公司特種設備安全操作規(guī)程 (二)

公司特種設備安全操作規(guī)程

01鍋爐安全操作規(guī)程

02壓力容器安全操作規(guī)程

03壓力管道操作規(guī)程

04電動葫蘆安全技術操作規(guī)程

05鏟車安全操作規(guī)程

06供配電設備安全操作規(guī)程

01鍋爐安全操作規(guī)程

1.凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關安全知識，持證上崗。非本崗人

員嚴禁操作。值班人員應嚴格按照規(guī)定認真做好運行記錄和交接班記錄，交接班應將設備及

運行的安全情況進行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。

2.鍋爐及安全附件應檢驗合格，并在有效期內。

3.鍋爐運行前應具備的條件和檢查項目：

①檢查甲醛尾氣壓力是否正常，尾氣過濾是否正常通氣，燃燒時油泵及過濾器應能正常

過油，打開尾氣供氣閥門燃油時應打開供油閥門；

②檢查水泵是否正常，并打開給水系統(tǒng)各部位閥門、風門，手動位置時煙道應在打開的

位置，應將電控柜上泵選擇開關選擇在適當?shù)奈恢茫?/p>

③檢查安全附件應處在正常的位置上，水位表、壓力表應處在開的位置上；

④各操作部位應有良好的照明設施；

⑤除氧器能正常運行；

⑥軟化水設備能正常運行，軟化水應符和GB1576的標準，軟水箱內水位正常，水泵運

行無故障。

4.開機

①接通電控柜的電源總開光，檢查各部位是否正常、故障是否有信號，如果無信號應采

取相應措施或檢查修理，排除故障；

②燃燒器進入自動清掃、點火、部分負荷、全負荷運行狀態(tài)；

③在升至一定壓力時，應進行定期排污一次，如蒸汽鍋爐沖洗水位表一次，并檢查爐內

水位。

5.爐水控制指標：

①爐水堿度6?26mmol/L

②爐水含氧量W0.1mg/L

③給水硬度WO.O3mmol/L

④爐水PH值10-12

6.正常停爐：

①關閉鍋爐運行開關

②關閉甲醛尾氣閥門

③鍋筒內壓力降低

④鍋筒內水位處于高水位

⑤檢查排污閥是否關閉嚴密

⑥關閉鍋爐上水泵閥門

⑦關閉電源總開關

7.事故停爐：

①當發(fā)現(xiàn)鍋爐本體產生異?，F(xiàn)象，安全控制裝置失靈應按動緊急斷開鈕，停止鍋爐運

行；

②鍋爐給水泵損壞，調解裝置失靈，應按動緊急斷開鈕，停止鍋爐運行；

③當電力燃料方面出現(xiàn)問題時應采取按動急斷開鈕；

④當有危害鍋爐或人身安全現(xiàn)象時均應采取緊急停爐；

8.臨時停電注意事項：

①迅速關閉主蒸汽閥、防止鍋筒失水；

②關閉電源總開關和甲醛尾氣閥門；

③關閉鍋爐表面排污閥門防止鍋爐出現(xiàn)其它故障；

④關閉除氧器供氣閥門；

⑤按正常停爐順序，檢查鍋爐燃料，汽、水閥門是否符合停爐要求。

9.尾氣供應不足時的注意事項：

①迅速與甲醛中控取得聯(lián)系問清事故原因，并采取相應可行的措施；

②報告上級有關部門及領導；

③隨時觀察燃燒情況，火焰正常為麥黃色。

02壓力容器安全操作規(guī)程

1.凡操作容器的人員必須熟知所操作容器的性能和有關安全知識，持證上崗。非本崗人

員嚴禁操作。值班人員應嚴格按照規(guī)定認真做好運行記錄和交接班記錄，交接班應將設備及

運行的安全情況進行交底。交接班時要檢查容器是否完好。

2.壓力容器及安全附件應檢驗合格，并在有效期內。

3.壓力容器本體上的安全附件應齊全，并且是靈敏可靠，計量，儀表應經(jīng)質監(jiān)部門進行

檢驗合格在有效期內。

4.需要抽真空的設備應按工作程序進行操作，當抽真空工作完成后，再進行下一步的工

作。

5.壓力容器在運行過程中，要時刻觀察運行狀態(tài)，隨時做好運行記錄。注意液位、壓

力、溫度是否在允許范圍內，是否存在介質泄漏現(xiàn)象，設備的本體是否有肉眼可見的變形

等，發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取措施并報告。

6.對盛裝易燃易爆有毒有害介質的壓力容器更要注意防火、防毒，不得靠近火源。操作

人員要穿戴好工作服，防護鏡及防腐膠鞋和防護手套。

