點(diǎn)檢在提升系統(tǒng)上的應(yīng)用

點(diǎn)檢在提升系統(tǒng)上的應(yīng)用東主井系金川礦床Ⅱ礦區(qū)2#礦體提升主井，1975年北京有色設(shè)計(jì)總院設(shè)計(jì)，1982年建成投產(chǎn)，設(shè)計(jì)提升能力120萬(wàn)噸。2002年6月1日二期延伸工程開工，延伸后井筒深度為779.3米，提升高度為757.857米，設(shè)計(jì)提升能力115萬(wàn)噸，2004年4月1日安裝工程結(jié)束開始提礦。由于二期工程未對(duì)提升機(jī)部分進(jìn)行技術(shù)改造，保留了原來(lái)的機(jī)械部分，僅對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行了改造，投產(chǎn)以來(lái)，設(shè)備非計(jì)劃停車較多，給設(shè)備管理及生產(chǎn)管理帶來(lái)很大的壓力，同時(shí)制約了生產(chǎn)的順利進(jìn)行。1、點(diǎn)檢的迫切性隨著任務(wù)量的不斷增加，設(shè)備的逐漸老化，人員的逐步減少，在公司沒(méi)有對(duì)東主井系統(tǒng)進(jìn)行大量投資、更新主要設(shè)備設(shè)施的情況下，為了最大限度提升現(xiàn)有設(shè)備及系統(tǒng)生產(chǎn)能力，滿足礦山生產(chǎn)需要，保證公司礦山規(guī)劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，最大限度的發(fā)揮提升系統(tǒng)的能力,減少系統(tǒng)的影響時(shí)間，為F17以東礦山早日建成一流礦山提供最有力的實(shí)質(zhì)性支持，必須制定出相應(yīng)的對(duì)策。這就要求我們從設(shè)備的維修機(jī)制著手，最大程度的保證設(shè)備的安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)效運(yùn)行。運(yùn)用科學(xué)的設(shè)備管理方法，加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)及時(shí)準(zhǔn)確地了解設(shè)備狀況，進(jìn)行預(yù)防性檢查、高效、快捷的處理故障和異?，F(xiàn)象，防故障于未然，保持設(shè)備性能的高度穩(wěn)定、安全、可靠運(yùn)行；切合實(shí)際的提出修理計(jì)劃和備件、材料計(jì)劃，延長(zhǎng)設(shè)備零部件的使用壽命，力求設(shè)備長(zhǎng)周期、安全、高效運(yùn)轉(zhuǎn)，延長(zhǎng)檢修周期、降低維修費(fèi)用，改變?cè)O(shè)備管理的被動(dòng)局面是擺在工區(qū)面前的一道難題。2006年工區(qū)結(jié)合集團(tuán)公司推行的設(shè)備點(diǎn)檢管理工作，積極開展工作，制定了《提升工區(qū)全員推行設(shè)備點(diǎn)檢管理辦法》作為設(shè)備維護(hù)的重要組成部分和核心內(nèi)容，建立了以操作崗位點(diǎn)檢、維修班組點(diǎn)檢、工區(qū)專職點(diǎn)檢為基礎(chǔ)的“三級(jí)”點(diǎn)檢管理模式，取得良好的效果。設(shè)備點(diǎn)檢制是以點(diǎn)檢為核心的設(shè)備維修管理體制是一種以預(yù)防為主的設(shè)備管理方法，現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用性和操作性較強(qiáng)。通過(guò)人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡(jiǎn)單的工具、儀器，按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法，對(duì)設(shè)備上的規(guī)定部位（點(diǎn)）進(jìn)行有無(wú)異常的預(yù)防性周密檢查的過(guò)程，以使設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期的發(fā)現(xiàn)，早期預(yù)防，早期處理，這樣的設(shè)備檢查稱為點(diǎn)檢。按照提升設(shè)備的性能和用途，工區(qū)實(shí)行“五定”即：定點(diǎn)、定期、定人員、定標(biāo)準(zhǔn)、定路線地對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，利用人的感官或簡(jiǎn)單的儀表工具，力求及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常，找出隱患，準(zhǔn)確把握設(shè)備的運(yùn)行技術(shù)狀況信息，采取相應(yīng)對(duì)策，適時(shí)、適量安排檢修，維持設(shè)備的良好性能，提高工作效率。