一種PCB板生產(chǎn)用自動(dòng)翻板裝置

機(jī)架和輸送件，機(jī)架水平固定設(shè)置，輸送件水平設(shè)置在機(jī)架的頂部，輸送件中輸送板對(duì)稱水平設(shè)置有兩塊，且兩塊輸送板之間水平轉(zhuǎn)動(dòng)連接有皮帶輥，皮帶張緊連接在皮帶輥上，盛料件水平設(shè)置在皮帶的外部端面上，且盛料件在皮帶上均勻設(shè)置有多個(gè)，盛料件包括中軸承座豎直固定在皮帶的外部端面一側(cè)，且軸承座的一端水平固定有第一電機(jī)，托架水平轉(zhuǎn)動(dòng)連接在軸且兩塊夾板分別滑動(dòng)安裝在托架的左右側(cè)端面上。本實(shí)用新型完成PCB板雙面加工的需求，進(jìn)而影響了PCB板的加工效率的11架(1)和輸送件(2),所述機(jī)架(1)水平固定設(shè)置，所述輸送件(2)水平設(shè)置在機(jī)架(1)的頂部，所述輸送件(2)包括輸送板(21)、皮帶(23)和盛料件(24),其中輸送板(21)對(duì)稱水平設(shè)置有兩塊，且兩塊輸送板(21)之間水平轉(zhuǎn)動(dòng)連接有皮帶輥(22),所述皮帶(23)張緊連接在皮帶輥(22)上，所述盛料件(24)水平設(shè)置在皮帶(23)的外部端面上，且盛料件(24)在皮帶(23)上均勻設(shè)置有多個(gè)，所述盛料件(24)包括軸承座(241)、U型結(jié)構(gòu)的托架(242)和夾板(243),其中軸承座(241)豎直固定在皮帶(23)的外部端面一側(cè)，且軸承座(241)的一端水平固定有第一電機(jī)(244),所述托架(242)水平轉(zhuǎn)動(dòng)連接在軸承座(241)的另一端上，且托架(242)的一端轉(zhuǎn)軸與第一電機(jī)(244)的輸出端連接，所述夾板(243)設(shè)置有兩塊，且兩塊夾板(243)分別滑動(dòng)安裝在托架(242)置，其特征在于，所述托架(242)內(nèi)部?jī)蓚?cè)的夾板(243)靠近托架(242)的一側(cè)豎直端面上均水平固定有導(dǎo)桿(245),且導(dǎo)桿(245)滑動(dòng)貫穿插接在托架(242)的夾板(243)中。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種PCB板生產(chǎn)用自動(dòng)翻板裝置，其特征在于，所述導(dǎo)桿(245)的外部套設(shè)有彈簧(246),且彈簧(246)的兩端分別固定在夾板(243)上和托架(242)24、根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種PCB板生產(chǎn)用自動(dòng)翻板裝置，其特征在于，所述托架(242)的底部遠(yuǎn)離軸承座(241)的一端水平固定有底框(247),且底框(247)的底面上豎直固定有第二電機(jī)(249),且第二電機(jī)(249)的輸出端貫穿底框(247)的底部頂面設(shè)置。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種PCB板生產(chǎn)用自動(dòng)翻板裝且轉(zhuǎn)條(248)與第二電機(jī)(249)的輸出端固定連接。置，其特征在于，所述托架(242)內(nèi)部的兩塊夾板(243)的底面上均豎直固定有轉(zhuǎn)桿，且兩塊夾板(243)上的轉(zhuǎn)桿底端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在轉(zhuǎn)條(248)的端部。且支架(11)頂面上豎直固定有升降液壓缸(12),所述升降液壓缸(12)的頂部水平固定有托板(13),且托板(13)的頂面一端豎直固定有加工設(shè)備(14)。1技術(shù)領(lǐng)域現(xiàn)將PCB板的單面向上放置在傳送裝置上，輸送到加工設(shè)備上進(jìn)行加工，加工完畢后然后在將加工一面的PCB板面在放置在傳送裝置上，在次輸送到加工設(shè)備上進(jìn)行加工。雙面加工的方式需要兩次進(jìn)行上料和下料，才能路板的雙面加工，這就導(dǎo)致PCB板雙面加工工序重復(fù)繁雜，需本實(shí)用新型的目的在于提供一種PCB板生產(chǎn)用自動(dòng)翻板裝置，旨在改善現(xiàn)有PCB板雙面加工工序重復(fù)繁雜，需要重復(fù)上23進(jìn)一步的，機(jī)架的頂面一端豎直固定有支架，且支架頂面且托板的頂面一端豎直固定有加工設(shè)備。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：使用中將需要加動(dòng)轉(zhuǎn)條轉(zhuǎn)動(dòng)，拉動(dòng)夾板在托架的兩側(cè)豎板上相對(duì)移動(dòng)，從而夾持PCB板，啟動(dòng)輸送板上的電機(jī)帶動(dòng)皮帶輥張緊皮帶均勻?qū)⒍鄠€(gè)盛料件輸送進(jìn)入加工設(shè)備的加工工位上，啟動(dòng)支架上的升降液壓缸豎直向上推動(dòng)托板上移，同時(shí)推動(dòng)加工設(shè)備進(jìn)行豎直升備的加工工位上，啟動(dòng)第一電機(jī)，帶動(dòng)托架在軸承座上水平翻轉(zhuǎn)180度，從而開始對(duì)PCB板的另一端進(jìn)行加工使用，從而對(duì)為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施方式的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施方式中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；4圖2是本實(shí)用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中輸送件在分解狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中盛料件在分解狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例中機(jī)架在分解狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖中：1、機(jī)架；11、支架；12、升降液壓缸；13、托板；14、加工設(shè)備；2、輸送件；21、輸送板；22、皮帶輥；23、皮帶；24、盛料件；241、軸承座；242、托架第一電機(jī)；245、導(dǎo)桿；246、彈簧；247、底框；248、轉(zhuǎn)條；為使本實(shí)用新型實(shí)施方式的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施方式中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施方式是本實(shí)用新型一部分實(shí)施方式，而不是全部的實(shí)施方式?