鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病控制手冊(cè)

目錄

一、前言

二、文件引用及術(shù)語(yǔ)

三、職責(zé)與權(quán)限

四、質(zhì)量通病原因分析、危害性及預(yù)防措施

第一節(jié)人員資質(zhì)質(zhì)量通病

1.特殊工種（焊接、氣割等）人員無(wú)尚崗證現(xiàn)象

2.特殊工種人員（焊接、氣割等）資質(zhì)過(guò)期現(xiàn)象

3.焊工考核項(xiàng)目不滿足施焊范圍現(xiàn)象

第二節(jié)設(shè)備、儀器質(zhì)量通病

1.設(shè)備、儀器檢定周期過(guò)期現(xiàn)象

2.保溫桶損壞繼續(xù)使用現(xiàn)象

第三節(jié)原材料質(zhì)量通病

1.原材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告有明顯錯(cuò)誤現(xiàn)象

2.使用的原材料類別不滿足設(shè)計(jì)文件現(xiàn)象

3.原材料及余料未標(biāo)識(shí)現(xiàn)象

第四節(jié)鋼零件及部件加工質(zhì)量通病

1.零部件切割尺寸超差、氣割表面質(zhì)量超標(biāo)、打磨尺寸超差現(xiàn)象

2.零部件切割后未修補(bǔ)、毛刺未打磨現(xiàn)象

3.零部件坡口損傷、不符合圖紙要求現(xiàn)象

4.焊接件下料未考慮焊接收縮余量現(xiàn)象

第五節(jié)鋼構(gòu)件組裝質(zhì)量通病

1.鋼構(gòu)件坡口間隙超標(biāo)現(xiàn)象

2.鋼構(gòu)件組對(duì)點(diǎn)焊損傷母材現(xiàn)象

3.組裝基準(zhǔn)線混亂現(xiàn)象

第六節(jié)測(cè)量質(zhì)量通病

1.測(cè)量委托數(shù)據(jù)錯(cuò)誤現(xiàn)象

2.測(cè)量結(jié)果數(shù)據(jù)錯(cuò)誤上報(bào)現(xiàn)象

第七節(jié)焊接材料的質(zhì)量通病

1.焊接材料發(fā)放、烘干、回收不符合要求現(xiàn)象

2.焊接材料使用不規(guī)范現(xiàn)象

第八節(jié)成品保護(hù)質(zhì)量通病

1.成品不能按要求存放、吊運(yùn)等現(xiàn)象

第九節(jié)焊接質(zhì)量通病

1.焊接區(qū)域未張貼焊接工藝卡現(xiàn)象

2.焊接過(guò)程不按照工藝要求操作、操作人員不清晰焊接參數(shù)現(xiàn)象

3.焊接前不除銹等污染物現(xiàn)象

4.焊渣、飛濺不清理現(xiàn)象

5.無(wú)損檢測(cè)的表面焊接缺陷不能及時(shí)清理現(xiàn)象

6.焊接缺陷或者母材缺陷隨意、私自修補(bǔ)現(xiàn)象

7.焊縫中隨意填加異物現(xiàn)象

第十節(jié)檢測(cè)質(zhì)量通病

1.焊縫檢測(cè)前未及時(shí)清理現(xiàn)象

2.無(wú)損檢測(cè)結(jié)束后不能清理檢測(cè)液痕跡現(xiàn)象

第十一節(jié)高強(qiáng)度螺栓連接質(zhì)量通病

1.螺栓混用現(xiàn)象

2.磨擦面未做保護(hù)現(xiàn)象

3.螺栓漏擰現(xiàn)象

第十二節(jié)環(huán)境質(zhì)量通病

1.焊接環(huán)境溫濕度超標(biāo)現(xiàn)象

2.焊接環(huán)境風(fēng)速超標(biāo)現(xiàn)象

五、質(zhì)量通病因素分配職能表

六、產(chǎn)品不符合預(yù)防控制

一、前言

鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病是指鋼結(jié)構(gòu)工程中時(shí)常發(fā)生、普遍存在的一些工程質(zhì)量

問(wèn)題。由于其量大面廣，因此對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量危害很大，是進(jìn)一步提高工程質(zhì)

量的主要障礙。

鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病，究其原因是多方面的，除思想上對(duì)工程質(zhì)量重視不夠和管

