《數(shù)控車床編程與操作加工》課程標(biāo)準(zhǔn)

PAGE數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)《數(shù)控車床編程與操作加工》課程標(biāo)準(zhǔn)前言適用專業(yè)：數(shù)控技術(shù)應(yīng)用(全稱，根據(jù)2010中職專業(yè)目錄填寫)課程類別：基礎(chǔ)(基礎(chǔ)、技能、拓展)修課方式：必修(必修、選修)教學(xué)時(shí)數(shù)：240學(xué)時(shí)修讀學(xué)期：第3、5學(xué)期考核類別：（考查/考試）一、課程性質(zhì)（一）課程定位《數(shù)控車床編程與操作加工》課程是根據(jù)教育部2003年12月頒發(fā)的《中等職業(yè)學(xué)校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)領(lǐng)域技能型緊缺型人才培養(yǎng)培訓(xùn)指導(dǎo)方案》中核心教學(xué)與訓(xùn)練項(xiàng)目的基本要求及勞動技能型人才的發(fā)展需要，以就業(yè)為導(dǎo)向，順應(yīng)現(xiàn)代職業(yè)教育教學(xué)制度的改革趨勢，在數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)開設(shè)的必修課。該課程是數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)的綜合性核心課程，通過本課程的學(xué)習(xí)，使學(xué)生掌握數(shù)控車床的操作方法，能夠依據(jù)生產(chǎn)工藝文件（或零件）選擇刀具、夾具和測量工具，在數(shù)控車床上獨(dú)立完成零件的車削加工，正確對零件進(jìn)行檢測，達(dá)到數(shù)控機(jī)床操作工崗位的要求。該課程以培養(yǎng)綜合素質(zhì)為基礎(chǔ)，以提高學(xué)生的職業(yè)能力為本位，采用理實(shí)一體化教學(xué)模式，注重實(shí)踐教學(xué)，使學(xué)生成為企業(yè)迫切需要的勞動技能型人才。（二）課程任務(wù)認(rèn)識數(shù)控機(jī)床學(xué)會數(shù)控機(jī)床的基本操作學(xué)會軸類零件的車削加工學(xué)會簡單套類零件的加工學(xué)會槽類零件的加工學(xué)會螺紋類零件的加工學(xué)會圓弧曲面結(jié)構(gòu)軸件的車削加工二、課程目標(biāo)（一）職業(yè)關(guān)鍵能力根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)需求，參照客戶提供零件圖紙的技術(shù)要求，結(jié)合生產(chǎn)環(huán)境的實(shí)際條件，制定產(chǎn)品生產(chǎn)加工的方案，加工產(chǎn)品。（二）職業(yè)專門能力學(xué)生以獨(dú)立工作或小組合作的形式，通過老師指導(dǎo)或借助資料學(xué)習(xí)的手段，制定零件加工的工作計(jì)劃，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成上述資訊、計(jì)劃、決策、實(shí)施、檢測并進(jìn)行評價(jià)反饋。在實(shí)施計(jì)劃的過程中，使用工具、設(shè)備、材料等均要符合安全和環(huán)境保護(hù)規(guī)定。（三）方法能力1．使用國家標(biāo)準(zhǔn)的能力；2．對機(jī)加工過程合理規(guī)劃、表達(dá)、組織的能力；3．解決機(jī)加工過程中實(shí)際問題能力；4．獨(dú)立學(xué)習(xí)新工藝、新技術(shù)的能力。5、對加工工作結(jié)果的歸納能力。（四）社會能力與人合作能力與人交流能力數(shù)字應(yīng)用能力資源、信息處理能力獨(dú)立、自主解決問題能力不斷自我學(xué)習(xí)能力積極創(chuàng)新革新能力三、課程內(nèi)容（一）核心內(nèi)容學(xué)會軸類零件的車削加工學(xué)會簡單套類零件的加工學(xué)會槽類零件的加工學(xué)會螺紋類零件的加工學(xué)會圓弧曲面結(jié)構(gòu)軸件的車削加工（二）項(xiàng)目設(shè)計(jì)本課程的教學(xué)以“必需、夠用”為度，主要講授數(shù)控加工工藝和數(shù)控編程的基本知識，實(shí)踐教學(xué)則以培養(yǎng)學(xué)生的數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用能力為目的，將工藝、編程、操作結(jié)合起來，并與理論教學(xué)相配套，形成既符合教育教學(xué)一般規(guī)律又兼顧生產(chǎn)現(xiàn)場操作規(guī)范的較為完整的教學(xué)體系。（三）學(xué)習(xí)情境學(xué)習(xí)情境數(shù)控車床編程與操作加工參考學(xué)時(shí)240學(xué)習(xí)目標(biāo)1．能夠正確選擇數(shù)控車類型、刀具、量具與切削用量并編制數(shù)控車削加工工藝卡2．能夠正確編制零件加工程序并進(jìn)行程序調(diào)試與檢驗(yàn)3．能夠熟練操作數(shù)控車床并加工零件4．能夠合理選擇與正確使用常用量具，合理檢測工件5．能正確對數(shù)控車進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)6．具有良好的職業(yè)道德與素養(yǎng)以及安全文明生產(chǎn)習(xí)慣7．具有合理制定工件計(jì)劃的能力學(xué)習(xí)任務(wù)教學(xué)方法與和建議項(xiàng)目名稱項(xiàng)目載體實(shí)施過程教學(xué)方法教師要求認(rèn)識數(shù)控車床數(shù)控車床按“分析零件圖樣→制定零件加工工藝方案→程序編制與仿真校驗(yàn)→數(shù)控機(jī)床加工→零件檢驗(yàn)與反饋等五步進(jìn)行實(shí)施多媒體法現(xiàn)場演示法任務(wù)驅(qū)動法1．熟悉數(shù)控車仿真軟件和真實(shí)數(shù)控車床操作與加工

2．具有扎實(shí)的數(shù)控車削加工工藝與編程知識3．具有豐富的車削零件加工與精度控制經(jīng)驗(yàn)

