化工企業(yè)安全操作規(guī)程匯編

化工企業(yè)安全操作規(guī)程

一、2-蔡酚車間安全操作規(guī)程

1磺化崗位安全操作規(guī)程

2水解吹蔡崗位安全操作規(guī)程

3回收祭崗位安全操作規(guī)程

4中和、酸化崗位安全操作規(guī)程

5冷卻結(jié)晶、抽濾崗位安全操作規(guī)程

6堿熔崗位安全操作規(guī)程

7稀釋崗位安全操作規(guī)程

8回收亞鈉崗位安全操作規(guī)程

9酸化、一煮沸崗位安全操作規(guī)程

10二、三煮沸崗位安全操作規(guī)程

11壓濾崗位安全操作規(guī)程

12枯燥、蒸鐲崗位安全操作規(guī)程

13出渣崗位安全操作規(guī)程

14切片崗位安全操作規(guī)程

15化堿崗位安全操作規(guī)程

16司爐崗位安全操作規(guī)程

二、精秦車間安全操作規(guī)程

17精秦崗位安全操作規(guī)程

三、商稅外加劑車間安全操作規(guī)程

18磺化崗位安全操作規(guī)程

19水解縮合崗位安全操作規(guī)程

20中和反應(yīng)崗位安全操作規(guī)程

21噴霧枯燥崗位安全操作規(guī)程

四、污水車間安全操作規(guī)程

22三效崗位安全操作規(guī)程

23二次濃縮崗位安全操作規(guī)程

24冷凍結(jié)晶崗位安全操作規(guī)程

25壓濾崗位安全操作規(guī)程

26冷凍崗位安全操作規(guī)程

化工企業(yè)安全操作規(guī)程手冊

一、2-蔡酚車間安全操作規(guī)程

1磺化崗位安全操作規(guī)程

1.1一般規(guī)定

1.1.1經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。

1.1.2嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

1.1.3熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護保養(yǎng)方法。1.1.4熟悉本崗位設(shè)備開、

停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

1.1.5上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

1.2開車前準(zhǔn)備

1.2.1檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。

1.2.2儀表、電器設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。

1.2.3開硫酸液下泵進酸于計量槽，待回流時停泵，備用。

1.2.4磺化鍋應(yīng)無雜物，投料前應(yīng)先加熱夾套熱油，預(yù)熱烘干水份。

1.2.5調(diào)整磺化鍋的各種閥門務(wù)必使其處于正確位置，在磺化操作過程中，排空管務(wù)必保持

暢通。

1.3運行中的操作

1.3.1開啟精蔡打料泵，將熔融的蔡打入蔡計量槽，回流時應(yīng)當(dāng)即關(guān)閉打蔡泵電源，以免超

壓跑料，造成火災(zāi)隱患。

1.3.2加酸過程中務(wù)必使攪拌處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)，加酸務(wù)必先慢后快，防止反應(yīng)強烈造成安全事

故。

1.3.3投料、保溫維持、取樣過程中，務(wù)必保持排空管暢通，生產(chǎn)過程中發(fā)生堵管，導(dǎo)致鍋

內(nèi)壓力或溫度超標(biāo)，務(wù)必中止投料，關(guān)閉導(dǎo)熱油，待管道疏通后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

1.3.4取樣分析嚴禁攪拌轉(zhuǎn)動，務(wù)必保證反應(yīng)釜無壓力狀態(tài)下才能緩慢開啟手孔取樣，取樣

時操作人員嚴禁正對手孔，取樣終止后應(yīng)當(dāng)即關(guān)閉手孔，并開啟攪拌。

1.3.5取樣分析合格后，通知水解吹蔡崗位操作人員，經(jīng)水解吹蔡崗位操作人員確認后，方

可吹掃管道，且務(wù)必確保管道暢通方可出料?；腔隽蠅毫澜^0.2Mpa,出料終止后務(wù)必

將出料管道內(nèi)物料全部吹掃潔凈，并通知水解吹蔡崗位操作人員出料完畢；出料完畢鍋內(nèi)余壓

排空務(wù)必緩慢進行，防止回收塔壓力過高祭氣外泄。

1.3.6操作時發(fā)生的異常狀況，分析數(shù)據(jù)務(wù)必按實際狀況填寫。

1.4停車操作

1.4.1中止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。

1.4.2下鍋時務(wù)必切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護。

1.4.3反應(yīng)釜務(wù)必按壓力容器要求進行定期技術(shù)檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。

1.4.4鍋內(nèi)嚴禁存放物料，蔡、酸計量槽嚴禁存放原料。

1.5安全本卷須知

1.5.1精蔡：蔡的蒸汽和粉末對眼睛及呼吸系統(tǒng)的粘膜、皮膚和腦神經(jīng)均有刺激作用，一般

簡單出現(xiàn)頭暈、頭痛、食欲不振、嘔吐等病癥中毒現(xiàn)象，在空氣中的允許濃度為0.05毫克/立

升。蔡易燃，閃點為86℃,爆炸范圍按體積百分比，下限為0.88,上限為5.9,蔡的崗位，應(yīng)

保持良好的通風(fēng)。

1.5.298%硫酸：高濃度的硫酸具有猛烈的吸濕性、腐蝕性，落在皮膚上會引起嚴重的灼傷

（稀硫酸沾在衣服上也會引起化學(xué)腐蝕），其蒸汽對呼吸系統(tǒng)的粘膜和肺部均有刺激和灼傷作

用。硫酸濺入眼睛特別危險，操作中切不可把水倒入硫酸中，以免硫酸飛濺灼傷人體。假如硫

酸搞到皮膚上，應(yīng)迅速用干布揩干，并當(dāng)即用大量水沖洗潔凈。

1.5.3磺化物對人體的危害與硫酸相像，防護方法與硫酸一致。

1.5.4磺化崗位：磺化在操作過程中，廢氣管一定要保持暢通，在取樣分析時更要注意廢氣

管是否暢通，鍋內(nèi)無壓力時才能開啟手孔蓋。在生產(chǎn)過程中如遇鍋內(nèi)壓力增加或溫度超標(biāo)，應(yīng)

