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刨削一、加工設備1.牛頭刨床適合于刨削長度不超過1000mm的中、小型零件B6050刨削工件的最大長度的1/10，即500mm表示你牛頭刨床表示牛頭刨床組表示刨床2.龍門刨床用來刨削大型工件上長而窄的平面或大平面，也可用來刨削多個中、小工件的平面3.插床又稱立式刨床，用來加工各種孔和槽的機床二、刨刀平面刨刀、偏刀、角度偏刀、切刀、彎切刀等三、刨削加工平面（水平面、垂直面、斜面）、溝槽（直角槽、V形槽、T形槽、燕尾槽）、成形面磨削一、磨床1.平面磨床M7120A平面磨床2.內圓磨床M2120內圓磨床3.萬能外圓磨床M1432A萬能外圓磨床

M表示磨床的代號；1表示外圓磨床組；4表示萬能外圓磨床組；32表示最大磨削直徑為320mm；A表示在性能和結構上作過第一次重大改進4.外圓磨床二、砂輪1.砂輪的組成要素磨粒、結合劑、粒度、硬度、組織2.砂輪的選擇1）磨削硬材料，應選擇軟的、粒度號大的砂輪；磨削軟材料，應選擇硬的、粒度號小的、組織號大的砂輪。磨削軟而韌的工件時，應選大氣孔的砂輪。2）提高生產效率，應選擇粒度號小、軟的砂輪。精磨時選擇粒度號大、硬的砂輪3.砂輪的檢查、安裝、平衡和修整三、磨削加工1.平面磨削2.內圓磨削3.外圓磨削附錄1銑刨磨操作現(xiàn)場工程實踐課程車工教學合肥工業(yè)大學工業(yè)培訓中心合肥工業(yè)大學工業(yè)培訓中心歡迎各位同學來到車工實習！車削加工目的車外圓鉆中心孔鏜孔車端面加工范圍：切槽車錐面車螺紋目的和要求車工理論講課內容車削加工概述車刀分類、角度及材料零件的安裝切削加工的基本知識安全操作知識目的和要求車工理論講課內容車削加工概述車刀分類、角度及材料零件的安裝切削加工的基本知識安全操作知識目的和要求1.掌握常用量具的使用方法目的和要求2.了解普通臥式車床的組成、運動及加工范圍目的和要求3.掌握車床的加工方法，能在車床上獨立完成加工簡單零件。目的和要求4.了解車刀的種類和刀頭的組成、幾何角度及材料。90°車刀切斷刀圓頭刀鏜孔刀目的和要求5.了解車床主要附件種類和用途。目的和要求6.學會分析簡單零件的加工工藝。目的和要求7.自行設計一零件并在指導教師的協(xié)助下完成。一、安全操作須知1.實習時必穿工作服，女同學須戴工作帽，并將長發(fā)辮納入帽內；工作服袖口扣緊，不得穿涼鞋進入實習場地。一、安全操作須知2.未了解機床性能和操作要領，不得盲目啟動機床，以免造成機床事故和人身事故。？一、安全操作須知3.不允許戴手套、圍巾操作機床。不允許用手觸摸正在運動的工件或刀具。停車未穩(wěn)時不準裝卸或測量工件。一、安全操作須知4.操作過程注意事項：(1).操作開始前：應檢查機床周圍有無障礙物，如有應清除后(不能用手或量具清除），方可啟動機床。(2).操作過程中：

在機床操作中，變速時一定要停車。當機床發(fā)出不正常聲音或事故時應立即停車，并報告指導教師。離開機床或因故停電，應及時關斷機床電源開關。二、常用量具的使用方法1、認識游標卡尺制動螺釘副尺活動卡腳主尺固定卡腳二、常用量具的使用方法2、游標卡尺的測量范圍測量外徑測量深度測量內徑二、常用量具的使用方法3、游標卡尺的讀數(shù)196×0.02＝19.12＋測量外徑三、切削加工的基本知識1.切削運動：

主運動

在切削過程中為完成各類零件的加工，刀具和工件之間必有一定相對運動。

切削運動

進給運動三、切削加工的基本知識1.切削運動：

(1)主運動:

是由機床或人力提供的主要運動，它促使工件與刀具之間產生相對運動，是切削中所需要的基本運動。

特點：

速度高，消耗機床動力大，一般只有一個。

定義：三、切削加工的基本知識1.切削運動：

(2)進給運動:

是由機床或人力提供的運動，它促使工件與刀具之間產生附加相對運動，加上主運動，即可不斷地或連續(xù)地切除切屑。

特點：

沒有進給運動就無法連續(xù)切削。進給運動可以有多個。

定義：三、切削加工的基本知識2.切削用量及選擇：切削速度υc進給量?背吃刀量ɑp

機械加工切削用量包括三個要素：切削速度υc進給量?ɑp背吃刀量ɑp三、切削加工的基本知識2.切削用量及選擇：

切削速度是切削刃選定點相對于工件的主運動瞬時速度，可用單位時間內刀具或工件沿主運動方向的相對位移量來表示。

當主運動為旋轉運動時：(1)切削速度υcυc＝πdwn1000×60(m/s)dw—工件待加工表面最大直徑。n—主運動每分鐘轉數(shù)（r/min)三、切削加工的基本知識2.切削用量及選擇：

