機床操作規(guī)程安全操作管理制度

機床操作規(guī)程

第一節(jié)一般規(guī)定

1.操作者必須經(jīng)過考試合格，持有本機床的《設備操作證》方可操作本機床。并認真

執(zhí)行機械設備管理的十字方針：調(diào)整、緊固、防腐、潤滑、清潔。

2.工作前認真做到：

1）仔細閱讀交接班記錄，了解上一班機床的運轉(zhuǎn)情況和存在問題。

2）檢查機床、工作臺、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，

必須清理、擦拭干凈、上油。

3）檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知班組長或設

備管理員一起查看，并作好記錄。

4）檢查安全防護、制動（止動）、限位和換向等裝置應齊全完好。

5）檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、閥門、開關等應處于非工作的位置上。

6）檢查各刀架應處于非工作位置。

7）檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。

8）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、

油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油或

機動（手拉）泵打油，查看油窗是否來油。

9）停車一個班以上的機床，應按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定的開車程序和

要求作空運轉(zhuǎn)試車3-5分鐘。檢查以下內(nèi)容：

A.操縱手柄、閥門、開關等是否靈活、準確、可靠。

B.安全防護、制動（止動）、聯(lián)鎖、夾緊機構(gòu)等裝置是否起作用。

C.校對機構(gòu)運動是否有足夠行程，調(diào)整并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。

D.機動泵或手拉泵潤滑部位是否有油，潤滑是否良好。

E.機械、液壓、靜壓、氣動、靠模、仿形等裝置的動作、工作循環(huán)、溫升、聲音等是

否正常。壓力（液壓、氣壓）是否符合規(guī)定。確認一切正常后，方可開始工作。

凡連班交接班的設備，交接班人應一起按上述（9條）規(guī)定進行檢查，待交接班清楚

后，交班人方可離去。凡隔班接班的設備，如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，必須

通知班組長或設備管理員一起查看，并作好記錄，否則按本班違犯操作規(guī)程處理。

在設備檢修或調(diào)整之后，也必須按上述（9條）規(guī)定詳細檢查設備，認為一切無誤后

方可開始工作。

3.工作中認真做到：

1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源、

氣源。

2）按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準超

規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。不準精機粗用和大機小用。

3）刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準

重錘敲打。不準采用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。

4）不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑

不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

5）傳動及進給機構(gòu)的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)整以及工件的工序間的人工

