山西某體育館工程施工組織設計

山西某體育館工程施工組織設計

施工組織設計

二OO五年三月

第一章概述

一、編制依據(jù)

1、設計圖紙：《****大學體育館施工圖》

2、《****鐵路建設集團質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全手冊》

3、要緊施工驗收規(guī)范、規(guī)程

序號名稱編號

1《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002

2《網(wǎng)架結構設計與施工規(guī)程》JGJ7-91

3《網(wǎng)殼結構技術規(guī)程》JGJ61-2003

4《建筑鋼結構焊接規(guī)程》JGJ81-2002

5《砌體工程施工及驗收規(guī)范》GB50203-2002

6《硅酸鹽水泥和一般硅酸鹽水泥》GB/T175-1999

7《工程測量規(guī)范》GB50026-2003

8《一般混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ52-79

9《一般舲拌合物性能試驗方法》GBJ80-85

10《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2001

11《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-2002

12《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2002

13《建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2002

14《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002

15《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33—2001

16《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46—88

17《建設工程文件歸檔整理規(guī)范》GB50328-2001

18《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-98

19《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50261-2005

20《建設工程施工安全技術操作規(guī)程》

二、工程概況

（一）工程建設概況

本工程為****大學體育館工程，建設單位：****大學（籌）基建工

程指揮部；設計單位：*******建筑設計研究有限責任公司；工程打算

開工日期為2005年4月1日，主體竣工日期2005年9月300,工程

竣工時刻為2007年12月30日。

（二）工程施工概況

1、工程概況：

****大學體育館工程是****大學的標志建筑，體育館位于****大學

****區(qū)的東西主軸線上，西側(cè)與現(xiàn)有的運動場相接，東臨校園的***廣

場，北面為***館，南面為學生食堂和學生公寓。建筑物占地面積約19

000m2,設計建筑面積16966.8m2,平面設計差不多為橢圓型，觀眾席

共6722座，競賽場地60mx36m。

基礎為縱橫向彈性地基梁，拱架基礎為鋼筋混凝土灌注樁；看臺為

現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架，拱架為現(xiàn)澆鋼筋混凝土拱架；屋頂為鋼結構包括

拱之間的拱形網(wǎng)殼和兩側(cè)的屋面網(wǎng)殼。

2、工程地質(zhì)條件

本工程場地呈西高東低之勢，相對高差2.34m,所屬地貌單元為**

**盆地傾斜平原中前部。地震差不多烈度為7。(0.15g),第一組，地

基為平均性地基，為穩(wěn)固場地，無不良地質(zhì)作用。地下水位〉80m,不

考慮對基礎和材料的阻礙。最大凍深1.86m,標準凍深1.50m。地基土

不具濕陷性，為不液化土，場地土類型屬于中硬土，場地類不為n類。

地質(zhì)情形如下表：

地基土工程性能:

厚度承載力

層號巖性土層狀態(tài)

(m)特點值Kpa

1類填上稍密、稍濕1.6-2.880

2粗砂中密、稍濕1.6-4.4220

3粉質(zhì)粘土濕、可塑狀1.6-3.9160

4粗砂中密、稍濕0.3-4.4240

5粉質(zhì)粘土專門濕、可塑0.5-4.9170

6粗砂中密、稍濕2.6-23.7260

7粉質(zhì)粘土專門濕、可塑1.0-2.7180

8礫砂層中密、稍濕9.2-10.7280

9粉質(zhì)粘土濕、可塑狀未見底200

3、建設地點特點

****地區(qū)為典型的溫帶大陸性氣候，春、夏季升溫快，秋、冬季降

溫迅速，氣溫年較差為33.1CTC,年平均氣溫6.5(,年平均日較差13.

3℃o極端最高溫度33.7t,極端最低溫度-29.lt,最熱月月平均溫度

21.8℃,最冷月月平均溫度-11.8(。

本地降水稀少，氣候干燥，日照豐富，全年降水量384mm,要緊

集中在7、8月份（約95mm）。年相對濕度53%,最高8月份70%,

最低4、5月份42%。

全年日照時數(shù)2821.6小時。****盆地終年多靜風和偏北風，風速

較大，年平均風速2.9m/s,極大風速33.7m/s,本地大風揚塵現(xiàn)象較

嚴峻，全年沙暴日4、5天，最多年份可有13日，沙塵暴要緊發(fā)生在春

季。

4、施工條件

本工程所處地段交通方便，三通一平已具備，施工用水、電已接入

施工現(xiàn)場。

三、施工總目標

1、質(zhì)量目標

創(chuàng)“汾水杯”，爭“魯班獎”。

目標分解（量化指標）：工程一次驗交合格率10（）%,單位工程質(zhì)量

操縱資料完整。單位工程安全和功能檢驗資料齊全，單位工程觀感質(zhì)量

達標。

2、環(huán)境目標

樹立全員環(huán)保意識，從我做起，規(guī)范治理行為，杜絕環(huán)境污染事故

的發(fā)生，各項重大環(huán)境因素操縱指標達到治理方案的要求，實現(xiàn)環(huán)境污

染投訴W2件。

3、職業(yè)健康安全目標：

杜絕職工責任因公重傷、死亡事故，輕傷W2件，杜絕火災、爆炸、

設備、交通等重大事故；無新增職業(yè)病發(fā)生。

4、工期目標：

比招標文件要求的工期提早5天竣工。

5、現(xiàn)場治理目標：

創(chuàng)山西省安全文明工地。

6、“三標一體”貫標目標

創(chuàng)集團公司“三標一體”貫標樣板工地。

7、成本目標

比預算成本降造2%,通過節(jié)約挖潛，優(yōu)化施工方案、合理組織。

8、“QC”成果目標

創(chuàng)至少一項國家級“QC”成果獎。

四、施工預備

（一）技術預備

1、技術資料預備：在接到圖紙后，趕忙組織有關人員熟悉圖紙，

同時取得各項有關的技術資料、規(guī)范、規(guī)程、標準等，盡快組織技術交

底，并與建設單位、設計單位、監(jiān)理單位進行相應洽商。

3、編制施工措施：技術工作打算依據(jù)IS09001、IS014001、OHS

AS18001三標一體程序文件制定質(zhì)量目標，編制施工措施，并認真貫徹

實施。制定完善的技術崗位責任制，形成配套的技術力量。

4、制定各分部工程技術、質(zhì)量、安全、環(huán)境等方案，按照工程特

點，對施工有關環(huán)境因素，危險源評判，確定事故易發(fā)操縱點，針對重

點環(huán)境因素、危險源制定方案。

5、提早做好鋼筋、模板、鋼構件加工打算，材料及周轉(zhuǎn)料具、機

械、設備使用打算。

6、做好塔吊基礎及混凝土泵管布置設計工作，確保符合安全規(guī)范

要求。

7、試驗器具配備：測量儀器、試驗檢驗設備已配置到位，且儀器

設備經(jīng)檢驗有效。具體配置見下表。

現(xiàn)場試驗室測量器具一覽表

序數(shù)

