公司特種設(shè)備安全操作規(guī)程 (二)

公司特種設(shè)備安全操作規(guī)程

01鍋爐安全操作規(guī)程

02壓力容器安全操作規(guī)程

03壓力管道操作規(guī)程

04電動葫蘆安全技術(shù)操作規(guī)程

05鏟車安全操作規(guī)程

06供配電設(shè)備安全操作規(guī)程

01鍋爐安全操作規(guī)程

1.凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關(guān)安全知識，持證上崗。非本崗人

員嚴(yán)禁操作。值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定認(rèn)真做好運(yùn)行記錄和交接班記錄，交接班應(yīng)將設(shè)備及

運(yùn)行的安全情況進(jìn)行交底。交接班時(shí)要檢查鍋爐是否完好。

2.鍋爐及安全附件應(yīng)檢驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)。

3.鍋爐運(yùn)行前應(yīng)具備的條件和檢查項(xiàng)目：

①檢查甲醛尾氣壓力是否正常，尾氣過濾是否正常通氣，燃燒時(shí)油泵及過濾器應(yīng)能正常

過油，打開尾氣供氣閥門燃油時(shí)應(yīng)打開供油閥門；

②檢查水泵是否正常，并打開給水系統(tǒng)各部位閥門、風(fēng)門，手動位置時(shí)煙道應(yīng)在打開的

位置，應(yīng)將電控柜上泵選擇開關(guān)選擇在適當(dāng)?shù)奈恢茫?/p>

③檢查安全附件應(yīng)處在正常的位置上，水位表、壓力表應(yīng)處在開的位置上；

④各操作部位應(yīng)有良好的照明設(shè)施；

⑤除氧器能正常運(yùn)行；

⑥軟化水設(shè)備能正常運(yùn)行，軟化水應(yīng)符和GB1576的標(biāo)準(zhǔn)，軟水箱內(nèi)水位正常，水泵運(yùn)

行無故障。

4.開機(jī)

①接通電控柜的電源總開光，檢查各部位是否正常、故障是否有信號，如果無信號應(yīng)采

取相應(yīng)措施或檢查修理，排除故障；

②燃燒器進(jìn)入自動清掃、點(diǎn)火、部分負(fù)荷、全負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)；

③在升至一定壓力時(shí)，應(yīng)進(jìn)行定期排污一次，如蒸汽鍋爐沖洗水位表一次，并檢查爐內(nèi)

水位。

5.爐水控制指標(biāo)：

①爐水堿度6?26mmol/L

②爐水含氧量W0.1mg/L

③給水硬度WO.O3mmol/L

④爐水PH值10-12

6.正常停爐：

①關(guān)閉鍋爐運(yùn)行開關(guān)

②關(guān)閉甲醛尾氣閥門

③鍋筒內(nèi)壓力降低

④鍋筒內(nèi)水位處于高水位

⑤檢查排污閥是否關(guān)閉嚴(yán)密

⑥關(guān)閉鍋爐上水泵閥門

⑦關(guān)閉電源總開關(guān)

7.事故停爐：

①當(dāng)發(fā)現(xiàn)鍋爐本體產(chǎn)生異?，F(xiàn)象，安全控制裝置失靈應(yīng)按動緊急斷開鈕，停止鍋爐運(yùn)

行；

②鍋爐給水泵損壞，調(diào)解裝置失靈，應(yīng)按動緊急斷開鈕，停止鍋爐運(yùn)行；

③當(dāng)電力燃料方面出現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)采取按動急斷開鈕；

④當(dāng)有危害鍋爐或人身安全現(xiàn)象時(shí)均應(yīng)采取緊急停爐；

8.臨時(shí)停電注意事項(xiàng)：

①迅速關(guān)閉主蒸汽閥、防止鍋筒失水；

②關(guān)閉電源總開關(guān)和甲醛尾氣閥門；

③關(guān)閉鍋爐表面排污閥門防止鍋爐出現(xiàn)其它故障；

④關(guān)閉除氧器供氣閥門；

⑤按正常停爐順序，檢查鍋爐燃料，汽、水閥門是否符合停爐要求。

9.尾氣供應(yīng)不足時(shí)的注意事項(xiàng)：

①迅速與甲醛中控取得聯(lián)系問清事故原因，并采取相應(yīng)可行的措施；

②報(bào)告上級有關(guān)部門及領(lǐng)導(dǎo)；

③隨時(shí)觀察燃燒情況，火焰正常為麥黃色。

02壓力容器安全操作規(guī)程

1.凡操作容器的人員必須熟知所操作容器的性能和有關(guān)安全知識，持證上崗。非本崗人

員嚴(yán)禁操作。值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定認(rèn)真做好運(yùn)行記錄和交接班記錄，交接班應(yīng)將設(shè)備及

