安全操作技術(shù)規(guī)程

安全技術(shù)交底書

工程名稱吉圖理客專施工單位名稱中鐵H--局

施工班組或隸屬分部（分項）工施工準(zhǔn)備、路基、

分包單位名稱程或各工種名稱橋涵、隧道工程

施工部位施工負(fù)責(zé)人

安全技術(shù)交底內(nèi)容

一、安全生產(chǎn)總要求

1、各單位必須認(rèn)真落實“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，始終把安全

工作放在一切工作的首位，落實“生產(chǎn)必須安全，安全促進(jìn)生產(chǎn)”的原則。

2、認(rèn)真貫徹落實上級有關(guān)安全文件和法律法規(guī)，掌握鐵路客運專線施工的安全標(biāo)

準(zhǔn)，經(jīng)常性組織員工進(jìn)行各種學(xué)習(xí)和教育，不斷提高全員安全意識。

3、堅持“三工”制度，即堅持班前安全布置交底講話制度；工中安全檢查制度；

工后安全評議制度，堅持工間檢查和交接制度。

4、各單位要有配備專職或兼職安全員。

5、各單位施工人員必須持證上崗，建立特種操作人員名冊。

6、在各施工點必須懸掛安全施工警示牌。

7、建立健全本單位的安全管理制度和崗位責(zé)任制度，對安全生產(chǎn)中存在的問題，

要及時加以解決，一時不能解決的要及時報告項目領(lǐng)導(dǎo)。

8、隨時檢查作業(yè)環(huán)境安全情況和生產(chǎn)機具、設(shè)備、道路、安全防護(hù)設(shè)施等完好情

況，保證員工在安全狀態(tài)下操作。遇有緊急險情，應(yīng)立即予以制止，并向項目領(lǐng)導(dǎo)報告。

9、正確使用易燃、易爆物品，隨時檢查其分發(fā)、運送使用和退還情況。

10、發(fā)生事故，要立即組織搶救，向上級報告，并保護(hù)好現(xiàn)場，參加事故調(diào)查

分析。

11、隧道施工、橋涵施工、路基施工、臨時用電等各安全細(xì)則詳見《安全操作

技術(shù)規(guī)程》。

二、施工機械安全操作規(guī)程交底（見附件），望認(rèn)真遵照執(zhí)行。

編制人審核人批準(zhǔn)人

交底人簽名時間

被交底人簽名時間

本表一式多份，交底人、被交底人和安全管理部門各持一份。安全技術(shù)交底要交至每

個作業(yè)人員，每個作業(yè)人員必須簽名，有文盲的可代簽，但本人必須加按手指印紋。

附件:安全操作技術(shù)規(guī)程

施工機械

1、操作人員在工作中不得擅離崗位，不得操作與操作證不相符的機械，不得將機械

設(shè)備交給無本機操作證的人員操作。

2、操作人員必須按照本機說明書規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀

察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。

工作前應(yīng)檢查：

⑴工作場地周圍有無妨礙工作的障礙物；

⑵油、水、電及其他保證機械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的條件是否完備；

⑶安全、操作機構(gòu)是否靈活可靠；

⑷指示儀表、指示燈顯示是否正?？煽?；

⑸油溫、水溫是否達(dá)到正常使用溫度。

工作中應(yīng)觀察：

⑴指示燈和儀表、工作和操作機構(gòu)有無異常；

⑵工作場地有無異常變化。

工作后應(yīng)進(jìn)行檢查保養(yǎng)：

⑴工作機構(gòu)有無發(fā)熱、松動或其他故障；

⑵參照例行保養(yǎng)規(guī)定進(jìn)行例保作業(yè)；

⑶做好下一班的準(zhǔn)備工作；

⑷填寫好機械操作履歷表。

3,駕駛室或操作室內(nèi)應(yīng)保持整潔，嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，嚴(yán)禁酒后操作機械，

嚴(yán)禁機械帶故障運轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

4、機械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時，應(yīng)選擇安全的停放地點，關(guān)閉好駕駛室（操作室），

要拉上駐車制動閘。坡道上停車時，要用三角木或石塊抵住車輪。夜間應(yīng)有專人看管。

5、用手柄啟動的機械應(yīng)注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人，向機械內(nèi)加油時附近應(yīng)嚴(yán)禁煙火。

6、柴、汽油機的正常工作溫度應(yīng)保持在60、90℃之間，溫度在40℃以下時不得帶負(fù)

荷工作。

7、對用水冷卻的機械，當(dāng)氣溫低于0℃時，工作后應(yīng)及時放水，或采取其他防凍措施,

以防凍裂機體。

8、放置電動機的地點必須保持干燥，周圍不得堆放雜物和易燃品。啟動高壓電開關(guān)

