活性炭吸附再生廢水處理中試操作規(guī)程

活性炭吸附再生廢水處理中試裝置

操作規(guī)程

編制:

審核:

批準(zhǔn):

初版日期：2020年4月

目錄

一、天然氣安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)........................................................1

二、廢水的主要成分.............................................................6

三、開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備..................................................................6

四、系統(tǒng)開(kāi)車(chē)運(yùn)行操作規(guī)程.......................................................8

五、工藝指標(biāo)....................................................................18

六、異常情況處理................................................................20

七、主要設(shè)備一覽表............................................................20

八、消耗指標(biāo)....................................................................21

九、人員配備及職責(zé).............................................................22

十、職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)措施...........................................................22

十一、工藝流程圖（見(jiàn)附圖）.....................................................23

一、天然氣安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)

第一部分產(chǎn)品概述

化學(xué)品中文名：天然氣；甲烷；沼氣；

化學(xué)品英文名：Methane;Marshgas

第二部分成分/組成信息

主要成分：純品J混合物

有害物成分：甲烷

濃度：甲烷97%

CASNo.:74-82-8

第三部分危險(xiǎn)性概述

危險(xiǎn)性類(lèi)別：第2.1類(lèi)易燃?xì)怏w

侵入途徑：吸入

健康危害：空氣中甲烷濃度過(guò)高，能使人窒息。當(dāng)空氣中甲烷達(dá)25%30%時(shí)，可

引起頭痛、頭暈、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共濟(jì)失調(diào)。若不及時(shí)

脫離，可致窒息死亡。皮膚接觸液化氣體可致凍傷。

第四部分急救措施

皮膚接觸：如果發(fā)生凍傷：將患部浸泡于保持在38?42℃的溫水中復(fù)

溫。不要涂擦。不要使用熱水或輻射熱。使用清潔、干燥的敷料包扎。

如有不適感，就醫(yī)。

眼睛接觸：不會(huì)通過(guò)該途徑接觸

吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼

吸困難，給輸氧。呼吸、心跳停止，立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇術(shù)。

就醫(yī)。

1

食入：不會(huì)通過(guò)該途徑接觸

第五部分消防措施

危險(xiǎn)特性：易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源和明火有

燃燒爆炸的危險(xiǎn)。與五氧化溟、氯氣、次氯酸、三氟化氮、液氧、二

氟化氧及其他強(qiáng)氧化劑接觸劇烈反應(yīng)。

有害燃燒產(chǎn)物：一氧化碳

滅火方法：用霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉滅火。

滅火注意事項(xiàng)及措施：切斷起源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄

漏處的火焰。消防人員必須佩戴空氣呼吸器、穿全身防火防毒服，在

上風(fēng)向滅火。盡可能將容器從火場(chǎng)移至空曠處。噴水保持火場(chǎng)容器冷

卻，直至滅火結(jié)束。

第六部分泄漏應(yīng)急處理及注意事項(xiàng)

應(yīng)急行動(dòng)：消除所有點(diǎn)火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無(wú)關(guān)

人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理及注意事項(xiàng)人員戴

正壓自給式呼吸器，穿防靜電服。作業(yè)時(shí)使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。禁

止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。若可能翻轉(zhuǎn)容器，使之逸

出氣體而非液體。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向，避免水流接

觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過(guò)下水道、

通風(fēng)系統(tǒng)和密閉性空間擴(kuò)散。隔離泄漏去直至氣體散盡。

第七部分操作處置與儲(chǔ)存

操作注意事項(xiàng)：密閉操作，全面通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，

嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。使用防爆

型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。防止氣體泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。避免與氧化

劑接觸。在傳送過(guò)程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。

搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防

器材及泄漏應(yīng)急處理及注意事項(xiàng)設(shè)備。

儲(chǔ)存注意事項(xiàng)：用大型保溫氣柜在常壓和相應(yīng)的低溫(-160?164℃)

條件下儲(chǔ)存。鋼瓶裝本品儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的易燃?xì)怏w專(zhuān)用庫(kù)房。遠(yuǎn)

離火種、熱源。庫(kù)溫不宜超過(guò)30℃。應(yīng)與氧化劑等分開(kāi)存放，切忌混

儲(chǔ)。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和

工具。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)具備有泄漏應(yīng)急處理及注意事項(xiàng)設(shè)備。

第八部分接觸控制/個(gè)體防護(hù)

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監(jiān)測(cè)方法：氣相色譜法《空氣中有害物質(zhì)的測(cè)定方法》（第二版），

杭土平編可燃溶劑所顯色法：容量分析法《水和廢水標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)法》第

20版（美）

工程控制：生產(chǎn)過(guò)程密閉，全面通風(fēng)。

呼吸系統(tǒng)防護(hù)：一般不需要特殊防護(hù)，但建議特殊情況下，佩帶過(guò)濾

式防毒面具（半面具）。

眼睛防護(hù)：一般不需要特殊防護(hù)，高濃度接觸時(shí)可戴安全防護(hù)眼鏡。

身體防護(hù)：穿防靜電工作服。

手防護(hù)：戴一般作業(yè)防護(hù)手套。

其他防護(hù)：工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。避免長(zhǎng)期反復(fù)接觸。進(jìn)入罐、限制性

