監(jiān)理實施細則（混凝土施工）

監(jiān)理實施細則（混凝土施工）

XXXX工程

監(jiān)理實施細則

（混凝土施工）

目錄

工程概況

監(jiān)理工作依據(jù)

第3章監(jiān)理工作控制要點

第4章監(jiān)理方法及措施

第5章監(jiān)理工作流程

第6章工程質量通病及預控措施

工程概況

項目地址：XXXX

1、工程概況：

參建單位單位名稱

建設單位XXX有限公司

勘察單位XXXX有限公司

設計單位XXXX責任公司

施工單位XXXX責任公司

監(jiān)理單位XXXX公司

二、監(jiān)理工作依據(jù)

1、《中華人民共和國建筑法》；

2、《中華人民共和國合同法》；

3、《建筑工程質量管理條例》；

4、《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013;

5、《建筑地基基礎工程施工質量驗收標準》GB50202-2018;

6、《監(jiān)理規(guī)劃》；

7、《施工組織設計》；

8、《建設工程施工合同》；

9、《建設工程委托監(jiān)理合同》；

10、《建設工程監(jiān)理規(guī)范》GB/T50319-2013;

11、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2015;

12、《工程測量規(guī)范》GB50026-2007;

13、設計文件、招標文件、投標文件及圖紙會審文件。

第3章監(jiān)理工作控制要點

1商品硅原材料控制：

L1.本工程擬采用商品混凝土，審核混凝土生產商的資質及相關資料是

否滿足要求，并進行考查，在考察過程中，要向已攪拌明確提出，確定

攪拌站是否滿足施工需要。

12澆注硅前，應審查施工單位報送的硅材質證明文件，包括已合格證、

配合比通知單、已使用說明書。核對無誤后對硅和易性進行檢查，檢查

合格方可進行澆筑。

13磅澆注28天后，檢查已標準養(yǎng)護試件抗壓強度報告及攪拌站出具

的已28天抗壓強度報告。合格后按照統(tǒng)計方法進行已強度評定，若出

現(xiàn)強度不合格現(xiàn)象，應暫停已結構施工，查找分析原因，界定責任，并

及時組織設計、建設單位、施工單位、攪拌站，共同商定補救方案。補

強處理相關費用及相關索賠事項根據(jù)相關合同規(guī)定處理。

2澆注前的監(jiān)理工作要點

2.1對混凝土澆筑方案進行審批：根據(jù)砂的工程量、構件的類型，勞動

力組織、施工設備、澆筑順序、后澆帶或施工縫的位置、混凝土供應、

混凝土澆筑的連續(xù)性以及停電的應急措施等問題進行認真的綜合研究

并落實，確保萬無一失。

2.2模板、支架、鋼筋結合預埋件應作好預檢和隱檢，澆筑混凝土過程

中進行復核。

2.3檢查機具準備，如攪拌機、運輸車、料斗、串筒、輸送管線，振搗

器等，必要時應進行試運轉，重要工程應有應急措施。

2.4掌握天氣變化，作好冬、雨季施工措施，按設計文件及相關規(guī)范要

求對已及時養(yǎng)護。

25水、電、照明及原材料的供應等現(xiàn)場條件已作好，且應有保證。

2.6要求施工單位提前作好已出現(xiàn)一般缺陷和嚴重缺陷時的技術處理方

案，報監(jiān)理（建設）單位審批。

3一般混凝土澆筑過程中的監(jiān)理要點

3.1混凝土澆筑中，要加強旁站監(jiān)理，嚴格控制澆筑質量，檢查混凝土

坍落度等各項指標，嚴禁在已攪拌好的混凝土中注水，不合格混凝土嚴

禁使用，冬施過程中，應對硅出罐溫度、入模溫度進行測量，必須符合

冬施規(guī)程的規(guī)定。

3.2檢查振搗情況，不能漏震、過震，注視模板、鋼筋的位置和牢固度，

有跑模和鋼筋位移情況時應及時處理，特別注意已澆注中施工縫、沉降

縫、后澆帶處硅的澆注質量。

3.3對結點部位不同等級混凝土的澆注順序和澆注混凝土的等級要嚴格

檢查。

3.4澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應

在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。

3.5根據(jù)混凝土澆注情況，在各方約定的時間和部位按規(guī)范要求見證，

留置硅試件，采取見證取樣送樣進行試驗，試塊留置組數(shù)及養(yǎng)護條件應

符合規(guī)范要求，并能滿足現(xiàn)場施工需要，監(jiān)理人員應對同條件養(yǎng)護試件

養(yǎng)護條件進行檢查。

3.6要檢查和督促施工單位適時做好成型保護和復蓋澆水養(yǎng)護。

3.7結構構件拆模、出廠、吊裝、及施工期間臨時負荷時的已強度，應

根據(jù)同條件養(yǎng)護的標準尺寸試件的硅強度確定。

3.8磅運輸、澆注及間歇的全部時間不應超過砂的初凝時間，當超過時

應采取必要的技術措施。

3.9后澆帶、施工縫的留量應按設計要求和施工技術方案確定，其質量

應符合相關規(guī)定要求。

3.10磅澆注完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應

符合規(guī)范及設計文件要求。

3.11對有特殊要求的硅,制定專項技術措施，必要時通過專家論證后,

才能實施。

3.12已拆模后項目監(jiān)理部應及時按規(guī)范規(guī)定進行驗收并對檢查結果進

行記錄，按實際檢查情況填寫《現(xiàn)澆結構外觀質量尺寸偏差檢查驗收記

錄表》現(xiàn)澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷，對已經出現(xiàn)的嚴重缺陷,