號器具名稱規(guī)格型號單位備注

量

1脈沖電腦全站儀GDT-6001型1臺

2自動激光垂準儀JC1001臺

3電子激光經(jīng)緯儀LT21臺

4電子經(jīng)緯儀DJD2A3臺

5自動調(diào)平水準儀一級3臺

6鋼卷尺50m6把

7鋼卷尺5m30把

8天平HC-TP12A-200-2KG1臺

9碳碼M2級卜1000g1套

10環(huán)刀200cm310個

測量土的夯實密實

11烘干箱1臺

度

快速測量混凝土強

12回彈儀ZC3-A1臺

度

13振搗臺1臺

14砂漿試模18組

15混凝土試模18組

16坍落度簡300mm6個

8、施工試驗打算:編制內(nèi)容包括：試驗內(nèi)容、部位、數(shù)量、見證

試驗組數(shù)，報驗程序和報驗時刻。試驗打算編制后由項目技術負責人進

行審核，施工試驗應按部位分層、分段按批量送試，其中混凝土試塊、

結構工程要緊受力鋼筋、鋼結構工程的構件、防水材料等應作見證取樣,

見證取樣和送檢次數(shù)許多于試驗總數(shù)的30%,且平均分布于整個施工過

程，使其具有代表性。

9、制定相應的質(zhì)量、環(huán)境、安全措施方案，編制技術交底，對工

人進行入場前培訓，對關鍵專門工程的施工進行培訓。

10、樣板、樣板間打算

為保證工程質(zhì)量，本工程施工中執(zhí)行“樣板引路”制度。各要緊分

項工程均要做出樣板間后經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位和我方共同驗收合格后

再大面積施工，結構施工和裝修施工即應以此為標準，使施工質(zhì)量標準

明確。

(二)施工現(xiàn)場臨設預備

1、工程用電

(1)總負荷運算

S=[KI(XPl/cos6)+K2SP2]X(y+1)

式中P—施工用電運算負荷(kVA)

P1—電動機額定功率裝機容量(kW)

P2一電焊機額定容量(kVA)

Y一照明用電量占總用電的比率取Y=0.1

cos6—電動機的平均功率因數(shù)取cos6=0.75

KI、K2——電需要系數(shù)取Kl=K2=0.5

因此可得出以下數(shù)據(jù)：

S=[0.5X309.6/0.75+0.5X684]Xl.l=704kVA/2=352kVA

(2)配電線路設置

臨時用電從業(yè)主提供的的配電箱引出，系統(tǒng)擬采納TN-C-S配電

系統(tǒng)(即三相五線制)，設總配電箱1臺，分配電箱2臺，開關箱50臺。

由總配電箱至分電箱間采納VLV22-13X185+2X90mm2電纜直埋敷

設。

2、工程用水

(1)水源

本工程施工、生活、消防用水均來自施工現(xiàn)場北面業(yè)主提供水源。

(2)用水量運算

1)現(xiàn)場施工用水量運算

ql=klSQlNl/TlfK2/(8X3600)

ql一施工用水量L/s

kl一未估量的施工用水系數(shù)(1.05?1.15)

Q1—每天砌筑量(以事物量單位表示)200m3/d

N1一施工用水定額(1700?2400)L/m3

T1一天數(shù)d

t一每天工作班數(shù)

K2一用水不均衡系數(shù)(1.05)

據(jù)公式有

ql=1.05X200X17004-(2X1.05)4-(8X3600)=3.94(L/s)

2)施工機械用水量運算

q2=K1XQ2N2?K3/(8X3600)

Q2一同一種機械臺數(shù)(5臺)

N2一機械臺班用水定額

K3一機械用水不均衡系數(shù)(1.05)

據(jù)上式有：

q2=1.05X5X1500X1.054-(8X3600)=0.29(L/s)

3)施工現(xiàn)場生活用水量運算

q3=PlN3K4/(tX8X3600)

Pl—施工高峰人數(shù)(700)

N3一施工現(xiàn)場生活用水定額(20?60L/人)

K4一施工現(xiàn)場生活用水不均衡系數(shù)(1.05?1.15)

t一每天工作班數(shù)(取2班)

據(jù)現(xiàn)場情形

q3=700X40X1.05+(2X8X3600)=0.51L/s)

q1+q2+q3=3.94+0.29+1.02=4.74(L/s),按照建筑施工規(guī)范要求，消防

用水量為10L/S.應以消防用水量運算。

最大配水管徑運算

d=J[(4*Q)/(3.14*C*1000]

Q—耗水量(L/s)

d一配水管徑

V—管網(wǎng)中流速(1.2m/s)

據(jù)以上運算

d=J[(4*lQ)/(3.14*1.2*1000]=0.1(m)

因此取最大配水管徑為DNIOOo

按照工程最大用水量運算，現(xiàn)場設置DN100的入戶管能滿足用水

量要求，能夠按消防要求設置要緊給水干管。

(4)供水管網(wǎng)設置

現(xiàn)場施工用水和消防預備:進水干管處設總水表井一座?，F(xiàn)場埋地

做一條生活用水干管，沿道路內(nèi)側(cè)做施工及消防干管，主管管徑為DN

100,按照現(xiàn)場情形，在相應位置留下甩口，分不接以不同的管徑，供機

械、施工用水。

3、現(xiàn)場臨時設施

(1)按照施工現(xiàn)場條件，臨時道路設半環(huán)形，按業(yè)主指定范疇搭

設臨時圍擋。為了滿足消防和運輸?shù)囊螅诮ㄖ锏臇|側(cè)、南側(cè)各設

一個主入口，以滿足運輸車輛的通行，并在大門內(nèi)側(cè)設置汽車清洗站，

車輛出廠前用水管沖洗潔凈，以減少車輛出場后的環(huán)境污染。

(2)生產(chǎn)、生活臨時設施

由于施工現(xiàn)場狹窄，辦公區(qū)安排在現(xiàn)場東側(cè)；鋼筋加工區(qū)在現(xiàn)場北

側(cè)；木工加工區(qū)設在南側(cè)；生活區(qū)布置在現(xiàn)場外。結合創(chuàng)建安全文明工

地建設要求，具體內(nèi)容詳見《現(xiàn)場平面布置圖》。

五、施工組織機構

(一)職責分工

施工治理科：負責施工現(xiàn)場預備、施工打算與組織、現(xiàn)場質(zhì)量安全

監(jiān)控、合理安排工序和資源調(diào)配、現(xiàn)場文明施工及臨時水電治理。施工

安全監(jiān)控包括現(xiàn)場的安全監(jiān)督、安全交底、工人安全培訓、安全保證資

料的收集整理。

技術質(zhì)量科：圖紙會審、施工組織設計、施工方案編制、技術措施

與交底、工程技術洽商辦理、材料試驗、新技術推廣應用、技術資料收

集整理、測量放線。

物資設備科：施工機具租賃、材料及加工品采購訂貨、運輸與儲存，

材料報驗、資料收集，上報周、月物資統(tǒng)計。

經(jīng)營預算科：合同治理、預算計價、經(jīng)濟治理。

(二)項目部人員分工

1、項目經(jīng)理：

(1)對所承包工程項目質(zhì)量負全面責任，在施工項目代表企業(yè)法

人行使職權，保證所承擔工程項目的質(zhì)量目標的實現(xiàn)；

(2)按照本企業(yè)的《質(zhì)量手冊》、《程序文件》，組織制定本項目部

項目組織機構

的質(zhì)量打算及質(zhì)量獎懲方法，并行使質(zhì)量否決權;

(3)按照質(zhì)量打算的要求，保證質(zhì)量體系在本單位正常運行；

(4)組織治理驗證人員進行工程質(zhì)量檢查評定和竣工交驗工作。

2、項目副經(jīng)理：

(1)協(xié)助項目經(jīng)理貫徹實施質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，對工程施工負