進給量是刀具在進給運動方向上相對工件的位移量，單位為mm/r，也可用進給速度υf表示，即單位時間內刀具或工件沿進給方向的相對位移，單位為mm/s。(2)進給量?三、切削加工的基本知識2.切削用量及選擇：

車削外圓時：ɑp＝dw－dm2(mm)(3)背吃刀量ɑp

背吃刀量是通過切削刃基點并垂直工作平面方向上測量的吃刀量，也即是待加工面和已加工面之間的垂直距離。dmdw三、切削加工的基本知識3.切削用量的選擇：

粗加工時，應在單位時間內切除盡量多余的加工余量，使工件接近于最終的形狀和尺寸。(1)粗加工

所以在機床剛度及功率允許時，首先選擇大的背吃刀量ɑp，盡量在一次走刀過程中切去大部分多余金屬，其次取較大的進給量?，最后選擇適當?shù)那邢魉俣圈詂。三、切削加工的基本知識3.切削用量的選擇：

精加工時，應當保證工件的加工精度和表面粗糙度。(2)精加工

此時加工余量小，一般應取小的背吃刀量ɑp和

進給量?，以降低表面粗糙度值，然后再選擇較高或較低的切削速度υc。三、切削加工的基本知識4.選擇切削液：冷卻、潤滑、清洗、防銹。作用：

種類：

水溶液、乳化液、油類切削液三、切削加工的基本知識5.加工精度：

是指零件在加工以后，其尺寸、形狀及各加工表面之間的相互位置量等技術參數(shù)的實際數(shù)值與設計數(shù)值相符合的程度。

(1)尺寸精度

(2)形狀精度

(3)位置精度

(4)表面粗糙度

(5)經濟精度

四、車削加工概述1.車床的種類及型號（1）種類：主要有臥式車床立式車床多刀車床數(shù)控車床自動及半自動車床臥式車床、立式車床、轉塔車床、多刀車床、自動及半自動車床、儀表車床、仿形車床、數(shù)控車床等。各類車床約占金屬切削機床總數(shù)的40％～60％。車床中應用最廣泛的是：臥式車床四、車削加工概述1.車床的種類及型號（2）型號：

例：C6132機床類別代號（車床類）機床組別代號（落地及臥式車床組）機床系別代號（臥式車床型）車床主要參數(shù)代號（車床能加工最大直徑的1/10，即320mm）

根據(jù)國標GB/T15375－1994規(guī)定，車床型號由漢語拼音字母和數(shù)字組成。四、車削加工概述2.車床的加工特點：（1）顯著特點：加工回轉體旋轉運動υC——主運動（一個）縱向（或橫向）運動f——進給運動（多個）四、車削加工概述2.車床的加工特點：（2）其他特點：

車削加工是在車床上利用工件的旋轉和刀具的移動來加工各種回轉體表面。

車削除了可以加工金屬材料外，還可以加工木材、塑料、橡膠、尼龍等非金屬材料。

車床上加工尺寸公差等級可達IT11－IT6。表面粗糙度Ra值可達12.5－0.8um。四、車削加工概述3.臥式車床的組成及傳動分析：（1）.臥式車床的組成：變速箱進給箱主軸箱刀架溜板箱尾座床身床腿（2）.臥式車床的傳動分析：

電動機

變速箱

帶傳動

主軸箱

主軸

工件轉動

換向機構

變換機構

進給箱

光杠

絲杠

溜板箱刀架

車刀縱橫移動車床的主運動車床的進給運動四、車削加工概述4.臥式車床的具體操作要領：車削錐面的三種方法尾座偏移法具體操作方法在實習現(xiàn)場結合車床進行詳細講解。轉動小滑板法寬刀法五、車刀分類、角度及材料1.常用車刀分類：（1）按用途分：直頭外圓車刀450彎頭外圓車刀900偏車刀端面車刀鏜刀切斷刀寬刃光刀五、車刀分類、角度及材料1.常用車刀分類：（2）按結構分：機夾式車刀機夾式可轉位式車刀整體式車刀焊接式車刀五、車刀分類、角度及材料2.各類結構類型車刀的特點和用途：名稱特點適用范圍整體式高速鋼制造，切削刃可刃磨很鋒利。用于小型車床上加工非鐵金屬。焊接式中碳鋼刀桿上焊接硬質合金或高速鋼刀片后，結構緊湊，使用靈活各類車刀，特別是較小刀具。機夾式避免焊接產生應力、變形等缺陷，刀桿利用率高。外圓、端面等車刀、鏜刀、切斷刀、螺紋車刀機夾可轉位式避免焊接產生應力、變形等缺陷，刀片可快速轉位大中型車床、自動生產線和數(shù)控車床。五、車刀分類、角度及材料3.車刀的組成：由刀頭和刀體組成。刀頭刀體刀體：用于夾持在刀架上或夾持刀片，又稱夾持部分。刀頭：用于切削，又稱切削部分。切削部分由三面、兩刃、一尖組成。4.三面、兩刃、一尖：刀具上切屑流經的表面。前刀面：主后刀面：刀具上同前刀面相交形成主切削刃的后刀面。前刀面主后刀面刀具上同前刀面相交形成副切削刃的后刀面。副后刀面副后刀面：(2)兩刃一尖：刀尖4.三面、兩刃、一尖：

