鉗工工藝與技能訓(xùn)練實(shí)訓(xùn)手冊(cè)

《鉗工工藝與技能訓(xùn)練》

實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)手冊(cè)

目錄

實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目一鉗工實(shí)訓(xùn)安全文明生產(chǎn)-----------------------2

實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目二鉗工入門------------------------------------4

實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目三零件加工--------------------------------------6

任務(wù)一制作凸形塊-----------------------------------6

任務(wù)二制作多樣板-----------------------------------9

任務(wù)三制作E字板-----------------------------------11

任務(wù)四制作工形板-----------------------------------14

任務(wù)五鏗配凸凹體----------------------------------16

任務(wù)六V形鑲配------------------------------------20

任務(wù)七制作塞口榔頭--------------------------------23

任務(wù)八直角對(duì)配------------------------------------26

實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目四拓展訓(xùn)練-----------------------------------28

任務(wù)一2012年綿陽(yáng)市中等職業(yè)技術(shù)學(xué)校鉗工技能大賽試題-28

任務(wù)二燕尾配合----------------------------------------31

任務(wù)三2013年綿陽(yáng)市中等職業(yè)技術(shù)學(xué)校鉗工技能大賽試題-33

任務(wù)四技工學(xué)校技能競(jìng)賽-------------------38

任務(wù)五考級(jí)圖紙----------------------------------------39

實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目一鉗工實(shí)訓(xùn)安全文明生產(chǎn)

一、安全須知

1.實(shí)訓(xùn)時(shí)應(yīng)穿工作服和合適的鞋，女同學(xué)應(yīng)將頭發(fā)或辨子扎起來(lái)；

2.握錘時(shí)不得戴手套，否則，錘子很容易飛出，錘頭、錘柄、簽尖不

得有油，揮錘前要環(huán)視四周，以防傷人；

3.鋸條不能裝得太松或太緊，否則容易折斷傷人；

4.清理加工中產(chǎn)生的鐵屑與粉塵不能用嘴吹；

5.禁止用工具、量具敲擊工件和其它物體，以防損壞其使用精度；

6.臺(tái)鉆上鉆孔時(shí)，不準(zhǔn)戴手套，鐵屑不準(zhǔn)用手拉、用口去吹；

7.鉗工室內(nèi)臺(tái)鉆和砂輪機(jī)未經(jīng)老師同意，不得擅自使用；

8.不得穿拖鞋進(jìn)鉗工室，以防鐵塊掉落砸傷和鐵屑刺傷；

9.在實(shí)習(xí)期間不得用工具、工件當(dāng)“武器”玩；

10.鋸條、鐵塊等與實(shí)習(xí)有關(guān)的物品不能帶出鉗工室。

二、實(shí)訓(xùn)紀(jì)律

1.在實(shí)習(xí)期間不準(zhǔn)在鉗工室內(nèi)大聲喧嘩，吃零食，看報(bào)紙小說(shuō)，不

準(zhǔn)隨意走動(dòng)，實(shí)習(xí)室也是第一課堂，違者按學(xué)校有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰。

2.實(shí)習(xí)期間上午以2節(jié)課為單位，中途不得上廁所和走出鉗工室，

下午以一節(jié)課為單位，中途不能離開(kāi)工位。

3.不得制作與實(shí)習(xí)無(wú)關(guān)的東西。

4.愛(ài)護(hù)公物，如有損壞，根據(jù)情節(jié)輕重進(jìn)行賠償或扣罰學(xué)分和實(shí)習(xí)