理不善外，一個(gè)重要原因是，施工技術(shù)力量薄弱，施工人員對(duì)消除工程質(zhì)量通病

缺乏必要的理論基礎(chǔ)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，另一個(gè)重要原因是，作業(yè)層管理人員施工經(jīng)驗(yàn)

不足、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和處理問(wèn)題的能力欠缺。為了確保工程質(zhì)量，創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程，公

司需要一本有助于診斷、預(yù)防、治療工程質(zhì)量通病的、全面系統(tǒng)而又簡(jiǎn)約實(shí)用的

工具書，以此來(lái)指導(dǎo)施工。這就是生產(chǎn)部編輯本手冊(cè)的目的。

本手冊(cè)主要根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工近年來(lái)，在工程施工之中重復(fù)性發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題

進(jìn)行了總結(jié)和歸納，并在此基礎(chǔ)上對(duì)這些質(zhì)量通病的現(xiàn)象（特征）產(chǎn)生的原因和

危害性進(jìn)一步作了分析和闡明，從而提供了一些預(yù)防措施和管理方法。重點(diǎn)介紹

預(yù)防措施，以貫徹預(yù)防為主的方針。

本手冊(cè)在編寫時(shí)，力求做到通用性強(qiáng)；內(nèi)容完整；簡(jiǎn)明扼要；措施有效。但

由于本手冊(cè)是初次編寫，缺乏經(jīng)驗(yàn)，又由于受時(shí)間、人力、編寫人員水平和參考

資料的限制，難免浮現(xiàn)錯(cuò)誤和遺漏，另為了保證手冊(cè)的完整性，部份內(nèi)容難免重

復(fù)。熱誠(chéng)希翼參閱者把在使用中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題和意見(jiàn)，隨時(shí)告訴我們，以便今后補(bǔ)

充修正。

本手冊(cè)在編制過(guò)程之中，得到了公司領(lǐng)導(dǎo)和周圍同志的熱情支持和匡助，對(duì)

此表示衷心感謝。

二、文件引用及術(shù)語(yǔ)

本手冊(cè)文件的引用來(lái)自近年來(lái)的一些工程質(zhì)量問(wèn)題及建造該工程的相關(guān)技

術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。

本手冊(cè)所用術(shù)語(yǔ)引用自相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，不在贅述。

三、職責(zé)與權(quán)限

1、質(zhì)量屬于公司的每一位成員，各級(jí)人員都應(yīng)清晰的理解公司的質(zhì)量方針

和質(zhì)量目標(biāo)，并貫徹執(zhí)行。在公司中，從總經(jīng)理、部門負(fù)責(zé)人、普通管理人員至

作業(yè)層人員，每一個(gè)人都對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)有相應(yīng)責(zé)任。

2、各部門管理人員及作業(yè)人員都應(yīng)參閱本手冊(cè)并吸取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，開(kāi)展質(zhì)量

控制活動(dòng)和作業(yè)，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，就能有效的采取糾正措施和預(yù)防措施，防止和

預(yù)防不合格品和不符合項(xiàng)再次發(fā)生。

3、本手冊(cè)由公司生產(chǎn)部部編制，負(fù)責(zé)后續(xù)工作的修正和升版。該手冊(cè)的有

效性僅限于本公司，并接收公司任何人員的意見(jiàn)反饋和建議，以便為公司的質(zhì)量

管理工作收錄更多的改進(jìn)內(nèi)容。

四、質(zhì)量通病原因分析、危害性及預(yù)防措施

第一節(jié)人員資質(zhì)質(zhì)量通病

1.特殊工種（焊接、氣割等）人員無(wú)尚崗證現(xiàn)象

原因分析：特種作業(yè)人員無(wú)證上崗情況現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，究其原因是對(duì)持證上

崗的意義和法律責(zé)任認(rèn)識(shí)不到位，對(duì)安全法規(guī)了解不多。在其工程進(jìn)度緊迫時(shí)，

往往是暫時(shí)從社會(huì)上召集人員，也不去審查是否持有特種作業(yè)證件，導(dǎo)致無(wú)證人

員從事特種作業(yè)。

危害性：導(dǎo)致作業(yè)過(guò)程及產(chǎn)品輸出質(zhì)量不能得到有效保證，直接影響鋼結(jié)構(gòu)

