2022年二級建造師考試機電實務(wù)高頻考點總結(jié)

2022年二級建造師考試機電工程實務(wù)高頻考點總結(jié)

1、在機電安裝工程中，常用的管材有普通無縫鋼管、螺旋縫鋼管、

焊接鋼管、無縫不銹鋼管、高壓無縫

鋼管等。例如，鍋爐水冷壁和省煤器使用的無縫鋼管一般采用優(yōu)質(zhì)

碳素鋼管或低合金鋼管，但過熱器和再熱器使用的無縫鋼管根據(jù)不

同壁溫，通常采用15CrMo或12CrlMoV等鋼材。例如，流體輸

送用焊接鋼管（鍍鋅和黑皮）主要用于輸送水、煤氣、天然氣、空

氣、采暖蒸汽、污水，礦山、井下送風、排水，農(nóng)業(yè)噴灌，深井水

泵,潛水泵等。（P3）

2、機電工程中常用的非金屬材料使用范圍（1）砌筑材料（2）絕熱

材料（3）防腐材料及制品（4）非金

屬風管（5）塑料及復(fù)合材料水管（P6）

3、控制電纜常用于電氣控制系統(tǒng)和配電裝置內(nèi)，固定

敷設(shè)。一般控制電路中負荷伺斷電流不大，因此芯線

截面較小，通常在10所2以下，控制電纜線芯多采用

銅導(dǎo)體。（P9）

4、按其絕緣層材質(zhì)，分為聚乙烯、聚氯乙烯和橡膠。其中以聚乙

烯電性能為最好.（P9）

5、風機的性能參數(shù)主要有：流量（（又稱為風量））、風壓、功

率、效率、轉(zhuǎn)速、比轉(zhuǎn)速。（P11）

6、按壓縮氣體方式分：可分為容積型和速度型兩大類。按結(jié)構(gòu)形式

和工作原理，容積型壓縮機可分為往

復(fù)式（活塞式、膜式）、回轉(zhuǎn)式（滑片式、螺桿式、轉(zhuǎn)子式）速度

型壓縮機可分為軸流式、離心式、混流式。（P11）7、

冶金設(shè)備包括：軋制設(shè)備、冶煉設(shè)備等。軋制設(shè)備包括：拉坯

機、結(jié)晶器、中間包設(shè)備、板材軋機、

軋管機、無縫自動軋管機、型材軋機和矯直機等。冶煉設(shè)備包括:

煉鐵設(shè)備、煉鋼設(shè)備、鑄鋼設(shè)備、有色冶煉設(shè)備。

（P14）

8、建材設(shè)備包括：水泥生產(chǎn)設(shè)備、玻璃生產(chǎn)設(shè)備、陶

瓷生產(chǎn)設(shè)備、耐火材料設(shè)備、新型建筑材料設(shè)備、無機

非金屬材料及制品設(shè)備等。（P15）

9、水準測量原理的兩種方法：（理解）

⑴高差法采用水準儀和水準尺測定待測點與已知點之間的高差，通過

計算得到待定點的高程的方法。

⑵儀高法采用水準儀和水準尺，只需計算一次水準儀的高

程，就可以簡便地測算幾個前視點的高程。（P16）10、卷

揚機的主要使用要求⑴起重吊裝中一般采用電動慢速卷

揚機。選用卷揚機的主要參數(shù)有鋼絲繩額

力（（或額定牽引拉力））和卷筒容繩量。卷揚機不得超負荷

使用。（2）卷揚機應(yīng)固定牢靠，受力時不應(yīng)橫向偏移。地錨設(shè)置后應(yīng)

