第7章-ERP生產管理：批次需求

批次需求計劃系統(tǒng)鼎捷知識學院.教學認證部ERP應用人才資質認證系列教材之系統(tǒng)主畫面基本信息設置系統(tǒng)概述一二三四五日常業(yè)務流程常用報表系統(tǒng)概述系統(tǒng)效益與其他系統(tǒng)的關聯(lián)系統(tǒng)特色LRP生產計劃處理流程1.系統(tǒng)概述1.1系統(tǒng)效益

正確料件供應目標

優(yōu)良生產計劃目標時機用途可幫助生管人員以最少的時間，達到正確算出生產或采購計劃的目的處理緊急訂單或插單的計劃。以源工單為生產依據(jù)的管制類型。生產或采購計劃需作來源追溯的作用1.2系統(tǒng)特色1可依據(jù)不同的計劃來源，產生物料需求計劃。計劃來源：1.依訂單2.依工單3.依LRP生產計劃4.依MPS生產計劃5.銷售預測計劃性生產銷售預測主生產排程工單訂單2只補足需求來源的最大值，避免料件多買而造成成本浪費。3可透過【發(fā)放LRP工單】將生產計劃發(fā)放成正式的工單。工單生產計劃4可透過【發(fā)放LRP采購單】將采購計劃發(fā)放成正式的請購單或采購單。采購單或請購單采購計劃5系統(tǒng)會記錄計劃的來源依據(jù)，保留詳細的記錄。若計劃來源為【訂單】，則記錄訂單單別、單號。6可記錄【計劃批號】及計劃的來源單號，作為后續(xù)跟催進度的依據(jù)。1.3與其他系統(tǒng)的關聯(lián)采購管理子系統(tǒng)(PUR)工單/委外管理子系統(tǒng)（MOC）產品結構子系統(tǒng)（BOM）批次需求計劃系統(tǒng)（LRP）存貨管理子系統(tǒng)(INV)銷售管理子系統(tǒng)(COP)基本信息子系統(tǒng)(CMS)1.4LRP生產計劃處理流程計算低階碼錄入假日表批次生產計劃明細表錄入倉庫信息錄入品號信息錄入BOM前置作業(yè)生成批次需求計劃計劃產生計劃來源維護批次生產計劃維護批次采購計劃批次采購計劃明細表檢核與調整鎖定生產計劃鎖定采購計劃發(fā)放LRP工單鎖定與發(fā)放發(fā)放LRP采購單系統(tǒng)主畫面2.系統(tǒng)主畫面3.基本信息設置錄入倉庫信息錄入假日信息錄入品號信息錄入BOM設置批次計劃需求計劃基本信息檢核表設置時機系統(tǒng)主畫面3.1設置時機設置時機

在正式上線之前

有新的信息加入時有勾選的倉庫，其庫存量才會納入計劃計算。實務運用：在企業(yè)實務中，一般報廢倉的數(shù)量不會計入庫存有效量，所以在LRP的計算中，報廢倉不納入可用量計算3.2錄入倉庫信息須設定「行業(yè)別」為「1:企業(yè)」的假日表生產計劃將以此假日表作為推算需求及供給日期的依據(jù)3.3錄入假日表組裝生產排程表生管科長李宏群實務運用：計劃日期錯誤，造成生產線無法按照正確時間完工，而影響對客戶的交貨時程，進而連企業(yè)的商譽也賠上。糟糕！9號這天應該是休息日產生計劃信息時的倉庫默認信息1.展算用料需求時的控制指標2.數(shù)據(jù)正確性的維護，可執(zhí)行【計算低階碼】3.4錄入品號信息執(zhí)行【生成批次需求計劃】，當對此品號的需求大于供給時：「采購件」:生成「采購計劃」「自制件或委外加工件」；生成「生產計劃」采購/生產天數(shù)＝〔固定前置天數(shù)＋(變動前置天數(shù)x預計產量/批量)〕若要執(zhí)行生產計劃，則補貨政策需設為“L:按LRP需求”或“M:按MRP需求”指的就是「最低生產量」或「最少采購量」電池供應商因運輸及制造成本因素，限定每次下采購單，至少要購買100顆電池，因為低于100個，供應商將不送貨?！?00采購部因生產條件或包裝方式的限制，必須以倍數(shù)方式來生產或采購。最低補量與補貨倍量可搭配一起使用假設某一料件的需求量為1000pcs，若供應商針對該料件的包裝方式為24pcs包成一盒，不拆開散賣，而且限定必須采購至少1000pcs。×24PCS一次下單至少要1000PCS采購部確認采購件、自制件或委外加工件的質量所耗用的檢驗時間。系統(tǒng)將計算出“采購/生產天數(shù)”＋“檢驗天數(shù)”，推算出需求的預計交貨日及預計完工日。與“批次需求計劃系統(tǒng)”相關的信息：標準批量、工單單別、各用料的組成用量、底數(shù)、損耗率、生失效日、投料間距。3.5錄入BOM采購計劃發(fā)放時要產生「采購單」或「請購單」3.6設置批次計劃如：訂單A需求300A安全存量100A現(xiàn)有庫存80若計算原則為’不超出來源單據(jù)數(shù)量’，則對訂單跑LRP計劃，需采購A為300查看步驟二到步驟四的基本信息是否齊全3.7需求計劃基本信息檢核表4.日常業(yè)務流程生成批次需求計劃需求計劃的檢核日常業(yè)務流程需求計劃的鎖定需求計劃的發(fā)放組裝生產排程表生管科長李宏群生管部1月

