倉庫管理程序文件生產(chǎn)企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)倉庫管理程序文件

昆山萬鑫盛模具有限公司

倉

庫

管

理

程

序

文

件

昆山萬鑫盛模具有限公司

文件發(fā)行（修改）通知單

文件名稱倉庫管理程序文件

發(fā)行

文件編號CKGLCXWJ-001-A版次A■新發(fā)口更改

原因

變更前說明：

變更切換方式：

□自然切換

□立即切換

□其官宜接導(dǎo)入

發(fā)行單位生管審核制作雷春波

發(fā)行單位：

總經(jīng)理室■份品保部■份

業(yè)務(wù)部■份工程部■份

管理部■份制造部■份

生管部■份倉庫■份

________□份_________□份

總經(jīng)理核準(zhǔn)：_______經(jīng)理審核：

是否需作教育訓(xùn)練：■是口否

文件發(fā)行形式：

□試行文件

■初版文件

文件正式生效日期：2011/6/1

□升版文件

1.0目的

建立本公司所有原材料、半成品、成品以及輔助物料的入庫、搬運、儲

存、包裝、出庫與交貨，并有效配合各相關(guān)單位，使內(nèi)部作業(yè)流程有效

管理運作與適當(dāng)?shù)墓芾碜鳂I(yè)準(zhǔn)則規(guī)范，特制定本程序。

2.0適用范圍

本程序適用昆山萬鑫盛模具有限公司倉庫規(guī)劃與管理，及所有原材料、

半成品、成品以及輔助物料的收貨、搬運、儲存、保存維護、標(biāo)識包

裝、交貨管制與盤點作業(yè)。

3.0定義

3.1原材料以及輔助物料：由供應(yīng)商直接或間接交付本公司（指未經(jīng)本公

司任何加工的材料）。

3.2半成品：可分為廠內(nèi)自制品與委外加工兩部分。

3.3廠內(nèi)自制：廠內(nèi)生產(chǎn)部分，提供客戶以售后服務(wù)方式使用。

3.4委外加工：委托協(xié)力廠商加工部分，提供廠內(nèi)的生產(chǎn)使用。

3.5交付給客戶的產(chǎn)品：經(jīng)加工生產(chǎn)的成品及半成品均屬之。

4.0權(quán)責(zé)