按其使用負荷預(yù)拉⑶卷揚機卷筒上的鋼絲繩不能全部放出，余留在

卷筒上的鋼絲繩不應(yīng)少于4圈，以減少鋼絲繩在固定處的受力。

⑷卷揚機工作時，由卷筒到最后一個導(dǎo)向滑車的水平直線距離不

應(yīng)小于卷筒長度的25倍，該導(dǎo)向滑車應(yīng)設(shè)在卷筒的中垂線上。

⑸卷揚機上纏繞多層鋼絲繩時，應(yīng)使鋼絲繩始終順序地逐層緊纏在

卷筒上，鋼絲繩最外一層應(yīng)低于卷筒兩端凸緣一個繩徑的高度°

（P23）

11、例如：出現(xiàn)下列情況之一時，如沒采取適當?shù)姆雷o措施時，應(yīng)立

即停止焊接工作。（1）采用電弧焊焊

接時，風速等于或大于8mm/ss;（2）氣體保護焊接時，風速等于

或大于2m/ss;（3）相對濕度大于90%;（4）下雨或下雪⑸管子焊接

時應(yīng)墊牢，不得將管子懸空或處于外力作用下焊接，在條件允許的

情況下，盡可能采用轉(zhuǎn)動焊接，以利于提高焊接質(zhì)量和焊接速度.

（P31）

12、焊后檢驗主要有：外觀檢驗、致密性試驗、強度試驗、無損檢測

（P32）

13、真空箱試驗：在焊縫上涂肥皂水，用真空箱抽真空，

若有滲漏，會有氣泡產(chǎn)生。適用于焊縫另一側(cè)被封閉的

場所，如儲罐罐底焊縫（P33）

14、設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強度檢查驗收：（1）基礎(chǔ)施工單位應(yīng)

提供設(shè)備基礎(chǔ)質(zhì)量合格證明文件，主要檢查驗收其混凝

土配合比、混凝土養(yǎng)護及混凝土強度是否符合設(shè)計要求。

⑵若對設(shè)備基礎(chǔ)的強度有懷疑時，可請有檢測資質(zhì)的工

程檢測單位，采用回彈法或鉆芯法等對基礎(chǔ)的強度進行

復(fù)測。（3）重要的設(shè)備基礎(chǔ)有預(yù)壓和沉降觀測要求時，

應(yīng)經(jīng)預(yù)壓合格，并有預(yù)壓和沉降觀測的詳細記錄。

（P36）

15、影響設(shè)備安裝精度的因素

⑴設(shè)備基礎(chǔ)：設(shè)備基礎(chǔ)對安裝精度的影響主要是強度和沉降。設(shè)備

安裝調(diào)整檢驗合格后，基礎(chǔ)強度不夠，或繼續(xù)沉降，會引起安裝偏

差發(fā)生變化。

（2）墊鐵埋設(shè)：墊鐵埋設(shè)對安裝精度的影響主要是承載面積和接觸情

況。墊鐵承受載荷的有效面積不夠，或墊鐵與基礎(chǔ)、墊鐵與墊鐵、

墊鐵與設(shè)備之間接觸不好，會造成設(shè)備固定不牢引起安裝偏差發(fā)生

變化。

⑶地腳螺栓：地腳螺栓對安裝精度的影響主要是緊固力和垂直度。

地腳螺栓緊固力不夠，安裝或混凝土澆筑時產(chǎn)生偏移而不垂直，螺

母（墊圈）與設(shè)備的接觸會偏斜，局部還可能產(chǎn)生間隙，受力不均，

會造成設(shè)備固定不牢引起安裝偏差發(fā)生變化。（4）操作誤差：操作誤

差對安裝精度的影響主要是技能水平和責任心。操作誤差是不可避

免的，應(yīng)將操作誤差控制在允許范圍內(nèi).(P41)

16、電氣裝置安裝的施工一般程序:埋管與埋件一設(shè)備

安裝一電線與電纜敷設(shè)一回路接通一通電檢查試驗及調(diào)

試一試運行一交付使用。(P44)

17、油浸電力變壓器的一般安裝工序：開箱檢查一本體密封檢驗

-絕緣判定一設(shè)備就位一器身檢查一附件安裝一濾油一注油一整

體密封試驗。(P44)

18、母線安裝的施工程序

⑴硬母線的安裝程序：母線構(gòu)架安裝一支持絕緣子安裝

一母線平直一測量母線加工草圖一下料煨彎一鉆孔人母線

接觸面加工一母線安裝和連接一母線刷漆。

⑵封閉母線的安裝程序：核對設(shè)備位置及支架位置尺寸、封閉母線開

箱檢查及核對尺寸一封閉母線吊裝

一封閉母線找正固定一導(dǎo)體焊接外殼焊接一

電氣試驗一封母線與設(shè)備連接。(P44)19、

室外電纜敷設(shè)要求

⑴現(xiàn)場檢查。對電纜及其附件的外觀和電纜結(jié)構(gòu)進行現(xiàn)場檢查

⑵電纜在施放前必須進行測量、試驗。如絕緣電阻測量、

直流耐壓及泄漏電流測量、充油電纜的絕緣油試驗。

⑶嚴格按照直埋電纜的施工程序施工。直埋電纜的施工程序：挖溝一

電纜溝底部鋪沙一保護管加工敷設(shè)