測量等均應在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進行。

6）應保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應及時磨鋒或更換。

7）切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準停車。

8）不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工

作。

9）液壓系統(tǒng)除節(jié)流閥外其他液壓閥不準私自調(diào)整。

10）機床上特別是導軌面和工作臺面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。

11）經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基

準面和工作臺面清潔。

12）密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬

行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工

作。

13）機床發(fā)生事故時應立即切斷電源，保護事故現(xiàn)場，報告有關部門分析處

理。

14）不準在機床上焊接和補焊工件。

15）操作機床不得圍圍巾戴手套，女工應戴好工作帽，頭發(fā)不得外露。

16）高速切割時應戴防護鏡。

17）機床運轉(zhuǎn)中不得用手清除鐵屑，不準用手檢查運動中的工具和工件。

4.工作后認真做到：

1）將機械、液壓、氣動等操作手柄、閥門、開關等扳到非工作位置上。

2）停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。

3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定

位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。

4）認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

第二節(jié)臥式車床

1.適用機型：普通車床；鏟齒車床；其他非標準車床。

2.認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。

3.認真執(zhí)行下述有關普通車床通用規(guī)定：

1）工作中認真做到：

A.找正工件時只準用手扳動卡盤或開最低速找正，不準開高速找正。

B.加工棒料時，棒料不得太長，一般以不超出主軸孔后端300毫米為宜并用木片在

主

軸孔內(nèi)卡緊。如超過300毫米以上，應用支架支承，確認安全后方可加工，但不準開高

速度。

C.加工偏重工件時，配重要加得恰當，緊固牢靠，用手轉(zhuǎn)動卡盤檢查無障礙后，再

低速回轉(zhuǎn)，確認配重符合要求，方可加工。

D.用尾座頂針頂持工件時，尾座套筒的伸出量不準超過套筒直徑的二倍，同時注意

鎖緊。

E.用尾座裝鉆頭鉆孔時，不準用杠桿轉(zhuǎn)動手輪進刀。

F.裝卸較重的工件時，要在床面上墊塊木板，防止發(fā)生意外。

G.裝卸卡盤時，只準用手轉(zhuǎn)動三角皮帶帶動主軸回轉(zhuǎn)進行，絕對禁止直接開動機床

強

制松開或擰緊，同時要在床面上墊塊木板，防止發(fā)生意外。

H.溜板作快速移動時，須在離極限位置前50-100毫米處停止快速移動，防止碰撞。

I.車刀安裝不宜伸出過長，車刀墊片要平整，寬度要與車刀底面寬度一致。

J.車削外圓時，只準用光杠而不準用絲杠帶動溜板走刀。

K.改變主軸回轉(zhuǎn)方向時，要先停主軸后進行，不準突然改變主軸回轉(zhuǎn)方向。

L.工作中不準用反車的方法來制動主軸回轉(zhuǎn)。

M.加工鋼件改為加工鑄鐵件或其他有色金屬件時，應將切屑徹底清除及擦凈冷卻

液。

加工鑄鐵件或其他有色金屬件改為加工鋼件時，應將切屑清除，徹底擦凈導軌面并

加

油潤滑。

N.作高速切削時，必須注意：

a.切削鋼件要有斷屑裝置。

b.必須使用活頂尖。

0.大型車床的工件重量與轉(zhuǎn)速，必須按使用說明書要求進行。

2)工作后認真做到：

A.把溜板及尾座移到車床的尾端位置上。

B.停車一個班以上，未加工完的大型工件，應用木塊支承住。

4.認真執(zhí)行下述有關車床的特殊規(guī)定：

1)1670大型車床：

A.加工件最大重量不得超過50噸。安培計讀數(shù)不允許超過500Ao

B.開車時須先啟動油泵，待表示潤滑系統(tǒng)工作正常的綠色信號燈亮時，方可接通主

電

機。

C.須在主電機停止后，方可用手輪變換主軸轉(zhuǎn)速，完成變速的白色信號燈亮時，才

重

新啟動主電機；在主電機工作時，方可用按鈕調(diào)整電機轉(zhuǎn)速，可得到主軸變速。

D.主軸轉(zhuǎn)速應根據(jù)工作重量查表選定，不準任意提高。

E.工作中如發(fā)現(xiàn)自動開關打開，監(jiān)督信號燈熄滅，號笛發(fā)出信號應立即停車，找出

原

因，排除故障后，再繼續(xù)工作。

2)C8904,C8955(K96),鏟齒車床：

作鏟磨工作時應認真做到：

A.工作前檢查砂輪應完整無裂紋，安裝正確。

B.剛開始鏟磨時進給量要小，進給速度要慢，以免砂輪因冷脆而破裂，特別是冬天

氣

溫低時更要注意。

C.注意磨頭電源線以免碰傷觸電。

D.新砂輪安裝前應仔細檢查，如有裂紋、碰傷絕對禁止使用，安裝時應在砂輪與法

盤之間墊入紙墊，螺釘均勻擰緊。

第三節(jié)立式車床

1.適用機型：普通立式車床；立式程控轉(zhuǎn)塔車床；立式雙軸轉(zhuǎn)塔車床。

2.認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。

3.認真執(zhí)行下述有關立車通用規(guī)定：

1）工作中認真做到：

A.工件的毛面不準直接放置在工作臺面上，應用墊鐵或螺旋頂支承；嚴禁利用工作

臺

面進行其他作業(yè)，如用錘擊校正工件、焊接工件等等。

B.找正工件時只能點動工作臺低速回轉(zhuǎn)找正，不準高速找正。

C.開停工作臺時，工作臺開停手把只能用手扳動，嚴禁用腳蹬。

D.工作臺轉(zhuǎn)動時不準做橫梁升降和刀架快速移動。

E.移動橫梁時須先松開夾緊裝置，移動完畢應立即夾緊。橫梁每次下降后，應再上

升

少許，以消除絲杠、螺母間隙。

F.不允許在垂直刀架及側(cè)刀架的滑枕伸出很長的情況下進行重力切削加工；使用垂

直

刀架進行加工，特別是作重力切削時，應將橫梁盡可能降到接近工作的位置上。

G.作斷續(xù)切削加工時，要適當減少進刀量和工作臺轉(zhuǎn)速。

H.變速時操縱桿必須推到規(guī)定的位置。如齒輪未嚙合好，應以工作后微動進行調(diào)