及高壓電機時，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣膠鞋。

常用機械的操作規(guī)程

汽車操作規(guī)程

一、出車前的準(zhǔn)備：

1、檢查汽車各部的完好情況，特別要仔細(xì)檢查方向盤及制動器是否靈活可靠。

2、按照規(guī)定的噸位裝載貨物，不得超載；笨大泡松物必須放平穩(wěn)，綁扎牢固；裝載超

長、超寬、超高物品時，必須先向交通管理部門辦理通行證，掛上明顯的標(biāo)志，按規(guī)定路

線和時間行駛。

3、在凍滑、泥濘的道路上行駛時，應(yīng)攜帶防滑用具。

4、冬季低溫冷車起動或蓄電池電力不足時應(yīng)用手搖柄起動，不可勉強連續(xù)使用起動機。

5、在陡坡，冰雪、泥濘的滑道、交通情況復(fù)雜的路段，沒有可靠制動條件的情況下,

禁止采用拖、推、溜及倒車等方法起動發(fā)動機。

6、用鋼絲繩在短距離內(nèi)拖帶汽車時，鋼絲繩長度應(yīng)在4-6米之間，連接部位要牢固可

靠。長路距離拖汽車時，應(yīng)用鋼性拖桿或三角開拖架，其長度不超過3米。

二、行車中的要求：

7、發(fā)動后，嚴(yán)禁立即空車猛加油門或連續(xù)猛轟油門，應(yīng)怠速運轉(zhuǎn)，檢查發(fā)動機的運轉(zhuǎn)

情況，怠速運轉(zhuǎn)5-8分鐘，氣壓上升到規(guī)定數(shù)值時，方可用低檔起步。

8、起步時，先通過后視鏡察看后方有無來車，再緩松離合器踏板，適當(dāng)加油，徐徐起

步。

9、起步后，冷卻水溫度未達(dá)到80度時，不得掛高速檔。

10、行駛中應(yīng)隨時察看各儀表的指示情況，注意發(fā)動機和底盤的工作音響，如發(fā)現(xiàn)情

況不正常，應(yīng)立即停車檢查排除。

11、行駛中不得將肢踩在離合器踏板上，并盡量減少使用緊急制動。

12、滑行必須在道路寬闊、視線良好，沒有限速標(biāo)志，操縱靈活，制動可靠，確保安

全的情況下方可采用。

13、汽車上坡時，如應(yīng)動力不足或其他原因造成熄火，應(yīng)同時使用手、腳制動，避免

汽車滑而引起發(fā)動機倒轉(zhuǎn)。

14、重車下坡時，要盡量少用制動，而應(yīng)選擇合適的檔位，輔以間斷制動，以控制車

速。

15、嚴(yán)禁在山區(qū)及陡坡地帶熄火滑行。

16、下坡時，應(yīng)盡量避免緊急制動或中速換檔。如必須換檔，應(yīng)先輕踩制動踏板，當(dāng)

感覺到有制動作用后，迅速蹊下離合器踏板進(jìn)行換檔。換檔后先松離合器踏板，后松制動

器踏板。

17、行車時，如發(fā)現(xiàn)發(fā)動機過熱或缺水，應(yīng)在保持發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)的情況下增補冷卻