的安全可靠性。且對(duì)工程質(zhì)量的驗(yàn)證帶來(lái)不必要的麻煩，增加施工成本，如返工、

修理、報(bào)廢、加大檢測(cè)范圍和頻率等。

預(yù)防措施：加大宣傳力度，在外部協(xié)作單位進(jìn)場(chǎng)前，利用質(zhì)量安全教育培訓(xùn)

的機(jī)會(huì)，宣傳和剖析特種作業(yè)事故，讓其進(jìn)場(chǎng)人員認(rèn)識(shí)到，待證上崗有利于企業(yè)

的質(zhì)量安全基礎(chǔ)，有利于明確作業(yè)人員的質(zhì)量安全責(zé)任，有利于提高作業(yè)人員的

質(zhì)量安全意識(shí)；外部協(xié)作單位人員進(jìn)場(chǎng)前，要求對(duì)從事特種作業(yè)人員的資質(zhì)證書

上報(bào)、審查并備案；對(duì)不符合特種崗位的人員資質(zhì)要求重新上報(bào)；過(guò)程中，加大

檢查力度，檢查焊工合格證書及其認(rèn)可范圍、有效期及合法、真?zhèn)涡浴?/p>

2.特殊工種人員（焊接、氣割等）資質(zhì)過(guò)期現(xiàn)象

原因分析：未建立特殊作業(yè)人員管理臺(tái)帳或者對(duì)臺(tái)帳未實(shí)施有效的動(dòng)態(tài)管理,

導(dǎo)致部份人員資質(zhì)過(guò)期。

危害性：管理人員未盡職盡責(zé)，對(duì)其規(guī)章制度不能嚴(yán)格遵守，存在管理漏洞；

對(duì)造成的產(chǎn)品質(zhì)量不能提供可靠性的驗(yàn)證依據(jù)，如同上述1所述危害性，此處不

再贅述。

預(yù)防措施：加強(qiáng)管理體系的內(nèi)部審查，保證制度措施的有效執(zhí)行；加強(qiáng)過(guò)程

中的檢查工作；對(duì)到期的特殊證件，提醒相關(guān)人員盡快辦理延期或者重新考試取

證工作；對(duì)臺(tái)帳進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，并及時(shí)將臺(tái)帳更新情況下發(fā)，根據(jù)臺(tái)帳更新情

況，質(zhì)檢人員加強(qiáng)過(guò)程檢查。

3.焊工考核項(xiàng)目不滿足施焊范圍現(xiàn)象

原因分析：施工前技術(shù)、質(zhì)檢人員對(duì)焊工考核項(xiàng)目是否滿足施工范圍未核查，

對(duì)考試項(xiàng)目（編碼）不理解，對(duì)施焊覆蓋范圍不明確。未建立焊工施焊范圍臺(tái)帳，

不能及時(shí)檢索。

危害性：焊T資質(zhì)不滿足施T需要.不符合核安全法規(guī),焊接質(zhì)量不易保證°

預(yù)防措施：建立焊工考核項(xiàng)目數(shù)據(jù)庫(kù)，在施工前，根據(jù)焊工考試合格項(xiàng)目及

施焊范圍的需要，針對(duì)性選擇焊工；根據(jù)施焊內(nèi)容，由技術(shù)人員對(duì)焊接資格的符

合性進(jìn)行審查，加強(qiáng)過(guò)程中的檢查監(jiān)督工作。

第二節(jié)設(shè)備、儀器質(zhì)量通病

1.設(shè)備、儀器檢定周期過(guò)期現(xiàn)象

原因分析：設(shè)備、儀器的標(biāo)定，未建立計(jì)量檢定臺(tái)帳和周期檢定計(jì)劃或者對(duì)

臺(tái)帳未實(shí)施有效的動(dòng)態(tài)管理，導(dǎo)致部份設(shè)備、儀器檢定日期過(guò)期。

危害性：直接影響產(chǎn)品輸入狀態(tài)，不能有效監(jiān)控過(guò)程質(zhì)量而失去依靠型數(shù)據(jù)。

從而對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量輸出得不到有效保證。

預(yù)防措施：加強(qiáng)管理人員的責(zé)任心，建立設(shè)備、儀器檢驗(yàn)設(shè)備臺(tái)賬和檔案，

以及周期性檢定計(jì)劃。有效執(zhí)行計(jì)量管理制度，即各單位發(fā)布的關(guān)于計(jì)量或者設(shè)