運(yùn)行的安全情況進(jìn)行交底。交接班時(shí)要檢查容器是否完好。

2.壓力容器及安全附件應(yīng)檢驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)。

3.壓力容器本體上的安全附件應(yīng)齊全，并且是靈敏可靠，計(jì)量，儀表應(yīng)經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門進(jìn)行

檢驗(yàn)合格在有效期內(nèi)。

4.需要抽真空的設(shè)備應(yīng)按工作程序進(jìn)行操作，當(dāng)抽真空工作完成后，再進(jìn)行下一步的工

作。

5.壓力容器在運(yùn)行過程中，要時(shí)刻觀察運(yùn)行狀態(tài)，隨時(shí)做好運(yùn)行記錄。注意液位、壓

力、溫度是否在允許范圍內(nèi)，是否存在介質(zhì)泄漏現(xiàn)象，設(shè)備的本體是否有肉眼可見的變形

等，發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取措施并報(bào)告。

6.對盛裝易燃易爆有毒有害介質(zhì)的壓力容器更要注意防火、防毒，不得靠近火源。操作

人員要穿戴好工作服，防護(hù)鏡及防腐膠鞋和防護(hù)手套。

7.有下列情況之一時(shí)，要進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓測試為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍：

(1)新裝容器在投入運(yùn)行前。

(2)大修后重新投入使用前。

(3)更換人孔，手孔，安全閥門及第一道閥門。

(4)未到期檢修而提前停止運(yùn)行檢修的。

(5)其他可疑處必須做強(qiáng)度試驗(yàn)的。

8.水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：

(1)壓力容器與其他運(yùn)行的工藝管線斷開加裝盲板。

(2)準(zhǔn)備好試壓泵檢查試壓泵是否處在良好的工作狀態(tài)。

(3)在壓力容器上安裝好經(jīng)檢驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)的壓力表，表的讀數(shù)為水壓試驗(yàn)壓

力的1.5倍—2倍。

(4)泵的試壓泵出口應(yīng)有止回閥，泄水閥及壓力表。

(5)試壓時(shí)不得使用低壓膠管，可采用高壓膠管，或鋼管。

步驟：

(1)將壓力容器內(nèi)水注滿。

(2)上緊螺栓，關(guān)嚴(yán)閥門連接試壓管檢查與水泵相連并詳細(xì)檢查無泄漏。

(3)應(yīng)有專人觀察壓力并檢查有無泄漏在管口前，不要停留以免物體擊傷人。

(4)在試壓過程中發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象時(shí)，不要緊固，應(yīng)在泄掉壓力容器內(nèi)壓力后，方可

緊固，重新試壓。嚴(yán)禁帶壓緊固。

(5)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)立即停泵，關(guān)閉試壓閥門作好記錄，記下停泵時(shí)間，壓力容器壓

力觀測人員簽字存檔。

(6)保持試驗(yàn)壓力30分鐘，如無降壓，應(yīng)緩慢降壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的80%,保持足夠

時(shí)間進(jìn)行檢查。

(7)水壓試驗(yàn)后，不得打開人孔為氣壓試驗(yàn)做準(zhǔn)備。

9.壓力容器氣密性試驗(yàn)：

壓力容器在下列情況下進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力等同設(shè)計(jì)壓力。

(1)新壓力容器在水壓試驗(yàn)合格后，投產(chǎn)之前。

(2)經(jīng)過大修水壓試驗(yàn)合格后，投產(chǎn)之前。

(3)其他原因不能置換罐內(nèi)介質(zhì)，而求助于氣壓的，在采取安全措施后，可采用氮?dú)?/p>

或壓縮空氣及惰性氣體。

氣密性試驗(yàn)程序：

(1)將壓力容器與其他工藝管線斷開并加裝同等強(qiáng)度的盲板。

(2)準(zhǔn)備好氣源如壓縮空氣、氮?dú)?、惰性氣體等，檢查設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

