質(zhì)量實(shí)施細(xì)則

為規(guī)范施工，科學(xué)管理，將xxx工程建成xxx優(yōu)質(zhì)工程?，F(xiàn)根據(jù)有關(guān)施工規(guī)范及老xxx的設(shè)計文件，結(jié)合xxxx的實(shí)際施施性施工組織設(shè)計，特制定以下質(zhì)量實(shí)施細(xì)則，用以指導(dǎo)xxxx工程時，允許巖石個別凸出部份(每平方米不大于0.1m2)侵入襯砌斷面不大于5cm;復(fù)合襯砌的斷面開挖輪廓預(yù)留變形量，加強(qiáng)量測，初期局部錨桿根據(jù)實(shí)際情況確定。錨桿的抗拔力不小于50KN,且桿體順業(yè)分段、分片由下至上的順序進(jìn)行，每段長3、隧底施工：襯砌時仰拱、鋪底先行，隧底虛碴雜物、積水必須清除干凈，局部(每平方米內(nèi)不大于0.3m3)厚度偏差不大于50mm,5、鋼筋制安：鋼筋制作嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行，鋼筋焊接6、襯砌作業(yè)：襯砌結(jié)構(gòu)的中線高程及內(nèi)輪廓、強(qiáng)度和錨噴支護(hù)變形基本穩(wěn)定，即水平收斂小于每天0.2mm,已產(chǎn)生的位并灑水養(yǎng)護(hù)，砼表面圓順平整，錯臺、錯縫小于0.5mm,表面水泡個數(shù)每平方米不超過10個，且無蜂窩麻面。7、特殊部位防水處理：施工設(shè)置的伸縮縫、沉降縫、工作縫和二、主要材料質(zhì)量要求及管理措施4)鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。5)用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤，彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部份的長度不得小于箍筋直徑的5倍。6)鋼筋加工時不得加熱，彎制鋼筋時應(yīng)從中部開始，逐漸向兩7)鋼筋接頭視情況采用雙面搭接焊或閃光對焊，雙面搭接焊縫長度不得小于鋼筋的5倍長。8)焊接接頭的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于該級別鋼筋的規(guī)范允許值，必9)鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小處，并應(yīng)分散布置，配置在同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積不大于總鋼筋面積的50%或滿足設(shè)2、水泥(1)所有用于本工程的水泥，必須是指定廠家的合格水泥，每(2)裝運(yùn)水泥的車應(yīng)有棚蓋。(4)水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號分批堆放，堆放高度不宜超過1.5~三、工程實(shí)體質(zhì)量保證實(shí)施細(xì)則1)不得有欠挖，拱部平均超挖量小于15cm,最大超挖量小于2)炮眼痕跡保存率在70%以上。(1)噴射砼6)噴砼回彈率拱部控制在25%以內(nèi)，邊墻則不超過15%。小于4小時。8)噴砼終凝2小時后，應(yīng)開始灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)以能保持砼(2)錨桿于10cm,并應(yīng)稍小于噴層厚度。錨桿插入深度不小于設(shè)計要求的95(3)鋼筋網(wǎng)(1)模板的架立1)洞身襯砌采用襯砌臺車，臺車就位前作好隧道中線、高程的2)根據(jù)施工規(guī)范要求，襯砌內(nèi)輪廓尺寸加大5cm作為施工誤差。(2)砼的攪拌：1)砼必須按配合比過磅下料。2)攪拌砼所用的投料計量裝置必須定期檢測。3)拌制砼所用的各項材料應(yīng)嚴(yán)格按重量投料水泥及干燥狀態(tài)的摻合劑偏差必須控制在±2%以內(nèi)，砂、石料偏差控制在±3%以內(nèi)，水、外加劑溶液偏差控制在±1%以內(nèi)。4)攪拌機(jī)投料順序：先為水泥、砂，再為碎石，進(jìn)入攪拌筒后5)攪拌時間從全部材料裝入攪拌機(jī)開始攪拌至開始卸料為止，延續(xù)攪拌最短時間，強(qiáng)制式攪拌機(jī)不得短于1.5分鐘，自落式攪拌機(jī)不得短于2分鐘。6)一般情況下，必須采用機(jī)械攪拌砼或砂漿，若特殊情況下，(3)砼的運(yùn)輸1)砼在運(yùn)輸過程中不應(yīng)該發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度2)運(yùn)輸砼設(shè)備的內(nèi)壁應(yīng)平整光滑、不吸水、不漏水，并應(yīng)經(jīng)常3)運(yùn)輸砼的行車道應(yīng)平順、牢固。4)砼的運(yùn)輸時間不得超過45分鐘。(4)砼的澆筑2)澆筑砼前，還必須將地基面清理干凈，并應(yīng)采取防、排水措3)澆筑砼前，還必須將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干4)機(jī)械振搗砼，必須按下列程序進(jìn)行：振搗延續(xù)時間宜為2～3分鐘，以免砼不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面5)砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)因故間歇時，其間歇時間宜縮短。對耐腐蝕砼的間歇時間不得大于1.5小時，普通砼間歇時間不得大于2A、前層砼的強(qiáng)度不得低于1.2MPa。C、新砼澆筑前，應(yīng)在模板施工縫處先鋪一層厚約15mm,并與砼0.3左右的薄水泥漿),或鋪一層厚約30cm的砼，其粗骨料比新澆筑砼減少10%,然后再連續(xù)澆筑新層砼。8)拱圈必須對稱進(jìn)行澆筑，封頂應(yīng)隨拱圈的澆筑及時進(jìn)行，封9)砼澆筑過程中，表面出現(xiàn)析水，應(yīng)采取措施予以清除，但不(5)砼的養(yǎng)護(hù)不進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)時平均氣溫低于5℃時，不得對砼灑水養(yǎng)護(hù)。2)當(dāng)新澆筑砼與流動的地表水或地下水相接觸時，應(yīng)采取臨時防護(hù)措施，直到砼達(dá)到50%以上的設(shè)計強(qiáng)度為止，并不得小于7天。當(dāng)水質(zhì)有侵蝕作用時，臨時防護(hù)措施應(yīng)延續(xù)到獲得75%以上的設(shè)計強(qiáng)度為止，并不得小于10天。(6)拆模1)砼的拆模，不承受外荷截的拱墻，砼強(qiáng)度5.0Mpa或在拆模時拱墻，在封頂和封口砼達(dá)到100%強(qiáng)度之后方能進(jìn)行，承受壓力較小的拱墻，當(dāng)封頂和封口砼達(dá)到70%以上的強(qiáng)度之后可以拆模。2)拆模宜按立模順序進(jìn)行，不得損傷砼表面，并且盡量減少模3)拆除臨時埋設(shè)于砼中的木塞和其他預(yù)部件時，應(yīng)采取措施，4、每層臺階開挖到馬道位置時，預(yù)留0.8米，采用水平鉆眼爆5、錨桿嚴(yán)格按技術(shù)交底施工，保證錨桿鉆孔深度6、錨桿施工必須保證錨定牢固，初凝后不