大米加工廠各機(jī)器操作規(guī)程

來料驗(yàn)收操作規(guī)程

(1)進(jìn)入車間加工的原料，包括水稻、大米

等。確認(rèn)來料的品種和數(shù)量。

(2)索要該批物料的最新(3日內(nèi))品質(zhì)檢

驗(yàn)報(bào)告。

(3)必要時(shí)對來料送檢驗(yàn)所進(jìn)行品質(zhì)檢驗(yàn),

盡到原料質(zhì)量管理方面的責(zé)任

(4)與生產(chǎn)計(jì)劃中的原料要求進(jìn)行比對，確

定是否為所需原料，如有差異，應(yīng)通知車間

負(fù)責(zé)人按規(guī)定處理。

(5)告知上料人員上料時(shí)間和上料口位置。

卸料操作規(guī)程

1.確保過秤后的物料安全運(yùn)至上料口O如

有散落，應(yīng)要求運(yùn)輸工人及時(shí)收回；如有影

響物料品質(zhì)的因素（如淋雨等）時(shí)，應(yīng)及時(shí)

中止運(yùn)輸。

2、檢查并清除卸料作業(yè)區(qū)內(nèi)有影響物料

品質(zhì)的因素，要求卸料過程在卸料區(qū)內(nèi)完

成。

3、檢查運(yùn)輸散積物料的車輛，確認(rèn)車內(nèi)

物料已全部卸完；檢查袋積物料的空包裝物,

確認(rèn)袋內(nèi)物料已全部倒出。

4、整理卸料過程中散落的物料，并全部

投入到上料口。

5、辦理物料交接手續(xù)。

清理操作規(guī)程

1.固定設(shè)備，保證設(shè)備在使用過程中不發(fā)生移動(dòng)。

確保設(shè)備出料口對準(zhǔn)上倉設(shè)備的進(jìn)料口，且不會(huì)發(fā)生

剛性接觸。

2、檢查初清篩的滾筒篩面，去除篩面上的雜質(zhì)。

3、檢查初清篩的滾筒篩面，篩面應(yīng)無破損，如有

破損應(yīng)立即更換（更換方法參閱《設(shè)備維修維護(hù)手

冊》）。

4、下雜口掛好接料袋，確保雜質(zhì)不外漏。

5、點(diǎn)啟動(dòng)電機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。如有異常，按

《設(shè)備維修維護(hù)手冊》檢查并排除故障。

6、啟動(dòng)電機(jī)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)1分鐘后開始給料。

7、設(shè)備使用過程中，如有異常，應(yīng)先停止給料，再

關(guān)停設(shè)備，按《設(shè)備維修維護(hù)手冊》檢查并排除故障。

8、下雜袋滿了要及時(shí)更換。

9、及時(shí)清理灑漏的物料，停料后，設(shè)備要繼續(xù)運(yùn)

轉(zhuǎn)2分鐘再關(guān)機(jī)。

10、清除滾筒篩面上的雜質(zhì)。

上倉操作規(guī)程

1、確認(rèn)輸送設(shè)備的出料口對準(zhǔn)指定的料

倉。

2、點(diǎn)啟動(dòng)電機(jī)，觀察輸送設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

如有異常，按《設(shè)備維修維護(hù)手冊》檢查并

排除故障。

3、啟動(dòng)電機(jī)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)1分鐘后開始給

料。

4、設(shè)備使用過程中，如有異常，應(yīng)先停

止給料，再關(guān)停設(shè)備，按《設(shè)備維修維護(hù)手

冊》檢查并排除故障。

5、停料后，設(shè)備要繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘后再

關(guān)機(jī)。

1.大米生產(chǎn)