空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護(hù)。

第九部分理性特性

外觀(guān)與性狀：無(wú)色無(wú)味氣體。

Ph值：無(wú)意義

熔點(diǎn)（℃）：-182.6

沸點(diǎn)（℃）：161.4

相對(duì)密度（水=1）：0.42（164℃）

相對(duì)蒸氣密度（空氣=1）：0.6

飽和蒸氣壓（Kpa）：53.32（-168.8℃）

燃燒熱（KJ/mol）：890.8

臨界溫度（℃）：-82.25

臨界壓力（MPa）：4.59

辛醇/水分配系數(shù)：1.09

閃點(diǎn)（℃）：-218

引燃溫度（℃）：537

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爆炸下限[%(V/V)]：5

爆炸上限[%(V/V)]：15

溶解性：微溶于水，溶于醇、乙醛。

主要用途：用作燃料和用于炭黑、氫、乙怏、甲醛等的制造。

第十部分穩(wěn)定性和反應(yīng)性

穩(wěn)定性：穩(wěn)定

禁配物：強(qiáng)氧化劑、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、鹵素。

聚合危害：不聚合

第十一部分毒理學(xué)資料

急性毒性：87%濃度使小鼠室息，90%時(shí)致呼吸停止。只在極高濃度時(shí)為單純性室

息劑。

LC50：小鼠吸入LC50(mg/m3)：50pph/2h

第十二部分生態(tài)學(xué)資料

有害作用：該物質(zhì)對(duì)環(huán)境可能有危害，對(duì)魚(yú)類(lèi)和水體要給予特別注意。

還應(yīng)特別注意對(duì)地表水、土壤、大氣和飲用水的污染。

第十三部分廢棄處置

廢棄物性質(zhì)：危險(xiǎn)廢物

廢棄處置方法：建議用焚燒法處置。

廢棄注意事項(xiàng)：處置前應(yīng)參閱國(guó)家和地方有關(guān)法規(guī)。把倒空的容器

歸還廠(chǎng)商或在規(guī)定場(chǎng)所掩埋。

第十四部分運(yùn)輸信息

危險(xiǎn)貨物編號(hào)：21007

UN編號(hào)：1971

包裝標(biāo)志：易燃?xì)怏w

包裝方法：鋼制氣瓶。

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運(yùn)輸注意事項(xiàng)：采用鋼瓶運(yùn)輸時(shí)必須帶好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般

平放，并應(yīng)將瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超過(guò)車(chē)輛的防護(hù)

欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動(dòng)。運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸車(chē)輛應(yīng)配備相應(yīng)品

種和數(shù)量的消防器材。裝運(yùn)該物品的車(chē)輛排氣管必須配備阻火裝置，

禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具裝卸。嚴(yán)禁與氧化劑、等混裝

混運(yùn)。夏季應(yīng)早晚運(yùn)輸，防止日光暴曬。中途停留時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱

源。公路運(yùn)輸時(shí)要按規(guī)定路線(xiàn)行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。

鐵路運(yùn)輸時(shí)要禁止溜放。

第十五部分法規(guī)信息

法規(guī)信息：下列法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)化學(xué)品的安全使用、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、

裝卸、分類(lèi)和標(biāo)志等方面均作了相應(yīng)的規(guī)定：

中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法（2002年6月29日第九屆全國(guó)人大常委

會(huì)第二十八次會(huì)議通過(guò)）；

中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法（2001年10月27日第九屆全國(guó)人大常

委會(huì)第二十四次會(huì)議通過(guò)）；

中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法（1989年12月26日第七屆全國(guó)人大常委

會(huì)第十一次會(huì)議通過(guò)）；

危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例（2002年1月9日國(guó)務(wù)院第52次常務(wù)會(huì)議

通過(guò)）；

安全生產(chǎn)許可證條例（2004年1月7日國(guó)務(wù)院第34次常務(wù)會(huì)議通過(guò)）;

常用危險(xiǎn)化學(xué)品的分類(lèi)及標(biāo)志（GB13690-92）；

危險(xiǎn)化學(xué)品名錄。

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二、廢水的主要成分

序號(hào)物質(zhì)成分/指標(biāo)含量

1對(duì)硝基苯胺0.42%

2鄰硝基苯胺0.18%

3鄰氟基對(duì)硝基苯胺0.18%

4氯化鐵11.1%

5游離氨0.52%

6水87.6%

7COD6680mg/l

8氨氮33539mg/l

9色度40萬(wàn)倍

10PH9.12

三、開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備

1、清理現(xiàn)場(chǎng)，無(wú)關(guān)物品清理干凈，裝置區(qū)用警戒線(xiàn)隔離，懸掛無(wú)關(guān)人員禁止入

內(nèi)標(biāo)識(shí)牌；配備消防35Kg滅火器2臺(tái)。

2、設(shè)備設(shè)施檢查

1）檢查各設(shè)備安裝是否完成，備用；

2）煤氣管道試壓查漏；

3）自動(dòng)閥門(mén)，液位計(jì)，流量表，壓力表，溫度計(jì)，聯(lián)鎖等儀控設(shè)施試驗(yàn)合格；

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3、活性炭裝填

打開(kāi)吸附塔頂部人孔，向內(nèi)倒入活性炭，注意傾倒要緩慢，填實(shí)，加入約6.53

裝至溢流口上部，用絲網(wǎng)壓實(shí)，固定絲網(wǎng)。

4、天然氣管道試壓，置換

天然氣管道充氮?dú)庠噳篛.IMPa,用肥皂水檢查焊口，法蘭等，是否泄漏。充

氮?dú)庵脫Q管道，檢測(cè)氧含量＜0.5%,打開(kāi)燃?xì)饪傞y，備用。

5、系統(tǒng)水聯(lián)動(dòng)

6.1向進(jìn)液槽、輸炭水槽、急冷塔水槽中加入新鮮水液位50%,向鍋爐軟水槽中

加入脫鹽水，液位50%。

6.2吸附塔進(jìn)料泵、成品水泵啟動(dòng)試驗(yàn)：打開(kāi)進(jìn)液泵向吸附塔內(nèi)進(jìn)水，檢查泵運(yùn)

轉(zhuǎn)情況，打開(kāi)XV1001,調(diào)整手閥控制吸附塔進(jìn)水量，觀(guān)察吸附塔進(jìn)水出水情況

是否均勻，有無(wú)跑冒滴漏。待成品槽內(nèi)液位大于800nlm時(shí)，打開(kāi)成品水泵，檢

查泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有無(wú)跑冒滴漏，調(diào)整出口閥控制流量。待調(diào)整合格后，停進(jìn)液泵,

停成品水泵，關(guān)閉進(jìn)液閥。

6.3輸炭水系統(tǒng)試驗(yàn)：

641啟動(dòng)輸炭水泵，打開(kāi)吸附塔上反沖洗閥，檢查運(yùn)行情況，有無(wú)跑冒滴漏；

試驗(yàn)結(jié)束后，關(guān)閉反沖洗閥。

6.4.2打開(kāi)吸附塔底部輸炭水閥，打開(kāi)吹送槽頂部放空自動(dòng)閥XV1004,打開(kāi)輸

炭槽進(jìn)料手閥及自動(dòng)閥XV1002,進(jìn)少量料即可關(guān)閉進(jìn)料閥，檢查有無(wú)跑冒滴漏。

6.3.3關(guān)閉吹送槽頂部放空自動(dòng)閥XV1004,打開(kāi)空壓閥XV1003,待吹送槽壓

力大于0.06Mpa,打開(kāi)吹送槽排液閥進(jìn)行正常排液，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有視鏡，可對(duì)吹脫過(guò)