備儀器管理程序。

2.保溫桶損壞繼續(xù)使用現(xiàn)象

原因分析：操作人員無(wú)質(zhì)保意識(shí)，管理人員監(jiān)管不到位。

危害性：無(wú)法正常進(jìn)行焊條保溫，影響焊接質(zhì)量。

預(yù)防措施：保溫桶落實(shí)到個(gè)人，并進(jìn)行不定期的檢查。

第三節(jié)原材料質(zhì)量通病

1.原材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告有明顯錯(cuò)誤現(xiàn)象

原因分析：原材料普通指鋼材、焊材、螺栓等材料，進(jìn)場(chǎng)后，根據(jù)質(zhì)保級(jí)別

的不同，復(fù)驗(yàn)的項(xiàng)目則不同。復(fù)驗(yàn)完畢后，形成的記錄和檢測(cè)報(bào)告就構(gòu)成為了所

謂的復(fù)驗(yàn)報(bào)告，但在檢查中發(fā)現(xiàn)復(fù)驗(yàn)報(bào)告某些質(zhì)量特性指標(biāo)是錯(cuò)誤的，或者引

用的

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范存在錯(cuò)誤，更有甚者某些破壞性指標(biāo)的試樣尺寸和規(guī)格是錯(cuò)誤的，等等

一系列時(shí)常性發(fā)現(xiàn)的錯(cuò)誤。分析其原因：材料驗(yàn)收人員缺乏專業(yè)技術(shù)能力，或者

得不到相關(guān)技術(shù)支持，檢查見(jiàn)證人員起不到監(jiān)督的作用，對(duì)其材料的復(fù)驗(yàn)程序

和復(fù)驗(yàn)要求知之甚少。形成的復(fù)驗(yàn)報(bào)告，審查人員不夠子細(xì)、認(rèn)真或者專業(yè)知

識(shí)匱乏等所致。

危害性：直接影響材料復(fù)驗(yàn)的進(jìn)程和有效性，造成部份資源浪費(fèi)和重復(fù)性損

失。甚至造成大數(shù)量的不合格項(xiàng)產(chǎn)生，造成加嚴(yán)抽樣的不必要。

預(yù)防措施：建立材料復(fù)驗(yàn)責(zé)任制度，落實(shí)到人，直至負(fù)責(zé)的技術(shù)人員、質(zhì)檢

人員、材料人員等；加強(qiáng)材料復(fù)驗(yàn)委托單的審核工作，實(shí)施技術(shù)、質(zhì)檢人員簽字

放行制度；加強(qiáng)材料復(fù)驗(yàn)相關(guān)程序、技術(shù)規(guī)范的學(xué)習(xí)，掌握鋼襯里材料驗(yàn)收大綱；

加強(qiáng)過(guò)程監(jiān)控，主要是質(zhì)檢人員的過(guò)程檢查監(jiān)督，把原材料的復(fù)驗(yàn)當(dāng)做正式產(chǎn)品

對(duì)待，必要時(shí)可實(shí)施開(kāi)啟內(nèi)部質(zhì)量計(jì)劃來(lái)控制和監(jiān)控其整個(gè)流程，實(shí)行見(jiàn)證簽字

放行的辦法；加強(qiáng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告的內(nèi)部審查，直至相關(guān)負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可無(wú)誤后，可報(bào)

外部單位審查認(rèn)可。

2.使用的原材料類別不滿足設(shè)計(jì)文件現(xiàn)象

原因分析：材料標(biāo)識(shí)不到位；技術(shù)交底漏項(xiàng)；施工時(shí)，操作人員隨意領(lǐng)取材

料進(jìn)行使用，技術(shù)、質(zhì)檢人員監(jiān)督不到位等。

危害性：所用材料不滿足施工文件要求，工程質(zhì)量不能保證，若代換的級(jí)別

低于原材級(jí)別時(shí)，將造成報(bào)廢，處理難度大，增加施工成本。

預(yù)防措施：加強(qiáng)技術(shù)工作的嚴(yán)密度；做好構(gòu)件標(biāo)識(shí)，保證標(biāo)識(shí)信息完整；加

