元件偏移改善案例

組件貼裝偏移改善案例

根據(jù)對SMT不良做分析可以看出,零件偏移為最主要的不良,所以選擇零件偏移作為此次田口改善題目.柏拉圖制作錯誤：1。橫軸項目過多﹔2。折線應有百分比標注。注:以上數(shù)據(jù)根據(jù)MSH3單點偏移的狀況展開到各類型零件.用柏拉圖層別說明選題理由非常好。允收標準拒收標準允收標準:

零件均勻安置在PAD間最低允收標準:

零件偏移幅度B在零件焊接端點寬度A的30%以內拒收標準:

零件偏移幅度B大于零件焊接端點寬度A的30%

片裝零件水平方向偏移標準標準將偏移的定義及標準說明有助于后續(xù)報告的陳述允收標準拒收標準允收標準:

零件均勻安置在PAD間最低允收標準:

零件偏移幅度B在零件焊接端點寬度A的30%以內拒收標準:

零件偏移幅度B大于零件焊接端點寬度A的30%

片裝零件垂直方向偏移標準標準1問題描述What:貼片機R1608組件偏移When:2006.05~2006.07Who:PE,ME,MFGWhere:S07Howmany:45.4%Howmuch:0.5人每周:1.18USD*7DAY*4H=18.88用4W2H方法描述問題，簡潔清楚。組員:蔣明王文財鄧絲文何小鋒張正高健R1608貼裝偏移田口改善點膠產品系統(tǒng)流程圖點膠貼片檢測組裝出貨過錫爐點膠制程SMT零件偏移在此處產生清楚的告之問題發(fā)生的制程環(huán)節(jié)，有利于集中精力分析問題。貼片流程圖測試零件貼裝率高零件方向準確無漏件無短路無多件KPIVKPOV點膠進板Mark中心識別準確Mark識別貼片出板固化定位PWB變形(N)定位PIN(C)PWB定位孔規(guī)格(C)Table夾邊水平度(N)SupportPIN定位(C)Table升降氣缸氣壓(C)

PWB定位平整PWB定位準確PWB無晃動Table晃動(N)吸嘴狀況(N)吸嘴過濾棒清潔度(N)程序坐標(C)Table速度設定(C)零件貼裝速度設定(C)吸嘴選擇(C)

吸著高度設定(C)

裝著高度設定(C)

零件識別方式(C)

零件尺寸厚度設定(x,y,z)(C)

Mark點原材料不良(尺寸&形狀)(N)Mark點氧化(N)Mark燈老化(N)PWB進板方向(C)識別方式選擇(C)Mark制作參數(shù)設定(C)清楚的定義了輸入?yún)?shù)的類型，方便參數(shù)模型的建立。因子分析對不可控因子做分類，對將來Noise設計有幫助。建立參數(shù)模型

貼片作業(yè)System(Mechanism)Yi=f(x1,x2,x3….)+NPWB進板[Noise誤差因子]PWB變形基準PIN磨損Mark點氧化

Mark燈老化

Table晃動吸嘴狀況吸嘴過濾棒清潔度[可控參數(shù)]XTable速度設定零件貼裝速度設定吸著高度設定定位PIN零件識別方式設定零件厚度尺寸設定(THK)SupportPIN定位Y1：固化后貼片品質(貼片偏移符合SMT零件檢驗標準)

(質量特性)貼片后:

無偏移不良(零望目特性SN比)

所關心的質量特性

由于紅膠固化制程對零件的偏移沒有影響,所以我們將零件偏移量的量測放在爐后作業(yè)貼片后偏移：使用Z-CHECK500檢驗。量測特性說明由于%GR&R<30%為可接受故每組試驗量測10大片產品,

每片上取5個點(四角和中間),

每點同一人測3次%GR&R=11.5%<30%對量測系統(tǒng)做量測特性分析，確保實驗數(shù)據(jù)的準確性。

實驗規(guī)劃

由于影響零件偏移的因素非常多,為了使此次實驗更加準確,我們決定對影響貼片偏移的因素做前期的篩選實驗.篩選實驗

根據(jù)參數(shù)模型分析,我們此次篩選實驗選擇11個因素,每個因素選擇2個水平,所以我們用L12211直交表進行篩選實驗.當因子較多且對影響程度不了解的情況下，做篩選實驗是非常必要的。

實驗規(guī)劃我們用L12211進行篩選實驗.篩選實驗:實驗規(guī)劃篩選實驗:實驗規(guī)劃

實驗規(guī)劃篩選實驗:實驗卡

實驗規(guī)劃對數(shù)據(jù)量較大且復雜的實驗，用實驗卡記錄原始數(shù)據(jù)是一種很好的方法。篩選實驗:數(shù)據(jù)收集

實驗規(guī)劃篩選實驗:數(shù)據(jù)分析

實驗規(guī)劃根據(jù)篩選實驗得出的S/N比做主效應圖來分析篩選此次實驗的主要因素.篩選實驗:數(shù)據(jù)分析

實驗規(guī)劃根據(jù)X-方向S/N回應圖和Y-方向S/N回應圖一致性選擇A,B,H;選擇對X和Y方向結果影響均比較大的因素:F,E;由于X-方向的偏移度對產品不良影響比較大,所以選擇對X-方向影響大的因素:G,I,J;ABCDEFGHIJKABCDEFGHIJK由以上的選擇得出此次實驗的參數(shù)選擇為:ABEFGHIJ

當一個實驗有若干個質量特性時，對不同質量特性的最佳條件要做調和找出最適條件。參數(shù)水平設定

根據(jù)參數(shù)模型分析,我們選擇8個因素,分三水平;選用L1821*37.其中有一個因子為二水平;Noise設定

我們在每一組實驗中均加入Noise:表面有許多灰塵的過濾棒和有缺口的吸嘴1直交表配置

實驗規(guī)劃

實驗規(guī)劃

數(shù)據(jù)收集及分析X方向正常貼片X方向正常貼片Y方向正常貼片Y方向正常貼片X方向加Noise貼片X方向加Noise貼片Y方向加Noise貼片Y方向加Noise貼片

綜合X方向&Y方向考慮更據(jù)S/N比高的參數(shù)綜合考慮x方向和Y方向,選擇:A1D2E1F1G3H2更據(jù)主效應圖中B因素有3張圖的趨勢是一致的,所以B因素選擇:B3由于C因素中影響Y方向最高的都是第三水平,所以C因素選擇:C3X方向ABCDEFGHX方向ABCDEFGHY方向ABCDEFGHY方向ABCDEFGH最適化生產條件:A1B3C3D2E1F1G3H2

綜合X方向&Y方向考慮最適化生產條件:A1B3C3D2E1F1G3H2

驗證實驗

實驗結果※

合適條件S/NX方向:(42.703-42.479)/42.479*100%=0.528%≦25%Y方向:(24.629-22.930)22.930*100%=7.41%≦25%實驗中得出的最適條件，要做一個驗證實驗，如果實驗誤差在25%以內即說明實驗結論正確。