應由施工單位提出技術處理方案，經監(jiān)理（建設）單位認可進行處理,

對經處理的部位應重新檢查驗收。

3.13對需旁站的項目監(jiān)理部按監(jiān)理人員進行旁站并做好記錄。旁站記錄

與監(jiān)理日志應保證一致。

3.14現(xiàn)澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差，對超過尺寸

允許偏差的，按規(guī)范規(guī)定進行處理。

3.15已結構實體檢驗根據(jù)設計文件和規(guī)范規(guī)定檢驗的內容，委托承擔結

構實體檢驗的實驗室應具相應的資質，項目監(jiān)理部按規(guī)范要求進行見證

并做好記錄。

3.16磅結構驗收時，項目監(jiān)理部對合同約定的內容，按規(guī)范設計文件和

驗收規(guī)范進行核實，對工程竣工資料進行檢查，質量控制資料、有關安

全和功能的檢測資料應完善，主要功能項目的抽查結果應符合相關專業(yè)

質量驗收規(guī)范規(guī)定，觀感質量驗收應符合要求，對驗收的項目形成文件。

3.17檢驗批及分項工程應由監(jiān)理工程師（建設單位項目技術負責人）組

織施工單位項目專業(yè)質量（技術）負責人等進行驗收。

3.18分項工程應由監(jiān)理工程師（建設單位項目技術負責人）組織施工單

位項目負責人和技術、質量負責人等進行驗收，地基與基礎、主體結構

工程的勘察、設計單位工程項目負責人和施工單位技術、質量部門負責

人參加相關分部和驗收。

3.19單位工程完工后，施工單位應自行組織有關人員進行檢查評定、項

目監(jiān)理部總監(jiān)理工程師應組織相關專業(yè)監(jiān)理人員對驗收資料和工程實

體進行檢查驗收，質量符合規(guī)范標準及相關規(guī)定。

3.20混凝土澆筑前鋼筋及模板工程都應符合圖紙要求。

混凝土標高由提前標注在柱鋼筋上的500mm線控制。

1）混凝土的澆筑方向

柱混凝土的澆筑按平面布置澆筑，墻混凝土的澆筑方向在墻內無預留洞

時，從兩端均可澆筑；當墻上有預留洞和門窗洞口時分段從預留洞兩側

同時澆筑，嚴禁從一側一致性澆筑。

對于本工程豎向結構的混凝土澆筑必須做到分層分段澆筑，嚴禁一次性

澆筑到頂，每次澆筑的高度不超過1000mm。

小范圍的混凝土澆筑應按照先角邊后中間的順序。

梁板混凝土的澆筑，先澆筑柱頭混凝土，然后在柱混凝土初凝前澆筑完

梁、板混凝土。

2）墻混凝土的分層澆筑

標準層所用混凝土采用一臺混凝土固定泵直接輸送到澆搗部位。

墻的混凝土采用分層斜坡澆筑，首層厚度為500mm,以上每層澆筑高

度為1000mm以內，澆筑層高偏差應控制在±100mm之內。每層振

搗密實后再覆蓋新一層混凝土，上下層澆筑間隔時間不得超過L5小時

且上層澆混凝土應在下層混凝土初凝前進行澆筑。混凝土出口處采用軟

管配合下料，以控制混凝土自由下落高度防止混凝土出現(xiàn)離析。

3）柱混凝土澆筑做好必要的操作平臺等安全防護措施。在同一落點范圍

內，澆筑柱子無先后順序，但應盡可能的減少距離，施工中可靈活掌握。

混凝土澆筑過程中振搗手分兩班同時作業(yè)，每班兩個振搗棒，兩班澆筑

的柱子應相鄰，以減少距離。

柱沿高度分層澆筑，每1000mm為一澆筑層，上層混凝土的澆筑應在

下層混凝土初凝前澆筑完成。

梁、板混凝土同時澆筑，采用隨澆隨振搗，隨刮隨抹平。用插入式振搗

器振搗密，刮桿刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在終凝前再用磨

光機進行二次抹壓，保證混凝土表面平整并防止在混凝土表面出現(xiàn)水泥

膜和裂縫。

4）墻、梁板已施工

原則上本工程墻柱梁板混凝土采用同時澆筑，墻已澆筑為先外墻、后內

墻，（除門窗洞口外）澆筑順序從一端開始向另一端推進。澆筑時設一

臺固定泵，應分層澆筑，（每次澆0.5?lm）0每次布料厚度以50cm為

宜，采用插入式振搗棒振搗呈梅花式振搗。保證不得漏振、久振且不得

過振，不許振模板，不許振鋼筋，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。

在澆筑柱、梁與主次梁交接處，由于鋼筋較密集，要加強振搗以保證密

實，必要時該處可采用同強度、等級細石碎澆筑（或者采取其他技術措

施調整混凝土配合比），采用適合的振搗棒振搗或輔以人工搗。

對于裙房以下較高的混凝土墻體必須有工人隨時配合手工澆搗模板，以

防止混凝土下落堵塞等問題。

5）養(yǎng)護

內外墻已養(yǎng)護均采用養(yǎng)護液養(yǎng)護，柱子采用塑料薄膜包裹養(yǎng)護。頂板均

板采用澆水養(yǎng)護，板的上表面混凝土在澆筑完畢后12小時之內，采用

灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護時間少于7天，澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤

狀態(tài)。

6）混凝土澆筑的要點：

1）防止爛根現(xiàn)象的措施。首先，柱墻模板底部提前4~6小時用砂漿封

堵，如果時間倉促，就采用木膠板條楔入，再用砂漿摸封。其次，由于

豎向結構的澆筑高度均大于規(guī)范規(guī)定的混凝土自由落地的最大高度2M,

混凝土落地容易造成石子與漿體分離，而且暗梁鋼筋較密，混凝土澆筑

時，石子碰到鋼筋后會改變下落方向，散落到模板邊上，很容易造成下

料點下方出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。所以在澆筑前半個小時，派專人向模板澆水，

注意不能有明水（即積水）出現(xiàn)，一來可以濕潤鋼筋，有助于混凝土下