強(qiáng)過(guò)程巡檢。

3.原材料及余料未標(biāo)識(shí)現(xiàn)象

原因分析：原材復(fù)驗(yàn)后狀態(tài)標(biāo)識(shí)信息不全及領(lǐng)料后不能及時(shí)移植標(biāo)識(shí)信息，

標(biāo)識(shí)牌隨意挪移，余料不能擱置制定地點(diǎn)并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

危害性：材料混用，不可追溯，工程質(zhì)量不易保證。

預(yù)防措施：加強(qiáng)材料及領(lǐng)料的標(biāo)識(shí)和移植工作，加強(qiáng)監(jiān)督檢查，不定期的進(jìn)

行抽查，施行處罰制度。

第四節(jié)鋼零件及部件加工質(zhì)量通病

1.零部件切割尺寸超差、氣割表面質(zhì)量超標(biāo)、打磨尺寸超差現(xiàn)象

原因分析：技術(shù)交底不到位，操作人員對(duì)構(gòu)件的加工尺寸偏差、精度不了解；

過(guò)程檢查中，特殊是切割前劃線工序未能按照?qǐng)D紙要求認(rèn)真核查；對(duì)切割和打磨

的特殊環(huán)節(jié)未進(jìn)行預(yù)留量的設(shè)置，屬于技術(shù)范疇未考慮周全等原因所致。

危害性：影響后續(xù)鋼結(jié)構(gòu)安裝；造成返工、修理或者報(bào)廢。

預(yù)防措施：加強(qiáng)技術(shù)交底工作，特殊是氣割的特殊工藝過(guò)程的技術(shù)交底，包

括氣割時(shí)的角度、氣體流量控制、割槍的選擇等；構(gòu)件氣割前的檢查工作，如有

質(zhì)量計(jì)劃控制，可適當(dāng)考慮選擇H（停工待檢點(diǎn)）見(jiàn)證點(diǎn)；構(gòu)件尺寸的控制在班

組實(shí)施經(jīng)濟(jì)考核制度等。

2.零部件切割后未修補(bǔ)、毛刺未打磨現(xiàn)象

原囚分析：零部件切割后，不能及時(shí)進(jìn)行清理和修補(bǔ)的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，分析

其原因：操作人員質(zhì)量意識(shí)單薄，執(zhí)行力欠缺；檢查人員檢查不到位，催促不到

位，監(jiān)督整改有效性差；技術(shù)人員交底不明確等；

危害性：影響涂裝質(zhì)量、組對(duì)、焊接質(zhì)量；

預(yù)防措施：加大監(jiān)督力度，特殊是質(zhì)檢人員和工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)；質(zhì)量人員可對(duì)

班組實(shí)施經(jīng)濟(jì)考核制度。

3.零部件坡口損傷、不符合圖紙要求現(xiàn)象

原因分析：氣割時(shí)未留有足夠的打磨余量；在翻轉(zhuǎn)吊運(yùn)時(shí)，導(dǎo)致坡口碰傷；

檢查不到位，部份坡口角度不符合要求；

危害性：造成與圖紙不符合；原焊接工藝不能覆蓋，焊接質(zhì)量不易保證，按

照技術(shù)規(guī)格書要求，開(kāi)啟不符合項(xiàng)，處理過(guò)程較長(zhǎng)，影響施工進(jìn)度等。

預(yù)防措施：加強(qiáng)技術(shù)交底和過(guò)程巡查和檢查力度；施行質(zhì)量獎(jiǎng)罰措施。

4.焊接件下料未考慮焊接收縮余量現(xiàn)象

原因分析：技術(shù)人員經(jīng)驗(yàn)不足，考慮漏項(xiàng)，經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)積累和采集不足。

危害性：影響后續(xù)安裝；構(gòu)件返工、報(bào)廢等處理。

預(yù)防措施：繪制零部件下料圖時(shí):根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)和施工手冊(cè)中推薦預(yù)留收縮

