高性能混凝土施工

高性能混凝土施工原材料存儲與管理混凝土原材料進場后，應對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質量證明書等進行驗收核查，并按有關標準的規(guī)定取樣和復驗。經(jīng)檢驗合格的原材料方可進場，對于不合格的原材料，應按有關規(guī)定清除出場。混凝土原材料進場后，應及時建立“原材料管理臺賬”，臺賬內(nèi)容包括進貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質量證明書”編號、“復試檢驗報告”編號、檢驗結果及原材料去向等。“原材料管理臺賬”應填寫正確、真實、項目齊全。原材料去向一定清晰?；炷猎牧隙逊艌龅貞不⒃O置遮陽防雨設施、冬季施工時骨料堆場應設這保溫加熱系統(tǒng)。不同混凝土原材料應有固定的堆放地點和明確的標識，標明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進場日期。原材料堆放時應有堆放分界標識，以免誤用。粗骨料應按配合比要求分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。骨料的堆放場地應備有清洗、排水設施，以便對有害雜質含量超標的材料進行清洗?；炷劣盟唷⒌V物摻合料等應采用散料倉分別存儲。袋裝粉狀材料在運輸和存放期間應用專用庫房存放，不得露天堆放，且特別注意防潮。水泥儲運過程中，應符合下列規(guī)定：①裝運水泥的車、船應有棚蓋。②在裝卸、搬移過程中不得拋擲袋裝水泥。③不宜露天堆放水泥，臨時露天堆放時應上蓋下墊。④貯存水泥的倉庫應設在地勢較高處，周圍應設排水溝。⑤不同強度等級、品種的水泥宜存貯于不同庫房，不應混合存放、使用，應按品種、強度等級分批堆垛水泥，堆垛高度不宜大于2m。堆垛應架離地面0.2m以上，并距離四周墻壁0.2-0.3m，或預留通道。⑥儲存散裝水泥過程中，應采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫。⑦水泥由于受潮或其他原因而變質時，應及時運出場外。計量與攪拌混凝土原材料應采用電子計量系統(tǒng)計量。每次開盤前應對計量設備進行檢查，應嚴格按照施工配合比進行準確稱量，每盤的最大允許偏差應符合下列規(guī)定（按重量計)：膠凝材料（水泥、摻合料等）±1%；外加劑±1%；骨料±2%；拌合用水±1%。生產(chǎn)混凝土前，應測定粗細骨料的含水率，以便及時調(diào)整施工配合比。一般情況下，含水率每班抽測2次，雨天應增加含水率的檢測次數(shù)。為保證混凝土的均勻性，應采用臥軸式、行星式或逆流式強制攪拌機攪拌混凝土。攪拌時，宜先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻合料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分攪拌后再投入粗骨料，并繼續(xù)攪拌至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間不少30秒，總攪拌時間不宜少于2分鐘，也不宜超過3分鐘。冬季攪拌混凝土前，應優(yōu)先采用加熱水的方式保證混凝土的入模溫度不低于5℃，但水的加熱溫度不宜高于80℃。當需要加熱骨料時，骨料加熱溫度不應高于60℃。水泥、外加劑及礦物摻合料不得直接加熱。炎熱季節(jié)攪拌混凝土時，宜采取措施控制水泥的入攪拌機溫度小于40℃，應采取在骨料堆場搭設遮陽棚、采用加冰等降低水溫等措施降低混凝土拌合物的溫度，應盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土并采用低溫水生產(chǎn)，以保證混凝土的入模溫度不大于30℃。運輸混凝土宜采用內(nèi)壁平整光滑、不吸水、不滲漏的運輸設備進行運輸。當運輸距離較長時，應采用攪拌運輸車運輸；當運輸距離較近時，可采用混凝土泵、混凝土料斗等運輸。在裝運混凝土前，應認真清除運輸設備內(nèi)的積水以及內(nèi)壁粘附的混凝土。采用混凝土攪拌運輸車運送混凝土時，運輸過程中宜以2r/min--4r/min的轉速轉動；當攪拌運輸車到達澆筑現(xiàn)場時，應高速旋轉20s--30s后再將混凝土拌合物喂入泵車料斗或混凝土料斗中；運輸車每天使用完后應清洗干凈。采用混凝土泵輸送混凝土應符合下列規(guī)定：①混凝土泵送施工應根據(jù)施工進度要求，加強組織和調(diào)度，確保連續(xù)均勻供料。②混凝土泵的輸運能力應與混凝土的供應能力相適應。③配置輸送管時，應縮短管線長度，少用彎頭。輸送管應平順，內(nèi)壁光滑，接口不得漏漿。④泵送混凝土時，輸送管路起始水平管段長度不應小于15m。除出口外，輸送管路的其他部位均不得采用軟管。輸送管路應用支架、吊具等加以固定，不得與模板和鋼筋接觸。⑤泵送混凝土前，應先用同水膠比的水泥砂漿或與泵送混凝土配合比相同、但粗骨料減少50%的混凝土通過管道。當用活塞泵泵送混凝土時，泵的受料斗內(nèi)應具有足夠的混凝土，防止吸入空氣。⑥向下泵送混凝土時，管路與垂線的夾角不宜小于12°。⑦混凝土泵的位置宜靠近澆筑地點。泵送下料口應能移動。