4．有較強(qiáng)的教學(xué)組織與控制能力

5．有較強(qiáng)的應(yīng)變能力和創(chuàng)新能力

6．具有較強(qiáng)的教材分析與處理能力數(shù)控車床的基本操作數(shù)控車床軸類零件的車削加工由外圓柱面零件等輪廓組成的零件簡單套類零件的加工由套類等輪廓組成的零件槽類零件的加工由槽類等輪廓組成的零件螺紋類零件的加工由螺紋面等輪廓組成的零件圓弧曲面結(jié)構(gòu)軸件的車削加工由圓弧面等輪廓組成的零件綜合類零件的加工由非圓曲面、圓弧面，外圓柱面、臺階端面、退刀槽、內(nèi)外螺紋等輪廓組成的零件講授法任務(wù)驅(qū)動法引導(dǎo)文教學(xué)法小組合作與討論法

（四）項(xiàng)目內(nèi)容學(xué)習(xí)領(lǐng)域課程學(xué)習(xí)任務(wù)1認(rèn)識數(shù)控車床認(rèn)識數(shù)控車床職業(yè)能力初步掌握數(shù)控機(jī)床的定義，結(jié)構(gòu)，工作原理學(xué)習(xí)目標(biāo)完成本學(xué)習(xí)任務(wù)后，你應(yīng)當(dāng)能夠：1．列舉常見數(shù)控系統(tǒng)，辯認(rèn)數(shù)控車床主體結(jié)構(gòu)零件名稱，描述機(jī)床的組成部分；2．簡要闡述數(shù)控車床的主體結(jié)構(gòu)和工作原理；3．?dāng)⑹鰯?shù)控車床安全操作規(guī)程學(xué)習(xí)內(nèi)容1．?dāng)?shù)控車床安全操作規(guī)程；2．機(jī)床種類和常見數(shù)控系統(tǒng)；3.機(jī)床加工范圍；4.數(shù)控車床的主傳動和部件及工作原理；5.數(shù)控車間環(huán)境與管理制度學(xué)習(xí)材料教材、實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書、教案、多媒體課件、音視頻資料學(xué)生需要的知識和技能會使用普通機(jī)床，例如普通車床教師需要的知識和技能熟練操作數(shù)控車床及對機(jī)床各部分結(jié)構(gòu)的熟悉。學(xué)習(xí)領(lǐng)域課程學(xué)習(xí)任務(wù)2數(shù)控車床的基本操作數(shù)控車床的基本操作職業(yè)能力會獨(dú)立操作數(shù)控車床學(xué)習(xí)目標(biāo)完成本學(xué)習(xí)任務(wù)后，你應(yīng)當(dāng)能夠：1．正確啟動和關(guān)閉數(shù)控車床；2．使用華中系統(tǒng)操作面板按鈕錄入加工程序；3．判斷坐標(biāo)軸名稱及正負(fù)方向，手動或手輪移動刀架臺到指定的位置；4．正確裝夾工件和刀具；5．手動控制刀架進(jìn)行外圓和端面車削加工；6．對機(jī)床進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，并填寫設(shè)備使用相關(guān)表格。學(xué)習(xí)內(nèi)容1．機(jī)床的啟動與關(guān)閉；2．?dāng)?shù)控系統(tǒng)面板介紹；3.輸入鍵的介紹與使用；4．毛坯、刀具的裝卸；5．手動控制刀架進(jìn)行外圓和端面車削加工；6．鍵入老師提供的程序，在機(jī)床上進(jìn)行程序校驗(yàn)；7．機(jī)床保養(yǎng)與維護(hù)。學(xué)習(xí)材料教材、實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書、教案、多媒體課件、音視頻資料學(xué)生需要的知識和技能對數(shù)控機(jī)床有初步掌握的機(jī)床教師需要的知識和技能熟練操作數(shù)控車床、對機(jī)床各部分結(jié)構(gòu)非常熟悉學(xué)習(xí)領(lǐng)域課程學(xué)習(xí)任務(wù)3軸類零件的車削加工數(shù)控車床的基本操作職業(yè)能力會獨(dú)立車削軸類零件學(xué)習(xí)目標(biāo)完成本學(xué)習(xí)任務(wù)后，你應(yīng)當(dāng)能：1．讀懂階梯軸懂圖紙，編制加工工藝，并填寫完相關(guān)的技術(shù)文件；2．正確計(jì)算零件節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)值；3．說明G00、G01、G90以及M、F、S、T等指令代碼；4.使復(fù)合加工循環(huán)G71、G72編輯零件加工程序；5．應(yīng)用本次課程學(xué)習(xí)的程序指令代碼編寫出合理加工程序；6．使用程序調(diào)試功能，檢驗(yàn)程序的正確性；7．MDI模式和手動模式下，設(shè)置工件零偏；8．在程序運(yùn)行中進(jìn)行單段模式與自動模式的切換；9.在粗加工后對零件尺寸進(jìn)行測量，并根據(jù)測量結(jié)果修正刀具補(bǔ)償值，加工出圖紙要求的零件；10．根據(jù)檢測結(jié)果，填寫質(zhì)量報(bào)告單，分析原因，修改加工工藝；11．編寫小組工作過程的總結(jié)報(bào)告。學(xué)習(xí)內(nèi)容1.零件圖紙分析2．工量夾具的確定；3．加工流程確定；4.技術(shù)文件的填寫（零件圖工藝信息分析卡片、程序清單卡片、零件加工工藝規(guī)程卡片）；5．零件節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)值計(jì)算（錐度的計(jì)算方法）；6．?dāng)?shù)控程序結(jié)構(gòu)認(rèn)識（程序結(jié)構(gòu)三部分）；7．G00、G01、G90、G71、G72功能以及M功能指令。8.加工程序編寫（M、F、S、T代碼）；9．在機(jī)床上進(jìn)行刀具路徑模擬，檢驗(yàn)程序；10．在機(jī)床上的程序編輯（程序號檢索、字的插入、修改、刪除等）；11．程序錄入與調(diào)試；12．工件零偏的設(shè)置（試切對刀、單步進(jìn)給控制、MDI模式、G50）；13．零件加工（單段、自動運(yùn)行模式）；14．零件加工暫停與零件測量，及刀具補(bǔ)償修正；15．零件錐度以及其他尺寸的檢測方法；16．工藝流程修正。17．容易出現(xiàn)的問題及注意事項(xiàng)18．質(zhì)量檢驗(yàn)與反饋。