領導責任；

(2)主持編制施工打算，合理安排人力物力機械設備；

(3)對施工全過程實施治理。

3、項目總工程師：

(1)協(xié)助項目經(jīng)理實施公司質(zhì)量體系文件，監(jiān)督施工現(xiàn)場各級施

工人員履行質(zhì)量職責；

(2)組織和參加編制項目施工組織設計和項目質(zhì)量打算；

(3)對施工過程質(zhì)量進行操縱，主持對工程質(zhì)量的檢查、評議整

改及工程驗評；

(4)對施工中顯現(xiàn)的質(zhì)量事故及時報公司質(zhì)量治理部。

4、技術資料員：

(1)編制本專業(yè)技術交底，并負責檢查落實情形；

(2)實施技術責任制，對圖紙會審、設計變更及洽商等負責；

(3)工程竣工后，負責竣工技術資料的匯總整理，并按規(guī)定歸檔。

5、施工員：

(1)嚴格按照工藝標準組織施工，對工序治理引起的質(zhì)量咨詢題

負責；

(2)組織施工班組嚴格執(zhí)行“三檢制”，對交付檢驗的工程產(chǎn)品質(zhì)

量負責；

(3)將施工記錄、施工日志、預檢記錄按規(guī)定整理好，及時交技

術資料員歸檔。

6、試驗測量員：

(1)負責工程定位和工程測量工作的具體實施并做好記錄，及時

將測量記錄交技術資料員歸檔。

(2)嚴格按工藝及試驗規(guī)程進行試驗工作，對因未執(zhí)行規(guī)定造成

的質(zhì)量咨詢題負責；

(3)做好試驗原始記錄，對試驗過程及上報的數(shù)據(jù)負責；

(4)及時將試驗資料按規(guī)定整理好，交技術資料員歸檔。

7、質(zhì)檢員：

(1)收集有關質(zhì)量治理的合理化建議，向公司質(zhì)量治理部反饋各

種質(zhì)量信息，協(xié)助項目部領導分析施工中的質(zhì)量狀況；

(2)負責對在施工程進行質(zhì)量檢查和等級核定(由質(zhì)量治理部核

定的除外)并做好質(zhì)量治理部和項目部要求的各種質(zhì)量資料；

(3)工程竣工后，及時將保管的各種質(zhì)量資料按規(guī)定整理好后，

交技術資料員歸檔；

(4)貫徹執(zhí)行本項目部質(zhì)量打算中的相應工作。

8、材料員：

(1)嚴格按驗收標準對進入現(xiàn)場的物資進行驗收，試驗單與實物

不符不予驗收，有質(zhì)量咨詢題拒收；

(2)及時收集各種材料合格證，交技術資料員歸檔。

9、安全員：

(1)負責項目部安全方面的具體工作；

(2)檢查監(jiān)督施工中的設備、物資安全停放；

(3)檢查監(jiān)督施工人員是否遵守安全標準進行施工；

(4)實行安全一票否決權。

10、預算員：

(1)組織編制施工圖預算，進行項目的預算復核審定工作，按照

合同條款及時向業(yè)主申報驗工計價；

(2)負責各種預算定額、取費標準和有關資料的收集；

(3)負責經(jīng)濟合同治理，承擔按合同條款對甲方進行項目竣工結

算的責任。

11、會計員：

(1)負責工程結算工作，組織籌集資金，負責成本核算；

(2)負責內(nèi)外往來的核算及負責審核報銷工作；

(3)負責工資核算及各項費用的提取和上繳；

(4)負責記帳和憑證的編制并登記入帳；

(5)負責會計報表的編制上報；

(6)負責治理會計檔案資料，做好固定資產(chǎn)和其它財產(chǎn)清點工作;

第二章施工方案

一、施工總體安排

(一)施工順序

1、本工程施工組織設計總體思路是：先地下后地上、先結構后裝

飾、先土建后安裝。

本工程按基礎、主體結構、裝修安裝三個時期組織施工。具體施工

（二）施工方案

1、要緊施工機械配置

本工程建筑物平面尺寸（軸線距離）為96mX112m,建筑物總高度2

7.9m,由于本工程首層建筑面積較大，在基礎、主體結構及鋼結構安裝

施工時期，布置3臺QTZ40（4509）塔吊和一臺TC4807塔吊，承擔鋼筋、

模板、混凝土、鋼結構和周轉(zhuǎn)材料的垂直和水平運輸。

本工程混凝土其垂直水平運輸要緊采納混凝土泵輸送技術。按照施

工流水段劃分，施工進度打算和每段混凝土工作量，現(xiàn)場配備地泵以滿

足施工需要，依據(jù)現(xiàn)場條件進行布置。

鋼網(wǎng)架的安裝按照結構設計和現(xiàn)場實際條件考慮使用塔吊和汽車

吊吊運。

2、基礎工程

樁基施工采納反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進、泥漿護壁，導管混凝土灌注工藝，

成孔與灌注混凝土分不流水作業(yè)，縱橫向彈性地基梁模板采納組合鋼模

板拼接。

3、鋼筋工程

鋼筋加工在現(xiàn)場加工。鋼筋的連接：灌注樁鋼筋采納直螺紋連接，

柱筋連接采納直螺紋連接（直徑2①22以上），鋼筋混凝土拱、承臺板、

梁的鋼筋采納直螺紋連接和搭接焊的連接方式。

4、模板工程

（1）結合流水段劃分，框架柱模板采納竹膠板，配制按照施工流

水段和進度打算綜合考慮。

（2）混凝土拱模板采納定型鋼模板，使用專用斜向支撐和對拉螺

栓操縱截面尺寸。

（3）頂板、梁模板采納10mm竹膠板，頂板次龍骨采納50mmx10

0mm,主龍骨采納100mmX100mm木方，支撐采納扣件式鋼管腳手架

加可調(diào)頂托。

5、混凝土工程

(1)該工程全部采納自拌混凝土。

(2)樁基混凝土采納吊車起升導管法澆筑混凝土，灌注過程中要

求連續(xù)緊湊，不得中途停歇以保證混凝土的澆灌質(zhì)量。承臺板與基礎梁

的混凝土澆筑采納泵送技術。

(3)地上混凝土施工，考慮設計要求及工程結構特點，混凝土澆

筑柱子采納塔吊吊運，梁板采納泵送。

(4)拱的混凝土澆筑采納分段澆注的方案，兩端向中間澆筑，采

納泵送和塔吊吊運相結合的方式。

6、鋼結構施工

本工程鋼結構包括拱間網(wǎng)殼及屋面網(wǎng)殼。為保證質(zhì)量，網(wǎng)架構件托

付專業(yè)廠家制作。鋼構件運至現(xiàn)場后進行地下半成品的拼接，利用現(xiàn)場

塔吊進行高空拼裝。

二、要緊施工方法

(一)測量放線

1、該工程要緊施工測量工作要點

按照工程實際情形該工程測量放線要完成的任務要緊有以下幾點：

(1)按照規(guī)劃局、設計院提供的紅線、標高及圖紙要求，測設現(xiàn)

