砼防滲墻的施工方法及施工工藝

水槽的位置，寬度18~20m,在鉆機(jī)一側(cè)，平行于墻軸線設(shè)置4根輕附近設(shè)置泥漿池及回收泥漿池。砼拌合采用ZD4、槽段劃分本項目工程每一槽段為6~8m。防滲墻施工中按照先I期槽，后孔泥終孔驗收泥漿化學(xué)處理新鮮泥漿供應(yīng)泥漿化渣石排除泥漿泵采用PN離心式泥漿泵，制漿站采用集中設(shè)置。泥每一槽孔的施工采用先鉆主孔、后劈打副孔成槽的方法施工造孔。防滲墻分二期施工，分為一、二期槽段，每一槽段為6m。泥漿造孔機(jī)械選用CZ-20型沖擊鉆機(jī)，根據(jù)地質(zhì)情況，選擇比較適合于砂礫石地層中的先鉆主孔、后劈打副孔造槽的方法。鉆孔用空心鉆頭鉆進(jìn)穿過壩體土層和砂卵石層后，改用十字鉆頭進(jìn)行基巖鉆孔。主孔長度為設(shè)計墻厚80cm,副孔長度取主孔長度的1.2~1.5d(d為主孔直徑)砼防滲墻按長度分成若干個單元槽段(每槽段長度為6m),槽段長度盡量加長。砼防滲墻分兩期施工，分別為一期槽段和二期槽段，首先進(jìn)行一期槽段的施工，然后再進(jìn)行二期槽段的施工，并采用套打1鉆法進(jìn)行相鄰兩槽段的銜接部分即接頭部位的處理。(套打1鉆：一期槽孔砼澆筑后在其兩端主孔位置套打1鉆采用粘土作為原材料，經(jīng)試驗確定配合比。粘土漿液品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)粘土泥漿品質(zhì)指標(biāo)密度馬氏漏斗粘度(s)含砂量(%)率(%)失水量靜切力泥皮厚配制泥漿所用處理劑的品種及數(shù)量，通過試驗比較確定，泥漿經(jīng)過充分?jǐn)嚢?，攪拌泥漿的方法及時間均通過試驗確定，按規(guī)定配合比配制泥漿，其差值不大于5%。粘土泥漿利用造孔鉆機(jī)直接進(jìn)行制漿。即在造孔時直接加入粘土和膨潤土，利用鉆機(jī)的上下運(yùn)動直接進(jìn)行造漿。鮮泥漿。針對Ⅱ期槽的接頭孔采用鋼絲刷子鉆頭上下刷洗混凝土孔清孔換漿后4h內(nèi)澆筑混凝土，若延長時間，應(yīng)測量淤積厚度，號；感覺進(jìn)入基巖后每隔20～30cm取樣一次，由地質(zhì)工程師根據(jù)巖槽孔造孔工作結(jié)束后，對造孔質(zhì)量進(jìn)行全面驗收(包括孔位、孔深、孔寬、孔徑、孔斜),檢查合格后進(jìn)行清孔換漿。9、砼澆筑均勻上升，不能中斷，上升速度每小時不低于2m,至開澆前的位置，使管底埋入砼。砼面上升至距孔口10m①采用直升導(dǎo)管法進(jìn)行泥漿下混凝土澆筑，導(dǎo)管內(nèi)徑不小于③導(dǎo)管至孔底距離15～25cm。在每套導(dǎo)管的頂部和底節(jié)管以上④混凝土澆筑于槽孔清孔驗收合格后4h內(nèi)開始。⑤開澆順序嚴(yán)格遵守先深后淺的原則。⑥開澆后立即檢查導(dǎo)管是否漏漿，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。⑦混凝土面上升速度不小于2m/h。⑧導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于1m,不宜超過6m。澆筑配套器具主要有：分料臺，備料斗，導(dǎo)管等。分料臺和備料斗均采用鋼板制作。其中導(dǎo)管配置器具如下：器具名稱大井架小井架長灌套短灌套導(dǎo)管具漏斗隔離球個個根根個個個塊1121111一期槽孔澆筑成墻后，二期槽孔則在一期槽孔端頭套打一鉆，與一期槽墻體搭接0.8m,以保持墻段連接成整體，且使搭接處滿足設(shè)11、質(zhì)量檢驗內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)防滲墻單元工程質(zhì)量檢查內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計要求進(jìn)行。成墻質(zhì)量檢查方法有：表層開挖檢查接縫；巖心鉆機(jī)鉆孔取巖芯、孔內(nèi)低壓壓水試驗或注水試驗、滲水變化情況。序1槽孔中心偏現(xiàn)場測量2終孔深度現(xiàn)場測量不小于設(shè)計深度3孔斜率現(xiàn)場測量、計不大于0.5%4槽孔寬度據(jù)鉆頭直徑滿足設(shè)計要求(包括接頭厚度)5清孔接頭刷洗現(xiàn)場測量刷子鉆頭不帶泥屑，孔底淤積6孔底淤積現(xiàn)場測量7泥漿密度比重計8泥漿粘度馬氏漏斗9泥漿含砂量含砂量器測定砼澆筑導(dǎo)管間距與現(xiàn)場測量導(dǎo)管間距≤3.5m;距離孔端：砼面上升速現(xiàn)場測量、