北方魏家峁煤電鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設計

工程名稱：北方魏家峁煤電有限責任公司魏家峁露天礦選煤廠總工程地點：位于內(nèi)蒙古鄂爾多斯市準格爾旗龍口鎮(zhèn)魏家峁選煤廠總包范圍內(nèi)的主廠房、濃縮池、介質(zhì)庫及帶式輸送主廠房：包括鋼結(jié)構(gòu)、檢修梁、鋼吊車梁、樓層壓型板、鋼格柵濃縮池：包括鋼桁架、檁條、彩板維護、鋼質(zhì)門、塑鋼窗、屋頂板花紋鋼板、欄桿、鋼梯、防雷接地以及及相鄰建筑物之間的接縫處支架、樓板壓型鋼板、檁條、門型架、鋼梯、欄桿、窗戶、屋面及墻架、鋼支架、樓板壓型鋼板、檁條、門型架、鋼梯、欄桿、窗戶、屋鋼支架、樓板壓型鋼板、檁條、門型架、鋼梯、欄桿、窗戶、屋面及鋼支架、樓板壓型鋼板、檁條、門型架、鋼梯、欄桿、窗戶、屋面及具體工作內(nèi)容包括：所有鋼結(jié)構(gòu)制作、除銹、防腐、油漆、原煤圍護、門窗、擋水沿外側(cè)的填膨脹珍珠巖以及棧橋及其它結(jié)構(gòu)接口的）；料整理、驗收、移交及業(yè)主提出的整改等工作。供貨、施工安裝。同時要配合設備、非標的安裝同時進行。招標范圍全部鋼結(jié)構(gòu)的材料采購、材料的報驗、材料的復試、資料整理、驗收、移交及業(yè)主提出的各種構(gòu)件布置必須分類就近堆放，盡量減少材料的二次搬運，同時須合理安排起重機行走路線，以提高工效，鋼結(jié)構(gòu)在安裝過程中，須做片運輸至安裝工地，各種構(gòu)配件必須有組織、有計劃按圖紙要求分類要大噸位吊車吊裝,同時桁架數(shù)量較多，需科學、合理安排工期，盡量本部分安裝工作量大，因此上部結(jié)構(gòu)應集中力量對此部分部署施工，不僅要合理安排工程進度，組織穿插作業(yè)，而且上、下多層作業(yè)勢在以飽滿的精神，拼搏求實的工作作風，創(chuàng)一流的管理水平，一流的工程質(zhì)量，一流的工程速度，以優(yōu)良工程為目標，順利完成該項目鋼結(jié)優(yōu)良的技術(shù)裝備、先進的施工工藝、認真的工作態(tài)度和嚴格科學的管理來實施本工程的施工。遵守業(yè)主有關(guān)制度，服從協(xié)調(diào)，精心組織好工程質(zhì)量達到現(xiàn)行國家工程施工質(zhì)量驗收標準為實現(xiàn)本工程建設優(yōu)質(zhì)高效、按期完工，我公司擬考慮將本工程鋼結(jié)構(gòu)制作安排于公司加工廠進行制作加工，制作完畢后運至施工現(xiàn)我公司將本工程項目列為本公司的重點管理項目，在資源配置上為順利履約提供足夠的人力、物力和作業(yè)隊伍。強化項目的施工技術(shù)3.2.2.1建立各項責任制度,規(guī)章制度以及按專業(yè)特點分類管理制度包括進度、質(zhì)量、成本、安全及文明施工等，待總目標確定后，再從在目標的分解及展開時，爭取把目標分解到最小的可控制單位或?qū)崿F(xiàn)施工組織中保證施工質(zhì)量的技術(shù)組織措施和質(zhì)量等級，保證合同3）通過對成本控制，實現(xiàn)施工組織設計的降低4）通過安全控制，實現(xiàn)施工組織設計的安全設計和措施。動者，勞動手段和勞動對象，控制環(huán)境，實現(xiàn)安全目標，使人的行為動態(tài)平衡管理以及建立承包責任制和落實按勞分配、獎優(yōu)罰劣、獎勤須進行材料的“兩算”對比，制定限額領(lǐng)料制度，加強倉儲管理，及時進行回收，設立節(jié)約材料獎，達到節(jié)約材料，降低成本的目的。同3）項目部對進場的大、中、小型機械按照切合理的原則進行選擇。并采取有效措施保證各種機械在使用中處于良好4）項目部充分利用原有同類工程的施工、技術(shù)經(jīng)驗，更加細化施工、技術(shù)管理，認真總結(jié)，在現(xiàn)有基礎上力爭提高，因此更要求嚴格施工組織設計管理制度、技術(shù)交底制度、施工項目材料及設備檢驗制度、工程質(zhì)量檢查及驗收制度、工程施工技術(shù)資料管理制度等等，編制好切實可行的技術(shù)措施計劃，加強對技術(shù)人員的培訓，提高技術(shù)裝備的水平，科學地組織各項技術(shù)工作，充分發(fā)揮技術(shù)的作用，并努力總之，項目管理措施不是靜止不變的，要根據(jù)項目實施的具體情在項目施工的各個階段細化各項準備工作。根據(jù)總進度計劃編制物資采購計劃、物資進場計劃、大型施工機械進出場計劃、勞動力資做好物資采購、檢驗工作，圖紙自審和會審、施工方案編制和技術(shù)交底工作，以及現(xiàn)場施工條件的準備工作，確保每一施工過程都能順利展開。優(yōu)選施工技術(shù)方案，采用成熟的施工工藝，依靠先進的施建立以項目經(jīng)理為責任主體，由施工負責人、技術(shù)負責人、單項工程負責人、工程管理人員、計劃人員、調(diào)度人員、作業(yè)隊長及班組長參加的項目進度控制體系。開工前，就將工期目標層層分解、逐項按施工總進度計劃需要配足勞動力、施工機械、周轉(zhuǎn)料具。保證施工生產(chǎn)全過程均衡、連續(xù)。認真組織圖紙學習、方案討論、技術(shù)交加強施工機械的現(xiàn)場維護和保養(yǎng)，提高施工機械的完好率。