7.有下列情況之一時，要進行水壓試驗。水壓測試為設計壓力的1.5倍：

(1)新裝容器在投入運行前。

(2)大修后重新投入使用前。

(3)更換人孔，手孔，安全閥門及第一道閥門。

(4)未到期檢修而提前停止運行檢修的。

(5)其他可疑處必須做強度試驗的。

8.水壓試驗前的準備工作：

(1)壓力容器與其他運行的工藝管線斷開加裝盲板。

(2)準備好試壓泵檢查試壓泵是否處在良好的工作狀態(tài)。

(3)在壓力容器上安裝好經(jīng)檢驗合格并在有效期內的壓力表，表的讀數(shù)為水壓試驗壓

力的1.5倍—2倍。

(4)泵的試壓泵出口應有止回閥，泄水閥及壓力表。

(5)試壓時不得使用低壓膠管，可采用高壓膠管，或鋼管。

步驟：

(1)將壓力容器內水注滿。

(2)上緊螺栓，關嚴閥門連接試壓管檢查與水泵相連并詳細檢查無泄漏。

(3)應有專人觀察壓力并檢查有無泄漏在管口前，不要停留以免物體擊傷人。

(4)在試壓過程中發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象時，不要緊固，應在泄掉壓力容器內壓力后，方可

緊固，重新試壓。嚴禁帶壓緊固。

(5)達到試驗壓力時立即停泵，關閉試壓閥門作好記錄，記下停泵時間，壓力容器壓

力觀測人員簽字存檔。

(6)保持試驗壓力30分鐘，如無降壓，應緩慢降壓至規(guī)定試驗壓力的80%,保持足夠

時間進行檢查。

(7)水壓試驗后，不得打開人孔為氣壓試驗做準備。

9.壓力容器氣密性試驗：

壓力容器在下列情況下進行氣密性試驗。試驗壓力等同設計壓力。

(1)新壓力容器在水壓試驗合格后，投產之前。

(2)經(jīng)過大修水壓試驗合格后，投產之前。

(3)其他原因不能置換罐內介質，而求助于氣壓的，在采取安全措施后，可采用氮氣

或壓縮空氣及惰性氣體。

氣密性試驗程序：

(1)將壓力容器與其他工藝管線斷開并加裝同等強度的盲板。

(2)準備好氣源如壓縮空氣、氮氣、惰性氣體等，檢查設備正常運轉狀態(tài)。

(3)連接壓力容器與氣源的管路不可采用低壓膠管，可采用高壓膠管，無縫鋼管連

接。

(4)在壓力容器頂部安裝好經(jīng)檢驗合格后且在有效期內的壓力表，表的讀數(shù)為1.5—

2倍。

(5)準備好肥皂水、毛刷、記錄紙，記錄當天的氣溫，試驗壓力，試驗時間及試驗結

果。

(6)氣密性試驗前的檢查，檢查試壓管路閥門是否暢通，壓力表的閥門是否打開，檢

查罐體周圍是否有閑雜人員，無關人員應離開。試驗后，還要檢查記錄是否齊全。

操作步驟：

(1)啟動空壓機或打開氣源。

(2)應先緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%保壓5——10分鐘，并對所有焊縫和連接部

位進行初次檢查，如無泄漏可繼續(xù)升壓規(guī)定壓力的50%。沒有異常現(xiàn)象出現(xiàn)，按規(guī)定試驗壓

力的10%逐級升壓，直到試驗壓力保壓30分鐘，然后降壓規(guī)定試驗壓力的87%,保壓足夠

的時間進行檢查，檢查期間壓力應該保持不變，不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變。

(3)當氣壓上升到設計壓力時，應停止升壓，關閉氣路，認真觀察記錄下壓力讀數(shù)。

(4)觀測不少于30分鐘，無降壓，無泄漏為合格。

03壓力管道操作規(guī)程

1.壓力管道在使用前做好一切準備工作，落實各項安全措施。

2.凡操作壓力管道的人員必須熟知所操作壓力管道的性能和有關安全知識。非本崗人員

嚴禁操作。值班人員應嚴格按照規(guī)定認真做好運行記錄和交接班記錄，交接班應將設備及運

行的安全情況進行交底。交接班市要檢查管道是否完好。

3.壓力管道本體上的安全附件應齊全，并且是靈敏可靠，計量儀

表應經(jīng)質監(jiān)部門進行檢驗合格在有效期內。

4.壓力管道在運行過程中，要時刻觀察運行狀態(tài)，隨時做好運行記錄。注意壓力、溫度

是否在允許范圍內，是否存在介質泄漏現(xiàn)象，設備的本體是否有肉眼可見的變形等，發(fā)現(xiàn)異

常情況立即采取措施并報告（壓力表、安全閥等要定期手動排放一次，并做出記錄）。常規(guī)