當(dāng)即檢查，同時關(guān)閉導(dǎo)熱并沖通廢氣管，使其恢復(fù)后再生產(chǎn)。

1.5.5打蔡時，發(fā)現(xiàn)蔡計量槽有回流時，應(yīng)當(dāng)即關(guān)閉蔡泵電源，以免引起火災(zāi)。

1.5.6防爆區(qū)域務(wù)必使用防爆電氣設(shè)備，嚴禁鐵器撞擊，以免產(chǎn)生火花引起爆炸。

2水解吹蔡崗位安全操作規(guī)程

2.1一般規(guī)定

2.1.1經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。

2.1.2嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

2.1.3熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護保養(yǎng)方法。

2.1.4熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

2.1.5上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

2.2開車前準(zhǔn)備

2.1.1檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。

2.1.2儀表、電器設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。

2.1.3水解鍋應(yīng)無雜物。

2.3運行中的操作

2.3.1水解操作

2.3.1.1調(diào)整水解鍋的各種閥門務(wù)必處于正確位置，如水解鈉長時間沒有應(yīng)用蒸汽緩慢的升

溫預(yù)熱，須通知磺化操作工進料。

2.3.1.2進料終止后務(wù)必關(guān)閉進料閥門，開啟攪拌，向鍋內(nèi)加水200L,水務(wù)必緩慢參與，防

止反應(yīng)強烈壓力過高。

2.3.1.3開啟蒸汽閥，鍋內(nèi)壓力務(wù)必維持在0.05?0.07Mpa,嚴禁低壓和超壓。務(wù)必操縱水箱

冷卻水溫度60℃,防止溫度過高跑票和過低堵管。

2.3.2吹祭操作

2.3.2.1在攪拌狀況下，向水解物中加液堿145L,加堿務(wù)必緩慢進行，防止鍋內(nèi)反應(yīng)強烈壓

力過高。

2.3.2.2關(guān)閉加堿閥，開啟蒸汽閥，鍋內(nèi)壓力務(wù)必維持在0.05?0.07Mpa,嚴禁低壓和超壓。

務(wù)必操縱水箱內(nèi)冷卻水溫度60℃,防止溫度過高跑蔡和過低堵管。

2.3.2.3吹祭終止后，取樣分析。務(wù)必停蒸汽、停攪拌，關(guān)閉水箱冷卻水，務(wù)必待鍋內(nèi)無余

壓時方可緩慢開啟手孔取樣，取樣后關(guān)閉手孔開啟攪拌，取樣分析合格后通知中和崗位進料。

2.3.2.4得到中和崗位允許，調(diào)整閥門，掃管出料。務(wù)必確保管道暢通方可出料，出料時壓

力嚴禁超過0.2Mpa。出料完畢務(wù)必掃通管道。鍋內(nèi)余壓務(wù)必緩慢排空，防止回收塔壓力升高，

蔡氣外泄。

2.3.2.5操作時發(fā)生異常狀況，分析數(shù)據(jù)務(wù)必按實際狀況填寫。

2.4停車操作

2.4.1中止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。

2.4.2下鍋時務(wù)必切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護。

2.4.3反應(yīng)釜務(wù)必按要求進行定期技術(shù)檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。