學(xué)習(xí)材料教材、實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書、教案、多媒體課件、音視頻資料學(xué)生需要的知識和技能軸類零件的車削加工編程的能力教師需要的知識和技能熟練掌握軸類零件的車削加工的要點(diǎn)，編程過程，實(shí)際加工過程。學(xué)習(xí)領(lǐng)域課程學(xué)習(xí)任務(wù)4簡單套類零件的加工認(rèn)識數(shù)控車床職業(yè)能力會獨(dú)立車削簡單套類零件學(xué)習(xí)目標(biāo)完成本學(xué)習(xí)任務(wù)后，你應(yīng)當(dāng)能：1．根據(jù)圖紙信息，選擇合適的鉆頭、內(nèi)孔車刀等工具；2．選擇合適的切削用量，合理安排工序，制定軸套零件的加工工藝；3．使用G71等指令編寫內(nèi)孔加工的程序；4．正確安裝鉆頭和內(nèi)孔車刀，并注意刀具干涉問題；5．調(diào)試加工程序，特別是確保在內(nèi)孔車削加工中的走刀方向；6．在加工程序運(yùn)行中性，根據(jù)監(jiān)控情況修正程序參數(shù)，保證零件尺寸；7．運(yùn)行程序，粗、精加工軸套零件，8．使用量具測量內(nèi)孔尺寸；9．根據(jù)加工的過程與結(jié)果進(jìn)行工藝修正。學(xué)習(xí)內(nèi)容1.鉆頭、鏜刀幾何角度和切削用量參數(shù)的選擇；2.鉆頭、鏜刀安裝、對刀方法；3.常用內(nèi)孔量具的選擇與使用方法，切削三要素的確定；4.鉆孔、車孔的操作方法；5.粗加工循環(huán)編程指令G71在內(nèi)輪廓加工中的應(yīng)用，走刀路線的分析，指令循環(huán)起點(diǎn)的確定；6.檢驗(yàn)加工程序；8．在機(jī)床上錄入、調(diào)試程序；7.操作機(jī)床，完成零件加工并檢測；8．內(nèi)輪廓加工中容易產(chǎn)生的問題及注意事項(xiàng)。學(xué)習(xí)材料教材、實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書、教案、多媒體課件、音視頻資料學(xué)生需要的知識和技能對簡單套類零件的加工編程有一定基礎(chǔ)，能夠安排出套類零件的加工工藝教師需要的知識和技能簡單套類零件的加工的工藝過程，套類零件的加工編程過程，套類零件的加工注意事項(xiàng)。學(xué)習(xí)領(lǐng)域課程學(xué)習(xí)任務(wù)5槽類零件的加工認(rèn)識數(shù)控車床職業(yè)能力會獨(dú)立車削槽類零件學(xué)習(xí)目標(biāo)完成本學(xué)習(xí)任務(wù)后，你應(yīng)當(dāng)能夠：1.能制定槽的加工工藝規(guī)程；2.能對外圓槽類零件進(jìn)行數(shù)控車削加工工藝分析并制定加工順序；3.能選擇合適的切槽刀具和合理的切削參數(shù)；4.能正確編寫各類槽加工的程序；5.能使用數(shù)控車床進(jìn)行切槽加工；6.能選擇并使用相關(guān)量具對槽進(jìn)行質(zhì)量檢測并分析超差原因；學(xué)習(xí)內(nèi)容1．切槽刀的安裝及對刀方法；2.切槽刀的加工特點(diǎn)及注意事項(xiàng)3．矩形槽、梯形槽和端面槽的粗加工走刀路線；4.矩形槽、梯形槽和端面槽的精加工走刀路線；5.槽的檢測方法學(xué)習(xí)材料教材、實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書、教案、多媒體課件、音視頻資料學(xué)生需要的知識和技能對槽類零件編程指令基礎(chǔ)，能夠安排出槽類零件的加工工藝教師需要的知識和技能對槽類零件的加工的工藝過程，槽類零件的加工編程過程及加工注意事項(xiàng)。學(xué)習(xí)領(lǐng)域課程學(xué)習(xí)任務(wù)6螺紋類零件的加工認(rèn)識數(shù)控車床職業(yè)能力會獨(dú)立車削螺紋類零件學(xué)習(xí)目標(biāo)完成本學(xué)習(xí)任務(wù)后，你應(yīng)當(dāng)能夠：1．分析含螺紋結(jié)構(gòu)的零件圖、計(jì)算螺紋相關(guān)參數(shù)；2．在老師的指導(dǎo)下制定完成任務(wù)的計(jì)劃；3．通過查找資料，制定外螺紋加工工藝，填寫螺紋件加工順序卡片、加工刀具卡片；4．學(xué)會螺紋車削加工指令（G82、G76），編寫加工程序，并在數(shù)控車床上輸入工程序和校驗(yàn)；5．安裝螺紋車刀，保證車削角度；6．在教師的指導(dǎo)下，加工螺紋結(jié)構(gòu)零件；7．使用游標(biāo)卡尺、螺紋通止規(guī)等量具對螺紋零件進(jìn)行質(zhì)量檢測；8．根據(jù)零件的檢測結(jié)果，修改零件加工工藝規(guī)程，總結(jié)工作過程。學(xué)習(xí)內(nèi)容1.介紹螺紋車削加工工藝、刀具選用、切削用量選用；2.螺紋車刀幾何角度和切削用量參數(shù)的選擇，切削速度的選擇和調(diào)整；3.數(shù)控車螺紋的控制原理；4.螺紋車刀的準(zhǔn)備與刀具安裝；5.G82、G76等基本編程指令格式、含義及走刀線路；6.螺紋切削加工定位點(diǎn)、G92固定循環(huán)起點(diǎn)；7.螺紋車削的引入長度和超出長度確定；8．螺紋牙型高度等參數(shù)計(jì)算方法；9．應(yīng)用G82、G76等指令編輯加工程序；10．運(yùn)行程序加工零件；11．螺紋檢測。學(xué)習(xí)材料教材、實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書、教案、多媒體課件、音視頻資料學(xué)生需要的知識和技能熟悉螺紋類零件的加工編程指令，能夠安排出螺紋類零件的加工工藝及加工參數(shù)的計(jì)算。教師需要的知識和技能能夠熟練應(yīng)用螺紋零件的加工的工藝過程，螺紋類零件的加工編程過程及加工注意事項(xiàng)。學(xué)習(xí)領(lǐng)域課程學(xué)習(xí)任務(wù)7圓弧曲面結(jié)構(gòu)軸件的車削加工認(rèn)識數(shù)控車床職業(yè)能力會獨(dú)立車削圓弧曲面結(jié)構(gòu)零件學(xué)習(xí)目標(biāo)完成本學(xué)習(xí)任務(wù)后，你應(yīng)當(dāng)能夠：1．