程進(jìn)行監(jiān)控；待壓力大于0.12Mpa,關(guān)閉壓縮空氣閥，壓力小于O.IMpa,開(kāi)啟

壓縮空氣閥，如此反復(fù)，將吹送槽壓力始終保持在一定范圍內(nèi)；待吹送槽壓力出

現(xiàn)明顯下降，表明吹送槽廢液吹脫完畢，關(guān)閉壓縮空氣閥。

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6.4再生爐運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備試驗(yàn)

打開(kāi)中軸電機(jī)，打開(kāi)中軸風(fēng)機(jī)，助燃風(fēng)機(jī)變頻控制20HZ。

打開(kāi)吹送槽進(jìn)水閥開(kāi)始正常送炭。打開(kāi)去睡螺旋輸送機(jī)。中控可以通過(guò)壓力

表反饋的壓力判斷送炭是否正常，現(xiàn)場(chǎng)送炭管線(xiàn)設(shè)有視鏡，可觀(guān)察活性炭流動(dòng)情

況，以判斷送炭是否正常。不必長(zhǎng)時(shí)間向再生爐內(nèi)送碳，打通系統(tǒng)即可。

檢查設(shè)備運(yùn)行正常后關(guān)閉。

再生爐底出料試水：?jiǎn)?dòng)成品泵，打開(kāi)文丘里噴射泵入口閥，向吸附塔內(nèi)進(jìn)

水，檢查進(jìn)水正常無(wú)跑冒滴漏即可停止進(jìn)水。

6.5余熱鍋爐水位聯(lián)鎖試驗(yàn)，打開(kāi)余熱鍋爐進(jìn)水閥，啟動(dòng)一臺(tái)進(jìn)水泵，調(diào)試液位

與水泵聯(lián)鎖，無(wú)問(wèn)題后再試備用泵聯(lián)鎖。

6.6急冷塔動(dòng)設(shè)備試驗(yàn)：

向水箱內(nèi)注滿(mǎn)水，啟動(dòng)噴淋水泵，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，檢查正常運(yùn)轉(zhuǎn)后停噴淋水泵,

停引風(fēng)機(jī)。

四、系統(tǒng)開(kāi)車(chē)運(yùn)行操作規(guī)程

本系統(tǒng)流程總共包含4個(gè)部分：吸附、吹送、再生、尾氣，下面做詳細(xì)介紹。

4.1吸附部分

4.1.1工藝流程

整個(gè)吸附部分包含吸附塔、進(jìn)液槽、成品槽以及配套的泵及儀表。廠(chǎng)區(qū)廢液

進(jìn)入進(jìn)液槽后經(jīng)進(jìn)液泵加壓輸送至吸附塔底，廢液經(jīng)吸附塔吸附后流入成品槽，

經(jīng)成品水泵輸送至后續(xù)工藝單元。

4.1.2吸附設(shè)備

進(jìn)出液緩存槽均設(shè)有液位計(jì)，對(duì)液位進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，液位計(jì)設(shè)置高低報(bào)警，

當(dāng)液位低于或高于報(bào)警值時(shí)，系統(tǒng)提示報(bào)警。吸附塔進(jìn)水管道設(shè)有調(diào)節(jié)閥、流量

計(jì)、壓力表，對(duì)進(jìn)液進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控與調(diào)節(jié)。吸附塔底部設(shè)有4臺(tái)布水器，呈環(huán)形

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均勻分布，以保證廢液均勻穩(wěn)定地進(jìn)入吸附塔，每臺(tái)布水器設(shè)有單獨(dú)氣動(dòng)閥及手

閥，可根據(jù)要求進(jìn)行切換。吸附塔上部設(shè)有2個(gè)出水口，呈環(huán)形均勻分布，每個(gè)

出水口設(shè)有鈦篩管，用于隔離活性炭。出水口總管設(shè)有視鏡，可以較為直觀(guān)得反

饋出水水量與色度，出水口上方設(shè)有反沖洗裝置，可對(duì)篩管進(jìn)行沖洗。出水口上

部設(shè)有溢流口，防止出液不暢廢液滿(mǎn)溢。吸附塔頂部設(shè)有炭位計(jì)，對(duì)碳層高度進(jìn)

行監(jiān)測(cè)。

4.1.3操作流程

1）進(jìn)液前檢查一脫進(jìn)液槽液位1000-1500mm；

2）檢查進(jìn)液管路手閥，開(kāi)啟進(jìn)液泵前后手閥，確認(rèn)進(jìn)水主管道DN40手閥為開(kāi)

狀態(tài)，布水器進(jìn)液手閥為開(kāi)啟狀態(tài)。

3）打開(kāi)進(jìn)液調(diào)節(jié)閥，給定開(kāi)度10%（開(kāi)度給定以小開(kāi)度為宜）；

4）開(kāi)啟進(jìn)液泵，立即打開(kāi)其中一個(gè)進(jìn)液閥，觀(guān)察進(jìn)液壓力及進(jìn)液流量的壓力及

流量，進(jìn)液壓力0.15MPa；

5）待流量壓力穩(wěn)定后開(kāi)啟下一個(gè)進(jìn)液閥，加大調(diào)節(jié)閥XV1001開(kāi)度（每次開(kāi)度

變化不宜超過(guò)5%）；

6）逐漸調(diào)整到工藝所需流量（起始流量控制在＜2m3/h,根據(jù)出水水質(zhì)逐漸增大

進(jìn)水量），（整個(gè)過(guò)程調(diào)節(jié)的依據(jù)主要根據(jù)壓力表與流量計(jì)的反饋，增加調(diào)節(jié)閥

開(kāi)度會(huì)使流量增加，進(jìn)液壓力增大；打開(kāi)進(jìn)液閥會(huì)使流量增加，進(jìn)液壓力減?。?/p>

通過(guò)調(diào)節(jié)閥開(kāi)度與進(jìn)液閥開(kāi)啟數(shù)量來(lái)控制進(jìn)液壓力與流量，使進(jìn)液壓力始終保持