2.4.4長時間停車鍋內(nèi)嚴禁存放物料，堿、水計量槽嚴禁存放原料。

2.4.5如遇“三?！ㄔ谡Ｋ?、吹蔡時中止操作，關(guān)閉水、汽閥，中止加堿，及冷卻水。

2.5安全本卷須知

2.5.1液體燒堿：具有吸濕性、腐蝕性，對皮膚和肌肉有灼傷作用，堿可以吸收水分，使脂

肪堿化，發(fā)生溶解性的壞死，并曼延到鄰近組織中去。

2.5.2精蔡：蔡的蒸汽和粉末對眼睛及呼吸系統(tǒng)的粘膜、皮膚和腦神經(jīng)均有刺激作用，一般

的中毒現(xiàn)象是頭暈、頭痛、食欲不振、嘔吐等病癥，在空氣中的允許濃度為0.05毫克/立升。

蔡易燃，閃點為86℃,爆炸范圍按體積百分比，下限為0.88,上限為5.9,所以有票的崗位，

應(yīng)保持良好的通風(fēng)，操作人員應(yīng)戴好口罩等保護用具。

2.5.3水解崗位以及精祭回收蔡貯罐周邊屬于防火防爆崗位。

2.5.4水解、吹蔡崗位：在生產(chǎn)過程中，經(jīng)常注意禁噴淋塔溢流管回流是否正常，發(fā)現(xiàn)不回

流或塔內(nèi)產(chǎn)生壓力并發(fā)出水汽的碰擊聲，則有可能塔內(nèi)溫度低或塔內(nèi)物料已滿，應(yīng)中止吹蔡及

中止塔頂母液的噴灑，關(guān)閉溢流管的考克閥門，將塔內(nèi)物料溫度升至100℃,使蔡熔融，回流

管溢流正常，并保持溫度85℃?95℃。吹蔡終止后出料，出料后廢氣不應(yīng)放得太快。發(fā)現(xiàn)冷凝

盤管不暢通馬上采取疏通，減壓，直至恢復(fù)正常后再繼續(xù)生產(chǎn)。

2.5.5水解吹秦工作范圍較大，須經(jīng)常查看噴淋塔回流狀況，所以嚴禁在通行路段放置雜物

等其他物品，嚴禁在回流水管道上行走，以防萬一失足，造成灼傷。

2.5.6防爆區(qū)域務(wù)必使用防爆電氣設(shè)備。嚴禁鐵器撞擊，以免產(chǎn)生火花引起爆炸。

3回收蔡崗位安全操作規(guī)程

3.1一般規(guī)定

3.1.1經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。

3.1.2嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

3.1.3熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護保養(yǎng)方法。

3.1.4熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

3.1.5上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

3.2開車前準(zhǔn)備

3.2.1檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。

3.2.2儀表、電器設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好崗位專用工具。

3.3運行中的操作

3.3.1務(wù)必先將回收祭釜注水至回流為止，開啟閥門接收禁，調(diào)整循環(huán)水流量，操縱回收塔

溫度65℃。若循環(huán)水塔內(nèi)溫度減不下來，則務(wù)必用二次噴淋水，嚴禁混用。嚴禁回收塔蔡氣外

泄。

3.3.2噴淋過程中，時刻檢查底部回水量大小，務(wù)必及時調(diào)整閥門，防止跑蔡。

3.3.3輪班對回收塔輪番處理，調(diào)整閥門，使噴淋水放完，開鹽水泵打鹽水超過塔內(nèi)蔡液位。

3.3.4加鹽25Kg升溫100℃靜置30min,分層將蔡注入蔡回收地罐，用壓縮空氣壓入枯燥鍋，

壓力阻止超過0.15Mpa。進行兩次分水后用蒸汽盤管加熱至120℃壓入磺化計量槽備用。

3.4停車操作

3.4.1長時間停車，需將回收塔，枯燥管物料處理潔凈，清洗設(shè)備。

3.4.2如遇“三停〃，在水解吹蔡中止后，關(guān)閉水、汽閥，中止加堿，循環(huán)噴淋及盤管冷卻

水，待恢復(fù)后繼續(xù)生產(chǎn)。

3.5安全本卷須知

3.5.1精秦：蔡的蒸汽和粉末對眼睛及呼吸系統(tǒng)的粘膜、皮膚和腦神經(jīng)均有刺激作用，一般

的中毒現(xiàn)象是頭暈、頭痛、食欲不振、嘔吐等病癥，在空氣中的允許濃度為0.05毫克/立升。

蔡易燃，閃點為86℃,爆炸范圍按體積百分比，下限為0.88,上限為5.9,所以有蔡的崗位，

應(yīng)保持良好的通風(fēng)，操作人員應(yīng)戴好口罩等保護用具。

3.5.2防爆區(qū)域務(wù)必使用防爆電氣設(shè)備。嚴禁鐵器撞擊，以免產(chǎn)生火花引起爆炸。

4中和、酸化崗位安全操作規(guī)程

4.1一般規(guī)定

4.1.1經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。

4.1.2嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

4.1.3熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護保養(yǎng)方法。

4.1.4熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

4.1.5上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

4.2開車前準(zhǔn)備

4.2.1檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。

4.2.2儀表、電器設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。

4.2.3預(yù)熱亞鈉槽中的亞鈉，溫度操縱在95?100℃。

4.2.4中和鍋應(yīng)無雜物。

4.3運行中的操作

4.3.1中和鍋進料完畢，務(wù)必開啟攪拌，調(diào)整閥門，通知酸化崗位準(zhǔn)備接受SO*務(wù)必待酸化

崗位操作人員同意接收SO?,才能開啟亞鈉閥門向中和鍋內(nèi)加預(yù)熱后的亞鈉，先慢后快，防止

反應(yīng)強烈竄料將中和物料帶入酸化鍋。

4.3.2當(dāng)SO2視鏡中無氣流旋轉(zhuǎn)關(guān)閉亞鈉閥門，通蒸汽吹出殘留S0?,吹出取樣測試。取樣時

務(wù)必保證反應(yīng)釜內(nèi)無壓或負壓，務(wù)必停攪拌。開啟手孔時務(wù)必緩慢，防止鍋內(nèi)殘存SO2溢出。

4.3.3待中和測樣合格后，通知結(jié)晶崗位準(zhǔn)備出料，待結(jié)晶崗位同意后用蒸汽吹掃管道，暢

通后用壓縮空氣出料，出料時壓力嚴禁超過0.2Mpa,出料終止務(wù)必掃通管道，務(wù)必緩慢排空鍋

內(nèi)余壓。

4.4停車操作

4.4.1中止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。

4.4.2下鍋時務(wù)必切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護。

4.4.3反應(yīng)釜務(wù)必按要求進行定期技術(shù)檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。

4.4.4較長時間停車，中和鍋內(nèi)嚴禁存料，亞鈉貯罐中止加熱。

4.4.5如遇“三?！▌?wù)必中止操作，待正常后恢復(fù)操作。

4.5安全本卷須知

4.5.1二氧化硫氣體：較濃的二氧化硫可引起結(jié)膜炎、喉炎、氣管炎，有刺激性，易被直覺,

二氧化硫是在中和反應(yīng)時逸出，或隨中和物料帶至吸濾、堿熔崗位。操作時要嚴密設(shè)備，中和

反應(yīng)要在負壓下進行，中和物料中二氧化硫要潔凈，操作地點要求通風(fēng)良好。

4.5.298%硫酸：高濃度的硫酸具有猛烈的吸濕性、腐蝕性，落在皮膚上會引起嚴重的灼傷

（稀硫酸沾在衣服上也會引起化學(xué)腐蝕），其蒸汽對呼吸系統(tǒng)的粘膜和肺部均有刺激和灼傷作

用。硫酸濺入眼睛特別危險，操作中切不可把水倒入硫酸中，以免硫酸飛濺灼傷人體。假如硫

酸搞到皮膚上，應(yīng)迅速用干布揩干，并當(dāng)即用大量水沖洗潔凈。

4.5.3中和酸化崗位：操作過程中保持中和鍋、酸化鍋的真空度，不讓SO?外溢，若S0?外溢

則按相應(yīng)的應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)計劃處理。中和過程中鍋內(nèi)物料起泡沫或者起壓力，難以中和，可

依照2-蔡酚工藝操作規(guī)程之中和酸化異常現(xiàn)象及處理方法對照處理，直至恢復(fù)正常為止。中和、

酸化出料后排廢氣時要慢，盡量減少廢氣的擴散。

4.5.4中和鍋、酸化鍋出料壓力WO.20MPa。

5冷卻結(jié)晶、抽濾崗位安全操作規(guī)程

5.1一般規(guī)定

5.1.1經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。

5.1.2嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

5.1.3熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護保養(yǎng)方法。

5.1.4熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

5.1.5上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

5.2開車前準(zhǔn)備

5.2.1檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。

5.2.2儀表、電器設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。

5.3運行中的操作

5.3.1正確開啟閥門，開啟攪拌，開啟冷卻水、回水閥，開始冷卻。

5.3.2放料過程中若吸濾槽已滿務(wù)必中止放料，防止B鹽母液流出污染車間環(huán)境，開啟真空

泵待母液下降后再放料。

5.3.3吸濾務(wù)必將母液全部吸干。吸濾完畢，務(wù)必放盡下層母液。

5.3.4吊料時，操作電葫蘆、行車不允許超負荷起重貨物，操作人員務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操