保證施工全過程作業(yè)效率優(yōu)良。在關(guān)鍵工序上延長作業(yè)時間，確保關(guān)鍵節(jié)點按強化質(zhì)量否決權(quán)，做到不合格的材料、構(gòu)件不進場，不合格的工序不防物體打擊）安全措施的落實，要逐級保證，定期制定合理可行的文明施工規(guī)劃，統(tǒng)一規(guī)劃施工用地。做好平面管理和機械車輛管理。真正做到服從業(yè)主協(xié)調(diào)，不打亂自己計劃。確保工地道路暢通、場地平整、排水順暢、物料堆放整齊，營造整潔、高本工程施工現(xiàn)場總平面布置圖施工平面布置圖。為保證施工質(zhì)量及不影響生產(chǎn)需要，總平面規(guī)劃主要考慮生產(chǎn)大臨設施和現(xiàn)場辦公設料具及小型機械堆放場地組成。具體參見大臨布置圖，大臨平面布置150400300300150400300300根據(jù)需要在現(xiàn)場設置若干取水點和室外地上式消火栓。給水管道根據(jù)招標文件，業(yè)主在開工前負責把施工用水、電、電訊線路接至施工場地附近，各取水、電點均設表計量。根據(jù)施工需要選擇合理位置設置一級動力配電箱。配電箱的供電采用三相五線制供電，并配備標準工業(yè)防水插座以提供單相及三相電源，每一配電箱獨立配備漏施工道路實施設計道路和施工臨時道路相結(jié)合的原則，施工區(qū)域施工現(xiàn)場設置完整的排水系統(tǒng)，臨時排水系統(tǒng)為沿臨時道路一側(cè)施工用電、通迅規(guī)劃。根據(jù)批準的規(guī)劃做好施工現(xiàn)場四通一平。施工中要保持現(xiàn)場施工用水、用電設施及線路的規(guī)范、安全；保持施工道安全生產(chǎn)六大紀律宣傳牌，防火須知牌，安全無重大事故計數(shù)牌，工施工機械在指定地點停放；施工材料及周轉(zhuǎn)料具按指定地點歸類整齊堆放。邊角余料集中堆放，工業(yè)垃圾設點存放并及時外運。設備倉庫施工用電的總體布置由項目部負責規(guī)劃、申報，并由項目部統(tǒng)一安排實施。項目部規(guī)劃至一級動力配電箱，一級動力配電箱以后由專施工測量是工業(yè)建筑安裝工程的重要工序，測量成果對工程質(zhì)量有直接影響，一旦發(fā)生測量事故將造成不可挽回的損失。我項目部測量裝備精良，擁有日本產(chǎn)賓得全站儀，測角中誤<1/40000及精密水準儀及輔助配套設備，有能力圓滿完成本工程的施1）測量依據(jù):2）技術(shù)依據(jù):3）測量方法:在總平面測量控制網(wǎng)的基礎上增設輔助水準點。輔助水準點選用“精用素混凝土澆筑牢固。水準點樁布置在較為明顯及土質(zhì)較好的地方，四周做上紅白相間的鋼筋砼水泥樁，防撞擊、位移及損壞，影響測量精度。主控水準點樁保留時間較長，施工中派專人隨時檢查樁位是否有松動、位移現(xiàn)象，并定期進行閉合測量復驗，確保工程水準測量精安裝用基準點的測設：設備基礎施工完畢，應及時測設基準線和4）平面控制網(wǎng)的檢測:5）高程控制點的測設:高程控制點的測設，以業(yè)主提供的水準點為起始點，嚴格按照二等水準測量要求，采用閉合環(huán)的形式進行施測，內(nèi)業(yè)計算嚴格按測站施工放樣應依據(jù)控制網(wǎng)測設結(jié)果及施工圖紙和相關(guān)文件，先定出施工物體的十字中心線，再根據(jù)中心線對施工物體進行中心點或幾何離指標樁以內(nèi)分法測定。中心線投點時，經(jīng)緯儀的視線根據(jù)控制網(wǎng)兩結(jié)構(gòu)安裝時，垂直度的放樣采用兩臺經(jīng)緯儀看守觀測，隨時指揮②、焊工持焊工合格證者方可進行焊接作業(yè)，無證人員不允許進行焊③、特殊工種需持證上崗應將材料的標識用鋼字頭打在或記錄噴丸后寫在鋼板上。為充分發(fā)揮各作業(yè)線設備起重能力和利用好所有設備資源，提高工作效率，各作業(yè)線能完成的工作，按照完成情況，依成品驗收程序驗收后轉(zhuǎn)入下道③、材料在發(fā)放前必須有材質(zhì)證明書，各項力學性能及化學成份應滿足設計要求且實物及質(zhì)保書內(nèi)容完全一致，如有缺項必須進行補驗和材料的外觀質(zhì)量檢查合格后方可投入使用，其結(jié)果須符合有關(guān)標準規(guī)④、對有下列缺陷的材料不得投料使用：重皮、縐折、裂紋、深度超標的劃痕和麻坑。對于規(guī)格尺寸超標的材料能否修理使用須由監(jiān)理人⑥、施工人員在分割材料前應做好材料的標記移植工作。材料供應部門應及時回收剩余材料，搞好材料的管理工作，及時合理地分配調(diào)劑⑦、鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的連接材料和涂裝材料，應具有出廠質(zhì)量說明書，并應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，使用時應按產(chǎn)品所有焊接材料必須符合設計要求及規(guī)范要求，須有質(zhì)量證明書，且實物及質(zhì)保書內(nèi)容完全一致。如焊材因供應商包裝不當，裝卸儲運過程中，保存不好等原因造成散包、散捆、批號混淆不清的，應拒絕驗收和檢驗。焊材及包裝的標記及標識應清晰完整，位置準確。