在0.1-0.15MPa,流量穩(wěn)定緩慢上升）；

7）出液口反沖：吸附塔廢液自下而上進(jìn)入吸附塔后，在上升過(guò)程中與活性炭充

分接觸，活性炭將廢液中的有機(jī)物進(jìn)行吸附脫除，凈化后的廢液從吸附塔上部出

水口流出。在吸附過(guò)程中，廢液會(huì)夾帶活性炭中的粉末一起流至出水口，隨著粉

末的堆積會(huì)堵塞出水篩管，導(dǎo)致出水不暢，嚴(yán)重時(shí)廢液會(huì)滿(mǎn)溢至溢流口。通過(guò)視

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鏡可以檢查出水是否正常，出現(xiàn)出水不暢的情況，需對(duì)篩管進(jìn)行反沖洗。關(guān)閉沖

洗側(cè)出水手閥，打開(kāi)反沖閥進(jìn)行反沖洗,反沖完畢后關(guān)閉輸炭水泵及反沖洗閥門(mén)，

打開(kāi)出水閥。

8）當(dāng)成品水不合格或其它機(jī)械故障，吸附塔需要停止進(jìn)液時(shí)，首先逐步減小調(diào)

節(jié)閥XV1001開(kāi)度，待流量、壓力穩(wěn)定后，關(guān)閉一個(gè)進(jìn)液閥，到最終只打開(kāi)一個(gè)

進(jìn)液閥時(shí)，關(guān)閉進(jìn)液泵，迅速關(guān)閉剩余進(jìn)液閥，最終將調(diào)節(jié)閥歸零（整個(gè)過(guò)程與

進(jìn)液時(shí)同理，通過(guò)調(diào)節(jié)閥與進(jìn)液閥來(lái)保證進(jìn)液壓力在合理范圍內(nèi)）。

4.1.4應(yīng)急處理及注意事項(xiàng)

1）正常進(jìn)液時(shí)為保證吸附效果，吸附塔流量不宜超過(guò)10m3/h。低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，

進(jìn)液閥若無(wú)必要無(wú)需全部開(kāi)啟，根據(jù)實(shí)際壓力進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)，宜選擇開(kāi)啟對(duì)角進(jìn)

液閥。

2）由于進(jìn)液泵與進(jìn)液閥設(shè)有連鎖，在進(jìn)液前需先開(kāi)啟進(jìn)液泵，為防止管道憋壓,

需立即開(kāi)啟進(jìn)液閥XV1001；

3）開(kāi)啟進(jìn)液泵后，若出現(xiàn)無(wú)流量、無(wú)壓力的情況，需立即停止進(jìn)液，關(guān)閉吸附

塔進(jìn)液閥。現(xiàn)場(chǎng)檢查手閥是否開(kāi)啟，進(jìn)液泵是否異常。檢查泵后問(wèn)題依舊無(wú)法解

決，排查是否出現(xiàn)氣縛，管道是否堵塞；

4）開(kāi)啟進(jìn)液泵后，若出現(xiàn)小流量或無(wú)流量、壓力過(guò)高的情況，則考慮對(duì)應(yīng)進(jìn)液

閥出現(xiàn)堵塞，需立即打開(kāi)第二個(gè)進(jìn)液閥，關(guān)閉第一個(gè)進(jìn)液閥，觀(guān)察壓力及流量是

否正常，逐步檢查其余進(jìn)液閥，并記錄對(duì)應(yīng)堵塞閥門(mén)。在不影響進(jìn)液的情況下，

可暫時(shí)不做處理，待排炭時(shí)再做處理，若影響正常進(jìn)液，可采取以下方法：關(guān)閉

其余進(jìn)液閥，通過(guò)開(kāi)關(guān)該路進(jìn)液閥對(duì)其進(jìn)行反沖洗將堵塞管道反沖通暢，若問(wèn)題

依舊無(wú)法解決，則考慮活性炭已回流至管道內(nèi)，則需在做好防護(hù)的前提下將該段

管路進(jìn)行拆卸清理；

5）開(kāi)啟進(jìn)液泵后，若出現(xiàn)無(wú)流量但壓力正常，則考慮流量計(jì)出現(xiàn)問(wèn)題，需進(jìn)行

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校正；

6）為防止活性炭倒流的情況發(fā)生，在開(kāi)始進(jìn)液停止進(jìn)液時(shí)進(jìn)液泵與進(jìn)液閥的開(kāi)啟

與關(guān)閉需操作熟練迅速；

7）吸附塔進(jìn)液口堵塞在正常進(jìn)液時(shí)較難處理，待排炭時(shí)由于底部活性炭流動(dòng)，此

時(shí)進(jìn)行沖洗操作可以有效解決堵塞情況。

8）脫色液不合格時(shí)排液至母液池。

4.2排炭及吹送部分

4.2.1工藝流程

隨著吸附水量的增加，活性炭吸附的有機(jī)物亦隨之增加，吸附塔底部活性炭

優(yōu)先失去吸附能力，此時(shí)需要將吸附飽和的活性炭進(jìn)行熱再生處理。通過(guò)吸附塔

底部排炭口排送至吹送槽，由于飽和活性炭帶有系統(tǒng)廢液,為保證后續(xù)工藝穩(wěn)定,

需將廢液進(jìn)行吹脫，并對(duì)活性炭進(jìn)行清洗。通過(guò)吹送槽將廢液吹脫，送入進(jìn)液槽。

對(duì)飽和活性炭加入輸炭水槽水進(jìn)行清洗，清洗后的廢液同樣排至進(jìn)液槽，將清洗

后的飽和活性炭輸送至再生爐上方進(jìn)料去水螺旋機(jī)內(nèi)。最終經(jīng)去水螺旋機(jī)瀝水后

送入再生爐進(jìn)行活化再生，活化后的再生活性炭通過(guò)急冷槽冷卻后經(jīng)文丘里水力

輸送至吸附塔內(nèi)。

4.2.2操作流程

1）吸附塔排炭

（1）打開(kāi)吹送槽排空閥；

（2）打開(kāi)排炭反沖閥，開(kāi)啟輸炭水槽水泵對(duì)吸附塔底飽和炭進(jìn)行沖洗

（3?5s）操作使其松動(dòng)保證排炭順暢；

（3）反沖完畢后關(guān)閉排炭反沖閥，打開(kāi)排炭進(jìn)吹送槽閥，開(kāi)始正常排炭。

排炭過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)可通過(guò)吸附塔底部視鏡觀(guān)察活性炭流動(dòng)情況以判斷排炭是否順

