不銹鋼管道焊接程序文件

不銹鋼管道

焊接施工程序

編制_________

審核______________

批準(zhǔn)______________

上海市建設(shè)機(jī)電安裝有限公司

2004.1

1.目的

為了不銹鋼管道焊接工藝過(guò)程的有效控制和順利實(shí)施，以確保工程焊接質(zhì)量。

2.適用范圍

本工藝適用于絡(luò)鍥奧氏體不銹鋼管道、鐵鑲合金、鍥合金管道及工業(yè)爐管的焊接施工

和預(yù)制。

3.相關(guān)文件

工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235—97

現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及瞼收規(guī)范GB50236—98

石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及險(xiǎn)收規(guī)范SHJ3501—2002

4.先決條件

4.1焊接材料

不銹鋼管道焊接所用的焊接材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)，其檢驗(yàn)項(xiàng)目和技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合

下列要求：

4.1.1不銹鋼焊條應(yīng)符合《不銹鋼焊條》GB/T983-95的規(guī)定。

4.1.2不銹鋼焊絲應(yīng)符合《焊接用不銹鋼絲》GB/T5092-96的規(guī)定或《情性氣體保護(hù)焊接

用不銹鋼棒及鋼絲》GB/T5091-93中的規(guī)定。

4.1.3高溫合金焊絲應(yīng)符合《焊接用高溫合金冷拔絲》GB184-84中的規(guī)定。

4.1.4國(guó)內(nèi)其它焊接材料及國(guó)外焊接材料應(yīng)符合合同規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

4.1.5焊材的臉收、貯存和保管，按照常規(guī)要求進(jìn)行。

4.1.6非熔化極氣體保護(hù)焊宜采錦鴇極棒，并應(yīng)符合《惰性氣體保護(hù)電弧焊和等離子焊接、切

割用鴇錦電極》GB4194中的規(guī)定。保護(hù)用氮?dú)鈶?yīng)具有合格證，并注明純度。

4.2焊前準(zhǔn)備

4.2.1焊接工藝評(píng)定

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，安排焊接工藝評(píng)定。

4.2.2焊工要求

參加不銹鋼管道焊接的焊工，必須按評(píng)定合格的焊接工藝和不銹鋼壓力管道焊接規(guī)

程的要求接受考試，持考試合格證者方能承，旦焊接施工任務(wù)。

4.2.3坡口加工及檢查

4.2.3.1不銹鋼管子切割及坡口加工，應(yīng)采用機(jī)械方法或等離子切割，并清理加工表面。

4.2.3.2坡口加工后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。

4.2.3.3若設(shè)計(jì)要求對(duì)坡口表面進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)消

除。

4.2.4焊件組對(duì)

4.2.4.1管子組對(duì)前，應(yīng)用手工或機(jī)械化方法清理其內(nèi)外表面，在坡口邊緣20mm范圍內(nèi)不

得有油漆、毛刺、鑄造垢皮及其它對(duì)焊接有害的物質(zhì)。

4.2.4.2應(yīng)采用有機(jī)溶劑清洗坡口及其周?chē)?0mm的范圍，待溶劑揮發(fā)后方可組對(duì)定位焊。

4.2.4.3組對(duì)定位焊工藝與正式焊接工藝相同。

4.2.4.4壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不大于0.5mm。壁

厚差不大于0.5mm時(shí)，可不修整。

4.2.4.5壁厚不相同管道組對(duì)時(shí)，應(yīng)按規(guī)范或設(shè)計(jì)規(guī)定的要求加工。

4.2.5焊材準(zhǔn)備

4.2.5.1焊接材料的選擇應(yīng)根據(jù)被焊管材的化學(xué)成份、力學(xué)性能、使用條件和施焊條件綜

合考慮。如有特定要求，按照業(yè)主規(guī)定執(zhí)行。

4.2.5.2同種材料的焊接，宜選用和母材合金系統(tǒng)相同的焊接材料。若對(duì)耐腐蝕性能要求

不高的管道，也可選用與母材合金系統(tǒng)不同的焊接材料，但要保證接頭具備設(shè)計(jì)

要求的高溫性能C

4.2.5.3異種錯(cuò)鑲奧氏體鋼的焊接，宜按照合金含量較低的母材選擇焊接材料。

4.2.5.4異種鐵鎂合金、鎂合金，及其與格銀奧氏體鋼組成的異種鋼焊接接頭的焊材選用

應(yīng)符合下列原則：

(A)焊縫金屬的性能應(yīng)滿(mǎn)足使用要求：

(B)應(yīng)避免焊接材料的線(xiàn)膨脹系數(shù)與母材的一方或雙方相差過(guò)大；

(C)應(yīng)避免產(chǎn)生焊接裂紋、氣孔。

4.2.6按規(guī)定執(zhí)行焊條的領(lǐng)用、保管、烘烤、發(fā)放和回收，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并有詳細(xì)記錄。

4.2.7焊接不銹鋼用的保護(hù)氣體的純度應(yīng)不低于99.9%o

5.管道焊接施工程序

焊

接

設(shè)