成績(jī)。

5.按時(shí)上下課，堅(jiān)守崗位，否則作早退、遲到處理，并上報(bào)教務(wù)處。

三、文明與衛(wèi)生

1.中午、下午結(jié)束時(shí)，每位同學(xué)必須清刷臺(tái)虎鉗、鉗桌。

2.清潔委員每天安排一次大掃除，中午下課前和下午下課時(shí)，做到

地不留掃帚痕，鉗臺(tái)不留鐵屑，對(duì)黑板無(wú)用內(nèi)容及時(shí)擦除。

3.鉗桌上工量具必須做到整齊有序擺放，不準(zhǔn)混擺。量具使用時(shí)要

放在量具盒上，不準(zhǔn)敞蓋使用。

四、認(rèn)真閱讀安全責(zé)任書，并規(guī)范簽字。

實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目二鉗工入門

六方螺母及螺栓的制作

一、鉗工的基本操作:

⑴劃線⑵鋰削⑶塞削⑷鋸削⑸鉆孔、擴(kuò)孔、

惚孔、較孔⑹攻螺紋、套螺紋⑺刮削⑻矯正和彎曲

⑼裝配等

二、理實(shí)一體化教學(xué)

以六方螺母和螺栓為例，它涵蓋了鉗工的基本技能。教會(huì)學(xué)生識(shí)

圖并運(yùn)用鉗工基本技能加工出零件。運(yùn)用理實(shí)一體化教學(xué)，教師邊講

圖1

（一）、具體步驟：

1、識(shí)圖計(jì)劃圖：教會(huì)學(xué)生識(shí)別圖1,并學(xué)會(huì)在平面上畫圖。

2、鋸削：明確鋸條的安裝方法，并掌握鋸削方法。讓學(xué)生在學(xué)中做,

教師在做中教。（鋸削出圖1需要的備料）

3、鏗削：學(xué)會(huì)幾種鏗削方法及如何運(yùn)用。（鏗削圖1的基準(zhǔn)邊）

4、立體劃線：在劃線平臺(tái)上將零件尺寸劃在鋰好基準(zhǔn)的鋼板上。

5、加工零件輪廓。運(yùn)用鋸削和鋰削方法去除工件余量。

6、鉆孔：學(xué)會(huì)鉆床的使用方法。通過(guò)兩次鉆孔，分別運(yùn)用63和6

10.5鉆孔。并學(xué)會(huì)找正和畫檢查線。

7、攻螺紋：分別用頭錐和二錐攻絲，遇到硬度較大的鋼件要加潤(rùn)滑

油并用頭錐、二錐交替使用。

8、學(xué)會(huì)在圓桿上套螺紋。簡(jiǎn)單掌握?qǐng)A桿直徑查表方法。

9、學(xué)會(huì)游標(biāo)卡尺的使用方法。并檢驗(yàn)自己的工件尺寸。

（二）、獨(dú)立運(yùn)用鉗工基本技能按時(shí)完成工件并檢驗(yàn)。

（三）、總結(jié)

（四）、時(shí)間安排：一周

實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目三零件加工

任務(wù)一：制作凸形塊

r卡其余

三,06A0.04D

FL

〃卜04°

_Lb04P

3

0

+11

9寸

30ml5

60±0.04

±0.04D

具體步驟：

1.備料：按備料圖紙備料。

2.工量具

劃線平臺(tái)、方箱、游標(biāo)高度尺、樣沖、手錘、千分尺、游標(biāo)卡尺、

萬(wàn)能角度尺、鏗刀、弓鋸、刀口角尺、臺(tái)鉆、鉆頭、絲錐等。

3.根據(jù)所備材料首先選擇兩基準(zhǔn)面。

4.劃線步驟:

⑴準(zhǔn)備好劃線所用的工量具，并對(duì)工件表面進(jìn)行清理。

(2)劃線：首先根據(jù)圖分別劃出各已知水平位置線和垂直位置線,

然后用樣沖在。10mm及M8螺紋孔的圓心上沖眼，為鉆孔做準(zhǔn)備。

5.鉆孔和攻絲：在。10mm及M8螺紋孔的圓心處鉆孔，并在6

8mm孔處進(jìn)行攻絲。

6.鋸：根據(jù)圖紙及劃線將余量過(guò)大之處鋸掉，注意留出鋰削余量。

7.鋰：根據(jù)圖紙及劃線進(jìn)行鏗削，鏗的過(guò)程中注意尺寸的測(cè)量和

檢驗(yàn)。

8.檢驗(yàn)：對(duì)加工的凸形塊進(jìn)行整體檢驗(yàn)，至符合標(biāo)準(zhǔn)為止。

9.考核標(biāo)準(zhǔn)

