焊接工藝及說明

-焊接工藝1適用范圍本焊接工藝規(guī)程適用于包裝設(shè)備（普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼及低合金鋼）制造時的手工電弧焊、亞弧焊的焊接作業(yè)。2焊前準(zhǔn)備2.1焊工須持有效期內(nèi)相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工操作證方準(zhǔn)焊接。2.2焊接前，焊接工藝技術(shù)員必須進(jìn)行焊接工藝交底，焊工明白工藝指導(dǎo)書的要求后方準(zhǔn)實(shí)施焊接。2.3焊接設(shè)備及儀表必須完好無損。2.4嚴(yán)格按焊接規(guī)范進(jìn)行操作，焊工不得私自改變。2.5焊接處及坡口清理干凈，去除油、垢、銹。2.6點(diǎn)固焊用的焊條應(yīng)與正式焊接焊條相同，并且點(diǎn)固點(diǎn)要符合要求，防止錯邊、變形。2.7不準(zhǔn)在制件上亂打弧。3焊接環(huán)境的條件要求3.1有下列情況之一者嚴(yán)禁實(shí)施焊接：3.1.1下雨、下雪天氣在室外焊接；3.1.2風(fēng)速：焊條電弧焊≥10m/s，氬弧焊≥5m/s時；3.1.3工作環(huán)境溫度≤5攝氏度，濕度≥90%時；3.1.4工作場地有可燃?xì)怏w或周圍有易燃易爆物品時。4金屬材料和焊接材料4.1焊前應(yīng)查明鋼號、機(jī)械性能、化學(xué)成分和出廠合格證書。是否符合產(chǎn)品或購件的制造要求。4.2檢查金屬材料凡有裂紋、重皮等缺陷的不能使用。4.3焊接材料：4.3.1焊條、焊絲必須有出廠合格證，包裝完好。4.3.2焊條在使用前嚴(yán)格按焊條說明書或有關(guān)規(guī)定進(jìn)行烘干，并做好記錄。焊絲上的油污、鐵銹等，用前應(yīng)清洗干凈。4.3.3每批焊條在使用前，必須進(jìn)行試焊，以鑒定其操作工藝性能。試焊的母材同焊條材質(zhì)相同，可進(jìn)行V型坡口單面多層焊接。焊條的操作工藝性能應(yīng)滿足下列要求：引弧容易，電弧燃燒穩(wěn)定，飛濺少。藥皮熔化均勻，不偏弧。熔渣能均勻覆蓋焊縫金屬，冷后易清除。焊縫表面光滑、美觀、焊縫內(nèi)部無氣孔、夾渣和裂紋。4.3.4同種鋼材的焊接，按和母材等強(qiáng)度的原則選擇焊材。4.3.5兩種不同牌號的材質(zhì)焊接時，按強(qiáng)度級別較高的材質(zhì)選用焊條。5試件的試驗(yàn)焊接與試件的焊縫檢驗(yàn)：5.1產(chǎn)品或構(gòu)件焊接前，首先要對產(chǎn)品所用的母材進(jìn)行試驗(yàn)焊接和焊縫檢驗(yàn)，以確定焊接工藝的可行性。焊件檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行正式產(chǎn)品的焊接。5.2試驗(yàn)焊接要求制成焊接試驗(yàn)板。焊接試驗(yàn)板用的母材、焊接材料、焊接條件均應(yīng)與相應(yīng)產(chǎn)品或構(gòu)件的制造條件相同。5.3試驗(yàn)板的尺寸（見表1）表1厚度（δ）寬度長度（L）b接頭型式≤10≥30≥1000＋1＞10-24≥3δ≥1202±1＞24≥3δ≥1502±15.4如有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件無明確規(guī)定時，在焊接實(shí)驗(yàn)板上截取的試驗(yàn)樣塊不少于2個。5.5不同材料厚度按下表選擇焊條直徑和焊接電流及施焊層數(shù)。實(shí)驗(yàn)板準(zhǔn)備完畢后，根據(jù)施焊構(gòu)件的強(qiáng)度、沖擊載荷要求、構(gòu)件復(fù)雜程度并結(jié)合母材材質(zhì)的可焊性、材料的厚度，選擇合適的焊條、焊條直徑、施焊電流和施焊層數(shù)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)焊接。（表4）焊縫表露缺陷允許范圍缺陷名稱允許范圍裂紋、未熔化、表面氣孔或夾渣不允許咬邊深度<0.5mm,焊縫兩側(cè)咬邊總長度,對于板件不超過焊縫全長的10%且<100mm;對于管件,不超過焊縫全長的20%且不大于40mm7.2檢驗(yàn)后填寫《焊縫施焊及焊縫外觀抽查記錄》。8焊前預(yù)熱及焊后熱處理8.1中碳鋼焊接應(yīng)采取焊前預(yù)熱及焊厚保溫的方法：預(yù)熱采用火焰或中頻預(yù)熱板加熱和和焊后石灰保溫。8.2預(yù)熱溫度應(yīng)符合工藝要求，并注意保持層間溫度。8.3為降低或消除焊接接頭殘余應(yīng)力，改善焊縫及