八電纜電氣試驗一電纜敷設(shè)一鋪沙一蓋保護板一電纜溝面填土一電纜

標志樁埋設(shè)。

(4)直埋電纜敷設(shè)應(yīng)符合規(guī)定。電纜敷設(shè)深度、與其他地

下管線交叉、電纜敷設(shè)時的彎曲半徑、人工開挖電纜溝

應(yīng)符合要求.(P49)

20、屏蔽電纜的屏蔽層應(yīng)予接地；非屏蔽電纜，則其備

用芯線應(yīng)有一根接地。多根電纜屏蔽層的接地匯總到同

一接地母線排時，應(yīng)用截面積不小于1所2接地軟線。

21、絕緣子、電流互感器經(jīng)試驗合格，封閉母線找正固定后方可進

行封閉母線導(dǎo)體的連接。連接方式為氤

弧焊接。（P52）

22、《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程一工業(yè)管道》TSGD的

規(guī)定，根據(jù)其輸送的介質(zhì)特性、工作壓力和溫度劃分為

GC1、GC2、GC3三個等級。（P53）

符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC1級：

⑴輸送《職業(yè)接觸毒物危害程度分級》GB5044-85中

規(guī)定的毒性程度、極度危害介質(zhì)、高度危害氣體介質(zhì)和工

作溫度高于標準沸點的高度危害液體介質(zhì)的管道。例如，

輅酸鹽、汞及化合物、鍍及化合物、氧化物、鎰、二硫

化碳及無機鹽化合物等的氣、液介質(zhì)管道。（2）輸送《石

油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50160

—1999及《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016—2006中規(guī)定的火災(zāi)

危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體（包括液化燒），并且

設(shè)計壓力大于或者等于.4.OMPa的管道；例如，液氧充裝站、氧

氣管道等。（3）輸送流體介質(zhì)并且設(shè)計壓力大于或者等于.

10.OMPa,或者設(shè)計壓力大于或者等于4.0MPa,并且設(shè)計溫度大

于

或者等于400°

C的管道。

23、閥門安

裝（P56）

⑴閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)

流向確定其安裝方向；檢查閥門填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留

有調(diào)節(jié)余量。

⑵當閥門與金屬管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在

關(guān)閉狀態(tài)下安裝；以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉，

焊縫底層宜采用氫弧焊。當非金屬管道采用電熔連接或熱

熔連接時，接頭附近的閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)。

⑶安全閥安裝應(yīng)滿足垂直安裝、安全閥的出口管道應(yīng)接向安全地點、

在進出管道上。

24、管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計或規(guī)范要

求對管道系統(tǒng)進行試驗。根據(jù)管道系統(tǒng)不同的

使用要求，主要有壓力試驗、泄漏性試驗、真

空度試驗.（P57）

25、水沖洗實施要點（P60）

⑴水沖洗應(yīng)使用潔凈水。沖洗不銹鋼管、鎂及銀合金鋼管道，水中

氯離子含量不得超過25ppmo（2）水沖洗流速不得低于

1.5mm/s,沖洗壓力不得超過管道壓力。（3）沖洗排管的截面積不

應(yīng)小于被沖洗管截面積的60%,排水時不得形成負壓。（4）連續(xù)進行

沖洗，以排出口的水色和透明度與人口水目測一致為合格。當管

道經(jīng)水沖洗合格后暫不運行時，應(yīng)將水排凈，并應(yīng)及時吹干

26、汽輪機安裝的主要程序由三部分組成（1）基礎(chǔ)和設(shè)備的驗收（2）

汽輪機本體的安裝）（3）其他系統(tǒng)安裝。（P62）

27、低壓外下缸組合包括：低壓外下缸后段（電機側(cè)）

與低壓外下缸前段（汽側(cè)）先分別就位，調(diào)整水平、標高、

找中心后試組合，符合要求后，將前、后段分開一段距

離，再次清理檢查垂直結(jié)合面，確認清潔無

異物后再進行正式組合。組合時汽缸找中心的基準可以用激光、

拉鋼絲、假軸、轉(zhuǎn)子等。目前多采用拉鋼絲法。

(P64)

