混凝土試驗室儀器自校規(guī)程

xxxxxxxxxx

儀

器

自

校

規(guī)

程

編制：

審核：

審批:

(2011)

目錄

1.水泥負壓篩析儀校驗方法...........................4

2.維卡儀校驗方法...................................7

3.水泥沸煮箱校驗方法.................................10

4.水泥膠砂試模校驗方法...............................13

5.雷氏膨脹測定儀校驗方法.............................16

6.雷氏夾校驗方法.....................................19

7.水泥抗壓夾具校驗方法...............................22

8.恒溫恒濕養(yǎng)護箱校驗方法.............................25

9.振篩機檢驗方法.....................................27

10.容量筒校驗方法...................................29

11.砂、石標準篩校驗方法.............................32

12.電熱干燥箱檢驗方法...............................37

13.壓碎指標值測定儀校驗方法.........................39

14.碎石或卵石針狀規(guī)準儀校驗方法.....................42

15.碎石或卵石片狀規(guī)準儀校驗方法.....................45

16.混凝土抗?jié)B儀校驗方法.............................48

17.混凝土震動臺檢驗方法.............................51

18.混凝土坍落度筒校驗方法...........................53

19.混凝土標準養(yǎng)護室檢驗方法.........................56

20.試驗室用混凝土攪拌機檢驗方法.....................59

21.混凝土及砂漿試模校驗/檢驗方法.......................62

22.跳桌校驗方法.....................................69

23.測長儀校驗方法...................................72

24.比重瓶校驗方法...................................103

25.玻璃儀器校驗方法.................................108

水泥負壓篩析儀校驗方法

本方法是用于新購和使用中的以及檢修后的水泥負壓篩析儀的校驗

一、技術(shù)要求

1.1數(shù)顯時間控制誤差2min±5s。

1.2篩析儀性能，要求密封良好，負壓可調(diào)范圍為4000Pa?6000Pa。

1.3水泥細度篩，篩網(wǎng)不得有堵塞、破洞現(xiàn)象，其校正系數(shù)應在0.80?1.20

范圍內(nèi)。

二、校驗項目及校驗條件

2.1校驗項目

2.1.1數(shù)顯時間控制器誤差。

2.1.2篩析儀性能。

2.1.3水泥細度篩。

2.2校驗用器具

2.2.1電子記時表。

222天平:稱量100g,分度值0.05g。

223水泥細度標準粉。

三、校驗方法

3.1采用電子記時表測試數(shù)顯時間控制是否準確。

3.2用目測檢查橡膠密封圈是否老化、損壞，確定篩析義的密封程度。

3.3按動電源開關(guān)，旋轉(zhuǎn)調(diào)壓風門，使儀器空轉(zhuǎn)是否能達到負壓4000Pa?

6000Pao若達不到，說明抽氣效率不夠，應打開吸塵器，抖動布袋，將吸附在布

袋上的水泥抖下，使布孔暢通，至負壓正常為止。

3.4將水泥細度篩篩網(wǎng)對著光照看，觀察篩網(wǎng)是否有堵塞破洞現(xiàn)象。

3.5水泥細度篩修正系數(shù)測定方法：

351用一種已知80klm標準篩篩余百分數(shù)的水泥細度標準粉（該試樣受環(huán)境

影響篩余百分數(shù)不發(fā)生變化）作為標準樣。按負壓篩析法操作程序測定標準樣在

水泥細度上的篩余百分數(shù)。

3.5.2試驗篩修正系數(shù)按下式計算：

C=Fn/F,

式中：C——試驗篩修正系數(shù)；

Fn——標準樣給定的篩余百分數(shù)，%；

Ft——標準樣在試驗篩上篩余百分數(shù)，%。

修正系數(shù)計算至0.01o

353水泥試樣篩余百分數(shù)結(jié)果修正按下式計算：

Fc=C-F

式中：Fc——水泥試樣修正后的篩余百分數(shù)，%；

C——試驗篩修正系數(shù)；

F——水泥試樣修正前的篩余百分數(shù)，%。

四、校驗結(jié)果處理

全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。

五、校驗周期、記錄與證書

校驗周期為12個月，或使用前校驗。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式

見附錄1。

水泥負壓篩析儀校驗記錄

送校單位儀器編號生產(chǎn)廠家校驗號

項目校驗數(shù)據(jù)結(jié)果

一、數(shù)顯時間

誤差2min±____s

控制器

1.密封程度_________________________

二、篩析儀

2.負壓可調(diào)范圍______MPa?_______MPa

1.是否有堵塞破洞現(xiàn)象______________

2.修正系數(shù)測定結(jié)果_______________

標準樣質(zhì)量mn=25g

三、水泥細度

標準樣篩余質(zhì)量4=_____g

篩

標準樣給定篩余百分數(shù)Fn=_____%

標準樣實際篩余百分數(shù)Ft=mt/mn_=____%

水泥細度篩余修正系數(shù)C=Fn/Ft=______

校驗結(jié)論:

校驗員：______________核驗員：____________

校驗日期：年月日

維卡儀校驗方法

本方法適用于新購和使用中以及檢修后的標準法維卡佼的校驗。代用法的維

卡儀可參照執(zhí)行。

一、技術(shù)要求

1.1儀器應有銘牌與合格證。

1.2滑動桿表面光滑，能靠重力自由下落，不得有緊澀和曠動現(xiàn)象。

1.3標尺讀數(shù)和刻度范圍下落距離為0?70mm,標尺刻度清晰，位置固定并

挺直。

1.4標準稠度測定用試桿有效長度為50±1mm,由直徑10±0.5mm的圓柱形

耐腐蝕金屬制成。

1.5測定凝結(jié)時間用試針由鋼制成，其有效長度初凝針為50±1mm,終凝針為

30+1mm,直徑為1.13±0.05mm的圓柱體。

1.6終凝針上安裝的環(huán)形附件，頂部外徑3.3±0.1mm,底部外徑5±0.1mm,高度

6.4±0.1mm,安裝后，終凝針端部露出環(huán)形附件長度0.5±0.1mm。

L7滑動桿下試桿、滑動桿與試針的總質(zhì)量為300±lgo

1.8盛裝水泥凈漿的試模應由耐腐蝕的、有足夠硬度的金屬制成，試模為高

40±0.2mm＞頂內(nèi)徑65±0.5mm、底內(nèi)徑75±0.5mm的截頂圓錐體。

二、校驗項目及條件

2.1校驗項目

2.1.1外觀與材質(zhì)。

2.1.2試桿、試針及環(huán)形附件尺寸。

2.1.3滑動桿下試桿、滑動桿與試針的總質(zhì)量。

2.1.4截頂圓錐體試模尺寸。

2.2校驗用器具

221五級天平：稱量500g,感量0.1g。

2.2.2游標卡尺：量程300mm,分度值為0.02mm。

三、校驗方法

3.1外觀檢查：技術(shù)要求中1.1~1.2條通過手動目測來進行。

3.2試桿、試針及環(huán)形附件的尺寸，用游標卡尺測量

3.3滑動桿與試桿、滑動桿與試針的總質(zhì)量用天平稱量。

3.4截頂圓錐體試模尺寸用游標卡尺測量試模深度，試模上、下口內(nèi)徑用游

標卡尺在互相垂直的方向上分別測量取平均值。

四、校驗結(jié)果處理

全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。

五、校驗周期、記錄與證書

校驗周期為12個月。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄1。

校表2

維卡儀校驗記錄

送校單位儀器編號校驗號

項目校驗數(shù)據(jù)結(jié)果

一、外觀有無名牌、合格證____________

試桿偏離______mm試桿直徑______mm

初凝針長度mm初凝針直徑mm

二、試桿與試針尺寸終凝針長度mm終凝針直徑mm

環(huán)形附件高度____mm頂部外徑______mm

底部外徑________mm

終凝針端部露出環(huán)形附件長度______mm

滑動桿+試桿總質(zhì)量_____________g

三、滑動部分總質(zhì)量滑動桿+初凝針總質(zhì)量_____________g

滑動桿+終凝針總質(zhì)量_____________g

上口內(nèi)徑________mm

四、截頂圓錐體試模尺寸下口內(nèi)徑________mm

高________mm

校驗結(jié)論：

校驗員____________核驗員____________

校驗日期年月日

水泥沸煮箱校驗方法

本方法適用于新購和使用中以及修理后的水泥沸煮箱的校驗。

一、技術(shù)要求

1.1應有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品說明書。

L2儀器外觀完好、無銹蝕、無漏水現(xiàn)象。

1.3程序控制器控制時間為：加熱至沸騰時間30±5min；維持沸騰時間180土

5mino

1.4儀器應有接地線，沸煮箱、程控器不得漏電。

二、校驗項目及條件

2.1校驗項目

2.1.1外觀。

2.1.2漏電校驗。

2.1.3程序控制器控制時間校驗。

2.2校驗用器具

2.2.1電子計時表。

222標準溫度計。

2.2.3電筆。

三、校驗方法

3.1外觀檢查：通過目測查看儀器外觀是否完好，有無銹蝕，有無漏水現(xiàn)象。

3.2沸煮箱、程控器有無漏電現(xiàn)象：采用電筆測試。

3.3程控器控制時間：采用溫度計測溫，記時表記時，準確測出加熱至沸騰

時間和維持沸騰時間。

四、校驗結(jié)果處理

全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。

五、校驗周期、記錄與證書

校驗周期為12個月。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄1。

校表3

沸煮箱校驗記錄

送校單位儀器編號校驗號

項目校驗數(shù)據(jù)結(jié)果

1.有否產(chǎn)品合格證和使用說明書____________

一、外觀

2.外觀有無銹蝕、漏水現(xiàn)象__________

1.儀器有無接地________________

二、儀器漏電測試

2.沸煮箱、控制器有無漏電_______

1.加熱至沸騰時間_______________

三、程序控制器控制時間

2.維持沸騰時間__________________

校驗結(jié)論：

校驗員_______________核驗員_____________

校驗日期年月日

水泥膠砂試模校驗方法

本方法適用于新購和使用中以及修理后的水泥膠砂試模的校驗。

一、技術(shù)要求

1.1產(chǎn)品應有銘牌，其中包括型號、規(guī)格、制造廠、出廠編號及出廠日期等。

1.2應有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品說明書。

1.3試模的側(cè)板和端板應由硬質(zhì)鋼材制造，底座可用鑄鐵制造，組裝后試模的

有效尺寸應符合下表規(guī)定：

試模尺寸允許偏差表

試模部位允許尺寸(mm)