對車刀來說是前刀面與主后刀面的交線。承擔主要切削任務。主切削刃：副切削刃：對車刀來說是前刀面與副后刀面的交線，參加部分切削工作。主切削刃刀尖：主切削刃與副切削刃的連接處相當少的一部分切削刃。為增加刀尖強度，通常磨成一小段過渡圓弧。三面、兩刃、一刀尖副后刀面前刀面副切削刃主后刀面五、車刀分類、角度及材料5.車刀的主要角度：

為確定刀具的主要角度，須建立三個相互垂直的參考平面。(1)建立基準參考面：1)基面2)切削平面3)正交平面υc1)基面：通過切削刃選定點的平面，它平行刀具安裝的一個平面，其方位要垂直于主運動方向。υc2)切削平面：通過切削刃選定點并同時垂直于基面的平面。υc正交平面切削平面基面3)正交平面：通過切削刃選定點并同時垂直于基面和切削平面的平面。五、車刀分類、角度及材料5.車刀的主要角度：1)前角γ0：(2)刀具切削部分的主要角度：2)后角α0：3)主偏角κr：4)副偏角κr’：5)刃傾角λs：前角γ0基面投影線前角越大前刀面投影線刀刃越鋒利主切削刃強度越低，易崩刃已加工表面質量越好在-50~250內選取，粗加工取小，精取大

在正交平面內測量，前刀面與基面之間的夾角。1)前角γ0：υc切削平面投影線減小后刀面與已加工表面之間的摩擦。主后刀面投影線它和前角一樣影響刃口的強度和鋒利程度。作用：后角α0在60~120內選取，粗加工取小，精加工取大。在正交平面內測量，主后刀面與切削平面之間的夾角。2)后角α0：υc3)主偏角κr：主切削平面與假定工作平面之間的夾角。主偏角κr主偏角κr減小，主切削刃參加切削的長度增加，刀具磨損減慢，但作用于工件的徑向力會增加。常用刀具的主偏角κr有450、600、750、900。4)副偏角κr’：副切削平面與假定工作平面之間的夾角。副偏角可減小副切削刃與工件已加工表面之間的摩擦，減小已加工表面的粗糙度。副偏角一般為50～150副偏角κr’基面投影線主切削刃刃傾角λs刀尖為切削刃最高點時為正，反之為負。刃傾角一般–50～505)刃傾角λs：在主切削平面中測量，主切削刃與基面的夾角。刃傾角可控制切屑流出方向和刀頭強度。υc五、車刀分類、角度及材料6.車刀的安裝：刀尖對準尾座頂尖刀具應墊好、放正、夾牢刀頭伸出長度應小于2倍的刀桿厚度刀尖與工件軸線應等高五、車刀分類、角度及材料6.刀具材料簡介：

刀具材料一般指切削部分的材料。在切削過程中，刀具要承受很大的切削力及高溫、摩擦、振動、沖擊，所以應具備下列基本性能：(1)足夠的強度(2)高硬度：硬度應在60HRC以上(3)高耐磨性六、工件的安裝及所用附件1.常用附件：

三爪自動定心卡盤、四爪單動卡盤、頂尖、中心架、跟刀架、心軸、花盤及壓板等。六、工件的安裝及所用附件1.常用附件：

(1)三爪自動定心卡盤鎖緊螺母主軸鍵三爪卡盤三爪卡盤六、工件的安裝及所用附件1.常用附件：(1)三爪自動定心卡盤三爪同時移動，自動定心，裝夾工件方便。定心精度0.05～0.15mm，適用安裝截面積為圓形或正六邊形的軸類或盤類工件。特點：六、工件的安裝及所用附件1.常用附件：

(2)四爪單動卡盤六、工件的安裝及所用附件1.常用附件：

(2)四爪單動卡盤四個卡爪單獨調節(jié)，裝夾工件需要找正。定位精度可達0.01mm。適用安裝圓形、正方形、長方形、內外圓偏心、橢圓形及其它不規(guī)則零件。加緊力大，加緊更可靠。特點：六、工件的安裝及所用附件1.常用附件：(3)頂尖安裝：頂尖三爪卡盤

安裝對零件要求：車削零件兩端面并鉆中心孔。

特點：用于加工較長或工序較多且要求有定位基準的軸類零件。六、工件的安裝及所用附件1.常用附件：(4)跟刀架的使用：

固定于床鞍上并隨床鞍一起作縱向移動。

特點：主要用于加工細長的光軸和長絲杠等。

車工理論課到此結束，下面開始現(xiàn)場教學。電工一、安全用電知識1.人體觸電的種類電擊：電流流過人體對人體內部器官及神經系統(tǒng)造成破壞乃至死亡，是最危險的觸電事故

電傷：電流流過人體表皮造成局部傷害，一般有電灼傷、電烙印、皮膚金屬化

2.安全電壓我國規(guī)定12V、24V、36V三個電壓等級為安全電壓級別，不同場合選用不同等級的安全電壓。

常用的是36V和24V，絕對安全的是12V3.觸電急救要點是：動作迅速，救護得法

盡快使觸電者脫離電源，并根據(jù)其受傷程度立即進行現(xiàn)場人工呼吸和人工胸外心臟擠壓等急救措施，同時迅速通知醫(yī)院救護。

二、常用電工工具和電工材料

（一）電工工具驗電器：檢驗線路和設備是否帶電

螺絲刀：緊固或拆卸螺釘

鋼絲鉗：夾持元件、剪切導線

尖嘴鉗：夾持較小元件、剪切細小導線剝線鉗：剝離較細導線絕緣層

電工刀：剖削電線線頭、削制木制品鋼絲鉗：夾持元件、剪切導線

電烙鐵：焊接電線接頭、元件接點

萬用表：測量電壓、電流、電阻等

（二）電工材料導電材料絕緣材料磁性材料三、常用低壓電器（一）低壓配電電器1.刀開關型電器：用于非頻繁地接通和分斷容量不太大的配電線，以隔離電源2．組合開關：用來作電源引入開關，也可用來直接起動和停止小容量鼠籠式電動機或電動機的正、反轉