29、汽包安裝施工程序：畫線——支座安裝——吊環(huán)安裝——

汽包吊裝——找正。（P69）

30、汽包的吊裝方法。有水平起吊、轉(zhuǎn)動起吊和傾斜起吊三種方法。

大型鍋爐的汽包吊裝多數(shù)采用第三種方法。（P69）

31、鍋爐組件吊裝原則。鍋爐鋼架安裝驗收合格后，鍋爐組件吊

裝原則是：：先上后下，先兩側(cè)后中間，先中心再逐漸向爐前、

爐后進行。（P70）

32、鍋爐熱態(tài)調(diào)試與試運轉(zhuǎn)包括⑴烘爐⑵煮爐⑶蒸汽管路的沖洗

與吹洗⑷鍋爐試運行（P71）

33、（2）鋼制儲罐的角焊縫半自動焊接。主要指半自動C02氣保焊,

多用于鋼制儲罐的底板角焊縫和頂板角焊縫的焊接。

（P76）

34、1、壓力容器產(chǎn)品焊接試板要求（P76）

⑴為檢驗產(chǎn)品焊接接頭和其他受壓元件的力學(xué)挫能和彎

曲性施，應(yīng)制作縱焊縫產(chǎn)品焊接試板，制取試樣，進行

拉力、冷彎和必要的沖擊試驗。（2）現(xiàn)場組焊的球形儲罐

應(yīng)制作立、橫、平加仰三塊產(chǎn)品焊接試板。（3）產(chǎn)品焊

接試板的材料、焊接和熱處理工藝，應(yīng)在其所代表的受

壓元件焊接接頭的焊接工藝評定合格范圍內(nèi)。⑷產(chǎn)品

焊接試板由焊接產(chǎn)品的焊工焊接，并于焊接后打上焊工

和檢驗員代號鋼印。（5）圓筒形壓力容器的縱向焊接

接頭的產(chǎn)品焊接試板，應(yīng)作為筒節(jié)縱向焊接接朱的延長

部分（電渣焊除外），采用與施焊壓力容器相同的條件

和焊接工藝連續(xù)焊接。⑹球罐的產(chǎn)品焊接試板應(yīng)在焊接

產(chǎn)品的同時，由施焊該球形儲罐的焊工采用相同的（7）

產(chǎn)品焊接試板經(jīng)外觀檢查和射線（或超聲）檢測，如不合

格，允許返修，如不返修，可避開缺陷部位截取試樣。

（8）需進行熱處理以達到恢復(fù)材料力學(xué)性能或耐腐蝕性

能的壓力容器，其焊接試板應(yīng)同爐、同工藝隨容器一起

進行熱處理。

35、鋼構(gòu)件組裝和鋼結(jié)構(gòu)安裝要求；（1）焊接H型鋼的翼緣板拼接

縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200m。翼緣板拼接長度不應(yīng)

小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300畫，長度不應(yīng)小于

600（2）吊車梁和吊車桁架安裝就位后不應(yīng)下?lián)稀＃?）多節(jié)