(3)連接壓力容器與氣源的管路不可采用低壓膠管，可采用高壓膠管，無縫鋼管連

接。

(4)在壓力容器頂部安裝好經(jīng)檢驗(yàn)合格后且在有效期內(nèi)的壓力表，表的讀數(shù)為1.5—

2倍。

(5)準(zhǔn)備好肥皂水、毛刷、記錄紙，記錄當(dāng)天的氣溫，試驗(yàn)壓力，試驗(yàn)時(shí)間及試驗(yàn)結(jié)

果。

(6)氣密性試驗(yàn)前的檢查，檢查試壓管路閥門是否暢通，壓力表的閥門是否打開，檢

查罐體周圍是否有閑雜人員，無關(guān)人員應(yīng)離開。試驗(yàn)后，還要檢查記錄是否齊全。

操作步驟：

(1)啟動空壓機(jī)或打開氣源。

(2)應(yīng)先緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%保壓5——10分鐘，并對所有焊縫和連接部

位進(jìn)行初次檢查，如無泄漏可繼續(xù)升壓規(guī)定壓力的50%。沒有異?，F(xiàn)象出現(xiàn)，按規(guī)定試驗(yàn)壓

力的10%逐級升壓，直到試驗(yàn)壓力保壓30分鐘，然后降壓規(guī)定試驗(yàn)壓力的87%,保壓足夠

的時(shí)間進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)該保持不變，不得采用連續(xù)加壓來維持試驗(yàn)壓力不變。

(3)當(dāng)氣壓上升到設(shè)計(jì)壓力時(shí)，應(yīng)停止升壓，關(guān)閉氣路，認(rèn)真觀察記錄下壓力讀數(shù)。

(4)觀測不少于30分鐘，無降壓，無泄漏為合格。

03壓力管道操作規(guī)程

1.壓力管道在使用前做好一切準(zhǔn)備工作，落實(shí)各項(xiàng)安全措施。

2.凡操作壓力管道的人員必須熟知所操作壓力管道的性能和有關(guān)安全知識。非本崗人員

嚴(yán)禁操作。值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定認(rèn)真做好運(yùn)行記錄和交接班記錄，交接班應(yīng)將設(shè)備及運(yùn)

行的安全情況進(jìn)行交底。交接班市要檢查管道是否完好。

3.壓力管道本體上的安全附件應(yīng)齊全，并且是靈敏可靠，計(jì)量儀

表應(yīng)經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門進(jìn)行檢驗(yàn)合格在有效期內(nèi)。

4.壓力管道在運(yùn)行過程中，要時(shí)刻觀察運(yùn)行狀態(tài)，隨時(shí)做好運(yùn)行記錄。注意壓力、溫度

是否在允許范圍內(nèi)，是否存在介質(zhì)泄漏現(xiàn)象，設(shè)備的本體是否有肉眼可見的變形等，發(fā)現(xiàn)異

常情況立即采取措施并報(bào)告（壓力表、安全閥等要定期手動排放一次，并做出記錄）。常規(guī)

檢查項(xiàng)目如下：

4.1各項(xiàng)工藝指標(biāo)參數(shù)、運(yùn)行情況和系統(tǒng)平穩(wěn)情況；

4.2管道接頭、閥門及管件密封情況；

4.3保溫層、防腐層是否完好；

4.4管道振動情況；

4.5管道支吊架的緊固、腐蝕和支撐以及基礎(chǔ)完好情況；

4.6管道之間以及管道與相鄰構(gòu)件的連接情況；

4.7閥門等操作機(jī)構(gòu)是否靈敏、有效；

4.8安全閥、壓力表、爆破片等安全保護(hù)裝置的運(yùn)行、完好情況；

4.9靜電接地、抗腐蝕陰陽極保護(hù)裝置完好情況；

4.10其它缺陷或異常等。

5.在熱力公司停氣又重新供氣時(shí)，應(yīng)檢查管道及連接的分氣缸、閥門等是否完好。送氣

時(shí)，供氣閥門應(yīng)逐漸開大到正常，壓力不得超過規(guī)定壓力。

6.檢修管道時(shí)應(yīng)關(guān)閉水氣閥門，泄壓降溫后再作業(yè)。作業(yè)中人員要避開閥門、管口等，

防止?fàn)C傷等傷害

04電動葫蘆安全技術(shù)操作規(guī)程

1.新安裝或經(jīng)拆檢后安裝的電動葫蘆，首先應(yīng)進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)次。但在未安裝完畢