備

條

性

6.焊接工藝

6.1焊接工藝程序要點(diǎn)

6.2焊接現(xiàn)場(chǎng)施工的條件規(guī)定

6.2.1環(huán)境溫度不低于-5℃;

6.2.2手弧焊時(shí)，風(fēng)速應(yīng)小于8m/s;非熔化極氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速應(yīng)小于2m/s;

6.2.3相對(duì)濕度小于90%;無(wú)雨、雪天氣；

6.2.4當(dāng)環(huán)境條件不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)在采取有效防護(hù)措施后施焊。

6.3焊接

6.3.1不銹鋼管道底層焊道的焊接應(yīng)采用鴿極鼠弧焊，其余焊道可采用鴿極氮弧焊或手弧焊。

6.3.2應(yīng)采用較小的線(xiàn)能量焊接，盡量保持電弧電壓的穩(wěn)定，并采用短弧、不擺動(dòng)或小擺動(dòng)

的操作方法。

6.3.3多層焊時(shí)，要符合以下規(guī)定：

6.3.3.1采用多道焊；

6.3.3.2底層焊道完成后，應(yīng)檢查焊道表面；

6.3.3.3每層焊道的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)；

6.3.3.4層間溫度應(yīng)控制在100℃;

6.3.3.5每一焊道完成后，應(yīng)徹底清除焊道表面的熔渣，并消除各種表面缺陷。

6.3.4在采用鴇極氨弧焊焊接底層焊道時(shí)，焊縫背面應(yīng)采取民氣保護(hù)措施。

6.3.5鴉極簸弧焊時(shí)，焊絲前端應(yīng)置于保護(hù)氣體中。

6.3.6焊件表面嚴(yán)禁有電弧擦傷，且不得在焊件的非焊接部位的表面引弧、收弧。

6.3.7在焊接中應(yīng)確保引弧與收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)，并用砂輪磨去弧坑缺陷

且將弧坑修磨平整。

6.3.8對(duì)于管徑較小的管子，在焊接中宜采取在焊縫的兩側(cè)加裝冷卻銅塊，或濕布擦拭焊縫

兩側(cè)等措施，以減少焊縫的高溫停留時(shí)間，增加焊縫的冷卻速度。

6.3.9焊接完畢后，要及時(shí)將焊縫表面的熔渣、周?chē)娘w濺物和防飛濺涂料清理干凈。

6.3.10及時(shí)填寫(xiě)焊接施工的焊接工作記錄。

6.4焊接檢驗(yàn)

6.4.1焊接完畢后，首先應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。

6.4.2對(duì)于多層焊縫，應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行層間檢驗(yàn)。

6.4.3若層間檢臉不合格，應(yīng)經(jīng)打磨消除缺陷后方可繼續(xù)施焊。

6.4.4焊縫無(wú)損探傷數(shù)量和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。

6.5焊縫返修

6.5.1要求焊后處理的管道，焊縫返修應(yīng)在焊后處理前進(jìn)行，若焊后處理后還需要返修，返

修后應(yīng)再作處理。

6.5.2缺陷消除，應(yīng)采用砂輪打磨或其它機(jī)械切割方法，并修整成適合補(bǔ)焊的形狀，經(jīng)滲透

檢驗(yàn)確認(rèn)缺陷已消除后方可補(bǔ)焊。

6.5.3返修時(shí)宜用鴇極氮弧焊，并應(yīng)采用原焊接工藝進(jìn)行焊接。

6.5.4返修部位應(yīng)按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)，其要求與原焊縫相同。

6.5.5同一部位的返修次數(shù)不得超過(guò)2次。超次返修應(yīng)制訂措施，并經(jīng)施工單位項(xiàng)目技術(shù)

負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

6.5.6返修部位、次數(shù)及檢險(xiǎn)結(jié)果，均要記入管道單線(xiàn)圖中。

6.5.7焊縫返修程序

6.6焊后處理（在設(shè)計(jì)有要求時(shí)進(jìn)行）

6.6.1管道的焊后處理應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。

6.6.2焊后處理包括：焊后消除應(yīng)力熱處理和焊后表面酸洗、鈍化處理。

6.6.3對(duì)于超低碳或穩(wěn)定型絡(luò)鍥奧氏體鋼管道，若設(shè)計(jì)提出抗應(yīng)力腐蝕要求時(shí)，應(yīng)做焊后熱

處理。

6.6.4焊后熱處理參數(shù)：

參數(shù)內(nèi)容

1、加熱溫度在400℃以下時(shí)，加熱速度可不控制：

加熱速度2、加熱溫度在400℃以上時(shí)，加熱速度應(yīng)不超過(guò)220℃X25/S,且不大于

220℃/h,不低于50℃/h（S-管道壁厚，mm）

恒溫溫度850-900'C

1、恒溫時(shí)間為S/25h,且不大于1/4h,（S-管道壁厚，mm）

恒溫時(shí)間

2、不等厚接頭，恒溫時(shí)間按厚度大者計(jì)算

1、恒溫后的冷卻速度不應(yīng)超過(guò)275℃/h,不低于50℃/h；

冷卻速度

2、400℃以下自然冷卻

6.6.5熱處理前應(yīng)將管道加熱區(qū)表面的油脂清洗干凈。

6.6.6焊后熱處理宜采用電加熱法，并應(yīng)確保加熱過(guò)程中能準(zhǔn)確地控制熱處理溫度，且使

焊件溫度分布均勻。

6.6.7焊后熱處理的加熱范圍，以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)應(yīng)不小于焊縫寬度的3倍，且不