柱安裝時，每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上，不得從

下層柱的軸線引上，避免造成過大的積累誤差。（P79）

36、自動化儀表安裝主要施工程序P81

（1）自動化儀表施工的原則：先建后安裝；先地下后地上；先安

裝設(shè)備再配管布線；先兩端控制室，就地盤，現(xiàn)場和就地儀表后中

間（電纜槽，接線盒，保護管，電纜，電線和儀表管道等）

（2）儀表設(shè)備安裝應(yīng)遵循的原則：先里后外，先高后低，先重后

輕

（3）儀表調(diào)校應(yīng)遵循的原則：先取證后校驗，先

單校后聯(lián)校，先單回路后復(fù)雜回路，先單點后網(wǎng)絡(luò)37、

儀表設(shè)備安裝及試驗（P81）

（1）主要儀表設(shè)備的試驗。儀表盤、柜、操作臺及保

護（溫）箱、溫度檢測儀表、壓力檢測儀表、流量檢測儀

表、物位檢測儀表、機械量檢測儀表、成分分析和物性

檢測儀表及執(zhí)行器等的試驗。

38、可燃氣體檢測器和有毒氣體檢測器的安裝位置應(yīng)根據(jù)被測氣體的

密度確定。例如：被測氣體密度大于

空氣時，檢測器應(yīng)安裝在距地面200-300mm處，其密度小于

空氣時，檢測器應(yīng)安裝在泄漏域的上方位置。（P83）39、溫

度取源部件與管道安裝要求。溫度取源部件與管道垂直安裝時，

取源部件軸線應(yīng)與管道軸線垂直相

交；在管道的拐彎處安裝時，宜逆著物料流向，取源部件

軸線應(yīng)與管道軸線相重合；與管道呈傾斜角度安裝時，

宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相交。

壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時

的要求。應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)；在檢測溫度高于

600c的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時，就地安裝的壓

力表的取源部件應(yīng)帶有環(huán)形或U形冷凝彎。（P83）

40、金屬表面預(yù)處理技術(shù)要求（P85）

⑴施工時應(yīng)首先將金屬表面的污物、油和雜質(zhì)清理干凈，

除去焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等c

⑵采用噴射或拋射除銹后的基體表面應(yīng)呈均勻的粗糙面，除基體原始

銹或機械損傷造成的凹坑外，

不應(yīng)產(chǎn)生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺（3）當相對濕度大于85%時,

應(yīng)停止金屬表面預(yù)處理作業(yè)。環(huán)境中的相對濕度太大可導(dǎo)致處理過

的金屬表面在短時間返銹。因此，當進行噴射或拋射除銹時，規(guī)定

基體表面溫度應(yīng)高于露點溫度30co

41x玻璃鋼襯里的施工技術(shù)要求（（P89））

⑴施工環(huán)境溫度宜為15-30°CC,相對濕度不宜大于

80%

⑵配料容器及工具應(yīng)耐腐蝕、清潔、干燥、無油污

（3）手糊法分間斷法、連續(xù)法兩種。酚醛玻璃鋼必須采用

間斷法施工（44）在襯貼過程中，涂刷膠黏劑必須使每層玻

璃布充分浸潤，盡可能擠出纖維間空隙中的空氣（55）玻璃

布的貼襯順序，應(yīng)先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。

42、機具和材料準備(P91)

(1)根據(jù)工程量大小，確定絕熱工程施工機具進場計劃，并按期

進行安裝調(diào)試。(2)進場的絕熱材料應(yīng)具

有出廠合格證。對材料如有懷疑，可對其密度、機械強度、

導(dǎo)熱系數(shù)、含水率、可熔性及外觀尺寸進行復(fù)檢。(3)絕

熱材料應(yīng)妥善保管，按規(guī)格型號分類堆放，防止受潮、雨淋、

擠壓等。其堆放高度不宜超過2mo

43、設(shè)備保溫層施工技術(shù)要求（（P91））

（D當采用一種絕熱制品，保溫層厚度大于或等于100mm,

應(yīng)分為兩層或多層逐層施工，各層的厚度宜接近。（2）當采用

軟質(zhì)或半硬質(zhì)可壓縮性的絕熱制品時，安裝厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)

定。

⑶同層應(yīng)錯縫，上下層應(yīng)壓縫，其

搭接長度不宜小于100rmi（4）硬

質(zhì)或半硬質(zhì)材料作保溫層，拼縫

寬度不應(yīng)大于5mm

⑸施工后的保溫層不得覆蓋設(shè)備銘牌。當保溫層厚度高于設(shè)備牌

時，可將銘牌周圍的保溫層切割成喇叭形開口，開口處應(yīng)規(guī)整，并

應(yīng)設(shè)置密封的防雨水蓋。

44、（1）采用一種保冷制品層厚大于80mmm時，應(yīng)分兩層或多層

逐層施工。（P92）

45、金屬保護層施工技術(shù)要求（P93）

（1）金屬保護層下料及搭接尺寸符合有關(guān)規(guī)定。（2）

水平管道金屬保護層的環(huán)向焊縫應(yīng)沿管道坡向，搭接在低

處，.其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的15。?