料，二則可以濕潤下部混凝土面，有助于結漿。然后再鋪30~50mm

同標號去石水泥砂漿，可以利用潤管砂漿進行鋪漿，注意砂漿必須保證

大流動性。

2）防止混凝土表面氣泡孔過多的措施。由于泵送混凝土（尤其是高標

號磅）振搗后容易產生大量氣泡，如果排不出去，則會依附在模板上，

拆模后的混凝土表面會留下很多氣泡孔，影響觀感質量。為避免此類情

況的出現(xiàn)混凝土應分層澆筑，分層振搗目振搗棒距離模板面200mm,

振搗間距為宜，振搗時間不少于

300-400mm10So

3）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，鑿毛施工縫表面的混凝土并用水沖

洗干凈,待接槎處濕潤后在垂直施工縫表面鋪一層與混凝土內成分相同

的水泥砂漿，隨鋪砂漿隨澆筑混凝土。

4、原材料與配合比

4.1、主控項目：

4.1.1,水泥檢查及復試的要求，其性能指標應符合《通用硅酸鹽水泥》

GB175-2007/XG3-2018標準的規(guī)定。對使用中水泥質量有懷疑或水

泥出廠超過三個月（快干硅酸鹽水泥超過一個月）應進行復試，并按復

試結果使用。鋼筋混凝土，嚴禁使用氯化物超過限量的水泥。檢查產品

合格證及復試報告。

4.1.2、混凝土中摻用外加劑的質量應符合《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB

50119-2013標準和有關環(huán)境保護的規(guī)定。鋼筋混凝土結構中，當使用含氟化物外加劑

時應符合《混凝土質量控制標準》GB50164-2011標準的規(guī)定。檢查產品合格證及進

場復試報告。

4.2、一般項目：

421、混凝土中摻用礦物摻合料質量應符合《用于水泥和混凝土中的粉

煤灰》GB/T1596-2017標準，摻量應通過試驗確定。檢查產品合格

證和進場復試報告。

4.2.2、普通混凝土所用的粗、細骨料的質量應符合《普通混凝土用砂、石質量及檢驗

方法標準》JGJ52-2006,檢查進場試驗報告。

423、開盤鑒定。首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性

應滿足設計配合比的要求。開始生產時應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，

作為驗證配合比的依據(jù)。檢查開盤鑒定報告及試件強度試驗報告。

424、配合比調整?；炷涟柚魄埃瑧獪y定砂、石含水率并根據(jù)測試結

果調整材料用量，提出施工配合比。檢查施工配合比通知單。

4.3、結構混凝土

4.3.1,主控項目：

432、結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混

凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應

符合下列規(guī)定：

每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一

次；

每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時取樣不得少于一次；

當一次連續(xù)澆筑超過1000m2時，同一配合比的混凝土每200m3取樣

不得少于一次；

同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；

每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應

根據(jù)實際需要確定。檢查施工記錄及試件強度試驗報告。

433、對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取

樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可

根據(jù)實際需要確定。檢查試件抗?jié)B試驗報告。

434、混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。

同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑,并應在底層混凝土初凝之前將上一層

混凝土澆筑完畢。當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應按施工

技術方案中對施工縫的要求進行處理。并做好施工記錄。

4.4、一般項目：

441、施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工方案確定。施

工縫的處理應按施工技術方案執(zhí)行。并做好施工記錄。

442、后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混

凝土澆筑應按施工技術方案進行。并做好施工記錄。

443、混凝土澆筑完畢后應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施。

應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；

混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅

酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d;對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B