長160±0.8

/c+0.05

寬4O_o.w

高40±0.10

1.4試模內(nèi)表面應光滑平整,不平整度誤差應不大于試模邊長的0.05%o

1.5試模組裝后，各相交面應垂直,偏差不大于1°。

1.6試模組裝應緊密，在試件成型時不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。

二、校驗項目及條件

2.1校驗項目

2.1.1外觀。

2.1.2試模尺寸。

2.1.3試模內(nèi)表面平整度。

2.1.4試模垂直度。

2.1.5試模漏漿檢查。

2.2校驗用器具

2.2.1游標卡尺：量程300mm,分度值0.02mm。

2.2.2鋼直尺：量程300mm,分度值1.0mm。

223塞尺：厚度0.2?2mm。

224萬能角度尺：量程360°,分度值5'。

三、校驗方法

3.1按技術(shù)要求1.1和1.2條對試模的外觀和資料進行檢查。

3.2用游標卡尺對試模的有效尺寸進行測量。

3.3用鋼直尺和塞尺對試模內(nèi)表面、端板和底座進行平整度測量。

3.4用萬能角度尺對組裝后試模進行垂直度測量。

3.5將裝滿水泥膠砂的試模按水泥膠砂強度檢驗方法的操作步驟在振動臺上

振30s,檢查是否有漏漿現(xiàn)象。

四、校驗結(jié)果處理

全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。

五、校驗周期、記錄與證書

校驗周期為12個月。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄1。

校表4

水泥膠砂試模校驗記錄

送校單位儀器編號校驗號

項目校驗數(shù)據(jù)結(jié)果

外觀是否有銘牌、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書_____

長mm

寬mm

試模尺寸

局mm

試模組裝后漏漿檢查結(jié)果_________

試模內(nèi)表面平整度_________%

試模垂直度偏差____________°

校驗結(jié)論：

校驗員核驗員

校驗日期年月日

雷氏膨脹測定儀校驗方法

本方法適用于新購和使用中以及檢修后的雷氏膨脹測定儀的校驗。

二、技術(shù)要求

1.1模子座半徑20：mm。

L2模子座至膨脹值標尺179；2mm,懸絲至彈性標尺149；2mm。

1.3標尺最小刻度0.5mm,刻度線清晰，無變形。

1.4立柱與底座垂直，懸臂與立柱垂直。

二、校驗項目及條件

2.1校驗項目

2.1.1檢查外觀和標尺最小刻度。

2.1.2雷氏膨脹測定儀尺寸。

2.2校驗用器具

221游標卡尺：量程300mm,分度值0.02mm。

2.2.2直角尺。

2.2.3弧度板。

三、校驗方法

3.1外觀檢查。

3.2用直角尺測量立柱與底座是否垂直，懸臂與立柱是否垂直。

3.3用弧度板測量模子底半徑。

3.4用游標卡尺測量模子座至膨脹值標尺距離，懸絲至彈性標尺距離。

四、校驗結(jié)果處理

全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。

五、校驗周期、記錄與證書

校驗周期為12個月。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄1。

校表5

雷氏膨脹測定儀校驗記錄

送校單位,儀器編號校驗號

項目校驗數(shù)據(jù)結(jié)果

最小刻度_____mm

夕卜觀立柱與底座是否垂直

懸臂與立柱是否垂直_________

模子座至膨脹值標尺距離mm

尺寸懸絲至彈性標尺距離_________mm

模子座半徑_________mm

校驗結(jié)論：

校驗員核驗員

校驗日期年月日

雷氏夾校驗方法

本方法適用于新購和使用中以及檢修后的雷氏夾的校驗。

二、技術(shù)要求

1.1雷氏夾應由銅質(zhì)材料制成，外表光滑，無變形。

1.2環(huán)模直徑30mm,高30mm,模厚0.5mm,切口1.0mmo

1.3指針長150mm，間距10mm,針直徑2.0mmo

L4校驗時兩指針針尖距離增加范圍為17.5mm±2.5mm,且能恢復至原來狀