整，

不準強制扳動工作臺〃開停"手柄。

2）工作后，有兩個垂直刀架的機床，應將垂直刀架對稱停到橫梁兩端；有一個垂直

刀架的機床，應將垂直刀架停在橫梁的中間位置；側(cè)刀架應移到立柱的最下端位置上。

4.認真執(zhí)行下述有關特殊規(guī)定：

S3-208,CB3640?2程控轉(zhuǎn)塔車床，工作前應根據(jù)工藝要求進行有關工步程序、主

軸

轉(zhuǎn)速、刀架進給量、刀架運動軌跡和連續(xù)越位等項目的預選。將電氣旋鈕置于"調(diào)整”位

置進行試車，確認無問題后，再將電氣旋鈕置于自動或半自動位置進行工作

第四節(jié)臥式單軸、多軸自動半自動、車床

1.適用機型：單軸自動車床；多軸自動、半自動車床。

2.認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。

3.認真執(zhí)行下述有關補充規(guī)定：

1）工作前認真做到：

A.檢查分配軸及凸輪上的凸輪、撞塊應完好無裂紋，安裝正確，緊固牢靠。

B.調(diào)整機床時，棒料、毛坯的夾緊，只準用手動不準用機動。

2）工作中認真做到：

A.不準加工彎曲、未經(jīng)冷撥和未經(jīng)倒角的棒料。

B.裝料時須將料頭對準夾頭孔，輕輕擊進。棒料長度一般以不超出料管200毫米左右

為宜。

C.四軸自動車床不準在第四工位上裝料。六軸自動、半自動車床不準在第六工位上裝

料。

D.保險鍵剪斷時，就應查明原因，方準更換新鍵。

第五節(jié)普通銃床

1.適用機型：臥式銃床；立式銃床；數(shù)控立式銃床；鍵槽銃床；萬能工具銃。

2.認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。

3.認真執(zhí)行下述有關銃床通用規(guī)定：

1）工作中認真做到：

A.銃削不規(guī)則的工件及使用虎鉗、分度頭及專用夾具持工件時，不規(guī)則工件的重心

及

虎鉗、分度頭、專用夾具等應盡可能放在工作臺的中間部位，避免工作臺受力不勻，產(chǎn)