水，并緩緩注入，嚴(yán)禁在發(fā)動機過熱時，急劇添加冷水。

18、在視線不清晰的情況下會車時，應(yīng)降低車速，開放小燈，加大兩車相會的橫向距

離，必要時應(yīng)停車避讓，夜間會車應(yīng)在兩車相距150米以外處，改用近光燈。

19、當(dāng)汽車駛經(jīng)泥濘、冰雪、翻漿路段時，為防止車輪單邊打滑，在車輛能保持直線

行駛的情況下，可使用差速鎖止裝置。使用差速鎖止裝置時不準(zhǔn)轉(zhuǎn)動方向盤。

20、無增壓裝置的汽車行駛在高原空氣稀薄地區(qū)，要相應(yīng)減載，并控制車速。

21、新車或大修出廠后的車輛，走合期內(nèi)應(yīng)減載20-25%,并不得拖帶其他車輛。

22、變向行駛換檔時，必須待汽車完全停穩(wěn)后方可進(jìn)行，并觀察四周無障礙物方能倒

車。

23、倒車時變換方向，應(yīng)慢行車，快轉(zhuǎn)向，正確判斷，平衡操作。

三、對自卸汽車的特殊要求：

24、卸料時，應(yīng)檢查車上方和車旁有無電線、障礙物或行人。

25、向坑洼地帶卸料時，必須和坑邊保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x，防止塌陷翻車。

26、必須在車箱落下就位后方可起步，不允許在車箱停留于傾卸狀態(tài)下行車，修理傾

卸裝置時，應(yīng)用撐桿頂住車箱。

27、嚴(yán)禁在道上橫向停置卸料，以防車箱頂起后重心偏移，造成翻車。

28、保持液壓缸和油路系統(tǒng)完好，工作平衡，操縱自如，沒有卡阻現(xiàn)象。

29、自卸汽車車箱內(nèi)嚴(yán)禁乘人。

30、運輸水泥混凝土、瀝青混合料以及其他粘性物料工作完畢后，應(yīng)將車箱清洗干凈。

四、停車后要求：

31、工作完畢后，按照規(guī)定的地點、方向、有秩序的將車輛停放好。

32、停車后，應(yīng)將儲氣筒內(nèi)的冷凝水及油污排放干凈。

33、冬季氣溫低于零度時，每日工作完畢后，未加注防凍液的車輛，必須放掉冷卻水，

再發(fā)動1—2分鐘，放水前先打開水箱蓋。

34、每日工作完畢后，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行保養(yǎng)工作。

灑水車操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準(zhǔn)備：

1、汽車部分按汽車操作規(guī)程進(jìn)行檢查與準(zhǔn)備。

2、了解施工現(xiàn)場及技術(shù)要求，取水地點和水源情況。

3、檢查各連接部位有無松動，吸水軟管有無斷裂、漏氣和堵塞。

4、吸水應(yīng)選擇在堅實，平坦的地方，便于灑水車安全停放。吸水高度不得超過灑水車

吸程允許的范圍。吸水時關(guān)閉出水口。

5、灑水車進(jìn)行抽水作業(yè)而水泵中無水時，要從加水口往泵里注入適量的清水。

二、作業(yè)與行駛的要求：

6、抽水作業(yè)時，先踏下離合器，掛上取力箱齒輪檔，慢慢加大油門，使發(fā)動機達(dá)到規(guī)

定的傳速，然后進(jìn)行抽水作業(yè)，嚴(yán)禁猛轟油門。

7、用氣操作取力箱掛檔時，要在氣壓牌規(guī)定的范圍內(nèi)掛檔，使齒輪全部嚙合。

8、噴灑作業(yè)應(yīng)按要求控制水量和車速，車輛要保持勻速行駛，不得違反噴灑要求忽快

忽慢。

9、按照噴灑要求，進(jìn)行前噴、側(cè)噴或特殊噴灑，并開、關(guān)相應(yīng)的閥門。

10、灑水車行駛在上、下坡和彎道時，不得高速行駛，避免緊急制動。

11、作業(yè)結(jié)束時，拆裝好抽水軟管，關(guān)閉五通換向門進(jìn)出口或進(jìn)水閥門，減少油門，

摘下取水箱檔，使發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)。

三、作業(yè)后要求：

12、灑水車作業(yè)完畢后，若短期內(nèi)不用，應(yīng)放掉水罐中的存水，以卸載和防銹。

13、當(dāng)氣溫降到零度時，每日作業(yè)后應(yīng)將水罐、管道系統(tǒng)和水泵中的積水放凈，以免

凍壞機件。

14、將灑水車停放在安全而不防礙交通的地方，如長期不用，應(yīng)用方木或其他剛性物

體進(jìn)行撐頂固定.

混凝土泵車安全操作規(guī)程

一、混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整

后，應(yīng)使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)鍥緊。

二、泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：

1、水平泵送管道宜直線敷設(shè)；

2、垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m

的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；

3、敷設(shè)向下傾斜的管道時，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應(yīng)小于傾斜管高

低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥；

4、泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋

或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將

己磨損管道裝在后端高壓區(qū)；

5、泵道管道敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗。

三、砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機可泵性的要求。

四、作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機各部螺栓緊固，防護(hù)裝置齊全可靠，各部位操縱開關(guān)、

調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，

攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。

五、輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密

封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈II下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時澆水降

溫，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。

六、應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球儀及有關(guān)裝置。開泵前，無關(guān)人員應(yīng)離開管道周

圍。

七、啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，確

認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10L清水和0.3n?的水泥砂漿潤滑泵及管

道。

八、泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆

滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。

九、當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)

重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。

十、泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)：當(dāng)因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30mino

暫停時間內(nèi)應(yīng)每隔5'10min（冬季3~5min）作2"3個沖程反泵一一正泵運動，再次投料泵

送前應(yīng)先將投料攪拌。當(dāng)停泵時間超限時，應(yīng)排空管道。

十一、垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應(yīng)先進(jìn)行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回

料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。

十二、泵機運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配

閥上工作時，應(yīng)先關(guān)閉電動機和消除蓄能器壓力。

十三、不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70℃時，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使攪拌

葉片和風(fēng)機運轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運行。

十四、水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水，當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時，應(yīng)及時檢查處理。

十五、泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的部件。

十六、作業(yè)中，應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理。對磨損超過規(guī)

定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時更換。

十七、應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不

得中途停泵。

十八、當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時，應(yīng)進(jìn)行反泵運轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當(dāng)反泵幾次仍不

能消除堵塞，應(yīng)在泵機卸載情況下，拆管排除堵塞。

十九、作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等

進(jìn)行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時，進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開大，只有當(dāng)混凝土順利排出時，

方可將進(jìn)氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出

的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應(yīng)采用刮刀清除。

二十、作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)

整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。

推土機操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準(zhǔn)備：

1、了解作業(yè)區(qū)的地勢和土壤種類，測定危險點及選定最佳的操作方法。

2、如果作業(yè)區(qū)有巨塊石頭或大坑塘?xí)r，應(yīng)預(yù)先清除或填平。

3、起動前，應(yīng)將所有的控制桿置于“中間”或“固定”位置。

4、履帶推土機履帶松緊要適度，且左右均勻。

5、檢查燃油、潤滑油和水及其系統(tǒng)，其量必須符合要求，其系統(tǒng)不得有泄漏。

6、進(jìn)行保修或加油時，發(fā)動機必須關(guān)閉，推土機鏟及松土器必須放下，制動鎖桿要在

“鎖住”位置。

7、檢查電器系統(tǒng)、操作系統(tǒng)及工作裝置，各部分必須處于良好的工作狀態(tài)，必要時要

進(jìn)行調(diào)整，并檢視各儀表是否正常。

8、發(fā)動機傳動部分帶有膠布連接的推土機，不得用其它機械推拉起動以免打壞鎖軸。

二、作業(yè)與行駛的要求：

9、除駕駛室外，機上其它地方禁止乘人，行駛中任何人不得上下推土機。

10、行駛中，鏟刀應(yīng)離地面40-50cm。

11、嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中，斜坡上進(jìn)行緊固、保養(yǎng)、潤滑和修理推土機。