計(jì)算圓弧結(jié)構(gòu)的節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)值；2．使用G98、G99指令設(shè)置進(jìn)給速度的模式；3．選擇適合切削圓弧結(jié)構(gòu)面的刀具；4．理解G02、G03、G41、G42、G40指令，并編寫出曲面結(jié)構(gòu)軸零件的加工程序；5．解釋固定形狀循環(huán)G73指令的參數(shù)含義，并正確應(yīng)用指令G73編寫本次加工任務(wù)的程序；6．運(yùn)行程序，對加工過程進(jìn)行監(jiān)控；7．在教師的指導(dǎo)下，運(yùn)行所編制的程序，加工出合格的零件；8．檢測零件尺寸，并提出加工過程的優(yōu)化意見。學(xué)習(xí)內(nèi)容1．分析圖紙，進(jìn)行必要的數(shù)學(xué)計(jì)算（三角函數(shù)）；2．進(jìn)給速度(G98、G99)3．圓弧插補(bǔ)G02、G03指令；4.刀具半徑補(bǔ)償G41、G42、G40指令；5．固定形狀循環(huán)G73指令格式；6．圓弧面的車削方法；7．合理選擇刀具和切削用量；8．編輯加工程序；9．操作機(jī)床加工；10．切削過程中發(fā)現(xiàn)錯漏的修改操作方法；11．零件檢測（圓弧面的檢查方法）；12．編程操作中應(yīng)注意事項(xiàng)。學(xué)習(xí)方法任務(wù)驅(qū)動法、案例教學(xué)法學(xué)習(xí)材料教材、實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書、教案、多媒體課件、音視頻資料學(xué)生需要的知識和技能掌握計(jì)算圓弧結(jié)構(gòu)的節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)值，選擇適合切削圓弧結(jié)構(gòu)面的刀具，理解G02、G03、G41、G42、G40指令，并編寫出曲面結(jié)構(gòu)軸零件的加工程序教師需要的知識和技能熟悉曲面類零件的加工的工藝過程，曲面類零件的加工編程過程及加工注意事項(xiàng)。學(xué)習(xí)領(lǐng)域課程學(xué)習(xí)任務(wù)8綜合類零件的加工認(rèn)識數(shù)控車床職業(yè)能力會獨(dú)立車削綜合類零件學(xué)習(xí)目標(biāo)完成本學(xué)習(xí)任務(wù)后，你應(yīng)當(dāng)能：1．根據(jù)圖紙實(shí)際，結(jié)合結(jié)構(gòu)零件準(zhǔn)備車削加工工具；2.完成零件程序編輯中節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)值的計(jì)算；3.熟練應(yīng)用G71、G72、G73等指令編寫綜合零件加工程序；4．制定綜合結(jié)構(gòu)件加工工藝方案；5．正確完成零件調(diào)頭裝夾；6．正確使用百分表找正調(diào)頭裝夾的零件，保證加工后零件兩端同軸度符合要求；7．獨(dú)立操作數(shù)控車床完成零件加工；8．正確使用量具對零件各個(gè)尺寸進(jìn)行測量。學(xué)習(xí)內(nèi)容1．分析圖紙，理解配合公差代號，計(jì)算公差數(shù)值；2．小尺寸零件裝夾方法；3．固定循環(huán)粗加工G72、G73指令應(yīng)用的強(qiáng)化訓(xùn)練；4．編輯加工程序；5．校驗(yàn)程序的正確性；6．準(zhǔn)備零件加工的相關(guān)工具；7．在機(jī)床上對每一零件的加工程序進(jìn)行調(diào)試；8．零件調(diào)頭裝夾及找正；9．操作機(jī)床，加工零件；10．工件加工后尺寸不符合圖紙要求（大的或留有余量的）修改操作方法；11．工件加工尺寸不符合圖紙要求的原因；12．機(jī)床保養(yǎng)學(xué)習(xí)方法任務(wù)驅(qū)動法、案例教學(xué)法學(xué)習(xí)材料教材、實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書、教案、多媒體課件、音視頻資料學(xué)生需要的知識和技能對綜合類零件的加工編程有一定基礎(chǔ)，能夠安排出綜合類零件的加工工藝教師需要的知識和技能綜合類零件的加工的工藝過程，綜合類零件的加工編程過程，綜合類零件的加工注意事項(xiàng)。（五）教學(xué)要求1.了解：要求對有關(guān)教學(xué)內(nèi)容有一般的了解2.掌握：要求掌握有關(guān)內(nèi)容的基本概念、基本理論、基本方法，并能在掌握的基礎(chǔ)上對相關(guān)問題進(jìn)行分析和判斷，得出正確結(jié)論3.熟練掌握：對于今后實(shí)際工作中需要應(yīng)用的重要內(nèi)容，要求熟練掌握。這些內(nèi)容，不僅要深入理解，還能夠應(yīng)用所學(xué)的知識解決實(shí)際問題四、課程實(shí)施條件（一）人員條件1、具有本專業(yè)“雙師型”素質(zhì)的教師2、能夠保證學(xué)生專業(yè)知識的學(xué)習(xí)和專業(yè)技能的培養(yǎng)、動手能力的提高3、能夠保證學(xué)生專業(yè)技術(shù)綜合應(yīng)用能力、現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)和故障排除能力的獲得以及職業(yè)素養(yǎng)的培養(yǎng)4、具備設(shè)計(jì)教學(xué)方法的能力5、具備生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)（二）環(huán)境條件1、數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)中心教學(xué)實(shí)訓(xùn)基地2、教、學(xué)、做一體化多媒體教學(xué)平臺3、數(shù)控編程與仿真加工實(shí)訓(xùn)中心五、教學(xué)組織與方法（一）教學(xué)模式“項(xiàng)目法教學(xué)”是以能力培養(yǎng)為中心、項(xiàng)目教學(xué)為主線、理論與實(shí)訓(xùn)相結(jié)合，課堂、模擬（或?qū)嶒?yàn)）室、實(shí)習(xí)生產(chǎn)車間三點(diǎn)為交叉網(wǎng)絡(luò)的一體化教學(xué)模式。