鉗工實訓(xùn)教案（高職預(yù)科13）

浙江信息工程學(xué)校教案用紙（1）

授課班級—高職預(yù)科13周次23日期2015.1.26-1.30

章節(jié)與課題：課題一、鋸削

課時：14

目的要求：1.了解鋸削的作用.

2.學(xué)會鋸條的安裝方法

3.掌握鋸削的方法.

重點難點：重點:1.鋸縫的直線度的控制.

_______________2.防止夾鋸方法

難點:如何防止夾鋸

教具：鋸架、鋸條、鋼直尺、劃針

作業(yè):

教學(xué)小結(jié)：通過鋸削的練習(xí)，使學(xué)生掌握鋸削的方法，為后期的工件的加

工做好基礎(chǔ).

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周次_________日期_________

步驟與內(nèi)容：

講授新課

一.理論知識

1.鋸弓：用來夾持鋸條

2.鋸條：一般用碳素工具鋼或合金鋼制成，并經(jīng)熱處理淬

硬.

手鋸上所用的鋸條一般都是單面齒

二.鋸削操作方法

1.工件夾持：

工件夾持應(yīng)該穩(wěn)當(dāng)、牢固，不可動彈，工件伸出鉗口不應(yīng)

過長，防止工件在鋸削時產(chǎn)生振動.

2.鋸條的安裝：

鋸條安裝時應(yīng)使齒尖的方向向前，另外調(diào)節(jié)鋸條松緊時，

通過翼形螺母來控制，鋸條不能太緊或太松.

3.姿勢：

握鋸弓的時候要舒展自然，右手滿握鋸柄，左手輕扶鋸弓

前端.

4.起鋸：

起鋸時壓力要小，速度要慢，為了起鋸順利，一般用左手

大拇指擋住鋸條，使它在正確的位置鋸削。起鋸鋸到槽深

2?3mm時，鋸條已不會滑出槽處，左手大拇指離開鋸條，

然后往下正常鋸削。正常鋸削時，往復(fù)行程不宜過短，往

復(fù)長度不小于鋸條全長的2/3.

5.壓力和速度:

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5.壓力和速度：

鋸削時，推力和壓力由右手控制，左手主要配合右手扶正

鋸弓。鋸削速度以20?40次/分鐘為宜。鋸削軟材料時，速

度可以快些，鋸削硬材料時，速度可以慢些。

三.教師把整個鋸削過程實際演示，學(xué)生跟著練習(xí)并掌握

鋸削方法。

四.鋸削技能訓(xùn)練

圓棒料鋸削

毛胚尺寸為“30X600mm,材料為35號鋼.

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授課班級—高職預(yù)科13周次23日期2015.L26-L30

章節(jié)與課題：課題二、鋰削

課時：19

目的要求：1.掌握正確的鋰削姿勢和動作要領(lǐng)。

2.掌握鋰削基本操作技能，并達(dá)到一定的鋰削精度。

3.懂得錘刀的正確保養(yǎng)和鏗削時的注意事項。

重點難點：重點:1.鋰削的基本動作要領(lǐng)。

2.鋰削精度的控制。

難點:鋰削精度的控制。

教具：鏗刀、鋼直尺、劃針

作業(yè):

教學(xué)小結(jié)：通過鋰削的練習(xí)，使學(xué)生掌握鏗削的方法，能夠合理選擇鏗刀，為后期

的工件的加工做好基礎(chǔ)。

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步驟與內(nèi)容：

講授新課

一.鏗削概述

用鏗刀對工件表面進(jìn)行切削加工，使其尺寸、形狀、位置

和表面粗糙度都達(dá)到要求，這種加工方法叫鏗削。

鏗削精度可達(dá)0.01mm,表面粗糙度可達(dá)Ra0.8。

二.鋰削的相關(guān)工藝知識

1.鏗刀

鋰刀由碳素工具鋼T12、T13或T12A、T13A制成，經(jīng)熱

處理淬硬，其切削部分的硬度達(dá)到62HRC以上。

1）鏗刀的組成

鏗刀由鋰身和錘柄兩部分組成。

2）鏗齒和鋰紋

錘刀有無數(shù)個鋰齒，鋰削時每個鋰齒都相當(dāng)于一把鎏子在

對材料進(jìn)行切削。

鏗紋是鏗齒有規(guī)律排列的圖案。鏗刀的齒紋有單齒紋和雙

齒紋兩種。

3）鋰刀的種類

錘刀按其用途不同可分為普通鉗工鏗、異形鏗和整形鏗。

4）鏗刀的規(guī)格

鏗刀的規(guī)格分尺寸規(guī)格和齒紋規(guī)格兩種。

2.鋰削的姿勢

鏗削姿勢對一個鉗工來說是十分重要的。

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3.工件的裝夾

(1)工件盡量夾持在臺虎鉗鉗口寬度方向的中間。

(2)裝夾要穩(wěn)固，但用力不可太大，以防止工件變形。

(3)裝夾已加工過的表面和精密工件時，應(yīng)在臺虎鉗鉗口

上襯上紫銅皮或鋁皮。

4.鏗削的基本方法

1)平面鋰削

(1)順向鋰

(2)交叉鍵

(3)推鋰

2)外圓弧面孤削

(1)前進(jìn)運動

(2)鋰刀繞工件的中心轉(zhuǎn)動

5.鏗削平面的檢驗方法

檢驗工具有刀口尺、直角尺、游標(biāo)角度尺等。

刀口尺、直角尺可檢驗工件的直線度、平面度及垂直度。

三、鋰刀的維護(hù)與保養(yǎng)

(1)新鏗刀要先使用一面，用鈍后再使用一面。

(2)在粗鏗時，應(yīng)充分使用鏗刀的有效全長，這樣做既可

提高鋰削效率，又可避免鋰齒局部磨損。

(3)錘刀上不可沾油或沾水。

(4)如鋰屑嵌入齒縫內(nèi)必須及時用鋼絲刷沿著鏗齒的紋路

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進(jìn)行清除。

(5)不可鏗毛坯件的硬皮及經(jīng)過淬硬的工件。

(6)鑄件表面如有硬皮，應(yīng)先用砂輪磨去或用舊錘刀和鋰

刀的有齒側(cè)邊鋰去，然后再進(jìn)行正常鋰削加工。

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