1目的：依據(jù)需求計劃，由系統(tǒng)自動生成滿足需求的生產計劃和采購計劃4.1生成批次需求計劃業(yè)務場景成功集團的上海廠業(yè)務人員接到客戶茂盛公司的訂單，訂購品號410001的數(shù)碼相機-SL系列1000臺，預交貨日為2013年10月6日。生管人員將針對以上訂單，規(guī)劃是否要生產或采購品號。生管人員可執(zhí)行“生成批次需求計劃”，由系統(tǒng)統(tǒng)計匯總需求及供給，同時利用完整的基本信息，建議各品號開始生產或采購的時間。分廠計算的按訂單：銷售系統(tǒng)之訂單按工單：工單/委外系統(tǒng)之源工單按計劃來源：已鎖定之LRP計劃按MPS計劃：已生成之MPS計劃按銷售預測：銷售系統(tǒng)之銷售預測可特別指定要將哪一個倉庫的可用量納入計劃考慮，若不特別指定，系統(tǒng)會將該工廠中勾選“納入可用量計算”的倉庫都納入計算。需求計算方式如果選擇為“凈需求”，依來源品號現(xiàn)有庫存量及九大量，計算出凈需求量；毛需求量為100，現(xiàn)有庫存量為20，凈需求量＝100-20＝80，所以產生計劃需求量為80。毛需求：則以原需求數(shù)量展BOM算出生產量與采購量九大量項目計劃銷售量計劃領料量預計銷售量預計領料量計劃生產量計劃采購量預計進貨量預計生產量預計請購量計劃銷售量未達成的銷售預測量（預測數(shù)量-已受訂量）倉庫信息中的納入可用量計算預計銷售量未結束訂單的未銷數(shù)量（訂單數(shù)量+贈品量-已交數(shù)量-贈品已交量）計劃領料量相關需求的料件需求量、生產計劃檔上階主件的元件需求量預計領用量未完工工單單身的應領未領料量（需領用量-已領用量）預計請購量未更新的請購數(shù)量預計請購量=請購單已審核未拋轉采購單的請購數(shù)量請購單已拋轉，采購單未審核的數(shù)量計劃生產量生產計劃檔的生產數(shù)量計劃生產量=生產計劃檔的生產數(shù)量（維護批次生產計劃的生產數(shù)量）計劃采購量采購計劃檔的采購數(shù)量計劃采購量=采購計劃檔的采購數(shù)量（維護批次采購計劃的采購數(shù)量）預計生產量未完工工單單頭主件未生產量預計生產量=未完工工單單頭未生產量（預計產量-已生產量-報廢數(shù)量-破壞數(shù)量）預計進貨量未結束采購單的未進貨數(shù)量（采購數(shù)量-已交數(shù)量）計劃生產量計劃采購量預計生產量預計進貨量預計請購量現(xiàn)有庫存量計劃銷售量預計銷售量預計領用量計劃領料量需求類+-=凈需求供給類依【需求品號】現(xiàn)有庫存量及九大量考慮凈需求若生產計劃與采購計劃人員不同，或生產計劃的執(zhí)行結果可能手動調整并影響采購計劃，可選執(zhí)行生產計劃，將結果鎖定或發(fā)放后，再執(zhí)行采購計劃不再補充：不產生計劃（即已發(fā)放者不再補充）。重新補充：不管相同計劃來源的品號是否存在于工單或請/采購單，則一律需產生計劃。補充差額：相同計劃來源的品號，若存在于工單或請/采購單，則僅需產生計劃量的差額數(shù)。僅對“毛需求”的計算方式有用客戶訂單錄入工單生成批次需求計劃訂單數(shù)量=100生產數(shù)量=100客戶訂單維護批次生產計劃生成批次需求計劃變更訂單數(shù)量=120生產數(shù)量三種補充方式算一算？1:不在補充2:重新補充3:補充差額生產數(shù)量為0生產數(shù)量為120生產數(shù)量為20你算對了嗎？依BOM用量資料展算計劃數(shù)量時，選擇是否加上損耗數(shù)量當計算庫存可用量時，是否要考慮安全存量勾選考慮安全存量：庫存可用量=庫存數(shù)量+預計供給量-預計需求量-安全存量客戶供料是指此原物料由客戶提供，不需自行采購，在【錄入BOM】中設定材料類型，LRP才能進行運算。若此選項勾選，表示此次的客戶供料需自行采購，因此系統(tǒng)會產生采購計劃，未勾選則不產生采購計劃而生產計劃的相關需求，不論是否勾選，一定會產生需求計劃方式選擇【凈需求】時，取替代料納入計算才可以勾選針對計算后生產數(shù)量、采購數(shù)量為0（即不需生產、采購）的料件，是否也要產生？