凸形塊考核標(biāo)準(zhǔn)如表所示。

凸形塊評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

考

核

酉己扣

項(xiàng)考核內(nèi)容考核要求評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)得分

分分

目

30±0.15

尺寸精度10每超差0.05扣1分

20±0.04

主尺寸精度8每超差0.02扣1分

0.06

要對(duì)稱度公差10每超差0.02扣1分

26±0.20

項(xiàng)尺寸精度8每超差0.05扣1分

40±0.04（兩

目尺寸精度10每超差0.02扣1分

處）

平行度公差15每超差0.02扣1分

0.04（三處）

每降一個(gè)等級(jí)扣2分

表面粗糙度Ra3.211m（7處）14

尺寸公差每超0.02扣1

垂直度公差0.04（5處）12

分

般螺紋孔M82

不合格不得分

項(xiàng)兩孔精度2X<|）104

每超0.02扣1分

目表面粗糙度RaL6111n（2處）4

每降一個(gè)等級(jí)扣2分

尺寸精度12±0.23

每超差0.05扣1分

安1、按國(guó)家頒布的

全有關(guān)法規(guī)或行

及業(yè)（企業(yè)）的規(guī)

文定扣分不超過(guò)10分

明2、按行業(yè)（企業(yè)）

生自定的有關(guān)規(guī)

產(chǎn)定

工

時(shí)

3h根據(jù)超工時(shí)定額情況扣分

定

額

任務(wù)二：制作多樣板

一、零件圖樣

9

O

O

+W1

X-1

co

91r±6’/

\60°±6'

35

技術(shù)要求

、工件表面直線度均為116；

2、未注公差按:U2要求。

二、工作準(zhǔn)備

1、備料45（82X77X4）

2、主要工量具矩形角尺萬(wàn)能游標(biāo)角度尺粗、中、細(xì)扁

鏗

三、工作步驟

1、鋰削劃線基準(zhǔn)。

2、按圖樣畫出各角加工位置線，鉆2X63孔。

3、以底面為基準(zhǔn)依次鋰削、修整90°（凸）、60°、120°（凹）、

90（凹）、30°、120°（凸）各角，保證各角度精度達(dá)到圖紙要求。

4、去毛刺，復(fù)檢精度。

特別提示：

1、加工時(shí)需防止工件掉落摔壞。

2、窄面的鏗削紋理方向應(yīng)一致。

四、生產(chǎn)質(zhì)量檢測(cè)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)項(xiàng)目和技術(shù)要實(shí)訓(xùn)記錄配分得

次求分

175±0.065

2120°±6/（凸）10

330°±6，10

4120°±6'（凹）10

560°±6/10

690°±6，10

710

8Ra3.2（7處）2X7

9（7處側(cè)3X7

面）

10安全文明生產(chǎn)，10

違者扣1-10

分。

注意：在這里教學(xué)萬(wàn)能角度尺的使用方法。

任務(wù)三制作E字板

一、零件圖樣

巴

90

0*

30

8

+101

71

技術(shù)要求

去毛刺，孔口倒角CO.5。

圖E字板

二、讀圖

E字板主視圖中，表示零件下方拐角處的線輪廓度。

三、工作準(zhǔn)備

1、備料45(81X41X10)