前，切忌通電試轉(zhuǎn)。

2.動負(fù)荷試驗(yàn)是以額定負(fù)荷重量，作反復(fù)升降與左右移動試驗(yàn)，試驗(yàn)后檢查其機(jī)械傳動

部分，電器部分和連接部分是否正?？煽?。

3.安裝調(diào)試和維護(hù)時(shí)，必須嚴(yán)格檢查限位裝置是否靈活可靠，當(dāng)?shù)蹉^升至上極限位置

時(shí)，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大于50mm（10t,16t,20t必須大于120mm）。當(dāng)?shù)?/p>

鉤降至下極限位置時(shí)，應(yīng)保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

4.電動葫蘆應(yīng)由專人操縱，持證上崗，操縱者應(yīng)充分掌握安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁歪拉斜

吊，嚴(yán)禁非本崗人員操作。

在使用中，絕對禁止在不允許的環(huán)境下，及超過額定負(fù)荷和每小時(shí)額定合閘次數(shù)（120

次）的情況下使用。起吊時(shí)手不準(zhǔn)握在繩索與物體之間，吊物上升時(shí)，嚴(yán)防沖撞。

5.起吊前應(yīng)檢查設(shè)備的機(jī)械部分，鋼絲繩、吊鉤、限位器等應(yīng)完好，檢查電器部分應(yīng)無

漏電，接地裝置應(yīng)良好。每次吊重物時(shí)，在吊離地面10cm應(yīng)停車檢查制動情況，確認(rèn)完好

后方可進(jìn)行工作。露天作業(yè)應(yīng)設(shè)置防雨棚。

6.起吊物體要捆扎牢固，并在重心。吊重行走時(shí)，重物離地不要太高，嚴(yán)禁重物從人頭

上越過，工作間隙不得將重物懸在空中。

7.電動葫蘆在起吊過程中發(fā)生異味，高溫應(yīng)立即停車檢查，找出原因，處理后方可繼續(xù)

工作。

8.電動葫蘆鋼絲繩在卷筒上要纏繞整齊，當(dāng)?shù)蹉^放在最低位置，卷筒上的鋼絲繩應(yīng)不得

少于三圈。

9.使用懸掛電纜電氣開關(guān)啟動，絕緣必須良好，滑動必須自如，并正確操作電鈕和注意

人站立位置。

10.在起吊中，由于故障造成重物下滑時(shí)，必須采取緊急措施，向無人處下放重物。

11.起吊重物必須作到垂直起升，不許斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。

12.在工作完畢后，電動葫蘆應(yīng)停在指定位置，吊鉤升起，并切斷電源。

13.不允許同時(shí)按下兩個(gè)使電動葫蘆按相反方向運(yùn)動的手電門按鈕。

14.工作完畢后必須把電源的總閘拉開，切斷電源。

15.在使用中必須由專門人員定期對電動葫蘆進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)采取措施，并仔

細(xì)加以記錄。

16.調(diào)整電動葫蘆制動下滑量時(shí)，應(yīng)保證額定載荷下，制動下滑量SWV/100(V為負(fù)載

下一分鐘內(nèi)穩(wěn)定起升的距離)。

17.鋼絲繩的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)：

鋼絲繩的檢驗(yàn)和報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)按CB/T5972《起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范》執(zhí)

行。

18.電動葫蘆使用中必須保持足夠的潤滑油，并保持潤滑油的干凈，不應(yīng)含有雜質(zhì)和污

垢。

19.鋼絲繩上油時(shí)應(yīng)該使用硬毛刷或木質(zhì)小片，嚴(yán)禁直接用手給正在工作的鋼絲繩上

油。

20.電動葫蘆不工作時(shí)，不允許把重物懸于空中，防止零件產(chǎn)生永久變形。

21.在使用過程中，如果發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即切斷主電源。

22.使用中應(yīng)特別注意易損件情況。

23.10至20噸葫蘆在長時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)后，可能出現(xiàn)自動斷電現(xiàn)象，這屬于電機(jī)的過熱保