態(tài)。

二、校驗項目及條件

2.1校驗項目

2.1.1外觀。

2.1.2雷氏夾尺寸。

2.1.3針距及狀態(tài)。

2.2校驗用器具

2.2.1游標卡尺：量程300mm,分度值0.02mm。

2.2.2鋼直尺：量程500mm,分度值1mm。

223祛碼：300go

三、校驗方法

3.1外觀檢查：雷氏夾應由銅制材料制成，外表光滑，無變形。

3.2用游標卡尺測量環(huán)模尺寸及指針直徑。

3.3用鋼直尺測量指針長度和環(huán)模的高度。

3.4將雷氏夾一根指針的根部懸掛在一根金屬絲或尼龍繩上，另一根指針的

根部掛上300g質(zhì)量的碳碼，測量兩根指針針尖的距離；去掉碳碼后，針尖的距

離能否恢復至掛祛碼前的狀態(tài)。

四、校驗結(jié)果處理

全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。

五、校驗周期、記錄與證書

校驗周期為12個月。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄1。

校表6

雷氏夾校驗記錄

送校單位,儀器編號校驗號

項目校驗數(shù)據(jù)結(jié)果

材料____________

夕卜觀

狀態(tài)___________

直徑_________mm

模厚_________mm

環(huán)模尺寸

高度_________mm

切口_________mm

長度_________mm

直徑_________mm

指針尺寸間距_________mm

掛碳碼后針尖距離_________mm

取碳碼后針尖距離_________mm

校驗結(jié)論：

校驗員_____________核驗員___________

校驗日期年月日

水泥抗壓夾具校驗方法

本方法適用于新購和使用中以及檢修后的40mmx40mm水泥抗壓夾具的校

驗。

一、技術(shù)要求

1.1抗壓夾具應保持清潔，不得有碰傷劃痕；應有牢固的銘牌，內(nèi)容包括：儀

器名稱、規(guī)格型號、制造廠名、出廠編號、出廠日期。

L2上、下壓板應為硬質(zhì)鋼材制成，其長度為40±0.1mm,寬度為40mm,厚

度大于10mm。

1.3上、下壓板與試件整個接觸表面的平面公差為O.Olmmo上、下壓板自由

距離大于45mm0

1.4上壓板上的球座中心應在夾具中心軸線與上壓板下表面的交點上，公差為

±lmm,上壓板隨著與試件的接觸而自動找平。

1.5下壓板的表面對夾具的軸線應是垂直的，并且在加荷過程中應保持垂直。

1.6定位銷高度不高于下壓板表面5mm,間距為41~55mm0

二、校驗項目及條件

2.1校驗項目

2.1.1目測檢查技術(shù)要求1.1的內(nèi)容。

2.1.2上、下壓板的長度、寬度、厚度及自由距離。

2.1.3上、下壓板的平面公差。

2.1.4球座中心位置。

2.2校驗用器具

221游標卡尺：量程300mm,分度值為0.02mm。

2.2.2鋼直尺：量程300mm,分度值為1mm。

三、校驗方法

3.1目測檢查外觀。

3.2用鋼直尺測量上、下壓板自由距離。

3.3用游標卡尺測量上、下壓板的長、寬、厚及球座中心位置。

四、校驗結(jié)果處理

全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。

五、校驗周期、記錄與證書

校驗周期為12個月。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄1。

校表7

水泥抗壓夾具校驗記錄

送校單位儀器編號校驗號

項目校驗數(shù)據(jù)結(jié)果

1.是否清潔，有否碰傷、劃痕_________

一、外觀

2.是否有銘牌、內(nèi)容是否完全______

1?上壓板長___mm、寬_____厚____________mm

二、上、下壓板尺寸、

2.下壓板長___mm>寬_____mm、厚______mm

自由距離及球座中心

3.自由距離________mm

位置

4球座中心位置__________mm

校驗結(jié)論:

校驗員__________核驗員__________

校驗日期年月日

恒溫恒濕養(yǎng)護箱校驗方法

本方法適用于新購和使用中以及檢修后的恒溫恒濕養(yǎng)護箱的校驗。

一、技術(shù)要求

1.1溫度

1.1.1水泥試件：20±1℃

1.1.2混凝土試件：20±2℃

1.2濕度大于95%O

二、校驗項目及條件

2.1校驗項目

2.1.1外觀及資料。

2.1.2溫度。

2.1.3濕度。

2.2校驗用器具

干濕溫度計：分度值0.1℃。

三、校驗方法

將養(yǎng)護箱溫度顯示器上的上限值定為21℃或23℃,下限值定為19℃或17℃,

放入干濕溫度計，測試溫度顯示器上的數(shù)值是否與溫度計顯示一致。

四、校驗結(jié)果處理

全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。

五、校驗周期、記錄與證書

校驗周期為24個月。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄1。

校表8

恒溫恒濕養(yǎng)護箱校驗記錄

送校單位儀器編號校驗號

項目校驗數(shù)據(jù)結(jié)果

資料________________

外觀

運轉(zhuǎn)狀況______________

1.上限值_________℃

溫度

2.下限值_________℃

濕度_________%

校驗結(jié)論：

校驗員核驗員

校驗日期年月日

振篩機檢驗方法

本方法適用于新購和使用中以及檢修后的振篩機的檢驗。

一、技術(shù)要求

1.1外觀要求整潔，型號、規(guī)格、廠家齊全，并有產(chǎn)品說明書和產(chǎn)品合格證。

1.2振篩機技術(shù)性能：振擺功能正常，壓緊裝置完好。

二、檢驗項目及條件

2.1檢驗項目

2.1.1外觀。

2.1.2振篩機技術(shù)性能檢驗。

三、檢驗方法

3.1目測儀器外觀，檢查標志和資料是否齊全。

3.2目測檢查振篩機振擺功能是否正常，壓緊裝置是否完好。

四、檢驗結(jié)果處理

全部檢驗項目均符合技術(shù)要求為合格。

五、檢驗周期、記錄與證書

檢驗周期為12個月。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄1。

校表9

振篩機檢驗記錄

送檢單位儀器編號生產(chǎn)廠家檢驗號

項目校驗數(shù)據(jù)結(jié)果

一、外觀是否有銘牌、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書_______

1.振擺功能是否正常__________

二、振篩機技

術(shù)性能2.壓緊裝置是否完好_________

檢驗結(jié)論:

檢驗員核驗員

校驗日期年月日

容量筒校驗方法

本方法適用于新購和使用中以及檢修后的容量筒的校驗，包括砂、石、混凝

土、砂漿等容量筒。

一、技術(shù)要求

1.1鋼制有底圓筒，有一定剛度，且不漏水。

1.2容量筒上緣及內(nèi)壁應光滑、平整、頂面與底面平行并與圓柱體的軸線垂直。

1.3壁厚3mmo

二、校驗項目及條件

2.1校驗項目

2.1.1外觀。

2.1.2容積。

2.2校驗用器具

2.2.1游標卡尺：量程300mm,分度值0.02mm。

2.2.2臺秤、案秤。

2.2.3鋼直尺。

2.2.4水：20±5℃o

三、校驗方法

3.1目測和手提摸是否光滑、平直，并檢查剛性。

3.2用游標卡尺測量筒壁厚。

3.3用直角尺測量筒頂面與底是否平行、與圓柱體的軸線是否垂直。

3.4裝水檢查是否滲漏。

3.5將水注滿容量筒，稱量水的質(zhì)量，計算容量筒的容積。

四、校驗結(jié)果處理

全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。

五、校驗周期、記錄與證書

校驗周期為12個月。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄1。

校表10

容量筒校驗記錄

送校單位儀器編號校驗號

項目校驗數(shù)據(jù)結(jié)果

1.內(nèi)表面、剛性_____________

夕卜觀2.是否滲漏__________________

3.頂面與底是否平行、與圓柱體的軸線是否垂直—

容積

_________L

筒壁厚_________mm

校驗結(jié)論：

校驗員—___________核驗員____________

校驗日期年月日

砂、石標準篩校驗方法

本方法適用于新購和使用中的普通混凝土用砂、碎石或卵石試驗篩和建筑用

砂、卵石、碎石方孔篩的校驗。

一、技術(shù)要求

1.1外觀整潔，有型號、規(guī)格、制造廠。

1.2篩框平整光滑，并且能方便地與篩框基本尺寸相同的其他篩、蓋、接料盤

等套疊在一起。篩網(wǎng)與篩框間的連接能防止待篩物料的泄漏。

1.3篩框內(nèi)徑為300±5mm或200±5mmo

1.4普通混凝土用砂、碎石或卵石試驗篩的圓孔篩篩孔直徑應符合下表要求：

篩孔直徑W（mm）直徑偏差（mm）篩孔直徑Wmm）直徑偏差（mm）

100±0.8125.0±0.35

80±0.7120.0±0.30

63±0.6116.0±0.25

50±0.5310.0±0.21

40±0.465.0±0.14

31.5±0.402.5±0.11

1.5普通混凝土用砂、碎石或卵石試驗篩的方孔篩篩孔尺寸及偏差應符合下表

要求：

篩孔允許偏差（mm）

篩孔尺寸w（mm）

平均偏差X平均偏差丫

1.250.1600.040

0.630.1040.022

0.3150.0670.012

0.160.0440.007

1.5.1單個方篩尺寸應不大于W+X。

1.5.2方孔篩篩孔平均尺寸應不大于W+Y,不得小于W-Yo

1.6建筑用砂方孔篩篩孔尺寸及偏差應符合下表要求：

篩孔尺寸（mm）允許偏差（mm）篩孔尺寸（mm）允許偏差（mm）

9.5±0.300.6±0.021

4.75±0.150.3±0.012

2.36±0.080.15±0.006

1.18±0.040.075±0.004

1.7建筑用卵石、碎石方孔篩篩孔尺寸及偏差應符合下表要求:

篩孔尺寸（mm）允許偏差（mm）篩孔尺寸（mm）允許偏差（mm）

90±0.8026.5±0.35

75±0.7019.5±0.30

63±0.6016±0.27

53±0.559.5±0.21

37.5±0.454.75±0.14

31.5±0.402.36±0.11

二、校驗項目及條件

2.1校驗項目

2.1.1外觀。

2.1.2篩框內(nèi)徑。

2.1.3篩孔尺寸。

2.2校驗用器具

221刻度放大鏡：放大倍數(shù)40倍，測量精度0.01。

222游標卡尺：量程300mm,分度值為0.02mm。

2.2.3鋼直尺：量程300mm,分度值為1.0mm。

三、校驗方法

3.1按1.1?1.3條技術(shù)要求對標準篩進行外觀和資料檢查。

3.2用游標卡尺測量篩孔內(nèi)徑。

3.3普通混凝土用砂、碎石或卵石試驗篩5mm以上篩孔用游標卡尺測量尺寸，

測孔數(shù)應不少于總數(shù)的20%。5mm及以下篩孔用刻度放大鏡檢測，測孔數(shù)應不

少于40個。圓篩孔以單個測值與篩孔直徑之差求直徑偏差值，方篩孔以單個測

值與篩孔尺寸的差值中的最大值為最大偏差，以40個測值的平均值與篩孔尺寸

的差值為平均偏差。

3.4建筑用砂、碎石或卵石方孔篩4.75mm以上篩孔用游標卡尺測量篩孔尺

寸，測孔數(shù)應不少于總數(shù)的20%。4.75mm及以下篩孔用刻度放大鏡檢測，測孔

數(shù)應不少于40個。以各種孔徑中的最大值和最小值表示相應孔徑的偏差范圍。

四、校驗結(jié)果處理

全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。

五、校驗周期、記錄與證書

校驗周期應根據(jù)試驗需要確定，最長不得超過24個月。校驗記錄格式見下

表，校驗證書格式見附錄1。

校表11-1

砂、石標準篩校驗記錄

(普通混凝土用砂、碎石或卵石試驗篩)

送校單位儀器編號校驗號

項目校驗數(shù)據(jù)結(jié)果

1.表面光潔、銘牌、合格證____________

夕卜觀2.篩框與篩網(wǎng)連接___________

3.篩框內(nèi)徑__________mm

圓孑L方孔

直徑直徑

(mm)偏差值(mm)(mm)偏差值(mm)