當泵送下料口固定時，固定的間距不宜大于3m。不得用插入式振搗器平托混凝土，也不得用插入式振搗器將下料口處堆積的混凝土推向遠處。⑧攪拌好的混凝土應在1/2初凝時間內(nèi)入泵，并在初凝前澆筑完畢。在交通擁堵和氣候炎熱等情況下，應采取措施防止混凝土坍落度損失過大。⑨應保持混凝土泵送連續(xù)進行，必要時可降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。如停泵時間超過15min，應每隔4min--5min開泵一次，正轉和反轉兩個沖程，同時開動料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析。如停泵超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，宜將管中混凝土清除，并清洗泵機?；炷猎谵D運、分配或傾注時，應采用滑槽、串筒或漏斗等金屬類器具輔助進行。運輸混凝土過程中，應盡量減少混凝土的轉運次數(shù)和運輸時間?；炷翉募铀韬偷饺肽５淖铋L時間，應由試驗室根據(jù)混凝土的初凝時間及施工氣溫確定。混凝運輸設備的運輸能力應適應混凝土凝結時間和澆筑速度的需要，保證澆筑過程連續(xù)進行。運輸過程中，應采用有效措施保證運至澆筑地點的混凝土仍保持規(guī)定的拌合物性能。為了避免日曬、雨淋和寒冷氣候對混凝土質量的影響，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季）應對運輸容器采取遮蓋或保溫隔熱措施。澆筑澆筑混凝土前，應做好下列準備工作：①制定澆筑工藝，明確結構分段分塊的間隔澆筑順序，盡量減少后澆帶或施工縫。②根據(jù)結構截面尺寸大小研究確定降溫防裂措施。③清除基礎上松動的巖塊、雜物及泥塊，并采取防、排水措施。對干燥的費粘性土基面，應用水濕潤；對未風化的巖石，應用水清洗，但其表面不得積水。④仔細檢查模板、支架、鋼筋、預埋件的緊固程度和保護層墊塊的位置、數(shù)量等，以確保鋼筋的混凝土保護層厚度尺寸滿足要求。澆筑混凝土應符合下列基本要求規(guī)定：①炎熱氣候條件下，混凝土的入模溫度不宜超過30℃。應避免模板和新澆筑混凝土受陽光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過40℃。宜安排在傍晚開始澆筑，不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時加劇混凝土內(nèi)部溫升。②當工地晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于5℃或最低氣溫低于-3℃時，應按冬期施工辦理，混凝土的入模溫度不應低于5℃。③新混凝土入模溫度與鄰接的已硬化混凝土或巖土、鋼筋、模板介質間的溫差不得大于15℃。④混凝土應分層澆筑，分層厚度（指搗實后厚度）應根據(jù)攪拌與運輸能力、澆筑速度、振搗能力和結構特點等條件確定。泵送混凝土的最大攤鋪厚度不宜大于600mm，其他混凝土最大攤鋪厚度不宜大于400mm。⑤混凝土澆筑應連續(xù)進行。當因故間歇式，其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間。不同混凝土的允許間歇時間應根據(jù)環(huán)境溫度、水泥品種、水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。當超過允許間歇時間時，應按澆筑中斷處理，同時應留置施工縫，并作出記錄。施工縫的平面與結構的軸線相垂直。⑥在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施降水排除。繼續(xù)澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水。自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土時，為防止混凝土離析所采取取的措施應符合下列規(guī)定：①從高處直接傾卸時，混凝土自由傾落高度不宜超過2m。②當傾落高度超過2m時，應采用串筒、溜管或振動溜管等輔助設施進行混凝土澆筑。③串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過1m。施工縫連接方式應符合設計要求。設計無具體要求時，對于素混凝土結構，應在施工縫處埋設直徑不小于16mm的連接鋼筋。連接鋼筋埋入深度和露出長度均不應小于鋼筋直徑的15d，間距不大于20cm，使用光圓鋼筋時，兩端應設半圓形標準彎鉤，使用帶肋鋼筋時可不設彎鉤。在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土時，應鑿除已澆筑混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，經(jīng)鑿毛處理的混凝土面應用水沖洗干凈，但不得存有積水。振搗混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。振搗宜采用插入式振搗器垂直點振，或采用插入式振搗器和附著式振搗器聯(lián)合振搗?；炷撂涠容^小時（如采