護(hù)功能，此時(shí)可以下降，過一段時(shí)間，待電機(jī)冷卻下來后即可繼續(xù)工作。

24.使用與管理按JB9009《鋼絲繩電動葫蘆安全規(guī)程》中第4條執(zhí)行。

25.檢查與維修按JB9009《鋼絲繩電動葫蘆安全規(guī)程》中第5條執(zhí)行。

26.其他安全注意事項(xiàng)：

26.1請對使用說明書和銘牌上內(nèi)容熟記后再操作。

26.2請將上、下限位的停止塊調(diào)整后再起吊物體。

26.3在使用之前請確認(rèn)制動器狀況是否可靠。

26.4使用前若發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出現(xiàn)下列異常情況時(shí)，絕對不要操作。

(1)彎曲、變形、腐蝕等。

(2)鋼絲繩斷裂程度超過規(guī)定要求，磨損量大。

26.5安裝使用前請用500V兆歐表檢查電機(jī)和控制箱的絕緣電阻，在常溫下冷態(tài)電阻應(yīng)

大于5M。，方可使用。

26.6請絕對不要起吊超過額定負(fù)載量的物件，額定負(fù)載量在起吊鉤銘牌上已標(biāo)明。

26.7起吊物上禁止乘人，另絕對不要將電動葫蘆作為電梯的起升機(jī)構(gòu)用來載人。

26.8起吊物件的下面不得有人。

26.9起吊物體、吊鉤在搖擺狀態(tài)下不能起吊。

26.10請將葫蘆移動到物體正上方再起吊，不得斜吊。

26.11限位器不允許當(dāng)作行程開關(guān)反復(fù)使用。

26.12不得起吊與地面相連的物體。

26.13請不要過度點(diǎn)動操作。

26.14不要用手電門線前拉其它物體。

26.15在維修檢查前一定要切斷電源。

26.16維修檢查工作一定要在空載狀態(tài)下進(jìn)行。

26.17使用前請確認(rèn)楔塊是否安裝牢固可靠。

05鏟車安全操作規(guī)程

一主題內(nèi)容與使用范圍

本規(guī)程規(guī)定裝載機(jī)安全技術(shù)、操作要求，適用于本單位裝載機(jī)作業(yè)。

二遵守機(jī)械司機(jī)一般安全生產(chǎn)操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

三行駛中應(yīng)做到：

1.行車前需檢查輪胎氣壓、剎車、液壓油、剎車油、方向機(jī)蓋、關(guān)鍵部位和液位是否正

常。

2.行駛時(shí)，鏟斗應(yīng)離地面40厘米。

3.避免急加速，急轉(zhuǎn)彎，急剎車。

4.道路不好或在雨后易滑路面上應(yīng)減速慢行。

5.下坡向后行駛，要利用發(fā)動機(jī)控制速度。減速行駛，不需換檔，必要時(shí)使用腳制動器

控制速度。

四作業(yè)時(shí)要做到：

1.取貨前。前后車體成直線，對正并靠近貨堆，同時(shí)把貨斗平行接觸地面然后進(jìn)行取

貨。

2.取貨要根據(jù)貨物的阻力，選用適當(dāng)速度。貨斗入貨堆后，提升動臂。同時(shí)把貨斗向后

收，完成取貨動作。

五作業(yè)中“八不準(zhǔn)”

1.不準(zhǔn)用高速擋取貨。

2.不準(zhǔn)邊轉(zhuǎn)向邊取貨。

3.不準(zhǔn)邊作業(yè)邊提升。

4.不準(zhǔn)升高貨斗行駛。

5.不準(zhǔn)在斜坡路面上橫向行駛。

6.不準(zhǔn)貨斗偏重行駛

7.不準(zhǔn)在升起的貨斗下面站人或進(jìn)行維修。

8.斗內(nèi)不準(zhǔn)載人。

六作業(yè)后要做到：

1.將貨斗平放地面，并整理清潔各部位。

2.停車后，將換檔桿放回原位置，拉好手剎車。

3.長時(shí)間停放，應(yīng)緩慢活動升降機(jī)構(gòu)和鏟斗2-3次，低油缸和油管內(nèi)的殘余壓力。

06供配電設(shè)備安全操作規(guī)程

1安全操作注意事項(xiàng)

1.1操作高壓設(shè)備時(shí)，必須戴絕緣手套、穿絕緣靴、著棉工作服、使用絕緣操作桿。

1.2操作低壓設(shè)備時(shí)，必須穿