焊材表面光滑平整、鍍層均勻牢固，不允許有油污、氧化皮、銹蝕及劃傷等影響其使用性能的缺陷。焊劑的粒度均勻，焊劑中不存在明顯可見的鐵本工程主廠房為五層鋼框（排）架結(jié)構(gòu)，基礎為鋼筋混凝土獨立后期待土建部分基坑回填土施工完，再進行鋼結(jié)構(gòu)組裝。鋼結(jié)構(gòu)組裝決定鋼結(jié)構(gòu)的制作采用在公司基地進行工廠化生產(chǎn)和施工現(xiàn)場加工制材料驗收放材料驗收放樣、號料切割矯正、刨邊零部件加工矯正①、根據(jù)設備能力將材料分配給各作業(yè)線進行下料、組對、焊接、制③、號料操作人員應認真學習圖紙、制作工藝、制定技術(shù)措施。應根據(jù)要求和材料情況合理號料排版。配料時必須核對材料規(guī)格是否及圖紙相符,劃線后在剩余的材料上做好標記移植工作.放樣和號料所用粉可用石筆畫線。在號料后的材料上還應用油漆標記出此零件所屬構(gòu)件號、拼接尺寸、號料尺寸、坡口形式等，以便為下道工序檢查、組對材料規(guī)格選擇合適的分割方法、分割工具及分割工具型號，施工時應⑤、所用材料切割前，應對號料尺寸確認無誤并將材料切割區(qū)域表面⑥、切割后的零件應平整、尺寸符合要求。并應清除切割后的熔渣飛⑦、板拼接時一定要注意上下焊縫錯位，兩道焊縫間距不易小于①、檢查鋼材表面平直度并對超差部分采用火焰矯正，使鋼材表面平③、放樣和號料前，施工人員應根據(jù)設計、工藝要求，認真計算和核鋼板上劃線和號成品、施工組對零件時可用石筆畫線，號孔位線時必⑤、在號柱翼緣板及腹板切割線時，應加切割余量，用自動切割，使預留制作時的焊接收縮余量及切割加工余量。如圖一所示:樣沖標記樣沖標記樣沖標記樣沖標記⑥、號料后，施工人員應進行自檢，確認號料尺寸符合要求后，用樣沖打上沖印并用油漆做出標記。在號料后的材料上還應用油漆標記出此零件所屬構(gòu)件號、拼接尺寸、號料尺寸、坡口形式等，以便為下道⑧、分割前，施工人員應根據(jù)材料規(guī)格選擇合適的分割方法、分割工具及分割工具型號，施工時應優(yōu)先選用機械化程度高、切割質(zhì)量好的設備。對于須手工切割的材料時，應由責任心強、技術(shù)水平好的施工⑩、切割后的零件應平整、尺寸符合要求。切割后，斷口上不得有裂①、組對前應將需組對零件矯正，須加工的坡口邊緣加工完畢并檢查③、用于組對H型鋼的板材，翼緣板其寬度方向上不得拼接，可在長⑤、構(gòu)件的組裝應在零件、部件焊接、矯正后進行。組對H型鋼時其緣板和腹板的接料可以采用等強度直對接，采用自動焊接，對接處的坡口，應根據(jù)鋼材厚度采用V型或X型坡口，兩側(cè)焊以引弧板，引弧除去，修磨打平，不得用錘擊落。零件、部件組對成構(gòu)件時可使焊縫磨平焊縫焊縫磨平焊縫⑥、施工前要在作業(yè)線內(nèi)搭設拼接胎架，制作準備下述專用胎卡具：⑦、組裝成H型鋼前，應將翼緣板中心和腹板上下邊緣50mm范圍內(nèi)鋼外側(cè)邊緣上焊定位角鋼。上、下弦的拼接接口不宜設在同一平面內(nèi)（中間解體部位除外）且雙肢型鋼之接口也不應設在節(jié)點板處和相重應從跨中中心向兩邊號，屋架、輔助桁架在底胎起樣前，應在桁架上隱蔽部位先刷兩道底漆。輔助桁架的焊接順序是：上、下弦節(jié)點板外側(cè)的焊縫——上、下弦節(jié)點板內(nèi)側(cè)焊縫——上、下弦及腹桿連接的焊本工程鋼結(jié)構(gòu)制、安的項目中，鋼通廊是最大的項目。鋼通廊主要是型鋼桁架制作，結(jié)構(gòu)安裝后，頂面、底面和兩側(cè)墻面用冷彎薄壁型鋼檁條及保溫彩色鋼板封閉。墻面留有采光窗。制作過程各個環(huán)節(jié)構(gòu)件時產(chǎn)生局部彎曲。平臺的支撐剛度應保證構(gòu)件在自重壓力下不下點焊后焊接。焊腳高度應符合設計要求。單角鋼和節(jié)點板焊接后，需要一次構(gòu)件半成品翻身，焊接另一側(cè)角鋼。因為剛度差，翻身時需采>24m+5.0拱5.2.6鋼結(jié)構(gòu)安裝安裝之前，要有土建施工工序交接，然后要對各定位尺寸，軸線③安裝前，要清除混凝土灰渣，畫出基礎定位線，以確保及鋼柱軸線④標高調(diào)整，采用墊鐵，墊鐵厚度根據(jù)所測標高進行計算，墊鐵不超該工程由于工期緊，場地狹小，所以在安裝中，應制定完善的技術(shù)措施，對施工全過程進行控制，同時建立完整的質(zhì)量保證體系和安就看一個現(xiàn)場周圍的場地，吊裝構(gòu)件的地方要用裝載機推平壓實。構(gòu)件堆放場地要平整，構(gòu)件堆放要整齊，再看土建預埋螺栓的位置是否準確，核實螺栓眼距以及預埋件位置的準確性。在開工之間把吊裝用的繩子、卡具等準備好，待到一切都安排妥當了，方可進行下一道工①、基礎復測：吊裝前，應對定位軸線、柱的位置線、基礎底面標高進行復測。統(tǒng)籌測放各跨間的行列中心線，出現(xiàn)誤差時，應在各區(qū)段②、柱的擺放：柱體形龐大，相對于緊張的現(xiàn)場條件，占地較大，應以列為序，逐列進場，一次擺放到位，特別③、柱子的綁扎和起吊：廠房柱采用旋轉(zhuǎn)吊裝法，即以柱腳為中心，隨著柱子的起升，吊車不斷回轉(zhuǎn)，直到柱直立，然后整體吊起旋轉(zhuǎn)到基礎上。吊前應先將鋼柱側(cè)立，柱腳下墊道木，同時設登高爬梯和柱④、廠房柱的平面校正：對于鋼結(jié)構(gòu)廠房柱可采用先臨時固定后找正柱子出廠時在柱身的兩個方向都有上下中心標記。