4.1工程部：負責(zé)產(chǎn)品的包裝作業(yè)規(guī)范的制定；

4.2資材部倉管：負責(zé)本程序的執(zhí)行與維護，負責(zé)原材料、半成品、成品

的入庫、搬運、保存、出庫與交貨作業(yè)；

4.3品保部：負責(zé)品質(zhì)的驗證作業(yè)；

5.0作業(yè)內(nèi)容

5.1倉儲區(qū)域規(guī)劃

倉儲儲存區(qū)域可分為原物料區(qū)、半成品區(qū)、成品區(qū)、不良品區(qū)，呆滯

品區(qū)等。

5.1.1各區(qū)域依料品的處理流程需要，以標(biāo)示牌、標(biāo)線規(guī)劃區(qū)分待驗區(qū)、

不良品區(qū)、出貨區(qū)、合格品區(qū)。

5.1.2各庫房依物料的處理流程需要，以標(biāo)示牌.、標(biāo)線規(guī)劃區(qū)分待檢驗

區(qū)、良品區(qū)、不良品區(qū)、出貨區(qū)。

5.2搬運規(guī)劃

5.2.1為防止在搬運過程造成產(chǎn)品的不良影響（如震動、溫濕度、污染、

碰撞、擠壓等）應(yīng)鑒定并提供：依材料的負荷決定適當(dāng)?shù)陌徇\工具

（如油壓托板車）。操作搬運人員應(yīng)具所需的訓(xùn)練資格（如叉車等

訓(xùn)練）；

5.2.2搬運前應(yīng)先行檢查堆棧板與擺放是否會影響搬運過程的安全性；

5.2.3若有影響搬運過程的安全性顧慮，則必須將物品重新堆?；蚴且岳p

繞膜纏繞固定之，以防因搬運過程造成損失；

5.2.4應(yīng)依客戶要求的品質(zhì)搬運方法，堆棧與擺放；

5.2.5搬運時叉車應(yīng)將搬運物舉高離地30cM,以免破壞地面。物料堆放高

度如下：

5.2.5.1產(chǎn)品不超過5層；

5.2.5.2依貨架高度而定；

5.2.5.3其它2米。

5.2.6任何物料的搬運必須使用棧板，不可在地面上拖移。如用手拉車拖

拉處理時，應(yīng)遵循現(xiàn)場區(qū)域定位線規(guī)劃，并慎防碰撞、損傷發(fā)生。

5.2.7在搬運或運送途中，有跌落、碰撞影響產(chǎn)品時，必須直接聯(lián)絡(luò)品保

部相關(guān)人員針對該產(chǎn)品做重新檢驗合格后再執(zhí)行作業(yè)。

5.2.8任何化學(xué)品在購入的運輸過程中，不管是何種運輸方式，在運輸過

程中均需要用適當(dāng)?shù)姆雷o措施，以避免化學(xué)品的外溢、外泄；在搬

運途中如因意外事故而引起化學(xué)品的外溢、外泄，搬運當(dāng)事人在可

行使聯(lián)絡(luò)能力時，應(yīng)第一時間知會直接主管或聯(lián)絡(luò)行政部門，及時

處理該外溢、外泄事故的擴大。

5.3收貨作業(yè)

5.3.1廠商送料到廠后，應(yīng)出示送貨單、發(fā)票等（如約定不隨貨附發(fā)票

時，由采購處理）；連同原材料送至倉庫的待驗區(qū)存放，并貼示

“待檢驗標(biāo)識”。

5.3.2倉管員依據(jù)廠商送貨單、發(fā)票等相關(guān)資料的信息；于待驗區(qū)核對原

材料的品名、規(guī)格、數(shù)量、包裝：

5.3.2.1檢驗物料名稱和包裝方式、核對采購數(shù)量與清點交貨數(shù)量；

5.3.2.2處理缺損與異常反應(yīng)，退回不合格品及清理運送物料的包裝材

料：

5.3.3驗收有誤時，交采購單位處理，采購單位判定可以更正時，倉管員

依正常程序收料；若無法更正則由采購知會廠商退回該批來料。

5.3.4倉管收料人員將進料日期、實收數(shù)量、料號登記在驗料入庫明細表

后，連同廠商送貨單、發(fā)票轉(zhuǎn)統(tǒng)計人員核對訂單數(shù)量無誤后登帳。

5.3.5進料退回管理：

5.3.5.1廠商送料短缺或超交者，應(yīng)立即知會采購部門處理；

5.3.5.2辦理進料退回相關(guān)手續(xù)；

5.3.5.3所有進、退物料需經(jīng)品保部IQC判定后方可作處理，辦理進、退

物料事項，時效性迅速不可延誤；

5.3.5.4進料者應(yīng)于品管檢驗完成當(dāng)日上架工作，并登記在物料帳卡中，

退料應(yīng)于當(dāng)日通知采購單位處理。

5.4入庫作業(yè)