12、上下斜坡時，先選擇最合適的斜坡運行速度，在斜坡上不得改變速度，應(yīng)直接向

上或向下行駛，不得橫向聯(lián)合向或?qū)蔷€行駛。下坡時，禁止空檔滑行或高速行駛，下陡

坡時應(yīng)放下推土機鏟與地面接觸倒退下坡；避免在斜坡上轉(zhuǎn)彎掉頭。輪胎推土機不能在坡

度較大的場地作業(yè)。

13、在坡地上工作時，若發(fā)動機熄火，應(yīng)立即將推土機制動，用三角木等將推土機履

帶楔緊緊后，將離合器桿置于脫開位置，變置桿至空檔位置，方能啟動發(fā)動機，以防推土

機溜坡。

14、在危險或視線受限制販地方，一定要下機檢視，確認(rèn)難安全作業(yè)后方能繼續(xù)工作,

嚴(yán)禁推土機在傾斜的狀態(tài)下爬過障礙物，爬過障礙物時不能脫開一個離合器。

15、避免突然起動，加速或停止，避免高速行駛或急轉(zhuǎn)彎。

16、填溝或回填時，禁止推土機鏟超出溝槽邊緣，可用一鏟頂一鏟的推土法填土，并

換好倒車檔后，才能提升推土鏟進(jìn)行倒車，在深溝陡坡的施工現(xiàn)場施工時，應(yīng)由專人指揮,

以確保安全。

17、多臺推土機同在施工現(xiàn)場聯(lián)合作業(yè)時，前后距離應(yīng)大于8米，左右距離大于1.5

米，若工程需要并鏟作業(yè)時，必須用機械性能良好，機型相同的推土機，駕駛員操作熟練,

霧天作業(yè)時必須打開車燈。

18、在垂直邊破的溝槽作業(yè)時，對于大型推土機，溝槽深度不得超過2米。小型推土

機，溝槽深度不得超過L5米，若超過上述規(guī)定，必須按規(guī)定放安全裝置或采用其它安全

措施后，方可進(jìn)行施工。

19、清除高過機體的建筑物、樹木和電桿時，應(yīng)根據(jù)電桿的結(jié)構(gòu)、埋入深度和土質(zhì)情

況，使其周圍保持一定的推土安全，電壓超過380伏的高壓電線，其保留土堆大小應(yīng)征得

電業(yè)部門或電業(yè)專業(yè)人員的同意。

20、在爆破現(xiàn)場作業(yè)時，爆破前必須把推土機開到安全地帶，進(jìn)入現(xiàn)場，操作人員必

須了解現(xiàn)場有無瞎炮等情況，確認(rèn)安全后，方可將推土機開入現(xiàn)場。若有不安全之處，必

須待處理后才能繼續(xù)施工。

21、若必須在推土鏟下作業(yè)，則首先應(yīng)將推土鏟升到所需位置，先鎖好分配器，鎖住

安全鎖，并用墊塊將推土機墊牢固后方可作業(yè)。

22、履帶推土機不得長距離行駛。長路距離轉(zhuǎn)移時，必須用平板車裝運、裝運時變速

桿于空檔位置，并用墊木將履帶楔緊，用強度足夠的鐵絲將機體固定，特殊需要作長距離

行駛時，采取防護(hù)措施，行走裝置要注意潤滑油。

23、履帶推土機不準(zhǔn)在瀝青路面上行駛。必須通過時應(yīng)鋪設(shè)道木、草袋等以免破壞路

面。通過鐵路時，應(yīng)在軌道兩邊和中間鋪設(shè)道木，垂直通過，禁止轉(zhuǎn)向，通過交叉口時，

應(yīng)注意來往行人和車輛，確保安全通過。

24、倒車時，應(yīng)特別注意塊石或其它障礙物，防止碰壞油底殼。

三、作業(yè)后的要求：

25、推土機應(yīng)停放在平坦、堅實安全、不妨礙交通的地方。冬季應(yīng)選擇在背風(fēng)向陽的

地方，將發(fā)動機朝陽，鏟刀放下著地。

26、熄火前應(yīng)先讓發(fā)動機怠速3-5分鐘，把變速桿置于空檔位置，把制動桿、安全鎖

桿置于鎖住位置。

27、按規(guī)定對推土機進(jìn)行保養(yǎng)。

平地機操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準(zhǔn)備：

1、詳細(xì)了解作業(yè)內(nèi)容和施工技術(shù)要求，并詳細(xì)檢查作業(yè)區(qū)內(nèi)各種樁號的所在位置。

2、檢查平地機四周有無障礙物及其他危及安全的因素，并讓無關(guān)人員離開作業(yè)區(qū)。

3、檢查各邊接位的緊固情況，應(yīng)特別注意車輪輪殼，傳動軸等處的連接螺栓有無松動。

4、操縱手柄，變速器操縱桿必須置于空檔位置其余各手柄均置于中間位置。

5、檢查轉(zhuǎn)向裝置和制動裝置是否靈活可靠。

6、檢查各儀表、燈光、喇叭等信號裝置是否正常。