3．自動開關：又稱自動空氣斷路器，它具有過載、短路及失壓保護功能，同時又具有開關的功能，故又稱自動空氣開關

4．熔斷器：作為短路和過載保護用

（二）接觸器來頻繁地接通和斷開電動機的主回路以及短接起動電阻，也可以用于其他電力負荷

CJ系列接觸器的外形和工作原理

（三）磁力起動器起動器是用于電動機起動與控制的控制電器

（四）主令電器主要用于通、斷控制電路，以發(fā)出指令或信號的操縱電器

主要有控制按鈕、萬能轉換開關、主令控制器、行程開關、微動開關、無觸點開關等

1234按鈕的外形和結構

復合按鈕的外形和結構示例

（五）繼電器是一種小信號控制電器，它通過反映電流、電壓、時間、速度、溫度等信號來通斷小電流回路，起傳遞信號作用

1．熱繼電器

常作一般工業(yè)中交流電動機的運行和起動過程中的過載保護用，有的還可作為斷相保護

利用電流的熱效應而動作的

2.中間繼電器

在電路中主要起信號的傳遞與轉換作用，它可以實現(xiàn)多路控制，并可將小功率的控制信號轉換為大容量的觸頭動作，以驅動電器執(zhí)行元件工作

3．時間繼電器在獲得動作信號后，觸頭經過一定時間后才閉合或斷開的繼電器

四、常用的電氣控制電路

（一）單向起動控制電路

1．單向點動控制電路單向點動控制線路單向起動控制線路2．單向起動控制電路

（二）正反轉起動控制電路接觸器聯(lián)鎖的正反轉控制線路1．接觸器控制電路2．按鈕聯(lián)鎖正反轉起動控制電路按鈕聯(lián)鎖正反轉起動控制電路3．雙重聯(lián)鎖正反轉控制電路

雙重聯(lián)鎖正反轉控制線路a)正轉b)反轉鍛壓定義:利用外力使金屬產生塑性變形，使其改變形狀、尺寸和改善性能，獲得型材或鍛壓件的加工方法一、鍛造

鍛造是在加壓設備及工（模）具的作用下，使坯料、鑄錠產生局部或全部的塑性變形，以獲得具有一定幾何尺寸、形狀和質量的鍛件的加工方法。鍛造溫度（一）、自由鍛定義：只用簡單的通用性工具使坯料變形而獲得所需的幾何形狀及內部質量鍛件的加工方法自由鍛時，金屬只有部分表面受到工具限制，其余則為自由表面鍛造現(xiàn)場及部分作品展示設備：空氣錘、蒸汽—空氣自由鍛錘、液壓機等基本工序：鐓粗、拔長、沖孔等拔長沖孔（二）、模鍛

定義:利用模具使毛坯變形獲得鍛件的方法。

設備:蒸汽-空氣模鍛錘、鍛造壓力機、螺旋壓力機和平鍛機等（三）自由鍛工藝規(guī)程繪制鍛件圖確定變形工藝計算坯料質量及尺寸選擇鍛造設備和工具確定鍛造溫度范圍和加熱、冷卻及熱處理規(guī)范提出鍛件技術要求及驗收要求填寫工藝卡等。

盤塊類軸桿類圓筒類圓環(huán)類彎曲類確定鍛造設備及噸位:自由鍛常用設備為空氣錘、蒸汽—空氣自由鍛錘、液壓機蒸汽—空氣自由鍛錘主要用于中小型鍛件,液壓機主要用于大型鍛件的鍛造。設備噸位選擇原則:不能過小也不能過大,必須適當。選擇鍛造設備的主要依據(jù)是鍛件質量、類型和尺寸。確定鍛造設備噸位的方法有理論計算法和查表法計算毛坯質量mo=(md+mc+mq)(1+δ)

計算毛坯尺寸

首道工序為鐓粗時，坯料的高度直徑比不得大于2.5，以防鐓彎；首道工序為拔長時，鍛件的最大截面處應符合要求的鍛造比，以提高其力學性能首道工序為鐓粗時：

D0≥0.8首道工序為拔長時：

D0≥

二、沖壓

使板料經分離或成形而得到制件的工藝統(tǒng)稱。（它主要用于加工板料(10mm以下，包括金屬及非金屬板料)類零件,故稱為板料沖壓）。

板料沖壓分類

按照沖壓時的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強度、塑性、厚度、變形程度以及設備能力等，同時應考慮材料的原始熱處理狀態(tài)和最終使用條件。(1)定義（flash)

通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件達到結合的一種方法

焊接（2）焊接的種類A、熔焊：是將待焊處的母材金屬熔化以形成焊縫的焊接方法

B、壓焊：即焊接過程中，必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱），以完成焊接的方法

C、釬焊：指采用比母材熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點，低于母材熔化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散實現(xiàn)連接的方法