生變形。

B.在快速或自動進給銃削時，不準把工作臺走到兩極端，以免擠壞絲桿。

C.不準用機動對刀，對刀應手動進行。

D.工作臺換向時，須先將換向手柄停在中間位置，然后再換向，不準直接換向。

E.銃削鍵槽軸類或切割薄的工件時，嚴防銃壞分度頭或工作臺面。

銃削平面時，必須使用有四個刀頭以上的刀盤，選擇合適的切削用量，防止機床在

銃削中產(chǎn)生震動。

2）工作后，將工作臺停在中間位置，升降臺落到最低的位置上。

4.認真執(zhí)行下述有關特殊的規(guī)定：

XSK5040HI數(shù)控立式銃床，工作前應根據(jù)工藝要求進行有關工步程序，主軸

轉(zhuǎn)速、刀具進給量、刀具運動軌跡和連續(xù)越位等項目的預選。將電氣旋鈕置于"調(diào)整”位

置進行試車，確認無問題后，再將電氣旋鈕置于自動或半自動位置進行工作。

第六節(jié)齒輪機床

1.適用機型：錐齒輪刨齒機；弧齒錐齒輪銃齒機；滾齒機；剃齒機；布齒機；插齒

機；

花鍵軸銃床；齒輪倒角機；齒輪檢查機；其他齒輪機床。

2.認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。

3.認真執(zhí)行下述有關齒輪機床通用規(guī)定：

1）工作前檢查分度、滾切掛輪，要保持有適當?shù)膰Ш祥g隙，齒面清潔，潤滑良好，

堅固牢靠。

2）不準機動對刀或上刀，對刀或上刀須手動進行。

3）認真執(zhí)行下述有關齒輪機床的特殊規(guī)定：

A.錐齒輪刨齒機：

a.刨刀裝夾時須用對刀板檢查刨刀的安裝高度和長度是否合適。防止兩刨刀擦過相

碰。

b.調(diào)整進給鼓輪和搖臺時，須注意使兩者的標線對準“0"位。

c.床鞍每次移動位置后，必須緊固好。

d.粗刨時不需滾切運動，應將搖臺停在中間位置（0點）上，把固定連板裝到花鍵軸

以代替取下的搖臺擺動交換齒輪。

B.弧齒錐齒輪銃齒機：

a.工作前或工作中，應密切注意搖臺油窗是否來油，如不來油須立即停機檢查。

b.工件夾緊力必須符合機床標牌上規(guī)定，夾緊力達不到規(guī)定，不準工作。

c.調(diào)整進給鼓輪和搖臺時，須注意使兩者的標線對準“0"位。

d.床鞍每次移動位置后，必須緊固好。

C.滾齒機：

a.具有順銃和逆銃的機床，作逆銃時，必須使液壓平衡裝置起作用以減輕絲桿載

荷。

b.工作對溜板（或立柱）調(diào)整至需要位置和角度后，必須緊固好。

c.加工鑄鐵件時，不準使用切削液。

d.應經(jīng)常清除切屑，防止切屑堆積過多，以免切屑沫隨同切削液進入工作臺導軌，

研

壞機床。

e.Y320滾齒機在找正工件時，工作臺回轉(zhuǎn)速度每分鐘不得超過1轉(zhuǎn)；滾切齒數(shù)少于

20齒以下時，要降低滾刀轉(zhuǎn)數(shù)，以免損壞蝸輪；要認真注意床身側(cè)面的潤滑信號燈，如

果

紅燈亮時，即表示潤滑系統(tǒng)有故障，必須立即停機檢查。

D.剃齒、布齒機：

a.工作對行程長度，須調(diào)整到比被加工齒輪的齒寬多5-10毫米。剃正齒輪須比剃斜

齒輪時選擇較大的空刀位置。

b.用手動調(diào)整好刀與其齒坯的嚙合及其側(cè)隙后，須點動2-3周確認正常方可作剃削

加

工。

c.齒坯加工余量不得超過0.15-0.20毫米。

d.剃削中必須保持剃齒刀的充分冷卻。

E.插齒機：

a.根據(jù)齒坯正確調(diào)整插刀行程，既要保證插刀有足夠的空程量又不準碰刀，特別是

加

工雙聯(lián)齒輪時更要注意。

b.利用快速電機找正刀具時，須先脫開進給棘爪；利用快速電機找正齒坯時，須先

脫

開刀具回轉(zhuǎn)結(jié)合子。

第七節(jié)插床

1.適用機型：機械插床；液壓插床。

2.認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。

3.認真執(zhí)行下述有關插床通用規(guī)定：

1）根據(jù)工件加工部位正確選用刀桿長度，調(diào)整插頭行程，嚴防碰撞。

2）裝卸較重的夾具時，必須輕放輕拿，防止碰傷工作臺面。

3）工作臺的縱向、橫向、圓周自動進給，不準三項并用，只準單項進給。

4）工作中不準快速對刀。

4.認真執(zhí)行下述有關插床特殊規(guī)定：

1）機械插床：

A.空運轉(zhuǎn)試車前或調(diào)整滑枕（插頭）行程之后，應用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查滑枕

往復運動是否良好，滑枕行程是否符合要求，確認正常后，方可開動機床試車或正式工

作。

B.滑枕在運行中，不準調(diào)整滑枕行程和速度。

C.工作后，將插頭提到頭部，回轉(zhuǎn)工作臺移到導軌中間位置。

2）液壓插床：

A.滑枕在運行中，不準調(diào)整滑枕行程。

B.工作后，將滑枕插頭放到最下端。

第八節(jié)臥式鎮(zhèn)床

1.適用機型：臥式鏈床；落地鑲床；專用鏈床。

2.認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。

3.認真執(zhí)行下述有關鍵床通用規(guī)定：

1）工作中認真做到：

A.工件的安置，應使工作臺受力均勻，毛坯面不準直接放到工作臺面上，裝夾用的墊

板，壓板等必須平整。

B.拆卸帶錐度的刀具時，須用標準楔沖下，不準用其他工具隨意敲打。

C.使用錘桿制動裝置時，應在錘桿慣性轉(zhuǎn)速降低后再進行。

D.不準同時作兩個以上的機構(gòu)運動，如主軸箱升降時，不準移動錘桿。

E.不準用機動對刀，當?shù)毒呖旖咏ぜr，應改為手動。

F.使用花盤徑向刀架作徑向進給時，鏈桿應退回主軸箱內(nèi)，同時徑向刀架不準超出極

限。

G.機床上的光學裝置或精密刻度尺，應小心使用，目鏡用后應將蓋子蓋住，保持目鏡

和刻度尺清潔。不準用一般布料和不清潔的擦料擦拭，不準任意拆卸和調(diào)整光學裝置和刻

度尺。

H.在主軸旋轉(zhuǎn)時，主軸與主軸套筒的間隙隨溫升而縮小，操作時要特別注意，若主軸

移動困難時，必須立即停車，待一段時間溫度下降間隙恢復后再工作。

I.嚴禁利用工作臺面或落地鑲床的大平臺面，進行其他作業(yè)如校正工件或焊接工件

等。

2）工作后，將工作臺放在中間位置，鏈桿退回主軸內(nèi)。

4.認真執(zhí)行下述有關特殊規(guī)定：

1）T68,T611鍵床:

A.主變速手柄及走刀變速手柄未扳轉(zhuǎn)到180。時，不準回轉(zhuǎn)手柄。當主軸降到最低轉(zhuǎn)