暢。排炭量可以通過(guò)吹送槽上料位計(jì)監(jiān)控，亦可通過(guò)排炭時(shí)間進(jìn)行定量，可根據(jù)

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實(shí)際工況進(jìn)行調(diào)節(jié);

2）吹送槽吹脫

（1）打開(kāi)壓縮空氣閥；

（2）待吹送槽壓力大于0.06Mpa,打開(kāi)吹送槽排液閥進(jìn)行正常排液，現(xiàn)場(chǎng)

設(shè)有視鏡，可對(duì)吹脫過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控；

（3）待壓力大于0.12Mpa,關(guān)閉壓縮空氣閥，壓力小于O.IMpa,開(kāi)啟壓縮

空氣閥，如此反復(fù)，將吹送槽壓力始終保持在一定范圍內(nèi)；

（4）待吹送槽壓力出現(xiàn)明顯下降，表明吹送槽廢液吹脫完畢，關(guān)閉壓縮空

氣閥；

（5）待壓力小于0.06Mpa時(shí)，關(guān)閉吹送槽排液閥，打開(kāi)排空閥；

3）吹送槽洗炭

（1）在清洗之前，確認(rèn)吹送槽內(nèi)為活性炭物料，且已經(jīng)完成吹脫；

（2）打開(kāi)排空閥、吹送槽進(jìn)水閥，打開(kāi)輸炭水槽水泵對(duì)吹送槽注水；

（3）待液位達(dá)到上限值，關(guān)閉吹送槽進(jìn)水閥、排空閥，靜止10?15min；

（4）浸泡結(jié)束后開(kāi)始吹脫，吹脫操作與吹送槽吹脫相同，即為一次洗炭操

作，整個(gè)洗炭宜為3次，具體次數(shù)可根據(jù)工藝情況進(jìn)行增減。

4）吹送槽送炭

（1）吹脫完畢后，需將飽和活性炭送入再生爐上方去水螺旋機(jī)。確認(rèn)吹送

槽排空閥與壓力高限連鎖打開(kāi)，打開(kāi)排空閥，打開(kāi)溢流水泵通過(guò)吹送槽進(jìn)水閥門(mén)

往吹送槽內(nèi)加水；

（2）待壓力出現(xiàn)變化，排空閥關(guān)閉。

（3）打開(kāi)吹送槽進(jìn)水閥開(kāi)始正常送炭。中控可以通過(guò)壓力表反饋的壓力判

斷送炭是否正常，現(xiàn)場(chǎng)送炭管線(xiàn)設(shè)有視鏡，可觀(guān)察活性炭流動(dòng)情況，以判斷送炭

是否正常。根據(jù)壓力反饋結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)視鏡反饋情況判斷活性炭是否輸送完畢；

（4）確認(rèn)送炭完畢后關(guān)閉吹送槽進(jìn)水閥、排炭輸送水閥、吹送槽出炭閥。

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（5）送炭結(jié)束后需將吹送槽內(nèi)輸送水進(jìn)行吹脫，打開(kāi)吹送槽出炭閥，打開(kāi)

壓縮空氣閥，通過(guò)壓縮空氣將水壓入去水螺旋機(jī)，吹脫過(guò)程壓力不宜過(guò)高（小于

0.14Mpa）為宜，與吹送操作類(lèi)似，通過(guò)開(kāi)關(guān)壓縮空氣來(lái)控制壓力在合理范圍之

內(nèi)；

（6）待壓力出現(xiàn)明顯下降，則表明吹脫結(jié)束，關(guān)閉壓縮空氣閥、吹送槽出

炭閥，打開(kāi)排空閥，將剩余壓力釋放后關(guān)閉排空閥。

5）急冷槽、文丘里輸送

經(jīng)再生爐活化后的活性炭通過(guò)急冷槽降溫，最終由文丘里水力輸送至吸附

塔。急冷槽設(shè)有補(bǔ)水管路和溢流管路，正常情況下補(bǔ)水管路長(zhǎng)期開(kāi)啟補(bǔ)水，維持

急冷槽內(nèi)液位穩(wěn)定或少量溢流，防止出現(xiàn)缺水狀況。急冷槽排炭：打開(kāi)急冷槽底

部輸送水進(jìn)水閥門(mén)，成品水經(jīng)泵加壓通過(guò)文丘里后，流速加快，形成負(fù)壓區(qū)，將

急冷槽內(nèi)的再生新炭吸附管道內(nèi)，同輸送水一道送入吸附塔。

4.2.3應(yīng)急處理及注意事項(xiàng)

1）在送炭過(guò)程中輸炭水槽切勿停止或用作他用。

2）在送炭過(guò)程中，出現(xiàn)水泵出口壓力過(guò)高，需立即停止送炭，首先確認(rèn)吸附塔的

炭位是否正常，炭位過(guò)高會(huì)造成活性炭堆積導(dǎo)致管道堵塞，待炭位恢復(fù)正常再進(jìn)

行送炭操作。若吸附塔炭位正常，考慮送炭管線(xiàn)出現(xiàn)堵塞，需要對(duì)管道進(jìn)行清理。

4.3、再生部分

4.3.1工藝流程

飽和活性炭通過(guò)去水螺旋機(jī)輸送至再生爐后，活性炭經(jīng)耙齒自上而下經(jīng)干

燥、炭化、活化三個(gè)階段使飽和活性炭孔隙內(nèi)有機(jī)物去除。再生機(jī)理：在干燥階

段再生活性炭中的水分以蒸汽形態(tài)脫離活性炭，干燥階段主要發(fā)生在多段爐的上

部的1?3層，干燥溫度為110℃~300℃。干燥完成后，再生活性炭被提高到400℃

~600℃,進(jìn)入焙燒階段，這時(shí)顆粒活性炭中吸附的部分有機(jī)物開(kāi)始揮發(fā)，焙燒階

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段主要發(fā)生在多段爐的中部。焙燒完成后，再生活性炭溫度提高到850℃~950℃,

