鋼結(jié)構(gòu)總施工組織設計(模板)

投標單位：XXXXXX建設集團有限公司1 2和質(zhì)量保證》系列標準，建立工程質(zhì)量保證體系。配備高場院內(nèi)各種材料、機械設備服從總平面管理，材料堆碼容，協(xié)調(diào)處理施工場地周圍地下管線和鄰近建筑物、構(gòu)3我司將強化管理，深化項目法施工,挖掘項目內(nèi)部潛力,調(diào)動項目能動性,強化項目2.工程地點：XX市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園XXX路以東、XX大道以北本工程鋼結(jié)構(gòu)主要有鋼柱，屋面鋼架、屋面應對措施：根據(jù)我公司豐富的類似工程施工經(jīng)4項項目動力管理項目技術(shù)部項目綜合辦公項目經(jīng)營部項目質(zhì)安總監(jiān)項目工程管理項目器材部11111118213211111144142交流電焊機ZKH-60、1003244222152225552413217根據(jù)本工程的施工特點及質(zhì)量要求，我方擬將標書要求的材料生產(chǎn)廠家和材料商，根據(jù)施工進貨工作，盡早開始構(gòu)件加工的準備工作及各種材業(yè)指導書，與班組進行技術(shù)交底工作和各工序作業(yè)指導術(shù)交底主要包括設計意圖、施工圖要求、構(gòu)造特點、施施、執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程和標準、質(zhì)量標準和材料要求等8施工準備施工準備設計師修改設計深化設計項目主管項目文件立項接收設計資料檢查設計資料否文件資料是否完整是領會設計意圖、熟悉設計圖紙組織設計交底會是發(fā)現(xiàn)問題分配設計任務選用設計軟件及設計方式否設計院及業(yè)主審核結(jié)構(gòu)分析、節(jié)點設計及自審是是否需要修改節(jié)點設計送設計院審核是否通過否是發(fā)放圖紙及清單施工圖設計材料、螺栓統(tǒng)計制作安裝服務審核工程師復核項目結(jié)束設計師與審核師簽字結(jié)構(gòu)設計師復核主鋼構(gòu)件及安裝圖并簽字深化設計項目主管作質(zhì)量檢查審核工程師再復核否圖9.2-39要求外，尚應考慮結(jié)構(gòu)簡潔、傳力清晰以及現(xiàn)場安裝的13hfhfhfhfhfhfhfhhfhfhfhfhfhfαhf110000002量152624化-A，%度℃N/mm2率比溫123孔距≥3倍螺栓直徑；受力方向邊距≥2倍螺栓直徑④高強度螺栓的承載力設計值nf為傳力摩擦面數(shù)目）Nt=0.8P123在圖框中除標明設計單位、鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖設計單稱外，應標明構(gòu)件號、圖號、日期、比例、會簽標、簽鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖的圖紙內(nèi)容包括：施工詳圖總說明、裝節(jié)點圖、構(gòu)件詳圖等，其中安裝節(jié)點圖應表明各的連接形式、連接方法、控制尺寸和有關標高；標施工現(xiàn)場要做到三通一平，以保證施工順利進行。施工現(xiàn)場必須統(tǒng)籌安排，科學管理，形成總平面管圈GB/T15856.1~4、GB/T3098.11焊條牌號烘焙溫度設計圖轉(zhuǎn)換成制造設計圖轉(zhuǎn)換成制造焊接及焊接變形控圖制造工藝總流程根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝順序，鋼結(jié)構(gòu)制作順序“H”形焊接圖H形構(gòu)件制造工藝流程零件下料、拼板零件下料、拼板鋼板不平而影響切割質(zhì)量?？诩庸げ捎冒胱詣泳芮懈睢８拱鍍蛇叢捎门龠吋庸?。拼接焊縫余高采用砂帶打磨機打平。組裝組裝H形構(gòu)件在專用H型鋼自動組裝機上組裝成H形上采用船形位置焊接。焊接按照工藝要求的焊接順序施焊，控制焊接變形。上采用船形位置焊接。焊接按照工藝要求的焊接順序施焊，控制焊接變形。H形構(gòu)件焊接在專用H型鋼生產(chǎn)線上的龍門式埋弧自動焊機焊接順序焊接順序H形構(gòu)件矯正H形構(gòu)件矯正在專用H型鋼翼緣矯正機上進行翼板角變形矯正。在專用彎曲矯直機上進行撓度變形矯正需鉆孔的H型鋼在矯正后采用端銑設備對兩端面進行機加工，保證桿件長度且提供制孔基型桿件拼裝好后吊入龍門式埋弧自動焊機上進行焊接，焊圖）及焊接規(guī)范參數(shù)進行施焊。對于鋼板較厚的桿件焊前2413H型焊接順序示意圖根據(jù)本工程產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形式，標注主要為構(gòu)件的三角符號標識；構(gòu)件上的文字標記，由涂裝按要求制作在內(nèi)部用記號筆寫上構(gòu)件號。