大米生產(chǎn)操作流程

初清一清理一去石一碧谷一谷糙分離一厚度分級T調(diào)質(zhì)一碾米一白米分級一色選一拋光一

稻殼粉碎一殼粉包裝長度分級

精選一大米包裝

振動(dòng)篩初清操作規(guī)程

1、檢查振動(dòng)篩上、下層篩面，去除篩面上的雜質(zhì)。

2、檢查振動(dòng)篩上、下層篩面，篩面應(yīng)無破損，如有破損應(yīng)立

即更換（更換方法參閱《設(shè)備維修維護(hù)手冊》）。

3、檢查振動(dòng)篩下雜口，清理雜質(zhì)，確保下雜通暢。

4、檢查振動(dòng)篩進(jìn)料端篩框固定螺母，確保篩框已被壓緊。

5、檢查振動(dòng)篩兩側(cè)篩框固定螺母，確保篩框已被鎖緊。

6、大、小雜接料口掛好接料袋，確保雜質(zhì)不外漏。

7、啟動(dòng)設(shè)備，注意觀察篩體振動(dòng)情況，如有不正常跳動(dòng)、晃

動(dòng)現(xiàn)象或非正常響聲，應(yīng)立即停機(jī)，按《設(shè)備維修維護(hù)手

冊》檢查并排除故障。

8、打開給料閘門，調(diào)整勻料板使物料左右均勻流入上層篩

面。調(diào)好后，必須用銷緊螺母緊固勻料板軸。

9、注意觀察大、小雜內(nèi)是否混有糧食，如混有糧食應(yīng)立即

停機(jī)，按《設(shè)備維修維護(hù)手冊》檢查篩面情況。

10、上層篩面雜質(zhì)至少每1小時(shí)清理一次，下雜袋滿了要及

時(shí)更換。

11、給料停止后，設(shè)備繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘后再停機(jī)。

12、設(shè)備長時(shí)間不運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)按《設(shè)備維修維護(hù)手冊》拆下上、

下層篩面完全去除雜質(zhì)，并檢查篩面是否有破損。

13、要經(jīng)常打掃機(jī)器周邊的衛(wèi)生，以保證文明生產(chǎn)的要求。

振動(dòng)篩清理操作規(guī)程

1、檢查振動(dòng)篩上、下層篩面，去除篩面上的雜質(zhì)。

2、檢查振動(dòng)篩上、下層篩面，篩面應(yīng)無破損，如有破損應(yīng)立

即更換（更換方法參閱《設(shè)備維修維護(hù)手冊》）。

3、檢查振動(dòng)篩下雜口，清理雜質(zhì)，確保下雜通暢。

4、檢查振動(dòng)篩進(jìn)料端篩框固定螺母，確保篩框已被壓緊。

5、檢查振動(dòng)篩兩側(cè)篩框固定螺母，確保篩框已被鎖緊。

6、大、小雜接料口掛好接料袋，確保雜質(zhì)不外漏。

7、啟動(dòng)吸風(fēng)裝置，使垂直吸風(fēng)道內(nèi)有風(fēng)通過。

8、啟動(dòng)清理設(shè)備，注意觀察篩體振動(dòng)情況，如有不正常跳

動(dòng)、晃動(dòng)現(xiàn)象或非正常響聲，應(yīng)立即停機(jī)，按《設(shè)備維修維

護(hù)手冊》檢查并排除故障。

9、打開給料閘門，調(diào)整勻料板使物料左右均勻流入上層篩

面。調(diào)好后，必須用銷緊螺母緊固勻料板軸。

10、平穩(wěn)地打開垂直吸風(fēng)分離器風(fēng)量調(diào)節(jié)板，小心調(diào)整風(fēng)量,

使糧食不隨雜質(zhì)吸出。

11、注意觀察大、小雜內(nèi)是否混有糧食，如混有糧食應(yīng)立即

停機(jī)，按《設(shè)備維修維護(hù)手冊》檢查篩面情況。

12、上層篩面雜質(zhì)至少每1小時(shí)清理一次，下雜袋滿了要及

時(shí)更換。

13、給料停止后，設(shè)備繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘后再停機(jī)。

14、設(shè)備長時(shí)間不運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)按《設(shè)備維修維護(hù)手冊》拆下上、

下層篩面完全去除雜質(zhì)，并檢查篩面是否有破損。

15、要經(jīng)常打掃機(jī)器周邊的衛(wèi)生，以保證文明生產(chǎn)的要求。

比重分級去石機(jī)機(jī)操作規(guī)程

1、檢查篩面是否平整、有無破損，如有問題應(yīng)按《設(shè)備維修

維護(hù)手冊》拆下整個(gè)篩框并處理。

2、啟動(dòng)吸風(fēng)裝置，風(fēng)壓表度數(shù)應(yīng)不小于0.4MPa,最佳為

0.3MPa。

3、啟動(dòng)去石機(jī)，注意觀察機(jī)體振動(dòng)情況，如有不正常跳動(dòng)或

晃動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，按《設(shè)備維修維護(hù)手冊》檢查并排

除故障。

4、打開給料閘板，使原料鋪滿上、下層篩面。

5、松開風(fēng)量調(diào)節(jié)板手柄緊定螺絲，調(diào)節(jié)風(fēng)量，使上、下料層

均處于半懸浮狀態(tài)，控制上、下層物料分配比例（增加風(fēng)量

可減少下層物料量）。調(diào)好后，鎖緊手柄緊定螺絲。

6、停料后，插緊給料閘板。上、下層篩面均無物料時(shí)，再順

序關(guān)閉去石機(jī)和吸風(fēng)。

7、設(shè)備長時(shí)間不運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)按《設(shè)備維修維護(hù)手冊》拆下上、