這時(shí)在多段爐中注入再生蒸汽，再生蒸汽與活性炭中吸附的殘留炭發(fā)生氣化反

應(yīng)，完成活性炭再生過(guò)程。再生后的活性炭經(jīng)急冷槽冷卻，通過(guò)文丘里噴射泵送

入吸附塔。

4.3.2再生設(shè)備

再生部分主要設(shè)備包括再生爐本體、分汽包、中軸電機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)、軸冷風(fēng)

機(jī)以及配套的閥門(mén)儀表。再生爐為立式多段爐，自上而下依次為一、二…….六層,

共計(jì)六層。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有燃燒器控制柜，對(duì)燃燒器進(jìn)行點(diǎn)火復(fù)位控制，信號(hào)接入PLC

實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。爐內(nèi)中心設(shè)有轉(zhuǎn)軸，軸上裝有耙臂，爐層分內(nèi)、外耙層，逆時(shí)針

旋轉(zhuǎn)使活性炭自上而下進(jìn)入急冷槽，運(yùn)行過(guò)程中可通過(guò)調(diào)節(jié)中軸轉(zhuǎn)速來(lái)改變活性

炭的停留時(shí)間。再生爐4?6層設(shè)置有燃燒器，每層各1臺(tái)，燃燒器接入PLC進(jìn)

行遠(yuǎn)程控制。再生爐頂部尾氣出口設(shè)有手動(dòng)式排煙帽以應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。再生爐爐

底設(shè)有水封，確保爐內(nèi)還原氣氛，底部落料管設(shè)有夾套（給水均來(lái)自輸炭水槽）。

再生爐每層均設(shè)有溫度計(jì)，對(duì)各層溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，爐底設(shè)有壓力表，對(duì)爐內(nèi)

壓力進(jìn)行監(jiān)控。分汽包出口設(shè)有流量計(jì)以及壓力表,對(duì)蒸汽流量及壓力進(jìn)行監(jiān)控，

上部設(shè)有安全閥，底部設(shè)置排污閥及疏水閥，保證安全有效運(yùn)行。分汽包可向

4?6層分別供應(yīng)蒸汽，其中6層可向底部和側(cè)面分別供氣，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)手閥進(jìn)行流

量控制。

4.3.3再生爐操作

1）啟爐

（1）啟爐前需確認(rèn)天然氣已接入，管道壓力穩(wěn)定正常，公用部分正常，各

設(shè)備就位，尾氣系統(tǒng)就位（尾氣系統(tǒng)后續(xù)做詳細(xì)介紹）；

（2）開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)保證爐內(nèi)為負(fù)壓；

（3）開(kāi)啟助燃風(fēng)機(jī)，對(duì)再生爐內(nèi)氣體進(jìn)行置換，分析爐膛氣體成分，可燃

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氣體W0.2%,即為置換合格，可以點(diǎn)火操作；

（4）置換結(jié)束后開(kāi)啟中軸電機(jī)，將頻率緩慢升至25Hz（運(yùn)行中根據(jù)工藝情

況可進(jìn)行調(diào)整，運(yùn)行過(guò)程中控制中軸風(fēng)出口溫度在250℃以下為宜）；

（5）緩慢增加助燃風(fēng)機(jī)頻率，使風(fēng)機(jī)出口壓力大于8.5Kpa；

（6）開(kāi)啟天然氣電磁閥（天然氣電磁閥設(shè)有連鎖，分別為助燃風(fēng)機(jī)風(fēng)壓、

天然氣高壓、天然氣低壓、天然氣檢漏，其中一個(gè)出現(xiàn)異常，電磁閥自動(dòng)切斷）；

（7）開(kāi)啟6層燃燒器，初次點(diǎn)火由于燃燒器管路內(nèi)無(wú)天然氣，容易點(diǎn)火失

敗，需多次嘗試對(duì)管道空氣進(jìn)行置換。升溫初期宜通過(guò)小火升溫，監(jiān)測(cè)T1001,

升溫速率W25℃/h,待溫度升至150℃,保溫8小時(shí)以上，保溫結(jié)束繼續(xù)緩慢升

溫，待溫度升至250℃,保溫8小時(shí)以上，待溫度升至350℃,保溫8小時(shí)以上

開(kāi)啟4、5層燃燒器。通過(guò)調(diào)節(jié)燃燒器數(shù)量以及開(kāi)度控制升溫速率W25℃/h,使

爐層溫度升至850-950℃；

（8）在升溫過(guò)程中，需同步調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)頻率，使?fàn)t底負(fù)壓維持在-50?Opa。

2）進(jìn)料

（1）緩慢打開(kāi)分汽包進(jìn)汽總閥，對(duì)管道進(jìn)行暖管，注意導(dǎo)淋排水，待爐內(nèi)

溫度穩(wěn)定后，小開(kāi)度打開(kāi)6層蒸汽閥門(mén)，待穩(wěn)定后加大開(kāi)度，將蒸汽調(diào)整到所需

量（爐內(nèi)溫度維持850-950C,根據(jù)溫度調(diào)整蒸汽量），加注蒸汽后，爐層溫度

會(huì)有明顯變化，通過(guò)調(diào)節(jié)燃燒器開(kāi)度穩(wěn)定爐層溫度，待爐溫穩(wěn)定后，往第6層加

注少量蒸汽，每次加注蒸汽量不宜過(guò)多，且加注之后需將工況調(diào)整穩(wěn)定再進(jìn)行加

注。在未進(jìn)料前，蒸汽量少量為宜，從下往上依次通入少量蒸汽（分汽包加注蒸

汽時(shí)，可先約定一個(gè)壓力值，通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)汽總閥與6層出口蒸汽閥開(kāi)度，將蒸汽