此模式根據(jù)教育部頒發(fā)工人技術(shù)等級標(biāo)準(zhǔn)和應(yīng)知（專業(yè)理論）、應(yīng)會（實(shí)際動手技能）要求，并考慮到工作任務(wù)、工種崗位的實(shí)際需要，按照從事現(xiàn)代化生產(chǎn)中，具體職業(yè)必須具備的能力來設(shè)計(jì)課程和實(shí)施教學(xué)。以單項(xiàng)能力及復(fù)合能力訓(xùn)練為中心，配以相關(guān)的理論知識，將原有若干科目的教學(xué)內(nèi)容按照職業(yè)活動的特點(diǎn)和要求進(jìn)行整合，部分地再現(xiàn)了企業(yè)的實(shí)際工作任務(wù)、工作過程和工作情境，形成圍繞工作任務(wù)和工作過程的教學(xué)項(xiàng)目構(gòu)成教學(xué)項(xiàng)目，理論與實(shí)訓(xùn)相互結(jié)合，統(tǒng)一制訂項(xiàng)目教學(xué)進(jìn)度，建立項(xiàng)目教學(xué)計(jì)劃和實(shí)施大綱，編制相應(yīng)的教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)。在教學(xué)過程中，還根據(jù)實(shí)際需要對各教學(xué)進(jìn)度，以學(xué)生掌握技能的快慢進(jìn)行適應(yīng)性控制，并以現(xiàn)場教學(xué)為主的交叉網(wǎng)絡(luò)教學(xué)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的灌輸式的課堂教學(xué)。這樣既突出操作技能訓(xùn)練，又使學(xué)生學(xué)到與職業(yè)技能有關(guān)的知識，同時(shí)還可以不同程度地培養(yǎng)學(xué)生的綜合知識能力和創(chuàng)新能力。（二）教學(xué)組織1.分組教學(xué)：小組由2人至3人組成，成員至少有1人是成績較突出的A類學(xué)生，1人是學(xué)習(xí)成績中等的B類學(xué)生，1人是學(xué)習(xí)稍有困難的C類學(xué)生2.現(xiàn)場教學(xué)：教學(xué)場地主要在實(shí)訓(xùn)車間，實(shí)地講解理論是實(shí)踐知識，有助于理解和掌握理論知識；并通過實(shí)際操作，能培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用知識于實(shí)踐的能力3.設(shè)計(jì)教學(xué)：采用六步教學(xué)法——資訊、計(jì)劃、決策、實(shí)施、檢查、評估（三）教學(xué)方法學(xué)校針對專業(yè)課程，建立了專門“一包三表”輔助教學(xué)方法，即“一個(gè)資源包，三種表格（教師行動導(dǎo)向、學(xué)生學(xué)習(xí)導(dǎo)向表、學(xué)生學(xué)習(xí)評價(jià)表）”。1.資源包（信息化教學(xué)）專業(yè)統(tǒng)籌所有教學(xué)資源，并為其建立的專門的教學(xué)資源網(wǎng)站。將資源分門別類。配合課程教材，規(guī)劃出教材章節(jié)，將每個(gè)章節(jié)中的知識要點(diǎn)、重點(diǎn)難點(diǎn)制作成課件、教案、動畫、視頻等教學(xué)資源，與之匹配。并在資源包，將試題庫、實(shí)訓(xùn)范例等也融入其中。讓學(xué)生在校學(xué)習(xí)期間，可以做到課前學(xué)習(xí)自主預(yù)習(xí)、課中知識重點(diǎn)難點(diǎn)自主把握、課后疑問自我解答；畢業(yè)后的學(xué)生，在工作期間如遇專業(yè)相關(guān)問題，也能在資源包中，找到解決方法。2.教師行動導(dǎo)向表行動導(dǎo)向表，明確了師生在不同教學(xué)（學(xué)習(xí)）階段的任務(wù)。其包括：1、引入階段；2、收集信息、加工信息階段；3、計(jì)劃階段；4、確定階段；5、實(shí)施階段；6、評估階段，等幾階段。教師在這過程中起組織、協(xié)調(diào)、鼓勵、引導(dǎo)等作用，引導(dǎo)學(xué)生在每一個(gè)階段都能充分利用信息化技術(shù)來為學(xué)習(xí)服務(wù)?！靶袆訉?dǎo)向”教學(xué)執(zhí)行一覽表教學(xué)階段學(xué)生行為教師行為信息手段實(shí)現(xiàn)資源獲取信息階段知道項(xiàng)目內(nèi)容；知道教學(xué)目標(biāo)；分析項(xiàng)目；確定完成項(xiàng)目的方法和途徑；收集相關(guān)信息；整理、加工、篩選信息。解釋項(xiàng)目，提出完成項(xiàng)目要解決的關(guān)鍵問題，完成項(xiàng)目能干什么事，培養(yǎng)哪些職業(yè)能力，以激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣；提供信息源，為學(xué)生提供咨詢，協(xié)助學(xué)生。信息呈現(xiàn)獲取資源、探究知識文檔課件視頻計(jì)劃階段制定工作步驟、工作計(jì)劃、時(shí)間計(jì)劃、檢驗(yàn)計(jì)劃、需求計(jì)劃與學(xué)生檢查、討論計(jì)劃，提出計(jì)劃中的錯誤和欠缺通訊工具交流工具QQ、微信、MSN軟YY軟件……決策階段修改完善計(jì)劃；確定所需材料、工具和其他物品啟發(fā)幫助完善計(jì)劃實(shí)施階段按計(jì)劃操作；記錄操作過程；發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正巡查指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)指出，啟發(fā)學(xué)生解決情景工具虛擬現(xiàn)實(shí)仿真系統(tǒng)……檢查階段常規(guī)檢查、中間檢查、最終檢查、自我檢查、同學(xué)互檢、教師檢查總結(jié)、討論、提出意見、建議，評價(jià)工具電子檔案袋量規(guī)概念圖……評價(jià)反饋階段自我評價(jià)、組內(nèi)互評，修正原計(jì)劃參加評價(jià)，尋找錯誤原因,記錄學(xué)習(xí)過程、展示學(xué)習(xí)作品3.