2、主要工量具千分尺粗、細(xì)扁鏗粗方鏗細(xì)三角鏗

四、工作步驟

1、鋰削外形尺寸80±0.037,達(dá)到尺寸形位公差要求。

2、按對(duì)稱形體劃線方法劃出凸臺(tái)各加工面尺寸線。

3、鉆排孔、鋸割、塞削兩凹形，去除余料并粗鏗接近加工線。

4、分別鏗削三凸臺(tái)（可先中間后兩邊），達(dá)到圖紙要求。

特別提示：鋰削中間凸臺(tái)應(yīng)根據(jù)80實(shí)際尺寸，通過(guò)控制左右與外形

尺寸誤差值來(lái)保證對(duì)稱。

5、劃R10圓弧線和孔距尺寸線。

6、鉆、―孔。

特別提示：鉆孔時(shí)工件夾持應(yīng)牢固。

7、鏗削R10圓弧，達(dá)到尺寸要求。

8、去毛刺，全面復(fù)檢。

五、生產(chǎn)質(zhì)量檢測(cè)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

制作E字板評(píng)分表

總得分_______________

項(xiàng)項(xiàng)目和技術(shù)要實(shí)訓(xùn)記錄配分得

次求分

180±0.0374

216，。7（3處）5X3

318；007（2處）5X2

4（2處）5X2

57

64

7（11處）2X11

81^3.2（10處）1X10

92X610H82X2

1030±0.154

1160±0.206

12Rai.6（2處）2X2

13安全文明生產(chǎn)，

違者扣1-10

分。

任務(wù)四制作工形板

一、零件圖樣

50-8.062

三0.10A

4處

zG7|0,03

〃血公S

05|?

2X01OH8

三0.20A40±0.15

70-8.074

技術(shù)要求

1、銳邊去毛刺；

2、孔口倒角口。

圖工形板

二、工作準(zhǔn)備

1、備料A3(71X50)

2、主要工量具

游標(biāo)卡尺、千分尺、刀口角尺、百分表、多種鏗刀

三、工作步驟

1、修正下外側(cè)面和右外側(cè)面，兩面垂直且與大面垂直并鋰好另兩

面；

2、以下外側(cè)面和右外側(cè)面為基準(zhǔn)劃出工形板的全部加工線；

3、鉆工藝孔4X63,打排孔，鋸出工形板左肩缺口，并粗細(xì)鏗

使之合符尺寸、形位公差要求（50、20的尺寸通過(guò)右外側(cè)面間接保

證）；

4、同左肩缺口加工方法加工右肩缺口，使工形板合符要求；

5、劃線鉆孔并較孔，加工出2X610H8。

四、生產(chǎn)質(zhì)量檢測(cè)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

制作工形板評(píng)分表

總得分_______________

項(xiàng)次項(xiàng)目和技術(shù)要求實(shí)訓(xùn)記錄配分得分

17058

2

w50°-0.0628

3

力47°-0.0628

41r-+0.04

15。6X2

520±0.105

640±0.154

78±0.10（2處）2X2

84XC11X4

92X4）10H8（2處）4X2

10

（4處）2X4

11

8

12

8

13

（42X4

處）

14Ra3.2（12處）0.5X12

15Rai.6（2處）0.5X2

16安全文明生產(chǎn)，違

者扣1T0分。

任務(wù)五鏗配凹凸體

一、工作圖樣r

余

I0.03B

3

1X10.03CHO

S

0

-WH

0(

-0HO裁

N

寸

[)?

S

S0

O0

O

-H

-H0

O--

4

??

技術(shù)要求

鋰配間隙＜0.06mmo

圖凸凹體錘配

二、讀圖

在凸凹體鏗配中，左邊是凸件的主視圖和俯視圖，右邊是凹件的

主視圖和俯視圖。圖中“（鏗配）”是在凹凸件分別達(dá)到基本要求后,

在兩件相配合時(shí),通過(guò)精鏗，不但單件達(dá)到技術(shù)要求，兩件配合也要

達(dá)到配合技術(shù)要求。

三、工作準(zhǔn)備

1、備料45（61X41X10兩件）

2、主要工量具

千分尺、刀口角尺、百分表、多種鋰刀

四、工作步驟

1.加工凸件

(1)按圖樣要求鏗削外輪廓基準(zhǔn)面，并達(dá)到尺寸60±0.05mm、40

±0.05mm,和給定的垂直度與平行度要求。

(2)按要求劃出凸件加工線，并鉆工藝孔2—63mm,如圖所示凸

件的劃線:

⑶按劃線鋸去垂直一角，粗、細(xì)鏗兩垂直面，并達(dá)到圖紙要求,

如圖所示去掉凸件一角:

⑷按劃線鋸去另一垂直角，粗、細(xì)鏗兩垂直面，并達(dá)到圖紙要求,

如圖所示加工完的凸件:

2.加工凹件

⑴按圖樣要求鏗削外輪廓基準(zhǔn)面，并達(dá)到尺寸60±0.05mm、40

±0.05mm,和給定的垂直度與平行度要求。

⑵按要求劃出凹件加工線，并鉆工藝孔2—63mm,如圖所示凹

件的劃線:

(3)用鉆頭鉆出排孔，并鋸除凹件的多余部分，然后粗鏗

至接觸線條，如圖所示去掉凹件多余料:

(4)細(xì)鏗凹件各面，并達(dá)到圖紙要求。

①先鋰左側(cè)面，保證尺寸20±0.03mm。

②按凸件鋰配右側(cè)面，保證間隙小于0.06mmo

③按凸件鋰配底面，保證間隙0.06mm。

3.鏗配修正

對(duì)凸凹件進(jìn)行鏗配修正，以達(dá)到間隙要求。

4、為達(dá)到配合后換位互換精度，在凸凹件各面加工時(shí)一，必須把垂直

度誤差控制在最小范圍內(nèi)。如果凸凹件沒(méi)有控制好垂直度，互換配合

就會(huì)出現(xiàn)很大間隙，如下圖所示。

(a)凸件垂直度誤差產(chǎn)生的間隙(b)凹件垂直度誤差產(chǎn)生的間隙

5、在加工各垂直面時(shí)，為了防止鏗刀側(cè)面碰壞另一垂直側(cè)面，應(yīng)將

鏗刀一側(cè)面在砂輪上進(jìn)行修磨，使其與鏗刀面夾角略小于90°(鏗內(nèi)

垂直面時(shí))。

五、生產(chǎn)質(zhì)量檢測(cè)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

凸凹體鏗配評(píng)分表

總得分_________________

項(xiàng)項(xiàng)目和技術(shù)要求實(shí)訓(xùn)記配分得

次錄分

1尺寸要求2!05mm（2處）20

2尺寸要求60±0.05mm（220

處）

3尺寸要求40±0.05mm（220

處）

4配合間隙＜0.06mm（5處）20

5配合后對(duì)稱度0.05mm8

6配合表面粗糙度RaW3.2u10

m（10面）

763工藝孔位置正確（4個(gè)）2

8安全文明生產(chǎn),違者扣

1~10分。

任務(wù)六V形鑲配

一、工作圖樣

其余

37±015

.S'±口,04M8

技術(shù)要求

、兩配合處單邊間隙不大于0.06mm,且能轉(zhuǎn)位互換；

2、棱邊倒鈍R0.2。

圖V形鏗配

二、讀圖

上圖是凹、凸件配合圖，上邊是凸件，下邊是凹件。

三、工作準(zhǔn)備

1、備料A3(68X81X8)

2、主要工量具游標(biāo)卡尺、鏗刀、手鋸、鉆頭、塞尺、刀口尺、

90度樣板

四、工作步驟

凸件(上)加工：

1、取料，鏗削四個(gè)側(cè)面，保證長(zhǎng)寬尺寸要求，以及表面質(zhì)量要

求；

2、劃線;

