海水管道防腐施工方案

海水管道防腐麴工方案

編制日期:2012年3月8日

目錄

第b節(jié)工程概及兀成本工程的總體方案。OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO3

()00000000000000000000000000000000000000000000000000000003

(--------)o0000000000000000000000000000000000000000000000000003

＞管道防腐施工要求及工藝流程。OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO4

—.、主方.0000000000000000000000000000000000000000000000000005

—、節(jié)0000000000000000000000000000000000000000000000000017

()項(xiàng)目部施工組織機(jī)構(gòu)OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO17

第二節(jié)質(zhì)星保證體系。OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO18

(00000000000000000000000000000000000000000000000018

(—.)o000000000000000000000000000000000000000000000000024

(?=1)00000000000000000000000000000000000000000000027

(四)00000000000000000000000000000000000000000000000000000029

(五.)HU0000000000000000000000000000000000000000000000000029

第四節(jié)風(fēng)雨施工措施。OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO31

(―)編帝!00000000000000000000000000000000000000000000000000000031

(—*)00000000000000000000000000000000000000000000000031

(二)雨天現(xiàn)場(chǎng)排水方案。OOOOOOOOOOOOOOO0。。OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO32

＞

(四)材^4、設(shè)備的存(^及保管。ooooooooooooooooooooooooooooooooooooooO32

(五-)雨施_Li作天_女電防護(hù)措施OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO33

(八)雨天現(xiàn)場(chǎng)文明施工目理。OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO34

('4s)000000000000000000000000000000000000000000000035

(八)現(xiàn)場(chǎng)雨天女全防護(hù)措施。ooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooo36

(九)臨時(shí)工地的措施。OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO37

第五節(jié)女全生產(chǎn)及文明施工保證措施。OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO37

()o000000000000000000000000000000000000000000000000037

(-)明OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOQOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO38

(二)現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)、防火、防爆措施。OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO42

第一節(jié)工程概況及完成本工程的總體方案

（一）工程概況：

1.工程名稱：海水管道防腐施工

2.工程地點(diǎn)：福建省漳州市漳浦縣古雷半島

3.工程簡(jiǎn)述:本工程為海水管道的內(nèi)外壁防腐;基體表面處理采用噴砂除銹達(dá)Sa2.5

級(jí)，內(nèi)壁采用高固體份防腐蝕環(huán)氧涂料，外壁采用加強(qiáng)級(jí)聚乙烯冷纏

膠帶防腐。

4.工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)格按照施工圖紙和技術(shù)要求中所提供的技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)

程及圖集等，未盡部分按國(guó)家或行業(yè)現(xiàn)行的有效標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)

行，一次性驗(yàn)收合格。

5.編制依據(jù):

1)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-2008

2)《鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0414-2007

3)《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH-3022-1999

4)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB-8923-88

5)《石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志規(guī)定》SH3043-2003

6)《埋地鋼質(zhì)管道外壁有機(jī)防腐技術(shù)規(guī)范》SY/T0061-2004

7)《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229-91

8）《涂料厚度測(cè)定法》GB1764-79；

9）《涂裝作業(yè)安全規(guī)程，涂裝前處理工藝安全》GB7692-87；

10)《埋地鋼制管道陰極保護(hù)參數(shù)測(cè)試方法》SY/T0023

11)《磁性金屬基體上的非磁性覆蓋層厚度測(cè)量磁性方法》GB4956

12)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系及其他管理體系IS09001

13)施工設(shè)計(jì)圖紙。

（二）施工總體方案:

一、管道防腐施工要求及工藝流程

根據(jù)本工程施工要求，結(jié)合我公司多年來(lái)管道、設(shè)備、金屬結(jié)構(gòu)等防腐蝕施工經(jīng)

驗(yàn)，嚴(yán)格按照IS09001質(zhì)量管理體系IS014001環(huán)境管理體系GB/T28001職業(yè)健康安全

管理體系進(jìn)行過(guò)程控制。為保證本項(xiàng)工程的防腐質(zhì)量，現(xiàn)制定以下工序安排：

1）鋼支架、管道內(nèi)外壁表面除銹均為噴砂除銹（Sa2.5級(jí)）。

2）陸地管道、鋼支架防腐要求及施工工藝流程：

施工準(zhǔn)備（材料移交）——噴砂除銹（Sa2.5級(jí)）——檢查合格——涂刷環(huán)氧富鋅

底漆一道50um—檢查合格——交安裝單位安裝——焊制成型——驗(yàn)收合格——焊縫

部位用砂輪機(jī)除銹一一驗(yàn)收合格——補(bǔ)涂環(huán)氧富鋅底漆——驗(yàn)收合格——涂刷環(huán)氧云

母氧化鐵中間漆一道75Um——檢查合格——涂刷環(huán)氧面漆兩道100口m——檢查合格移

交。（漆膜總厚度225iim）

3）海水管道（PE聚乙烯膠帶）外防腐要求及施工工藝流程：

施工準(zhǔn)備（材料移交）——外壁噴砂除銹（Sa2.5級(jí)）——檢查合格——涂刷聚乙

烯膠帶配套底膠一道一一檢查合格——纏繞加強(qiáng)級(jí)聚乙烯膠帶內(nèi)層——檢查合格一一

纏繞加強(qiáng)級(jí)聚乙烯膠帶外層聚乙烯膠帶——檢查合格（內(nèi)壁防腐同時(shí)完成）——交安裝

單位安裝一一焊制成型——驗(yàn)收合格一一焊縫部位用砂輪機(jī)除銹——驗(yàn)收合格——補(bǔ)