45°,并應(yīng)縫口朝下。當側(cè)面或底部有障礙物

時，縱向接縫可移至管道水平中心線上方60°以內(nèi)（3）

管道三通部位金屬保護層的安裝（圖2H313070-2）,支管

與主管相交部位翻邊固定，順水搭接。垂直管與水平直通

管在水平管下部相交、應(yīng)先包垂直管，后包

水平管；垂直管與水平直通管在水平管上部相交，應(yīng)先包水平管，后

包垂直管。

46、當采用玻璃鋼保護層時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）玻璃

鋼可分為預(yù)制和現(xiàn)場制作（現(xiàn)繞），可采用粘貼、聊接、

組裝的方法進行連接。（P95）

47、酸性耐火材料是指以二氧化硅為主要成分的耐火材料。如硅磚、

錯英砂磚等，其特性是耐酸性渣的侵蝕。（P96）

48、靜態(tài)式爐窯砌筑的施工程序與動態(tài)爐窯基本相同，

不同之處在于：（1）不必進行無負荷試運轉(zhuǎn)。（2）起始點

一般選擇自下而上的順序。（3）爐窯靜止不能轉(zhuǎn)動，每次

環(huán)向縫一次可完成。（4）起拱部位應(yīng)從兩側(cè)向中間砌筑，

并需采用拱胎壓緊固定，待鎖磚完成后，拆除拱胎。

（P98）

49、吊掛磚施工技術(shù)要點（（P100））（多選）

⑴吊掛平頂?shù)牡鯍齑u，應(yīng)從中間向兩側(cè)砌筑；其邊磚同

爐墻接觸處應(yīng)留設(shè)膨脹縫；（2）斜坡爐頂應(yīng)從下面

的轉(zhuǎn)折處開始向兩端砌筑；（3）吊掛磚的主要受力

處不得有裂紋；（4）砌完黏土質(zhì)（或高鋁質(zhì)）爐頂?shù)?/p>

掛磚后，應(yīng)在爐頂上面灌縫，再按規(guī)定的部位鋪設(shè)隔熱

制品；（5）在砌完有吊桿螺母結(jié)構(gòu)的吊掛磚

后，應(yīng)將吊桿的螺母擰緊，擰緊時，應(yīng)隨時注意不使吊掛

磚上升，但吊鉤應(yīng)緊靠吊掛破孔的上緣；（6）吊掛拱頂

應(yīng)環(huán)砌。環(huán)縫彼此平行，并應(yīng)與爐頂縱向中心線保持垂

直

50、砌筑時的要求（（P100））（多選）

⑴濕砌時，所有磚縫中泥漿應(yīng)飽滿，其表面應(yīng)勾縫，泥

漿凝結(jié)干燥后，不得敲擊砌體，比如在砌體上砍鑿磚等；

干砌底和墻時，磚縫內(nèi)應(yīng)以干耐火粉填滿；干砌旋轉(zhuǎn)爐

窯時，鎖磚后對松動的磚縫楔人鋼片，直至密實；⑵磚

的加工面，不宜朝向爐膛，爐子通道內(nèi)表面及膨脹縫；

（3）砌磚中斷或返工拆除時，應(yīng)做成梯形斜槎；（4）加

工破的厚度不得小于原語厚度的2/3o

51、按輸送介質(zhì)劃分：給水管道、排水管道、供暖管道、熱水管道、

空調(diào)水管道等。(P101)

52、建筑管道工程應(yīng)進行的試驗包括：承壓管道和設(shè)備系統(tǒng)壓力試

驗，非承壓管道灌水試驗，排水干管通球，通水試驗，消火

栓系統(tǒng)試射試驗等。(P103)

(1)壓力試驗：管道壓力試驗應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，

經(jīng)外觀檢查合格、管道固定牢固、無損檢測和熱處理合格、

確保管道不再進行開孔、不再焊接作業(yè)的基礎(chǔ)上進行。金

屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測Wmin,壓力

降不應(yīng)大于0.02MPa,然后降到工作壓力進行檢查，應(yīng)不

滲不漏;塑料給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓lh,壓力降

不得超過0.05MPa,然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下

穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過0.03MPa,同時檢查各連接處

不得滲漏。

53、溝槽連接(卡箍連接)：溝槽式連接件連接可用于

消防水、空調(diào)冷熱水、給水、雨水等系統(tǒng)直徑大于或等

于100m的鍍鋅鋼管。(P106)