作。務(wù)必確保吊料鉤子穩(wěn)定在濾框上，防止脫鉤；操作電葫蘆人員應(yīng)注意腳下防止摔倒；吊料

時，下方嚴禁站人；吊料、卸料時動作務(wù)必輕緩防止鋼絲繩纏繞損壞設(shè)備，防止B鹽灑落。

5.3.5每槽吊料完畢，務(wù)必清潔凈槽內(nèi)物料，防止濾框擺放不平整影響下一槽吊料。濾布3

槽清洗一次，保證吸濾效果。

5.4停車操作

5.4.1中止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。

5.4.2下鍋時務(wù)必切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護。

5.4.3反應(yīng)釜務(wù)必按要求進行定期技術(shù)檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。

5.4.4長時停車，結(jié)晶罐內(nèi)阻止存放物料，務(wù)必清洗潔凈，停攪拌。

5.4.5電動葫蘆務(wù)必按規(guī)定停放。

5.4.6如遇〃三停〃，中止操作，待恢復(fù)正常后方可操作。

5.5安全本卷須知

5.5.1二氧化硫氣體：較濃的二氧化硫可引起結(jié)膜炎、喉炎、氣管炎，有刺激性，易被直覺。

5.5.2二氧化硫是在中和反應(yīng)時逸出，或隨中和物料帶至吸濾、堿熔崗位。操作時要嚴密設(shè)

備，中和反應(yīng)要在負壓下進行，中和物料中二氧化硫要潔凈，操作地點要求通風(fēng)良好。

5.5.3結(jié)晶吸濾崗位所管轄的范圍較廣，需頻繁行走樓梯，要求保持樓梯、地面清潔暢通阻

礙物，以防滑倒、碰傷。吊料時，要顧及腳下防止摔倒；吊鉤要經(jīng)常檢查，吊料時務(wù)必把吊鉤

把握牢靠。

5.5.4吊料時，不允許將B鹽掉落，如有掉落，須及時清理回收潔凈。吊料終止后檢查濾布,

底層需定期清理并更換濾布。

6堿熔崗位安全操作規(guī)程

6.1一般規(guī)定

6.1.1經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。

6.1.2嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

6.1.3熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護保養(yǎng)方法。

6.1.4熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

6.1.5上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

6.2開車前準(zhǔn)備

6.2.1檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏現(xiàn)象。

6.2.2儀表、設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好崗位專用工具。

6.3運行中的操作

6.3.1首次開車務(wù)必先加水洗鍋，調(diào)試攪拌及放料閥，務(wù)必升溫預(yù)熱后放熱水于稀釋鍋。

6.3.2打堿前務(wù)必確認放料閥處于關(guān)閉位置，且不泄漏。打堿時操作人員務(wù)必遠離打堿泵，

但務(wù)必在現(xiàn)場監(jiān)護。

6.3.3撥料時觀測反應(yīng)狀況，溫度務(wù)必嚴格操縱，撥料每鍋批次不少于12次，嚴禁一次大量

撥料，防止冒鍋。

6.3.4撥料時如遇B鹽倉物料堆積，處理過程中務(wù)必提防提防防止工具卡在絞輪中。

6.3.5若B鹽加過只能適當(dāng)補堿，此時操作人員阻止站在補堿鍋跟前，防止冒鍋。操作時溫

度過高，當(dāng)即?；鸾禍?，并向鍋內(nèi)通蒸汽降溫防止引起火災(zāi)。

6.4停車操作

6.4.1中止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。

6.4.2下鍋時務(wù)必切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護。

6.4.3反應(yīng)釜務(wù)必按要求進行定期技術(shù)檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。

6.4.4長時間停車，嚴禁堿熔鍋存放物料。

6.4.5如遇“三?！ǜ鶕?jù)時間安排停車，停電務(wù)必通知司爐?；穑恿衔催_到終點可根據(jù)反

應(yīng)狀況，決定是否放料；停汽可改用水降溫。

6.5安全本卷須知

6.5.1液體燒堿（或固堿）：具有吸濕性、腐蝕性，對皮膚和肌肉有灼傷作用，堿可以吸收

水分，使脂肪堿化，發(fā)生溶解性的壞死，并曼延到鄰近組織中去。本車間蒸濃堿，因其在300℃

左右的高溫，對人體的危險尤大，人體沾有燒堿，需要用大量水沖洗，堿濺入眼睛內(nèi)特別危險，

除當(dāng)即用水沖洗外，應(yīng)當(dāng)即送衛(wèi)生所或醫(yī)院治療。操作燒堿和液堿時，應(yīng)戴好眼鏡、

6.5.2堿熔物：對人體危害與濃縮堿相像，急救與防護措施亦一致。堿熔物加熱至400℃可以

自燃，操作中應(yīng)經(jīng)常檢查鍋中堿熔物滾動性、排氣顏色，以防溫度儀表失靈。堿熔物放料稀釋

時，放料時不可太快，否則物料可能噴出傷害人體，并沖出大量有害氣體。

6.5.3化堿是在高溫下熔化固堿，操作不當(dāng)化堿鍋會起泡沫并從鍋口溢出，則需當(dāng)即減小爐

火?；瘔A鍋中嚴禁進入異物。

6.5.4堿熔是在高溫下進行的，堿熔的加料要勤加少加，爐火適中，適當(dāng)提高堿熔物料溫度，

加料終點前更要注意鍋內(nèi)物料體積和取樣色澤。若B鹽加過頭只能適當(dāng)補堿，操作時溫度超過

規(guī)定，當(dāng)即?；鸾禍?，并向鍋內(nèi)進蒸氣防止起火。

6.5.5堿熔加料過程中可能會遇到B鹽料倉物料堆積，在處理過程中要防止工具卡在絞輪中。

6.5.6熔堿維持過程中，物料溫度操縱在規(guī)定范圍內(nèi)，不可忽高忽低，維持終止，一定要關(guān)