5.4.1采購物品進料入庫

5.4.1.1驗收合格品移至待檢驗區(qū)的儲位存放。統(tǒng)計人員開立〈入庫驗收

單〉WXS-CK-001-YS-A后通知品保IQC對來料進行檢驗；

5.4.1.2檢驗管制進料品：應(yīng)依《進料品質(zhì)檢驗管理程序》完成檢驗判

定，由品保IQC轉(zhuǎn)達檢驗判定結(jié)果；

5.4.1.3倉管人員進行儲位整理及再次核對數(shù)量，并登記物料帳卡后，由

統(tǒng)計人員進行統(tǒng)計匯總，以維持收料入庫信息數(shù)量的正確性；

5.4.L4倉管人員將〈入庫驗收單〉WXS-CK-OOl-YS-A分發(fā)相關(guān)單位。

5.4.2廠內(nèi)產(chǎn)品入庫

5.4.2.1（入庫單〉WXS-CK-OO1-RK-A應(yīng)經(jīng)權(quán)責(zé)單位主管核準(zhǔn)后，方可辦

理相關(guān)入庫作業(yè)；

5.4.2.2成品、自制半成品入庫核準(zhǔn)后；應(yīng)將檢驗合格標(biāo)簽隨產(chǎn)品并放于

待入庫區(qū)集中放置；

5.4.2.3倉管依據(jù)〈入庫單〉WXS-CK-OO1-RK-A進行點收數(shù)量無誤及簽認

后，將產(chǎn)品定位放置，并更新物料帳卡登帳及完成帳目登帳統(tǒng)