檢查項目如下：

4.1各項工藝指標參數(shù)、運行情況和系統(tǒng)平穩(wěn)情況；

4.2管道接頭、閥門及管件密封情況；

4.3保溫層、防腐層是否完好；

4.4管道振動情況；

4.5管道支吊架的緊固、腐蝕和支撐以及基礎完好情況；

4.6管道之間以及管道與相鄰構件的連接情況；

4.7閥門等操作機構是否靈敏、有效；

4.8安全閥、壓力表、爆破片等安全保護裝置的運行、完好情況；

4.9靜電接地、抗腐蝕陰陽極保護裝置完好情況；

4.10其它缺陷或異常等。

5.在熱力公司停氣又重新供氣時，應檢查管道及連接的分氣缸、閥門等是否完好。送氣

時，供氣閥門應逐漸開大到正常，壓力不得超過規(guī)定壓力。

6.檢修管道時應關閉水氣閥門，泄壓降溫后再作業(yè)。作業(yè)中人員要避開閥門、管口等，

防止燙傷等傷害

04電動葫蘆安全技術操作規(guī)程

1.新安裝或經(jīng)拆檢后安裝的電動葫蘆，首先應進行空車試運轉數(shù)次。但在未安裝完畢

前，切忌通電試轉。

2.動負荷試驗是以額定負荷重量，作反復升降與左右移動試驗，試驗后檢查其機械傳動

部分，電器部分和連接部分是否正?？煽俊?/p>

3.安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當?shù)蹉^升至上極限位置

時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大于50mm（10t,16t,20t必須大于120mm）。當?shù)?/p>

鉤降至下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

4.電動葫蘆應由專人操縱，持證上崗，操縱者應充分掌握安全操作規(guī)程，嚴禁歪拉斜

吊，嚴禁非本崗人員操作。

在使用中，絕對禁止在不允許的環(huán)境下，及超過額定負荷和每小時額定合閘次數(shù)（120

次）的情況下使用。起吊時手不準握在繩索與物體之間，吊物上升時，嚴防沖撞。

5.起吊前應檢查設備的機械部分，鋼絲繩、吊鉤、限位器等應完好，檢查電器部分應無

漏電，接地裝置應良好。每次吊重物時，在吊離地面10cm應停車檢查制動情況，確認完好

后方可進行工作。露天作業(yè)應設置防雨棚。

6.起吊物體要捆扎牢固，并在重心。吊重行走時，重物離地不要太高，嚴禁重物從人頭

上越過，工作間隙不得將重物懸在空中。

7.電動葫蘆在起吊過程中發(fā)生異味，高溫應立即停車檢查，找出原因，處理后方可繼續(xù)

工作。

8.電動葫蘆鋼絲繩在卷筒上要纏繞整齊，當?shù)蹉^放在最低位置，卷筒上的鋼絲繩應不得

少于三圈。

9.使用懸掛電纜電氣開關啟動，絕緣必須良好，滑動必須自如，并正確操作電鈕和注意

人站立位置。

10.在起吊中，由于故障造成重物下滑時，必須采取緊急措施，向無人處下放重物。

11.起吊重物必須作到垂直起升，不許斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。

12.在工作完畢后，電動葫蘆應停在指定位置，吊鉤升起，并切斷電源。

13.不允許同時按下兩個使電動葫蘆按相反方向運動的手電門按鈕。

14.工作完畢后必須把電源的總閘拉開，切斷電源。

15.在使用中必須由專門人員定期對電動葫蘆進行檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時采取措施，并仔

細加以記錄。

16.調整電動葫蘆制動下滑量時，應保證額定載荷下，制動下滑量SWV/100(V為負載

下一分鐘內穩(wěn)定起升的距離)。

17.鋼絲繩的報廢標準：

鋼絲繩的檢驗和報廢標準按CB/T5972《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》執(zhí)