下層篩面完全去除雜質(zhì)，并檢查篩面是否有破損。

8、要經(jīng)常打掃機(jī)器周邊的衛(wèi)生，以保證文明生產(chǎn)的要求。

碧谷機(jī)操作規(guī)程

1、檢查地腳螺栓是否松動(dòng)，三角帶輪是否定位準(zhǔn)確，三角

帶磨損情況，指壓法檢查帶張緊情況。如有問題按《設(shè)備維

修維護(hù)手冊》處理。

2、檢查膠輻是否有大小頭、失圓、膠層破損等現(xiàn)象，如有問

題按《設(shè)備維修維護(hù)手冊》中的步驟更換膠輻。檢查膠輻的

使用程度，預(yù)估可加工量。

3、打開吸風(fēng)，啟動(dòng)設(shè)備。

4、打開給料插板或振蕩喂料器開關(guān)，保持一個(gè)較小的給料量,

加上壓坨，輻間壓力可適當(dāng)提高。夏季5分鐘后，冬季20分

鐘后，逐漸增加物料流量至正常水平。

5、調(diào)整輻間壓力，控制脫殼率在80—95%,糙碎率不超過

10%o

6、調(diào)整谷糙混合物淌料板角度、擋風(fēng)板高度和補(bǔ)風(fēng)板位置,

使稻殼和谷糙混合物能有效分離，且谷糙混合物不被吸走。

出機(jī)谷糙混合物應(yīng)混有少量殼。

7、當(dāng)快、慢輻磨損厚度相差一半時(shí)，要先停機(jī)做一次快、

慢輻對換。再開機(jī)淌料板角度、擋風(fēng)板高度和補(bǔ)風(fēng)板位置不

用調(diào)整，調(diào)整輻間壓力，檢查脫殼率、糙碎率即可。

8、停料后，插緊給料閘板或關(guān)閉振蕩喂料器開關(guān)，松開壓

蛇。先關(guān)閉碧谷機(jī)電機(jī)，再關(guān)閉吸風(fēng)。

9、要經(jīng)常打掃機(jī)器周邊的衛(wèi)生，以保證文明生產(chǎn)的要求。

谷糙分離機(jī)操作規(guī)程

1、檢查分配器是否有雜質(zhì)堵塞，雜質(zhì)過多應(yīng)及時(shí)清理。

2、檢查分離篩板磨損程度、表面清潔程度。如有問題，按《設(shè)

備維修維護(hù)手冊》及時(shí)處理。

3、先啟動(dòng)吸風(fēng)再啟動(dòng)設(shè)備。將恢復(fù)出料調(diào)整桿放到恢復(fù)位

So

4、打開給料閘門，轉(zhuǎn)動(dòng)流量調(diào)節(jié)旋鈕，使篩面料厚度達(dá)到規(guī)

定要求6-8mm,但不可使物料從分配盤中溢出。

5、調(diào)節(jié)分離篩板傾斜角度，以便使散落在分離板上的料流

均勻地分布于整個(gè)分離板表面。

6、待料層穩(wěn)定后，合理控制回碧谷，回機(jī)料和糙米分配板,

在回機(jī)料不大情況下盡量提高選量，然后將恢復(fù)出料調(diào)整

桿放在出料位置。

7、停料后，先關(guān)閉給料閘門，分配篩板上的物料全部排空后

再關(guān)停設(shè)備。

8、將恢復(fù)出料調(diào)整桿放到恢復(fù)位置。關(guān)閉吸風(fēng)。

9、設(shè)備長時(shí)間不使用，應(yīng)按《設(shè)備維修維護(hù)手冊》中步驟，清

理分配器中的雜質(zhì)，清潔分離篩板表面。

10、要經(jīng)常打掃機(jī)器周邊的衛(wèi)生，以保證文明生產(chǎn)的要求。

稻殼粉碎機(jī)操作規(guī)程

1、打開粉碎機(jī)兩側(cè)的護(hù)罩，檢查篩片孔徑是否與要求粉碎細(xì)

度相匹配；篩片是否有破損。如有問題，按《設(shè)備維修維護(hù)