計工作；

5.4.2.4〈入庫單〉WXS-CK-OO1-RK-A應(yīng)經(jīng)倉管主管簽核后，分發(fā)相關(guān)單

位。

5.4.3退料入庫

5.4.3.1適用：原材料損壞不良，退庫需經(jīng)IQC確認，制程損壞不良物料

退庫需經(jīng)IPQC確認；

5.4.3.2倉管依〈退料/退貨單〉WXS-CK-OOl-TH-A品管檢驗結(jié)果，進行

入倉存放及依料號至儲位點明數(shù)量后將物料上架；

5.4.3.3倉管依據(jù)〈退料/退貨單〉WXS-CK-OO1-TH-A更新登陸標(biāo)識卡：

日期，數(shù)量，入庫單單號及完成計算機統(tǒng)計登帳作業(yè)；

5.4.3.4（退料/退貨單〉WXS-CK-OO1-TH-A單據(jù)應(yīng)經(jīng)倉管主管簽核后，分

發(fā)相關(guān)單位。

5.5儲存物料異常管理

5.5.1儲存期間如發(fā)現(xiàn)物料有損壞、過期、不能使用，應(yīng)立即知會品保部

相關(guān)人員進行檢驗。

5.5.2經(jīng)判定為不合格品時，依《不合格品管理程序》處理；

5.6儲存作業(yè)管理原則

5.6.1倉管員應(yīng)每月依〈庫存月報表〉進行內(nèi)部帳、卡，物盤點。每月底對

庫存物資進行檢查，做好庫存帳,確保生產(chǎn)用料的正常發(fā)放。

5.6.2盤點如有差異，應(yīng)開立〈糾正和預(yù)防措施報告〉，限期提出改善對策

并由單位主管負責(zé)復(fù)查差異。

5.6.3倉管人員在儲存與發(fā)料作業(yè)時，依據(jù)“先進先出”作業(yè)的方式，以確

保原材料的品質(zhì)。對于有時間限制的物資必須明確標(biāo)識的“有效期

限”，定期進行檢查，做到“先進先出”。

5.6.4倉庫重地需有明確的“嚴禁煙火”、“禁止煙火”等相關(guān)標(biāo)識，倉庫

內(nèi)的通道和入口必須保持暢通，堆放物資必須注意“上輕下重”、

“安排有序”、“先進先出”的原則。

5.6.5非倉庫管理人員不得入內(nèi)，嚴禁倉庫內(nèi)吸煙及動生明火，切實做好防

火、防爆、防盜工作。

5.6.6倉庫管理人員需在物料上做好標(biāo)識防止混用，保管過程中需做到物料

的不損、不混、不漏、不腐蝕，防止因保管不善而造成物料的浪費或

報廢。

5.6.7定期對過期物料進行復(fù)檢提保，倉庫物料的進出嚴格按照流程作業(yè)，

提供所有庫存物料、儲存期限以及所有進出物料必須保留記錄。

5.6.8物品依材質(zhì)以及包裝方式分別儲存放置，堆放高度適宜、不允許超過

限高線。

化學(xué)物品需有專門的放置區(qū)域并且要有相應(yīng)的防護措施。

5.7儲存維護

5.7.1倉管部門應(yīng)指定專人負責(zé)儲存場所的收發(fā)管理及記錄儲存產(chǎn)品的品名

數(shù)量等工作。

5.7.2倉管負責(zé)人員在物料儲存場所應(yīng)注意儲存環(huán)境的變化并隨時記錄，如

溫濕度以防止產(chǎn)品變質(zhì)或劣化

5.7.3原料儲存擺放時，應(yīng)依規(guī)定擺放儲存。（如標(biāo)識朝外、堆棧時尾數(shù)擺

放在上方、開口朝上儲存等）。

5.7.4儲位禁止物品混亂放置、錯放或標(biāo)識不符的事情發(fā)生，儲存的原物料

同料號者，不同版別（變更前、后的產(chǎn)品）時須分開存放。

5.7.5在儲存零數(shù)的原料時，最少應(yīng)標(biāo)示料號、數(shù)量及入庫日期，以防止混

料事情發(fā)生，影響庫存品質(zhì)。

5.7.6一般儲存防護

5.7.6.1為防產(chǎn)品品質(zhì)變質(zhì)或損壞，儲存區(qū)不可潮濕或積水。

5.7.6.2大型或重物品原則應(yīng)存放底層防止重壓，各料品暫置或作業(yè)酌情料

品不落地的原則，以棧板隔離地面。儲存物料需保持整齊、清

潔，不可有破損、碰撞。

5.7.6.3作業(yè)時間內(nèi)非倉管人員如有入庫的需要應(yīng)先知會倉管負責(zé)人員方可

入內(nèi)。

5.7.6.4電源開關(guān)、走道及消防器材旁，禁止堆放貨品。

5.7.6.5化學(xué)品倉應(yīng)設(shè)置化學(xué)品清單，存放現(xiàn)場應(yīng)有物品名稱，安全警示標(biāo)

志，物質(zhì)安全資料卡等；儲存環(huán)境應(yīng)符合通風(fēng)、防潮、防曬、防高

溫、防煙火等條件，倉庫中應(yīng)保持走道暢通，設(shè)立滅火器等防護應(yīng)

急器具。

5.8發(fā)料作業(yè)

5.8.1適用區(qū)分

5.8.1.1領(lǐng)料單發(fā)料：生產(chǎn)制造部門在生產(chǎn)用料需求時，〈領(lǐng)料單〉

WXS-CK-001-LL-A；

5.8.1.2零星領(lǐng)料：非生產(chǎn)性用料工程、品管人員有試驗需求時、客戶

訂單的成品出貨需求時，〈領(lǐng)料單〉WXS-CK-001-LL-A；

5.8.1.3調(diào)撥發(fā)料：作業(yè)庫別與庫別之間的材料調(diào)撥作業(yè)