小于25mm,加熱區(qū)以外100mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫。

6.6.8宜采用熱電偶測(cè)溫，管徑大于100mm時(shí)，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)不小于3個(gè)。

6.6.9熱處理溫度曲線(xiàn)應(yīng)能自動(dòng)記錄。

6.6.10加熱應(yīng)均勻，恒溫時(shí)，在加熱區(qū)內(nèi)溫差不大于50℃。

6.6.11有焊后熱處理要求的管道，焊后表面酸洗、鈍化處理應(yīng)在焊后熱處理之后進(jìn)行。

6.6.12管道處理后應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)有關(guān)處理記錄。

7.安全措施

7.1凡參加施工的焊工，應(yīng)嚴(yán)格遵守《安全技術(shù)操作規(guī)程》，不得違反；

7.2高空作業(yè)人員，應(yīng)戴好安全帽，系好安全帶；

7.3氧氣、乙塊氣鋼瓶，應(yīng)按規(guī)定間隔一定距離堆放，嚴(yán)禁將各種氣鋼瓶放置在電、氣焊

作業(yè)點(diǎn)垂直線(xiàn)之下，避免意外事故的發(fā)生；

7.4電焊機(jī)應(yīng)有良好的接地裝置，施工完畢后，應(yīng)及時(shí)切斷電源。

8.工程驗(yàn)收

8.1在水壓試驗(yàn)前，由建設(shè)單位與施工單位對(duì)下列內(nèi)容進(jìn)行復(fù)查并簽證：

8.1.1管道焊接施工是否與設(shè)計(jì)文件相符；

8.1.2管道焊接施工質(zhì)量是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求；

8.1.3管道施焊記錄是否正確、齊全。

8.2工程交工險(xiǎn)收時(shí)，應(yīng)提交下列技術(shù)文件：

8.2.1標(biāo)明焊縫位置的單線(xiàn)圖；

8.2.2設(shè)計(jì)變更及材料代用通知單；

8.2.3現(xiàn)場(chǎng)管道焊接工作記錄；

8.2.4管道焊后熱處理記錄（如果有要求時(shí)）；

8.2.5管道焊后表面酸洗、鈍化記錄；

8.2.6管材、管件及焊接材料合格質(zhì)保書(shū)或委托復(fù)臉報(bào)告。

9.附錄

9.1附錄1管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（格式）

附錄1

焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（格式）

單位名稱(chēng)：編制人：批準(zhǔn)人簽字：

焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)：日期：焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)：

焊接方法：機(jī)械化程度：手工半自動(dòng)自動(dòng)

焊接接頭：詳圖：（指明坡口尺寸、焊接層次和焊接順序）

坡口形式：------------------------------------

襯墊___________________________________________

其他------------------------------------------

母材：

類(lèi)別號(hào)------------組別號(hào)------------與類(lèi)別號(hào)---------組別號(hào)----------相焊

或標(biāo)準(zhǔn)號(hào)----------牌號(hào)-------------與標(biāo)準(zhǔn)號(hào)牌號(hào)--------相焊

厚度范圍：

板材：對(duì)接焊縫----------------------------角焊縫---------------------------

管材直徑、壁厚范圍：對(duì)接焊縫--------------角焊縫--------------------------

焊縫熔敷金屬厚度范圍：------------------------------------------------------

其他-----------------------------------------------------------------------

焊接材料：

焊條類(lèi)別其他

續(xù)前頁(yè)

焊條標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)

填充金屬尺寸

焊絲、焊劑牌號(hào)

焊條（焊絲）熔敷金屬化學(xué)成份（%）

CSiMnPSCrNiMoVTi

焊接位置：

對(duì)接焊縫的位置

阡后然穴埋：

焊接方向：向上_____——向下------

加熱溫度____—：c升溫速度____—

角焊縫位置

保溫時(shí)間——-------冷卻方式-----

預(yù)熱：

最低的預(yù)熱溫度保護(hù)氣體—

最高的層間溫度尾部保護(hù)氣流量

保持預(yù)熱時(shí)間背面保護(hù)氣_一流量_

———

和熱方式

電特性

rh:云G,去AL

電流?種類(lèi)極性*

焊接電流范圍(A)——電弧電壓（V）—

續(xù)前頁(yè)

焊條、焊絲焊接電流電弧電焊接

焊縫焊接

壓范圍速度線(xiàn)能量

直徑電流

層次方法牌號(hào)極性

(mm)(A)(V)(cm/min)

鴇極規(guī)格及類(lèi)型：牡鴇極或錦鴇極

熔化極氣體保