手冊》中步驟更換。

2、上好粉碎機(jī)兩側(cè)的護(hù)罩。稻殼粉碎調(diào)節(jié)桿撥到粉碎位置。

3、清理粉碎機(jī)上的磁選器。

4、檢查地腳螺栓是否松動(dòng)，三角帶輪是否定位準(zhǔn)確，三角

帶磨損情況，指壓法檢查帶張緊情況。如有問題按《設(shè)備維

修維護(hù)手冊》處理。

5、確定使用粉碎機(jī)的臺數(shù)和序號。

6、順序啟動(dòng)粉碎機(jī)風(fēng)網(wǎng)的脈沖、沙克龍和風(fēng)機(jī)的電機(jī)。

7、啟動(dòng)粉碎機(jī)。打開給料閘板，調(diào)至合適流量。鎖緊閘板。

8、調(diào)節(jié)粉碎機(jī)下風(fēng)網(wǎng)補(bǔ)風(fēng)口的調(diào)風(fēng)板，保證使粉碎機(jī)下的殼

粉被全部吸走，鎖緊調(diào)風(fēng)板。

9、停料后，先關(guān)閉給料閘門。等到粉碎機(jī)內(nèi)沒有殼粉流出再

關(guān)停粉碎機(jī)。

10、順序關(guān)閉粉碎機(jī)風(fēng)網(wǎng)的風(fēng)機(jī)、沙克龍和脈沖的電機(jī)。

11、清理粉碎機(jī)上的磁選器。

12、要經(jīng)常打掃機(jī)器周邊的衛(wèi)生，以保證文明生產(chǎn)的要求。

厚度機(jī)分級操作規(guī)程

1、打開兩側(cè)護(hù)罩，確認(rèn)篩筒的規(guī)格與工藝要

求一致，否則按《設(shè)備維修維護(hù)手冊》中步

驟更換篩筒。

2、檢查清理刷的磨損程度，如有開裂、老化

或過短等現(xiàn)象，應(yīng)按《設(shè)備維修維護(hù)手冊》

中步驟更換。

3、上好兩側(cè)護(hù)罩。打開吸風(fēng)。

4、給料撥斗手柄撥到厚度機(jī)一側(cè)。啟動(dòng)厚

度機(jī)，打開給料閘門。

5、檢查篩上和篩下物料情況，如需更換篩筒,

應(yīng)先停機(jī)，再按《設(shè)備維修維護(hù)手冊》中步

驟更換。

6、停料后，先關(guān)好給料閘門，設(shè)備繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)

2分鐘后再關(guān)機(jī)，最后關(guān)閉吸風(fēng)。

7、長時(shí)間不用或更換原料品種時(shí)，應(yīng)打開兩

側(cè)護(hù)罩，手動(dòng)清理篩筒，清好后再關(guān)好兩側(cè)

護(hù)罩。

8、要經(jīng)常打掃機(jī)器周邊的衛(wèi)生，以保證文

明生產(chǎn)的要求。

殼粉包裝操作規(guī)程

1、領(lǐng)取包裝袋、縫紉線，并做好記錄。

2、臺秤放在出料口正下方，調(diào)平，秤坨加至

定量包要求重量，游坨鎖緊。

3、手持縫口機(jī)連接好電源。啟動(dòng)吸塵裝置。

4、包裝袋直接對準(zhǔn)出料口掛好。打開給料

插板，至秤桿完全翹起，關(guān)閉插板。一邊看

秤，邊取出袋中多余的殼粉，倒入另外的包

裝袋中。

5、用手持縫口機(jī)把定量好的包裝袋縫口。

碼盤后運(yùn)至指定地點(diǎn)。

6、停料后，關(guān)好給料插板，關(guān)閉吸塵裝置。

7、臺秤、縫口機(jī)等工具放回指定位置。剩

余包裝袋、縫紉線和破損包裝袋交給相關(guān)人

員并做好記錄。

調(diào)質(zhì)機(jī)操作規(guī)程

1、確認(rèn)著水機(jī)與水箱已連接好，中間不易被

污染，用水符合生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)。

2、著水機(jī)上方撥斗撥桿調(diào)到著水位置。

3、打開給水管路上的閘閥，接通著水機(jī)電源,

選擇自動(dòng)控制，給水流量控制旋至最小。關(guān)

閉潤糙倉下閘門。

4、打開給料閘門，慢慢調(diào)節(jié)給水流量控制旋

至工藝要求流量。

5、根據(jù)水稻的新陳、水分的大小和環(huán)境溫

度的高低，確定潤糙時(shí)間。一般控制在

20-30分鐘。

6、潤糙倉將滿而潤糙時(shí)間未到，須立即把著

水后的糙米撥到另外的潤糙倉，或打開潤糙

倉下的閘門，把糙米輸送至下一工序前的緩

沖倉內(nèi)。

7、停料后，關(guān)閉給水管路上的閘閥。斷開著

水機(jī)電源，給水流量控制旋至最小。

8、設(shè)備長時(shí)間不用，必須把水箱和管路中的

水排空。

碾米操作流程

（開糙一碾白1一碾白2）

一、開糙操作規(guī)程

1、打開傳動(dòng)防護(hù)罩，檢查帶輪的對中，三角帶的磨損程度,

指壓法檢查三角帶的緊張度。如有問題按《設(shè)備維修維護(hù)手

冊》處理。上好傳動(dòng)防護(hù)罩。

2、打開米機(jī)側(cè)面防護(hù)罩，按《設(shè)備維修維護(hù)手冊》中步驟檢

查篩片、米刀和砂輻，如有問題及時(shí)處理。上好米機(jī)，關(guān)好

側(cè)防護(hù)罩。給料閘門處于關(guān)閉狀態(tài)。

3、打開吸風(fēng)，調(diào)整風(fēng)門，使風(fēng)壓不小12MPa。

4、啟動(dòng)砂輻米機(jī)，確認(rèn)米機(jī)空轉(zhuǎn)正常且上倉有料后，慢慢打

開給料閘門至工藝要求產(chǎn)量。注意電流不能波動(dòng)過大且不能

超過額定值。

5、調(diào)節(jié)米刀間隙和壓蛇的位置，直到開糙后的米達(dá)到工藝指

標(biāo)要求。注意電流不能波動(dòng)過大且不能超過額定值。

6、停料后，先關(guān)閉給料閘門。設(shè)備繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)半分鐘后，手動(dòng)

