DB2106∕T 016-2023 柞蠶種質(zhì)資源繅絲性能測試技術(shù)規(guī)程

ICS65.020.20CCSB602106TechnicalregulationsforreelingperformancetestingoftussahIDB2106/T016—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由遼寧省丹東市農(nóng)業(yè)農(nóng)村局提出。本文件由遼寧省丹東市農(nóng)業(yè)農(nóng)村局歸口。本文件起草單位：遼寧省蠶業(yè)科學研究所。本文件主要起草人：郭天凱、杜占軍、韓冰、姜欣雨、陳有嗣、全爽。本文件發(fā)布實施后，任何單位和個人如有問題和意見建議，均可以通過來電和來函等方式進行反饋，我們將及時答復并認真處理，根據(jù)實際情況依法進行評估及復審。歸口管理部門通訊地址：丹東市農(nóng)業(yè)農(nóng)村局（丹東市振興區(qū)中心北路2號聯(lián)系電話本文件起草單位通訊地址：遼寧省蠶業(yè)科學研究所（遼寧省鳳城市鳳凰城區(qū)鳳山路108號）聯(lián)系電話1DB2106/T016—2023柞蠶種質(zhì)資源繅絲性能測試技術(shù)規(guī)程本文件規(guī)定了柞蠶種質(zhì)資源繅絲性能測試技術(shù)的內(nèi)容、方法及結(jié)果評價。本文件適用于柞蠶種質(zhì)資源繅絲性能測試評價。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。NY/T2331柞蠶種質(zhì)資源保存與鑒定技術(shù)規(guī)程3術(shù)語和定義3.1柞蠶種質(zhì)資源tussahgermplasmresources經(jīng)過長期自然演化和人工創(chuàng)造而形成的，可遺傳給子代進行繁衍的柞蠶遺傳資源。[來源]：NY/T2331，有修改。3.2一粒繅singlecocoonreeling取一粒煮漂好的柞蠶繭，經(jīng)索理緒后，用檢尺器搖取繭絲長度。3.3繭絲長lengthofcocoonfilament一粒繭絲長度。3.4解舒絲長lengthofnonbrokencocoonfilament添緒一次所繅取的繭絲長度。3.5解舒率reelabilitypercentage解舒絲長占繭絲長的百分比。3.6出絲率rawsilkpercentageofcocoon繅得的絲量占全繭量的百分比。23.7繭絲平均纖度veragefinenessofcocoonfilament繭絲各百回纖度的平均值。3.8初終纖度率Initialandfinalfinenessratio繭絲中的最內(nèi)層百回纖度占最外層百回纖度的百分比。3.9繭絲纖度最大開差rangeofcocoonfilamentfineness繭絲各百回纖度中最大值與最小值之差。3.10繭絲纖度粒內(nèi)均方差Intragranularmeansquaredeviationofcocoonsilksize將一粒繭繭絲各百回纖度與平均纖度之差的平方相加，求出的平均數(shù)的平方根。3.11繭絲纖度粒間均方差Meansquareerrrorofsinglecocoonfilamentfineness將一批樣繭中各粒繭的繭絲纖度與平均纖度之差的平方相加，求出的平均數(shù)的平方根。