數(shù)時，方準將手柄推下。

B.將工作臺回轉(zhuǎn)90°時，不準用力過大撞擊定位擋鐵。

2）BFT-13CW1鍵床：

A.鏈孔時，鏈桿伸出長度不得超過500毫米。使用花盤和徑向刀架時，轉(zhuǎn)數(shù)不得超過

180轉(zhuǎn)/分。只有徑向刀架在平衡的情況下，轉(zhuǎn)數(shù)才能提高到250轉(zhuǎn)/分。

C.主軸連續(xù)運轉(zhuǎn)的情況下，最高轉(zhuǎn)速不得超過350轉(zhuǎn)/分。若工作需要使用最高速時，

其連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不得超過30分鐘。

D.往加油器中加油時，絕不允許加到紅色標線以上。

3）T6216落地鏈床：

A.當花盤緊固在空心軸上時，旋轉(zhuǎn)速度不易太高，用徑向刀架時不得超過120轉(zhuǎn)/分，

徑向刀架在“0〃位時不得超過200轉(zhuǎn)/分。

B.當花盤脫開后，不準再將花盤脫開開關向右扳動，防止主軸回轉(zhuǎn)時徑向刀架產(chǎn)生移

動。

第九節(jié)磨床

1.適用機型：無心磨床；外圓磨床；端面外園磨床；曲軸、凸輪軸磨床；內(nèi)圓磨

床；

平面磨床；花鍵軸磨床；工具磨床；曲線仿形磨床；彈簧、活塞環(huán)端面磨床；導軌磨

床；其他專用磨床。

2.認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。

3.認真執(zhí)行下述有關磨床通用規(guī)定：

1）安裝新砂輪必須做到：

A.仔細檢查新砂輪，如有裂紋、傷痕嚴禁使用。

B.新砂輪應經(jīng)過兩次認真的靜平衡，即安裝前一次，裝上主軸用金鋼石修正后再拆

下

平衡一次。

C.新砂輪安裝時，應在砂輪與法蘭盤間襯入0.5-2毫米的紙墊。法蘭盤螺釘應均勻

擰

緊，但不要過度壓緊，以免壓壞砂輪。

D.新砂輪安裝好后，以工作轉(zhuǎn)速進行不少于5分鐘的空運轉(zhuǎn)，確認安裝正確，運轉(zhuǎn)

正

常后方可工作。

2）工作前檢查砂輪及砂輪罩應完好無崩裂，安裝正確、緊固可靠。無砂輪罩的機床

不準開動。

3）工作中認真做到：

A.每次起動砂輪前，應將液壓開停閥放在停止位置，調(diào)整手柄放在最低速位置，砂

輪

座快速進給手柄放在后退位置，以免發(fā)生意外。

B.每次起動砂輪前，應先啟動潤滑泵或靜壓供油系統(tǒng)油泵，待砂輪主軸潤滑正常，

水

銀開關頂起或靜壓壓力達到設計規(guī)定值，砂輪主軸浮起后，才能啟動砂輪回轉(zhuǎn)。

C.剛開始磨削時，進給量要小，切削速度要慢些，防止砂輪因冷脆破裂，特別是冬

天

氣溫低時更注意。

D.砂輪快速引進工件時，不準機動進給，不許進大刀，注意工件突出棱角部位、防

止

碰撞。

E.砂輪主軸溫度超過60°C時必須停車，待溫度恢復正常后再工作。

F.不準用磨床的砂輪當作普通的砂輪機一樣磨東西。

4）使用冷卻液的機床，工作后應將冷卻泵關掉，砂輪空轉(zhuǎn)幾分鐘甩凈冷卻液后再停

止砂輪回轉(zhuǎn)。

4.認真執(zhí)行下述有關磨床的特殊規(guī)定。

1）無心磨床：

A.托磨工件的支板和支板的安裝位置，應能滿足磨削工件要求。防止由于不恰當導

致

意外事故。

B.嚴禁磨削彎曲或表面未經(jīng)機械加工的工件。工件加工余量不得超過0.3毫米。

C.當使用最大轉(zhuǎn)速修正導輪時，應將掛輪脫開，防止打壞斜齒輪；當使用正常速度

修

正導輪時，應將斜齒輪脫開，掛輪要掛上。

2）外園磨床、端面磨床、曲軸和凸輪軸磨床：

A.磨削開始前，應調(diào)整好砂輪與工件間的距離，以免砂輪座快速引進時砂輪與工件

相

碰。

B.工件的加工余量一般不準超過0.3毫米。不準磨削未經(jīng)過機械加工的工件。

C.磨削表面有花鍵、鍵槽和扁圓的工件時，進刀量要小，磨削速度不能太快，防止

發(fā)