柱子的標高控制部⑥、在精調(diào)完成后當天進行二次灌漿，如當天沒有灌漿，再灌時需檢排架結(jié)構(gòu)安裝相對簡單，先將格構(gòu)柱吊裝就位，架兩臺經(jīng)緯儀從兩個方向進行找正并及基礎軸線精確對中，緊固地腳螺栓，安裝柱間支撐和柱頭拉桿，使結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。然后吊裝吊車梁，作臨時固定，接著開始屋架系統(tǒng)的綜合安裝，一次性完成屋架、支撐、系桿的安裝。最后進行吊車梁校正、制動桁架安裝、走道板安裝、屋面檁條安裝。排架結(jié)先在地面拼裝框架柱，多點起吊將柱立起就位，擰緊地腳螺栓并在柱頭拉攬風繩臨時固定，立起四根柱后，安裝框架梁和平臺梁，形成一平臺梁的原則進行安裝。下部框架柱安裝好后進行框架梁的安裝，以便使安裝完的結(jié)構(gòu)具有一定的剛度。使用經(jīng)緯儀對安裝的框架進行調(diào)礎進行二次灌漿。按圖紙要求框架柱和框架梁進行焊接。對對接焊口綁扎——翻身——吊裝——臨時固定——校正——最后固定體位置根據(jù)結(jié)構(gòu)配筋和構(gòu)件尺寸計算后確定。吊裝時利用專門制作的工字鋼扁擔傳導受力，以免屋架上弦受壓，上部吊索及水平線的夾角①屋架平臥疊加生產(chǎn)，吊裝時必須翻身，翻身時必須在屋架兩端置以②翻身時，先將吊鉤基本對準屋架平面的中心，然后起吊脫模，并松開轉(zhuǎn)向剎車，讓車身自由回轉(zhuǎn)達，接著起鉤，同時配合起落吊桿，爭取一次將屋架扶直，在屋架接近立直時應調(diào)整吊鉤，使對準屋架下弦③屋架立直后，下弦的兩端應著實，而中部則應懸空其翻身過程見下以便落鉤就位，落鉤時應緩慢進行，并在屋架風接觸柱頂時即剎車進行對線工作，對線后作好臨時固定，并同時進行垂直校正和最后固定屋架制作在跨內(nèi)平臥重疊預制，屋架斜向就位不能滿足施工要求，采靠柱邊順軸線方向就位。但吊車進口方向處應多布，因吊裝屋架時吊布置屋架時，每組屋架的就位中心線安排在該組屋架倒數(shù)第二榀吊裝①第一榀屋架就位后，在兩側(cè)各設置兩道攬繩，作為臨時固定，并用②以后的各榀屋架，可用兩榀屋架校正器來臨時固定和校正，使用兩③屋架校正后，就可上緊錨栓或電焊作最后固定，用電焊作最后固定時，應避免同時在屋架兩端的同一側(cè)施焊，以免因焊縫收縮使屋架傾將屋架緩放至柱頂，進行對位。屋架對位以建筑物的定位軸線為準，吊裝前先將建筑物的定位軸線用經(jīng)緯儀測放在柱頂上，對位正確后立風繩拉牢，第一榀屋架是單片結(jié)構(gòu)，側(cè)向穩(wěn)定性較差，是第二榀物架的支撐，臨時固定必須牢固可靠。第二榀屋架可用校正器支撐在第一榀屋架上作臨時固定和校正。以后各榀屋架用同樣的方法進行。屋架經(jīng)對位及臨時固定后，還需進行將垂直的檢查和校正，屋架垂直度的①超長的構(gòu)件為了便于運輸，將其分段制作出廠，需要現(xiàn)場組裝。現(xiàn)③組裝首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)量檢驗部門進行全面檢驗，合格后方可⑥所有構(gòu)件運到現(xiàn)場后，安裝前再次進行檢查，如有彎曲、扭曲、變①轉(zhuǎn)運站和支柱基礎的檢查和處理土建單位移交資料后，結(jié)構(gòu)安裝前必須進行復測。實測通廊支點埋設件以及通廊支柱基礎的位置和標高，核對通廊的安裝尺寸。如果發(fā)現(xiàn)桁架側(cè)向剛度小，必須采取增大側(cè)向剛度的措施，防止在起吊過程中度。桁架兩端拴上溜繩，控制桁架的方向。起升和轉(zhuǎn)桿的過程都要注屋面板安裝質(zhì)量關(guān)鍵是防水，嚴格按照所選板型構(gòu)造規(guī)范操作，應當涂抹防水膠的部位膠料應注足。屋面安裝完工后應用水試漏，有漏水①建筑物定位軸線、基礎上柱的定位軸線和標高、地腳螺栓的允許偏底層柱柱底軸線對定位軸線的偏移保護氣體的純度應符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應②引弧板：對接接頭、T形接頭、角接接頭等對接焊縫及對接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應③焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及④焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上⑤多層焊接宜連續(xù)施焊。每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。雙面角焊縫和對稱焊縫宜連續(xù)施焊。雙縫宜連續(xù)施焊，不得焊完一面間隔一定時間再焊另一面。如有中斷施焊的情況，應采取適當?shù)暮鬅?。再次焊接時，新預熱溫度應高于初始肉高度；角焊縫端部不設置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊起弧點>起弧點起弧點起弧點>>焊接工型鋼應采用合理的焊接順序如圖十一所示。在焊接時，應按照采取反變形的措施減少焊接變形。