一、概述（3）優(yōu)缺點：優(yōu)點：

A、省料、省工、成本低，生產率高，結構重量輕。簡化工藝，能以小拼大，被喻為神奇的“鋼鐵裁縫”。與鉚接相比，采用焊接工藝制造的金屬結構重量輕，節(jié)約原材料，制造周期短，成本低B、連接性能好：焊接接頭的力學性能(強度、塑性)耐高溫、低溫、高壓性能和導電性、耐腐蝕性、耐磨性、密封性等均可達到與母材性能一致。缺點：A、結構無可拆性。B、焊接時局部加熱，焊接接頭的組織和性能與母材相比會發(fā)生變化；而產生焊接殘余應力、焊接變形和焊接裂紋等缺陷。C、焊接缺陷的隱避性，易導致焊接結構的意外破壞。

二、焊條電弧焊（一）焊接電弧焊條芯藥皮熔池金屬熔滴焊縫氣體固態(tài)渣殼（二）弧焊機（三）焊條藥皮成分作用：改善焊條工藝性、提高焊縫的力學性能、保護熔池和焊縫金屬2.焊條的分類和型號作用：導電、填充劑分類：碳鋼焊條的型號E5015表示焊條藥皮為低氫鈉型，可采用直流反接表示焊條位全位置表示抗拉強度最小值為500MPa表示焊條三、釬焊

利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散實現(xiàn)連接

1．焊接材料

(1)釬料：即釬焊時用作填充金屬的材料軟釬料使用軟釬料進行的釬料。軟釬料多采用錫-鉛合金，熔點＜450℃，接頭強度低(σb＜70Mpa)。主要用于受力不大，工作溫度較低的焊件。如各種電器導線的連接，儀表、儀器元件的焊接等。硬釬料使用硬釬料進行的釬焊。常用的硬釬料有：銅、銀、鎳、鋁等釬料；其熔點＞450℃，接頭強度可達500Mpa。主要用于受力較大，工作溫度較高的工件焊接，如刀具、冰箱壓縮機管道等(2)釬焊焊劑：即釬焊時使用的熔劑①清除氧化膜及雜質；②改善釬料充填接頭間隙的性能(潤濕性)；③防止被焊金屬氧化。

硬釬焊用釬劑由硼砂、硼酸、氟化物、氯化物所組成。

軟釬焊用釬劑由松香、氯化鋅與氯化銨溶液等。2．加熱方式：軟釬焊多用鉻鐵加熱。硬釬焊可用的熱源很多，常用的有氧乙炔火焰加熱、電阻加熱、感應加熱、鹽浴加熱等。3.應用

適用于精密、微型、形狀復雜或多釬縫的焊件及異種材料間的焊接，廣泛用于焊接換熱器、夾層結構、電真空器件和硬質合金刀具

四、其它焊接方法

五、焊接工藝1、焊接位置

平焊

橫焊

立焊

仰焊2、接頭形式3.坡口形式根據(jù)設計和工藝需要，在焊件的待焊部位加工并裝配成的呈一定幾何形狀的溝槽常用的坡口形式有I形、V形、U形、X形和雙U形等a)對接接頭b)搭接接頭c)角接接頭d)T形接頭

附錄1焊接操作現(xiàn)場之一附錄2焊接操作現(xiàn)場之二及部分作品展示鉗工一、概述

鉗工是手持工具完成零件的加工、裝配和修理等工作。1.鉗工工作范圍劃線、鏨削、鋸削、挫削、刮削、研磨、鉆孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、裝配和修理等2.常用設備

工作臺、臺虎鉗和砂輪機二、劃線根據(jù)圖樣要求，在毛皮或工件上用劃線工具劃出待加工部位的輪廓或作為基準的點線叫劃線三、鋸削用手鋸對材料或工件進行切斷或切槽的加工方法。四、銼削用銼刀對工件表面進行切削加工的方法。加工平面、曲面、型孔、溝槽、內外倒角，也用于成形樣板、模具、型腔以及部件、機器裝配時的工件修整。所加工出的表面粗糙度Ra值可達1.6～0.8μm，尺寸公差等級IT8～IT7五、鉆孔用鉆頭在實體材料上加工孔的方法。鉆孔屬于粗加工，其尺寸公差等級一般為IT14～IT12，表面粗糙度Ra值為25～12.5μm。六、擴孔用擴孔鉆擴大已有孔（鍛出、鑄出或鉆出的孔）的方法。擴孔屬于半精加工，其尺寸公差等級可達IT10～IT9，表面粗糙度Ra值可達6.3～3.2μm。七、鉸孔用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高尺寸精度和降低表面粗糙度方法。鉸孔屬于精加工，尺寸公差等級可達IT8～IT7，表面粗糙度Ra值可達1.6～0.8μm。八、攻螺紋用絲錐加工工件的內螺紋的方法。九、套螺紋用板牙或螺紋切刀加工工件外螺紋的方法。十、刮削用刮刀從工件表面上刮去一層很薄的金屬的方法。刮削屬于精密加工，加工后表面的形狀精度較高，表面粗糙度Ra值較低。十一、裝配和拆卸將合格的零件按裝配工藝過程組裝起來，并經過調試使之成為合格產品的過程稱為裝配。機器工作一段時間后，需要對機器檢查和維修，這時就需要拆卸。拆卸是采用正確的方法解除零件、部件相互間的約束和聯(lián)接，使它們無損傷地逐一分解出來