5.8.2發(fā)料作業(yè)：

5.8.2.1發(fā)料通知、領(lǐng)料申請

生產(chǎn)用料應(yīng)依《生產(chǎn)控制管理程序》由生管部提出工單通知、

〈領(lǐng)料單〉WXS-CK-OO1-LL-A及的原物料明細；各申請單位提出

的入庫物料〈入庫單〉WXS-CK-OO1-RK-A應(yīng)經(jīng)權(quán)責(zé)單位主管核

準(zhǔn)后，方可轉(zhuǎn)交倉管發(fā)料人員辦理出庫作業(yè)。

5.8.2.2檢料、備料依先進先出為原則

生產(chǎn)用料：倉管發(fā)料人員應(yīng)依據(jù)〈領(lǐng)料單:WXS-CK-OO1-LL-A

上的需求日期與料號實施檢、備料；

其他發(fā)料：倉管員依據(jù)〈領(lǐng)料單〉WXS-CK-OO1-LL-A上的料

號、規(guī)格、數(shù)量點明數(shù)量實施檢、備料。

5.8.3出庫管制

5.8.3.1將日期、數(shù)量、工令單號或出庫單號記錄于物料帳卡上并更新登

帳。

5.8.3.2發(fā)出的物料，應(yīng)移置暫存待領(lǐng)區(qū)。并于制令通知單及各出庫單上

填寫實際發(fā)料數(shù)量

5.8.3.3發(fā)料完成，倉管發(fā)料人員應(yīng)在〈領(lǐng)料單〉WXS-CK-OOl-LL-A上簽

名確認

5.8.3.4通知申領(lǐng)料單位進行點收并在〈領(lǐng)料單〉WXS-CK-001-LL-A簽

認。零星領(lǐng)料時，（領(lǐng)料單〉WXS-CK-OO1-LL-A應(yīng)由點收部門保

存。

5.8.3.5（領(lǐng)料單〉WXS-CK-OO1-LL-A呈倉庫主管確認后，交統(tǒng)計人員整理

于當(dāng)日完成登記工作。

5.9保管維護

5.9.1置架保存期限

5.9.1.1物料保存期限依接收確認日起算，倉管人員應(yīng)對原料的儲存期限

有所認知。

5.9.1.2超過置架保存期限的材料、成品，倉管人員立即標(biāo)識相關(guān)信息

并呈報部門主管后知會品保TQC或FQC依相關(guān)檢測要求重新檢

驗及判定其符合性、可用性；不合格品即調(diào)入不良品區(qū)域，合

格品應(yīng)集中存放并要求優(yōu)先取用、出貨，材料放置應(yīng)將制造日

期、生產(chǎn)批號等信息朝外放置，以便于取用。

5.9.2特殊材料保存

5.9.2.1化學(xué)物品材料應(yīng)避免碰撞及污染，最好使用原包裝，以《化學(xué)危

險品控制程序》執(zhí)行；

5.10出貨作業(yè)

5.10.1成品指定出貨、一般出貨時資材倉管員依據(jù)業(yè)務(wù)部所提供的出貨排程

明細的內(nèi)容進行備貨發(fā)料，并依出貨單制作及貼上出貨唆頭，業(yè)務(wù)部

開立〈送貨單〉WXS-ZC-2011-A-SH,交相關(guān)送貨人員送貨。

5.10.2成品倉管統(tǒng)計員將每筆出貨包裝明細核對無誤后，登帳統(tǒng)計進行扣帳

及消帳，最后將單據(jù)分送至生管、業(yè)務(wù)開立〈送貨單〉A(chǔ)WXS-CK-001-

SH-Ao

5.11盤點作業(yè)

5.11.1倉管單位于每月自行盤點作業(yè)，其盤點比例為總項目的40%,以A

類材料為主，進行每月的績校評鑒。

5.11.2財務(wù)部于每年主導(dǎo)規(guī)劃庫存盤點作業(yè)，并對全公司宣告盤點日

5.11.3盤點日當(dāng)天要求倉管停止所有庫存品的入庫、出貨活動。

5.11.4財務(wù)部門于盤點日前打印“庫存明細”，同時要求資材倉管先行盤庫

存數(shù)并標(biāo)示之。

5.11.5盤店清冊由財務(wù)部會整后呈財務(wù)主管及總經(jīng)理核準(zhǔn)。

6.0作業(yè)流程

見下一頁

7.0相關(guān)表單（見附件）

7.1〈入庫驗收單〉WXS-CK-001-YS-A

7.2〈領(lǐng)料單〉WXS-CK-001-LL-A

7.3（入庫單〉WXS-CK-001-RK-A

7.4〈退料單〉WXS-CK-001-TI-A

7.5（退貨|

7,用更CKCXWJGL001-A

7.7〈送貨單〉WXS-CK-001-SH-A

8.文件編碼代號涵義：

8.1例1：

作業(yè)流程如下:

流程權(quán)責(zé)表格

供應(yīng)商送貨單

倉管總項收入庫單

品保部進料檢驗日報表

倉管倉庫程序文件

倉管倉庫程序文件

生產(chǎn)部領(lǐng)料單

品保部成品出貨檢驗表

成品倉管送貨單

出

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版次修定履歷新出/修定日期制作人審核批準(zhǔn)

A/O新建文件廖輝楊登均管理者代表

1.0.目的

為使投入生產(chǎn)之原材料獲得妥善維護，以確保生產(chǎn)順暢并針對現(xiàn)行儲存的原材料進行

維護及管理，以保證生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)，減少資金占用，材料積壓，特制定此份文件以

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指導(dǎo)進行作業(yè)。

2.0.范圍

凡公司合格品的入庫確認、定位儲存規(guī)劃、保存條件、搬運方式、領(lǐng)發(fā)退料處理、盤

點作業(yè)及過期品的處理，皆屬之。

3.0.定義

3.1.過期品：置放于倉庫中，已超過規(guī)定的保存期限，導(dǎo)致庫存過期的原材料品質(zhì)有所

懷疑，未使用之前應(yīng)進行品質(zhì)的再確認或識別，防止誤用。

3.2.原材料：含生產(chǎn)原料、輔助材料、包裝材料、客戶提供的材料的統(tǒng)稱。

3.3.成品：經(jīng)公司特定生產(chǎn)安排且由成品檢驗部門檢驗合格入庫的產(chǎn)品。

4.0.權(quán)責(zé)

4.1.倉庫

4.1.1.針對合格入庫的原材料，應(yīng)進行確認及依照規(guī)劃定點存放。

4.1.2.管理入庫及領(lǐng)發(fā)退料作業(yè)，確保倉庫的物料帳物卡相一致。

4.1.3.查核庫存原材料的儲存狀況（含數(shù)量盤點及過期品的列舉、提出、識別、隔離及

最終處置）。

4.1.4.倉儲環(huán)境管理及儲位規(guī)劃，以維護原材料的儲存品質(zhì)。

4.2.生產(chǎn)車間

4.2.1.領(lǐng)用原材料搬運時，維護材料之品質(zhì)，防止在搬運過程損壞。

4.3.品質(zhì)部

4.3.1.針對過期品和搬運時易受高度掉落或大力沖撞的產(chǎn)品進行品質(zhì)復(fù)檢動作，以維

護原材料及成品的品質(zhì)。

5.0.程序

5.1.入庫作業(yè)

5.1.1.進料驗收

倉庫應(yīng)核對供應(yīng)商所送原材料與采購要求是否相符合，經(jīng)確認符合則進行點收，點

收無誤后及時填寫《報檢單》通知進料檢驗部門進行來料檢驗。

5.1.2.合格確認

倉庫應(yīng)針對待入庫的原材料確認是否經(jīng)進料檢驗部門檢驗合格。

5.2.登錄入帳

倉庫依據(jù)點收的數(shù)量，核對實物無誤后，登錄于帳冊上，并且在《物料卡》詳列入

庫日期、數(shù)量、結(jié)存數(shù)，以備日后出庫時品質(zhì)狀況的追溯.