鋼梁的鋼印號打兩處：距構(gòu)件重量B鋼梁腹板上的鋼印號BB鋼梁翼緣板上的鋼印號工123456789△T△Δ△△△探傷—心合格—心出探傷檢驗報告路運輸?shù)姆椒ㄟM行構(gòu)件運輸。根據(jù)本工程工期小組，全面負責鋼結(jié)構(gòu)的運輸及協(xié)調(diào)指揮，并鋼結(jié)構(gòu)運輸順序按照現(xiàn)場構(gòu)件安裝順序進行安排，構(gòu)住兩個吊點上，實施平衡吊卸。吊卸時有專人指揮協(xié)調(diào)有前導車引導及排障保護下進行。運輸途中必須到現(xiàn)場后，根據(jù)業(yè)主的要求將構(gòu)件按指定位置有序地堆4、現(xiàn)場驗收將嚴格按深化圖紙要求和《鋼結(jié)構(gòu)工程施50205-2001對構(gòu)件的質(zhì)量進行檢查驗收，并做好記錄。檢驗件到場后，驗收人員按隨車構(gòu)件清單核對所到構(gòu)件的數(shù)誤后方可簽字確認。如果發(fā)現(xiàn)問題，及時通知加工車間要檢查構(gòu)件上是否標注有重量、長度、中心線、現(xiàn)場的集裝箱內(nèi)，氣體材料堆放在現(xiàn)場指定的氣體存貯員進行專項安全交底。運輸拖車司機將卡車停到指鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工時，施工順序為：先施工倉庫A和B，然后再施工C和D。鋼柱、鋼梁根據(jù)設計要求，在工廠分段加工，現(xiàn)場在3屋面鋼梁后及時安裝屋面鋼梁并做好臨時支撐面、墻面構(gòu)件安裝、補漆屋面、墻面檁條安裝雨檢測軸線位置檢測軸線位置檢測柱底標高類妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)定力矩為準，同一高強螺栓的初擰和終擰時間間隔應從剛性端向自由端進行，高強螺栓施工完成后，應將螺栓、螺母和墊圈進行配套，并在螺母里涂抹粘在螺栓上，以免滲入母材接觸面，并注意勿使螺鋼柱頂標高和垂直度檢核鋼柱頂標高和垂直度檢核鋼架中心線測設柱的安裝應先調(diào)整標高，再調(diào)整位移，最后調(diào)穩(wěn)定性；鋼架梁在便于吊裝的地面進行拼接后再吊所有梁的吊裝方法采用捆綁式吊裝，吊裝前應形為準，并平衡和便于解繩，吊索角度不得小于45°,鋼梁水平吊至柱頂上，用兩端控制纜繩旋轉(zhuǎn)對準安裝軸線，隨之緩慢落鉤。構(gòu)件在吊裝過程中，不得利用已安裝就位的構(gòu)件起吊其其它物件。當天安裝的鋼構(gòu)件應形成空間穩(wěn)定體系裝荷載，不得超過鋼梁和壓型鋼板的承載力。安裝板需吊垂線確保鋼板垂直于建物后用自攻螺絲安屋面檁條,墻面圍梁(墻筋)須安裝完妥。屋面墻面收邊固定鐵件須安裝完妥。門窗開口收邊固定鐵件須安裝完妥。臺度收邊固定鐵擬定材料堆放位置及安全設施計劃。排定成型格尺寸、厚度、數(shù)量、長度及寬度。檢驗各式收邊板外觀不得有刮傷磨損、扭曲、污染色差、翹角等若有松脫應放下重新調(diào)整后再吊升。彩色鋼板緩慢面堆放材料時為保持干燥須鋪設枕木(枕木高于6cm以上3、屋脊處彩鋼板現(xiàn)場上彎45o,形成擋水板。天溝處彩鋼板現(xiàn)場下彎o45o,形成滴4、對每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測，以保證不出1任何一個工程項目，要保證其實施進程按計劃順利標，必須對有可能影響工程進度的因素進行分析，實際的偏差，從而實現(xiàn)對項目進度的事前控制。就計劃因素、人員因素、技術(shù)因素、材料和設備因素影響工期的諸多因素，我們將分別對這些因素加以指令暢通、令行禁止；同業(yè)主、監(jiān)理密切配合，統(tǒng)2、建立生產(chǎn)例會制度，每星期召開一次生產(chǎn)4程的難點、關鍵點加以分析、研究，制定切實可行的施參與實施人員提前進行有針對性的技術(shù)再培訓及各項工制定實施階段目標分解圖；確定施工階段進類人員進度控制的明確分工；確定與進度控制有關的各程；進度控制所采取的具體措施（包括進度檢查日期、⑶、有計劃、有目的地針對該項目重點難點，⑺、建立工期進度控制點，明確關鍵線路，分⑵、制作方面應及時了解吊裝施工的作業(yè)進度業(yè)主與監(jiān)理業(yè)主與監(jiān)理工程部物資部技術(shù)部質(zhì)安部③施焊前，技術(shù)人員對焊工作好技術(shù)交底，組織焊工④焊接工藝評定，按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的規(guī)定至合格，包括手工電弧焊，半自動焊，埋弧自動焊發(fā)放制度，并嚴格執(zhí)行。焊材質(zhì)量符合國家標準，且具備特殊工序應編制工藝操作規(guī)程和質(zhì)量控制點文件，整的鋼板，用噴砂處理后，板面必須無氧化皮和測量構(gòu)件拼裝整體質(zhì)量，并作好記錄,對安裝誤差較大的構(gòu)件分析原因，進行調(diào)校，重性的施工組織設計，積極采用新工藝、新材料，針導書。每個工種、每道工序施工前組織各級技術(shù)交————質(zhì)量評定