抬起、放下壓坨幾次，直到米機(jī)內(nèi)物料排凈為止。

7、關(guān)閉米機(jī)電源。米機(jī)停轉(zhuǎn)后，關(guān)小吸風(fēng)風(fēng)門，打開米機(jī)側(cè)

護(hù)罩。清理篩框和篩片等處黏附的糠粉。

8、開大吸風(fēng)風(fēng)門，吸凈糠粉后關(guān)閉吸風(fēng)。上好護(hù)罩。

二、碾白1操作規(guī)程

1、打開傳動(dòng)防護(hù)罩，檢查帶輪的對中，三角帶的磨損程度,

指壓法檢查三角帶的緊張度。如有問題按《設(shè)備維修維護(hù)手

冊》處理。上好傳動(dòng)防護(hù)罩。

2、打開米機(jī)側(cè)面防護(hù)罩，按《設(shè)備維修維護(hù)手冊》中步驟檢

查篩片、米刀和砂輻，如有問題及時(shí)處理。上好米機(jī)，關(guān)好

側(cè)防護(hù)罩。給料閘門處于關(guān)閉狀態(tài)。

3、打開吸風(fēng)，調(diào)整風(fēng)門，使風(fēng)壓不小0.15MPa。

4、啟動(dòng)鐵輯米機(jī)，確認(rèn)米機(jī)空轉(zhuǎn)正常且上倉有料后，慢慢打

開給料閘門至工藝要求產(chǎn)量。注意電流不能波動(dòng)過大且不能

超過額定值。

5、調(diào)節(jié)壓坨的位置，直到碾白后的米達(dá)到工藝指標(biāo)要求。注

意電流不能波動(dòng)過大且不能超過額定值。

6、調(diào)節(jié)壓蛇不能達(dá)到工藝指標(biāo)要求時(shí)，應(yīng)關(guān)閉給料閘門，停

機(jī)，關(guān)閉吸風(fēng)。更換米刀和篩片后，重復(fù)3—5的3個(gè)步驟。

7、停料后，先關(guān)閉給料閘門。設(shè)備繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)半分鐘后，手動(dòng)

抬起、放下壓坨幾次，直到米機(jī)內(nèi)物料排凈為止。

8、關(guān)閉米機(jī)電源。米機(jī)停轉(zhuǎn)后，關(guān)小吸風(fēng)風(fēng)門，打開米機(jī)側(cè)

護(hù)罩。清理篩框、篩片和機(jī)體內(nèi)各處黏附的糠粉。

9、開大吸風(fēng)風(fēng)門，吸凈糠粉后關(guān)閉吸風(fēng)。上好護(hù)罩。

.，▲.白2操作規(guī)程

1、打開傳動(dòng)防護(hù)罩，檢查帶輪的對中，三角帶的磨損程度,

指壓法檢查三角帶的緊張度。如有問題按《設(shè)備維修維護(hù)手

冊》處理。上好傳動(dòng)防護(hù)罩。

2、打開米機(jī)側(cè)面防護(hù)罩，按《設(shè)備維修維護(hù)手冊》中步驟檢

查篩片、米刀和砂輻，如有問題及時(shí)處理。上好米機(jī)，關(guān)好

側(cè)防護(hù)罩。給料閘門處于關(guān)閉狀態(tài)。

3、打開吸風(fēng)，調(diào)整風(fēng)門，使風(fēng)壓不小0.15MPa。

4、上倉物料不少于半倉時(shí)，啟動(dòng)鐵輻米機(jī)，確認(rèn)米機(jī)空轉(zhuǎn)正

常后，慢慢打開給料閘門至工藝要求產(chǎn)量。注意電流不能波

動(dòng)過大且不能超過額定值。

5、調(diào)節(jié)壓花的位置，直到碾白后的米達(dá)到工藝指標(biāo)要求。注

意電流不能波動(dòng)過大且不能超過額定值。

6、調(diào)節(jié)壓曲不能達(dá)到工藝指標(biāo)要求時(shí)，應(yīng)關(guān)閉給料閘門，停

機(jī)，關(guān)閉吸風(fēng)。更換米刀和篩片后，重復(fù)3——5的3個(gè)步驟。

7、停料后，先關(guān)閉給料閘門。設(shè)備繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)半分鐘后，手動(dòng)

