一種減壓閥生產(chǎn)用夾持翻轉(zhuǎn)裝置

本實(shí)用新型公開了一種減壓閥生產(chǎn)用夾持翻轉(zhuǎn)裝置，包括支撐件中托架對(duì)稱豎直設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)托架的頂端均豎直滑動(dòng)設(shè)置有托框，且兩個(gè)托架頂部的托框上均固定有軸承座，且兩個(gè)托架頂部其中一個(gè)托框的軸承座上安裝有電機(jī)；夾持件中夾框水平設(shè)置在兩個(gè)托架頂部托框的上方，且夾框的兩端均水平固定有轉(zhuǎn)軸，且夾框一端的轉(zhuǎn)軸與電機(jī)的輸出端連接，壓緊件包括第二液壓缸和夾頭，第二液壓缸水平固定在夾框的豎直內(nèi)壁上，且第二液壓缸的輸出端組裝有夾頭。本實(shí)用新型克服現(xiàn)有對(duì)閥板完成單面夾持加工后，需要手動(dòng)拆卸閥板翻轉(zhuǎn)換面在進(jìn)行夾持，導(dǎo)致對(duì)閥板雙面精細(xì)加工增加了一次裝卸夾持閥板的拆夾工序，增加了勞動(dòng)量，降低了加工效率的問題。11支撐件(1),所述支撐件(1)包括托架(11)和托框(12),所述托架(11)對(duì)稱豎直設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)托架(11)的頂端均豎直滑動(dòng)設(shè)置有托框(12),且兩個(gè)托架(11)頂部的托框(12)上均固定有軸承座，且兩個(gè)托架(11)頂部其中一個(gè)托框(12)的軸承座上安裝有電機(jī)(13);夾持件(2),所述夾持件(2)包括夾框(21)和壓緊件 (23),其中夾框(21)水平設(shè)置在兩個(gè)托架(11)頂部托框 (12)的上方，且夾框(21)的兩端均水平固定有轉(zhuǎn)軸(22),且轉(zhuǎn)軸(22)通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在托框(12)的軸承座中，且夾框(21)一端的轉(zhuǎn)軸(22)與電機(jī)(13)的輸出端連接，所述壓緊件(23)包括第二液壓缸(231)和夾頭(233),所述第二液壓缸(231)水平固定在夾框(21)的豎直內(nèi)壁上，且第二液壓缸(231)的輸出端組裝有夾頭(233)。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減壓閥生產(chǎn)用夾持翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述第二液壓缸(231)的輸出端水平設(shè)置有螺筒(232),且螺筒(232)的兩端面上分別水平開設(shè)有螺槽。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種減壓閥生產(chǎn)用夾持翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述第二液壓缸(231)的輸出端水平固定有第一螺柱(234),且第一螺柱(234)與螺筒(232)一端的螺4、根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種減壓閥生產(chǎn)用夾持翻轉(zhuǎn)裝2置，其特征在于，所述夾頭(233)的一端水平固定有第二螺柱(235),且第二螺柱(235)與螺筒(232)一端的螺槽螺紋配5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種減壓閥生產(chǎn)用夾持翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述夾頭(233)的另一端水平固定有橡膠頭(236)。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減壓閥生產(chǎn)用夾持翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述托架(11)的頂面上豎直向上固定有導(dǎo)桿(111),且托架(11)的頂面上豎直安裝有第一液壓缸(112),所述托框(12)的底面豎直滑動(dòng)貫穿插接在導(dǎo)桿(111)上，且托框(12)的底面與第一液壓缸(112)的輸出端固定連接。7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減壓閥生產(chǎn)用夾持翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述壓緊件(23)在夾框(21)的內(nèi)部水平設(shè)置有四個(gè)，且四個(gè)壓緊件(23)兩個(gè)對(duì)稱為一組分別固定在夾框(21)的內(nèi)部?jī)蓚?cè)對(duì)稱豎直端面上。