4柞蠶種質(zhì)資源繅絲性能測試技術(shù)與方法4.1一粒繅絲性能測試技術(shù)與方法4.1.1儀器設備儀器設備如下：a)電子秤：最小分度值≤0.001g；b)電磁爐c)不銹鋼蒸鍋d)恒溫水浴鍋e)檢尺器f)生絲纖度儀g)八籃烘箱4.1.2分樣根據(jù)雌雄繭特征從選好的合格柞蠶品種材料繭中，分別選出雌雄繭各15粒放入紗網(wǎng)袋（規(guī)格：12cm×20cm）中，做好標記并將袋口扎緊。4.1.3煮繭及漂繭4.1.3.1煮繭3DB2106/T016—2023不銹鋼蒸鍋內(nèi)放入水2000ml，待水沸騰時，將裝有雌雄繭的紗網(wǎng)袋放入鍋中并計時。煮繭過程中每隔5min翻攪材料繭2次，煮繭時間20±2min，材料繭手感軟綿且剛脫絲時，將材料繭撈出分別放入瓷杯。4.1.3.2漂繭漂繭試劑配制：在1000ml的瓷杯中，分別放入水600ml、碳酸鈉3g、硅酸鈉5g、雙氧水7ml，用玻璃棒攪拌均勻（現(xiàn)用現(xiàn)配）。漂繭：將兩個裝有雌雄繭的瓷杯放入水溫為50℃的水浴鍋中，時間60±5min。4.1.4繅絲從漂好的15粒雌繭中取出1粒繭放入盛有半杯50℃水的瓷杯（1000ml）中，索理緒后在百回檢尺器上繅絲（檢尺器轉(zhuǎn)速150回~180回/min）。同時在一?？壵{(diào)查表上記錄該粒繭落緒、上毛的次數(shù)以及繭絲的回數(shù)，將每100回的生絲作為一個單位，按照順序連環(huán)套在一起。最后將大挽手、二挽手及蛹襯合到一起放在最下面，用蠟紙條寫上樣號、序號，注明雌雄（繅絲后再根據(jù)蛹鑒別雌雄）及總回數(shù)，直至15粒雌繭全部繅絲完畢，保留雌繭總回數(shù)前10的數(shù)據(jù)（包括雄繭中出現(xiàn)的雌蛹）。同樣，15粒雄繭全部繅絲完畢后，保留雄繭總回數(shù)前10的數(shù)據(jù)（包括雌繭中出現(xiàn)的雄蛹），以上測試數(shù)據(jù)均記錄在附表1中。4.1.5測試及評價保留下來的雌雄各10個單?？壗z，在八籃烘箱內(nèi)120℃溫度下烘至3次重復差≤0.1g，用生絲纖度儀稱量每100回的絲重及纖度，并根據(jù)樣絲記錄計算出每一粒繭的繭絲長、解舒率、解舒絲長、平均纖度、生絲回收率等測試指標（附表2）。再根據(jù)附表2中的數(shù)據(jù)進一步整理計算出該品種材料繭的繭絲長、解舒率、解舒絲長、繭絲纖度、生絲回收率、初終纖度率、粒內(nèi)均方差等測試指標（附表3）。4.2百?？壗z性能測試技術(shù)與方法4.2.1儀器設備儀器設備如下：a)電子秤:最小分度值≤0.001g；b)電磁爐c)不銹鋼蒸鍋d)恒溫水浴鍋e)立式繅絲機f)檢尺器g)八籃烘箱4.2.2分樣從選好的合格材料繭中隨機取出300粒，平均分成數(shù)量與重量相同的3等份，分別裝入紗網(wǎng)袋（規(guī)格：20cm×40cm）中，做好標記備用。4.2.3煮繭及漂繭4.2.3.1煮繭按照4.1.3.1操作44.2.3.2漂繭漂繭試劑制配：在5000ml的不銹鋼蒸鍋中，分別放入水2000ml、碳酸鈉15g、硅酸鈉24g、雙氧水36ml，用玻璃棒攪拌均勻（現(xiàn)用現(xiàn)配）。漂繭：將裝有100粒樣繭的不銹鋼蒸鍋放入水溫為50℃的水浴鍋中，時間60±5min。4.2.4繅絲將漂好的材料繭放到籰速為90r/min的立式繅絲機上，同時在計數(shù)器上記錄百粒繭外層、中層、內(nèi)層的落緒及上毛情況，100粒繭一個重復，直至300粒繭全部繅絲完畢。4.2.5測試及評價繅得百粒樣絲用檢尺器（200回）搖取，400回為一絞，測量出百粒繭絲的總回數(shù)。然后將百粒繭的大挽手、二挽手、生絲及蛹襯分別放入八籃烘箱內(nèi)，在120℃溫度下烘至3次重復差≤0.2g，稱量出每部分的重量。