場平面操縱網(wǎng)(包括軸線和標高操縱樁)，對建筑物進行定位放線。

(2)建筑標高操縱。

(3)建筑物豎向操縱。

(4)工程施工中的沉降觀測，包括對該工程周邊建筑物的觀測、

對施工塔吊的觀測、對建筑物自身的沉降觀測。

2、工程測量要緊工藝

(1)平面定位

定位條件依據(jù)交樁情形，進場后第一測設建筑物矩形操縱網(wǎng)。在測

設過程中依據(jù)《測量規(guī)程》及滿足該工程實際需要，采納建筑物二級平

面操縱網(wǎng)的技術指標：單角測角中誤差＜12〃，測距相對閉合差W1/1500

0,在實際定位測量過程中為達到技術要求，測角采納兩測回法，測距

為單向測兩次，取平均值；使用鋼尺測距，鋼尺要進行尺長溫度改正。

樁用混凝土固定并砌上磚垛加以愛護。在定位測量中做到步步有檢查，

步步有校核。運算及實測符合測量規(guī)范需求。

(2)測設軸線操縱樁、主軸線樁

在體育館操縱網(wǎng)的四邊上，測定要緊軸線的操縱樁，測設時，以各

邊兩端操縱樁為準，量通尺測定該邊上各主軸線操縱樁，測設完后，校

核樁間距符合《測量規(guī)程》的精度要求。按照軸線操縱樁，測設大角樁

和主軸線樁，經(jīng)校核無誤后，將要緊軸線樁引測到能穩(wěn)固保留樁位的地

點和永久建筑物上作為護樁。

(3)地下軸線投測

地下施工中通過軸線操縱樁直截了當投測軸線，每段軸線投測完畢

后，必須進行校核，滿足精度要求后，方可進行內(nèi)軸線的劃分。

(4)首層樓面軸線投測

地上部分結構平面操縱網(wǎng)的布設應遵循先整體、后局部、高精度操

縱低精度的原則。

為了保證足夠的測量精度，滿足結構安裝的精度要求。

在首層樓板吊裝完成后，在首層地面上通過軸線操縱樁投設操縱軸

線。對操縱軸線進行校核，并把操縱主軸線投測到首層平面上，然后對

各軸線組成的方格網(wǎng)進行角度、距離測量，邊角的各項精度指標如下表

所示：

精度操縱標準

等級測角中誤差(")邊長相對中誤差

二級±121/15000

(5)地上樓層的軸線投測

投點引測：使用激光經(jīng)緯儀引測操縱點，然后依次投測所需其他操

縱點。

軸線放樣：利用激光經(jīng)緯儀和50米鋼尺對待測樓層的接收點所組

成的方格網(wǎng)進行角度、距離的測量。滿足精度要求后，即作為該樓層的

平面操縱網(wǎng)，以此進行各軸線的細部放線工作。

(6)高程操縱測量

按照設計提供的水準點；用往返測法測定其高差，確保其水準點正

確。

將測量好的標高引測到永久建筑物外墻上，精度達到土1mm并使

各點能夠互相通視和聯(lián)測。

(7)地下結構高程傳遞

在現(xiàn)場實地定位，打上操縱標樁。由此為基準進行土方挖掘和操縱

標高，留夠四周基礎工作面，操縱好墊層混凝土長寬位置及底板標高。

(8)樓層高程傳遞

首層標高操縱由水準點直截了當弓I測，其它層在首層施工完成后，

將±0.000水平線或整米數(shù)標高水平線引測到建筑物四大角和各施工段

兩端，每個施工段許多于四處，各處誤差在±lmm以內(nèi)，以此作為向

上引測的起始標高線。用鋼尺沿鉛直方向，向上量至施工層，并畫出整

米數(shù)的水平線，各層標高線均應由各處的起始標高線向上直截了當量

取。高差超過一整尺長時，應在該層精確測定第二條起始標高線，作為

向上引測的依據(jù)。將水準儀安置在施工層，校測由下面?zhèn)鬟f上來的各水

平線，誤差應在±3mm內(nèi)。以此為依據(jù)，測出施工用50線，并視兩條

水平線作校核。50線在澆筑舲之前抄至柱鋼筋上用膠帶固定，待柱拆模

后，及時將50線抄到柱體上。

3、沉降觀測

(1)在施工過程中及工程竣工后，要對其進行沉降觀測。

①沉降觀測點的布置預備工作：工具和儀器應采納周密水準儀及與

之配套使用的水準尺。

②水準點的設置：沉降觀測應依據(jù)穩(wěn)固性良好的水準點進行，水準

點應考慮永久使用，為相互檢查核對，專用水準點埋設數(shù)量許多于三個,

埋設地點必須穩(wěn)固，不受施工機具車輛碰壓，防止水準點高程變動。

③將水準點組成閉合水準路線或進行往返測量，其閉合差不得超過

0.6/n(n為測段的測站數(shù)),水準點高程可按照國家或都市水準點引測，應

與該地區(qū)水準點聯(lián)測。

④本工程使用高精度N3型水準儀，按國家二等水準測量的技術要求

施測。

⑤沉降觀測點布設位置依據(jù)設計圖規(guī)定，項目將按照設計要求進行

埋設。

⑥沉降觀測終止，視沉降量大小及沉降速度確定，通常以月沉降量不

超過1mm時,能夠認為沉降差不多穩(wěn)固。

⑦當建筑物發(fā)生較大沉降，不平均沉降或顯現(xiàn)裂縫時，應趕忙向工

程技術負責人匯報，并趕忙進行每日或數(shù)日一次連續(xù)值班觀測。

(2)沉降觀測注意事項：

沉降觀測是一項長期性、系統(tǒng)性觀測工作。為保證觀測成果的正確

性，如實反映建筑物沉降情形，應做到四固定；

固定人員觀測和整理成果

固定使用的水準儀及水準尺

使用固定的水準點

按規(guī)定的日期、方法及路線進行觀測

(3)沉降觀測點成果整理

①沉降觀測資料應及時整理，妥善儲存,作為該工程技術檔案資料的

一部分。

②整理沉降觀測成果，運算出每次觀測的沉降量，前后幾次觀測同點

高差和累計沉降量，并繪制出沉降觀測日期、沉降量的關系曲線圖，供設

計、施工有關、技術負責人員使用。

(二)土方工程

1、施工方法及技術措施

(1)施工順序：平坦場地一測量放線一引測水準點一開挖土方一

釬探一驗槽一換填

(2)施工機械采納反鏟挖掘機，配備自卸汽車外運土方，回填土

置于場地外東側(cè)籃球場內(nèi)，其余土方一律外運。

(3)挖土前做好主軸線的軸線操縱樁，校驗合格后做永久性愛護

(筑混凝土樁)，按照±0.000標高位置做好水平操縱網(wǎng)。

(4)沿槽邊用架子管搭設1.2m高防護欄桿，用油漆將欄桿刷成

紅白相間的顏色，作好明顯標識牌。

(5)釬探探孔位置為梅花形布置，間距1.5m,深度2.1m,梁下布

置。

(6)當基坑清理完后，再次將軸線引測于基坑內(nèi)，在基坑內(nèi)做好

操縱點，并邀請建設單位、監(jiān)理單位、設計單位共同進行基槽驗收。

(7)本工程地基采納砂卵石進行逐層換填，壓實系數(shù)0.96。

(三)樁基礎

本工程拱箱型基礎下設計為樁基礎，共32根，直徑1.5m,深度1

5m,縱向受力鋼筋采納新HI級鋼，C40混凝土，采納回轉(zhuǎn)鉆成孔工藝施

工。

(1)施工工藝

1)成孔工藝方法和灌注方案

按照地質(zhì)情形，為確保設計意圖的實現(xiàn)，樁基施工采納國內(nèi)應用比

較廣泛，施工技術比較成熟的反循環(huán)施工工藝，即反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進、泥

漿護壁、導管水下柱灌注工藝；成孔與灌注杜分離流水作業(yè)。

2)設備選型配套

按照工程情形，打算投入2臺鉆機。

3)施工工藝流程

(2)施工工藝技術要求

本工程施工按《建筑樁基技術規(guī)范》(JGJ94-94)及有關施工驗收規(guī)