抬起、放下壓坨幾次，直到米機(jī)內(nèi)物料排凈為止。

8、關(guān)閉米機(jī)電源。米機(jī)停轉(zhuǎn)后，關(guān)小吸風(fēng)風(fēng)門，打開米機(jī)側(cè)

護(hù)罩。清理篩框、篩片和機(jī)體內(nèi)各處黏附的糠粉。

9、開大吸風(fēng)風(fēng)門，吸凈糠粉后關(guān)閉吸風(fēng)。上好護(hù)罩。

要經(jīng)常打掃以上機(jī)器周邊的衛(wèi)生，以保證文明生產(chǎn)的要求。

白米分級篩操作規(guī)程

1、檢查四組支撐桿及連接彈簧是否牢固、

有無變形，篩體是否水平，篩格壓緊手柄

是否松動(dòng)。如有問題按《設(shè)備維修維護(hù)手冊》

處理。

2、根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求合理選用篩網(wǎng)組合。

篩格篩號調(diào)整，按《設(shè)備維修維護(hù)手冊》中

步驟進(jìn)行。

3、打開吸風(fēng)，啟動(dòng)白米篩。正常運(yùn)轉(zhuǎn)以后確

認(rèn)篩體做正圓運(yùn)動(dòng)，否則，停機(jī)后按《設(shè)備

維修維護(hù)手冊》處理。

4、給料后，檢查出料口白米分級情況，適當(dāng)

調(diào)節(jié)吸風(fēng)風(fēng)門。如發(fā)現(xiàn)整米中混入碎米或糠

球，碎米中混入整米，則說明米篩堵塞或

者破損，應(yīng)立即停機(jī)后按《設(shè)備維修維護(hù)手

冊》處理。

5、停料后，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)白米篩2分鐘再停機(jī)。

6、關(guān)閉吸風(fēng)。

7、設(shè)備長時(shí)間不用，應(yīng)按《設(shè)備維修維護(hù)手

冊》中步驟拆下篩格，仔細(xì)清除篩體內(nèi)的米

和糠粉。清理干凈后，重新安裝好白米篩。

長度分級機(jī)操作規(guī)程

1、機(jī)器上撥斗撥桿放在長度機(jī)位置。

2、啟動(dòng)吸風(fēng)。啟動(dòng)長度分級機(jī)。

3、調(diào)整分配器的調(diào)節(jié)板，使并聯(lián)進(jìn)入篩筒的

流量相當(dāng)。

4、檢查兩個(gè)出料口的物料，調(diào)整U型接料

槽角度，使碎米中不含整米，整米中盡可能

少地含碎米。

5、停料后，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備2分鐘再停機(jī)。

關(guān)閉吸風(fēng)。

6、設(shè)備長時(shí)間不用，應(yīng)按《設(shè)備維修維護(hù)手

冊》中步驟拆下篩筒，仔細(xì)清除袋孔中的糠

粉。清理干凈后，重新安裝好設(shè)備。

色選機(jī)操作規(guī)程

1、檢查色選機(jī)是否與其它設(shè)備設(shè)施絕緣。檢查是否有單獨(dú)

接地線且接地完好。否則立即處理。

2、檢查電源穩(wěn)壓器是否工作正常，否則立即處理。

3、檢查色選機(jī)工作環(huán)境：溫度保持在0℃~45℃,避免陽光

或燈光直射，防塵、防震動(dòng)。否則立即處理。

4、壓縮空氣必須清潔、干凈、無油，壓力0.5~0.7MPa,供

氣量不小于2.5m3/min。否則立即處理。

5、接通色選機(jī)電源，色選機(jī)預(yù)熱不小于30分鐘。

6、檢查色選機(jī)相機(jī)玻璃是否干凈。如有灰塵，應(yīng)立即清理干

凈。

7、打開吸風(fēng)，壓縮空氣開關(guān)置于開的位置，選擇好色選模式,

打開振蕩喂料器開關(guān)給料。

8、設(shè)備自檢后進(jìn)入正常工作狀態(tài)時(shí)，檢查色選后的物料是否

符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，如有必要，可對靈敏度進(jìn)行小的調(diào)整。

9、定期檢查顯示屏上是否有故障信息，如有則須及時(shí)按《設(shè)