對于有特殊要求的焊接部位，應嚴不對稱坡口、組焊H型鋼采取對稱焊接等。如圖七所示：為防止吊車(焊條直徑及電流匹配參照工藝參數(shù)流8(A)(V)焊接材料應符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，應檢查質(zhì)量證明書焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日焊縫(Ⅱ級）必須經(jīng)探傷檢驗，并應符合設計要求和施工及驗收焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。不得有表面氣焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道及焊道、焊道及基本金屬之間過1縫角60~+1.56組合③缺陷返修時，須用碳弧棒刨徹底消除缺陷，并打磨干凈后，再進行②成品構(gòu)件制孔時，宜用搖臂鉆制孔，一般不采用壓杠鉆制孔，只有在磁座鉆或搖臂鉆無法施工時，才采用壓杠鉆制孔，但操作時需輔助2->3000-螺栓孔的孔距超過上述規(guī)定時，不得用鋼塊填堵孔洞，應采用同母材⑤劃線后經(jīng)檢查合格后才能制孔，制孔后應檢查眼孔質(zhì)量，并用磨光③高強螺栓連接板應按規(guī)范規(guī)定做抗滑移系數(shù)、緊固軸力平均值檢m-----高強螺栓螺母公稱厚度⑤高強螺栓在連接之前，在每個節(jié)點上應穿入臨時螺栓，臨時螺栓的⑥安裝高強螺栓時，嚴禁強行穿入螺栓。如不能自由穿入時，應用絞⑧扭剪型高強螺栓的擰緊應分為初擰、終擰。初擰、終擰應在同一天完成。初擰后的高強螺栓應用顏色在螺母上涂上標記，然后用專用扳手終擰，直至擰掉螺栓尾部梅花頭。所用的扭矩扳手在使用前必須進⑨施工時嚴格遵守《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)高強度螺栓軸力試驗合格高強度螺栓軸力試驗合格連接件摩擦系數(shù)試驗合格檢查連接面清除浮銹、飛刺與油污安裝構(gòu)件定位、臨時螺栓固定校正構(gòu)件達預留偏差值確定可作業(yè)條件（天氣、安全）扭剪型螺栓工具準備安裝高強度螺栓、擰緊換掉臨時螺栓工具檢查及管理拆除螺栓重新安裝不配套，螺紋損傷時，不得使用。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕，應抽樣保持潔凈、干燥狀態(tài)。必須按批號，同批內(nèi)配套使用，不得混放、混b.螺栓、螺母、墊圈均應附有質(zhì)量證明書，并應符合設計要求和國家不配套，螺紋損傷時，不得使用。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕，應抽樣保持潔凈、干燥狀態(tài)。必須按批號，同批內(nèi)配套使用，不得混放、混b.裝配前檢查摩擦面，試件的摩擦系數(shù)是否達到設計要求，浮銹用鋼的墊圈安在螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角的一側(cè)應和螺母接觸，不得裝反（大六角頭、高強螺栓的墊圈應安裝在螺栓頭一側(cè)和螺母一側(cè)，墊圈使板層緊貼，以防鐵屑進入板縫，絞孔后要用砂輪機清除孔邊毛刺，(3)螺栓穿入方向宜一致，穿入高強螺栓用扳手緊固后栓，以高強螺栓替換。不得在雨天安裝高強螺栓，且摩擦面應處于干梅花卡頭擰掉。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應按d.初擰扳手應是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓，應做用手動扭矩扳手進行，終擰扭矩須按設計要求進行。用電動扳手時，斷下來的卡頭應放入工具袋內(nèi)收集在一起，防止從高空墜落造成安全規(guī)定，檢查質(zhì)量證明書及出廠檢驗報告。復驗螺栓預拉力符合規(guī)定后氧化鐵皮、毛刺、飛濺物、焊疤、涂料和污垢等，檢查摩擦系數(shù)試件率、屈服強度、冷彎試驗和硫、磷、碳含量的合格保證。鋼管采用高錐頭下料錐頭下料熱沖壓成型成品機加工封頭下料封頭下料桿件組裝桿件組裝高強螺栓檢驗③油漆：構(gòu)件應按圖紙要求將底漆兩遍以及兩遍面漆，在制作工廠內(nèi)涂刷完成，并經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格，對于在運輸中破壞的漆膜，應嚴格按涂刷涂刷每道油漆，必須待已涂的上道漆固化后，方可施涂下道油漆，最后一起遍面漆涂刷后二十四小時，檢查漆膜是否完全固化，待其徹底因化④構(gòu)件的編號：由于構(gòu)件的品種繁多，為避免安裝錯誤，構(gòu)件編號的涂寫件油漆后，再用明顯區(qū)別于面柒顏色的油漆，在距桿件一端(1)球、支座、檁托的包裝，采用包裝箱包裝，包注：墊塊材料為落葉松木。木塊墊塊(每兩塊為一組)木板墊塊安裝下弦球找平示意圖木板墊塊安裝下弦球找平示意圖安裝平臺桿包裝卡頭(一組)①高強螺栓必須采用國家標準《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓》②高強度螺栓表面進行發(fā)黑處理,逐根進行表面硬度試驗，嚴禁有裂紋鍵槽位置度<0.5封板、錐頭孔徑+0.5套筒內(nèi)孔及外接園同軸度0.5封板、錐孔及鋼管安裝臺階同軸度0.1套筒兩端面及軸線垂直度①鋼管桿件及封板、錐頭的連接為等強度連接，焊縫質(zhì)量標準必須符封板或錐頭及鋼管軸線垂直度0.5%r(r:封板錐頭②網(wǎng)架安裝后，必須將所有的按縫用油膩子填嵌嚴密，并將多余螺孔④涂刷漆膜完整、均勻、色澤一致，無皺皮、流墜。