量，并結(jié)合理論適當(dāng)增加焊接收縮量，加強(qiáng)下料圖的審查工作。

5.放樣、號(hào)孔基準(zhǔn)線或者點(diǎn)混亂現(xiàn)象

原因分析：技術(shù)人員、施工人員對(duì)施工過(guò)程的積累誤差認(rèn)識(shí)不足，質(zhì)檢、

技術(shù)人員檢查不子細(xì)。

危害性：導(dǎo)致構(gòu)件尺寸或者孔位置錯(cuò)誤，造成返工、修理或者報(bào)廢，浪費(fèi)資

源。預(yù)防措施：放樣下料前，認(rèn)真分析構(gòu)件結(jié)構(gòu)，正確選擇定位基準(zhǔn)線。

第五節(jié)鋼構(gòu)件組裝質(zhì)量通病

1.鋼構(gòu)件坡口間隙超標(biāo)現(xiàn)象

原因分析：特殊是鋼襯里等現(xiàn)場(chǎng)安裝，分析原因：預(yù)留量較少，切割面不整

齊；檢查不到位，技術(shù)交底不到位，操作人員質(zhì)量意識(shí)差等。

危害性：由于坡口間隙超標(biāo)，使原有的焊接工藝不能覆蓋，焊接質(zhì)量得不到

保證；需重新評(píng)定焊接工藝或者摹擬條件下進(jìn)行試驗(yàn)，導(dǎo)致進(jìn)度滯后，浪費(fèi)資源。

預(yù)防措施：切割完成前，預(yù)留足夠的打磨余量；加強(qiáng)過(guò)程檢查和技術(shù)交底。

2.鋼構(gòu)件組對(duì)點(diǎn)焊損傷母材現(xiàn)象

原囚分析：操作人員不能按照技術(shù)交底、工藝卡要求進(jìn)行，隨意點(diǎn)焊；監(jiān)督

檢查不到位；

危害性：造成母材損傷，需返工、修理，導(dǎo)致資源浪費(fèi)。

預(yù)防措施：加強(qiáng)過(guò)程檢查力度和對(duì)技術(shù)交底、工藝卡的執(zhí)行力度；施行質(zhì)量

處罰制度。

3.組裝基準(zhǔn)線混亂現(xiàn)象

原因分析：技術(shù)人員未及時(shí)核對(duì)基準(zhǔn)線并進(jìn)行醒目標(biāo)識(shí)，檢查人員不到位。

危害性：構(gòu)件尺寸不符合圖紙要求，造成返工、修理。

預(yù)防措施：技術(shù)、質(zhì)檢人員認(rèn)真核實(shí)基準(zhǔn)線并進(jìn)行醒目標(biāo)識(shí)。

第六節(jié)測(cè)量質(zhì)量通病

1.測(cè)量委托數(shù)據(jù)錯(cuò)誤現(xiàn)象

原因分析：技術(shù)人員不子細(xì)，審核人員未認(rèn)真核對(duì)；

危害性：測(cè)量結(jié)果與圖紙不符，導(dǎo)致后續(xù)施工連續(xù)性的錯(cuò)誤，造成嚴(yán)重不符

合項(xiàng)，處理周期過(guò)長(zhǎng)，增加施工成本等。

預(yù)防措施：加強(qiáng)測(cè)量委托數(shù)據(jù)的審核工作，校對(duì)或者審核由技術(shù)和質(zhì)檢人員

共同簽字后再行委托；加強(qiáng)測(cè)量過(guò)程的監(jiān)控。

2.測(cè)量結(jié)果數(shù)據(jù)錯(cuò)誤上報(bào)現(xiàn)象

原因分析：測(cè)量報(bào)告數(shù)據(jù)，技術(shù)、質(zhì)檢人員未按照偏差要求進(jìn)行子細(xì)審查核

對(duì)。

危害性：直接導(dǎo)致不符合項(xiàng)的產(chǎn)生；重新測(cè)量或者修理、返工。

預(yù)防措施：認(rèn)真審核測(cè)量報(bào)告，核對(duì)無(wú)誤后上報(bào)；如若測(cè)量數(shù)據(jù)超差，不能

進(jìn)行修理或者返工后達(dá)到要求的，及時(shí)開(kāi)啟不符合項(xiàng)。

