刮板輸送機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書

PAGEPAGE1刮板輸送機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書生產(chǎn)技術(shù)部：安全質(zhì)檢部：編制單位：機(jī)修車間編制人：張晉東編制時間:2012年元月刮板輸送機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書1、總要求各生產(chǎn)車間要嚴(yán)格按圖紙、工藝（包括工藝規(guī)程卡、工藝守則及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)）和安全操作規(guī)程進(jìn)行規(guī)范化作業(yè)。如對圖紙、工藝有疑問應(yīng)及時與生產(chǎn)技術(shù)部聯(lián)系解決，不可擅自作主，造成廢品。各生產(chǎn)車間要根據(jù)預(yù)先下達(dá)的部件裝配圖及零件圖認(rèn)真熟悉圖紙，熟悉工藝，對下達(dá)的工藝方案提出改進(jìn)意見，并根據(jù)圖紙工藝要求進(jìn)行準(zhǔn)備，防備措手不及，貽誤生產(chǎn)。由于刮板輸送機(jī)是重要安全件，因此要求各車間（車間主任是第一責(zé)任人）要指定專門技術(shù)人員負(fù)責(zé)液壓支架的技術(shù)工作，做到有問題及時解決，并作好記錄。2、各生產(chǎn)車間工藝要求2.1檢修要求（1）加強檢修過程中的動態(tài)檢驗，過程檢驗（隨時抽檢，包括自檢、專檢），及時發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正，嚴(yán)格把關(guān)，把問題消滅在萌芽狀態(tài)，確保產(chǎn)品檢修合格。（2）做好對口對接檢驗，把試驗合格的作上記號，與不合格的分開碼放，等待進(jìn)行下一步工序。（3）將解體后的各零部件放在煤油中進(jìn)行徹底清洗。將檢查中發(fā)現(xiàn)問題的零部件進(jìn)行修復(fù)處理，為下一步裝配工序做好準(zhǔn)備。（4）加強操作者的質(zhì)量責(zé)任，嚴(yán)格考核，確保檢修質(zhì)量。2.2質(zhì)量要求（1）嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢修；各部件要檢修到位，對所用的密封元件要進(jìn)行更換和打壓試驗，確保質(zhì)量。（2）焊件嚴(yán)格整形，決不能不整形周轉(zhuǎn)，防止不合格品流入下道工序。（3）結(jié)構(gòu)件組裝是檢修刮板輸送機(jī)中最重要的一環(huán)。一是各主筋板絞接孔的同心度、位置精度、尺寸精度等要求；二是各單件或組件組焊前必須按圖紙及工藝要求測量其尺寸是否正確；三是定位焊要牢靠，要求有4點。1）點焊焊條：THJ506；2）點焊長度：30～50mm（每200mm長范圍內(nèi)不少于2處）；3）焊前焊道必須打磨除銹；4）打點焊后必須清渣，焊縫如有裂紋必須去掉重新點焊。六是定位焊后必須立即按工藝要求加支撐筋、距離套并焊牢，防止變形，保證尺寸。對于工藝上沒有明確要求的小件，同樣要加支撐筋，防止變形，堅決嚴(yán)禁無支撐開焊現(xiàn)象。（4）操作者必須詳細(xì)檢查各部分結(jié)構(gòu)件是否開焊，各連接銷孔是否變形；同時焊前焊道必須打磨除銹；經(jīng)檢驗員檢驗合格后做好監(jiān)控記錄，確保焊接質(zhì)量。（5）進(jìn)行檢修刮板輸送機(jī)的焊工必須有資質(zhì)證，經(jīng)考試合格后方可上崗操作。(6）為了減少焊接變形，減小應(yīng)力，提高強度，必須采用對稱焊、跳焊、分層焊、背對背焊、強力支撐等措施，掌握好運條角度（一般為：45～55°）和焊接速度不要太快，保證焊接質(zhì)量。車間領(lǐng)導(dǎo)從自己做起，提高對焊接質(zhì)量重要性的認(rèn)識，要加強工人質(zhì)量責(zé)任心教育，確保支架質(zhì)量。(7）所有焊縫高度必須按圖紙要求進(jìn)行，不得小于圖紙尺寸，焊縫不得有裂紋、夾渣、偏弧、氣孔等缺陷。檢驗人員要嚴(yán)格進(jìn)行焊縫大小檢驗，不夠大的或偏弧的表面有塌凹的要重新補焊，以確保焊接質(zhì)量。（8）刮板輸送機(jī)各結(jié)構(gòu)件、外購件、外協(xié)件組裝前必須進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗（各結(jié)構(gòu)件、液壓件應(yīng)具有互換性，安全閥要檢查調(diào)定壓力是否符合圖紙要求），合格后才可組裝，做好檢驗記錄。（9）刮板輸送機(jī)的零部件和自移管路系統(tǒng)應(yīng)按圖紙規(guī)定的位置安裝。（10）刮板輸送機(jī)外表面涂漆，漆膜總厚度不小于0.053．刮板輸送機(jī)用料刮板輸送機(jī)所用原材料、外購件、外協(xié)件必須有合格證明書，必須進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)廠檢驗。4．檢驗生產(chǎn)過程中質(zhì)量檢驗是關(guān)鍵一環(huán)，檢驗到位、及時、準(zhǔn)確，嚴(yán)格把關(guān)，就能生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求、標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品，否則就出問題。因此，質(zhì)量檢驗要認(rèn)真逐件、逐項檢驗，不得抽檢，以免漏檢，加強生產(chǎn)過程動態(tài)檢驗，工序檢驗，做好完工檢驗，使質(zhì)量檢驗真正起到質(zhì)量識別、質(zhì)量把關(guān)、質(zhì)量監(jiān)督職能和作用，以保證生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。檢驗重點：1、機(jī)頭壓鏈板厚度不小于30mm，在最凹處焊有耐磨層（長度不小于700mm，寬度與壓鏈板同寬）。 2、機(jī)頭鏈輪無滲漏現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動靈活。3、龍門架行走輪轉(zhuǎn)動靈活，卡塊齊全，固定合理。。4、凹槽的最低處，其壓鏈板厚度不小于30mm，并焊有耐磨層，長度（寬度）與機(jī)頭壓鏈板標(biāo)準(zhǔn)相同。5、機(jī)尾輪轉(zhuǎn)動靈活，無滲漏現(xiàn)象。6、機(jī)尾分鏈器、護(hù)軸板固定牢靠，護(hù)軸板螺絲不高于其上表面。7、過橋安裝符合要求，且固定牢靠，下表面比擋煤板高320mm。8、鏈環(huán)伸長量不大于設(shè)計長5%，豎鏈環(huán)直徑磨損達(dá)3mm時，變?yōu)闄M鏈環(huán)使用。9、刮板螺絲不高出刮板上表面。10、自移系統(tǒng)行走輪轉(zhuǎn)動靈活。11、自移軌道搭接合格，連接銷齊全，且連接銷有防軸向竄動的限位銷。12、所有焊接部位均不得有開焊現(xiàn)象。13、搞好質(zhì)量考核（車間主任是質(zhì)量第一