附錄1鉗工操作現(xiàn)場工程材料簡介與熱處理一、工程材料簡介

1、

分類(1)

金屬a、鋼鐵材料：按質量計約占30%應用最廣b、非鐵金屬：按質量計約占50%應用最廣(2)

非金屬a、有機材料：塑料、橡膠b、無機材料；陶瓷、水泥等

(3)

復合材料

兩種或兩種以上材料的組合物

2、

主要性能（1）

材料性能a、力學性能：受力時表現(xiàn)的性能b、工藝性能：對加工工藝的適應性c、物理、化學性能：物理性能、抗化學作用的性能

1）彈性

即物體在外力作用下改變其形狀和尺寸，當外力卸除后物體又回復到其原始形狀和尺寸的特性。（2）材料力學性能指標彈性極限：即金屬材料不產生塑性變形時所能承受的最大應力，e點為彈性極限點

e＝Fe/S0

彈性極限是工作中不允許有微量塑性變形的零件（如精密的彈性元件、炮筒等）的設計與選材的重要依據(jù)。2）剛度即材料抵抗彈性變形的能力

以彈性模量E來衡量。

E=σ/ε3）強度

即金屬抵抗永久變形和斷裂的能力

a.屈服點：試樣在試驗過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續(xù)伸長（變形）時的應力σs（σ0.2）

=Fs/

S0b.抗拉強度：即試樣拉斷前承受的最大標稱拉應力b點為抗拉強度點σb=Fb/

S04)塑性

即斷裂前材料發(fā)生不可逆永久變形的能力

a.伸長率即試樣拉斷后標距的伸長與原始標距的百分比δ＝(L1－L0)/L0×100％b.斷面收縮率即試樣拉斷后，縮頸處橫截面積的最大縮減量與原始橫截面積的百分比Ψ＝（S0－S1)/S0×100%

5)硬度

即材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力

a.布氏硬度試驗：

b.洛氏硬度試驗

6)韌性

金屬在斷裂前吸收變形能量的能力

沖擊韌度ak

ak=Ak/A=m（h1－h(huán)2）/A

夏比沖擊試驗二、金屬熱處理采用適當?shù)姆绞綄饘俨牧匣蚬ぜM行加熱、保溫和冷卻以獲得預期的組織結構與性能的工藝（一）普通熱處理

1．退火

加熱到適當溫度，保持一定時間后緩慢冷卻的熱處理工藝。(爐冷）

完全退火：將工件完全奧氏體化后緩慢冷卻，細化晶粒、改善組織，降低硬度，便于切削工。用于鑄件、鍛件或熱軋型材

球化退火：使工件中的碳化物球化而進行的退火

727度以上

降低硬度和提高韌性，改善切削加工能，為淬火作準備用于過共析鋼

去應力退火：為去除工件內存在的殘余應力而進行727度以下的退火，用于消除鑄件、鍛件、焊接件及由粗切削加工件內的內應力2．正火

工件加熱到奧氏體化后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝（空冷）目的與退火相似，但冷卻速度比退火快、操作簡便、生產率高（優(yōu)先正火）3．淬火

工件加熱到奧氏體化后，以適當方式冷卻目的主要是為了得到馬氏體或（和）貝氏體組織，以便通過回火獲得所需的組織和性能。

4．回火

工件淬硬后加熱到Ac1以下的某一溫度，保溫一定時間后冷卻到室溫的熱處理工藝低溫回火：250℃以下進行的回火保持淬火后的高硬度（58～62HRC）和耐磨性，且降低內應力和脆性

用于處理各種工、量、模具、滲碳件和表面淬火件

中溫回火：250～500℃之間進行的回火降低硬度（35～45HRC），提高彈性、屈服強度和韌性用于處理各種彈簧和鍛模

高溫回火：500℃以上進行的回火

使硬度降得更低（25～35HRC），得到較好的綜合力學性能

用于處理如軸、齒輪等重要的結構零件

（二）鋼的表面淬火與化學熱處理

1．表面淬火僅對工件表層進行的淬火工藝2．化學熱處理將工件置于適當?shù)幕钚越橘|中加熱、保溫，使一種或幾種元素滲入它的表層，以改變其化學成分、組織和性能的熱處理

附錄1熱處理操作現(xiàn)場及部分作品展示再見一、目的1.了解數(shù)控車床的工作原理、組成、加工特點、應用和操作方法。2.了解零件加工程序的編制方法，了解數(shù)控車床加工中零件設計的繪圖軟件。3.了解數(shù)控車床加工零件的工藝過程和對刀方法。數(shù)車1.數(shù)控車床組成數(shù)控車床由數(shù)控系統(tǒng)和機床本體組成（見圖1）數(shù)控系統(tǒng)包括控制電源、軸伺服控制器、主機、軸編碼器、顯示器組成。機床本體包括床身、電動機、主軸箱、回轉刀架、進給傳動系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、機床安全保護系統(tǒng)組成。