閉細流水方可取樣放料。

6.5.7堿熔加料時注意絞輪工作是否正常。

6.5.8堿熔鍋務(wù)必先打堿，后點火，嚴禁空燒。

7稀釋崗位安全操作規(guī)程

7.1一般規(guī)定

7.1.1經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。

7.1.2嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

7.1.3熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護保養(yǎng)方法。

7.1.4熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

7.1.5上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

7.2開車前準(zhǔn)備

7.2.1檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。

7.2.2儀表、電器設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。

7.3運行中的操作

7.3.1稀釋鍋進料前務(wù)必加一定量的三煮沸二次水或一次水做底水，開啟放空，接好放料管

做好放料準(zhǔn)備。

7.3.2放料務(wù)必開攪拌，防止局部高溫引起飛濺，放料務(wù)必緩慢進行，防止物料及稀釋蒸汽

灼傷。

7.3.3出料前務(wù)必通知亞鈉提取崗位，待取得同意后方可吹掃管道出料；出料壓力不得高于

0.2Mpao

7.4停車操作

7.4.1中止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。

7.4.2下鍋時務(wù)必切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護。

7.4.3反應(yīng)釜務(wù)必按要求進行定期技術(shù)檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。

7.4.4長時間停車，務(wù)必將稀釋鍋內(nèi)物料全部排出。

7.4.5如遇'‘三?！筛鶕?jù)狀況酌情處理。

7.5安全本卷須知

7.5.1液體燒堿（或固堿）：具有吸濕性、腐蝕性，對皮膚和肌肉有灼傷作用，堿可以吸收

水分，使脂肪堿化，發(fā)生溶解性的壞死，并曼延到鄰近組織中去。本車間化堿，因其在300℃

左右的高溫，對人體的危險尤大，人體沾有燒堿，需要用大量水沖洗，堿濺入眼睛內(nèi)特別危險,

除當(dāng)即用水沖洗外，應(yīng)當(dāng)即送衛(wèi)生所或醫(yī)院治療。

7.5.2堿熔物：對人體危害與濃縮堿相像，急救與防護措施亦一致。

7.5.3稀釋鍋進料前應(yīng)按工藝加好洗水或清水，放料前做好一切準(zhǔn)備工作，操作時緩慢開堿

熔鍋放料閥，將物料放入稀釋鍋內(nèi)，放料速度不宜太快，防止物料及稀釋蒸汽灼傷，終了可開

大閥門放料。

7.5.4遇堿熔放料管堵，務(wù)必用熱水疏通，操作人員固定好臨時軟管后緩慢開啟蒸氣閥、水

閥、流出的水匯入車間應(yīng)急池。

7.5.5出料壓力操縱在0.25MPa以下。

8回收亞鈉崗位安全操作規(guī)程

8.1一般規(guī)定

8.1.1經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。

8.1.2嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

8.1.3熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護保養(yǎng)方法。

8.1.4熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

8.1.5上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

8.2開車前準(zhǔn)備

8.2.1檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏現(xiàn)象。

8.2.2儀表、電器設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。

8.3運行中的操作

8.3.1正確開啟閥門，通知稀釋進料，進料務(wù)必開啟攪拌。進料完畢，停攪拌靜置后，將粗

酚和亞鈉分開。

8.3.2粗酚流入大罐，并通知酸化崗位壓料，壓料前務(wù)必掃通管道方可壓料，壓力阻止超過

0.2Mpao

8.3.3用亞鈉水清洗固體亞鈉，結(jié)果將固體亞鈉放入抽濾槽，放亞鈉時操作人員阻止站在抽

濾槽跟前，防止熱亞鈉燙傷。抽濾務(wù)必提防進行，防止跌入抽濾槽中受傷。將受槽中物料打入

酸化鍋。

8.4停車操作

8.4.1中止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。

8.4.2下鍋時務(wù)必切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護。

8.4.3反應(yīng)釜務(wù)必按要求進行定期技術(shù)檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。

8.4.4長時間停車務(wù)必將抽濾槽清理潔凈。

8.5安全本卷須知

8.5.1亞硫酸鈉，常見的亞硫酸鹽，無色、單斜晶體或粉末。對眼睛、皮膚、粘膜有刺激作

用，可污染水源。

9酸化、一煮沸崗位安全操作規(guī)程

9.1一般規(guī)定

9.1.1經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。

9.1.2嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

9.1.3熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護保養(yǎng)方法。

9.1.4熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

9.1.5上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

9.2開車前準(zhǔn)備

9.2.1檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。

9.2.2儀表、電器設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好崗位專用工具。

9.3運行中的操作

9.3.1酸化

9.3.1.1調(diào)整酸化鍋閥門，通知亞鈉顆粒崗位工進料。酸化鍋進料完畢，待吹掃管道后，關(guān)

閉進料閥。若物料體積不到其次檔攪拌下20cm處阻止做料，防止反應(yīng)，導(dǎo)致SO2外溢。務(wù)必補

加煮沸二次水稀釋。當(dāng)比重達到要求，開真空泵，并開啟鍋上真空閥，然后開啟通往中和的

S0?管道閥，務(wù)必開啟攪拌，進行酸化。

9.3.1.2當(dāng)中和操作終止后，關(guān)閉中和排S0?閥，開酸化鍋廢氣閥，停真空，在常壓下務(wù)必停

攪拌，取樣用PH試紙測PH6-6.5并送分析至終點合格。

9.3.1.3如分析不合格，務(wù)必補通下一鍋中和之SOz,如時間不允許，可以補酸，補酸須請示

值班長、調(diào)度。補酸時務(wù)必保證閥門開關(guān)正確，設(shè)備盤根，手孔密封較好，無漏氣現(xiàn)象，防止

加酸產(chǎn)生so?外溢。

9.3.2一煮沸

9.3.2.1待酸化完成后務(wù)必根據(jù)酸化分析結(jié)果加適量煮沸二次水，升溫、靜置15min以上。

加水升溫過程中務(wù)必開啟排空閥門，防止酸化一煮鍋起壓造成危險。

9.3.2.2靜置終止分層后通知壓濾崗位開啟閥門進料，務(wù)必待壓濾崗位同意后方可用蒸汽吹

掃管道進料。出料時反應(yīng)釜內(nèi)壓力阻止超過0.2Mpa。

9.3.2.3開關(guān)分派器閥門務(wù)必站在側(cè)面，以免發(fā)生意外造成人身傷害。

9.3.2.4出料終止務(wù)必緩慢排空鍋內(nèi)余壓。

9.4停車操作

9.4.1中止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。

9.4.2下鍋時務(wù)必切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護。

9.4.3反應(yīng)釜務(wù)必按要求進行定期技術(shù)檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。