涂聚乙烯膠帶配套底膠——檢查合格一一纏繞加強(qiáng)級(jí)聚乙烯膠帶內(nèi)層——檢查合格一

一纏繞加強(qiáng)級(jí)聚乙烯膠帶外層聚乙烯膠帶——檢查合格、移交。

4）海水管道內(nèi)防腐要求及施工工藝流程：

施工準(zhǔn)備（材料移交）——內(nèi)壁噴砂除銹（Sa2.5級(jí)）——檢查合格——涂刷高固體

份環(huán)氧重防腐涂料一道200nm——檢查合格——涂刷高固體份環(huán)氧重防腐涂料第二道

200Um——檢查合格——涂刷高固體份環(huán)氧重防腐涂料第三道200um——檢查合格一

一涂刷高固體份環(huán)氧重防腐涂料第四道200um——檢查合格（外壁防腐完成）——交安

裝單位安裝——焊制成型——驗(yàn)收合格——焊縫部位用砂輪機(jī)除銹——驗(yàn)收合格——

依次補(bǔ)涂高固體份環(huán)氧重防腐涂料四道800um（同管道防腐層）——驗(yàn)收合格、移交。

注：管徑在1200mm以上管道每隔mm安裝加強(qiáng)管箍，管箍防腐工藝為噴砂除銹

（Sa2.5級(jí)）涂刷環(huán)氧煤瀝青漆、纏繞玻璃纖維布兩道即加強(qiáng)級(jí)防腐兩布五油。

二、主要施工方法

1.表面處理：噴砂除銹

（1）噴射處理所用的壓縮空氣，必須經(jīng)過(guò)冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓

縮空氣的干燥、無(wú)油，空氣壓力在0.4飛.6MPa范圍。

（2）噴射處理后的金屬表面清潔度等級(jí)：涂料涂裝應(yīng)不低于規(guī)范中規(guī)定的Sa2.5

級(jí)，手工和動(dòng)力工具除銹只適用于涂層缺陷局部修理和無(wú)法進(jìn)行噴射處理的部位，其表

面清潔度等級(jí)應(yīng)達(dá)到規(guī)范中規(guī)定的St3級(jí)。

（3）噴射處理后，表面粗糙度值：對(duì)于涂料涂裝Ry應(yīng)在40~70um范圍以內(nèi)。

（4）噴射除銹時(shí)，施工環(huán)境相對(duì)濕度應(yīng)不大于85%,金屬表面溫度應(yīng)不低于露點(diǎn)以

上3℃,要求采用封閉式車間形成人工氣候條件進(jìn)行涂裝施工。

（5）其它要求按金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范執(zhí)行。

（6）噴砂方式

噴砂方式大體分干式和濕式兩種，本工程擬采取干式噴射處理方法，利用壓縮空氣

借助自動(dòng)射吸壓力式噴砂裝置或者離心拋砂裝置噴射磨料，對(duì)基層表面實(shí)施清潔及粗化

處理，直至基層表面呈灰白色金屬光澤外觀和均勻的粗化面，以達(dá)到清潔和粗化要求。

（7）壓縮空氣清潔度控制

A、用于噴砂除銹的壓縮空氣必須清潔干燥，以避免污染磨料和待噴涂的基體表面。

B、為控制壓縮空氣的潔凈度，我公司項(xiàng)目部部按照HGH229-91的規(guī)范要求定時(shí)檢

查。

C、壓縮空氣經(jīng)以下方法檢查合格后方可使用：將白布或白漆靶板置于壓縮空氣氣

流中l(wèi)min,基表面用肉眼觀察應(yīng)無(wú)油、水污跡。

D、空氣過(guò)濾器中的填料定期更換，空氣緩沖罐內(nèi)積液應(yīng)及時(shí)排泄。

（8）噴砂操作工藝指標(biāo)

根據(jù)本工程的特點(diǎn)，我公司結(jié)合多年來(lái)的施工經(jīng)驗(yàn)，管道表面采用石英砂干式噴射

法施工。

A、使用的磨料必須清潔有棱角，才能保證涂層與基體結(jié)合良好，回收的磨料應(yīng)符

合GB9393-88標(biāo)準(zhǔn)及要求。

B、磨料形狀，必須有棱角，粒度在0.5~2.0mm之間。

C、清潔度，磨料必須清潔、干燥，不允許有油污、可溶性鹽的游離物質(zhì)和長(zhǎng)石。

（9）噴砂操作

A、首先把金屬構(gòu)件的油污等清除干凈，敲去焊縫焊渣，用磨光機(jī)磨去焊瘤、焊渣。

B、根據(jù)材料在現(xiàn)場(chǎng)的放置及安裝情況，我公司將結(jié)合業(yè)主及監(jiān)理單位的有關(guān)施工

要求，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工機(jī)具的布置及施工。

C、噴砂時(shí)應(yīng)先開氣閥，再送砂子，以免在導(dǎo)管中發(fā)生堵塞。停噴時(shí)，應(yīng)先關(guān)砂閥，

后關(guān)氣壓開關(guān)，可避免砂停留在導(dǎo)管中，處理噴嘴堵塞時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉閥門，再進(jìn)行處理。

D、噴砂操作時(shí)壓縮空氣的壓力應(yīng)控制在0.5飛.6MPa以內(nèi)，短時(shí)間的壓力降低不得

低于0.45MPa,噴射距離應(yīng)控制在15~20cm,噴射角度以30。~75°為宜。

E、噴砂除銹的順序應(yīng)按先上后下，先邊緣后中間的原則，噴槍移動(dòng)的速度要恰到

好處，嚴(yán)禁噴槍在一個(gè)點(diǎn)上停留。

F、針對(duì)金屬構(gòu)件的折角處、凹槽處等結(jié)構(gòu)復(fù)雜不易施工處，要重點(diǎn)進(jìn)行噴砂處理。

G、當(dāng)空氣中相對(duì)濕度超過(guò)85樂環(huán)境氣溫低于5度和金屬結(jié)構(gòu)件表面溫度預(yù)計(jì)將低

于大氣露點(diǎn)以上3度時(shí)，不得進(jìn)行噴砂除銹。

H、噴砂除銹后，金屬表面應(yīng)用吸塵器或干燥、無(wú)油的壓縮空氣清除浮塵和碎屑。

I、噴砂處理合格驗(yàn)收后的金屬表面，應(yīng)盡快進(jìn)行下道工序，在晴天或不太潮濕的

天氣，間隔時(shí)間不超過(guò)4小時(shí)，在潮濕或含鹽霧環(huán)境下，間隔時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)。