7、檢查液壓系統(tǒng)有無滲漏。

8、將括刀、齒耙等作業(yè)裝置，置于運輸狀態(tài)，并檢查其是否完好。

9、較接式平地機，檢查其較接轉(zhuǎn)向裝置是否完好，并在行駛前，將前后輪調(diào)整在一條

直線上。

10、檢查輪胎的完好情況，氣壓是否符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

二、作業(yè)與行駛的要求：

11、平地機發(fā)動后，先推低速檔小油門緩駛，待確認(rèn)各部位一切正常后方可升檔行駛。

12、行駛在平坦道路上可用高速檔，行駛在條件較差的道路或坡道時宜用低速檔。作

業(yè)時均采用低速檔。

13、平地機調(diào)頭或轉(zhuǎn)彎時，應(yīng)用最低速度。

14、平地機在低速行駛或改變行進(jìn)方向時，一般應(yīng)停車換檔，高速行駛可在行進(jìn)中換

檔。

15、下坡時必須掛檔，禁止空檔滑行。

16、行駛時，必須將括刀及齒耙升以最高處并將刮刀斜置，刮刀兩端不得超出后輪外

側(cè)。

17、行駛時，一般只用前輪轉(zhuǎn)向，順場地特別狹窄地方可同時須用后輪轉(zhuǎn)向，但小于

平地機最小轉(zhuǎn)彎半徑的地段，不得勉強轉(zhuǎn)彎。

18、制動時要先踏下離合器板，在變矩器處于剛性閉鎖狀態(tài)時，不能用制動器。

19、不論作業(yè)或行駛，都應(yīng)隨時注意各儀表的讀數(shù)是否正常。變矩器油溫超過120度

時，應(yīng)及時停車，待油溫下降后再繼續(xù)運行。

20、以推土為主時，應(yīng)用較小的鏟土角（40度）；以推鋪及平整作業(yè)為主時，應(yīng)用較大

鏟土角（60度）。

21、操縱刮刀引出桿，可以將刮力引出，對機器邊較遠(yuǎn)的地方加以平整。

22、在曲折的工作線是，可以利用全輪轉(zhuǎn)向，機動靈活地進(jìn)行工作。

23、將刮刀斜置，用利刀前端著地即可進(jìn)行挖溝作業(yè)。

24、修邊坡時，應(yīng)根據(jù)邊坡坡度調(diào)整刮刀傾斜度。

25、用齒耙進(jìn)行破碎舊路基，攤鋪石子等作業(yè)，遇到較大阻力時，可以減少齒數(shù)。

三、作業(yè)后的要求：

26、應(yīng)將平地機停放在平坦安全地方，不得停放在坑洼有水的地方或斜坡上。

27、停放時，應(yīng)將所有作業(yè)裝置落地或剛性固定。

28、停機后，如需升起作業(yè)裝置進(jìn)行保修作業(yè)，該裝置必須被牢固固定。

29、停機后，必須將錢同的錢接轉(zhuǎn)向機構(gòu)鎖定。

30、每天完成作業(yè)后，清除留在機身是的泥土、雜物，并進(jìn)行例保工作。

裝載機操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準(zhǔn)備：

1、作業(yè)前，先做無負(fù)運轉(zhuǎn)3—5分鐘，檢查各部是否完好，確認(rèn)一切正常后，再開始

裝載作業(yè)。

2、機器在發(fā)動前，先將變速桿置于空檔，各操縱停車位置，鏟斗操縱桿置浮動位置,

然后再啟動發(fā)動機。

3、檢查輪胎的完好情況，氣壓是否符合規(guī)定壓力。

4,作業(yè)前，檢查作業(yè)場地周圍有無障礙物和危險品，并將施工場地進(jìn)行平整，便于載

作業(yè)和汽車出入。

二、作業(yè)與行駛的要求：

5、除駕駛室外，其它地方嚴(yán)禁乘人。

6、除裝料時鏟斗的裝料角度不宜過大，以免增加裝料阻力。

7、裝料時應(yīng)低速行進(jìn)，不得采用加大油門高速將鏟斗插入料堆的方式作業(yè)。

8、裝料時，驅(qū)動輪如有打滑現(xiàn)象，應(yīng)微升鏟斗再裝料，如某些料場打滑嚴(yán)重，可使用

防滑鏈條。

9、向車上卸料時，必須將鏟斗提升到不會觸及車廂檔板的高度，防止鏟斗碰撞車廂。

10、向車上卸料時，不準(zhǔn)將鏟斗從汽車駕駛室頂上越過。

11、裝載機不能在坡度較大的場地作業(yè)。

12、在作業(yè)或行駛中，經(jīng)常注意各儀表讀數(shù)是否正常，經(jīng)常注意液力變矩器、油溫情

況，如油溫超過正常數(shù)值時，應(yīng)停機降溫后再繼續(xù)作業(yè).