以上測試數(shù)據(jù)均記錄在附表4中，進而計算出每百粒繭繭絲長、解舒率、解舒絲長、鮮繭出絲率、繭絲纖度等測試指標。再根據(jù)附表4中的數(shù)據(jù)進一步整理計算出該品種材料繭的繭絲長、解舒率、解舒絲長、繭絲纖度、生絲回收率、初終纖度率、粒內(nèi)均方差等測試指標（附表5）。5計算公式5.1一?？売嬎愎?.1.1繭絲長按照NY/T2331中5.2.2.24.1公式計算5.1.2解舒率解舒率（%）=1+1粒繭緒次數(shù)×1005.1.3解舒絲長解舒絲長（m）=繭絲長（m）×解舒率5.1.4繭絲平均纖度繭絲平均纖度（D）=各百（D）式中：-----繭絲平均纖度（D）1，2，···,n-----繭絲各百回纖度（D）n----繭絲百回絞數(shù)5.1.5絲重絲重（g）=各百回繭絲重之和（g）5DB2106/T016—20235.1.6纖維量纖維量（g）=絲重（g緒絲量（g）5.1.7生絲回收率5.1.8繭絲纖度最大開差繭絲纖度最大開差（D）=最粗百回繭絲纖度（D）-最細百回繭絲纖度（D）5.1.9初終纖度率初終纖度率（%）=×1005.1.10繭絲纖度粒內(nèi)均方差計算式為：計算式為：=式中：----繭絲纖度粒內(nèi)均方差（D）----每粒繭的平均繭絲纖度（D）5.1.11繭絲纖度粒間均方差計算式為：計算式為：=式中：----繭絲纖度粒間均方差（D）----各粒繭平均繭絲纖度的平均值（D）5.2百?？売嬎愎?.2.1生絲總長生絲總長（m）=（生絲絞數(shù)×每絞回數(shù)＋零絞回數(shù)）×1.125（m）×8（定粒）5.2.2平均繭絲長平均繭絲長（m）=生粒5.2.3解舒率解舒率（%）=供試繭緒次數(shù)×10065.2.4解舒絲長解舒絲長（m）=平均繭絲長（m）×解舒率5.2.5總纖維量總纖維量（g）=生絲干量（g大挽手干量（g二挽手干量（g蛹襯干量（g）5.2.6生絲回收率生絲回收率（%）=×1005.2.7大挽手率5.2.8蛹襯率蛹襯率（%）=×1005.2.9百粒繭纖維公量百粒繭纖維公量（g）=總纖維量（g）×1.115.2.10生絲公量生絲公量（g）=生絲干量（g）×1.115.2.11百粒繭鮮繭出絲率5.2.12繭絲平均纖度繭絲平均纖度（D）=×90007DB2106/T016—2023附表1柞蠶種質(zhì)資源一?？壗馐嬖囼炗涗洷砥贩N：繭別：繭號123456789落緒備注8附表2柞蠶種質(zhì)資源一?？壗z解舒試驗成績調(diào)查表品種：繭別：樣號123456789工藝特性繭絲長（m）解舒率（%）解舒絲長（m）纖度分布gD第200回gD第300回gD第400回gD第500回gD第600回gD第700回gD第800回gD第900回gDgDgDgDgDgD平均纖度（D）均方差絲重（g）纖維量（g）生絲回收率（%）9DB2106/T016—2023附表3柞蠶種質(zhì)資源一?？壗z性能測試評價表繅絲編號最長繭絲長最短繭絲長繭絲長解舒率解舒絲長重總纖維量生絲率(%)繭絲纖度 初終纖度率 纖度最大開差粒內(nèi)均方差粒間均方差♀♂♀♂平均附表4柞蠶種質(zhì)資源百粒小樣解舒試驗成績記錄表樣號試驗日期原料供試繭數(shù)粒重量克解舒工藝漂后觀察車速轉(zhuǎn)／分湯溫℃緒數(shù)緒定粒粒試驗者繅絲繭數(shù)粒無緒繭數(shù)粒落緒分布上毛分布外層外層總落緒次平均落緒次／粒總上毛次平均上毛次／粒搖絲記錄回生絲回收回生絲干量克重滑皮繭粒%生絲總長米%輕滑皮繭粒%繭絲長米