是指對品號最低補量的考慮方式：跑LRP時，如果同一個品號在計劃中出現(xiàn)多次，如果勾選了合并發(fā)放選項，則只有在品號第一次出現(xiàn)時才考慮最低補量，否則兩次都會考慮最低補量。4.日常業(yè)務流程生成批次需求計劃需求計劃的檢核日常業(yè)務流程需求計劃的鎖定需求計劃的發(fā)放系統(tǒng)會先找出需求日，再扣掉檢驗天數(shù)，推算自制件或委外加工件的“完工日”（預計），再以該品號的前置天數(shù)，推算該品號的“開工日”（預計）。依計劃批號查詢計劃內容4.2需求計劃的檢核來算算吧品號：410001數(shù)碼相機-SL系列預計交貨日：2013年7月26日檢驗天數(shù)：1天固定前置天數(shù)：1天變動前置天數(shù)：1天批量：200PCS預計生產數(shù)量：1000PCS日

一二三四五六123456

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28293031企業(yè)假日表：星期六、星期日休息預計完工日=訂單預交貨日（7/26）-1-檢驗天數(shù)（1）=7/24生產前置天數(shù)=【(預計產量/批量*變動前置天數(shù))】+固定前置天數(shù)=【(1000/200*1)+1】=6預計開工日=預計完工日（7/24）-前置天數(shù)（6）=7/16日期的推算預計領料日＝預計開工日＋投料間距默認的信息在哪呢？系統(tǒng)會先找出需求日，再扣掉檢驗天數(shù)，推算此品號的“交貨日”，再以該品號的前置天數(shù)，推算該品號的“采購日”（預計）。來算算吧半成品310001-PCBAAssemblyMain-SL系列預計7月16日開工，會用到110001主開關聯(lián)動板，該品號的相關信息如下：檢驗天數(shù)：1天固定前置天數(shù)：4天變動前置天數(shù)：1天批量：1000PCS預計采購數(shù)量：1008PCS日

一二三四五六123456

7

89101112

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151617181920

2122

23242526

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28293031企業(yè)假日表：星期六、星期日休息預計交貨日=上階品號的預計開工日（7/16）-1-檢驗天數(shù)（1）=7/12采購前置天數(shù)=【(預計采購數(shù)量/批量*變動前置天數(shù))】+固定前置天數(shù)=【(1008/1000*1)+4】=6預計采購日=預計交貨日（7/12）-前置天數(shù)（6）=7/04日期的推算4.日常業(yè)務流程生成批次需求計劃需求計劃的檢核日常業(yè)務流程需求計劃的鎖定需求計劃的發(fā)放兩種方式（1）可在“維護批次生產計劃”中手動鎖定計劃信息。（2）可在“鎖定生產計劃”中，整批鎖定計劃信息。4.3需求計劃的鎖定1.作為計劃發(fā)放的篩選依據(jù)。2.可將人工調整的項目進行鎖定重新執(zhí)行“批次需求計劃產生作業(yè)”3.若批次需求計劃先執(zhí)行生產