13、裝載機一般采用中速行駛，在平坦路面上可以短時間采用高速檔。上坡及在不平

道路上采用低速檔。

14、行駛中在不妨礙通過性能的前提下，鏟斗應(yīng)盡量降低高度。

15、下坡時，應(yīng)采用制動減速，不可踩離合器踏板，以防切斷動力發(fā)生溜車事故。

16、通過橋涵時，應(yīng)注意交通標(biāo)志所限定噸位及行駛速度，確認(rèn)可以通過再勻速通過,

在橋上應(yīng)避免變速、剎車和停車。

17、涉水時，應(yīng)在發(fā)動機正常有力，轉(zhuǎn)向機構(gòu)靈活可靠的情況下進(jìn)行，并對河的水深、

流速及河床情況了解后再通過，涉水深度不得超過發(fā)動機油底殼。

18、涉水后應(yīng)立即停機檢查，如發(fā)現(xiàn)因浸水造成制動失靈，則應(yīng)進(jìn)行速續(xù)制動，利用

發(fā)熱排除制動片內(nèi)的水份，以盡快恢復(fù)制動。

19、操作人員離開加強位置時，必須將鏟斗落地。

三、作業(yè)后的要求：

20、將機停放在平坦、安全、不妨礙交通的地方，并將鏟斗落地。

21、停機前，發(fā)動機總速運行3.5鐘，一切忌突然停車熄火。

22、按規(guī)定對裝載機進(jìn)行例保。

挖掘機操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準(zhǔn)備：

1、仔細(xì)閱讀挖掘機使用說明書等有關(guān)技術(shù)資料，詳細(xì)了解施工現(xiàn)場的任務(wù)情況，并采

取相應(yīng)的安全措施。

2、檢查挖掘機停機處土壤的堅實情況和平穩(wěn)性，輪胎式挖掘機應(yīng)加支撐并保持平穩(wěn)、

可靠。

3、挖掘基坑、溝槽時，應(yīng)檢查路塹和溝槽邊坡的穩(wěn)定情況，以防止挖掘機坍塌。

4、嚴(yán)禁任何人員在挖掘機作業(yè)區(qū)內(nèi)停留，挖掘機操作室內(nèi)禁無關(guān)人員進(jìn)入，并不準(zhǔn)擱

置防礙操作的任何物品。

5、挖掘機工作場地，應(yīng)便于自卸汽車的出入；

6、檢查液壓系統(tǒng)有無泄漏。

7、輪胎式挖掘機應(yīng)檢查輪胎是否完好，氣壓是否符合規(guī)定。

8、對挖掘機的發(fā)動機、傳動裝置、制動裝置、回轉(zhuǎn)裝置以及儀器、儀表等進(jìn)行檢查,

并經(jīng)試運轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后方可開始工作。

二、作業(yè)與行駛的要求：

9、發(fā)動機啟動或操作開始前應(yīng)發(fā)出信號。

10、裝料作業(yè)時應(yīng)待汽車停穩(wěn)后再裝料。

11、卸料時，在不碰擊自卸汽車任何部位的情況下，鏟斗應(yīng)盡量降低，并禁止鏟斗從

汽車駕駛室上越過。

12、作業(yè)時，禁止任何人上下機械和傳遞物件，不準(zhǔn)邊工作邊維修保養(yǎng)。

13、作業(yè)時，不要隨便調(diào)節(jié)發(fā)動機、調(diào)整器及液壓系統(tǒng)、電器系統(tǒng)。

14、作業(yè)時，要選擇和創(chuàng)造合理的工作面，嚴(yán)禁掏洞挖掘。

15、禁止用鏟斗破碎堅固物體，也不準(zhǔn)用回轉(zhuǎn)機械方式使鏟斗破碎堅固物體。

16、禁止挖掘機布置在上、下兩個采掘段面內(nèi)同時作業(yè)，在工作面內(nèi)移動時，應(yīng)先平

整地面并排除通道內(nèi)的障礙物，如在松軟地面移動時，須在行走裝置下墊方木。

17、作業(yè)時，如遇較大石塊或堅硬物體時，應(yīng)先清除再繼續(xù)作業(yè)，禁止挖掘未經(jīng)爆破

的五級以上巖石。

18、禁止用鏟斗桿或鏟斗油缸全伸出頂起挖掘機，鏟斗沒有離開地面時，挖掘機不能

作橫向行駛或回轉(zhuǎn)動作。

19、禁止用挖掘機動臂拖拉位于側(cè)面的重物，禁止用液壓挖掘機工作裝置突然下落沖

擊的方式進(jìn)行挖掘。

20、禁止在電線等空架設(shè)物下作業(yè)，不準(zhǔn)將鏟斗長期停留在空中。

21、操作人員必須隨時注意機械部位的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機，及時檢修。

22、正鏟裝置處于履帶行走裝置對角線位置45度時，不得在停機面上作業(yè)。

23、機械轉(zhuǎn)動式挖掘機。

(1)卷筒上的鋼絲繩必須經(jīng)常檢查，不準(zhǔn)有結(jié)節(jié)、扭繞現(xiàn)象。斷絲超過5%或鋼線繩

磨損超過規(guī)定時，必須更換。

(2)作業(yè)時，禁止用手觸摸滑輪和鋼絲繩。