J、噴砂后由于停留時(shí)間長(zhǎng)或其它原因，致使基體表面有返銹現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重作噴砂

處理。

（10）金屬表面預(yù)處理質(zhì)量評(píng)定

1）表面清潔度及表面粗糙度的評(píng)定，均應(yīng)在良好的散射日光下或照度相當(dāng)?shù)娜斯?/p>

照明條件下進(jìn)行。檢驗(yàn)人員應(yīng)具有正常的視力。

2）評(píng)定表面清潔度等級(jí)時(shí)，被檢基體金屬表面應(yīng)與GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕

等級(jí)和除銹等級(jí)》中相應(yīng)的照片進(jìn)行目視比較評(píng)定。

3）評(píng)定表面粗糙度時(shí)，應(yīng)按照GB/T13288《涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)評(píng)定（比較

樣塊法）》用標(biāo)準(zhǔn)樣塊目視比較評(píng)定粗糙度等級(jí)，或用儀器直接測(cè)定表面粗糙度值。

4）儀器法：用表面粗糙度儀檢測(cè)粗糙度時(shí)，每2m2表面至少要有一個(gè)評(píng)定點(diǎn)，取評(píng)

定長(zhǎng)度為40nlm,在此長(zhǎng)度范圍內(nèi)測(cè)五點(diǎn)，取其算術(shù)平均值為此評(píng)定點(diǎn)的表面粗糙度值。

2.防腐涂層施工：

表面預(yù)處理完成后，要在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行防腐涂層的施工。防腐涂層的施工可分為高

壓無(wú)氣噴涂和滾涂施工法，由于本工程地處東南沿海多風(fēng)地帶，不適宜噴涂作業(yè)，因此

本工程防腐層采用滾（刷）涂法施工。防腐涂層施工前應(yīng)用潔凈、干燥、無(wú)油的壓縮空

氣將管道內(nèi)部附著的灰塵、磨料、銹粉等清除干凈，鋼管表面保持干燥。當(dāng)出現(xiàn)返銹和

表面污染時(shí)，必須重新進(jìn)行表面預(yù)處理。管道內(nèi)表面處理后，應(yīng)在鋼管兩端60-100min

的范圍內(nèi)涂刷硅酸鋅或其他可焊性防銹涂料，干膜厚度20-40口m。

（1）涂裝的準(zhǔn)備：

A開桶：涂料開筒前，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)涂料的品種、牌號(hào)、顏色，有效貯存期限

等是否符合要求，一般在涂料桶上都有明顯的標(biāo)記和說(shuō)明，如有標(biāo)記遺失或模糊不清難

于辯論的情況，應(yīng)由技術(shù)人員仔細(xì)查對(duì)原始資料?，或開桶核對(duì)，確認(rèn)無(wú)誤后，才能使用。

涂料開桶前，要將桶上面和桶蓋周圍的灰塵和臟物清除掉，這樣可以避免異物混入

涂料內(nèi)。

開桶后，發(fā)現(xiàn)表面有結(jié)皮時(shí)，要沿邊緣皮割開后取出，不要任意搗碎，不可使漆皮

碎片攪在涂料中，如發(fā)現(xiàn)涂料有嚴(yán)重發(fā)脹、結(jié)塊等現(xiàn)象，要請(qǐng)技術(shù)檢驗(yàn)人員檢查后，決

