焊工實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書

PAGEPAGE4焊條電弧焊技術(shù)實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書Ⅰ．實(shí)訓(xùn)目的本焊接實(shí)訓(xùn)是為培養(yǎng)適應(yīng)21世紀(jì)建設(shè)社會(huì)主義現(xiàn)代化需要的，德智體美全面發(fā)展的，具有創(chuàng)新精神和較強(qiáng)實(shí)踐動(dòng)手能力的焊接專業(yè)應(yīng)用型技術(shù)人才。通過實(shí)訓(xùn)可獲得如下目的：，①使學(xué)生在操作技能方面得以加強(qiáng)，為職業(yè)技能鑒定（考工）打下良好的基礎(chǔ)；②實(shí)際操作可更好地理解課堂上所學(xué)過的理論知識(shí)，并為后續(xù)課程奠定基礎(chǔ)；③在諸多焊接方法中，手工電弧焊是基本方法，通過手工電弧焊的實(shí)訓(xùn)，為其它方法起到舉一反三的作用。Ⅱ．實(shí)訓(xùn)安排實(shí)訓(xùn)共四周(20天)，具體安排如下：基本操作練習(xí)（平焊、立焊、橫焊等）2天平板對(duì)接（平焊、立焊）8天管子對(duì)接（垂直固定、水平固定）8天其它焊接方法觀摩焊1天考核（實(shí)際操作及理論答卷）1天注：其中穿插理論知識(shí)復(fù)習(xí)及觀看錄象。Ⅲ．實(shí)訓(xùn)實(shí)例（參考）一、平板平位單面焊雙面成形（一）試件尺寸及要求材料：Q235鋼板。尺寸：300×200×12mm。坡口尺寸：60oV型坡口，鈍邊1mm焊接位置：平焊。焊接要求：單面焊雙面成形。焊接材料：E4303焊機(jī)：ZX7-250ST。試件裝配清除坡口面及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油、銹、水分及其他污物，至露出金屬光澤。裝配：裝配間隙：始端為3mm，終端為4mm。定位焊：采用與焊接相同的E4303焊條進(jìn)行定位焊，在焊件反面兩端點(diǎn)焊，焊點(diǎn)長度為10mm～15mm。預(yù)置反變形量3o～4o。錯(cuò)邊量≤1.4mm。焊接工藝參數(shù)焊接層次焊條直徑（mm）焊接電流（A）打底焊（1）3.2（2.5）90～120(70～80)填充焊（2、3、4）4(3.2)160～190(110～140)蓋面焊（5）140～160(100～120)（四）操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)1．打底焊應(yīng)保證得到良好的背面成形。單面焊雙面成型的打底焊，操作方法有連弧法與斷弧法兩種。連弧法的特點(diǎn)是焊接時(shí)，電弧燃燒不間斷，具有生產(chǎn)效率高，焊接熔池保護(hù)的好，產(chǎn)生的缺陷少，但它對(duì)裝配質(zhì)量要求高，參數(shù)選擇要求嚴(yán)，故其操作難度較大，易產(chǎn)生燒穿和未焊透等缺陷。斷弧法（又分為兩點(diǎn)擊穿法和一點(diǎn)擊穿法兩種手法）特點(diǎn)是依靠電弧時(shí)燃時(shí)滅的時(shí)間長短來控制熔池的溫度，因此，焊接工藝參數(shù)的選擇范圍較寬，易掌握，但生產(chǎn)效率低，焊接質(zhì)量不如連弧法易保證，且易出現(xiàn)氣孔、冷縮孔等缺陷。這里介紹的是斷弧焊一點(diǎn)擊穿法。置試板大裝配間隙于右側(cè)，在試板左端定位焊縫處引弧，并用長弧稍作停留進(jìn)行預(yù)熱，然后壓低電弧兩鈍邊兼作橫向擺動(dòng)。當(dāng)鈍邊熔化的鐵水與焊條金屬熔滴連在一起，并聽到“噗噗”聲響時(shí)，便形成第一個(gè)熔池，滅弧。