(3)對動臂頂端滑輪和鋼絲繩進(jìn)行檢修或拆換時，應(yīng)將鏟斗和動臂放落到地面或使用

帶鉤的梯子，禁止人員在動臂上爬上爬下。

24、液壓挖掘機正常工作時，油溫應(yīng)在50-60度之間，機械使用前，液壓油溫低于20

度時，要進(jìn)行預(yù)熱運轉(zhuǎn)。油溫達(dá)到或超過80度時，應(yīng)停機散熱。

三、作業(yè)后的要求：

25、挖掘機行走時遇電線、交叉道、管道和橋梁時須有專人指揮，挖掘機與高壓線的

距離不得少于5米，應(yīng)盡可能避免倒退行走。

26、行走時動臂應(yīng)和履帶平行，回轉(zhuǎn)臺應(yīng)止住，鏟斗離地面1米左右。下坡應(yīng)低速行

駛，禁止變速和滑行。

27、挖掘機停人位置和行走路線應(yīng)與地面、溝渠、基坑保持足夠的安全距離，以免滑

翻。

28、挖掘機需在斜坡上停車時，鏟斗必須降落到地面，所有操縱桿置于中位，停機制

動，且應(yīng)在履帶或輪胎后部墊置楔塊。

29、工作結(jié)束后，應(yīng)將機身轉(zhuǎn)正，將鏟斗放落到地面，并將所有操縱桿放到空檔置，

各部位制動器制動，關(guān)好機械門窗后，操作手方可離開.

壓路機操作規(guī)程

一、作業(yè)前準(zhǔn)備：

1、檢查各工作機構(gòu)及各緊固部件是否完好。

2、啟動發(fā)動機經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常，制動，轉(zhuǎn)向機構(gòu)性能完好，壓路機方可進(jìn)行作業(yè)。

3、輪胎壓路機需將輪胎氣壓調(diào)整到規(guī)定的作業(yè)壓力范圍內(nèi)，全機輪胎氣壓應(yīng)一致。

4、用增加或減少配重的方法，將壓路機的作業(yè)線壓力調(diào)整到規(guī)定值。

5、對松軟的路基及傍山地段的初壓，作業(yè)前須勘查施工現(xiàn)場，確認(rèn)安全后，壓方可駛

入。

二、作業(yè)中的要求：

6、作業(yè)時，操作人員應(yīng)始終注意壓路機的行駛方向，并遵照施工人員規(guī)定的壓實工藝

進(jìn)行碾壓。

7、作業(yè)時，應(yīng)經(jīng)常注意各儀表讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常必須查原因并及時排除。嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

8、多臺壓路機聯(lián)合作業(yè)時，應(yīng)保持規(guī)定的隊形及間隔距離，并應(yīng)建立相應(yīng)的聯(lián)絡(luò)信號。

9、必須在規(guī)定的碾壓段外轉(zhuǎn)向，應(yīng)平穩(wěn)地改變運行方向，不允許壓路機在慣性滾動的

狀態(tài)下變換方向。

10、遵照規(guī)定的碾壓速度進(jìn)行碾壓作業(yè)，碾壓時，不得隨意改變速度和方向，不得中

途停機。

H、三輪壓路機在正常情況下禁止使用差速鎖止裝置，特別在轉(zhuǎn)變時嚴(yán)禁使用。

12、壓路機在坡道上行駛時禁止換檔，禁止脫檔滑行。

13、嚴(yán)禁用牽引法拖動壓路機，不允許壓路機牽引其它機具。

14、不允許壓路機長距離自行轉(zhuǎn)移。

三、作業(yè)后的要求：

15、作業(yè)后壓路機停放在平坦、安全、堅實的地方。

16、每班作業(yè)后，清除全機污物。瀝青路面作業(yè)后，應(yīng)用煤油擦洗碾壓輪表面。

17、按規(guī)定進(jìn)行例保作業(yè)。

振動壓路機操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準(zhǔn)備：

1、檢查各工作機構(gòu)及各緊固部件是否完好。

2、啟動發(fā)動機經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常，制動、轉(zhuǎn)向機構(gòu)性能完好，壓路機方可進(jìn)行作業(yè)。

3、輪胎、鋼輪組合的振動壓路機，需將輪胎氣壓調(diào)整到規(guī)定作業(yè)范圍內(nèi)，左右輪胎氣

壓應(yīng)一致。

4、用增加或減少配重的方法，將壓路機的作業(yè)線壓力調(diào)整到規(guī)定值。

5、對松軟的路基及傍山地段的初壓，作業(yè)前須勘查施工現(xiàn)場，確認(rèn)安全后，壓路機方

可駛?cè)搿?/p>

二、作業(yè)中的要求：

6、只有熟悉本型號壓路機的操作保養(yǎng)要求并受過專門訓(xùn)練的人員方允許駕駛本壓路

機。

7、上坡、下坡只允許用第一速（低速），不允許變速，也不允許脫開離合器和停熄發(fā)