二.數(shù)控車床加工簡介2.數(shù)控車床傳動原理（見圖1）（1）主運動：主軸帶動工件旋轉形成數(shù)控車床主運動。（2）進給運動：X、Z兩方向伺服電機直接驅動滾珠絲杠運動同時帶動刀架移動，形成縱橫向切削運動。（1）加工軸類零件3.數(shù)控車床加工范圍（2）加工盤套類零件（3）加工回轉體曲面（4）加工變螺距螺紋4.數(shù)控車床加工特點（1）加工精度高，尺寸的穩(wěn)定性好。（2）加工生產效率高。（3）自動化程度高，勞動強度低。（4）特別適合加工形狀復雜的輪廓表面。（5）價格昂貴，加工成本高。（6）控制系統(tǒng)復雜，維修較難，維修費用高。三、數(shù)控車床零件加工工藝順序思路1.分析零件圖樣。2.建立工件坐標系。3.制定加工工藝。4.確定切削用量。5.選擇刀具。6.編制加工程序。7.調試加工程序。8.完成零件加工。

工件坐標系1.G指令1）設定工件坐標系指令G92

。2）快速定位指令G00。3)直線插補指令G01。4)圓弧插補指令G02,G03。5)延時指令G04。6)普通螺紋切削指令G32。7)外圓循環(huán)加工指令G80。8)端面循環(huán)加工指令G81。9)螺紋循環(huán)加工指令G86。四、數(shù)控車床編程指令介紹2.M指令1)程序暫停指令M00。2)主軸正轉指令M03。3)主軸反轉指令M04。4)主軸停止指令M05。5)程序結束指令M30。3.F指令進給速度指令F:格式:F*****;其中*代表數(shù)字,單位:mm。指令含義:代表每分鐘車刀移動*****mm。速度范圍:0~15000mm/min。加工時使用:1~50mm/min?？焖僖苿訒r使用:50~15000mm/min。4.T指令換刀指令T:格式T**;其中**代表數(shù)字。指令含義:高位*代表刀號,低位*代表刀具補償值地址號。例:T22;表示換2號刀,同時加入2號刀具補償值地址號中的補償值。5.編程實例毛坯件為

30棒料，材料為45號鋼，試編制其加工程序

O0100N20M03S500; 主軸正轉，轉速為500r/min；N30T0202;調用2號刀具，2號刀補；N40G00X32Z0;快速退刀至循環(huán)點；N50G71U1.0R0.5;外圓粗加工復合循環(huán)；

N60G71P70Q120U0.5W0.2F0.15;N70G00X10.0Z0.0; 快速進刀；

N80G01X12.0Z-9.0S800;車錐面；N90G01X12.0Z-23.0; 車

12外圓；N100G01X20.0Z-23.0; 車端面；N110G03X28.0Z-27.0R4F0.1S800;車圓弧面；N120

G01X28.0Z-37.0; 車

28外圓；N130G00X100Z50; 快速退刀至換刀點；N140T0404; 調用4號刀具，4號刀補；N150G70P110Q160; 精加工復合循環(huán)；N130G00X100Z50; 快速退刀至換刀點；N140T0303; 調用3號刀具，3號刀補；N150G00X30.0Z-37.0; 快速進刀

N160G01X0.0F0.1; 切斷

N170X100Z50; 回換刀點N180M02; 程序結束1.數(shù)控車床基本操作建立機床坐標系。輸入程序,模擬程序,檢索程序。裝卡刀具。試切。確定各刀刀偏值(刀補值)。確定工件坐標系原點。確定刀具起始點。五.操作注意的幾點（1）確定各刀刀偏值(刀具補償值)a.裝好工件，用1號刀試切外圓和端面，在外圓X坐標清零,在端面上Z坐標清零。b.換2號刀,分別試切端面和外圓,并讀取顯示器上的讀數(shù),存入刀具參數(shù)表。c.換3號刀,分別試切端面和外圓,并讀取顯示器上的讀數(shù),存入刀具參數(shù)表。2.對刀操作（2）確定工件坐標系原點a.裝好工件，用1號刀試切外圓和端面，在外圓X坐標清零，在端面上Z坐標清零，并測量直徑值。b.在端面處，1號刀向X負向移動”測量直徑值”，刀尖在工件中心處X坐標清零。c.1號刀刀尖坐標值為(0，0)，且刀具處于編程坐標系原點處。（3）確定刀具起始位置

刀尖確定原點后，1號刀分別沿X正向，Z正向移動G92指令中設定的X，Z值，此處即為刀具起始位置點，即：G92設定點。3.零件加工零件加工前應注意：請輔導人員檢查程序和對刀數(shù)據(jù)。關上機床防護門。檢索程序到當前狀態(tài)。變?yōu)椤皢味巍边\行方式。按“啟動”鍵，運行程序。另外：加工過程中應隨時觀察零件加工情況。若有異常，應及時按”急?！辨I。六.安全操作要點1.數(shù)控車床安全操作要求同普通車床一樣，加工時應佩戴好勞動保護用品（如眼鏡、帽子）。2.多人使用一臺車床操作時，彼此應協(xié)調一致。當鍵盤操作時，禁止車床其它操作；當進行裝刀，裝工件等操作時，禁止操作鍵盤。3.加工時應關好機床防護門。4.加工之前，應請輔導人員檢查程序和對刀情況。附錄1數(shù)車操作現(xiàn)場數(shù)銑一、編程基礎（一）常用功能指令