生撞擊。

D.修正砂輪時，應將砂輪座快速引進后，再進行砂輪的修整工作。

3）內(nèi)圓磨床：

開動砂輪前，須將換向手柄放在使砂輪離開工件的位置上，以免發(fā)生意外。

4）平面磨床：

A.工作前，須先接通磁力盤開關，檢查磁力盤的吸力應符合要求，檢查磁力盤與砂

輪

啟動的互鎖裝置應可靠好用。

B.安放工件時，須將磁力盤擦拭干凈。磨高的或底面積較小的工件，須加適當高度

的

擋塊（一般以低于工件3?5毫米為宜）并用手扳動工件，檢查是否吸牢。

C.不準磨削薄的鐵板。不準在無端面磨削結(jié)構(gòu)的磨床用砂輪端面磨削工件端面。

5）花健軸磨床：

工件安裝好后，應檢查分度和砂輪越出鍵槽兩端長度是否符合要求，確認良好后方

可

工作。

6）3A64工具磨床：

工作前應根據(jù)砂輪直徑選擇砂輪轉(zhuǎn)速：當砂輪直徑大于100毫米時，轉(zhuǎn)速應為3800

轉(zhuǎn)/分；當砂輪直徑小于100毫米時，轉(zhuǎn)速應為5700轉(zhuǎn)/分。

7）銃刀盤刃磨床：

銃刀盤安裝好，砂輪對好刀盤刀刃后，空運轉(zhuǎn)一周，檢查分度是否符合要求，確認

無

誤后，方可工作。

8）接刀刃磨床：

A.磨合拉刀時，必須從中間磨起，中間磨完后，裝上中心架，再磨其余齒。

B.磨削時，砂輪架的縱向移位應夾緊。

9）圓鋸片刃磨床：

根據(jù)鋸片齒數(shù)、齒高，調(diào)整好掛輪及砂輪行程后，應用手扳動皮帶輪，檢查砂輪與

鋸

齒是否有碰撞現(xiàn)象。

10）滾刀刃磨床：

A.工作前，應先開動分度電機，檢查分度是否符合要求。

B.滾刀等分要與分度板相同，掛輪要與掛輪表相符，導程尺要與滾刀導程相同，試

磨

后才能開始工作。

11）MM50120導軌磨床：

A.經(jīng)過靜平衡的新砂輪，尚須經(jīng)過破擊試驗。試驗時，將轉(zhuǎn)速提高超過額定轉(zhuǎn)速的

25?50%運轉(zhuǎn)15—20分鐘。

B.當機架油壓平衡閥未打開前，不準手動或機動升降機架。

C.往復工作臺油箱的存油量低于油標所示額定容量時不得開車，以免大量空氣進入

油

路系統(tǒng)。

第十節(jié)龍門刨床

1.適用機型：單臂刨床；龍門刨床。

2.認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。

3.認真執(zhí)行下述有關龍門刨床通用規(guī)定：

1）工件的安裝應使工作臺受力均勻，避免受力不均導致工作臺變形。

2）工件裝卡完畢后，須先低速移動工作臺，檢查無碰撞和行程、換向等均無問題

后，

方可工作。

3）工作臺運行及橫梁升降不準同時進行。橫梁每次下降后，應再上升少許，以消除

絲桿螺母間隙。

4）工作臺行程，一般不得少于全行程的三分之一，使用最長行程時，速度應低些，

以使反向越位行程不大于100毫米為宜。

5）工作臺運行時絕對禁止站在工作臺面上操作或做其他調(diào)整工作。

4.認真執(zhí)行下述有關龍門刨床的特珠規(guī)定：

1）單臂刨床：

A.加工工件寬度超過工作臺面寬時，工件重心對工作臺中心偏移不得大于工作臺寬

的

l/4o

B.工作后應將工作臺停在機床的中間位置，橫梁的側(cè)刀架降到最低位置，垂直刀架

放

在靠立柱一端。

2）龍門刨床：

工作后應將工作臺停在機床的中間位置，橫梁及側(cè)刀架降到最低位置，兩個垂直刀

架

應分別靠放在立柱兩邊。

第十一節(jié)牛頭刨床（液壓傳動）

1.適用機型：液壓傳動牛頭刨床。

2.認真執(zhí)行《金屬切削機床通有操作規(guī)程》有關規(guī)定。

3.認真執(zhí)行下述有關補充規(guī)定：

1）空運轉(zhuǎn)試車前，應先開動油泵和用手撥動滑枕行程轉(zhuǎn)換開關，確認油泵運轉(zhuǎn)正

常，

轉(zhuǎn)換開關靈活后，方可扳動液壓總開關開動機床。

2）工作中認真做到：

A.滑枕行程不得超過規(guī)定范圍，使用較長行程不準開高速。

B.滑枕運行時，不得調(diào)整滑枕行程。分級變速手柄的扳動，必須在液壓總開關位于

”停止〃位置時進行。

C.裝卸虎鉗時應輕放輕拿，以免碰傷工作臺。

3）工作后，須先將液壓總開關扳到''停止〃位置后再停油泵；把工作臺停在橫梁的中