第七節(jié)焊接材料的質(zhì)量通病

1.焊接材料發(fā)放、烘干、回收不符合要求現(xiàn)象

原因分析：焊材庫(kù)管人員不能按照像關(guān)程序要求管理；質(zhì)檢、技術(shù)檢查監(jiān)督

不頻繁。

危害性：焊材發(fā)放不可追溯。

預(yù)防措施：定期檢查焊材的發(fā)放、烘干、回收，并形成記錄；加強(qiáng)庫(kù)管人員

的培訓(xùn)學(xué)習(xí)。

2.焊接材料使用不規(guī)范現(xiàn)象

原因分析；操作人員質(zhì)量意識(shí)差；檢查監(jiān)督不到位。

危害性：影響焊接質(zhì)量，浪費(fèi)焊材；

預(yù)防措施：加強(qiáng)操作人員的培訓(xùn)教育；施行處罰措施；加大檢查力度。

第八節(jié)成品保護(hù)質(zhì)量通病

1.成品不能按要求存放、吊運(yùn)等現(xiàn)象

原因分析：操作人員成品保護(hù)意識(shí)差，對(duì)其損傷造成的嚴(yán)重性不理解；檢查

監(jiān)督不到位；技術(shù)交底缺乏對(duì)成品保護(hù)應(yīng)采取如何措施的敘述和要求；

危害性：造成返工、修理或者報(bào)廢，浪費(fèi)資源，影響進(jìn)度。

預(yù)防措施：加強(qiáng)技術(shù)交底對(duì)其可能造成損傷的預(yù)防措施的描述和交底；加大

檢查監(jiān)督力度，施行處罰措施；做好警戒標(biāo)志，定責(zé)任人；加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)的

培訓(xùn)教育工作。

第九節(jié)焊接質(zhì)量通病

1.焊接區(qū)域未張貼焊接工藝卡現(xiàn)象

原因分析：技術(shù)、質(zhì)檢人員、工長(zhǎng)責(zé)任心不強(qiáng)

危害性：焊接過(guò)程無(wú)支持性依據(jù)，焊接質(zhì)量不可確認(rèn)，造成返工、修理或者

報(bào)廢等，浪費(fèi)資源。

預(yù)防措施：施行處罰制度。

2.焊接過(guò)程不按照工藝要求操作、操作人員不清晰焊接參數(shù)現(xiàn)象

原因分析：焊接人員質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)；技術(shù)交底執(zhí)行力度差；管理人員監(jiān)督監(jiān)

管不到位。

危害性：工藝過(guò)程失控，焊接質(zhì)量不可確認(rèn)，造成返工、修理、報(bào)廢。

預(yù)防措施：加強(qiáng)技術(shù)交底，對(duì)工藝參數(shù)等重要性能指標(biāo)施行考核制度；施行

處罰措施；加大自檢力度。

3.焊接前不除銹現(xiàn)象

原因分析：操作人員責(zé)任心不強(qiáng)，缺乏質(zhì)量意識(shí)；檢查監(jiān)督人員不能進(jìn)行有

效監(jiān)管；交底不明確。

危害性：易形成焊接缺陷，影響焊接質(zhì)量，造成返工、修理。

預(yù)防措施：加強(qiáng)過(guò)程檢查力度，施行處罰措施；培養(yǎng)質(zhì)保意識(shí)和良好的作業(yè)

習(xí)慣。

4.焊渣、飛濺不清理現(xiàn)象

原因分析：操作人員責(zé)任心不強(qiáng)；監(jiān)督監(jiān)管人員處罰力度不夠。

危害性：影響后續(xù)工作的開(kāi)展，影響防腐質(zhì)量等。

預(yù)防措施：強(qiáng)制施行班組自檢，不合格的不予放行，進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰；加大監(jiān)