范的規(guī)定和設計圖紙講明要求進行。

1)施工預備

①施工放線

按照樁位平面布置圖及業(yè)主提供的測量基準點，第一由專職測量人

員進行放線工作，放線終止后會同監(jiān)理及設計人員共同驗線，認為無誤

并簽字認可后方可進行下一步的施工工作。

②埋設護筒

按照樁位預埋護筒，護筒內(nèi)徑比設計樁徑大100mm,壁厚6mm,

長度0.8?l.Omo護筒中心與樁位中心埋設誤差不得大于50mm,護筒

埋設應保持垂直；埋設護筒的孔口要大于護筒直徑100mm以上，周圍

須用粘性土從下往上填滿搗實。經(jīng)測量人員用儀器復核后方可開鉆。

③鉆機就位

鉆機就位時，要做到機座平穩(wěn)，轉(zhuǎn)盤中心與樁位偏差不得大于20

mmo還必須做到“三點一線”，即天車中心，回轉(zhuǎn)器中心與鉆頭中心線

在同一鉛垂線上。

④挖設循環(huán)系統(tǒng)

按照泵吸反循環(huán)鉆進成孔要求，每臺鉆機施工前挖設一個約30m3

泥漿池及一個約20m3沉淀池。

2）鉆進成孔

①鉆頭

土層及卵石層選用四翼單腰帶梳齒鉆頭或鑲焊硬質(zhì)合金刀頭的籠

式鉆頭。

②泥漿性能

注入孔口泥漿：漏斗粘度16"-18",比重W1.10。

排出孔口泥漿:漏斗粘度18"-22",比重W1.20。

③鉆進參數(shù)

鉆進參數(shù)/地鉆壓（KN）轉(zhuǎn)速泵量(m3/h)

粘（粉）性土10-2523-42180

卵石層20-4011-23150-200

④鉆進成孔工藝操作要點

a.砂石泵啟動前要檢查吸水系統(tǒng)密封情形，從砂石泵吸入口直到鉆

頭吸渣口上，發(fā)覺密封不行及時處理。

b.砂石泵啟動前，應將鉆頭提升孔底約200mm,各閥置于正循環(huán)工

作狀態(tài)下，啟動泥漿泵，直到孔口返水時再啟動砂石泵，關閉泥漿泵。

壓力一真空表讀數(shù)降至-93kpa至一lOOkpa,現(xiàn)在砂石泵出口排漿正常，

即可進入正常運轉(zhuǎn)。

c.鉆進中應細心觀看壓力一真空表、電流表和電壓表變化情形，注

意觀看排渣的種類、形狀和大小，認真觀看出水口的沖洗液流量大小調(diào)

整鉆進參數(shù)，適當操縱鉆進速度。

d.下鉆不得把鉆頭直截了當降至孔底，鉆頭應離孔底約200mm以

上，以防止孔底鉆渣堵塞鉆頭吸渣口。

e.鉆進粘土層進尺緩慢甚至不進尺時，應當設計合理的鉆頭，采納

吊起鉆具輕壓慢轉(zhuǎn)鉆進，或調(diào)劑泥漿相對密度和漏斗粘度及適當增大泵

量等措施，解除鉆頭泥包或糊鉆。

f.沖洗液向孔內(nèi)補給不足時要進行回灌，保證泥漿正常循環(huán)。

⑤及時換漿和排硅，保證泥漿凈化

為提升鉆進效率和保證孔壁穩(wěn)固，必須及時換漿和排渣，確保泥漿

性能指標滿足鉆進成孔需要。

⑥清孔

鉆孔達到設計深度后，現(xiàn)在空轉(zhuǎn)不進尺，加大泵量，以比重較低(1.

05?1.10)的新泥漿替換孔內(nèi)比重較大的泥漿。

3)終孔驗收及質(zhì)量驗收

①終孔驗收

當鉆至設計深度時即可停鉆。樁孔終孔后，由鉆機班長、質(zhì)檢員提

請總包復檢合格后報監(jiān)理，對其樁徑、孔深、垂直度及孔底沉渣等各項

指標依據(jù)規(guī)范規(guī)定及設計要求進行驗收簽署意見。達到標準后進行下道

工序。

②樁孔質(zhì)量標準

a.樁長：±100mm；

b.孔徑承諾偏差：土20mm；

c.垂直度偏差不得大于1%；

d.孔底沉渣W100mm；

e.樁位水平偏差不大于50mm；

f.泥漿比重W1.15。

4）鋼筋籠制作與吊放

①鋼筋籠的制作方法要求

a.鋼筋籠規(guī)格及配筋嚴格按設計圖紙進行。

b.進場鋼筋規(guī)格符合要求，并附有廠家的材質(zhì)證明，經(jīng)材質(zhì)檢驗合

格后使用。

c.籠子制作嚴格依設計進行，承諾偏差符合規(guī)范規(guī)程規(guī)定。

d.主筋配筋時，滿足每個斷面接頭數(shù)不超過主筋總數(shù)的50%。錯開

焊制，斷面間距不小于1m。

e.搭接焊的鋼筋，焊接長度單面焊不小于10d,雙面焊不小于5d。

f.主筋與加大筋間點焊焊接，箍筋與主筋間綁扎并間隔點焊。

g.愛護層墊塊，每籠許多于3組，每組許多于4塊。

h.籠子成型后，通過驗收合格后方可使用。

②鋼筋籠的吊放

a.鋼筋籠吊放時值班工長、質(zhì)檢人員、安全員及機臺班長必須在場,

并由值班工長統(tǒng)一和諧指揮。

b.鋼筋籠較長時用吊車整體起吊入孔，應保證平直起吊。

c.籠子吊離地面后，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊車鉤

上的滑動并稍加人力操縱，實現(xiàn)平直起吊轉(zhuǎn)化為垂直起吊，以便入孔。

d.各起吊點應加大，防止因籠較重而變形。起吊過程中要注意安全、

緊密配合。

￡吊放鋼筋籠入孔時，應對準孔位輕放慢放入孔，遇阻礙要查明緣

故，進行處理，不得強行下放。

g.入孔后，由墊塊及通過插桿定位。

5）混凝土灌注

a.工程所用混凝土坍落度14-16cm,按水下混凝土灌注的規(guī)范要求,

達標后方可使用。

b.灌前導漿管安裝必須加密封圈，連接牢固，不漏漿。

c.灌前必須放好球膽及蓋板。

d.初灌量保證在1.0m3以上，并保證初灌埋管深度不小于l.OOmo

e.初灌時，導管底口距孔底距離操縱在0.30-0.50米之內(nèi)。

￡灌注連續(xù)持續(xù)，慢慢灌入，并在3小時內(nèi)灌完一樁。

g.灌前操縱好孔底情形，灌注過程中操縱好埋管深度，灌注將要終

止時，操縱好最好一次舲灌量，超灌厚度1.0m。

h.按K混凝土結構工程施工與驗收規(guī)范》有關規(guī)定及時制作試塊，

每個澆注臺班制作一組試塊，標準養(yǎng)護28天，送試驗室進行抗壓試驗。

g.水下混凝土灌注須按有關規(guī)范記錄水下校灌注記錄表。

6）空孔回填

基樁成樁后，空孔部分用現(xiàn)場廢渣回填，且孔口設安全防護措施。

（3）質(zhì)量保證措施

鉆孔灌注樁是一項施工技術復雜、環(huán)節(jié)緊湊、質(zhì)量要求高、工序操

縱嚴的隱藏工程，并受自然因素和人為因素阻礙較大。為了能優(yōu)質(zhì)高效

地完成施工任務，達到優(yōu)質(zhì)工程的質(zhì)量標準，施工中采取如下質(zhì)量保證

措施：

1）堅持質(zhì)量教育，持續(xù)提升全員的質(zhì)量意識。通過質(zhì)量教育使全

體職工牢固地樹立起“質(zhì)量第一、用戶至上”的思想，質(zhì)量教育要貫穿

于工程施工全過程。

2）加大技術治理，認真學習，嚴格執(zhí)行施工技術規(guī)程、標準及公

司各項質(zhì)量治理制度，落實各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量治理責任制，做好技術交底。