行。

18.電動葫蘆使用中必須保持足夠的潤滑油，并保持潤滑油的干凈，不應含有雜質和污

垢。

19.鋼絲繩上油時應該使用硬毛刷或木質小片，嚴禁直接用手給正在工作的鋼絲繩上

油。

20.電動葫蘆不工作時，不允許把重物懸于空中，防止零件產生永久變形。

21.在使用過程中，如果發(fā)現(xiàn)故障，應立即切斷主電源。

22.使用中應特別注意易損件情況。

23.10至20噸葫蘆在長時間連續(xù)運轉后，可能出現(xiàn)自動斷電現(xiàn)象，這屬于電機的過熱保

護功能，此時可以下降，過一段時間，待電機冷卻下來后即可繼續(xù)工作。

24.使用與管理按JB9009《鋼絲繩電動葫蘆安全規(guī)程》中第4條執(zhí)行。

25.檢查與維修按JB9009《鋼絲繩電動葫蘆安全規(guī)程》中第5條執(zhí)行。

26.其他安全注意事項：

26.1請對使用說明書和銘牌上內容熟記后再操作。

26.2請將上、下限位的停止塊調整后再起吊物體。

26.3在使用之前請確認制動器狀況是否可靠。

26.4使用前若發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出現(xiàn)下列異常情況時，絕對不要操作。

(1)彎曲、變形、腐蝕等。

(2)鋼絲繩斷裂程度超過規(guī)定要求，磨損量大。

26.5安裝使用前請用500V兆歐表檢查電機和控制箱的絕緣電阻，在常溫下冷態(tài)電阻應

大于5M。，方可使用。

26.6請絕對不要起吊超過額定負載量的物件，額定負載量在起吊鉤銘牌上已標明。

26.7起吊物上禁止乘人，另絕對不要將電動葫蘆作為電梯的起升機構用來載人。

26.8起吊物件的下面不得有人。

26.9起吊物體、吊鉤在搖擺狀態(tài)下不能起吊。

26.10請將葫蘆移動到物體正上方再起吊，不得斜吊。

26.11限位器不允許當作行程開關反復使用。

26.12不得起吊與地面相連的物體。

26.13請不要過度點動操作。

26.14不要用手電門線前拉其它物體。

26.15在維修檢查前一定要切斷電源。

26.16維修檢查工作一定要在空載狀態(tài)下進行。

26.17使用前請確認楔塊是否安裝牢固可靠。

05鏟車安全操作規(guī)程

一主題內容與使用范圍

本規(guī)程規(guī)定裝載機安全技術、操作要求，適用于本單位裝載機作業(yè)。

二遵守機械司機一般安全生產操作規(guī)程的有關規(guī)定。

三行駛中應做到：

1.行車前需檢查輪胎氣壓、剎車、液壓油、剎車油、方向機蓋、關鍵部位和液位是否正

常。

2.行駛時，鏟斗應離地面40厘米。

3.避免急加速，急轉彎，急剎車。

4.道路不好或在雨后易滑路面上應減速慢行。

5.下坡向后行駛，要利用發(fā)動機控制速度。減速行駛，不需換檔，必要時使用腳制動器

控制速度。

四作業(yè)時要做到：

1.取貨前。前后車體成直線，對正并靠近貨堆，同時把貨斗平行接觸地面然后進行取

貨。

2.取貨要根據(jù)貨物的阻力，選用適當速度。貨斗入貨堆后，提升動臂。同時把貨斗向后

收，完成取貨動作。

五作業(yè)中“八不準”

1.不準用高速擋取貨。

2.不準邊轉向邊取貨。

3.不準邊作業(yè)邊提升。

4.不準升高貨斗行駛。

5.不準在斜坡路面上橫向行駛。

6.不準貨斗偏重行駛

7.不準在升起的貨斗下面站人或進行維修。

8.斗內不準載人。

六作業(yè)后要做到：

1.將貨斗平放地面，并整理清潔各部位。

2.停車后，將換檔桿放回原位置，拉好手剎車。

3.長時間停放，應緩慢活動升降機構和鏟斗2-3次，低油缸和油管內的殘余壓力。

06供配電設備安全操作規(guī)程

1安全操作注意事項

1.1操作高壓設備時，必須戴絕緣手套、穿絕緣靴、著棉工作服、使用絕緣操作桿。

1.2操作低壓設備時，必須穿