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施方式，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。因此，以下對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施方式的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施方式?；?本實(shí)用新型中的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施方式，都屬于本實(shí)用新請(qǐng)參閱圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，一種PCB板生產(chǎn)用自動(dòng)翻板裝置，包括機(jī)架1和輸送件2,機(jī)架1水平固定設(shè)置，機(jī)架1的頂面一端豎直固定有支架11,且支架11頂面上豎直固定有升降液壓缸12,升降液壓缸12的頂部水平固定有托板13,且托板13的頂面一端豎直固定有加工設(shè)備14,輸送件2水平設(shè)置在機(jī)架1的頂部，輸送件2包括輸送板21、皮帶23和盛料件24,其中輸送板21對(duì)稱水平設(shè)置有兩塊，且兩塊輸送板21之間水平轉(zhuǎn)動(dòng)連接有皮帶輥22,皮帶23張緊連接在皮帶輥22上，輸送板21的一端固定有輸出端固定連接在皮帶輥22轉(zhuǎn)軸上的電機(jī)，盛料件24水平設(shè)置在皮帶23的外部端面上，且盛料件24在皮帶23上均勻設(shè)置有多個(gè)，盛料件24包括軸承座241、U型結(jié)構(gòu)的托架242和夾板243,其中軸承座241豎直固定在皮帶23的外部端面一側(cè)，且軸承座241的一端水平固定有第一電機(jī)244,托架242水平轉(zhuǎn)動(dòng)連接在軸承座241的另一端上，且托架242的一端轉(zhuǎn)軸與第一電機(jī)244的輸出端連接，夾板243設(shè)置有兩塊，且兩塊夾板243分別滑動(dòng)安裝在托架242的左右側(cè)端面上，使用中將需要加工的PCB板均勻23的多個(gè)盛料件24中，利用第二電機(jī)249帶動(dòng)轉(zhuǎn)條248轉(zhuǎn)動(dòng)，拉動(dòng)夾板243在托架242的兩側(cè)豎板上相對(duì)移動(dòng)，從而夾持PCB6板，啟動(dòng)輸送板21上的電機(jī)帶動(dòng)皮帶輥22張緊皮帶23均勻?qū)⒍鄠€(gè)盛料件24輸送進(jìn)入加工設(shè)備14的加工工位上，啟動(dòng)支架11上的升降液壓缸12豎直向上推動(dòng)托板13上移，同時(shí)推動(dòng)加工設(shè)備14進(jìn)行豎直升降移動(dòng)，進(jìn)而對(duì)PCB板單面進(jìn)行加工，同時(shí)在皮帶23位于加工設(shè)備14的加工工位上，啟動(dòng)第一電機(jī)244,帶動(dòng)托架242在軸承座241上水平翻轉(zhuǎn)180度，從而開始對(duì)PCB不需要兩次進(jìn)行上料和下料，就能完成對(duì)PCB線路板的雙面加工，不需要重復(fù)上下料就能完成PCB板雙面加工的需求，進(jìn)而保證了PCB板的加工效率。請(qǐng)參閱圖4,托架242內(nèi)部?jī)蓚?cè)的夾板243靠近托架242的一側(cè)豎直端面上均水平固定有導(dǎo)桿245,且導(dǎo)桿245滑動(dòng)貫穿插接在托架242的夾板243中，導(dǎo)桿245的外部套設(shè)有彈簧246,且彈簧246的兩端分別固定在夾板243上和托架242的內(nèi)部側(cè)端面上，托架242的底部遠(yuǎn)離軸承座241的一端水平固定有底框247,且底框247的底面上豎直固定有第二電機(jī)249,且第二電機(jī)249的輸出端貫穿底框247的底部頂面設(shè)置。轉(zhuǎn)條248的頂部水平設(shè)置有轉(zhuǎn)條248,且轉(zhuǎn)條248與第二電機(jī)249的輸出端固定連接，托架242內(nèi)部的兩塊夾板243的底面上均豎直固定有轉(zhuǎn)桿，且兩塊夾板243上的轉(zhuǎn)桿底端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在轉(zhuǎn)條248的端部，使用中第二電機(jī)249帶動(dòng)轉(zhuǎn)條248轉(zhuǎn)動(dòng)，拉動(dòng)夾板243在托架242的兩側(cè)豎板上相對(duì)移動(dòng)，從而夾持PCB板，保持輸7工作原理：使用中將需要加工的PCB板均勻放置在皮帶23的多個(gè)盛料件24中，利用第二電機(jī)249帶動(dòng)轉(zhuǎn)條248轉(zhuǎn)動(dòng)，拉動(dòng)夾板243在托架242的兩側(cè)豎板上相對(duì)移動(dòng)，從而夾持PCB板，啟動(dòng)輸送板21上的電機(jī)帶動(dòng)皮帶輥22張緊皮帶23均勻?qū)⒍鄠€(gè)盛料件24輸送進(jìn)入加工設(shè)備14的加工工位上，啟動(dòng)支架11上的升降液壓缸12豎直向上推動(dòng)托板13上移，同時(shí)推動(dòng)加工設(shè)備14進(jìn)行豎直升降移動(dòng)，進(jìn)