定是否能夠使用。

B攪拌：涂料成分中比重較大者容易下沉，而較小者容易上浮，所以使用前必須攪

拌均勻，才能充分發(fā)揮涂料的性能。

當(dāng)沉淀和結(jié)塊比較嚴(yán)重時(shí)，可將涂料連同底部的沉淀一起倒入另一個(gè)清潔的大開口

的容器內(nèi)，徹底攪拌均勻方可使用，否則會(huì)影響涂料的性能。

在攪拌時(shí)要注意顏色的均勻性，因?yàn)橥苛现械哪承┲伭嫌小半x析”現(xiàn)象，攪拌

不均勻時(shí)會(huì)產(chǎn)生“色花”，在攪拌裝飾性面層涂料時(shí)更要注意。大面積涂裝最后一道面

漆的全部量應(yīng)在一個(gè)大桶內(nèi)一起攪拌，以保證顏色的一致性。當(dāng)用量過(guò)大時(shí)，可以按涂

裝部位的直視感覺區(qū)別對(duì)待。一般來(lái)說(shuō)，同一個(gè)批號(hào)的涂料顏色是一致的，大面積涂裝

同一種顏色最后--道面漆時(shí)盡可能使用同一涂料。

攪拌用的工具可采用光滑的槳狀木板，但操作時(shí)比較費(fèi)力?，F(xiàn)在已普遍采用專門的

涂料攪拌機(jī)械，有氣動(dòng)和電動(dòng)兩種，從安全性考試，以氣動(dòng)式攪拌機(jī)最合適。

攪拌工具必須保持清潔，使用完畢后，應(yīng)用溶劑清洗后保存。

C雙組份型涂料的混合和熟化：雙組份型涂料一旦混合就要在規(guī)定的使用期限內(nèi)用

完。所以，必須嚴(yán)格掌握好用量，避免浪費(fèi)。

雙組份型涂料一般是由基料、固化劑（或粉劑）組成，通過(guò)固化劑和基料混合后的

化學(xué)反應(yīng)來(lái)達(dá)到固化。所以，基料、固化劑（或劑）應(yīng)按照一定比例來(lái)混合。

混合時(shí)，可將固化劑等在不斷攪拌的情況下，緩緩加入基料內(nèi)，直至全部加入，充

分保證雙組份攪拌混合均勻。當(dāng)用粉劑時(shí)，可在基料和粉劑攪拌均勻后，在不斷攪拌的

情況下緩緩加入固化劑，直至全部加入并攪拌均勻。

一般涂料制造廠在涂料出廠時(shí)已將基料、固化劑或粉劑按規(guī)定比例分別包裝，使用

時(shí)，只要配套混合均勻就可以了。如果用量不足一套時(shí)，可按規(guī)定比例分別取出，然后

按上述方法在清潔的容器內(nèi)均勻混合。

某些涂料在產(chǎn)品說(shuō)明書上規(guī)定有熟化時(shí)間，這是因?yàn)檫@些涂料在基料和固化劑混合

以后，還需放置一段時(shí)間，使其進(jìn)行一定程度的化學(xué)反應(yīng)，以保證其性能。所以這種涂

料，要根據(jù)說(shuō)明書的規(guī)定，在攪拌均勻以后再放置一段時(shí)間，即達(dá)到規(guī)定的熟化時(shí)間后，

才可用于涂裝。

D稀釋：一般涂料產(chǎn)品在出廠時(shí)粘度都已調(diào)整好，在開桶后即可使用，但由于種種

原因，如貯存條件、施工方法、作業(yè)環(huán)境等的不同要求，在使用時(shí)，有時(shí)需要稀釋調(diào)整

粘度。

每種涂料使用何種稀釋劑以及稀釋劑的最大用量都在涂料產(chǎn)品說(shuō)明書上有明確的

規(guī)定，必須嚴(yán)格遵守，否則會(huì)導(dǎo)致涂料報(bào)廢或性能下降的嚴(yán)重后果。在特殊情況下需要

增加稀釋劑的用量時(shí)，應(yīng)取得技術(shù)部門和涂料制造廠的認(rèn)可。

涂料中加入稀釋劑以后，必須充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>

涂料的粘度一般可用專門的粘度杯（計(jì)）來(lái)測(cè)量，至于觸變型涂料是無(wú)法用粘度計(jì)

來(lái)測(cè)量的，這些涂料一般在出廠時(shí)都已調(diào)整好，可以直接使用。

E過(guò)濾：涂料在使用前，一般都需要過(guò)濾。這是因?yàn)樵谕苛现锌赡墚a(chǎn)生或混入較大

的固體顆粒、漆皮或其它雜質(zhì)，這些雜質(zhì)會(huì)影響涂層的美觀，也會(huì)堵塞噴嘴，使噴涂作

業(yè)無(wú)法順利進(jìn)行。

一般涂料可使用60-100目的尼龍網(wǎng)或金屬篩子過(guò)濾。篩子必須保持清潔，用好后

立即用溶劑清洗，保存?zhèn)溆?。?jīng)過(guò)濾的涂料要加蓋保護(hù)，防止再混入雜質(zhì)。

（2）刷涂及滾涂施工：

1）油漆配制：

油漆配制嚴(yán)格按照油漆配比組份進(jìn)行配比，配制量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需要量進(jìn)行配制，

配制好的油漆宜在8小時(shí)內(nèi)便用完畢，配制粘度應(yīng)控制-4粘度計(jì)在25℃時(shí)為55—90So

不宜過(guò)稀過(guò)稠，過(guò)稀容易流淌，過(guò)向會(huì)造成涂刷漆膜不均勻易留刷痕。

A涂裝工具的選用

對(duì)于高溫度螺栓采用70—80mm長(zhǎng)的毛刷，不得短于65mln,要求毛厚、口齊、毛尖

軟、毛根硬、不脫毛和不炸毛；滾桶宜采用4寸長(zhǎng)，毛柔和、不掉毛，鋼軸堅(jiān)硬；手柄

不易松動(dòng)的木芯滾桶，使用時(shí)，在手柄部位綁上8#鐵絲掛在桶上。根據(jù)施工部位不同選

擇適當(dāng)?shù)拿ⅰ?/p>

B對(duì)于小面積位置及轉(zhuǎn)角、夾縫宜采用刷涂法，持刷方法有兩種，第一種：是用大

拇指按住刷柄的一面，食指搭在柄的側(cè)面，中指和無(wú)名指則靠在大拇指相對(duì)的一面，刷

柄上端靠住虎口?？勺鳈M刷平行刷，螺栓旋轉(zhuǎn)刷等。第二種：刷柄握在大拇指、食指和

掌心之內(nèi)。對(duì)下部鉀釘、螺栓作旋轉(zhuǎn)涂刷，上油等操作。

C涂刷時(shí)，將刷子的1/2沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油

漆，拿出時(shí)，有油漆的一邊向上進(jìn)行涂刷。欄桿扶手的圓鋼及死角位置涂漆時(shí)，用刷尖

沾上油漆作來(lái)回彈拍涂裝。用過(guò)后的漆刷要及時(shí)用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要

保持清潔。

D滾涂時(shí)，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將有漆的一邊向上拿出，并先用這邊滾

涂，滾涂時(shí)就按自上而下，從左到右，先里后外，先難涂后易涂的順序進(jìn)行；涂刷時(shí)要

全面撐握，涂裝均勻，一刷壓1/2刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。

E現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，根據(jù)安裝方法的不同及時(shí)調(diào)整涂整施工方法，以配合現(xiàn)場(chǎng)安裝。

涂裝過(guò)程中要經(jīng)常用干、濕膜測(cè)厚儀檢測(cè)漆膜厚度，保證每層油漆的漆膜厚度達(dá)到設(shè)計(jì)

要求。

F為保證漆膜顏色符合設(shè)計(jì)要求,在涂裝面漆前要進(jìn)行試涂,確認(rèn)漆膜顏色達(dá)到設(shè)

