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重大危險源監(jiān)控自動化設(shè)備的投用率100%,達(dá)不到一律停產(chǎn);精細(xì)化工品種多、規(guī)模小、工藝流程多樣、成熟度低,間歇操作、反應(yīng)動力學(xué)模型欠缺、自控工程化難度大等,所以精細(xì)化工工藝危險性的認(rèn)定非常重要。
01危險工藝的認(rèn)定
國家安監(jiān)總局公布的目錄中,除光氣及光氣化工藝、電解工藝、合成氨工藝外,有十二種危險工藝實際上是一類化學(xué)反應(yīng)過程,其共同特征是這些反應(yīng)通常都是強放熱反應(yīng),然而,對照《首批重點監(jiān)管的危險化工工藝安全控制要求、重點監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案》對這十二種危險工藝的說明,存在一些例外情況。以枚舉法將某些類別的化學(xué)反應(yīng)過程定義為“危險工藝”,在許多場合是不一定切合實際的。因此,就化學(xué)反應(yīng)過程而言,應(yīng)當(dāng)從熱力學(xué)、化學(xué)動力學(xué)、具體的工藝過程三個方面加以綜合考察,來最終確認(rèn)是否是危險工藝。
危險工藝的范圍不僅僅局限于重點監(jiān)管工藝。在國家安監(jiān)總局公布的危險工藝目錄以外,還有許多比較危險的化工生產(chǎn)過程,例如,硫酸、硝酸生產(chǎn)裝置,不僅僅氧化反應(yīng)過程,整個生產(chǎn)過程都很危險;又如,腈化物、硫化氫、丙烯醛、甲硫醇等有毒氣體的生產(chǎn)裝置,就其主反應(yīng)而言有時并不十分引人注目,但一旦失控就會引發(fā)災(zāi)難性事故。所以,認(rèn)定危險工藝不能過多地局限于化學(xué)反應(yīng)過程,而是應(yīng)當(dāng)根據(jù)化工行業(yè)的特點,從多個方面系統(tǒng)加以識別。02自動控制改造應(yīng)統(tǒng)籌兼顧當(dāng)前,危險工藝自動控制改造工作主要集中在采用間歇式生產(chǎn)工藝的中小化工生產(chǎn)企業(yè),而涉及《目錄》中所列危險化工工藝的生產(chǎn)裝置通常生產(chǎn)規(guī)模較小,其產(chǎn)品大多數(shù)屬于精細(xì)化工產(chǎn)品,整套生產(chǎn)裝置往往由多個工藝單元構(gòu)成,危險工藝單元與其他單元常常布置在同一廠房內(nèi),面對這一現(xiàn)狀,如何通過危險工藝自動化控制改造有效提高整套生產(chǎn)裝置的安全可靠性?通常應(yīng)從以下幾個方面進行謀劃和實施:第一,對危險工藝單元進行定性和定量分析?;どa(chǎn)裝置自動控制是一個較為復(fù)雜的技術(shù)問題,較全面地掌握系統(tǒng)的工藝特征特別是熱力學(xué)數(shù)據(jù)、動力學(xué)參數(shù)是開展自動控制方案設(shè)計的基礎(chǔ),對于一個涉及強放熱反應(yīng)的危險工藝單元,必須掌握其反應(yīng)放熱量,在缺乏動力學(xué)參數(shù)的情況下,至少應(yīng)參照類似的反應(yīng)體系,借助能量衡算建立一個簡化的動力學(xué)模型,進而,找出一個安全可操作域,只有這樣,自動控制方案才會有可行性和可信度;對于一些在異常情況下可能發(fā)生爆炸的生產(chǎn)裝置,應(yīng)針對工藝過程的潛在危險性,盡可能找出溫
度、壓力等敏感性工藝參數(shù)的監(jiān)控方案,在此基礎(chǔ)上,再考慮自控和連鎖。第二,對相鄰生產(chǎn)單元的工藝、設(shè)備及人員情況進行綜合分析。危險工藝單元采用DCS后,相鄰的其他單元怎么辦?許多企業(yè)都會遇到這一問題,在可能情況下,宜對整個生產(chǎn)車間布局進行適當(dāng)調(diào)整,將危險工藝單元布置在廠房的邊緣處,使其相對集中,在此基礎(chǔ)上,在與其他單元之間采取隔離措施,如在與危險工藝單元相鄰處布置危險性相對較小、操作與觀測頻率較低的設(shè)備,以此加以緩沖,此外,還應(yīng)對原有的疏散通道進行調(diào)整,避免緊急疏散時通過危險性較高的區(qū)域。只有通過綜合分析和調(diào)整,危險工藝自動化改造才能從真正意義上降低人員傷亡風(fēng)險。第三,調(diào)整安全操作規(guī)程和安全管理制度。采用自動控制手段后,操作人員和管理人員的關(guān)注點都發(fā)生了變化,所以,要對原有的工藝規(guī)程、安全規(guī)程、管理制度、日常安全檢查表、班組安全活動內(nèi)容等進行修訂,使之適應(yīng)新的工藝控制要求。第四,設(shè)計、安裝和調(diào)試要從嚴(yán)把關(guān)。