它的運(yùn)條動(dòng)作特點(diǎn)是：每次接弧時(shí)，焊條中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)熔池的2／3左右處，電弧同時(shí)熔化兩側(cè)鈍邊。當(dāng)聽到“噗噗”聲后，果斷滅弧，使每個(gè)熔池覆蓋前一個(gè)熔池的2／3左右。操作時(shí)必須注意：當(dāng)接弧位置選在熔池后端，接弧后再把電弧拉至熔池前端滅弧，則易造成焊縫夾渣。此外，在封底焊時(shí)，還易產(chǎn)生縮孔。解決辦法是提高滅弧頻率，由正常50次／分～60次／分，提高到80次／分左右。更換焊條時(shí)的接頭方法：在換焊條收弧前，在熔池前做一個(gè)熔孔，然后回焊10mm左右，再收弧，以使熔池緩慢冷卻。迅速更換焊條，在弧坑后部20mm左右處起弧，用長弧對(duì)焊縫預(yù)熱，在弧坑后10mm左右處壓低電弧，用連續(xù)手法運(yùn)條到弧坑根部，并將焊條往熔孔中壓下，聽到“噗噗”擊穿聲后，停頓2秒左右滅弧，即可按斷弧封底法進(jìn)行正常操作。填充焊試焊前先將前一道焊縫熔渣、飛濺清除干凈，修正焊縫的過高處與凹槽。進(jìn)行填充焊時(shí)，應(yīng)選用較大的電流，并采用如圖的焊條傾角，焊條的運(yùn)條方法可采用月牙形或鋸齒形，擺動(dòng)幅度應(yīng)逐層加大，并在兩側(cè)稍作停留。在焊接第四層填充層時(shí)，應(yīng)控制整個(gè)坡口內(nèi)的焊縫比坡口邊緣低0.5～1.5mm左右，最好略呈凹形，以便使蓋面時(shí)能看清坡口和不使蓋面焊所使用的焊接電流應(yīng)稍小一點(diǎn)，要使熔池形狀和大小保持均勻一致，焊條與焊接方向夾角應(yīng)保持75o左右，焊條擺動(dòng)到坡口邊緣時(shí)應(yīng)稍作停頓，以免產(chǎn)生咬邊。蓋面層的接頭方法：換焊條收弧時(shí)應(yīng)對(duì)熔池稍添熔滴鐵水迅速更換焊條，并在弧坑前約10mm左右處引弧，然后將電弧退至弧坑的2／3處，填滿弧坑后就可正常進(jìn)行焊接。接頭時(shí)應(yīng)注意：若接頭位置偏后，則使接頭部位焊縫過高；若偏前，則造成焊道脫節(jié)。蓋面層的收弧可采用3～4次斷弧引弧收尾，以填滿弧坑，使焊縫平滑為準(zhǔn)。二、平板立位單面焊雙面成形（一）試件尺寸及要求1．材料：Q235鋼板。2．尺寸：300×200×12mm。3．坡口尺寸：60oV型坡口，鈍邊1mm。4．焊接位置：立焊。5．焊接要求：單面焊雙面成形。6．焊接材料：E4303。7．焊機(jī)：ZX7-250ST。3．坡口尺寸：60oV型坡口，鈍邊0.5～1mm。4．焊接位置：全位置焊。5．焊接要求：單面焊雙面成形。6．焊接材料：E4303。7．焊機(jī)：ZX7-250ST。（二）試件裝配1．清除坡口面及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油、銹、水分及其他污物，至露出金屬光澤。2．裝配：1）裝配間隙為2～3mm。2）定位焊：沿圓周均分3個(gè)定位焊點(diǎn)，焊點(diǎn)長度為10mm～15mm左右，要求焊透并不得有焊接缺陷。錯(cuò)邊量≤１mm（三）焊接工藝參數(shù)焊接層次焊條直徑（mm）焊接電流（A）打底焊（1）2.560～80填充焊及蓋面層焊（2、3）3.2100～110操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)打底焊可采用斷弧焊手法，也可采用連弧焊手法。將按要求組裝好的試管水平固定于焊接架上，注意：時(shí)鐘6點(diǎn)位置應(yīng)無定位焊縫。在時(shí)鐘6點(diǎn)位置前約8mm處引弧起焊，按逆時(shí)針方向焊接，至過時(shí)鐘12點(diǎn)位置收弧，完成前半圈打底焊。再由前半圈起弧處開始起弧，按順時(shí)針方向焊接后半圈，至前半圈收弧處重疊5～10mm。