計(jì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)再進(jìn)行整體涂裝。為使整體顏色一致無(wú)色差，面漆應(yīng)進(jìn)統(tǒng)一采購(gòu)，并且使用同

一廠家、同一生產(chǎn)批號(hào)的油漆。

G油漆涂裝完后，四小時(shí)內(nèi)禁止雨淋。

H管道組對(duì)前應(yīng)當(dāng)涂完底漆，并按要求進(jìn)行焊縫預(yù)留且在組對(duì)后進(jìn)行底漆、面漆涂

刷施工。焊縫處在補(bǔ)漆前應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行表面處理，處理標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到St3級(jí)。

2）施工注意事項(xiàng)：

A表面處理施工注意事項(xiàng)：

施工場(chǎng)地應(yīng)有良好的通風(fēng)和防雨、防露水的設(shè)施。涂刷底漆時(shí)空氣中應(yīng)無(wú)粉塵，

且不應(yīng)和除銹同時(shí)進(jìn)行。必要時(shí)，除銹和涂漆應(yīng)在不同的地點(diǎn)進(jìn)行。

B涂層施工注意事項(xiàng)：

a表面預(yù)處理與涂裝之間的時(shí)間間隔應(yīng)盡可能縮短。潮濕環(huán)境下，應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂

裝完畢;晴天或濕度不大的環(huán)境理，最長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)12小時(shí)。

b涂裝作業(yè)應(yīng)在清潔環(huán)境中進(jìn)行，避免未干的涂層被灰塵等污染。涂刷底漆時(shí)不得

有漏涂現(xiàn)象。

c涂層系統(tǒng)各層間的涂覆間隔時(shí)間應(yīng)按涂料廠的規(guī)定執(zhí)行，如超過(guò)其最長(zhǎng)進(jìn)間，則

應(yīng)將前一涂層用粗砂布打毛后再進(jìn)行涂裝，以保證涂層間的結(jié)合力。涂裝后，涂膜應(yīng)認(rèn)

真維護(hù)，在固化前要避免雨淋、曝曬、踐踏。

d環(huán)境濕度不適合油漆時(shí)，應(yīng)停止施工，以免造成涂裝量缺陷或浪費(fèi)油漆。

e為保證漆膜顏色符合設(shè)計(jì)要求,在涂裝面漆前要進(jìn)行試涂,確認(rèn)漆膜顏色達(dá)到設(shè)計(jì)

標(biāo)準(zhǔn)時(shí)再進(jìn)行整體涂裝。

f為使整體顏色一致無(wú)色差，面漆應(yīng)進(jìn)統(tǒng)一采購(gòu)，并且使用同一廠家、同一生產(chǎn)批

號(hào)的油漆。同時(shí)為防止油漆灑落，污染環(huán)境，用帆布將施工面進(jìn)行封閉。

g涂料配制嚴(yán)格按照涂料配比組份進(jìn)行配比，配制量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需要量進(jìn)行配制,

配制好的油漆在8h內(nèi)用完，配制粘度應(yīng)控制-4粘度計(jì)在25c時(shí)為55~90so不能過(guò)稀

過(guò)稠，過(guò)稀容易流淌，過(guò)向會(huì)造成漆膜不均。

h被涂基體金屬表面溫度低于露點(diǎn)以上3℃和相對(duì)濕度85%時(shí)，不得進(jìn)行涂裝。如

涂料說(shuō)明書另有規(guī)定時(shí)，則應(yīng)按其要求施工。

i涂層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道面層應(yīng)順介質(zhì)流向涂刷。涂層表面應(yīng)平滑無(wú)痕，顏

色一致，無(wú)針孔、氣泡、剝落、流墜、反銹、粉化和破損等現(xiàn)象。涂層應(yīng)光滑平整、無(wú)

氣泡、漏刷、返銹和起皺等缺陷。

j管道安裝前，先涂完兩遍底漆，并按100mm寬度預(yù)留焊縫。

k在防腐蝕涂料施工過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查涂層層數(shù)及涂刷質(zhì)量。

1防腐蝕涂層全部完工后，應(yīng)自然干燥七晝夜以上方可交付使用。

3.聚乙烯防腐膠帶的施工

聚乙烯防腐膠粘帶采用聚乙烯和丁基橡膠為主原料，通過(guò)熔融壓延熱復(fù)合而成，具有

聚乙烯基膜抗拉強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率優(yōu)良與丁基橡膠內(nèi)聚剝離強(qiáng)度大，氣密性優(yōu)異的綜合防

腐性能，同時(shí)采用壓延熱復(fù)合背材基膜與膠層厚度可任意調(diào)節(jié)，膠帶總厚度在

0.36-1.15mm,膠層厚度可控制在0.15T.00mm,質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)SY/T0414-2007。

（一）材料

A產(chǎn)品資料和存放

1.聚乙烯防腐膠粘帶和底漆具有產(chǎn)品說(shuō)明書、合格證、批次質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告，包裝上

注有規(guī)格、型號(hào)和生產(chǎn)批號(hào)。

2.底漆和聚乙烯防腐膠粘帶應(yīng)存放在陰涼干燥處，防止日光直接照射，并隔絕火源,

遠(yuǎn)離熱源。

3.儲(chǔ)存溫度宜為-20—35℃。

4.儲(chǔ)存有效期自生產(chǎn)之日12個(gè)月。

5.疊高：底漆W3層，膠帶W5層；要求立放，禁止倒放和堆放。

B聚乙烯防腐膠粘帶及底漆

1.聚乙烯防腐膠粘帶按用途分為防腐膠粘帶（內(nèi)帶）、保護(hù)膠粘帶（外帶）和補(bǔ)口

膠粘帶三種。防腐膠粘帶膠層厚、基膜薄，主要靠膠層起到防腐作用；保護(hù)膠粘帶基膜

厚、膠層薄，主要靠基膜起到保護(hù)防腐層的作用；補(bǔ)口帶膠層與基膜厚度基本相當(dāng)，專

門用于補(bǔ)傷、補(bǔ)口。

2.根據(jù)管徑、防腐要求、施工方法，選用適宜的規(guī)格和厚度的內(nèi)帶、外帶和補(bǔ)口

帶。

3.底膠與膠粘帶層應(yīng)有較好的相溶合性，在繞帶4h以后與防腐膠帶（內(nèi)帶）膠層

全部結(jié)合，同時(shí)增大了與鋼管的粘接力，從感觀膠層完全覆著于鋼管表面，形成了與外

部隔絕的不滲水、不透氣的膠膜。

C防腐層等級(jí)及結(jié)構(gòu)