間位置上

第十二節(jié)牛頭刨床（機械傳動）

1.適用機型：機械傳動牛頭刨床。

2.認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。

3.認真執(zhí)行下述補充規(guī)定

1）工作前認真做到：

A.檢查進給棘輪罩應安裝正確、緊固牢靠，嚴防進給時松動。

B.空運轉(zhuǎn)試車前，應先用手盤車使滑枕來回運動，確認情況良好后，再機動運轉(zhuǎn)。

2）工作中認真做到：

A.橫梁升降時須先松開鎖緊螺釘，工作時應將螺釘擰緊。

B.不準在機床運轉(zhuǎn)中調(diào)整滑枕行程。調(diào)整滑枕行程時，不準用敲打方法來松開或壓

緊

調(diào)整手把。

C.滑枕行程不得超過規(guī)定范圍。使用較長行程時不準開高速。

D.工作臺機動進給或用手搖動時，應注意絲杠行程的限度，防止絲杠、螺母脫開或

撞

擊損壞機床。

E.裝卸虎鉗時應輕放輕拿，以免碰傷工作臺。

3）工作后，把工作臺停在橫梁的中間位置上。

第十三節(jié)鉆床

1.適用機型：搖臂鉆床；立式鉆床。

2.認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。

3.認真執(zhí)行下述有關鉆床通用規(guī)定：

1）在工作中認真做到：

A.工件必須夾緊在工作臺或虎鉗上，在任何情況下均不準用手拿著工件鉆孔。禁止

戴

手套操作。

B.開始鉆孔和孔將要鉆通時，用力不宜過大；鉆通孔時，工件下面一定要加墊，以

免

鉆傷工作臺或虎鉗；用機動進給鉆通孔，當接近鉆透時，必須停止機動改用手動進給。

C.使用接桿鉆頭鉆深孔時，必須勤排切屑；鉆孔后需要惚（銃）平面時，須用手扳

動

手輪微動惚（銃）削，不準機動進給。

D.拆卸鉆頭、鉆套、鉆夾頭等工具時，須用標準楔鐵沖下或用鉆卡扳手松開，不準

用

其他工具隨意敲打。

4.認真執(zhí)行下述有關特殊規(guī)定：

1）搖臂鉆床：

A.鉆孔前，須將搖臂及主軸箱調(diào)到需要位置并夾緊后，方可工作。

B.改變主軸回轉(zhuǎn)方向時，要先停主軸后換向，不準突然改變主軸回轉(zhuǎn)方向。

C.用移動式搖臂鉆床鉆孔時，須將鉆床放平、放穩(wěn)、固定牢靠后，方可工作。

D.工作后，將主軸箱放在靠近立柱一邊，搖臂降到立柱下部位置。

2）立式鉆床：

工作后，將工作臺降到最低位置。

第十四節(jié)鍛壓設備

1.操作者必須經(jīng)過考試合格，并持有本設備的《設備操作證》方可操作本設備。并

應遵守《鍛壓設備通用操作規(guī)程》的有關規(guī)定。

2.工作前認真做到：

1）仔細閱讀交班記錄，了解上一班工作情況。

2）檢查設備及工作場地是否清掃、擦拭干凈；設備床身、工作臺面、導軌以及其它

主要滑動面上不得有障礙物、雜質(zhì)和新的拉、研、碰傷。如有上述情況必須清除，并擦

拭干凈設備；出現(xiàn)新的拉、研、碰傷應請設備管理員或班組長一起查看，并作好記錄。

3）檢查各操作機構(gòu)的手柄、閥、桿、以及各主要零、部件（滑塊、錘頭、刀架等）

應放在說明書規(guī)定的非工作位置上。

4）檢查各安全防護裝置（防護罩、限位開關、限位檔鐵、電氣接地、保險裝置等）

應齊全完好、安裝正確可靠；配電箱（盒）、油箱（池）、變速箱的門蓋應關閉。

5）檢查潤滑部位（油池、油箱、油杯、導軌以及其他滑動面）油量應充足，并按潤

滑指示圖表加油。

6）檢查各主要零、部件以及緊固件有無異常松動現(xiàn)象。

7）打開氣（汽）路閥門，檢查管道閥門及其它裝置應完好無泄漏，氣（汽）、壓應

符合規(guī)定，并放掉管中的積水。

8）進行空運轉(zhuǎn)試車，起動要點動，檢查各操作裝置、安全保險裝置（制動、換向、

聯(lián)鎖、限位、保險等）各指示裝置（指示儀表、指示燈等）工作應靈敏、準確可靠；各

部位動作應協(xié)調(diào)；供油應正常，潤滑應良好；機床運轉(zhuǎn)無異常聲音、振動、溫升、氣

味、煙霧等現(xiàn)象。確認一切正常，方可開始工作。凡連班工作的設備，交班人員根據(jù)上

述（8條）規(guī)定共同檢查進行交接班；凡隔班接班的設備，發(fā)現(xiàn)上一班有嚴重違犯操作規(guī)