3、鋸削，留鋰削余量；

4、分別鏗削各鋸削面，保證相應(yīng)尺寸和表面質(zhì)量要求；

5、檢驗(yàn)。

凹件（下）加工：

1、取料；鏗削三面，保證寬尺寸；

2、按凸件（上）實(shí)際尺寸，在凹件（下）上劃出加工線，并用

理想尺寸校核；

3、用樣沖，確定63的中心，以便鉆削定心；

4、鉆削63孔；

5、鋸削，留鋰削余量；

6、配鏗各鏗削面；

7、配合間隙檢查。

五、生產(chǎn)質(zhì)量檢測(cè)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

V形鏗配評(píng)分表

總得分_______________

項(xiàng)項(xiàng)目和技術(shù)要實(shí)訓(xùn)記錄配分得

次求分

167±0.04（凹凸

12

件）

240±0.025

320±0,025

415±0.1（凹凸

10

件）

590°±0.1°

14

（凹凸件）

637±0.15（凹凸

14

件）

76310

8配合16

914處表面粗糙

14

度

10安全文明生產(chǎn)，

違者扣1-10

分。

任務(wù)七制作饕口錘子

工作圖樣

二、讀圖

圖中，右上方是斷面圖，斷面圖下邊是斜視圖。

三、工作準(zhǔn)備

1、備料45(4)30X115)