1.聚乙烯防腐膠粘帶防腐層的等級(jí)及結(jié)構(gòu)。

膠粘帶防腐層等級(jí)結(jié)構(gòu)

防腐層等級(jí)總厚度（mm）防腐層結(jié)構(gòu)

普通級(jí)20.70一層底涂漆f一層內(nèi)帶f一層外帶

一層底涂漆一一層內(nèi)帶（搭接為膠帶寬

加強(qiáng)級(jí)>1.40度的50%?55%）—一層外帶（搭接為膠

帶寬度的50%?55%）

注：1）對(duì)于普通防腐層，當(dāng)膠粘帶寬度小于等于75mm時(shí)，搭連寬度可大于或等于10nlm；當(dāng)膠粘寬度大于75mm小

于230nlm時(shí)，搭接寬度可大于或等于15mm;當(dāng)膠粘寬度大于230mm,搭接寬度可大于或等于20mm。

2）膠粘帶寬度的允許偏差為膠粘帶寬度的±5%。o

2.焊縫處的防腐層厚度應(yīng)不少于設(shè)計(jì)厚度的85%o

（-）膠粘帶防腐層施工及管道敷設(shè)

A一般要求

1.防腐層施工應(yīng)在高于露點(diǎn)溫度3℃—20℃進(jìn)行。

2.在風(fēng)沙較大時(shí)，沒有可靠的防護(hù)措施不得涂刷底涂漆和纏繞膠粘帶。

B鋼管表面處理

1.表面預(yù)處理應(yīng)按照以下要求進(jìn)行：

1）清除鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂、污垢等附著物；

2）本工程采用噴砂除銹法其質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》

GB/T8923-1988中規(guī)定的Sa2.5級(jí)。

3）除銹后，對(duì)鋼管表面露出的缺陷應(yīng)進(jìn)行處理，附著表面的灰塵、磨料應(yīng)用潔凈的

壓縮空氣清除干凈，鋼管表面保持干燥。當(dāng)出現(xiàn)返銹和表面污染時(shí)，必須重新進(jìn)行表面

預(yù)處理。除銹工作完成并檢查驗(yàn)收合格后涂刷聚乙烯膠帶專用底膠。

C涂底漆

1.使用前應(yīng)在容器中攪拌均勻。

2.當(dāng)?shù)灼彷^稠時(shí),，應(yīng)加入與底漆配套的稀釋劑，稀釋到合適的粘度時(shí)才能施工。

3.鋼管表面預(yù)處理后至涂刷底漆前的時(shí)間間隔宜控制在4h之內(nèi)，鋼管表面必須干

燥、無(wú)塵。

4.底漆應(yīng)涂刷均勻，克服漏涂、凝塊和流掛等缺陷，厚度應(yīng)大于或等于30um.

5.待底漆表干后再纏繞膠粘帶（底漆表干用手感覺為似粘非粘）。

D膠粘帶纏繞

1.膠粘帶解卷時(shí)的溫度宜在5c以上或制造商規(guī)定的溫度。

2.在工廠纏繞膠粘帶時(shí)宜專用纏繞機(jī)或手動(dòng)纏繞機(jī)進(jìn)行纏繞施工。

3.在膠粘帶纏繞時(shí)，如焊縫兩側(cè)產(chǎn)生空隙，可采用膠帶供應(yīng)商配套供應(yīng)的與底膠及

膠粘帶相容性較好的填料帶填充焊縫兩側(cè)。螺旋焊縫管纏繞粘膠帶時(shí)，粘膠帶纏繞方向

應(yīng)與焊縫方向一致。

4.使用適當(dāng)?shù)臋C(jī)械或手動(dòng)工具，在涂好底膠的管子上按搭接要求纏繞膠粘帶，粘膠

帶始末端搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1/4管子周長(zhǎng)，且不小于lOOmmo

5.纏繞時(shí)掌握好膠粘帶與管子的傾斜角度和張力，盡最大努力增大膠帶的張力，達(dá)

到包覆實(shí)在、無(wú)空隙，保證搭接角度，避免出褶皺。兩次纏繞的內(nèi)帶和外帶的搭接縫處

應(yīng)相互錯(cuò)開，搭接縫寬度應(yīng)遵照設(shè)計(jì)規(guī)定，但不應(yīng)低于25mm。纏繞時(shí)膠粘帶邊緣應(yīng)平行,

不得扭曲皺折，帶端應(yīng)壓貼，使其不翹起。

6.工廠預(yù)制聚乙烯膠帶防腐層，管道兩端應(yīng)預(yù)留150±10硒焊縫預(yù)留段。

7.纏繞異型管件時(shí)，應(yīng)選用小于100mm寬度的補(bǔ)口帶。

E預(yù)制防腐管的標(biāo)志、堆放與搬運(yùn)