量調(diào)整至該壓力下所需要的量，待流量穩(wěn)定后打開(kāi)下一層蒸汽閥門(mén)，此時(shí)分汽包

壓力下降，緩慢加大進(jìn)汽總閥，將流量調(diào)節(jié)至所需要的量，調(diào)節(jié)該層出汽閥，將

壓力穩(wěn)定在約定數(shù)值，最后微調(diào)進(jìn)汽總閥與該層出汽閥，使流量及壓力穩(wěn)定，余

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下幾層蒸汽以此類(lèi)推）；

（2）蒸汽加注完成之后，打開(kāi)去水螺旋機(jī)，打開(kāi)廢炭進(jìn)料槽下料程序，在

進(jìn)料初期，下料量不宜過(guò)大，通過(guò)調(diào)節(jié)去水螺旋機(jī)頻率及中軸電機(jī)頻率控制下炭

量，初期以去水螺旋機(jī)和中軸電機(jī)頻率控制在25Hz,穩(wěn)定后逐漸增加頻率。

（3）活性炭在進(jìn)料過(guò)程中會(huì)對(duì)爐溫產(chǎn)生影響，需配合燃燒器開(kāi)度穩(wěn)定工況。

觀(guān)察再生爐下料溫度，該溫度上漲后及表明再生活性炭已出料，待出料穩(wěn)定后，

逐漸加大進(jìn)料量與蒸汽量，觀(guān)察成品水色度合格，將工況調(diào)整至最大（5m3/h）

出水量。

（4）工藝調(diào)整過(guò)程中，調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)頻率，是爐底壓力維持在-50?Opa。

3）停爐

（1）關(guān)閉去水螺旋機(jī)

（2）自上而下開(kāi)始逐步降低燃燒器開(kāi)度，使?fàn)t層溫度緩慢下降；

（3）自上而下逐個(gè)關(guān)閉燃燒器，逐步降低爐層溫度，在降溫過(guò)程中根據(jù)降

溫速率逐漸減少爐層蒸汽，配合燃燒器使?fàn)t層穩(wěn)定降溫；

（4）爐層燃燒器全部熄滅后，逐漸降低助燃風(fēng)機(jī)頻率控制降溫速率，在未

降溫完全前，保持助燃風(fēng)機(jī)運(yùn)行，避免熱煙氣進(jìn)入燃燒器冷凝導(dǎo)致燃燒器故障；

（5）降溫過(guò)程中調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)頻率，維持爐內(nèi)負(fù)壓；

（6）當(dāng)再生爐溫度低于100℃時(shí)，停止水封水循環(huán)，關(guān)閉中軸冷卻風(fēng)機(jī)和

中軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)，中軸停止運(yùn)行。但中軸停止運(yùn)行后兩個(gè)小時(shí)內(nèi)，仍必須隨時(shí)觀(guān)察

爐溫變化情況，防止突發(fā)狀況；

（7）待溫度降至室溫后，長(zhǎng)時(shí)間停爐需關(guān)閉天然氣管道進(jìn)口手動(dòng)閥門(mén)，關(guān)

閉所有動(dòng)設(shè)備，切斷控制柜電源。

4.3.4應(yīng)急處理及注意事項(xiàng)

1）再生爐底部設(shè)有水封以維持爐內(nèi)還原性氣氛，在運(yùn)行過(guò)程中爐層會(huì)有少量活性

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炭落入水封中，需定期排污，防止水封積炭堵塞；

2）為避免急冷槽送炭不及時(shí)，引發(fā)再生爐出料堵塞，中控人員需定期查看急冷槽

炭位情況。若故障未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，再生爐下料溫度上漲，下料堵塞，需立即停止廢

炭進(jìn)料程序，關(guān)閉去水螺旋機(jī)，降低中軸頻率。待爐溫下降后再將急冷槽及爐內(nèi)

堆積活性炭清除，防止大量高溫活性炭進(jìn)入急冷槽接觸冷卻水后產(chǎn)生大量水蒸氣

產(chǎn)生安全隱患；

3）遇軸冷卻風(fēng)機(jī)故障，中軸冷卻出風(fēng)溫度過(guò)高，及時(shí)關(guān)閉燃燒器，維修中軸冷卻

風(fēng)機(jī)，必要時(shí)緊急停爐。

4.4尾氣部分

4.4.1工藝說(shuō)明

再生爐各階段產(chǎn)生的廢氣首先進(jìn)入二次爐進(jìn)行高溫焚燒，焚燒后的高溫?zé)煔?/p>

進(jìn)入余熱鍋爐回收部分熱能，之后經(jīng)急冷塔降溫，通過(guò)急冷塔噴淋降溫后排放。

4.4.2設(shè)備及操作說(shuō)明

1）二次爐

再生爐煙氣經(jīng)爐頂排出后進(jìn)入二次爐。二次爐安裝有一臺(tái)燃燒器，將煙氣中

的揮發(fā)份和熱解氣完全轉(zhuǎn)化為無(wú)害的C02及H20并破壞二嗯英等有害的物質(zhì)。

二次爐排出的高溫?zé)煔獾臒崮軇t利用余熱鍋爐進(jìn)行回收。

2）余熱鍋爐

（9）升溫前往余熱鍋爐加注軟水至125mm液位，投入鍋爐補(bǔ)水泵連鎖以及

軟水槽補(bǔ)水連鎖。點(diǎn)火前啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，助燃風(fēng)機(jī)置換爐膛，分析爐膛氣體成分，

可燃?xì)怏wW0.2%,即為置換合格，維持爐膛負(fù)壓-50?OPa,可以點(diǎn)火操作。

鍋爐產(chǎn)生的蒸汽通過(guò)分汽包通入一次爐進(jìn)行再生活化，富裕部分排空。

3）急冷塔

向噴淋水槽中加入30%濃度堿液。

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二次爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)余熱鍋爐換熱后溫度降至500℃左右，通過(guò)急冷塔

將煙氣洗滌降溫至70?90℃左右以保證安全穩(wěn)定。急冷塔通過(guò)循環(huán)噴淋水對(duì)煙氣

進(jìn)行降溫洗滌。

4.4.3應(yīng)急處理及注意事項(xiàng)

1）余熱鍋爐操作應(yīng)經(jīng)常檢查液位計(jì)，壓力表和安全閥是否正常，以保證鍋爐安

全正常運(yùn)行。由于軟水補(bǔ)水及鍋爐上水均為連鎖控制，PLC操作人員需定期記錄

補(bǔ)水情況，避免發(fā)生缺水造成安全事故；

2）一旦余熱鍋爐出現(xiàn)斷水應(yīng)立即停余熱鍋爐燃燒器和再生爐燃燒器，停去水螺

旋機(jī)；檢查余熱鍋爐斷水原因并處理，待T1007溫度降至100℃以下向爐內(nèi)補(bǔ)水

至125mm,重新啟爐操作。

2）急冷塔在運(yùn)行過(guò)程中保證換水頻次，避免風(fēng)管結(jié)鹽影響系統(tǒng)。

五、工藝指標(biāo)