9.4.4若較長時間停車，鍋內(nèi)阻止存放物料。

9.5安全本卷須知

9.5.1-蔡酚：吸入2-蔡酚的粉末，會刺激粘膜和引起頭暈，2-蔡酚經(jīng)過皮膚進入人體，會引

起肌肉麻木，2-蔡酚是可燃物，閃燃點為153℃,生產(chǎn)中要注意粉塵濃度、環(huán)境溫度嚴守動火

制度，密閉設(shè)備、負壓受料、加強通風(fēng)都是行之有效的方法。操作者在切片包裝時，應(yīng)戴上口

罩、手套和工作服。

9.5.2煮沸操作工把亞硫酸鈉壓到冷卻槽內(nèi)，以及結(jié)果把三煮沸粗酚壓入枯燥鍋都必需與壓

濾崗位及蒸儲崗位取得聯(lián)系，并協(xié)調(diào)好。

9.5.3一煮沸過程中若母液比重有問題時，要想開啟煮沸鍋手孔取樣一定要排盡鍋內(nèi)壓力，

并確認表壓為零后才能操作。

9.5.4煮沸鍋出料壓力操縱在W0.25Mpa。

10二、三煮沸崗位安全操作規(guī)程

10.1一般規(guī)定

10.1.1經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。

10.1.2嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

10.1.3熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護保養(yǎng)方法。

10.1.4熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

10.1.5上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

10.2開車前準(zhǔn)備

10.2.1檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。

10.2.2儀表、電器設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。

10.3運行中的操作

10.3.1二煮沸

10.3.1.1將一次洗滌水用蒸汽加熱至沸騰，操作人員應(yīng)遠離手孔，防止熱氣或噴濺出熱水灼

傷。

10.3.1.2務(wù)必在攪拌下接收一煮沸來的粗酚，靜置分層，若不分層補加熱水從新攪拌、靜置

分層。接料時務(wù)必開啟排空，阻止開啟手孔。

10.3.1.3將粗酚壓入三煮沸鍋中，二次水壓入酸化或稀釋鍋中。壓料中壓力阻止超過0.2Mpa。

10.3.2三煮沸

10.3.2.1由熱水罐向鍋內(nèi)參與一定量熱水或參與一定量清水，用蒸汽升溫至沸騰，操作人員

應(yīng)遠離手孔，防止熱氣或噴濺出熱水灼傷。

10.3.2.2務(wù)必在攪拌狀況下接受二煮沸來的物料，靜置分層。

10.3.2.3取樣分析時務(wù)必確保鍋內(nèi)壓力已經(jīng)排空，方可緩慢開啟，開啟后務(wù)必關(guān)閉排空閥門,

防止操作人員在取樣時因串壓，被熱氣灼傷。

10.3.2.4分析合格后通知蒸儲崗位，得到蒸儲操作人員允許后將粗酚用壓縮空氣壓入蒸儲枯

燥鍋，出料時壓力嚴禁超過0.2Mpa。出料完畢開啟排空放壓，待壓全部放空后方可緩慢開啟手

孔，并關(guān)閉排空閥門防止串壓。

10.4停車操作

10.4.1中止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。

10.4.2下鍋時務(wù)必切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護。

10.4.3反應(yīng)釜務(wù)必按壓力容器要求進行定期技術(shù)檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。

10.4.4若長時間停車，二、三煮沸鍋中阻止存放物料。

10.5安全本卷須知

10.5.12-蔡酚：吸入2-祭酚的粉末，會刺激粘膜和引起頭暈，2-蔡酚經(jīng)過皮膚進入人體，會

引起肌肉麻木，2-蔡酚是可燃物，閃燃點為153℃,生產(chǎn)中要注意粉塵濃度、環(huán)境溫度嚴守動

火制度，密閉設(shè)備、負壓受料、加強通風(fēng)都是行之有效的方法。操作者在切片包裝時，應(yīng)戴上

口罩、手套和工作服。

10.5.2煮沸過程中若分層不清應(yīng)補加熱水，重新攪拌，靜置分層。

11壓濾崗位安全操作規(guī)程

11.1一般規(guī)定

11.1.1經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。

11.1.2嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

11.1.3熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護保養(yǎng)方法。

11.1.4熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

11.1.5上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

11.2開車前準(zhǔn)備

11.2.1檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。

11.2.2儀表、電器設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。

11.3開車前準(zhǔn)備

11.3.1待一煮沸進料完畢，關(guān)閉進料閥門，進料完溫度過高，阻止身體接觸防止?fàn)C傷，開盤

管冷卻水降溫到39℃,調(diào)整閥門進行壓濾，阻止壓力超過0.2Mpa。

11.3.2出現(xiàn)壓濾完畢、濾液渾濁、流量小等狀況須關(guān)閉壓濾機進料閥，重新調(diào)整蒸汽閥門大

小洗機，嚴禁壓力超過0.06Mpa。洗機過程中務(wù)必注意濾液閥是否堵塞，防止因堵塞壓力過高

損壞濾布傷及人身安全。

11.3.3更換濾布時，先用蒸汽洗機，待冷卻后方可開啟濾機，操作中須注意濾板、濾框脫落

傷人。

11.4停車后

11.4.1中止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。

11.4.2下鍋時務(wù)必切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護。

11.4.3反應(yīng)釜務(wù)必按要求進行定期技術(shù)檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。

11.4.4長時間停車，務(wù)必將濾布洗凈。

11.5安全本卷須知

11.5.12-蔡酚：吸入2-蔡酚的粉末，會刺激粘膜和引起頭暈，2-蔡酚經(jīng)過皮膚進入人體，會

引起肌肉麻木，2-蔡酚是可燃物，閃燃點為153℃,生產(chǎn)中要注意粉塵濃度、環(huán)境溫度嚴守動

火制度，密閉設(shè)備、負壓受料、加強通風(fēng)都是行之有效的方法。操作者在切片包裝時，應(yīng)戴上

口罩、手套和工作服。

11.5.2每次清洗壓濾機時，濾框中的粗秦酚務(wù)必清洗潔凈，細心檢查濾布并定期更換。

12枯燥、蒸儲崗位安全操作規(guī)程

12.1一般規(guī)定

12.1.1經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。

12.1.2嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

12.1.3熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護保養(yǎng)方法。

12.1.4熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

12.1.5上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

12.2開車前準(zhǔn)備

12.2.1檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏現(xiàn)象。

12.2.2儀表、電器設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。

12.3運行中的操作

12.3.1正確開啟枯燥鍋閥門，通知三煮沸崗位進料，開啟導(dǎo)熱油盤管加熱脫水。

12.3.2正確調(diào)整閥門，用蒸汽掃通管道后用壓縮空氣將枯燥鍋內(nèi)的粗粉壓入蒸儲釜內(nèi)，壓力

嚴禁超過0.2Mpa。進料完畢務(wù)必用蒸汽掃通管道。

12.3.3務(wù)必使蒸儲釜各閥門處于正確位置，開啟真空泵調(diào)整閥門準(zhǔn)備用標(biāo)桿測量蒸儲釜物料

體積，務(wù)必緩慢開啟蒸儲釜手孔，確保釜內(nèi)負壓時完全開啟手孔，測量物料體積，測量完畢務(wù)