1.合格的防腐管在距管端約1m處標(biāo)志，標(biāo)明鋼管規(guī)格、材質(zhì)、防腐層類型、等級(jí)、

涂覆商名稱、生產(chǎn)日期和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。

2.防腐管的堆放層數(shù)以不損壞防腐層為原則，不同類型的防腐管應(yīng)分別堆放，并

在防腐管層間及底部墊上軟質(zhì)物，避免損傷防腐層。防腐管在高溫和陽(yáng)光直接射熱地區(qū),

選用篷布或遮陽(yáng)網(wǎng)進(jìn)行掩蓋5-7天，使底漆和膠粘帶膠層達(dá)到完全愈合。

3.防腐管裝卸搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)使用寬尼龍帶或?qū)Ｓ玫蹙?，不能用損傷防腐層的吊具，

采用合理的吊裝方法，輕吊輕放，嚴(yán)禁有摔、碰、撬等有損防腐層的操作方法。吊裝人

員要帶好安全帽、防護(hù)手套等防護(hù)用品，并由專業(yè)起重工指揮裝卸。

4.運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施防止損傷防腐層。

5.埋地聚乙烯粘膠帶防腐管露天堆放時(shí)間不宜超過(guò)三個(gè)月。

F補(bǔ)傷

1.修補(bǔ)時(shí)應(yīng)修整損傷部位，清理干凈，涂上底漆。

2.使用與管本體相同的膠粘帶或補(bǔ)口帶時(shí)，應(yīng)采用纏繞法修補(bǔ)；也可以使用專用

膠粘帶采用貼補(bǔ)法修補(bǔ)。纏繞和貼補(bǔ)寬度應(yīng)超出損傷邊緣50mm以上。

3.使用與管本體相同膠粘帶進(jìn)行補(bǔ)傷時(shí);補(bǔ)傷處的防腐層等級(jí)、結(jié)構(gòu)與管本體相

同。使用膠粘帶或?qū)Ｓ媚z粘帶補(bǔ)傷時(shí)，補(bǔ)傷處的防腐層性能應(yīng)不低于管本體。

G補(bǔ)口

1.補(bǔ)口時(shí),，應(yīng)除去管端防腐層的松散部分，除去焊縫區(qū)的焊瘤、毛刺和其它污物,

補(bǔ)口處應(yīng)保持干燥。表面預(yù)處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB/T8923-1988中規(guī)定的St3級(jí)。

2.連接部位和焊縫處應(yīng)使用補(bǔ)口帶，補(bǔ)口施工采用與管道本體施工相同方法進(jìn)行

纏帶補(bǔ)口，補(bǔ)口層與原防腐層搭接寬度應(yīng)不小于lOOmmo

3.補(bǔ)口施工宜按下表選用適當(dāng)寬度的膠帶。

補(bǔ)口膠粘帶的寬度

公稱管徑(mm)補(bǔ)口膠粘帶寬度(mm)

20?4050

50~100100

150—200150

250~950200

1000—1500230

4.補(bǔ)口處的防腐層性能應(yīng)不低于管本體。

H管道敷設(shè)

1.聚乙烯防腐膠粘帶防腐管道埋藏敷設(shè)要求：

1)防腐管露天存放時(shí)間不宜超過(guò)3個(gè)月；

2)防腐管下溝前應(yīng)進(jìn)行100%電火花檢漏，檢漏電壓依據(jù)規(guī)范值確定。

3)管溝深度應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；

4)管溝的清理及下溝、回填、吊裝應(yīng)遵循施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定；

2.聚乙烯防腐膠粘帶防腐管道架空敷設(shè)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)施工驗(yàn)收要求。

3.防腐管在下溝前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格應(yīng)修補(bǔ)至合格。溝槽內(nèi)的管道補(bǔ)口防腐

層應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可回填。

（三）防腐層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法

A膠粘帶防腐層質(zhì)量要求：

1）外觀：達(dá)到防腐層表面平整，搭接均勻，無(wú)永久性氣泡、皺褶和破損，主要是

認(rèn)真操作，本項(xiàng)相當(dāng)重要。表觀好壞取決于纏繞質(zhì)量，故有“三份材料，七分施工”之

說(shuō)。表面出現(xiàn)的氣泡是纏繞過(guò)程中膠粘帶張力與天氣溫度所致，當(dāng)氣溫高或陽(yáng)光充足情

況下纏繞膠粘帶時(shí)會(huì)產(chǎn)生氣泡，這不為質(zhì)量問題。若產(chǎn)生永久性氣泡和皺褶，必須鏟除,

按補(bǔ)傷法處理。

2）厚度：按《管道防腐層厚度無(wú)損測(cè)量方法（磁性法）》SY0066進(jìn)行測(cè)量，膠粘

帶厚度對(duì)防腐質(zhì)量影響最大，膠層厚度增大可增加防腐能力。每20根防腐管隨機(jī)抽查1

根，每根測(cè)三個(gè)部位，每個(gè)部位測(cè)量沿圓周方向均勻分布的四點(diǎn)防腐層厚度，每個(gè)補(bǔ)

口、補(bǔ)傷隨機(jī)抽查一個(gè)部位，厚度不合格時(shí)應(yīng)加倍抽查，仍不合格，則判為不合格。不

合格的部分應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。

3）剝離強(qiáng)度：用刀環(huán)向劃開10mm寬、長(zhǎng)度大于100mm的膠帶層，直至管體。然

后用彈簧秤與管壁成90°角拉開，拉開速度應(yīng)不大于300mm/min。剝離強(qiáng)度應(yīng)符合本資

料要求達(dá)到：對(duì)有底漆的鋼218N,對(duì)背材（膠層與基材）5-10N。該測(cè)試應(yīng)在纏好膠

粘帶24h以后進(jìn)行，測(cè)試時(shí)溫度應(yīng)在20-30℃。現(xiàn)場(chǎng)涂覆時(shí)每千米防腐管至少應(yīng)測(cè)三處;