自動控制和連鎖裝置不是通用的、可以隨意增減的部件,必須依照規(guī)范要求委托有資質(zhì)的單位設(shè)計和施工,否則,很可能埋下新的隱患和問題,在正式投入使用前,還應(yīng)當(dāng)有一個試運行期,在試運行期內(nèi)宜由專業(yè)技術(shù)人員對試用情況進行觀察、總結(jié)和評估。自動化實施建議(1)精準(zhǔn)的計量精細(xì)化工裝置各種物料的精確計量是保證質(zhì)量和安全的第一因素。質(zhì)量流量計、體積式流量計等高精度流量儀表的選用流量計、調(diào)節(jié)閥選用時多種工況條件的兼顧儀表就地顯示與遠(yuǎn)程監(jiān)控的結(jié)合和兼顧加料的精度、攪拌的可靠性、升溫曲線的精度、各時段時間的控制等。(2)重要參數(shù)的監(jiān)控和操作的可追溯性物料流量、公用工程流量、反應(yīng)器的溫度、壓力、液位、攪拌器的狀態(tài)、萃取釜的界位、蒸餾的溫度控制、精餾中溶劑回收的監(jiān)控等。中控室監(jiān)控這些參數(shù)可以了解現(xiàn)場的操控情況嗎?間歇反應(yīng)對操作步驟的監(jiān)控如何實施?(3)現(xiàn)場手動加料和遠(yuǎn)程自動加料固體加料面臨的問題:機械自動化、固體介質(zhì)特性等等;粘稠介質(zhì)的轉(zhuǎn)料問題;遠(yuǎn)程控制閥門的數(shù)量眾多問題(反應(yīng)物料,清洗物料,N2等置換物料、加熱/冷卻物料所有采用遙控閥);重要的控制由手動先轉(zhuǎn)自動(如沖洗、清洗等非關(guān)鍵操作、操作時間短的手動操作;加料、滴加、升溫、降溫等核心部分先變自動化),有效益時再提升自動化水平?,F(xiàn)場操作與遠(yuǎn)程操作的交互和結(jié)合(重要參數(shù)現(xiàn)場指示與控制室顯示的結(jié)合,閥門操控狀態(tài)現(xiàn)場與控制室的結(jié)合,加料狀態(tài)就地與控制室的結(jié)合)WALK-AND-TALK方式(信息的追蹤記錄問題)交互式電子白板(現(xiàn)場設(shè)置操作參數(shù)顯示和操作步驟確認(rèn)屏,高風(fēng)險物料加料的Doubleconfirmation(員工+班長),與DCS交互信息,全流程記錄、管理可控)工藝重要參數(shù)和現(xiàn)場手動閥門狀態(tài)送到DCS顯示,對全流程操作進行監(jiān)控(閥位采用ASI總線傳輸)大量的操作在控制室實現(xiàn)(大量采用控制閥代替手動閥),少量的現(xiàn)場操作與DCS交互信息。(4)自動升溫曲線(滴加速度控制等P-T-F的APC控制)醫(yī)藥企業(yè)的自動升溫模塊;其他精細(xì)化工(如農(nóng)藥等)對危險工藝P-T-F控制曲線的摸索,采用BATCH-PID調(diào)節(jié)等APC控制;蒸餾過程的溫度-時間控制等。(5)聯(lián)鎖切斷功能(SIS,DCS的關(guān)鍵保護功能,必須先上)精細(xì)化工的很多工藝參數(shù)都是對質(zhì)量保證的參數(shù),對反應(yīng)安全臨界參數(shù)的摸索有較大的差距;按照重點監(jiān)管工藝推薦的緊急切斷方案以及反應(yīng)風(fēng)險評估的建議等,實施緊急情況下的切斷、放空、冷卻是非常必要的,這些保護措施需提前實施。(6)精細(xì)化工順控、批控的自動化推進間歇生產(chǎn)操作最重要的是異常工況的保護,必須分析每一步的異常工況,把異常情況的狀態(tài)遷移及聯(lián)鎖保護做好,才能真正的實現(xiàn)全流程的順控、批控和聯(lián)鎖保護。(7)精細(xì)化工車間(區(qū)域)的人員控制配置、反應(yīng)、靜置、蒸餾、精餾等多工序,操作步驟多,產(chǎn)品變更快,生產(chǎn)
過程有串行或并行生產(chǎn),反應(yīng)釜公用,存在密閉輸送和粘稠物質(zhì)的轉(zhuǎn)運,固體加料的機械自動化,物理分層萃取的分料,溶劑回收方案等現(xiàn)實問題;自動化水平的提升不可能一步到位
如何控制現(xiàn)場人員數(shù)量呢?分區(qū)域、抗爆墻的設(shè)置、將危險工藝單元布置在廠房的邊緣處,使其相對集中,在此基礎(chǔ)上,在與其他單元之間采取隔離措施等措施;間歇生產(chǎn)連續(xù)化(微反應(yīng)器、管式反應(yīng)器等等)。(8)精細(xì)化工自動化儀表的小型化閥門及其執(zhí)行機構(gòu)的小型化
流量計的精確化閥位開關(guān)的信號方式等等。精細(xì)化工反應(yīng)風(fēng)險分析、反應(yīng)動力學(xué)模型建立、間歇工藝連續(xù)生產(chǎn)、批控順控
及自動調(diào)節(jié)的結(jié)合,合理分區(qū)等才可能從本質(zhì)上提升
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