補刷漆膜應嚴格②網(wǎng)架安裝后以及屋面施工完成后，應分別測量其撓度值，所測撓度L1/200①鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作完畢后，應清除焊接飛濺、焊瘤、點固臨時卡具留下焊疤、吊裝卡具留下的疤痕，并用磨光機修磨平整。矯正焊接變形使其幾何③為很好的控制好尺寸。劃線是從中心向兩側(cè)開始，確認無誤后劃線并做④焊縫內(nèi)部缺陷分級應符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》的規(guī)定。焊縫金屬表面應平緩過度，焊波應均勻，焊縫表飛ⅡⅡⅢ缺口深度＜0.05t且<缺口深度＜0.1t且<每50mm長度焊縫內(nèi)允許直①為減少鋼構(gòu)件翻動次數(shù)，防腐作業(yè)應一次完成多面作業(yè)，留下一面采取③構(gòu)件堆放應以結(jié)構(gòu)工作狀態(tài)放置，并采取措施防止構(gòu)件變形、翻倒、受④按設計要求全部鋼結(jié)構(gòu)采用噴砂（石英砂）除銹，除銹等級按下表進行使用條件級涂層結(jié)構(gòu)使用環(huán)境常溫部位使用條件級涂層結(jié)構(gòu)使用環(huán)境常溫部位2涂料型號及名稱富鋅底漆/環(huán)氧云鐵中間漆丙烯酸聚氨酯面漆總厚度底漆底漆⑤防腐除銹施工過程中，應對構(gòu)件妥善保管、保護，特別是主構(gòu)件上的附⑥涂裝時的環(huán)境相對溫度應符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當產(chǎn)品說明書無⑨對涂裝后暫時存放的構(gòu)件，存放場地應平整堅固、無積水，并防止支點下沉。相同型號的構(gòu)件疊放時，各層構(gòu)件的支點應在同一垂線上，并應防②連接材料：焊條、螺栓等連接材料應有質(zhì)量證明書，并符合設計要④主要機具：吊裝機械、吊裝索具、電焊機、焊鉗、焊把線、墊木、墊①按構(gòu)件明細表，核對進場構(gòu)件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關(guān)技術(shù)②檢查構(gòu)件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應補涂，并再次檢查辦理驗收手④構(gòu)件分類堆放，剛度較大的構(gòu)件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時根據(jù)現(xiàn)場實際條件，考慮到柱子、及屋架一次性安裝到位，檐口高鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應按安裝順序成套供應，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。屋架分片出廠，在現(xiàn)場組拼應準備拼裝工作臺，確保屋①吊點必須設在屋架三匯交節(jié)點上。屋架起吊時離地50cm時暫停，檢②安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前初步校正；對準屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架測向彎曲，將屋架臨時固③第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用杉篙或方木臨時及第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定，務必④從第三榀屋架開始，在屋脊點及上弦中點裝上主檁條即可將屋架固①構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點，需檢查連接節(jié)點，合格后方外觀檢查，主要的焊縫應按設計要求用超聲波探傷檢查內(nèi)在質(zhì)量。上述檢④屋架支座、支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做法需認真檢查，必須符合設計要求，零屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側(cè)面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏52888123456789322濃縮池安裝用平臺搭設材料用量個個個1架12架233個14把35臺86臺67臺8M9把把臺6把M套個5序號123456789ISO9001序號ISO9001項目經(jīng)理理〇機械管理材料供應機械管理材料供應準6.3.2.1項目工程管理部、技術(shù)質(zhì)量部是過程控制的主責部門6.3.2.2項目物資設備部、經(jīng)營管理部、綜合辦公室是過程控制的