2、主要工量具

請(qǐng)同學(xué)們自己編寫，交老師審閱后使用。

四、工作步驟

1.檢查來(lái)料尺寸。

2.按圖樣要求鋰準(zhǔn)20X20mm長(zhǎng)方體。

3.以長(zhǎng)面為基準(zhǔn)鋰一端面，達(dá)到基本垂直，表面粗糙度RaW3.2

4.以一長(zhǎng)面及端面為基準(zhǔn)，用鎏口榔頭樣板劃出形體加工線(兩

面同時(shí)劃出)，并按圖樣尺寸劃出4—3.5X45°倒角加工線。

5.鏗4—3.5義45°倒角達(dá)到要求。方法：先用圓鏗粗鏗出R3.5

圓弧，然后分別用粗、細(xì)板鏗粗、細(xì)鏗倒角，再用圓鏗細(xì)加工R3.5

圓弧，最后用推鋰法修整，并用砂布打光。

6.按圖劃出腰孔加工線及鉆孔檢查線，并用69.7mm鉆頭鉆孔。

7.用圓鏗鏗通兩孔，然后按圖樣要求鋰好腰孔。

8.按劃線在R12處鉆65孔,后用手鋸按加工線鋸去多余部分（放

鋰削余量）。

9.用半圓鏗按線粗鏗R12內(nèi)圓弧面，用板鏗粗鏗斜面與R8圓弧

面至劃線線條。后用細(xì)板鏗細(xì)鏗斜面，用半圓鏗細(xì)鏗R12內(nèi)圓弧面，

再用細(xì)板鏗細(xì)鏗R8外圓弧面。最后用細(xì)板鏗及半圓鏗作推鋰修整，

達(dá)到各形面連接圓滑，光潔、紋理齊正。

10.鏗R2.5圓頭，并保證工件總長(zhǎng)112mln。

11.八角端部棱邊倒角3.5義45°o

12.用砂布將各加工面全部打光，交件待驗(yàn)。

13.待工件檢驗(yàn)后，再將腰孔各面倒出1mm弧形喇叭口，20mm

端面鏗成略呈凸弧形面，然后將工件兩端熱處理淬硬。

特別提示：

1.用69.7鉆頭鉆孔時(shí)，要求鉆孔位置正確，鉆孔孔徑?jīng)]有明

顯擴(kuò)大，以免造成加工余量不足，影響腰孔的正確加工。

2.鏗削腰孔時(shí)，應(yīng)先鋰兩側(cè)平面，后鏗兩端圓弧面。在鋰平面

時(shí)要注意控制好鏗刀的橫向移動(dòng)，防止鋰壞兩端孔面。

3.加工四角R3.5內(nèi)圓弧時(shí)，橫向鏗要鏗準(zhǔn)鏗光，然后推光就容

易，且圓弧尖角處也不易坍角。

4.在加工R12與R8內(nèi)外圓弧面時(shí)，橫向必須平直，并與側(cè)平面

垂直，才能使弧形面連接正確、外形美觀。

五、生產(chǎn)質(zhì)量檢測(cè)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

制作黎口錘子評(píng)分表

總得分_________________

項(xiàng)次項(xiàng)目和技術(shù)要求實(shí)訓(xùn)記錄配分得分

120±0.05mm（2處）8

2山。?。3|（4處）8

31力。?。5]（2處）6

4R2.5圓弧面圓滑6

53.5X45°（4處）8

6R3.5內(nèi)圓弧連接（4處）12

7R12與R8連接14

8舌部斜平面平直度：0.03mm10

9各倒角均勻，棱線清晰6

10表面粗糙度：Ro1.6um4

1120±0.20mm10

12罔。24

13表面粗糙度：Ro6.3um4

14安全文明生產(chǎn)，違者扣1-10

分。

任務(wù)八：直角對(duì)配

一、工作圖樣

口0.05

0.05

智

.

0

,

9

0

01

-1-11

區(qū)

一F

|L|O.Q5|B1H--------5.Q-CLQ.6-------J而

技術(shù)要求：

1.以件1的基準(zhǔn)件，件H配作，間隙＜0.05.

配合尺寸75±0.06（包括換位），兩側(cè)錯(cuò)位

量＜0.05.

2.平行度＜0.05.

二、直角對(duì)配檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):

直角對(duì)配評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

總分-------

考

核

配扣

項(xiàng)考核內(nèi)容考核要求評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)得分

目分分

75±0.06

要10每超差0.02扣1分

0

項(xiàng)鏗削

50-0.06

目40每超差0.02扣1分

（8處）

表面粗糙度Ra3.2um（612每降一個(gè)等級(jí)扣2分

處）

般垂直度公差0.05（6處）12每超差0.01扣1分

項(xiàng)平面度0.052不合格不得分

目配合間隙<0.0510每超差0.01扣1分

兩側(cè)錯(cuò)位量<0.052每超差0.02扣1分

平行度公差<0.052每超差0.02扣1分

安

1、按國(guó)家頒布

全

的有關(guān)法規(guī)

及

或行業(yè)（企

文

業(yè)）的規(guī)定10扣分不超過(guò)分

明10

2、按行業(yè)（企

生

產(chǎn)業(yè)）自定的有

關(guān)規(guī)定

工

時(shí)根據(jù)超工時(shí)定額情況

3h

定扣分

額

實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目四：拓展訓(xùn)練

任務(wù)一：T型配合(2012年綿陽(yáng)市中職鉗工技能大賽試題)

一、實(shí)操試題項(xiàng)目T型配合

二、考核要求

1、本題分值：100分。

2、考核時(shí)間：360分鐘。

3、具體考核要求：

(1)公差等級(jí)：鏗配IT7、較孔IT7。

(2)形位公差：鏗削平行度7級(jí)、垂直度7級(jí)、對(duì)稱度9級(jí)、較孔

垂直度9級(jí)、對(duì)稱度11級(jí)。

(3)表面粗糙度：鏗削面Ra3.2、錢孔R(shí)ai.6。

(4)配合間隙：W0.04。

4、試題圖及技術(shù)要求：

件2

a

o

+lT-nI[Jjo.031cl

co

10士0.110±0.0L

30±0.1

80+0.02

件1

L10,0251A]

□0.025

so!