1．準備功能代碼功能代碼功能代碼功能G00快速點定位G17選擇XY平面G42右邊刀具半徑補償G01直線插補G18選擇XZ平面G43刀具長度補償G02順時針圓弧插補G19選擇YZ平面G44撤消刀具長度補償G03逆時針圓弧插補G40撤消刀具半徑補償G90絕對坐標編程G04暫停，持續(xù)時間用K編入G41左邊刀具半徑補償G91增量坐標編程2．輔助功能M00程序暫停；M04啟動主軸反轉；M09切削液關；M01程序條件停止；M05主軸停止；M30程序結束，且返回到程序開始；M02程序結束，主軸停止；M06換刀；M98調用子程序；M03啟動主軸正轉；M08切削液開；M99子程序返回。3．F功能用于指定進給速度

4．S功能

用于指定主軸轉速，單位是r/min（二）編程基礎1．快速點定位格式：G00X—Y—Z—2．直線插補格式：G01X—Y—Z—F—3．圓弧插補（1）順時針圓弧插補格式：G02X—Y—I—J—F—（2）逆時針圓弧插補格式：G03X—Y—I—J—F—4．刀具半徑補償

（1）左邊刀具半徑補償格式：G41D—X—Y—F—（2）右邊刀具半徑補償格式：G42D—X—Y—F—（3）撤消刀具半徑補償格式：G40X—Y—（三）編程實例

圖示加工路線為實際零件輪廓，刀具初始位置為（0，0，200），工件坐標系原點在工件上表面處，用Ф10mm的立銑刀精銑厚為4mm的工件

N0010G90G92X0Y0Z200；

刀具起始位置N0020G00X30Y-20；

刀具快速移動到下刀位置N0030Z2；

快速降至安全平面N0040S800M03M08；

打開冷卻液、起動主軸N0050G01Z-5F50；

慢速下至切削深度N0060G41D01X40F150；

切削點進入刀具半徑補償狀態(tài)N0070X-40；

直線進給N0080Y-10；

直線進給N0090G02X-20Y10R20F100；

順時針圓弧減速進給N0100G03X10Y40R30；

逆時針圓弧減速進給N0110G01X20F150；

直線加速進給N0120Y-25；

直線進給N0130M09M05；

關閉冷卻液、主軸停轉N0140G00Z200；

快速抬刀N0150G40X0Y0；

取消刀補、刀具歸位N0160M02；

程序結束二、數(shù)控銑床面板（一）機床操作面板FANUC0i系統(tǒng)機床操作面板設（二）MDI面板

FANUC0i系統(tǒng)顯示器面板及MDI按鍵數(shù)控銑床操作步驟1．接通機床電源2．開機，各項情況正常即可進行后續(xù)操作3．回零，確立機床坐標系4．安裝工件5．輸入程序6．空運行或用圖形模擬方式檢查程序7．對刀并預置坐標值，設立工件坐標系8．運行程序進行零件加工9．測量工件10．工件加工完成，關機，切斷機床電源附錄1數(shù)銑操作現(xiàn)場特種加工原理

機床編程特加工線切割電火花成型電解一、特種加工1.定義利用磁、電、光、熱、力、聲、原子等各種能源，用物理、化學的方法去除或添加材料或連接以達到零件設計要求的加工方法的總稱。2.與切削加工的區(qū)別材料要求接觸方式加工能源3.分類:電火花線切割加工電火花成型加工其他類型加工二、電火花成型加工1.定義：電火花成型加工又稱放電加工，它是在加工過程中，使工具和工件之間不斷產生脈沖性的火花放電，靠放電時產生的局部、瞬時的高溫將金屬蝕除下來這種利用火花放電時產生的腐蝕現(xiàn)象對金屬材料進行加工的方法叫電火花加工。2.原理產生放電通道極間放電熔化材料的剝離消除電離3.機床總體結構主軸頭工具電極夾具及工具電極工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)重要部位4.應用可以加工難以用金屬切削方法加工的零件，不受材料熱處理狀況影響。由于工具電極與工件電極不直接接觸，沒有機械切削力，所以在制作工具電極時不必考慮其受力特性，工具電極可以做得十分微細，能進行微細加工和復雜形面加工。電火花加工是通過脈沖放電來蝕除金屬材料的，而脈沖電源的參數(shù)隨時可調，因此在同一情況下，只須調整電參數(shù)即可切換粗、半精、精、超精加工。5.電火花加工的局限性生產效率低被加工的工件只能是導電體存在電極損耗加工表面有變質層加工過程必須在工作液中進行6.發(fā)展狀況1）國內2）國外三、數(shù)控線切割加工 1.工作原理電火花線切割是通過電極絲（線狀工具電極）與工件間規(guī)定的相對運動，實現(xiàn)切割工件的電火花加工，簡稱線切割。

2.應用范圍試制新產品加工模具加工特殊材料3.加工設備型號及參數(shù)DK7725D類別（電加工機床)K特征（數(shù)控機床）7組別（電火花類機床）7型別（線切割）25基本參數(shù)（工作臺橫向行程250）主要技術參數(shù)

a.工作臺行程b.最大切割厚度c.加工精度d.功放管輸出

機床的機械結構床身工作臺總成走絲機構絲架工作液循環(huán)系統(tǒng)工作液應具有一定的絕緣性有較好的冷卻性能有較好的洗滌性能，利于排屑有較好的防銹性能，利于