必關(guān)閉真空，通知司爐崗位點火升溫。

12.3.4嚴禁違章作業(yè)，防止傷害事故的發(fā)生。

12.3.5待溫度升至340℃時?；穑^測視鏡無液體流出時，通知出渣崗位排渣。出渣終止后

務(wù)必用蒸汽將釜內(nèi)溫度降至260℃方可投料。

12.3.6通知酸化崗位將1,3微分壓入酸化鍋，壓力嚴禁超過0.2Mpa。

12.3.7若遇蒸儲鍋內(nèi)殘渣排不潔凈，需洗鍋時務(wù)必先用蒸汽降溫，然后開啟人孔，參與清水

降溫，反復(fù)清洗務(wù)必降溫三次以上，務(wù)必待溫度降至40℃以下方可實施人工清理。

12.4停車操作

12.4.1停車后關(guān)閉各種閥門；長期停車時蒸儲釜內(nèi)嚴禁存放物料。

12.4.2反應(yīng)釜務(wù)必按要求進行定期技術(shù)檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。

12.4.3如遇停電，務(wù)必關(guān)閉夾套冷卻水和真空總閥，使鍋內(nèi)無真空，通過一、三鐳分受槽,

讓其自然蒸儲。

12.5安全本卷須知

12.5.12-蔡酚：吸入2-蔡酚的粉末，會刺激粘膜和引起頭暈，2-蔡酚經(jīng)過皮膚進入人體，會

引起肌肉麻木，2-蔡酚是可燃物，閃燃點為153℃,生產(chǎn)中要注意粉塵濃度、環(huán)境溫度,嚴守動

火制度，密閉設(shè)備、負壓受料、加強通風(fēng)都是行之有效的方法。

12.5.2每次測量枯燥鍋粗酚體積時，一定要排除鍋內(nèi)壓力。用夾套蒸汽枯燥粗酚，蒸汽的最

高壓力不得超過0.2MPa。蒸儲時鉛錨合金溫度上升要平穩(wěn)、緩慢，盡量減少鍋內(nèi)焦化物。排渣

要盡，不要留在下鍋內(nèi)。若有困難時及時向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報，解決不了把蒸儲鍋冷卻到40度以

下，進行人工清理，操作人員戴好手套、口罩等勞保用品以防灼傷人員，并至少有一人監(jiān)護。

12.5.3蒸儲鍋內(nèi)殘渣排不潔凈，需冷鍋時，務(wù)必先用蒸汽降溫，使金屬浴溫度降至220℃以

下，然后加液堿或清水洗鍋。實在困難時采取人工清理。

12.5.4開工投料前，應(yīng)全面檢查蒸儲鍋系統(tǒng)各設(shè)備是否清潔密閉，對空的蒸儲鏈試真空達到

0.092MPa方可投料，否則查明理由或倒泵使用

12.5.5蒸儲途中如遇停電，應(yīng)停火，關(guān)閉夾套冷卻水和真空總閥，使鍋內(nèi)無真空，通過L3

儲份受槽，讓其自然蒸儲。

13出渣崗位安全操作規(guī)程

13.1一般規(guī)定

13.1.1經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。

13.1.2嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

1.1.3熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護保養(yǎng)方法。

13.1.4熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

13.1.5上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

13.2開車前準(zhǔn)備

13.2.1儀表、電器設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。

13.3運行中的操作

13.3.1排渣前務(wù)必向排渣灌注入一定量的水，通知蒸播崗位，可以排渣。

13.3.2蒸儲排渣完畢，開啟排渣灌放出殘渣，待渣池中水流干溫度降低以后方可進入排渣池

清渣。

13.3.3蒸儲殘渣每天務(wù)必如實記錄數(shù)量，便于查看。

13.4停車操作

13.4.1中止攪拌，切斷電源。

13.5安全本卷須知

13.5.1排渣時嚴禁排渣灌附近有人經(jīng)過、逗留，防止被燙傷。

13.5.2下鍋時務(wù)必切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護。

13.5.3長時間務(wù)必將排渣灌和排渣池清理潔凈。

14切片崗位安全操作規(guī)程

14.1一般規(guī)定

14.1.1經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。

14.1.2嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

14.1.3熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護保養(yǎng)方法。

14.1.4熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

14.1.5上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

14.2開車前準(zhǔn)備

14.2.1檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏現(xiàn)象。

14.2.2儀表、電器設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。

14.3開車前準(zhǔn)備

14.3.1務(wù)必先開啟除塵風(fēng)機，調(diào)整夾套閥門保溫，防止物料堵管。

14.3.2切片機刀片務(wù)必緊固，防止影響切片，造成漫料。

14.4停車操作

14.4.1切斷電源，關(guān)閉各種閥門。

14.4.2檢修時務(wù)必切斷切片機電源，并設(shè)人監(jiān)護。

14.4.3若長時間停車，切片機內(nèi)阻止存放物料。

14.4.4如遇“三?！☉?yīng)當(dāng)即關(guān)閉出料閥，關(guān)閉將溫水閥，待恢復(fù)后方可操作。

14.5安全本卷須知

14.5.12-蔡酚：吸入2-祭酚的粉末，會刺激粘膜和引起頭暈，2-蔡酚經(jīng)過皮膚進入人體，會

引起肌肉麻木，2-祭酚是可燃物，閃燃點為153℃。

14.5.2生產(chǎn)中要注意粉塵濃度、環(huán)境溫度嚴守動火制度，密閉設(shè)備、負壓受料、加強通風(fēng)都

是行之有效的方法。

14.5.3操作者在切片包裝時，應(yīng)戴上口罩、手套和防風(fēng)帽。

14.5.4停車前關(guān)閉放料閥，切盡料盤中2-蔡酚，關(guān)冷卻水、關(guān)電動機。精祭著火的消防方法:

用干粉滅火器、黃砂滅火，盡量避免用水、泡沫滅火，以免引起流淌火災(zāi)。

15化堿崗位安全操作規(guī)程

15.1一般規(guī)定

15.1.1經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。

15.1.2嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

15.1.3熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護保養(yǎng)方法。

15.1.4熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

15.1.5上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

15.2開車前準(zhǔn)備

15.2.1檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。

15.2.2儀表、電器設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。

15.3運行中的操作

15.3.1將片堿投入化堿鍋，經(jīng)高溫熔化，成液體狀態(tài)。

15.4停車操作

15.4.1停車后翻斗務(wù)必放在地面，嚴禁停止在半空。

15.5安全本卷須知

15.5.1投堿操作人員務(wù)必穿戴好耐酸堿手套，防護眼鏡等安全防護用品防止堿接觸皮膚，進

入眼睛對人體造成傷害。一旦接觸皮膚務(wù)必當(dāng)即用水沖洗，一旦接觸眼睛，務(wù)必第一時間提起

眼瞼用大量清水沖洗，必要時就醫(yī)?；瘔A鍋嚴禁進水，防止沖料。

15.5.2操作電動葫蘆、行車不允許超負荷起重貨物，操作人員務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作，電

動葫蘆提升過程中需緩慢進行，阻止提升下站人，如遇異常狀況務(wù)必中止檢修。

15.5.3化堿溫度務(wù)必操縱在280℃以上。

16司爐崗位安全操作規(guī)程

16.1一般規(guī)定

16.1.1經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。

16.1.2嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

16.1.3熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護保養(yǎng)方法。

16.1.4熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

16.1.5上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

16.2開車前準(zhǔn)備

16.2.1檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏現(xiàn)象。

16.2.2儀表、電器設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。

16.3運行中的檢查

16.3.1務(wù)必首先開啟引風(fēng)機，開啟導(dǎo)熱油循環(huán)泵。

16.3.2開啟司爐點火中控系統(tǒng)。務(wù)必先按下燃氣和風(fēng)機中止按鈕。

16.3.3點火前務(wù)必先啟動風(fēng)機，待風(fēng)機吹3-5min方可點火。

16.3.4爐灶正常著火過程中隨時觀測引風(fēng)機、導(dǎo)熱油循環(huán)泵使其處于工作狀態(tài)，若故障不能

及時排出務(wù)必停火。并觀測油溫，若超溫務(wù)必及時匯報當(dāng)班班長查明理由，及時處理。

16.4停車操作

16.4.1長時停車司爐中控系統(tǒng)務(wù)必斷電，自然氣總閥務(wù)必關(guān)閉，并將管道內(nèi)自然氣放空。務(wù)

必待導(dǎo)熱油溫度降低后，方可關(guān)閉導(dǎo)熱油循環(huán)泵和引風(fēng)機。

16.4.2如遇停電，務(wù)必及時關(guān)閉自然氣總閥，防止自然氣泄漏。

16.5安全本卷須知

16.5.1自然氣是易燃易爆氣體。

16.5.2每班不少于一次檢查每只爐膛，檢查鍋子是否正常。檢查爐膛四周砌磚是否正常。點

爐時先將火種引入爐膛，然后開自然氣閥門和鼓風(fēng)機。點爐完畢，調(diào)整自然氣閥門和鼓風(fēng)量，

使之匹配，讓自然氣完全燃燒。爐膛里嚴禁亂扔亂燒雜物，特別是易燃易爆物品，防止事故發(fā)

生。

16.5.3操作時應(yīng)戴手套，點爐及觀火時不準(zhǔn)站在觀測口正中位置。

16.5.4對自然氣更要注意泄漏、壓力等問題，做到有問題及時排除解決，自然氣管道設(shè)備操

作工無權(quán)拆卸。

二、精蔡車間安全操作規(guī)程

17精蔡崗位安全操作規(guī)程

17.1一般規(guī)定

17.1.1經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。

17.1.2嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

17.1.3熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護保養(yǎng)方法。

17.1.4熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

17.1.5上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

17.2開車前準(zhǔn)備

17.2.1崗位操作人員務(wù)必按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

17.2.2檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。

17.2.3儀表、電器設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。

17.2.4投蔡前務(wù)必檢查消防器材是否齊全、完好：手推式干粉滅火器是否能用；蒸汽滅火是

否能用。

17.2.5須檢查除塵設(shè)備，使其正常運轉(zhuǎn)。

17.2.6檢查噴淋塔，保證電機正常運轉(zhuǎn)，噴淋水箱水位處于指定范圍。

17.3操作運行

17.3.1阻止用鐵制工具敲打物料和設(shè)備，防止產(chǎn)生靜電和火花。

17.3.2待物料達到到一半時，務(wù)必緩慢開啟蒸汽閥，5分鐘后在調(diào)大蒸汽。投料過程中務(wù)必

使物料處于溶化狀態(tài)，隨時調(diào)理閥門操縱蒸汽大小。

17.3.3投料

17.3.3.1先向引風(fēng)機過濾桶內(nèi)加水至網(wǎng)板，然后開啟引風(fēng)機，蒸汽閥及槽蓋，將工業(yè)票投入

熔祭槽內(nèi)，待全部溶化后關(guān)蒸汽閥，槽蓋及引風(fēng)機。

17.3.3.2每兩天清理除塵器內(nèi)的工業(yè)禁，清理物重新投入熔秦槽中。

17.3.4結(jié)晶箱操作方法

17.3.4.1熔蔡槽、液蔡儲罐的物料操作方法

——打料前關(guān)閉結(jié)晶箱底閥和相關(guān)各儲分罐閥門，關(guān)閉蒸汽閥門，開降溫水開始降溫，打

滿后停泵，從77℃開始降溫，每小時降溫2℃,半小時做一次記錄。

——降溫到64℃,關(guān)閉降溫水閥門，開1寸蒸汽管閥門，開始升溫，開啟箱底閥門和進

60-75館分罐閥門，每小時升溫4℃,半小時做一次記錄。

——升溫到76℃,關(guān)60-75儲分罐進料閥門，開