2.點(diǎn)檢制管理模式及組織結(jié)構(gòu)2.1點(diǎn)檢實(shí)施工作模式根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行實(shí)際和設(shè)備運(yùn)行狀況，我工區(qū)實(shí)行“三級(jí)”點(diǎn)檢管理模式，即：操作崗位點(diǎn)檢、維修班組點(diǎn)檢、工區(qū)專職點(diǎn)檢員點(diǎn)檢。操作崗位點(diǎn)檢——由設(shè)備操作人員或崗位生產(chǎn)工人負(fù)責(zé)。在點(diǎn)檢中的作用是及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異?；蚬收系拿珙^，并按設(shè)備維修管理制度，使設(shè)備的異常和故障得到及時(shí)的處理。維修班組點(diǎn)檢——由維修班組內(nèi)部指定的設(shè)備分片承包點(diǎn)檢員負(fù)責(zé)。工區(qū)專職點(diǎn)檢員點(diǎn)檢——由專職點(diǎn)檢員負(fù)責(zé)。專職點(diǎn)檢員是由工區(qū)技術(shù)人員和維修班組長(zhǎng)組成，是點(diǎn)檢管理的核心，既承擔(dān)關(guān)鍵部位的點(diǎn)檢又要承擔(dān)設(shè)備的管理重任，設(shè)備管理的全部職能按專業(yè)劃分分解到專業(yè)點(diǎn)檢員身上，是點(diǎn)檢制的核心。明確職責(zé)、點(diǎn)檢員對(duì)其分管的設(shè)備負(fù)全責(zé)。其主要工作有：嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)備的點(diǎn)檢和維護(hù)，并做好臺(tái)帳記錄和定期分析；編制和不斷修改完善點(diǎn)檢定修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和檢修文件；編制設(shè)備檢修計(jì)劃和技術(shù)改造計(jì)劃的進(jìn)度、安全、質(zhì)量、備品備件材料和費(fèi)用。點(diǎn)檢隊(duì)伍分為機(jī)械和電氣兩個(gè)專業(yè)，各自根據(jù)設(shè)備的管轄范圍對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢工作。專職點(diǎn)檢人員的要求：工區(qū)專職點(diǎn)檢員是整個(gè)點(diǎn)檢的核心，擔(dān)任著點(diǎn)檢的領(lǐng)導(dǎo)作用。組織實(shí)施重點(diǎn)要害設(shè)施設(shè)備的點(diǎn)檢，日常檢查和定期點(diǎn)檢項(xiàng)目的落實(shí)，檢查、指導(dǎo)崗位日常點(diǎn)檢工作和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄填寫情況；負(fù)責(zé)設(shè)備有關(guān)技術(shù)圖紙、資料的整理完善，歸類保存，負(fù)責(zé)工區(qū)設(shè)備點(diǎn)檢卡的修訂編制；負(fù)責(zé)崗位點(diǎn)檢，專職點(diǎn)檢，以及重點(diǎn)設(shè)施點(diǎn)檢工作中查出問(wèn)題的匯總，上報(bào)工區(qū)、向維修班組下發(fā)整改通知和核銷單；負(fù)責(zé)組織每月點(diǎn)檢工作的總結(jié)分析，對(duì)故障多發(fā)部件和造成損失較大的環(huán)節(jié)，上報(bào)工區(qū)，研究查找事故根源，制定改善方案或技術(shù)改造計(jì)劃；負(fù)責(zé)處理并協(xié)調(diào)好一般點(diǎn)檢、生產(chǎn)、檢修三方面的關(guān)系，做好檢修任務(wù)的協(xié)調(diào)事宜。維修班組點(diǎn)檢人員的要求：要做到點(diǎn)檢診斷、問(wèn)題分析、維修計(jì)劃、維修實(shí)施和實(shí)績(jī)整理；掌握生產(chǎn)計(jì)劃，了解設(shè)備維修技術(shù)性能及質(zhì)量要求，指導(dǎo)崗位人員操作，認(rèn)真填寫點(diǎn)檢表；要針對(duì)所檢查的設(shè)備，對(duì)照周檢表內(nèi)容，認(rèn)真進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，處理不了及時(shí)向班組、工區(qū)匯報(bào)，予以協(xié)調(diào)處理；設(shè)備點(diǎn)檢承包人員，要及時(shí)準(zhǔn)備檢修所需備件的計(jì)劃申報(bào)、加工制作所需材料元件。