相關(guān)部理、使用、檢查鑒定和維護保養(yǎng)的規(guī)定，并有技術(shù)狀態(tài)管理記錄，軟件有6.3.3.5采用新工藝、新材料時，對相關(guān)材料、工藝、設備及檢驗試驗等（1）對需要作業(yè)指導書才能保證質(zhì)量的項目作按《圖紙自審、設計交底及會審制度》的規(guī)定進行設計交底、圖紙自對質(zhì)量控制點、過程參數(shù)和產(chǎn)品特性及國家法規(guī)規(guī)定的監(jiān)督項目，進（2）工程質(zhì)量控制應按GB／T19001-2000標準和公司質(zhì)量管理制度的范和質(zhì)量評定標準、施工圖紙及設計說明、制造廠商提供的安裝要領(lǐng)書等有關(guān)標準進行施工，接受業(yè)主單位委派和設備合同規(guī)定的現(xiàn)場指導專家的擔施工的負責人進行書面技術(shù)交底。技術(shù)交底資料應辦理簽字手續(xù)，保存（1）在項目開工前應編制測量控制方案，（2）施工現(xiàn)場的測量、定位放線及高程水5)、計量人員應按規(guī)定控制計量器具的使用、保管、維修和檢驗，計6)、工序控制應符合下列規(guī)定：（3）工序的檢驗和試驗應符合過程檢驗和（5）嚴格工序交接制度的執(zhí)行和隱蔽工程的驗7)工程變更嚴格執(zhí)行工程變更程序，經(jīng)有關(guān)單位批準后，方可實施。8)建筑產(chǎn)品或半成品應采取有效措施妥善保護。9)施工中發(fā)生的質(zhì)量事故，必須按《建設工程質(zhì)量管理條例》的有（2）項目技術(shù)負責人應組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員按最終檢驗和試驗規(guī)（3）在施工期間，項目部必須認真貫徹“中間（4）工程管理部是本工程回訪保修業(yè)務的主管部門，工程交工后按6.4.1對參及特殊過程的人員要進行鑒定，選擇有上崗證，并有作業(yè)經(jīng)歷6.4.2項目技術(shù)負責人必須向參及特殊過程作業(yè)人員進行書面交底，特別6.4.5項目技術(shù)負責人應對特殊過程參數(shù)進行連續(xù)監(jiān)視，作業(yè)人員應做連施工前控制人施工方法N檢查結(jié)果Y全過程監(jiān)控業(yè)主/施工單位施工開始施工班組班組自檢下整改令施工班組整改下整改令施工班組整改下停工令作業(yè)隊項目部業(yè)主/施工單位檢查結(jié)果Y繼續(xù)施工施工班組繼續(xù)施工繼續(xù)施工隱蔽工程檢查質(zhì)量專檢組工序交接檢查隱蔽工程檢查質(zhì)量專檢組合格者填驗收報告作業(yè)隊檢查驗收業(yè)主交工驗收處理尾項施工班組檢查驗收業(yè)主/項目部檢查結(jié)果Y建設單位組織工程驗收N檢查結(jié)果NY進行下道工序施工施工班組分項、分部工程質(zhì)量評定施工班組檢驗批質(zhì)量驗收專檢員填表、監(jiān)理驗收分項工程質(zhì)量驗收監(jiān)理工程師總監(jiān)理工程師項目部自檢評定注：本流程表體現(xiàn)質(zhì)量控制的重點是工序質(zhì)量控制，各種檢查記錄及質(zhì)保資料及施工同步形成。注：本流程表體現(xiàn)質(zhì)量控制的重點是工序質(zhì)量控制，各種檢查記錄及質(zhì)保資料及施工同步形成。6.5.2各專業(yè)工程質(zhì)量控制點的設置（詳見6.6.2表）6.6.1項目經(jīng)理或總工程師定期召開質(zhì)量工作會議，分析和評價項目質(zhì)量（5）構(gòu)成等級質(zhì)量事故的不合格，應按國（6）對返修或返工后的產(chǎn)品，應按規(guī)定重新進合格或等級質(zhì)量事故的糾正措施和實施效果應驗證，并應報公司工程管理構(gòu)件安裝到塵多屋架安裝垂直度和直線控制不好高強度螺栓安裝不規(guī)范焊渣清理不徹底構(gòu)件隨地堆放為搶工期，構(gòu)件吊裝前未及時清掃干凈。質(zhì)量意識不夠屋架運輸、拼裝過程中的變形處理不徹屋架安裝到位后，未及時找未按規(guī)范要求施工對高強度螺栓的重要性認識不足焊工責任心不監(jiān)督檢查不夠構(gòu)件堆放時，底部必須墊道木構(gòu)件吊裝前必須清掃干凈加強質(zhì)量教育，提高質(zhì)量意識。屋架吊裝前，必須嚴格檢查其直線度和平整度，變形處理要徹底。屋架安裝到位后，及時找正屋架的垂直度和直線度，并利用檁條和支撐加以連接固定。必須機械打孔，嚴格氣割擴孔用扭矩板手或電動板手施擰，并分初擰和終擰兩次完成加強技術(shù)交底，嚴格操作程序加強對焊工的質(zhì)量教育，嚴格獎懲制度加強監(jiān)督檢查，有專人負明設管道防腐層返銹管口拼接的直線度管道焊接質(zhì)量不合要求管道絕熱質(zhì)量不合要求忽視基礎安裝設備部位的“鏟麻面”工作防腐產(chǎn)生鼓返銹現(xiàn)象管道拼接后呈折線形，接口表面不平。焊接表面成型不好，表面有咬肉、氣孔，內(nèi)部有氣孔、夾渣、未焊透、未熔合。絕熱保護不平整、脫落散開。金屬表面除銹不徹底，仍殘留有鐵銹、焊渣，污穢和油管口端面及管中心線不垂直組對時管壁錯邊量超差焊條未保持干燥，層面清渣不徹底，組對間隙不對，焊接工藝選擇不絕熱層厚度不均勻，綁扎不緊密。