使全體職工都能做到對工程的總體要求明確，對本崗位職責、質(zhì)量要求

心中有數(shù)，并落實到工作中。

3）實行質(zhì)量否決權，按照公司“質(zhì)量否決權實施方法”進行質(zhì)量評

定考核，獎優(yōu)罰劣。

4）強化工序治理，建立健全“三檢制”，對施工中的每道工序均按

要求進行指導、檢查、驗收。確保工序質(zhì)量；上道工序不合格決不轉(zhuǎn)入

下道工序。

5）具體采取的措施如下：

①技術治理保證措施

a.協(xié)助測量人員定位放線，保證樁位準確無誤。

b.護筒埋好后，對樁位及護筒進行檢查，保證”兩點一線一中心

c.鉆機就位，開孔驗收，把好關卡。

d.成孔鉆進過程中，檢查鉆機傾斜情形，檢查泥漿性能，督促換漿。

e.清孔、終孔驗收不合格的不準上鉆、下籠。

f.愛護層墊塊布局不合格的進行返工。

g.工序質(zhì)量治理由質(zhì)檢人員負責。

②施工工藝保證措施

a.成孔垂直度保證措施

按設計圖加工具有導正性能的四翼合金鉆頭，增設導正圈；必要時

鋪設枕木，保證鉆機、轉(zhuǎn)盤平穩(wěn)；按照地層變化，按照成孔工藝技術要

求，合理地選擇鉆壓、轉(zhuǎn)速以及泵量。

b.鋼筋籠固定

通過特制固定插桿，一次性將籠子準確定位。

c.舲灌注

清孔后，保持漿面穩(wěn)固，及時灌注；重點檢查杜的坍落度、柱標高、

埋管深度及超灌厚度。

③施工技術資料治理

嚴格按照有關文件要求，及時整理班基施工技術資料。

(四)鋼筋工程

1、施工預備

(1)原材供應

施工前，按照施工進度打算合理配備材料，并運到現(xiàn)場進行加工。

鋼筋進場后，要嚴格按分批級、牌號、直徑長度分不掛牌擺放，不得混

淆。

加大鋼筋的進場操縱，時刻上既要滿足施工需要，又要考慮場地的

限制。所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進行復試合格后方可

配料。鋼筋復試按照每次進場鋼筋中的同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨

狀態(tài)、重量不大于60噸一批進行取樣，每批試件包括拉伸和彎曲試驗

各2組。

(2)鋼筋加工

鋼筋加工在現(xiàn)場進行，按工程量在現(xiàn)場設鋼筋加工廠，鋼筋配料單

由工程師復核完畢后方可進行鋼筋的下料加工。鋼筋加工過程中要嚴格

按尺寸加工，加工完畢后由工程師、質(zhì)量員、工長檢查，合格的鋼筋標

識后方可使用。成品鋼筋及原材一定要分類堆碼整齊，同時標識清晰。

(3)愛護層加工

為確保施工質(zhì)量，用于基礎底板的鋼筋愛護層墊塊用大理石塊；墻

體和頂板鋼筋愛護層墊塊依據(jù)設計要求訂購塑料墊塊。

(4)鋼筋間距操縱

樓板鋼筋按設計圖紙鋼筋間距彈線定位；框架柱鋼筋定位采納“定

位框”，鋼筋愛護層墊塊均采納塑料墊塊。

2、鋼筋接頭

灌注樁鋼筋采納直螺紋連接，柱筋連接采納直螺紋連接，鋼筋混凝

土拱、承臺板、梁的鋼筋采納直螺紋連接和搭接焊連接技術，樓板的鋼

筋直徑較小，采納綁扎搭接的連接方式。

(1)直螺紋連接技術要求詳見《鋼筋工程施工方案》。

(2)電弧焊焊接接頭

焊接時應保證搭接倍數(shù)符合規(guī)范要求，焊縫應飽滿，無夾渣、漏焊、

咬肉現(xiàn)象。所有焊接接頭必須通過檢查合格后方可進行下道工序的施

工。焊接接頭必須制作試件，并進行力學試驗。

(3)綁扎接頭

綁扎接頭必須符合圖紙和規(guī)范要求。

3、鋼筋施工

(1)框架柱鋼筋的綁扎

1)框架柱接頭形式采納直螺紋連接，每根鋼筋的接頭要相互錯開，

同一截面的接頭率不應大于50%0

2)框架柱的主筋立好后按柱箍間距尺寸畫好箍筋分檔線，按實際個

數(shù)套好箍筋，將柱箍綁扎到梁底部位。

3)綁扎柱縱向受力鋼筋時要吊正后再綁扣，柱筋綁扎完畢后,在模板

上口用墊塊將鋼筋墊正，以幸免柱鋼筋位移.

(2)框架梁鋼筋綁扎

1)綁扎梁鋼筋時，先用鋼管搭設專用操作架，然后由專業(yè)綁扎人

員按照圖紙要求進行穿筋，按照箍筋間距的要求在主筋上做好標記，進

行箍筋的綁扎。綁扎箍筋時應幸免順扣以防梁筋滑動。

4)梁骨架綁扎完后進行塑料墊塊綁扎。

5)梁主筋接頭位置應符合設計和規(guī)范要求。

(3)板筋綁扎

1)下鐵鋼筋的起步邊筋距梁邊50mm；

2)板上下鐵鋼筋之間要放置馬凳筋，以保證上下層鋼筋的排距。

馬凳鋼筋的高度=板厚-30-板上鐵鋼筋直徑-板下鐵鋼筋直徑，鋼筋層數(shù)