序號(hào)位號(hào)指標(biāo)名稱(chēng)正常值報(bào)警值指標(biāo)偏離原因指標(biāo)偏離措施

成品水泵輸送水量同吸調(diào)整成品水泵工作

1L1001成品槽液位800-1500mm低位值300mm/高位值1800mm

附塔出液不匹配時(shí)長(zhǎng)

低位值3900nmi/高位值控制排炭量級(jí)補(bǔ)炭

2LlOOla吸附塔炭位4500-5000mm排炭量同補(bǔ)炭量不平衡

5300mm量

調(diào)整進(jìn)液流量或者

3L1002進(jìn)液槽液位800-1500mm低位值300mm/高位值1800mm進(jìn)液槽進(jìn)液出液不平衡

進(jìn)吸附塔流量

4L1003輸炭槽液位800-1500mm低位值300mm/高位值1800mm輸炭槽進(jìn)液出液不平衡調(diào)整輸炭槽補(bǔ)水量

鍋爐軟水槽

5L1004800-900mm低位值300mm/高位值1000mm軟水槽進(jìn)液出液不平衡調(diào)整軟水槽補(bǔ)水量

液位

吸附塔進(jìn)液水量同進(jìn)液

吸附塔進(jìn)液根據(jù)進(jìn)液流量及時(shí)

6PG10010.15-0.2MPa低位0.IMPa管道開(kāi)啟數(shù)量及開(kāi)度不

壓力調(diào)整

匹配

壓縮空氣排水壓力0.IMpa,,及時(shí)開(kāi)閉進(jìn)氣閥門(mén)

7P1001吹送槽壓力0.llMPa壓縮空氣進(jìn)氣壓力大

高位0.12MPa控制壓力

再生爐爐底活性炭再生量變化/系調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行

8P1002負(fù)40?負(fù)30Pa負(fù)50?OPa

壓力統(tǒng)煙道阻力變化頻率

TlOOPlO調(diào)低燃燒器運(yùn)行功

9焙燒層溫度850℃"950℃高位1000℃燃燒器開(kāi)度太大

03率

18

調(diào)低燃燒器運(yùn)行功

10T1004第四層溫度400℃"600℃/燃燒器開(kāi)度太大

率

調(diào)低燃燒器運(yùn)行功

11T1005干燥層溫度110℃"300℃/燃燒器開(kāi)度太大

率

中軸出風(fēng)溫再生爐運(yùn)行狀態(tài)發(fā)生變調(diào)整中軸風(fēng)機(jī)運(yùn)行

12T1010<250℃250℃

度化頻率

吸附塔進(jìn)液吸附塔進(jìn)液調(diào)節(jié)閥開(kāi)度調(diào)節(jié)吸附塔進(jìn)液調(diào)

13FIC10012~83/h10m3/h

流量過(guò)大節(jié)閥開(kāi)度

余熱鍋爐液低于75mni啟動(dòng)給水泵，高于聯(lián)鎖啟動(dòng)備用泵維

14LS1006125mm+50mm給水泵損壞

位175mm停給水泵修泵

活性炭飽和/吸附塔進(jìn)加大再生料量/減

15成品水色度<100倍

水量大少吸附塔進(jìn)水量

19

六、異常情況處理

6.1緊急停車(chē)

當(dāng)出現(xiàn)異常泄漏，再生爐飛溫，余熱鍋爐斷水，吸附塔排炭口堵塞，吹送槽

排炭口堵塞，再生爐卸料堵塞，或其它設(shè)備故障時(shí)需要緊急停車(chē)處理。

再生爐，二次爐燃燒器熄火，停去水螺旋機(jī)，中軸電機(jī)、中軸風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)

機(jī)、引風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至再生爐床層溫度＜100℃。

關(guān)閉進(jìn)料泵、成品水泵、輸炭水泵、噴淋水泵，關(guān)閉各泵出口閥，關(guān)閉再生

爐蒸汽進(jìn)口閥。

6.2停電

關(guān)閉煤氣手閥，關(guān)閉進(jìn)液泵出口閥，關(guān)閉吸附塔出炭閥XV1002,關(guān)閉其余各

泵出口閥。手動(dòng)盤(pán)動(dòng)中軸電機(jī)葉輪每10分鐘轉(zhuǎn)動(dòng)半圈，直至床層溫度＜100℃。

待來(lái)電后，依次啟動(dòng)再生爐中軸風(fēng)機(jī)，中軸電機(jī)，引風(fēng)機(jī)，助燃風(fēng)機(jī)，置換再生

爐和二次爐。

6.3余熱鍋爐斷水

按緊急停車(chē)處理，檢查鍋爐軟水泵、液位計(jì)，壓力表，溫度表等，排查原因，

問(wèn)題處理后按開(kāi)車(chē)步驟開(kāi)車(chē)。

6.4再生爐層溫度高

關(guān)小燃燒器或開(kāi)大蒸汽量，控制床層溫度在指標(biāo)內(nèi)。

七、主要設(shè)備一覽表

主要工藝設(shè)備

控制方

序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量規(guī)格單臺(tái)功率總功率材質(zhì)

式

1吸附塔1016OO*H=977OmmFRP/鋼裙座

2進(jìn)液槽102OOO*H=275OmmFRP

IHF40-25-125

3進(jìn)液泵11.51.5工頻鋼襯四氟

6.3m320m

20

4成品出液槽102OOO*H=275OmmFRP

50KFP-25BP

5出液泵144工頻鋼襯膠

16m325m

6吹送槽101OOO*H=2800mm鋼襯四氟

7輸炭槽102OOO*H=2750mmFRP

50KFP-38BP

8輸炭泵16.56.5工頻鋼襯膠

20m338m

9去水螺旋機(jī)1DN25033變頻316L

10再生爐1021OO*H=594Omm*6層2.22.2變頻Q235+優(yōu)質(zhì)耐火材料

11中軸風(fēng)機(jī)19-26-4A6.56.5變頻30