1技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及閥芯生產(chǎn)夾持設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一減壓閥是一個(gè)局部阻力可以變化的節(jié)流元件，即通過改變節(jié)流面積，使流速及流體的動(dòng)能改變，造成不同的壓力損失，減壓閥改變節(jié)流面積只要通過閥芯中的閥板實(shí)現(xiàn)的，因此閥板在加工時(shí)保持一定的精度才能適用閥芯調(diào)壓的作用，現(xiàn)有的減壓閥中閥板在生產(chǎn)時(shí)需要進(jìn)行表面拋光進(jìn)行精細(xì)加工，通常是然后拆卸閥板進(jìn)行換面打磨，完成閥板的雙面精細(xì)打磨。上述采用的夾具不具有翻轉(zhuǎn)功能，閥板表面需要進(jìn)行雙面精細(xì)加工，這就導(dǎo)致了在對(duì)閥板完成單面夾持加工后，需要手動(dòng)拆卸閥板翻轉(zhuǎn)換面在進(jìn)行夾持，導(dǎo)致對(duì)閥板雙面精細(xì)加工增加了一次裝卸夾持閥板的拆夾工序，增加了勞動(dòng)量的同時(shí)，多一次拆夾工序消耗了一定的時(shí)長(zhǎng)，降低了加工效率。本實(shí)用新型的目的在于提供一種減壓閥生產(chǎn)用夾持翻轉(zhuǎn)裝置，旨在改善現(xiàn)有對(duì)閥板完成單面夾持加工后，需要手動(dòng)拆卸閥板翻轉(zhuǎn)換面在進(jìn)行夾持，導(dǎo)致對(duì)閥板雙面精細(xì)加工增加了一次裝卸夾持閥板的拆夾工序，增加了勞動(dòng)量，降低了加工效率2本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種減壓閥生產(chǎn)用夾持翻轉(zhuǎn)裝支撐件，支撐件包括托架和托框，托架對(duì)稱豎直設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)托架的頂端均豎直滑動(dòng)設(shè)置有托框，且兩個(gè)托架頂部的托框上均固定有軸承座，且兩個(gè)托架頂部其中一個(gè)托框的夾持件，夾持件包括夾框和壓緊件，其中夾框水平設(shè)置在兩個(gè)托架頂部托框的上方，且夾框的兩端均水平固定有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在托框的軸承座中，且夾框一端的轉(zhuǎn)軸與電機(jī)的輸出端連接，壓緊件包括第二液壓缸和夾頭，第二液壓缸水平固定在夾框的豎直內(nèi)壁上，且第二液壓缸的輸出端進(jìn)一步的，第二液壓缸的輸出端水平設(shè)置有螺筒，且螺筒進(jìn)一步的，第二液壓缸的輸出端水平固定有第一螺柱，且第一螺柱與螺筒一端的螺槽螺紋配合組裝。進(jìn)一步的，夾頭的一端水平固定有第二螺柱，且第二螺柱進(jìn)一步的，夾頭的另一端水平固定有橡膠頭。進(jìn)一步的，托架的頂面上豎直向上固定有導(dǎo)桿，且托架的頂面上豎直安裝有第一液壓缸，托框的底面豎直滑動(dòng)貫穿插接3在導(dǎo)桿上，且托框的底面與第一液壓缸的輸出端固定連接。進(jìn)一步的，壓緊件在夾框的內(nèi)部水平設(shè)置有四個(gè)，且四個(gè)壓緊件兩個(gè)對(duì)稱為一組分別固定在夾框的內(nèi)部?jī)蓚?cè)對(duì)稱豎直端與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：使用中減壓閥的閥芯閥板水平設(shè)置在夾框中，并且利用壓緊件上的第二液壓缸伸縮推動(dòng)夾頭擠壓閥芯閥板的外端面，保持閥芯閥板的穩(wěn)定，然后使用打磨設(shè)備對(duì)閥芯閥板進(jìn)行加工，然后閥芯閥板單面精細(xì)拋光加工完畢后，啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)夾持件中的夾框在支撐件轉(zhuǎn)動(dòng)180度，從而對(duì)閥芯閥板另一端面進(jìn)行精細(xì)拋光，從而單次完成閥芯閥板單面精細(xì)拋光加工后，不需要拆卸換面在裝夾的工序，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工效率。為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施方式的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施方式中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中夾持件在分解狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示4圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中壓緊件在分解狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例中支撐件在分解狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示壓緊件；231、第二液壓缸；232、螺筒；233、夾頭；234、第一螺柱；235、第二螺柱；236、橡膠頭。