管力度。

5.無(wú)損檢測(cè)的表面焊接缺陷不能及時(shí)清理現(xiàn)象

原因分析：操作人員責(zé)任心不強(qiáng)、管理人員監(jiān)管有效性差。

危害性：影響體積檢測(cè)和后續(xù)防腐工作。

預(yù)防措施：施行經(jīng)濟(jì)處罰。

6.焊接缺陷或者母材缺陷隨意、私自修補(bǔ)現(xiàn)象

原因分析：操作人員缺乏對(duì)缺陷處理程序的了解；檢查人員監(jiān)管不到位，技

術(shù)交底未明確質(zhì)量保證措施。

危害性：重復(fù)性的資源浪費(fèi)，造成返工、修理。

預(yù)防措施：加強(qiáng)返修程序的學(xué)習(xí)，加大監(jiān)管力度，實(shí)行經(jīng)濟(jì)處罰。

7.焊縫中隨意填加異物現(xiàn)象

原因分析：施工人員質(zhì)保意識(shí)差，技術(shù)交底漏項(xiàng)，檢查不到位。

危害性：焊縫應(yīng)力集中，影響焊接質(zhì)量，造成質(zhì)量安全隱患。

預(yù)防措施：加強(qiáng)技術(shù)交底工作和過(guò)程檢查監(jiān)督工作，施行處罰措施。

第十節(jié)檢測(cè)質(zhì)量通病

1.焊縫檢測(cè)前未及時(shí)清理現(xiàn)象

原因分析：操作人員質(zhì)量意識(shí)較差，無(wú)良好的作業(yè)習(xí)慣；工長(zhǎng)、檢查人員監(jiān)

管不到位。

危害性：影響檢測(cè)質(zhì)量和檢測(cè)進(jìn)度。

預(yù)防措施：無(wú)損檢測(cè)前，質(zhì)檢人員再次確認(rèn)焊縫清理工作是否完成和復(fù)合檢

測(cè)要求；加強(qiáng)技術(shù)交底。

2.無(wú)損檢測(cè)結(jié)束后不能清理檢測(cè)液痕跡現(xiàn)象

原因分析：操作人員質(zhì)保意識(shí)差，監(jiān)管不到位。

危害性：造成焊縫返銹或者給防腐帶來(lái)艱難。

預(yù)防措施：加大監(jiān)管力度和培訓(xùn)教育。

第十一節(jié)高強(qiáng)度螺栓連接質(zhì)量通病

1.螺栓混用現(xiàn)象

原因分析：操作人員質(zhì)保意識(shí)差，螺栓未標(biāo)識(shí)，使用時(shí)隨意亂取等。

危害性：造成安裝后長(zhǎng)短不一，不能滿足要求，給后續(xù)施工造程影響。

預(yù)防措施：建立并做好螟栓使用清單以及螺栓的標(biāo)識(shí)，加強(qiáng)螺栓使用中的監(jiān)

督檢查工作。

2.磨擦面未做保護(hù)現(xiàn)象

原因分析：技術(shù)交底不到位，操作人員不按照要求操作，質(zhì)量意識(shí)差，監(jiān)管

人員未及時(shí)提醒和跟蹤檢查。

危害性：增加螺栓安裝工作量，操作艱難，影響螺栓安裝質(zhì)量。

預(yù)防措施：加強(qiáng)過(guò)程檢查和技術(shù)交底工作。

3.螺栓漏擰現(xiàn)象

原因分析：初擰時(shí)未及時(shí)標(biāo)記，監(jiān)督不到位。

危害性：構(gòu)件受力不均勻，影響構(gòu)件整體穩(wěn)定性。

預(yù)防措施：加強(qiáng)交底和過(guò)程的監(jiān)督工作。

第十二節(jié)環(huán)境質(zhì)量通病

1.焊接環(huán)境溫濕度超標(biāo)現(xiàn)象

原因分析：操作人員意識(shí)不到位；管理人員監(jiān)控不到位。

危害性：影響焊接質(zhì)量，造成后續(xù)返工、修理等。

預(yù)防措施：加強(qiáng)技術(shù)交底，并明確溫濕度超標(biāo)后的質(zhì)量保證措施；加強(qiáng)檢查

力度。

2.焊接環(huán)境風(fēng)速超標(biāo)現(xiàn)象

原因分析：操作人員意識(shí)不到位；檢測(cè)儀器配備較少；質(zhì)檢人員意識(shí)不強(qiáng)或

者監(jiān)管不力。

危害性：影響焊接質(zhì)量，造成后續(xù)返工、修理等。

預(yù)防措施：加強(qiáng)技術(shù)交底對(duì)環(huán)境控制的措施交底；配備足夠的檢測(cè)儀器；加

大自檢力度。

五、質(zhì)量通病因素分配職能表

質(zhì)量通病因素分配職能表

序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)組質(zhì)檢組物資組探傷室理化室測(cè)量組工

1人員資質(zhì)質(zhì)量通病▲★■

2設(shè)備、儀器質(zhì)量通病★★▲■

3原材料復(fù)驗(yàn)質(zhì)量通病★★▲■

4測(cè)量質(zhì)量通病▲★■■

5鋼構(gòu)件組裝質(zhì)量通病★★▲

6零部件加工質(zhì)量通病★★