1001.25

800.63

630.315

500.16

篩孔尺寸40

31.5

25.0

20.0

16.0

10.0

5.0

2.5

校驗結(jié)論:

校驗員核驗員

校驗日期年月日

校表11-2

砂、石標準篩校驗記錄

(建筑用砂、碎石、卵石方孔篩)

送校單位儀器編號校驗號

項目校驗數(shù)據(jù)結(jié)果

1.表面光潔、銘牌、合格證_____________

夕卜觀2.篩框與篩網(wǎng)連接____________

3.篩框內(nèi)徑__________mm

碎石、卵石方孔篩砂方孔篩

邊長(mm)實測值(mm)邊長(mm)實測值(mm)

909.50

75.04.75

63.02.36

53.01.18

篩孔尺寸37.50.600

31.50.300

26.50.150

19.00.075?

16.0---?---

9.50

4.75

2.36

校驗結(jié)論

校驗員__________核驗員__________

校驗日期年月日

電熱干燥箱檢驗方法

本方法適用于新購和使用中以及檢修后的電熱干燥箱的檢驗。

一、技術(shù)要求

1.1溫度指示燈是否正常。

L2溫度波動范圍不大于5℃0

二、檢驗項目及條件

2.1檢驗項目

2.1.1溫度指示燈。

2.1.2溫度波動范圍。

2.2檢驗用器具

溫度計：量程100℃,分度值1℃和量程200℃分度值2℃。

三、檢驗方法

3.1溫度指示燈采用啟動使用,高速溫度梯度試驗來檢查。

3.2將表盤溫度指針分別定在50℃、110℃、200℃,待紅、白指示燈交替10

分鐘后，觀察插入氣孔中的普通溫度計指示值與表盤溫度指針之差，每隔10分

鐘記錄一次取三次測值的平均值，即為溫度波動值。

四、檢驗結(jié)果處理

全部檢驗項目均符合技術(shù)要求為合格。

五、檢驗周期、記錄與證書

檢驗周期為12個月。檢驗記錄格式見下表，檢驗證書格式見附錄1。

校表12

電熱干燥箱檢驗記錄

送檢單位儀器編號檢驗號

項目檢驗數(shù)據(jù)結(jié)果

溫度指示燈溫度指示燈指示是否正常________________

50℃,波動值1_℃,2_℃,3_℃,平均____℃

溫度波動值

100℃,波動值1_℃,2_℃,3_℃,平均____℃

200℃,波動值1_℃,2_℃,3_℃,平均____℃

檢驗結(jié)論:

檢驗員核驗員

校驗日期年月日

壓碎指標值測定儀校驗方法

本方法適用于新購和使用中以及檢修后的壓碎指標值測定儀的校驗。

一、技術(shù)要求

1.1鋼制圓筒,外徑172mm、內(nèi)徑152mm、高125mm。外壁光滑鍍珞，內(nèi)壁

光潔度為＞4。頂面與底面平行且垂直筒軸線。

1.2鋼制底盤：外徑182mm、內(nèi)徑172mm、高20mm、底深10mmo底外壁

光滑鍍鈴、底內(nèi)壁光潔度為底內(nèi)外壁平行，底壁與底面垂直。底外周相對

兩側(cè)安有為8mm鋼制提手。

1.3鋼制加壓頭：壓頭底部直徑150mm、高50mm,壓頭上部直徑60mm、高

50mm,并相對兩側(cè)裝有直徑為8mm鋼制手把，其總長50mm,頂面與底面平

行、光滑、平整，并與壓頭軸線垂直，表面鍍銘。

1.4圓筒、底盤、加壓頭、提手及手把焊縫均打磨光滑、平整。

二、校驗項目及條件

2.1校驗項目

2.1.1外觀檢查。

2.1.2幾何尺寸。

2.1.3光潔度。

2.2校驗用器具

2.2.1鋼直尺：量程300mm,分度值1mm。

2.2.2游標卡尺：量程300mm,分度值為0.02mm。

2.2.3直角尺。

三、校驗方法

3.1目測和手摸各表面及焊縫是否光滑、平整，外表是否鍍輅。

3.2用鋼直尺測量各部分的高度、深度，各測兩次，取算術(shù)平均值。

3.3用游標卡尺測量各部分的外徑、內(nèi)徑、壁厚，各測量兩次，取算術(shù)平均

值。

3.4用直角尺測量需要平行的各面是否平行及與軸線是否垂直。

四、校驗結(jié)果處理

全部校驗項目均符合技術(shù)要求為合格。

五、校驗周期、記錄與證書

校驗周期為24個月。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄1。

校表13

壓碎指標值測定儀校驗記錄

送校單位儀器編號校驗號

項目校驗數(shù)據(jù)結(jié)果

1.外表面是否光滑、平整、鍍鈴_____________

2.內(nèi)表面是否光滑、平整_______________

一、外觀3.頂面與底面是否平行___________________

4.頂面與底面與軸線是否垂直____________

5.焊縫是否打磨光滑、平整______________

1.圓筒內(nèi)徑：(1)___mm(2)___mm平均___mm

二、尺寸

2.圓筒外徑：(1)___mm(2)___mm平均___mm

3.圓筒高：（1）____mm（2）____mm平均___mm

4.底盤內(nèi)徑：（1）____mm（2）____mm平均____mm

5.底盤外徑：（1）____mm（2）____mm平均____mm

6.底盤高：（1）____mm（2）____mm平均___mm

7.底盤深：（1）____mm（2）____mm平均___mm

8.壓頭底部直徑：（1）___mm（2）____mm平均___mm

9.壓頭上部直徑：（1）____mm（2）____mm平均___mm

10.壓頭底部高：（1）____mm（2）____mm平均___mm

11.壓頭上部高：（1）____mm（2）____mm平均___mm

12.底盤提手直徑：_________mm

13.壓頭手把直徑：_________mm

14.壓頭手把全長：_________mm

校驗結(jié)論：

校驗員：_______________核驗員：___________

校驗日期年月日

碎石或卵石針狀規(guī)準儀校驗方法

本方法適用于新購和使用中以及檢修后的碎石或卵石針狀規(guī)準儀的校驗。

一、技術(shù)要求

1.1普通混凝土用碎石或卵石針狀規(guī)準儀

1.1.1針狀規(guī)準儀底板長360mm>寬20mm>厚5mmo

1.1.2針狀規(guī)準儀規(guī)準柱直徑6mm、高（距底板上表面）分別為45mm>40mm>

35mm>30mm>25mm>20mm>15mmo

1.1.3規(guī)準柱柱心距分別為92mm、74mm>60mm>46mm、37mm>24mmo

L2建筑用卵石、碎石針狀規(guī)準儀

1.2.1針狀規(guī)準儀底板長348.7mm、寬20mm、厚5mm0

1.2.2針狀規(guī)準儀規(guī)準柱直徑6mm、高（距底板上表面）分別為37.5mm>

31.5mm、26.5mm、19.0mm、16.0mm、9.50mm、4.75mmo

1.2.3規(guī)準柱柱心距分別為88.8mm、75.6mm、60.6mm、48mm、36.6mm、23.1mm。

1.3底板及規(guī)準柱應平直、光滑、表面鍍錯。每根柱垂直底板、焊接牢固且

無焊接痕。

二、校驗項目及條件

2.1校驗項目

2.1.1外觀。

2.1.2各部位尺寸。

2.2校驗用器具

2.2.1鋼直尺：量程300mm,分度值1.0mm。

2.2.2游標卡尺：量程300mm,分度值為0.02mm。

2.2.3直角尺。

三、校驗方法

3.1目測和手摸各表面是否光滑、平整，是否鍍輅。有無銹蝕及焊接疤，焊接

是否牢固。

3.2用鋼直尺測量針狀規(guī)準儀底板長、寬、厚和規(guī)準柱高與柱心距。

3.3用游標卡尺測量規(guī)準柱直徑（精確至0.1mm）。

3.4用直角尺測量規(guī)準柱是否垂直底板。

四、校驗結(jié)果處理

全部校驗項目均符合標準要求為合格。

五、校驗周期、記錄與證書

一次性校驗。校驗記錄格式見下表，校驗證書格式見附錄1。

校表14

碎石或卵石針狀規(guī)準儀校驗記錄

送校單位儀器規(guī)格儀器編號校驗號

項目校驗數(shù)據(jù)結(jié)果

1.表面描述_____________

1、外觀

2.底板及規(guī)準柱是否平直_______________

3.焊縫描述___________________

4.規(guī)準柱是否與底板垂直_____________

1.底板長____mm、寬____mm＞厚____mm

2.規(guī)準柱直徑________mm

3.規(guī)準柱柱心距____mm___mm___mm

2、尺寸

___mm__mm___mm

4.規(guī)準柱高度___mm____mm___mm