備維修維護(hù)手冊》中步驟處理。

10、定期檢查喂料系統(tǒng)和接料器是否有灰塵或糠粉堆積，如

有須停機(jī)清理。

11、停料后，先關(guān)閉振蕩喂料器。把壓縮空氣開關(guān)置于關(guān)的

位置上。

12、檢查色選機(jī)相機(jī)玻璃是否干凈。如有灰塵，應(yīng)立即使用

壓縮空氣噴吹或95%以上酒精擦拭干凈。

13、色選機(jī)長時(shí)間不用，則必須清理喂料槽和淌料槽上的物

料和灰塵。

拋光機(jī)操作規(guī)程

1、打開傳動(dòng)防護(hù)罩，檢查帶輪的對中，三角帶的磨損程度,

指壓法檢查三角帶的緊張度。如有問題按《設(shè)備維修維護(hù)手

冊》處理。上好傳動(dòng)防護(hù)罩。

2、確認(rèn)拋光機(jī)、給水泵與水箱已連接好，中間不易被污染,

用水符合生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)。水流量控制旋至’0'。

3、拋光機(jī)上方撥斗撥桿調(diào)到拋光位置。料位器工作正常且

靈敏度較高。

4、壓縮空氣清潔、干凈、無油，壓力不小于0.4MPa。

5、打開吸風(fēng)，調(diào)整風(fēng)門，使風(fēng)壓不小0.15MPa。

6、確保環(huán)境溫度不低于0℃。米溫盡可能接近室溫。

7、控制鈕撥到手動(dòng)位置。啟動(dòng)拋光機(jī)，確認(rèn)機(jī)器空轉(zhuǎn)正常且

上倉有料后，先慢慢打開給料閘門，再慢慢調(diào)節(jié)給水流量控

制開關(guān)。注意電流不能波動(dòng)過大且不能超過額定值。

8、反復(fù)調(diào)節(jié)給料閘門大小、壓坨位置及給水量，至工藝要求

質(zhì)量和產(chǎn)量。調(diào)整期間注意電流不能波動(dòng)過大且不能超過額

定值。調(diào)整時(shí)電流突然升高，應(yīng)立即關(guān)閉給料閘門，抬起壓

坨。

9、手動(dòng)停機(jī)的操作順序必須是：先停水，再關(guān)閉料門，待拋

光機(jī)內(nèi)物料基本排空后再關(guān)閉電機(jī)，再停氣，最后關(guān)閉吸

風(fēng)。

10、電機(jī)停轉(zhuǎn)后，打開拋光機(jī)兩側(cè)護(hù)罩。清理篩框、篩片和

機(jī)體內(nèi)各處黏附的糠粉。再打開吸風(fēng)風(fēng)門，吸凈糠粉后關(guān)閉

吸風(fēng)。

11、拋光機(jī)碾白室內(nèi)潮氣散凈后再上好護(hù)罩。

12、要經(jīng)常打掃機(jī)器周邊的衛(wèi)生，以保證文明生產(chǎn)的要求。

精選（拋光后的白米分級篩）操作規(guī)程

1、檢查篩面是否平整，如有問題按《設(shè)備維

修維護(hù)手冊》處理。

2、確認(rèn)篩網(wǎng)規(guī)格符合工藝要求。否則按《設(shè)

備維修維護(hù)手冊》中步驟更換。

3、啟動(dòng)機(jī)器，打開給料閘門。

4、檢查篩理后的物料是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

如未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)或達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)而偏差太大，應(yīng)停