焊接時(shí)應(yīng)注意引弧后，待坡口兩側(cè)熔化時(shí)，焊條向根部壓送，熔化并擊穿坡口根部，聽到“噗噗”聲，使鈍邊兩側(cè)熔化約0.5～1.0mm。在整個(gè)焊接時(shí)也須遵照?qǐng)?zhí)行。2．填充焊1）清理和修整打底焊道氧化物及局部凸起的接頭等。2）采用鋸齒形或月牙形運(yùn)條方法施焊時(shí)的焊條角度見圖。3）焊條擺動(dòng)到坡口兩側(cè)時(shí)，稍作停頓，中間過渡稍快，以防焊縫與母材交界處產(chǎn)生夾角。焊接速度應(yīng)均勻一致，應(yīng)保持填充焊道平整。4）填充層高度應(yīng)低于母材表面1～1.5mm為宜，并不得熔化坡口棱邊。5）中間接頭更換焊條要迅速，應(yīng)在弧坑上方10mm處引弧，然后把焊條拉至弧坑處，填滿弧坑，再按正常方法施焊，不得直接在弧坑處引弧焊接，以免產(chǎn)生氣孔等缺陷。6）填充焊縫的封口和接頭在前半圈收弧時(shí)，應(yīng)對(duì)弧坑稍填一些鐵水，以使弧坑成斜坡狀（也可采用打磨兩端使接頭部位成斜坡狀），并將起始端焊渣敲掉10mm，焊縫收口時(shí)要填滿弧坑。3．蓋面焊蓋面層的焊接運(yùn)條方法、焊條角度與與填充層焊接相同。不過焊條的擺動(dòng)幅度應(yīng)適當(dāng)加大。在坡口兩側(cè)應(yīng)稍作停留，并使兩側(cè)坡口棱邊各熔化1～2mm，以免咬邊。蓋面層的中間焊接應(yīng)特別注意，當(dāng)焊接位置偏下時(shí)，則使接頭過高，當(dāng)偏上時(shí)，則造成焊縫脫節(jié)。焊縫接頭的方法同填充層。Ⅳ．評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)低碳鋼板平位、立位對(duì)接手工電弧焊低碳鋼管垂直、水平固定對(duì)接手工電弧焊考核內(nèi)容及要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)考核內(nèi)容及要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)咬邊10深度≤0.5mm，兩側(cè)總長≤26mm時(shí)，每7mm扣1分。深度＞0.5mm或兩側(cè)總長＞26mm時(shí)扣10分。咬邊10深度≤0.5mm,兩側(cè)總長≤36mm時(shí)，每9mm扣1分。深度＞0.5mm或兩側(cè)總長＞36mm時(shí)，扣10分。未焊透10深度≤1.5mm，總長≤26mm時(shí)，每7mm扣1分。深度＞1.5mm或總長＞26mm時(shí)，扣10分。未焊透10深度≤1.5mm，總長≤36mm時(shí)，每9mm扣1分。深度＞1.5mm或總長＞36mm時(shí)，扣10分。背面凹坑5深度≤1mm，總長≤26mm時(shí)，每7mm扣1分。深度＞1mm或總長＞26mm，扣5分。背面凹坑5深度≤1mm，總長≤36mm時(shí)，每9mm扣1分。深度＞1mm或總長＞36mm時(shí)扣5分。表面氣孔2.51）氣孔直徑≤1mm，總數(shù)≤4個(gè)時(shí)，每1個(gè)扣1分。2）氣孔直徑＞1mm或總數(shù)＞4個(gè)時(shí)，扣2.5分。表面氣孔5氣孔直徑≤1mm，總數(shù)≤4個(gè)時(shí)，每1個(gè)扣1分。氣孔直徑＞1mm或總數(shù)＞4個(gè)時(shí)，扣5分。表面夾渣2.51）深度≤1.2mm，長度≤3.6mm的夾渣，每1個(gè)扣1分。2）深度＞1.2mm或總長＞3.6mm時(shí)，扣2.5分。表面夾渣5深度≤1.2mm,長度≤3.6mm的夾渣，每1個(gè)扣1分。深度＞1.2mm或總長＞3.6mm時(shí)，扣5分。余高5余高≤3mm時(shí)，不扣分。余高＞3mm時(shí)，扣5分。余高51）余高≤3mm時(shí)，不扣分。2）余高＞3mm時(shí)，扣5分。焊縫寬度差5寬度差≤2mm時(shí)，不扣分。寬度差＞2mm時(shí)，扣