54、卡壓連接：具有保護水質(zhì)衛(wèi)生、抗腐蝕性強、使用

壽命長等特點的不銹鋼卡壓式管件連接技術(shù)取代了螺紋、

焊接、膠接等傳統(tǒng)給水管道連接技術(shù)。施工時將帶有特

種密封圈的承口管件與管道連接，用專用工具壓緊管口

而起到密封和緊固作用，施工中具有安裝便捷、連接可

靠及經(jīng)濟合理等優(yōu)點。P106

55、(1)嚴格按熱水管道安裝工藝流程施工。預(yù)制加工一預(yù)留預(yù)埋-

干管安裝一支管安裝一管道試壓一管

道防腐和保溫一管道沖洗。對金屬管道表面進行去污清洗、沖洗、

鈍化。采用堿液((氫氧化鈉、磷酸三鈉、水玻璃、適量

水))去污方法對金屬管道表面進行去污清洗后要作充分沖洗，并

做鈍化處理，用含有0.1%左右重銘酸、重銘酸鈉或重銘酸鉀溶液清

洗表面。(P107)

56、管道安裝后要有可靠的防水措施。地下室或構(gòu)筑物

外墻有管道穿過往往設(shè)置有套管，是高層建筑出現(xiàn)滲水

最多的部位。(P108)

57、電氣照明工程的施工程序(P111)

(1)暗裝照明配電箱的施工程序：配電箱安裝固定一導(dǎo)線連接一送

電前檢查一送電運行。

(2)照明燈具的施工程序：燈具開箱檢查一燈具組

裝一燈具安裝接線一送電前的檢查送電運行。⑵暗

管敷設(shè)施工程序：測量定位一導(dǎo)管預(yù)埋——導(dǎo)管連

接固定一接地跨接一刷漆。(P111)

58、(1)避雷帶應(yīng)熱鍍鋅。鋼材厚度應(yīng)大于或等于4mm的，鍍層

厚度應(yīng)不小于65mo避雷帶一般使用

40mmx4mm鍍鋅扁鋼，或。12mm鍍鋅圓鋼制作。(2)避雷帶在女

兒墻和屋頂上明敷時要求。應(yīng)平直，高度統(tǒng)一，預(yù)埋的支持件應(yīng)成

一直線，直線段間距為Im,轉(zhuǎn)彎處為0.5m。支持件一般用40

mx4imi鍍鋅扁鋼制作。(P112)

59、當設(shè)計規(guī)定用埋地金屬管道作為接地體和接地線時，

必須選用不輸送可燃或可爆液體或氣體的管道，例如

壓縮空氣管道和水管。金屬管道與接地干線間應(yīng)焊金屬連

接線，焊接不得影響管道的質(zhì)量。(P115)60、熱源和

冷源及其附屬設(shè)備(P117)

⑴冷源及熱源。常用的熱源有提供熱水或蒸汽的鍋爐、

電加熱器等?？照{(diào)冷源包括天然和人工冷源。蒸汽壓縮

式制冷機組主要包括：活塞式/渦旋式、螺桿式和離心

式等形式。吸收式以漠化鋰吸收式制冷機組

為主，包括熱水型、蒸汽型和直燃型。蒸汽壓縮式制冷機組由

蒸發(fā)器、壓縮機、冷凝器、膨脹閥等四大熱力裝置組成。

吸收式制冷機組主要由發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器和吸收器四個熱

交換設(shè)備組成。

61、風管系統(tǒng)的組成(P120)

風管系統(tǒng)由風機，風管及配件，各類閥門，靜壓、消聲

裝置，柔性連接，送回風口等連接而成用于輸送空氣的

系統(tǒng)。

⑴風機是輸送風量的動力設(shè)備。按工作原理分為離心

式、軸流式和貫流式三種。按用途分為通用、消防排煙、

屋頂、誘導(dǎo)、防腐、排塵和防爆型等。風機的主要參數(shù)