學(xué)生學(xué)習(xí)導(dǎo)向表學(xué)生學(xué)習(xí)導(dǎo)向表指導(dǎo)老師：時(shí)間：班級姓名\成員學(xué)科學(xué)習(xí)項(xiàng)目\任務(wù)學(xué)習(xí)目標(biāo)實(shí)施過程實(shí)施過程完成情況學(xué)習(xí)自我評價(jià)存在問題：老師評閱備注：①、該模板由老師根據(jù)學(xué)科情況可對內(nèi)容進(jìn)行微調(diào)；②、此空表同資源包提前發(fā)給學(xué)生，由學(xué)生預(yù)習(xí)或操作中填寫；③、當(dāng)次課結(jié)束后，老師統(tǒng)一評閱并于當(dāng)周繳交實(shí)訓(xùn)處登記。4.學(xué)生學(xué)習(xí)評價(jià)表詳情見“教學(xué)評價(jià)中學(xué)生學(xué)習(xí)評價(jià)表”（四）教學(xué)手段教學(xué)視頻、演示文檔、項(xiàng)目任務(wù)圖紙、上海宇龍仿真軟件、華中21世紀(jì)星數(shù)控車床六、教學(xué)材料（一）學(xué)材與教材1.必須依據(jù)本課程標(biāo)準(zhǔn)編寫教材。教材應(yīng)充分體現(xiàn)任務(wù)引領(lǐng)特點(diǎn)的課程設(shè)計(jì)思想。2.以工作項(xiàng)目教學(xué)形式為主線設(shè)計(jì)教材，結(jié)合課程內(nèi)容的相關(guān)要求，以職業(yè)能力為線索組織教材內(nèi)容。3.教材編寫應(yīng)充分考慮中職學(xué)生的年齡特點(diǎn)和認(rèn)知能力，文字表達(dá)通俗簡練，采用圖文并茂的形式，便于學(xué)生學(xué)習(xí)和掌握。4.教材內(nèi)容應(yīng)依據(jù)企業(yè)和行業(yè)的發(fā)展實(shí)際，體現(xiàn)機(jī)械制造技術(shù)行業(yè)對從業(yè)人員綜合素質(zhì)的需求。5.教材應(yīng)符合最新的數(shù)控技術(shù)應(yīng)用技術(shù)，力求反映數(shù)控技術(shù)的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢，充分體現(xiàn)新技術(shù)、新工藝、新方法，更貼近數(shù)控技術(shù)專業(yè)未來發(fā)展的需要。（二）軟件與網(wǎng)絡(luò)宇龍數(shù)控車床操作仿真系統(tǒng)、MasterCAM、三維設(shè)計(jì)軟件、AUTOCAD、校內(nèi)精品課程網(wǎng)站七、課程實(shí)訓(xùn)（一）實(shí)訓(xùn)的目的與任務(wù)1、學(xué)生要根據(jù)客戶提供的零件圖紙等要求，能在數(shù)控車床工作崗位上，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，以簡捷、經(jīng)濟(jì)的方式，按照圖紙技術(shù)要求，選擇合理的加工設(shè)備，以獨(dú)立工作或小組合作操作的方式，編制合理的加工工藝，生產(chǎn)出合格的零件產(chǎn)品，并對產(chǎn)品進(jìn)行檢測反饋。2、在完成任務(wù)的過程中，要求學(xué)生對零件加工全過程熟悉，能根據(jù)零件圖紙制定數(shù)控車削加工工藝、編輯加工程序，并選用適當(dāng)?shù)墓?、量、夾具，操作數(shù)控車床對零件進(jìn)行加工，還能對機(jī)床進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)、對簡單故障和加工中不正常現(xiàn)象排除。此外，要求技術(shù)人員還應(yīng)記錄完成的工作，自覺保持安全作業(yè)，完成“7S”的工作要求。（二）實(shí)訓(xùn)基本要求1、學(xué)生應(yīng)當(dāng)學(xué)會數(shù)控車床的基本操作方法。2、學(xué)生能夠正確填寫并修訂簡單的工藝規(guī)程文件。3、學(xué)生能使用數(shù)控車床加工常規(guī)結(jié)構(gòu)零件，并符合生產(chǎn)要求。4、學(xué)生能對數(shù)控車床等設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)和保養(yǎng)作業(yè)等。（三）實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及學(xué)時(shí)分配 學(xué)習(xí)任務(wù)學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)內(nèi)容建議課時(shí)數(shù)學(xué)習(xí)任務(wù)1認(rèn)識數(shù)控車床完成本學(xué)習(xí)任務(wù)后，你應(yīng)當(dāng)能夠：1．列舉常見數(shù)控系統(tǒng)，辯認(rèn)數(shù)控車床主體結(jié)構(gòu)零件名稱，描述機(jī)床的組成部分；2．簡要說出數(shù)控車床的主體結(jié)構(gòu)；3．簡要闡述數(shù)控車床的工作原理；4．?dāng)⑹鰯?shù)控車床安全操作規(guī)程；1．?dāng)?shù)控車床安全操作規(guī)程；2．機(jī)床種類；3．常見數(shù)控系統(tǒng)；4.機(jī)床加工范圍；5.數(shù)控車床的主傳動及部件；6.數(shù)控車床的工作原理；7.數(shù)控車間環(huán)境與管理制度2學(xué)習(xí)任務(wù)2數(shù)控車床的基本操作完成本學(xué)習(xí)任務(wù)后，你應(yīng)當(dāng)能夠：1．正確啟動和關(guān)閉數(shù)控車床；2．使用華中系統(tǒng)操作面板按鈕錄入加工程序；3．判斷坐標(biāo)軸名稱及正負(fù)方向，手動或手輪移動刀架臺到指定的位置；4．正確裝夾工件和刀具；5．手動控制刀架進(jìn)行外圓和端面車削加工；6．對機(jī)床進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，并填寫設(shè)備使用相關(guān)表格。1．機(jī)床的啟動與關(guān)閉；2．?dāng)?shù)控系統(tǒng)面板介紹；3.輸入鍵的介紹與使用；4．毛坯、刀具的裝卸；5．手動控制刀架進(jìn)行外圓和端面車削加工；6．