要求的混凝土，不得少于14d，日平均氣溫低于5T時，不得澆水，大

體積混凝土應有控溫措施。

澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水

相同；

采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保

持塑料布內有凝結水；也可涂刷養(yǎng)護劑。

在混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

并做好施工記錄。

5、現(xiàn)澆結構外觀質量

5.1,主控項目：

5.1.1,外觀質量不出現(xiàn)嚴重缺陷?，F(xiàn)澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。

對已經出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監(jiān)理單

位認可后進行處理。經處理的部位，應重新檢查驗收。全數(shù)檢查，觀察

和檢查技術處理方案。

5.1.2、過大尺寸偏差處理和驗收。現(xiàn)澆結構不應有影響結構性能和使用

功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功

能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監(jiān)理單位認可后進行

處理。經處理的部位，應重新檢查驗收。全數(shù)檢查。觀察和尺量檢查。

5.2、一般項目：

521、外觀質量一般缺陷?，F(xiàn)澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。對已

經出現(xiàn)上表的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重

新檢查驗收。觀察檢查。

522、現(xiàn)澆結構允許偏差。經緯儀、水準儀，2m靠尺和塞尺，拉線和

尺量檢查。

5.221、總目標：合格。

5.222、混凝土工程質量目標：滿足設計及規(guī)范要求。

第4章監(jiān)理方法及措施

1、準備階段

1.1,審查總進度計劃、勞動力及機械設備、材料計劃等；

1.2、檢查機具設備、運輸工具、商品混凝土站等是否符合施工組織設

計要求；

1.3、計量進場原材料數(shù)量，按規(guī)定"見證取樣”；

1.4、檢查場地是否平整、障礙物是否清除、排污是否落實；

15、復查軸線、標高。

1.6、審查混凝土工程所采取的施工技術措施，尤其注意混凝土生產運

輸、澆筑順序、施工縫設置、處理、混凝土養(yǎng)護措施等。

1.7.檢查攪拌機、振動設備、運輸工具、機械設備數(shù)量是否滿足施工

要求。

1.8、檢查原材料計量裝置是否正確。

1.9、檢查混凝土試件模具是否配套，數(shù)量是否夠用。

1.10,檢查進場水泥的出廠日期，是否有出廠證明書或試驗報告單。

1.11、混凝土的外加劑必須有出廠質量證明或試驗報告單和說明書。

1.12,現(xiàn)場拌制混凝土，必須要有試配報告單，要掛牌定明其配合比用

量。

1.14、混凝土拌制應有規(guī)范的量具稱量確定各種材料、用量，嚴格控制

水灰比及外加劑的用量。

1.15、檢查模板內的雜物是否清理干凈，模板縫隙、孔洞是否堵嚴，模

板是否澆水濕潤。

1.16、檢查各種預（留）埋是否符合設計要求，并辦好隱蔽驗收簽證。

1.17、檢查混凝土澆注現(xiàn)場的準備情況，保證水電不中斷，運輸通道設

置合理。

1.18、檢查施工現(xiàn)場是否配置有足夠的模板工、鋼筋工，對已綁扎好的

鋼筋、安裝完的模板進行檢查維護、保護。

2、施工階段

2.1、混凝土攪拌過程中采取不定期抽查其原材料計量及加水、外加劑

摻量控制是否準確、加料順序、攪拌時間是否符合要求、測量塌落度是

否滿足要求。

2.2、根據(jù)振搗方式確定混凝土澆注厚度，采取插入式振搗澆注層厚度

不得超過振搗器作用部分長度的1.25倍，采用表面振動不得超過

200mm。

2.3.嚴格控制振搗時間，以混凝土表面不再下沉、冒氣泡、表面泛出

灰漿為準。

2.4、混凝土澆注時由高處傾落的自由高度不應超過2m，若超過時應加

設混凝土串筒或溜槽。

2.5、澆筑混凝土時要經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件、預留孔洞

的情況，發(fā)現(xiàn)異?；蜃冃螘r應停止?jié)仓⑿菡谩?/p>

2.6、混凝土必須連續(xù)澆筑，需要間歇時應盡可能縮短間歇時間，并在

前層凝結前澆注完。間歇最長時間不能超過210min（<25（時）或

180min（>25℃時）,否則就設置施工縫。

2.7.施工縫位置應留設在結構受剪力較小且便于施工的部位。

2.8、施工縫處混凝土繼續(xù)澆筑時，基層抗壓強度應小于1.2Mpa，澆筑

前先在施工縫隙處鋪一層同配合比的水泥砂漿，應先消除垃圾、松動的

石子及軟弱混凝土層并鑿毛，沖洗干凈并濕潤，不能有積水、振搗時要

細致，使新舊混凝土結合緊密。

2.9、剪力墻澆筑前應先在底部填上5-10cm厚度配合比的水泥砂漿，

保證結合良好。

2.10、在鋼筋密集處澆筑混凝土，必要時可采用細石混凝土澆筑，并改

為片式振搗棒輔以人工振搗。

2.11,剪力墻為狹深結構，為避免積聚大量漿水，可考慮在適當高度開