包括：風量、風壓和功率等。

(5)柔性連接。連接風機與風管之間的短管，風機與

風管連接采取減振措施，均采用柔性連接，一般采用帆

布、硅鈦復(fù)合、保溫加筋鋁箔等材質(zhì)，長度宜為100

—300mm。

62、潔凈空調(diào)除了滿足凈潔室所要求的溫度、濕度、室內(nèi)正

壓和噪聲標準外，更重要的是使空氣通過中效、高效過濾

器過濾后，達到室內(nèi)空氣的潔凈度要求.(P122)

63、建筑設(shè)備自動監(jiān)控系統(tǒng)主要由中央工作站計算機、現(xiàn)場控制

器、傳感器、執(zhí)行器等設(shè)備及相應(yīng)的軟件組成。

(P126)

（1）中央監(jiān)控設(shè)備有計算機、UPS、打印機、主控臺和顯示屏等組

成。

⑵現(xiàn)場控制器（直接數(shù)字控制器DDC）能獨立進行檢測與控制?？刂?/p>

器的接口有模擬量輸入（（AI））、模擬量輸出

（（AA00））、數(shù)字量的輸入（（DI））（和數(shù)字量輸出

（DO））0通過輸入接口能接受來自傳感器等各類電器的模擬信

號和數(shù)字信號；輸出接口通過各類執(zhí)行器對建筑設(shè)備進行模擬控制

或數(shù)字控制。

64、建筑智能化系統(tǒng)集成以建筑設(shè)備自動監(jiān)控系統(tǒng)為基

礎(chǔ)。采用接口和協(xié)議的方式，把火災(zāi)報警及消防聯(lián)動、

安全防范管理等系統(tǒng)集成在建筑設(shè)備自動監(jiān)控系統(tǒng)中進

行管理。（P127）

65、消防聯(lián)動設(shè)備包括：防火門、防火卷簾門的控制，防排煙

風機、排煙閥的控制，空調(diào)、通風設(shè)施的緊急停止，電梯控

制監(jiān)視。避難設(shè)施包括：應(yīng)急照明裝置和誘導(dǎo)燈。（P135）

66、（1）從空間占位看，電梯一般由機房、井道、轎廂、

層站四大部位組成。從系統(tǒng)功能分，電梯通常由曳引系

統(tǒng)、導(dǎo)向系統(tǒng)、轎廂系統(tǒng)、門系統(tǒng)、重量平衡系統(tǒng)、驅(qū)

動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、安全保護系統(tǒng)等八大系統(tǒng)構(gòu)成。

67、（二）電梯安裝的施工程序（P140）（順序）

（1）設(shè)備進場驗收。⑵對電梯井道土建工程進行檢測鑒定，以

確定其位置尺寸是否符合電梯所提供的土

建布置圖和其他要求。（3）對層門的預(yù)留孔洞設(shè)置防護欄桿，,

機房通向井道的預(yù)留孔設(shè)置臨時蓋板。。）（4）井道放基準線

后安裝導(dǎo)軌等。）（5）機房設(shè)備安裝，井道內(nèi)配管配線。（6）轎

廂組裝后安裝層門等相關(guān)附件。（7）通電空載試運行合格后負載試運

行，并檢測各安全裝置動作是否正常準確。（8）整理各項記錄，準備

申

報準用。

68、電氣裝置安裝驗收要求（P144）

⑴所有電氣設(shè)備及導(dǎo)管、線槽的外露可以導(dǎo)電部分應(yīng)當與保護線（PE）

連接，接地支線應(yīng)分別直接接至接

地干線的接線柱上，不得互相連接后再接地。（2）導(dǎo)體之間和導(dǎo)體

對地之間的絕幺彖電阻必須大于1000兆歐，且其值不得小于：動力

電路和電氣安全置電路：0.5Mn;其他電路（控制、照明、信號

等）：M0.25M兆（3）機房和井道內(nèi)應(yīng)按產(chǎn)品要求配線。軟線和無

護套電纜應(yīng)在導(dǎo)管、線槽或能確保起到等效防護作用的裝置中使用。

護套電纜和橡套軟電纜可明敷于井道或機房內(nèi)使用，但不得明敷于

地面。（4）在額定頻率和額定電

壓下，梯級、踏板或膠帶沿運行方向空載時的速庫與額

定速度之間的允許偏差為±5%;扶手帶的運行速度相

對梯級、踏板或膠帶的速度允許偏差為0