機(jī)按《設(shè)備維修維護(hù)手冊》中步驟更換篩網(wǎng)。

5、停料后，設(shè)備繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘再停機(jī)。

6、松開壓緊裝置，抽出篩底，徹底清理篩體

內(nèi)的殘存物料。

7、裝好篩底，緊好壓緊裝置。

大米包裝操作規(guī)程

1、領(lǐng)取包裝物，并辦理領(lǐng)取相關(guān)手續(xù)。

2、確定包裝重量在秤的量程范圍內(nèi)，精度值滿足產(chǎn)品包裝要

求。

3、確保環(huán)境溫度0~40℃,濕度W90%,不可結(jié)露。否則立

即處理。

4、確認(rèn)壓縮空氣清潔、干凈、無油，壓力不小于0.4MPa。

開關(guān)置于'開'的位置。

5、接通熱合設(shè)備（包括封口機(jī)、預(yù)封口機(jī)、真空封口機(jī)、

捆扎機(jī)等）電源，預(yù)熱不少于20分鐘。

6、接通電子包裝秤電源，校調(diào)零點(diǎn)，設(shè)置或調(diào)出使用參數(shù)。

7、接通縫口機(jī)和輸送機(jī)電源，確認(rèn)其工作正常。

8、確認(rèn)成品倉有原料后，打出3~5個(gè)包裝，用檢斤秤復(fù)檢。

結(jié)果相符則可正常包裝作業(yè)，否則按《設(shè)備維修維護(hù)手冊》

中步驟處理，直到校驗(yàn)準(zhǔn)確為止。

9、包裝質(zhì)量要符合工藝要求。

10、設(shè)備長時(shí)間不用時(shí)，要關(guān)閉電源和氣源。

★大米包裝關(guān)鍵控制點(diǎn)。

目的：1、嚴(yán)禁不合格大米進(jìn)行包裝作業(yè)。

2、防止包裝重量超出偏差范圍。

內(nèi)容：1、對包裝前的大米進(jìn)行品質(zhì)檢驗(yàn)。

2、對包裝后的大米進(jìn)行計(jì)量檢驗(yàn)。

空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程

1、確保環(huán)境溫度不低于0C。機(jī)溫盡可能接近室溫。

2、確保環(huán)境清潔、干凈、無粉塵，通風(fēng)良好。

3、確認(rèn)儲(chǔ)氣罐、分氣包等壓力容器已通過國家相關(guān)部門的

質(zhì)量檢驗(yàn)，且在使用時(shí)限內(nèi)。

4、確認(rèn)空壓機(jī)和管路過濾器上的各種易耗品（如濾芯等）

在使用時(shí)限內(nèi)。

5、接通干燥設(shè)備電源，閥門置于“開”狀態(tài)。

6、設(shè)置好空壓機(jī)工作上、下限壓力。啟動(dòng)空壓機(jī)。

7、檢查壓縮空氣氣路各種管件連接處是否有漏氣，如有漏氣,

立即關(guān)機(jī)泄壓處理。

8、檢查空壓機(jī)是否在壓力達(dá)到上限時(shí)自動(dòng)進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)，否

則按《設(shè)備維修維護(hù)手冊》中步驟處理。

9、檢查空壓機(jī)是否在壓力達(dá)到下限時(shí)自動(dòng)進(jìn)入工作狀態(tài)，否

則按《設(shè)備維修維護(hù)手冊》中步驟處理。

10、設(shè)備長時(shí)間不用時(shí)，要關(guān)閉電源。

貯存操作流程

碼盤一貨位擺放一盤點(diǎn)交接

一、碼盤操作規(guī)程

1、確認(rèn)托盤或運(yùn)貨小推車表面無尖銳突起，不會(huì)使包裝破損。

2、托盤或運(yùn)貨小推車放在指定位置。

3、從輸送機(jī)輸送過來的貨物要及時(shí)拿（抬）下來，并立即擺放到托

盤或運(yùn)貨小推車上。

4、托盤或運(yùn)貨小車推上的貨物要按層碼放。托盤每層先碼放外圈，后

放中間，貨物盡可能不超過托盤邊緣，每層貨物數(shù)量相等，外邊緣整

齊。

5、托盤或運(yùn)貨小推車上的貨物要碼放到不超過要求的層數(shù)。

二、貨位擺放操作規(guī)程

1、清掃干凈貨位。

2、用叉車叉取托盤或用運(yùn)貨小車直接把貨物運(yùn)到指定貨位。

3、貨物在貨位上由里到外碼放，要求碼放整齊，“橫成排，豎成行”。

4、碼放的貨物不得超出劃定的貨位范圍。

三、盤點(diǎn)交接操作規(guī)程

1、按貨位與倉儲(chǔ)保管員共同清點(diǎn)數(shù)量。

2、由與倉儲(chǔ)保管員隨機(jī)抽取3~5個(gè)包裝物檢斤復(fù)核。

3、與倉儲(chǔ)保管員辦理貨物交接手續(xù)，注明品控員意見。

★盤點(diǎn)交接為關(guān)鍵控制點(diǎn)。

目的：分清在成品大米質(zhì)量管理方面的責(zé)任。

內(nèi)容：對成品大米進(jìn)行品質(zhì)檢驗(yàn)。

以下內(nèi)容為：制定規(guī)范的目的和意義

（-）標(biāo)準(zhǔn)化為科學(xué)管理奠定了基礎(chǔ)。所謂科學(xué)管理，就是依據(jù)生產(chǎn)技術(shù)的

發(fā)展規(guī)律和客觀經(jīng)濟(jì)規(guī)律對企業(yè)進(jìn)行管理，而各種科學(xué)管理制度的形式，都以

標(biāo)準(zhǔn)化為基礎(chǔ)。

（二）促進(jìn)經(jīng)濟(jì)全面發(fā)展，提高經(jīng)濟(jì)效益。標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)用于科學(xué)研究，可以避

免在研究上的重復(fù)勞動(dòng);應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)，可以縮短設(shè)計(jì)周期;應(yīng)用于生產(chǎn)，可

使生產(chǎn)在科學(xué)的和有秩序的基礎(chǔ)上進(jìn)行;應(yīng)用于管理，可促進(jìn)統(tǒng)一、協(xié)調(diào)、高效

率等。

（三）標(biāo)準(zhǔn)化是科研、生產(chǎn)、使用三者之間的橋梁。一項(xiàng)科研成果，一旦納入

相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，就能迅速得到推廣和應(yīng)用。因此，標(biāo)準(zhǔn)化可使新技術(shù)和新科研成果

得到推廣應(yīng)用，從而促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步；

（四）標(biāo)準(zhǔn)化為組織現(xiàn)代化生產(chǎn)創(chuàng)造了前提條件。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，生

產(chǎn)的社會(huì)化程度越來越高，生產(chǎn)規(guī)模越來越大，技術(shù)要求越來越復(fù)雜，分工越

來越細(xì)，生產(chǎn)協(xié)作