鍵入老師提供的程序，在機(jī)床上進(jìn)行程序校驗(yàn)；7．機(jī)床保養(yǎng)與維護(hù)。12學(xué)習(xí)任務(wù)3軸類零件的車削加工完成本學(xué)習(xí)任務(wù)后，你應(yīng)當(dāng)能：1．讀懂階梯軸懂圖紙，編制加工工藝，并填寫完相關(guān)的技術(shù)文件；2．正確計(jì)算零件節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)值；3．說明G00、G01、G90以及M、F、S、T等指令代碼；4.使復(fù)合加工循環(huán)G71、G72編輯零件加工程序；5．應(yīng)用本次課程學(xué)習(xí)的程序指令代碼編寫出合理加工程序；6．使用程序調(diào)試功能，檢驗(yàn)程序的正確性；7．MDI模式和手動模式下，設(shè)置工件零偏；8．在程序運(yùn)行中進(jìn)行單段模式與自動模式的切換；9.在粗加工后對零件尺寸進(jìn)行測量，并根據(jù)測量結(jié)果修正刀具補(bǔ)償值，加工出圖紙要求的零件；10．根據(jù)檢測結(jié)果，填寫質(zhì)量報(bào)告單，分析原因，修改加工工藝；11．編寫小組工作過程的總結(jié)報(bào)告。1.零件圖紙分析2．工量夾具的確定；3．加工流程確定；4.技術(shù)文件的填寫（零件圖工藝信息分析卡片、程序清單卡片、零件加工工藝規(guī)程卡片）；5．零件節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)值計(jì)算（錐度的計(jì)算方法）；6．?dāng)?shù)控程序結(jié)構(gòu)認(rèn)識（程序結(jié)構(gòu)三部分）；7．G00、G01、G90、G71、G72功能以及M功能指令。8.加工程序編寫（M、F、S、T代碼）；9．在機(jī)床上進(jìn)行刀具路徑模擬，檢驗(yàn)程序；10．在機(jī)床上的程序編輯（程序號檢索、字的插入、修改、刪除等）；11．程序錄入與調(diào)試；12．工件零偏的設(shè)置（試切對刀、單步進(jìn)給控制、MDI模式、G50）；13．零件加工（單段、自動運(yùn)行模式）；14．零件加工暫停與零件測量，及刀具補(bǔ)償修正；15．零件錐度以及其他尺寸的檢測方法；16．工藝流程修正。17．容易出現(xiàn)的問題及注意事項(xiàng)18．質(zhì)量檢驗(yàn)與反饋。24學(xué)習(xí)任務(wù)4：簡單套類零件的加工完成本學(xué)習(xí)任務(wù)后，你應(yīng)當(dāng)能：1．根據(jù)圖紙信息，選擇合適的鉆頭、內(nèi)孔車刀等工具；2．選擇合適的切削用量，合理安排工序，制定軸套零件的加工工藝；3．使用G71等指令編寫內(nèi)孔加工的程序；4．正確安裝鉆頭和內(nèi)孔車刀，并注意刀具干涉問題；5．調(diào)試加工程序，特別是確保在內(nèi)孔車削加工中的走刀方向；6．在加工程序運(yùn)行中性，根據(jù)監(jiān)控情況修正程序參數(shù)，保證零件尺寸；7．運(yùn)行程序，粗、精加工軸套零件，8．使用量具測量內(nèi)孔尺寸；9．根據(jù)加工的過程與結(jié)果進(jìn)行工藝修正。1.鉆頭、鏜刀幾何角度和切削用量參數(shù)的選擇；2.鉆頭、鏜刀安裝、對刀方法；3.常用內(nèi)孔量具的選擇與使用方法，切削三要素的確定；4.鉆孔、車孔的操作方法；5.粗加工循環(huán)編程指令G71在內(nèi)輪廓加工中的應(yīng)用，走刀路線的分析，指令循環(huán)起點(diǎn)的確定；6.檢驗(yàn)加工程序；7．在機(jī)床上錄入、調(diào)試程序；8.操作機(jī)床，完成零件加工并檢測；9．內(nèi)輪廓加工中容易產(chǎn)生的問題及注意事項(xiàng)。24學(xué)習(xí)任務(wù)5：槽類零件的加工；完成本學(xué)習(xí)任務(wù)后，你應(yīng)當(dāng)能：1.能制定槽的加工工藝規(guī)程；2.能對外圓槽類零件進(jìn)行數(shù)控車削加工工藝分析并制定加工順序；3.能選擇合適的切槽刀具和合理的切削參數(shù)；4.能正確編寫各類槽加工的程序；5.能使用數(shù)控車床進(jìn)行切槽加工；6.能選擇并使用相關(guān)量具對槽進(jìn)行質(zhì)量檢測并分析超差原因；1．切槽刀的安裝及對刀方法；2.切槽刀的加工特點(diǎn)及注意事項(xiàng)3．矩形槽、梯形槽和端面槽的粗加工走刀路線；4.矩形槽、梯形槽和端面槽的精加工走刀路線；5.槽的檢測方法24學(xué)習(xí)任務(wù)6：螺紋類零件的加工；完成本學(xué)習(xí)任務(wù)后，你應(yīng)當(dāng)能夠：1．分析含螺紋結(jié)構(gòu)的零件圖、計(jì)算螺紋相關(guān)參數(shù)；2．在老師的指導(dǎo)下制定完成任務(wù)的計(jì)劃；3．通過查找資料，制定外螺紋加工工藝，填寫螺紋件加工順序卡片、加工刀具卡片；4．學(xué)會螺紋車削加工指令（G82、G76），編寫加工程序，并在數(shù)控車床上輸入工程序和校驗(yàn)；5．安裝螺紋車刀，保證車削角度；6．在教師的指導(dǎo)下，加工螺紋結(jié)構(gòu)零件；7．使用游標(biāo)卡尺、螺紋通止規(guī)等量具對螺紋零件進(jìn)行質(zhì)量檢測；8．根據(jù)零件的檢測結(jié)果，修改零件加工工藝規(guī)程，總結(jié)工作過程。1.介紹螺紋車削加工工藝、刀具選用、切削用量選用；2.螺紋車刀幾何角度和切削用量參數(shù)的選擇，切削速度的選擇和調(diào)整；3.數(shù)控車螺紋的控制原理；4.螺紋車刀的準(zhǔn)備與刀具安裝；5.G82、G76等基本編程指令格式、含義及走刀線路；6.螺紋切削加工定位點(diǎn)、G92固定循環(huán)起點(diǎn)；7.螺紋車削的引入長度和超出長度確定；8．螺紋牙型高度等參數(shù)計(jì)算方法；9．應(yīng)用G82、G76等指令編輯加工程序；10．運(yùn)行程序加工零件；11．螺紋檢測。24學(xué)習(xí)任務(wù)7圓弧曲面結(jié)構(gòu)軸件的車削加工完成本學(xué)習(xí)任務(wù)后，你應(yīng)當(dāng)能：1．