始適量減少配合比中的用水量，但坍落度應控制在允許范圍內。

2.12、剪力墻洞部位應兩側同時下料，高差不可太大，防止洞口模板位

移；先澆搗窗臺下部，再澆搗窗間墻，以防窗臺下部出現(xiàn)蜂窩孔洞。

2.13、、監(jiān)理人員根據(jù)國家標準的規(guī)定，確定混凝土試件取樣頻率和組

批條件，并對取樣進行見證。

2.14、混凝土澆筑完畢后，必須加強養(yǎng)護，養(yǎng)護要求如下：

2.14.1、混凝土澆筑完畢后12小時以內對混凝土加以覆蓋和澆水；

2.14.2、養(yǎng)護時間不得少于7天。

2.14.3、澆水次數(shù)必須保證能使混凝土保持濕潤狀態(tài);

2.14.4、混凝土強度必須達到1.2Mpa后，方可添加施工荷載；

2.14.5、如養(yǎng)護中發(fā)現(xiàn)混凝土表面泛白和干縮裂縫時，應立即仔細加以

覆蓋，加強養(yǎng)護，并延長澆水日期，加以補救。

3、驗收階段

3.1.質量標準按《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》和《建筑工程

施工質量驗收統(tǒng)一標準》執(zhí)行。

3.2、檢查方法：尺量和觀察，監(jiān)理工程師應對驗收情況填寫《驗收記

錄》。

3.3、混凝土拆模后，施工單位先行自檢，合格后填寫《工程報驗單》

送監(jiān)理人員。監(jiān)理人員根據(jù)施工單位的《分項工程質量檢驗評定表》進

行抽檢，根據(jù)混凝土試塊試驗報告進行混凝土強度評定。質量證定合格

者簽返《工程報驗單》，不合格者簽返《工程報驗單》并發(fā)出《監(jiān)理工

程師通知》要求進行整改；整改完后重新報驗。

第5章監(jiān)理工作流程

混凝土驗收控制程序圖

參加圖紙會審、設計交底

審查：施工組織設計、施工方案、分包單位資質

審簽：原材參驗隱蔽工程質參驗分部分項工程參驗裝飾工程

料、構配件、量驗收、簽發(fā)認可質量驗收，簽發(fā)認可樣板質量驗收,

設備質量書書

監(jiān)理簽認后進行下道工序施工

組織單位工程竣工驗收

參加組織的單位工程竣工驗收

監(jiān)理評估工程質量

監(jiān)理部簽發(fā)《竣工移交證書》

進入工程保修

混凝土工程質量控制程序

混凝土質量事故處理程序框圖

第6章工程質量通病及預控措施

1、和易性不好

1.1.現(xiàn)象：拌和物松散不易粘結；拌和物粘聚力大、成團、不易澆筑；

拌和物中水泥砂漿填不滿石子間的空隙；拌和物在運輸、澆筑過程中分

層離析。

1.2、原因分析：

1.2.1,砂石級配質量差，空隙率大，配合比砂率過小，不易將混凝土振

搗密實。

122、施工坍落度過大混凝土在運輸、澆筑過程中難以控制其均勻性。

123、計量工具不精確，計量制度不嚴格或采用不正確的計量方法。

124、攪拌時間過短，混凝土拌合物質地不均勻。

125、配合比的選擇，不符合施工工藝對和易性的要求。

L3、預防措施：

131、混凝土配合比設計，計算和試驗方法，應按有關技術規(guī)定執(zhí)行。

1.3.2,泵送混凝土配合比應根據(jù)泵的種類、泵送距離、輸送管徑、澆筑

方法、氣候條件等確定，并應符合相關要求。

1.3.3、在混凝土拌制和澆筑過程中，應按規(guī)定檢查混凝土組成材料的質

量和用量。

1.3.4,在拌制地點及澆筑地點檢查混凝土的坍落度或工作度。

135、在一個工作班內，如混凝土配合比受到外界因素影響而有變動時,

應及時檢查。

2、混凝土麻面

2.1.現(xiàn)象：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小坑，但無鋼筋外露。

2.2、原因分析：

221、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時

混凝土表面被粘損，出現(xiàn)麻面。

222、木模板在澆筑混凝土前沒有澆水濕潤或濕潤不夠，澆筑混凝土時,

與模板接觸部分的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土表面失水過多,

出現(xiàn)麻面。

323、鋼模板脫模劑涂刷不均勻漏刷，拆模時混凝土表面粘結模板，引

起麻面。

224、模板接縫拼裝不嚴密，澆筑混凝土時縫隙漏漿，混凝土表面沿模

板縫位置出現(xiàn)麻面。

225、混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在

模板表面，形成麻點。

2.3,預防措施：

2.3.1,模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。

232、木模板在澆筑混凝土前，應用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積

水，使模板縫隙拼接嚴密。

233、鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。

234、混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振；每層混凝

土均應振搗至氣泡排除為止。

3、露筋

3.1.現(xiàn)象：鋼筋混凝土結構內的主筋、副筋或箍筋等，沒有被混凝土

包裹而外露。

3.2、原因分析:

321、混凝土澆筑振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊

貼模板，致使拆模后露筋。

322、鋼筋混凝土結構斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上,

混凝土水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產生露筋。

323、因配合比不當混凝土產生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿,

造成露筋。

324、混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。

325、混凝土保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，混凝土表面失水

過多，或拆模過早，拆模時混凝土缺棱掉角，造成露筋。

33、預防措施:

3.3.1,澆筑混凝土前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發(fā)現(xiàn)問

題應及時修整。

3.3.2、為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊，一般每隔1m

左右在鋼筋上綁一個墊塊。

3.3.3、鋼筋較密時，應選配適當?shù)氖恿侥?shù)。

3.3.4、為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋

335、澆筑混凝土前應用清水將木模板充分濕潤，并認真堵好縫隙。

336、混凝土自由傾斜高度超過2m時，要用串筒或溜槽等下料。

337、拆模時間要根據(jù)試塊試驗結果正確掌握，防止過早拆模。

338、操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應及時調直，補

扣綁好。

4、蜂窩

4.1.現(xiàn)象：混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙,

形成蜂窩狀的孔洞。

4.2、原因分析：

421、混凝土配合比不準確，或砂、石、水泥材料計量錯誤，或加水量

不準，造成砂漿少石子多。

422、混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，

423、未按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當，使石子集中，振不出水泥

漿，造成混凝土離析。

424、混凝土一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗不實或下料與振

搗配合不好，未及振搗又下料，因泥漏振而造成蜂窩。

425、模板孔隙未堵好，或模板支設不牢固，振搗混凝土時模板移位,

造成嚴重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩。

43、預防措施:

431、混凝土攪拌時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確。

432、混凝土應拌合均勻，顏色一致。

433、混凝土自由傾落高度一般不得超過2m。

4.3.4、在豎向結構中（柱、板墻）澆筑混凝土，應采取一定的技術措施。

4.3.5、搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不應大于其作用半

徑1.5倍；對輕骨料混凝土拌合物，則不應大于其作用半徑的1倍。振

搗器至模板的距離不應大于振搗器有效作用半徑的1/20為保證上下層

混凝土結合良好，振搗棒應插入下層混凝土5cm,平板振搗器在相鄰

兩段之間應搭接振搗3-5cm0

4.3.6、混凝土在澆筑時，必須掌握好每點的振搗時間。

4.3.7、澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、堵縫等情況，跟班木工

發(fā)現(xiàn)漏漿及時采取措施。

5、孔洞

5.1.現(xiàn)象：混凝土結構內有空腔，局部沒有混凝土，或蜂窩特別大。

52原因分析:

521、在鋼筋密集處或預留孔洞處，混凝土澆筑不暢通，不能充滿模板

而形成孔洞。

522、未按順序振搗混凝土，產生漏振。

523、混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿，形成特大蜂窩。

524、混凝土中有泥塊和雜物摻入或將木塊等大件料具打入混凝土中。

525、不按規(guī)定下料，吊斗直接將混凝土卸入模板內，一次下料過多,

下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)，以致出現(xiàn)特大蜂窩

和孔洞。

5.3、預防措施:

5.3.1、在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆混凝土時，控制混凝土

澆筑厚度，使混凝土充滿模板，并認真振搗密實，機械振搗有困難時,

可采用人工搗固配合。

5.3.2、預留孔洞處應在兩測同時下料。

5.3.3、采用正確的振搗方法，嚴防漏振。

5.3.4、控制好下料。

5.3.5、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物。

536、加強施工技術管理和質量檢查工作。

6、缺棱掉角

6.1、現(xiàn)象：

梁、柱、板墻和洞口直角處，混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。

6.2、原因分析：

621、木模板在澆筑混凝土前未濕潤或濕潤不夠，澆筑后混凝土養(yǎng)護不

好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，強度

降低，拆模時棱角被粘掉。

622、常溫施工時，過早拆除側面非承重模板。

623、拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉，造成

缺棱掉角。

624、冬季施工時，混凝土局部受凍，造成拆模時掉角。

625、拆模過早。

6.3、預防措施：

631、木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)

護。

6.3.2、拆除鋼筋混凝土結構側面非承重模板時，混凝土應具有足夠的強

度，表面及棱角才不會受到損壞。

633、拆模時不能間隔時間太短；用力過猛，注意保護棱角；吊運時,

嚴禁模板撞擊棱角。

634、加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角，拆

模后要用角鋼等將陽角保護好，以免碰損。

6.3.5冬期混凝土澆筑完畢，應做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采

取措施，防止受凍。

7、板面不平整

7.1、現(xiàn)象:

混凝土板厚薄不一致，表面不平整，甚至有凹坑、腳印等。

7.2、原因分析：

721、混凝土梁板同時澆筑，有時只采用插入式振動式振動器振搗，用

鐵鍬拍平，使混凝土板厚控制不準，表面有鍬印，粗糙不平。

722、混凝土未達到一定強度就上人操作或運料，使板面出現(xiàn)凹坑和印

跡。

723、模板立柱沒有支承在堅硬的地基上，墊板支承面不足，以至在澆

筑混凝土時或混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生下沉。

724、冬期施工混凝土強度不足時任意踩踏板面。

725、碎表面標高控制不好。

7.3,預防措施：

7.3.1、澆筑混凝土板應采用平板式振動震動器振搗，其有效振動深度約

20?30cm。大面積混凝土應分段振搗，相鄰兩段之間應搭接振搗3~

5cm。

732、控制混凝土板澆筑厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或

木料做成與板厚相同的標志，放在澆筑地點，隨澆筑隨移動，以保持板

面的水平，并應及時進行抹面找平。

7.3.3、混凝土澆筑后12h以內，應進行覆蓋澆水養(yǎng)護。必須在混凝土

強度達到1.2Mpa以后，方可在已澆筑的結構上走動。

734、混凝土模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支承部分必須安裝

在堅實的地基上，并有足夠的支承面積，以保證結構不發(fā)生過量下沉。

735、在澆筑混凝土過程中，要注意觀察模板和支撐，如有變形應立即

停止?jié)仓?，并在混凝土凝結前修整加固好。

736、冬期施工混凝土澆筑后應先覆蓋一層塑料薄膜，再蓋保溫材料，

隨退隨蓋。如溫度較高，可延緩覆蓋保溫材料。在混凝土位凝固強，測

溫時應在混凝土上墊放腳手板。

8、歪斜凹凸

8.1.現(xiàn)象：

柱、墻、梁等混凝土外形豎向偏差、表面平整超過允許偏差值。

8.2、原因分析：

821、模板支架支承在松軟的地基上、不牢固或剛度不夠，變形超過允

許偏差值。

822、放線誤差過大，模板就位調整時沒有認真吊線找直，穿墻螺栓沒

有鎖緊，致使結構超過厚度或發(fā)生歪斜。

823、混凝土澆筑不按操作規(guī)程分層進行，一次下料過多，或用塔吊料

斗直接往模板內傾倒混凝土，造成跑?；蜉^大變形。

8.3、預防措施：

8.3.1、支架的支承部分和大型豎向模板必須安裝在堅實的地基上，并應

有足夠的支承面積，以保證結構不發(fā)生下沉。

832、柱模板外面應設置柱箍。一般柱子底部混凝土水平側壓力較大，

該處柱箍要加密?，F(xiàn)澆框架群柱模板，宜左右拉結形成一個整體，現(xiàn)澆

柱預制梁結構，柱模板四周應支上斜撐或斜拉桿，用花籃螺栓調節(jié)，以

保證其垂直度。

833、混凝土澆筑前應仔細檢查模板尺寸和位置是否正確，支撐是否牢

固，穿墻螺栓是否鎖緊，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

834、混凝土澆筑時，每排柱子應由外向內對稱順序進行，不得由一端

向另一端推進，防止柱子模板傾斜。

835、墻板、柱澆筑混凝土應分層進行，第一層混凝土澆筑厚度為50cm,

然后均勻振搗；上部墻體混凝土分層澆筑，每層厚度不得大于1m。避

免混凝土一次下料過多。

8.3.6、獨立柱混凝土初凝前，應對其垂直度再次進行校核，如有偏差及

時調整。

837、為防止組合柱澆筑混凝土時發(fā)生鼓脹，影響外墻平整，應在外墻

每隔1m左右設兩根拉條，與鋼?；騼葔Y。

9、沉降收縮裂縫

9.1、現(xiàn)象：

裂縫多沿結構上表面鋼筋通長方向或箍筋上繼續(xù)出現(xiàn)，或在埋設件的附

近周圍出現(xiàn)。裂縫呈梭形，寬度1~4mm,深度不大，一般到鋼筋上

表面為止。多在混凝土澆筑后發(fā)生，混凝土硬化后停止。

9.2、原因分析：

混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落，擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水，而

形成豎向體積縮小沉落，這種沉落受到鋼筋、預埋件、模板、大的粗骨

料以及先期凝固混凝土的局部阻礙或約束，或混凝土本身各部相互沉降

量相差過大而造成裂縫。

9.3、預防措施：

931、對于截面相差較大的混凝土構筑物，可先澆筑較深部位，靜停2~

3h,待沉降穩(wěn)定后，再與上部薄截面混凝土同時澆筑，以避免沉降過大

導致裂縫。

9.3.2、適當增加混凝土的保護層厚度。

10、凝縮裂縫

10.1.現(xiàn)象:

混凝土表面呈現(xiàn)碎小的六角形花紋狀裂縫，裂縫很淺，常在初凝時出現(xiàn)。

10.2,原因分析:

混凝土表面過度的抹平壓光，使水泥和細骨料過多地浮到表面，形成含

水量很大的砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，水分蒸發(fā)后,

產生凝縮而出現(xiàn)裂縫。有時在混凝土表面撒干水泥壓光，也會產生這種

裂縫。

103、預防措施:

1031、混凝土表面舌U抹應限制到最少程度。

1032、防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，如表面粗糙，可撒較稠水泥

砂漿再壓光。

11、碳化收縮裂縫

11.1.現(xiàn)象：

在結構的表面出現(xiàn)，呈花紋狀，無規(guī)律性，裂縫一般較淺，深1?6mm,

有的至鋼筋保護層全深，裂縫寬0.05~0.2mm,少數(shù)大于1.0mm,多

發(fā)生在混凝土澆筑后數(shù)月或更長時間。

11.2,原因分析：

混凝土水泥砂漿中的氫氧化鈣與空氣中的二氧化碳作用生成碳酸鈣，引

起表面體積收縮，受到結構內部未碳化混凝土的約束而導致表面發(fā)生龜

裂，在空氣相對濕度較小的干燥環(huán)境中最為顯著。有時在密閉不通風的

地方，使用火爐加熱保溫產生大量二氧化碳，常會使混凝土表面加快碳

化，造成裂縫。

11.3,預防措施：

113.1,避免過度振搗混凝土，不使表面形成砂漿層，同時加強養(yǎng)護，

提表面強度。

113.2.避免在不通風的地方采用火爐加熱保溫。

12、干燥收縮裂縫

12.1.現(xiàn)象:

裂縫為表面性的，寬度較細，多在0.05?0.2mm之間。走向縱橫交錯，

沒有規(guī)律性，裂縫分布不均。但對較薄的板類構件，多沿短方向分布；

整體性結構多發(fā)生在結構變截面處，平面裂縫多延伸到變截面部位或塊

狀體邊緣，大體積混凝土在平面部位較為多見，側面也有時出現(xiàn)，預制

構件多產生在箍筋位置。這類裂縫一般在混凝土露天養(yǎng)護完畢經一段時

間后，在上表面或側面出現(xiàn)，并隨濕度的變化而變化，表面強烈收縮可

使裂縫由表及里、由小到大逐步向深部發(fā)展。

12.2、原因分析:

1221、混凝土成型后，養(yǎng)護不當，受到風吹日曬，表面水分散失快,

體積收縮大，而內部濕度變化很小，收縮也小，因而表面收縮變形受到

內部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應力，引起混凝土表面開裂；或者平臥薄型

構件水分蒸發(fā)，產生的體積收縮受到地基或墊層的約束，而出現(xiàn)干縮裂

縫。

1222、混凝土構件長期露天堆放，時干時濕，使表面濕度經常發(fā)生劇

烈變化。

1223、采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收縮大，抗拉強度低。

1224、混凝土經過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層，收縮量

增大。

1225、后張法預應力構件露天生產后長久不張拉等。

12.3,預防措施：

1231、混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大；提高粗骨料含量,

以降低干縮量；嚴格控制砂石含泥量，避免使用細砂；混凝土應振搗密

實，并注意對板面進行抹壓，可在混凝土初凝后，終凝前，進行二次抹

壓，以提高混凝土抗拉強度，減少收縮量。

1232、加強混凝土早期養(yǎng)護，并適當延長養(yǎng)護時間。長期露天堆放的

預制構件，可覆蓋草墊、草袋，避免曝曬，并定期適當噴水，保持濕潤。

薄壁構件則應在陰涼地方堆放并覆蓋，避免發(fā)生過大濕度變化。

12.3.2.1,澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中

的水分。

12.322、混凝土澆筑后，對裸露表面應及時用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)

護，防止強風襲和烈日暴曬。

1232.3、在氣溫高、濕度低或風速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應

及早噴水養(yǎng)護，使其保持濕潤；大面積混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護一段。

在炎熱季節(jié)，要加強表面的抹壓和養(yǎng)護工作。

13、溫度裂縫

13.1.現(xiàn)象：表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律性；梁板類或厚度尺寸較大

的結構構件，裂縫多平行于短邊；大面積結構裂縫常縱橫交錯。一般與

短邊方向平行或靠近于平行，裂縫沿全長分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬

度大小不一，一般在0.5mm以下，沿全長沒有多大變化。表面溫度裂縫

多發(fā)生在施工期間，進深的或貫穿的多發(fā)生在澆筑后2~3個月或更長

時間，縫寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較細。沿截面高度，

裂縫大多呈上寬下窄狀，但個別也在下寬上窄情況，遇頂部或底板配筋

較多的結構，有時也出現(xiàn)中間寬兩端窄的梭形裂縫。

13.2,原因分析：

13.2.1,表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起的?；炷两Y構構件，特