不同的部位須放置不同高度的馬凳鋼筋，以防板筋超高；馬凳位置應置

于下鐵上，并與板筋綁扎牢固，不得直截了當放于模板上。

3)板上留洞的洞口加大筋不得遺漏，注意加大筋是位于板下鐵位

置。

(4)樓梯鋼筋綁扎

在樓梯底模上確定主筋和分布筋位置，按設計圖紙放主筋和分布

筋，綁扎時先綁扎主筋，后綁分布筋，每個交點均綁扎。再綁樓梯兩端

上鐵主筋、分布筋。鋼筋綁扎完后，應按規(guī)定墊好愛護層墊塊，主筋接

頭數(shù)量和位置要符合設計和規(guī)范要求。

5、鋼筋愛護治理措施

(1)鋼筋在綁扎前，按照鋼筋間距彈線，綁扎時，嚴格按照彈線

位置綁扎鋼筋。

(2)為了保證在澆筑底板、樓板柱時，墻、柱插筋不移位，插筋

上部綁扎定位箍筋，下部將墻、柱鋼筋、箍筋及板水平筋綁扎牢固。

(4)柱筋水平間距及角部主筋定位采納鋼筋定位框操縱。

(5)樓板上鐵利用制作馬凳支撐進行愛護層的操縱。

(6)嚴格操縱愛護層墊塊的使用規(guī)格，以滿足構件最小鋼筋愛護

層進行操縱。

6、鋼筋施工質(zhì)量檢查

(1)鋼筋原材，要求外表面不得有銹蝕現(xiàn)象，每米彎曲度不得大

于4mm，總彎曲度不得大于總長度的0.4%；

(2)鋼筋進場后趕忙組織復試，翌日提供復試結果，復試不合格

的鋼筋嚴禁使用。

(3)按照設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確,

專門要注意檢查負筋的位置。

(4)檢查鋼筋的接頭位置及搭接長度是否符合要求，鋼筋表面不

承諾有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹。

(5)檢查鋼筋綁扎是否牢固，愛護層是否墊好。

(6)鋼筋工程屬于隱藏工程，在澆筑前，應對鋼筋及預埋件、插

筋進行驗收，并做好隱藏工程檢查記錄。

(7)鋼筋位置的承諾偏差，不得大于下表所規(guī)定的要求，嚴格鋼

筋的下料及加工尺寸，尺寸不合格的鋼筋不準使用。

(8)不準將定位鋼筋或套管直截了當焊在主筋上，如必須焊接時,

可在此部位加附加箍筋，將其焊接在附加箍筋上。

(9)定位鋼筋要定位準確、到位，外露部分要打磨平，且端頭須

刷防銹漆。

(10)鋼筋綁扎時，不準用單向扣，并注意綁扎扣端頭要朝向構件

內(nèi)，以防今后在混凝土面產(chǎn)生銹蝕。

(11)各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應互相錯開1.3倍的搭接長

度(以綁扎接頭中心距離為準)。

(五)模板工程

本工程為縱橫向彈性地基梁，地上結構形式為鋼筋舲框架結構，7

軸和10軸上設計各有一幅拱形梁(詳見《拱形梁施工方案》)。

1、模板及支撐選型

模板的選用以定型鋼模、組合鋼模、方木、扣件式鋼管、可調(diào)式支

撐為主。

(1)框架柱模板及支撐的選用

框架柱采納竹膠板，背楞及支撐體系采納方木和648鋼管，圓柱

及圓柱頭模板采納定型鋼模板。

(2)梁模板的選用

梁底、側(cè)模模板采納竹膠板。支撐體系采納碗扣式鋼管加可調(diào)頂托

和lOOmmXIOOmm方木，梁模按圖紙要求起拱。

(3)梁柱接頭模板的選用

圓柱頭模板采納定型鋼模板，其余柱頭采納竹膠板。梁柱接頭模板

在模板接縫處貼2mm厚海綿條，以確保梁柱節(jié)頭處垂直、方正，確保

梁柱不抹灰。

(4)現(xiàn)澆頂板模板及支撐的選用

現(xiàn)澆頂板采納組合鋼模和膠合板，加快拆體系。膠合板固定于鋼模

板上部減少模板接縫，快拆體系加快模板的周轉(zhuǎn)速度，從而加快施工速

度。所有板面均采取硬拼板面，保證板面平坦不漏漿，確?；炷镣庥^

平坦光潔。

(5)樓梯踏步模板的選用

樓梯模板采納竹膠板。安裝模板時要專門注意斜向支柱(斜撐)的

固定，防止?jié)仓炷習r模板移動。

支模時要求注意考慮到裝修厚度的要求，使上下跑之間的梯級線在

裝修后對齊，確保梯級尺寸一致。

(6)看臺頂板及側(cè)板

本工程看臺面積大，長度較長，為了保證看臺線條順直，看臺側(cè)模

由測量人員配合定位后，拉通線確保順直；看臺模板采納竹膠板按照施

工流水段配置，支撐采納鋼管腳手架加可調(diào)頂托，龍骨選用lOOmmXl

00mm方木。

3、預埋件和預留孔洞的設置

預埋件及預留洞口要在支模后由測量人員和有關專業(yè)技術人員配

合，將位置用紅漆定位于模板上，用附加鋼筋棍固定于非要緊受力鋼筋

上，確保預埋件及預留洞口不位移、不變形。

4、脫模劑的選用及涂刷

模板均涂刷水質(zhì)脫模劑，在涂刷脫模劑前必須模板清掃潔凈。涂刷

要平均，表面不應流淌和漏刷。

5、模板工程技術質(zhì)量操縱措施

關于本工程所采納的模板支撐系統(tǒng)，施工技術均已專門成熟，并多

次在工程實踐中得以推廣運用，充分發(fā)揮了其龐大優(yōu)越性。

(1)工程施工前期，精心設計，認真加工，對每個單項模板工程,

嚴格按照本工程的要求和專門性設計、制作和質(zhì)量監(jiān)控，全面保證工程

質(zhì)量。

(2)按照工程總進度要求，要倒排模板工程的設計、制作、安裝

工期，保證各項預備工作按打算實施。在模板工程設計過程中以及施工

前，模板設計人員與項目工程治理人員要多次進行技術交流及技術交

底，從而確保模板施工與其他各項施工緊密結合，確保模板施工有序地

進行。

(3)模板進場前，按照項目部的工程安排及流水段劃分情形有次

序地安排模板分批進場，從而既保證現(xiàn)場施工的需求，又幸免放置模板

占用現(xiàn)場更多的場地。

(4)現(xiàn)場施工時，由模板設計人員現(xiàn)場進行模板治理及施工指導,

模板設計人員與現(xiàn)場工程人員緊密配合，確保工程順利進行。

(5)模板施工完全按照現(xiàn)場文明施工方法，完全遵守現(xiàn)場安全施

工守則，確保模板施工安全文明。

(6)模板所有零配件以及架體安裝應牢固可靠，幸免在施工過程

中發(fā)生安全事故。

(7)支模時，嚴格按照模板的施工方案進行。

(8)模板應按設計要求起拱，當設計無要求時，按規(guī)范規(guī)定進行

起拱，當現(xiàn)澆梁板跨度大于等于4m時，模板要起拱，起拱高度為全跨

長度的1/1000~3/1000o

(9)頂板模板施工時，采納水平儀，操縱模板的水平度。

(10)柱模板支好后下部間隙用砂漿進行封堵，防止因漏漿而造成

爛根。

(11)采取在頂板模板板縫處、豎向模板板縫處加海綿條密封的

措施防止接縫漏漿。

(12)按規(guī)范要求留設同條件養(yǎng)護試塊，經(jīng)試壓后決定拆模時刻。

(六)混凝土工程

本工程混凝土采納自拌混凝土，現(xiàn)場設JS500攪拌機兩臺，配料機

一臺，HBT60s型地泵一臺，組成一個小型攪拌站，以滿足現(xiàn)場混凝土

供應。

1、混凝土的攪拌和運輸

(1)混凝土攪拌嚴格按配合比執(zhí)行，運輸按照不同工程部位和工程

量大小，提早做好估算和調(diào)度工作，及時泵送到澆筑地點。

(2)混凝土現(xiàn)場運輸以泵送為主，部分采納塔吊配合。

(3)混凝土水平和豎向輸送采納泵送鋼管。輸送管道宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩,

管道接頭應嚴密，不得漏氣、漏漿，并經(jīng)常檢查接頭的可靠性。

(4)輸送混凝土前，先壓水潮濕管道，再壓進適量的與混凝土內(nèi)成份

相同的水泥砂漿潤濕輸送管內(nèi)壁。

(5)夏季高溫施工，應注意降低輸送管道的溫度，必要時能夠覆蓋濕

草袋并及時澆水，或包裹隔熱材料，以防坍落度缺失過大，阻礙泵送。

當混凝土坍落度偏低時，可在混凝土中摻入適當減水劑(應與混凝土中

所摻減水劑相同)，嚴禁向混凝土加水。

(6)拆下的管道應及時清洗潔凈，以防止再用時阻力增大，形成堵管。

(7)施工時注意輸送泵、管道等機械設備的保養(yǎng)修理和存放，以備再

用。

2、混凝土的澆筑。

(1)柱混凝土澆筑

柱澆筑前底部應先填以5--10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂

漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器，每層厚度不大于50cm,

振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。

柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直截了當下混凝土澆筑，超過3m時，

應采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每

段高度不得超過2m。柱子混凝土應一次澆筑完畢，如必須停歇，間隔

時刻不超過2小時。澆筑完后，應隨時將伸出的鋼筋調(diào)整到位。

柱混凝土的澆筑高度要操縱在梁底以上30mm標高處，待混凝土拆

模后，在柱上口彈出梁底以上10mm線，然后人工沿線將上部高出混凝

土砸掉，露出石子。如在2cm內(nèi)仍未露出石子，需連續(xù)剔鑿直至露出石

子為止。

(2)梁、板混凝土澆筑：

梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始。采納“趕漿法”，即

先澆筑梁，按照梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混

凝土一起澆筑，隨著階梯持續(xù)延伸梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。

澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底振實后

再下二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均

應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及

預埋件。

澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方

一直回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，混凝土振搗完畢，先用2m

長刮尺，按設計標高找平，待混凝土沉實后，用木抹子進一步搓壓提漿

找平，搓抹兩遍，在混凝土初凝前再抹壓一遍，使其表面平坦度操縱在

3mm之內(nèi)。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝

土時不承諾用振搗棒鋪灘混凝土。

施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫留置在次梁跨度的中

間1/3范疇內(nèi)。施工^的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施

工縫用模板或鋼絲網(wǎng)擋牢。

施工縫處須待以澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才承諾

連續(xù)澆筑。在連續(xù)澆筑混凝土之前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮

動石子，并用水沖洗潔凈后，先澆一層水泥漿，然后連續(xù)澆筑混凝土，

應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。

(3)樓梯及看臺混凝土澆筑：

樓梯段及看臺混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步

位置時再與踏步混凝土一起澆搗，持續(xù)連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子

將踏步上表面抹平。

施工縫位置：樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位；看臺不留

施工縫，每次澆筑到頂板。

4、一般混凝土的養(yǎng)護

(1)梁的養(yǎng)護采納刷養(yǎng)護劑的方法，柱子拆模后及時用塑料薄膜將其

包裹進行養(yǎng)護。

(2)頂板養(yǎng)護噴水養(yǎng)護，保持表面潮濕。

(3)一般混凝土養(yǎng)護許多于7d,對摻緩凝劑混凝土養(yǎng)護時刻許多于1

4do

5、混凝土工程技術質(zhì)量操縱措施。

(1)嚴格把握混凝土材料配合比，在攪拌機旁掛牌公布，便于檢查。

(2)在統(tǒng)一混凝土配合比、統(tǒng)一供應的基礎上，派訓練有素的專職試

驗工檢測混凝土，記錄攪拌時刻、澆筑開始時刻、終止時刻，應用微機

數(shù)據(jù)庫技術對混凝土攪拌、運輸、澆筑等時刻參數(shù)全面記錄，確?；炷?/p>

土質(zhì)量。

(3)振搗手的素養(yǎng)是保證振搗質(zhì)量的關鍵。為提升振搗手的振搗水

平，振搗手全部進行培訓I,選出優(yōu)秀振搗手，保證混凝土每個作業(yè)面上

都有優(yōu)秀振搗手帶班。為幸免漏振和過振的情形，交底時強調(diào)在保證混

凝土分層厚度的基礎上，以振搗到混凝土表面振出浮漿而不再下沉為

止。

(4)對需分層澆筑的混凝土，嚴格操縱混凝土分層澆筑厚度，按照振

搗器的型號、有效半徑對豎向構件混凝土的分層厚度進行運算，澆筑時

嚴格按澆筑厚度下料，為了準確操縱，配備標尺桿和手把燈。

(5)分層澆筑混凝土時，認真運算分層澆筑混凝土的用量，按照估算

在下層混凝土初凝前必須完成的混凝土量，運算出平均供應的速度，進

而周密考慮現(xiàn)場布料桿、塔吊等能否有效送到各個部位。合理組織，使

新舊混凝土接茬在規(guī)定時刻內(nèi)完成，確保舊混凝土初凝前新混凝土覆

蓋，可不能顯現(xiàn)冷縫。

(6)為幸免樓板混凝土因收縮產(chǎn)生裂縫，要堅持在混凝土初凝和終凝

之間進行兩次或三次抹面，防止開裂。為保證樓板平坦度，混凝土面使

用2m杠尺刮平，再用木抹子槎平，同時嚴格操縱上人和上料時刻，防

止上人過早，留下腳印。

(7)施工縫嚴格按照規(guī)范和設計要求的位置留置，嚴禁隨意留置施工

縫。施工縫處理作為一項重要檢查內(nèi)容，由專職質(zhì)檢員和建設單位、監(jiān)

理及設計單位共同對施工縫清理及表面處理等情形進行聯(lián)合檢查，符合

要求后方可澆筑混凝土。此外，施工縫處理時注意剔除表面浮漿及松散

混凝土，剔到實處露出石子后用水沖洗、潮濕，并不得有明水。

(8)混凝土試塊的制作、養(yǎng)護和試驗。按照施工部位的不同，分不制

作標養(yǎng)和同條件養(yǎng)護試塊。標養(yǎng)試塊應在拆模后及時送標養(yǎng)室進行養(yǎng)

護；同條件試塊在拆模后放入鐵籠子中，實行同部位進行同條件養(yǎng)護，

作為操縱拆模時刻的依據(jù)。每次制做試塊的組數(shù)，夏天許多于三組；冬

天許多于五組；按照實際需要再適當增加試塊組數(shù)。

(9)為了加大施工現(xiàn)場試驗工作的治理，統(tǒng)一在現(xiàn)場建立專門的試驗

站，并安置溫度自動操縱養(yǎng)護設備，安置標準養(yǎng)護箱。配備專職試驗員,

對現(xiàn)場試驗工作進行專門治理。

(七)砌筑工程

本工程部分墻體砌筑按采納加氣混凝土砌塊及少量的粘土磚方案

編制施工組織。砌筑質(zhì)量的好壞直截了當阻礙到裝修質(zhì)量，因此，應專

門加大治理。

1、加氣混凝土砌塊的施工

(1)外墻均采納內(nèi)砌，砌筑用腳手架采納工具腳手架，上滿鋪5

0mm厚腳手板。垂直運輸使用龍門架。

(2)砌磚時事先排好磚盡量用主規(guī)格砌塊，砌塊排列上下皮錯^

搭接，搭接長度不小于砌塊長度的1/3,也不應小于150mm,如果不能

滿足要求應采取壓鋼筋網(wǎng)片的措施并將破活留在窗口中間。

(3)墻體與柱子每隔600mm高加266墻拉筋一道。兩端均做1

80°彎鉤，錨入墻柱內(nèi)不小于180mm,伸入墻體內(nèi)不小于700mm；縱

橫墻交接留槎處應留斜槎，嚴禁留直槎。隔墻頂部與梁板頂緊。砌隔墻

與樓板、屋蓋結構構件拉結，隔墻處的梁、板有預埋插筋，砌墻時逐皮

用不低于M5.0的砂漿分層填實。

(4)門窗采納砌磚留門窗洞后塞口的方法。木門洞口兩側(cè)放置通

過防腐處理的預制混凝土塊內(nèi)埋50mmX50mmX80mm的燕尾木磚，

門洞每邊許多于三塊，保證數(shù)量、位置均準確。埋墻木磚及木制件與磚

或混凝土接觸部分均滿涂防腐劑。預制門窗洞口過梁座灰密實，厚度超

過20mm時鋪豆石混凝土代替砂漿?；炷疗鰤K與混凝土或磚墻連