生產(chǎn)班組崗位操作工點(diǎn)檢人員的要求：熟悉點(diǎn)檢內(nèi)容，認(rèn)真實(shí)施點(diǎn)檢，并將點(diǎn)檢結(jié)果記入點(diǎn)檢卡，交班時(shí)有接班人員簽字確認(rèn)，點(diǎn)檢狀況；熟悉潤(rùn)滑部位，對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑，并記入潤(rùn)滑記錄本；熟悉工藝操作程序，做到正確使用，合理、精心操作設(shè)備；要做到設(shè)備、設(shè)施的日常維護(hù)保養(yǎng)。2.2點(diǎn)檢運(yùn)行流程1、制定標(biāo)準(zhǔn)工區(qū)在對(duì)所轄設(shè)備進(jìn)行全面分析，結(jié)合法規(guī)要求、管理需求、故障統(tǒng)計(jì)、經(jīng)驗(yàn)判斷，找出系統(tǒng)管理的主要環(huán)節(jié)或點(diǎn)，根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)、說(shuō)明書、使用規(guī)程、操作規(guī)程等設(shè)計(jì)點(diǎn)檢卡或表，明確點(diǎn)檢內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)、周期、方法，針對(duì)不同的崗位和點(diǎn)檢要求制定了詳細(xì)的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)及方法、點(diǎn)檢卡，覆蓋了提升系統(tǒng)的主要設(shè)備及關(guān)鍵點(diǎn)。以下為卷?yè)P(yáng)工點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)及方法。卷?yè)P(yáng)工點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)及方法：點(diǎn)檢部位點(diǎn)檢周期點(diǎn)檢方法判定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)接班點(diǎn)檢、崗位點(diǎn)檢、工區(qū)點(diǎn)檢負(fù)責(zé)，受其監(jiān)督。工區(qū)點(diǎn)檢對(duì)設(shè)備副主任負(fù)責(zé)，受設(shè)備副主任和生產(chǎn)副主任監(jiān)督。對(duì)于明顯點(diǎn)檢不到位或是重大設(shè)備隱患沒(méi)有發(fā)現(xiàn)的情況，要明確職責(zé)，落實(shí)責(zé)任，追究相關(guān)負(fù)責(zé)人的責(zé)任。依照《提升工區(qū)績(jī)效考核辦法》給與相應(yīng)的處罰。3、實(shí)行點(diǎn)檢以來(lái)取得的成績(jī)?cè)O(shè)備點(diǎn)檢制度的實(shí)行使得崗位人員和維修人員的責(zé)任心得到了明顯的增強(qiáng)。加大了小改小革工作的開展力度，加強(qiáng)個(gè)崗位與維修人員的協(xié)作，提高了設(shè)備的可靠性，降低了設(shè)備的綜合維護(hù)費(fèi)用。設(shè)備點(diǎn)檢制度的開展也使工區(qū)的壓力得到了緩解，同時(shí)也減少了設(shè)備故障的處理時(shí)間，提高了設(shè)備的正常運(yùn)行效率，提高了生產(chǎn)效率，夯實(shí)了工區(qū)和礦里生產(chǎn)任務(wù)的完成的基礎(chǔ)。設(shè)備點(diǎn)檢制度的開展也為預(yù)防性維修的實(shí)施準(zhǔn)備了第一手的資料，在設(shè)備點(diǎn)檢的基礎(chǔ)上工區(qū)積極推行預(yù)防性維修，使設(shè)備的故障率大大降低，崗位操作者也真正從中感到益處、維修人員也不是手忙腳亂去搶修。逐步使點(diǎn)檢制基礎(chǔ)上的預(yù)防性維修制度進(jìn)入良性循環(huán)的軌道。從2006年推行點(diǎn)檢制以來(lái)，避免重大事故4起，44行尾繩磨鋼梁，44行主電機(jī)繞組換向器打火，46行罐籠配重底旋轉(zhuǎn)器連接套下沉和44行卸載直軌連接部位螺絲斷裂。發(fā)現(xiàn)隱患及存在的問(wèn)題122起，設(shè)