5.3.儲存要求

5.3.1.倉庫將合格原材料載運至規(guī)劃的位置儲存，盡量將同一規(guī)格原材料放在同一料

架上；并按原材料保存環(huán)境要求進行保存，若無特別要求則按一般要求（如:常

溫常濕）進行保存。儲存時間規(guī)劃如下：

序號物料類別庫存期限序號物料類別庫存期限

1螺絲類半年6成品類三年

2配件類一年7包材類一年

3半成品一年8噴粉件二年

4電鍍件半年9塑料件二年

5化學(xué)品半年10其他類二年

5.4.領(lǐng)料作業(yè)

5.4.1.凡所需用料生產(chǎn)車間應(yīng)按《套料單》所需的用料量開立《領(lǐng)料單》到倉庫辦理

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領(lǐng)料作業(yè)。

5.4.2.發(fā)料時倉庫以先進先出、同一生產(chǎn)單發(fā)放應(yīng)是同供應(yīng)商供應(yīng)的原材料為原則，

以避免因材料不同而造成品質(zhì)不良。

5.4.3.領(lǐng)料由生產(chǎn)車間負責(zé)人或指定人員至倉庫領(lǐng)取所需的用料。

5.4.4.由于生產(chǎn)的原因而造成需要補料時，由生產(chǎn)車間提出《補料單》進行申請，經(jīng)

批準(zhǔn)后到倉庫辦理補領(lǐng)手續(xù)。

5.5.退料作業(yè)

5.5.1.合格品入庫

5.5.1.1.因生產(chǎn)調(diào)整，或余料而致使出庫的原材料須退回倉庫儲放時，由生產(chǎn)車間將

待退庫的原材料整理妥當(dāng)，并及時填寫《退料單》由領(lǐng)料人員送交倉庫作退

庫作業(yè)。

5.5.1.2.倉庫依據(jù)有關(guān)的手續(xù)辦理入庫手續(xù)，并適時調(diào)整帳冊數(shù)量。

5.5.2.不良品入庫

5.5.2.1.經(jīng)申請部門確認該原材料品質(zhì)不良時?，將不良的原材料整理妥當(dāng)，并及時填

寫《退料單》送請進料檢驗部門進行品質(zhì)鑒定。

5.5.2.2.如鑒定不良原材料屬于供應(yīng)商來料時，將大批量來料由倉庫及時填寫《退貨

單》通知供應(yīng)商辦理退貨作業(yè)。

5.2.2.3.如鑒定來料為內(nèi)部原因造成，則由申報部門填寫《報廢單》，經(jīng)品質(zhì)部確認

不能使用時，生管簽字后交倉庫報廢。

5.6.過期品處理

5.6.1.過期重檢

倉庫在每月底針對庫存原材料及成品進行盤點時，確認庫存原材料及成品是否有

超過保存期限，逾期的原材料按照物料儲存時間的要求，及時填寫《工作聯(lián)系

單》交品質(zhì)部進行品質(zhì)再確認。

5.6.2.重檢判定

5.6.2.1.經(jīng)判定合格的原材料，由檢驗人員在該原材料上確認，倉庫在下次發(fā)料時須

優(yōu)先發(fā)料和使用該原材料。

5.6.2.2.經(jīng)判定不合格品，則由品質(zhì)部在《工作聯(lián)系單》上注明不合格事項，交相關(guān)

部門確認后，最終呈總裁或公司領(lǐng)導(dǎo)裁決作處理意見。

5.8.成品入庫

5.8.1.由生產(chǎn)車間填寫《商品入庫驗收單》交品質(zhì)部進行檢驗，檢驗合格交成品倉庫辦

理成品入庫手續(xù)。

5.8.2.成品倉庫驗收無誤后，依據(jù)成品入庫程序?qū)Τ善愤M行歸位擺放。

5.9.成品出庫

5.9.1.成品倉庫部門按照銷售部門所開出《銷售出庫單》的內(nèi)容辦理備貨作業(yè)，物流部

門依據(jù)《銷售出庫單》內(nèi)容辦理出貨作業(yè)。

5.9.2.成品出庫后，成品倉庫部門將《銷售出庫單》倉庫聯(lián)進行保留，以備后期核查。

物流部門將貨運單轉(zhuǎn)交成品倉文員，由文員負責(zé)將《銷售出庫單》財務(wù)聯(lián)和貨運

單轉(zhuǎn)財務(wù)部

5.9.3.出庫時成品倉庫部門應(yīng)以先進