工程量不足一千米的工廠預(yù)制時(shí)，每日抽查生產(chǎn)總量的3%,且不少于三根，每根測(cè)一處,

補(bǔ)口補(bǔ)傷抽查1機(jī)剝離強(qiáng)度值應(yīng)不低于20N/cm。若--處不合格則應(yīng)加倍抽查，仍不合

格則全部返修。

4）火花檢漏：在預(yù)制廠應(yīng)逐根檢查，在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)管線進(jìn)行全線檢查，補(bǔ)口、補(bǔ)傷處

應(yīng)逐個(gè)檢查。檢漏探頭移動(dòng)速度不大于0.3m/s,以不打火花為合格。

檢漏電壓根據(jù)下列公式確定

當(dāng)Tc<lmm時(shí)V=3294VTc當(dāng)Tc21mm時(shí)V=7843VTc

式中V——檢漏電壓，單位為伏（V）,Tc——防腐層厚度，單位為毫米（mm）

4.陰極保護(hù)施工

1.陰極保護(hù)施工應(yīng)與管道施工同步進(jìn)行。

2.陰極保護(hù)系統(tǒng)的陽(yáng)極種類、性能、數(shù)量、分布與連接方式、測(cè)試裝置和電源設(shè)

備應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。

3.犧牲陽(yáng)極保護(hù)法的施工：

3.1根據(jù)工程條件確定陽(yáng)極施工方式，立式陽(yáng)極宜采用鉆孔法施工，臥式陽(yáng)極宜采

用開槽法施工。

3.2犧牲陽(yáng)極使用之前，應(yīng)對(duì)表面進(jìn)行處理，清除表面的氧化膜及油污。

3.3陽(yáng)極連接電纜的埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.7m,四周應(yīng)墊有50T00mm細(xì)沙，砂的頂

部覆蓋水泥護(hù)板或磚，敷設(shè)電纜要留有…定富裕量。

3.4陽(yáng)極電纜可以直接焊接到被保護(hù)的管道上，也可以通過(guò)測(cè)試樁中的連接片相連。

與鋼制管道連接的電纜應(yīng)采用鋁熱焊接技術(shù)，焊點(diǎn)應(yīng)重新進(jìn)行防腐絕緣處理，防腐材料、

等級(jí)應(yīng)與原有防腐層一致。

3.5電纜與陽(yáng)極鋼芯采用焊接連接，雙邊焊縫長(zhǎng)度不得小于50mm,電纜與陽(yáng)極鋼芯

焊接后要采取防止連接部位斷裂的保護(hù)措施。

3.6陽(yáng)極端面、電纜連接部位、鋼芯均需要防腐、絕緣。

3.7填料包可在室內(nèi)或現(xiàn)場(chǎng)包裝，其厚度不應(yīng)小于50nm1,并應(yīng)保證陽(yáng)極四周的填料

包厚度一致、密實(shí)，預(yù)包裝的袋子需用棉麻織品，不得用人造纖維類織品。

3.8填料包應(yīng)調(diào)拌均勻，不得混入石塊、泥土、雜草等雜物；陽(yáng)極埋地后應(yīng)充分灌

水并達(dá)到飽和。

3.9陽(yáng)極埋設(shè)位置一般距管道外壁3-5m,不應(yīng)小于0.3m,埋設(shè)深度（陽(yáng)極頂部距地

面）不小于1m。

4.外加電流陰極保護(hù)法的施工：

4.1聯(lián)合保護(hù)的平行管道可同溝敷設(shè)，均壓線間距和規(guī)格應(yīng)根據(jù)管道電壓、管道間

距離和防腐層質(zhì)量等綜合考慮。

4.2非聯(lián)合保護(hù)的平行管道間距，不宜小于10m,間距小于10m時(shí)，后施工的管道

及其兩端各延伸10m的管段做加強(qiáng)級(jí)防腐。

4.3被保護(hù)的管道與其他地下管道交叉時(shí)，兩者間垂直凈距離不小于0.3m,小于

0.3m時(shí)應(yīng)設(shè)有堅(jiān)固的絕緣隔離物,并應(yīng)在交叉點(diǎn)兩側(cè)各延伸10m以上的管段上做加強(qiáng)級(jí)

防腐層。

4.4被保護(hù)管道與埋地通信電纜平行敷設(shè)時(shí)，兩者間距離不應(yīng)小于10m,小于10m

時(shí)，后施工的管道或電纜其兩端各延伸10m做加強(qiáng)級(jí)防腐。

4.5被保護(hù)管道與供電電纜交叉時(shí)兩者間垂直凈距離不應(yīng)小于0.5m,同時(shí)在交叉點(diǎn)

兩側(cè)各延伸10m以上的管道或電纜上做加強(qiáng)級(jí)防腐層。

5.陰極保護(hù)的絕緣處理：

5.1絕緣墊片應(yīng)在干凈、干燥的條件下安裝，并應(yīng)配對(duì)供應(yīng)或在現(xiàn)場(chǎng)擴(kuò)孔。

5.2法蘭面應(yīng)清潔、平直、無(wú)毛刺并正確定位。

5.3在安裝絕緣套筒時(shí)應(yīng)確保法蘭準(zhǔn)直，除一側(cè)絕緣法蘭外絕緣套筒的長(zhǎng)度應(yīng)包含

兩個(gè)墊圈的厚度。

5.4連接螺栓在螺母下應(yīng)設(shè)有絕緣墊圈。

5.5絕緣法蘭組裝后應(yīng)對(duì)裝置的絕緣性能按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn),《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)

參數(shù)測(cè)試方法》SY/T0023進(jìn)行檢測(cè)。

5.6陰極保護(hù)系統(tǒng)安裝后，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)參數(shù)測(cè)試方

法》SY/T0023的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試的結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。

第二節(jié)施工組織機(jī)構(gòu)

(-)項(xiàng)目部施工組織機(jī)構(gòu)

項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人

項(xiàng)目經(jīng)理

項(xiàng)目副經(jīng)理總工程師

質(zhì)

安

設(shè)計(jì)

量

全

備

辦

工技劃

公

檢

保

物

術(shù)