程現(xiàn)象，應請設備員或班組長一起查看，并記錄在案，否則發(fā)生設備問題以本班違犯操

作規(guī)程論。設備經(jīng)過調(diào)整或檢修后，操作者也必須按照上述（8條）要求和步驟對設備進

行檢查，確認一切無誤，方可開始工作。

3.工作中認真做到：

1）堅守工作崗位，精心操作設備，不做與工作無關的事。因事離開設備時要停機，

并關閉電、氣（汽）源。

2）按說明書規(guī)定的技術規(guī)范使用設備，不得超規(guī)范、超負荷使用設備。

3）密切注意設備各部位潤滑情況，按潤滑指示圖表規(guī)定進行加油，保證設備各部位

潤滑良好。

4）密切注意設備各部位工作情況，如有不正常聲音、振動、溫升、異味、煙霧、動

作不協(xié)調(diào)，失靈等現(xiàn)象，應立即停機檢查，排除后再繼續(xù)工作。

5）調(diào)速、更換模具、刀具或擦拭，檢修設備時，要事先停機，關閉電、氣（汽）

源。

6）在工作時，不得擅自拆卸安全防護裝置和打開配電箱（盒）、油池（箱）、變速

箱的門蓋進行工作。

7）設備發(fā)生事故必須立即停機，保護好現(xiàn)場，報告有關部門分析處理，做到“三不

放過”后，方可使用設備。

4.工作后認真做到：

1）各操作裝置以及滑塊、錘頭、刀架等應按說明書規(guī)定放在非工作位置上；關閉

電、氣（汽）源。

2）整理工具、零件和工作場地。

3）清掃工作場地和設備上的料頭、料邊、氧化皮、雜物等；擦拭干凈設備各部位，

各滑動面加油保護。

4）填寫交接班記錄。

第十五節(jié)聯(lián)合沖剪機

1.適用機型：WPO-ABQ,FD200,H635,Q34-16（HA633）,HA616,CM410。

2.認真執(zhí)行《鍛壓設備通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。

3.認真執(zhí)行下述有關規(guī)定：

1）工作前認真做到：

A.檢查剪切刀具及沖孔模具應完好無崩裂，緊固牢靠。

B.檢查沖頭和?？妆陂g間隙應均勻，沖頭最低位置應略超過?？灼矫?。

2）工作中認真做到：

A.具有多種用途的設備，沖孔和剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼（如角鋼、槽鋼、T

型

鋼、工字鋼等以下同）等其中之一可同時進行。但應避免負荷過重，對于鋼板、圓鋼、

方鋼、型鋼應分別剪切，不準在同一時間內(nèi)剪切兩種鋼材。

B.剪切刀具刃口應保持鋒利，刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應及時更換。

C.剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼時必須壓緊，不準在沒有壓緊的狀態(tài)下進行剪切。

D.不準從操縱桿對面上料。多人操作時指定一人負責操作開關。

第十六節(jié)機械壓力機（剛性離合器類）

1.適用機型：開式單柱回定臺壓力機；開式雙柱固定臺壓力機；開式雙柱可傾壓力

機；

單柱活動臺壓力機。

2.認真執(zhí)行《鍛壓設備通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。

3.認真執(zhí)行下述有關補充規(guī)定：

1）工作前認真做到：

A.檢查模具應安裝正確，緊固牢靠。沖壓件合力中心應盡可能與壓力機中心重合。

模

具支承面積不得小于沖頭底面積的三分之一。

B.清理沖頭行程空間和模具空間的雜物。

C.作空運轉(zhuǎn)試車或更換模具或調(diào)整閉合高度后，沖頭的第一個行程，只準用人工扳

動

飛輪進行。檢查和確認模具閉合高度和打料螺釘位置調(diào)整后再開動設備。

D.必須使飛輪與離合器處在脫開狀態(tài)，才能啟動主電動機，飛輪旋轉(zhuǎn)方向必須與標

志

方向相同。

2）工作中認真做到：

A.嚴禁零件重疊加工。零件和余料未取出前，嚴禁送料。

B.滑塊運行時不準手伸入模具空間矯正或取、放零件。

C.經(jīng)常注意模具狀況，如發(fā)現(xiàn)有松動或