計(jì)算圓弧結(jié)構(gòu)的節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)值；2．使用G98、G99指令設(shè)置進(jìn)給速度的模式；3．選擇適合切削圓弧結(jié)構(gòu)面的刀具；4．理解G02、G03、G41、G42、G40指令，并編寫出曲面結(jié)構(gòu)軸零件的加工程序；5．解釋固定形狀循環(huán)G73指令的參數(shù)含義，并正確應(yīng)用指令G73編寫本次加工任務(wù)的程序；6．運(yùn)行程序，對加工過程進(jìn)行監(jiān)控；7．在教師的指導(dǎo)下，運(yùn)行所編制的程序，加工出合格的零件；8．檢測零件尺寸，并提出加工過程的優(yōu)化意見。1．分析圖紙，進(jìn)行必要的數(shù)學(xué)計(jì)算（三角函數(shù)）；2．進(jìn)給速度(G98、G99)3．圓弧插補(bǔ)G02、G03指令；4.刀具半徑補(bǔ)償G41、G42、G40指令；5．固定形狀循環(huán)G73指令格式；6．圓弧面的車削方法；7．合理選擇刀具和切削用量；8．編輯加工程序；9．操作機(jī)床加工；10．切削過程中發(fā)現(xiàn)錯漏的修改操作方法；11．零件檢測（圓弧面的檢查方法）；12．編程操作中應(yīng)注意事項(xiàng)。24學(xué)習(xí)任務(wù)8：綜合類零件的加工。完成本學(xué)習(xí)任務(wù)后，你應(yīng)當(dāng)能：1．根據(jù)圖紙實(shí)際，結(jié)合結(jié)構(gòu)零件準(zhǔn)備車削加工工具；2.完成零件程序編輯中節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)值的計(jì)算；3.熟練應(yīng)用G71、G72、G73等指令編寫綜合零件加工程序；4．制定綜合結(jié)構(gòu)件加工工藝方案；5．正確完成零件調(diào)頭裝夾；6．正確使用百分表找正調(diào)頭裝夾的零件，保證加工后零件兩端同軸度符合要求；7．獨(dú)立操作數(shù)控車床完成零件加工；8．正確使用量具對零件各個(gè)尺寸進(jìn)行測量。1．分析圖紙，理解配合公差代號，計(jì)算公差數(shù)值；2．小尺寸零件裝夾方法；3．固定循環(huán)粗加工G72、G73指令應(yīng)用的強(qiáng)化訓(xùn)練；4．編輯加工程序；5．校驗(yàn)程序的正確性；6．準(zhǔn)備零件加工的相關(guān)工具；7．在機(jī)床上對每一零件的加工程序進(jìn)行調(diào)試；8．零件調(diào)頭裝夾及找正；9．操作機(jī)床，加工零件；10．工件加工后尺寸不符合圖紙要求（大的或留有余量的）修改操作方法；11．工件加工尺寸不符合圖紙要求的原因；12．機(jī)床保養(yǎng)50八、評價(jià)與考核（一）評價(jià)內(nèi)容1、對老師的評價(jià)（1）教學(xué)目標(biāo)6%：教學(xué)目標(biāo)定位是否明確、清晰、合理（2）教學(xué)資源10%：在教學(xué)過程中是否引入新的知識、工藝、材料，對實(shí)訓(xùn)設(shè)備的利用，是否合理。（3）實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目14%：項(xiàng)目設(shè)計(jì)是否嚴(yán)謹(jǐn)、合理，項(xiàng)目實(shí)施是否細(xì)致、完整。（4）教學(xué)實(shí)施60%：老師是否積極主動引導(dǎo)學(xué)生學(xué)習(xí)，是否以學(xué)生為教學(xué)主體，教學(xué)方法是否運(yùn)用適當(dāng)，是否具有示范性（5）教學(xué)評價(jià)10%：整個(gè)教學(xué)過程是否體現(xiàn)教師的關(guān)愛與期望，“立足過程，促進(jìn)發(fā)展”。學(xué)生學(xué)習(xí)效果程度。2、對學(xué)生的評價(jià)因?yàn)閷I(yè)能力、方法能力、社會能力整合后形成的綜合職業(yè)能力是我們教學(xué)的總體目標(biāo)，因此對學(xué)生的評價(jià)不僅重視專業(yè)能力學(xué)習(xí)目標(biāo)，還重視包括道德品質(zhì)、安全意識、學(xué)習(xí)愿望與方法能力、交流與合作等素質(zhì)的一般性發(fā)展目標(biāo)。任何一個(gè)項(xiàng)目教學(xué)的評價(jià)內(nèi)容包括以下幾點(diǎn)：（1）專業(yè)能力40%:本項(xiàng)成績主要從項(xiàng)目完成質(zhì)量方面對專業(yè)能力進(jìn)行評價(jià)，包括理論知識的掌捤、項(xiàng)目原理分析、技能完成的質(zhì)量等，是學(xué)生職業(yè)能力的重要組成部分：（2）方法能力20%:學(xué)生的學(xué)習(xí)方法能力，注重學(xué)生的課前預(yù)習(xí)，自我學(xué)習(xí)能力，利用資源包學(xué)習(xí)能力。（3）社會能力20%：主要評價(jià)學(xué)生自我約束能力。針對學(xué)生的；1、儀容儀表符合要求，不遲到、不早退、不越崗、不吵鬧、不玩手機(jī)、聊天等；2、學(xué)生是否有認(rèn)真聽講、做筆記；3、有疑問是否能自己主動解決或者找老師幫組解決；3、是否有基本的職業(yè)道德等（二）評價(jià)的實(shí)施1、對老師教學(xué)評價(jià)實(shí)施一級指標(biāo)二級指標(biāo)三級指標(biāo)得分教學(xué)目標(biāo)(6%)定位準(zhǔn)確（4%）知識與技能、過程與方法、情感態(tài)度與價(jià)值觀等目標(biāo)符合職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；符合課程標(biāo)準(zhǔn)要求。目標(biāo)清晰（2%）認(rèn)知、技能等目標(biāo)明確具體；層次分明，便于掌握。教學(xué)資源(10%)教材處理（5%）教學(xué)內(nèi)容選擇體現(xiàn)新知識、新工藝、新材料；掌握教材特點(diǎn)，用好教材；敢于創(chuàng)造，用活教材；整合課程資源和開發(fā)教學(xué)資源靈活、恰當(dāng)、有效。教學(xué)設(shè)施利用（5%）教學(xué)設(shè)備與場地、教