為使本實(shí)用新型實(shí)施方式的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施方式中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施方式是本實(shí)用新型一部分實(shí)施方式，而不是全部的實(shí)施方式?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施方式，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。因此，以下對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施方式的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施方式。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施方式，都屬于本實(shí)用新請(qǐng)參閱圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，一種減壓閥生5支撐件1,支撐件1包括托架11和托框12,托架11對(duì)稱豎直設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)托架11的頂端均豎直滑動(dòng)設(shè)置有托框12,且兩個(gè)托架11頂部的托框12上均固定有軸承座，且兩個(gè)托架11頂部其中一個(gè)托框12的軸承座上固定有電機(jī)13。夾持件2,夾持件2包括夾框21和壓緊件23,其中夾框21水平設(shè)置在兩個(gè)托架11頂部托框12的上方，且夾框21的兩端均水平固定有轉(zhuǎn)軸22,且轉(zhuǎn)軸22通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在托框12的軸承座中，且夾框21一端的轉(zhuǎn)軸22與電機(jī)13的輸出端連接，壓緊件23包括第二液壓缸231和夾頭233,第二液壓缸231水平固定在夾框21的豎直內(nèi)壁上，且第二液壓缸231的輸出端組裝有夾頭233,使用中減壓閥的閥芯閥板水平設(shè)置在夾框21中，并且利用壓緊件23上的第二液壓缸231伸縮推動(dòng)夾頭233擠壓閥芯閥板的外端面，保持閥芯閥板的穩(wěn)定，然后使用打磨設(shè)備啟動(dòng)電機(jī)13帶動(dòng)夾持件2中的夾框21在支撐件1轉(zhuǎn)動(dòng)180度，從而對(duì)閥芯閥板另一端面進(jìn)行精細(xì)拋光，從而單次完成閥芯閥板單面精細(xì)拋光加工后，不需要拆卸換面在裝夾的工序，降低請(qǐng)參閱圖4,第二液壓缸231的輸出端水平設(shè)置有螺筒232,且螺筒232的兩端面上分別水平開設(shè)有螺槽，第二液壓缸231的輸出端水平固定有第一螺柱234,且第一螺柱234與螺筒2326一端的螺槽螺紋配合組裝，夾頭233的一端水平固定有第二螺柱235,且第二螺柱235與螺筒232一端的螺槽螺紋配合組裝，夾頭233的另一端水平固定有橡膠頭236,增加與閥芯閥板的表面摩擦力，保持夾持閥芯閥板的穩(wěn)定性，夾頭233根據(jù)閥芯閥板的尺寸厚度夾持需求設(shè)置有多種尺寸類型，根據(jù)閥芯閥板的夾持需求，選擇合適大小的夾頭233,將夾頭233通過螺筒232與第二液壓缸231的輸出端上的第一螺柱234和夾頭233端部的第二螺柱235組裝連接夾頭233在第二液壓缸231的輸出端請(qǐng)參閱圖5,托架11的頂面上豎直向上固定有導(dǎo)桿111,且托架11的頂面上豎直安裝有第一液壓缸112,托框12的底面豎直滑動(dòng)貫穿插接在導(dǎo)桿111上，且托框12的底面與第一液壓缸112的輸出端固定連接，第一液壓缸112豎直驅(qū)動(dòng)托框12在托架11的導(dǎo)桿111上升降，改變支撐件1支撐夾持件2的夾持請(qǐng)參閱圖3,壓緊件23在夾框21的內(nèi)部水平設(shè)置有四個(gè)，且四個(gè)壓緊件23兩個(gè)對(duì)稱為一組分別固定在夾框21的內(nèi)部?jī)蓚?cè)對(duì)稱豎直端面上，利用兩個(gè)對(duì)稱的壓緊件23對(duì)稱相對(duì)擠壓閥工作原理：使用中根據(jù)閥芯閥板的夾持需求，選擇合適大小的夾頭233,將夾頭233通過螺筒232與第二液壓缸231的輸出端上的第一螺柱234和夾頭233端部的第二螺柱235組裝連7接夾頭233在第二液壓缸231的輸出端上，減壓閥的閥芯閥板水平設(shè)置在夾框21中，并且利用壓緊件23上的第二液壓缸231伸縮推動(dòng)夾頭233