I

oin

codH

15-S.吆|L|O,O15|B|

30-Q05

技術(shù)要求：

1.件2毛坯料上鋸下件1毛坯料。

2.兩聯(lián)換面檢查間隙共16處；配合間隙不大于0.04mm。

三、T型配合操作技能評(píng)分表

序號(hào)考核項(xiàng)目考核要點(diǎn)配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)扣分得分

180±0.025超差不得分

260±0.024超差不得分

330±0.023超差不得分

450±0.023超差不得分

510±0.013超差不得分

6D30U°-0.053超差不得分

7鏗削15^0,043超差不得分

8ED.025IK6超差不得分

9m時(shí)?8超差不得分

10H醞叵4超差不得分

11配合間隙＜0.0424超差不得分

12表面粗糙度Ra3.26升高一級(jí)不得分

13①8H102超差不得分

1415±0.12超差不得分

鉆孔

1510±0.12超差不得分

16Ra3.22升高一級(jí)不得分

17①10H74超差不得分

1815±0.12超差不得分

錢孔

1930±0.12超差不得分

20表面粗糙度Ra1.62升高一級(jí)不得分

正確執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全技術(shù)

21安全文明生產(chǎn)4違規(guī)扣4分

操作規(guī)程及文明生產(chǎn)規(guī)定

各種相關(guān)及輔助設(shè)備的

22設(shè)備使用3違規(guī)扣3分

使用符合有關(guān)規(guī)定

各種工具、量具的使用符

23工、量具使用3違規(guī)扣3分

合有關(guān)規(guī)定

合計(jì)100

否定項(xiàng)：造成設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞及人員重傷以上事故，考核全程否定，即按0分處理。

評(píng)分人：年月日核分人：年月

任務(wù)二：燕尾配合

一、工作圖樣：

其余歹

一

0.05A

5X45"

|〃|0,05|B

6.8.3

二、備料單（工具、量具可自備）：

1、鋼板材質(zhì)20#,尺寸90*102mm壹?jí)K.預(yù)加工基準(zhǔn)面B。

2、量具：平臺(tái)、彎板、高度尺、游標(biāo)卡尺、直角尺、

塞尺、劃規(guī)、量角器等。

3、自備工具：鋼鋸、鋰刀、錘子、塞子、可調(diào)式錢刀①10

①3mm、①9.5mm鉆頭、字號(hào)。

三、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):

燕尾配合評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

評(píng)分表

序

配

項(xiàng)目號(hào)考核內(nèi)容評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

分

1驗(yàn)板鋰削尺寸55h2mm2101.超出公差

處帶W50%,

2驗(yàn)板鋰削角度60°±4'10扣除該項(xiàng)配

2處分1/2

3對(duì)板鏗削尺寸55^,o74mm4

主要4對(duì)板鏗削尺寸20%2mm62.超出公差

目

項(xiàng)5對(duì)板燕尾槽對(duì)稱度0.05mm5帶〉50%,

6對(duì)板燕尾平行度0.05mm5扣除該項(xiàng)全

7配合間隙（單邊）0.05mm525部配分

處

8配合后尺寸（配±0.尺寸mm5

9對(duì)板燕尾槽鏗削尺寸（90±0.043）mm24

處

13-①10*麗3

23-010；mm等分誤差0.2mm3處3

一般3較孔表面粗糙度Ral.6um3

項(xiàng)目3處

4鏗削面表面粗糙度達(dá)Ra3.2um7

16處

1安全操作6違犯操作規(guī)

程，扣6分

安全2正確使用工具、量具，場(chǎng)地整潔4工具、量具

文明使用不正確

生產(chǎn)扣2分，其

余不符合規(guī)

定扣2分

任務(wù)三：圓弧角度二件配（2013年綿陽(yáng)市中職鉗工技能大賽試題）

一、工作圖樣

1

8

O

O

+IS

L

90±0.05

技術(shù)要求

1.笫一次按圖樣組合，配合間隙0.03;

2.笫：次將件：翻轉(zhuǎn)180。,哈仔間隙0.03.

2圓孤角度板1

1叫模板1

件號(hào)名稱數(shù)量件號(hào)名稱數(shù)量

制圖

圓孤角度二件配1:1

審核時(shí)間5小時(shí)

職業(yè)工具鉗工2013年綿陽(yáng)市職業(yè)技能大賽

(小

向

)

col

o

0一

OJ

ol

(

g之

血

sl

)

sl

1

皿模板

1

件號(hào)