防潮層綁扎不緊密保護層搭接連接不牢固而脫對鏟麻面重要性缺乏認識，土建把基礎頂面打得太光焊渣清理要徹底，逐一檢查控制除銹質(zhì)量。用四氯化碳清干凈油污管口組對拼接前，檢查管端及管中心線的垂直度，不合格重新加工管端?？刂坪媒M對間隙及錯邊量使出其在允許的要求內(nèi)。焊條按規(guī)定烘烤及保溫，隨挪隨取。雨天要有防雨罩或防雨棚編制焊接工藝卡發(fā)給焊工層面除銹及磨接弧坑絕熱層厚度要選擇一致且綁軋要緊密、牢固。防潮層綁軋要牢固可靠保護層搭接的緊固螺釘要可靠，不能有虛連現(xiàn)象。加強基礎驗收工作，基礎頂面打得太光滑由土建專業(yè)返工。加強中間驗收簽證工作，得安裝設備。安裝過程污染基礎焊接過程不清根，不去毛刺和飛濺不按規(guī)范要求刷漆成品保護不后一道工序?qū)η耙坏拦ば?，后一個專業(yè)對成品保護不果保護不夠技術(shù)準備不充分技術(shù)文件對施工指導性不強。企業(yè)無指導施工過程的《作業(yè)指導書》技術(shù)文件的貫徹執(zhí)行較差。對基礎污染的危害缺乏認識焊工的責任心不強，現(xiàn)場施理不力。未下達有關(guān)除銹的等級要求及施工方法護基礎表面不得在設備基礎附近做設備清洗作業(yè)在基礎上動火時要采取保護措施把焊工焊接的外觀質(zhì)量及焊工的收入掛鉤交低，并下達有關(guān)部門質(zhì)量控制資料責任心不強精品意識不制定強有力的獎懲制度并嚴格實施，及時兌現(xiàn)領(lǐng)導忽視技術(shù)準備參加準備人員素質(zhì)不高。未形成標準的施工技術(shù)文件體系。組成專門的施工準備組織機構(gòu)由技術(shù)負責人及專家主持施工準備工作，實行導的人員素質(zhì)。我公司已有許多《作業(yè)指技術(shù)準備過程中補齊。結(jié)合貫徹質(zhì)量技術(shù)未實行技術(shù)責任制。監(jiān)督現(xiàn)行標準，落實各部門的質(zhì)量職責，并及收入掛鉤。操作者對基礎補充《基礎驗收工工忽視基礎驗收工序驗收的重要性忽視基礎驗收工序藝規(guī)程》。認識不足。對國家的上崗準入制度缺乏對國家的上崗準入制度缺乏認識。證工作。料薄膜保護基礎表面；對基礎污染的危害缺乏認安裝過程污染基礎危害缺乏認設備清洗作業(yè)；要采取保護措施。未制定編寫《未制定編寫《地腳螺栓偏差處理方案》不按規(guī)范要求處理地腳螺栓。編制詳盡的《地腳螺栓偏不按規(guī)范要求處理地腳螺栓。差處理方案》合格應存放在80～100℃拱箱內(nèi)，使用時取出放在保溫箱內(nèi)，隨用隨②堅持各級領(lǐng)導“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，建立以項目經(jīng)理為首的安全施工組織保證體系，全面落實安全生產(chǎn)責任制，確保施工現(xiàn)場的人身和財產(chǎn)安全。貫徹執(zhí)行“五同時”、“三不準”和“四不放過”的規(guī)定。提嚴格執(zhí)行國家、省市，安全、文明施工、消防管理等有關(guān)規(guī)定，嚴格本工程在中冶天工安全生產(chǎn)委員會領(lǐng)導下，實行項目經(jīng)理負責制，各施工單位必須執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)，建立和完善安全組織保公司各級領(lǐng)導和職能部室的安全職責執(zhí)行公司“管理制度匯編---安（1）項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一責任人，對本項目的安全生產(chǎn)工作負全隱患及時采取糾正和預防措施。向施工單位下達隱患整改通知單并跟蹤驗（2）每月主持一次全工程隊的安全活動和進行一次安全施工檢查和評①認真貫徹國家政府部門及省市有關(guān)“安全第一、②建立安全組織保證體系，編制安全保證計劃。項目經(jīng)理是項目安全生產(chǎn)的第一責任人，對項目安全工作全面負責。項目部和各作業(yè)隊設專職安全員，基層班組設兼職安全員，并逐級建立安全施工責任制，落實到人，形③為保證工程項目安全管理有效運行，加強安全工作的動態(tài)管理，項目部組建安全檢查執(zhí)法隊，通過安全檢查、安全執(zhí)法，對物的不安全狀態(tài)、人④根據(jù)工程實際情況，項目經(jīng)理部定期召開安全工作會議，并根據(jù)項目特⑤結(jié)合建設單位、業(yè)主方對安全施工生產(chǎn)的要求，制定相應的管理制度，項目部專職安全員組織有關(guān)人員對該工程安全生產(chǎn)進行定期檢查。各作業(yè)隊、班、組每天堅持進行日常檢查。建立施工安全生產(chǎn)教育制度，未經(jīng)施⑥認真貫徹“三不準”施工制度，無安全技術(shù)措施不準施工，安全技術(shù)措①施工組織設計或施工方案必須依據(jù)工程施工特點和工藝流程、作業(yè)環(huán)境，編制具體的、合理的、有針對性的安全技術(shù)措施，并經(jīng)審查批準。對特殊作業(yè)、危險性較大的作業(yè)，如超高、超寬、超長、高空吊裝作業(yè)等必須單獨編制安全作業(yè)設計或方案；對軟土地基的圍護、加固，必須編制安全、可行的施工方案，嚴防人身、設備事故發(fā)生。在開工前必須進行安全②施工現(xiàn)