動機。

8、壓路機在急轉(zhuǎn)彎時;應(yīng)降低發(fā)動機的速度。

9、在堅硬路面或地面上，不允許開振動，以避免損壞減振器和機器零件。

10、壓路機在工作時?，駕駛員不得放棄操作或離開壓路機。

11、壓路機發(fā)動后，禁止任何人靠近較接轉(zhuǎn)向節(jié)（對較節(jié)式振壓路機）和在此一區(qū)域

停留，以防止發(fā)生人身事故。

12、駕駛員要離開壓路機時，必須停熄發(fā)動機，拉上手剎車，必要時輪前后應(yīng)塞入三

角木或石塊等。

13、不得在壓路機運行中進(jìn)行加油保養(yǎng)，當(dāng)需要在機器下進(jìn)行保養(yǎng)時，必須先停熄發(fā)

動機并加以可靠的制動，絕對不能使壓路機產(chǎn)生移動。

14、如壓路機長期擱置不用，須將振動輪機架稍微頂起，支承物應(yīng)支承于支架上，但

又不要使振動輪離開地面，以避免橡膠減振動塊遭受長期變形和損壞。

三、作業(yè)后的要求：

15、作業(yè)后，振動壓路機放在平坦、安全堅實的地方。

16、長時間存放時，需將振動輪稍微墊起。

17、每班作業(yè)后，消除全機污物。

18、按規(guī)定進(jìn)行例保。

穩(wěn)定土拌和機操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準(zhǔn)備：

1、內(nèi)燃機部分按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2、詳細(xì)了解施工路線的拌和深度、寬度、添加劑量以及其他有關(guān)施工技術(shù)要求。

3、輪胎式拌和機應(yīng)檢查是否完好、氣壓是否符合規(guī)定要求。

4、檢查拌和機的連接部位有無松動情況。

5、根據(jù)不同的拌和材料，先裝合適的拌和齒，更換拌和齒時應(yīng)將轉(zhuǎn)子升到一定的高度,

并用方木墊實，轉(zhuǎn)子插上保險銷后方可進(jìn)行作業(yè)。

6、啟動發(fā)動機，使轉(zhuǎn)子空轉(zhuǎn)進(jìn)行動態(tài)觀察。

二、作業(yè)的要求：

7、拌和作業(yè)時先將轉(zhuǎn)子提起，離開地機空轉(zhuǎn)，再慢慢下降至拌和深度后進(jìn)行拌和作業(yè).

8、在拌和過程中，不能急轉(zhuǎn)彎或原地轉(zhuǎn)向，遇到底部有障礙物時，應(yīng)及時提出轉(zhuǎn)子,

并進(jìn)行檢查和處理。

9、嚴(yán)禁使用倒檔進(jìn)行拌和作業(yè)。

10、穩(wěn)定土拌和機在行走和作業(yè)過程中，必須保持勻速，作業(yè)速度應(yīng)采用低速。

11、機上各種安全閥不得隨意調(diào)節(jié)，如損壞失靈，則應(yīng)進(jìn)行更換。

12、作業(yè)時注意液壓油的溫升，不得高于本規(guī)定的正常數(shù)值。

13、穩(wěn)定土拌和機進(jìn)行拌和作業(yè)時，操作人員戴上防塵、防噪聲面具進(jìn)行作業(yè)。

14、作業(yè)時要隨時檢查掌握拌和深度是否達(dá)到規(guī)定深度，拌和質(zhì)量是否達(dá)到規(guī)定要求。

15、作業(yè)中，操作人員要經(jīng)常觀察各儀表工作是否正常，機械有無異響，發(fā)現(xiàn)故障，

應(yīng)及時停機檢查。

三、作業(yè)后的要求：

16、穩(wěn)定土拌和機停駕后，要放在平坦、不妨礙交通的地點并將拌和機轉(zhuǎn)子置于地面

上，位上駐車制動。

17、按保修規(guī)程的規(guī)定，進(jìn)行例保作業(yè)。

穩(wěn)定土廠拌設(shè)備操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準(zhǔn)備：

1.電動機部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2.檢查各連接部位是否連接可靠，螺栓有無松動，閥門是否靈活。

3.檢查各潤滑點的潤滑是否加足。

4.檢查粒料、石灰及水泥的質(zhì)量是否符合施工規(guī)范的要求,數(shù)量能否滿足生產(chǎn)的需要,

配套生產(chǎn)設(shè)備是否到位。

5.檢查電源電壓是否符合規(guī)定，漏電保護(hù)裝置是否可靠有效。

6.檢查電氣設(shè)備控制儀表有無損壞，接頭有無松動。

7.檢查供水系統(tǒng)工作是否正常，水源是否充足。

8.檢查皮帶上，拌和鼓中有無石料或其他雜物。

二、作業(yè)中的要求：

9.嚴(yán)格按照說明書的規(guī)定，按規(guī)定順序啟動，先空載檢查。

1）各輸送帶工作是否正常，有無跑偏，卡滯現(xiàn)象。

2）拌和鼓和葉片有無卡滯和其他異響。

3）倉壁攪動器應(yīng)正常攪動，無異響。

4）電動滾筒、托輻、清掃器應(yīng)工作正常，無轉(zhuǎn)動不靈，軸竄動量大等現(xiàn)象，必要時應(yīng)

進(jìn)行調(diào)整和更換。

5）供水泵應(yīng)工作正常，閥門應(yīng)開關(guān)靈活，各接頭無漏水現(xiàn)象。

6）水表應(yīng)計量準(zhǔn)確，誤差在規(guī)定范圍內(nèi)。

7）調(diào)速電機調(diào)整速應(yīng)靈活，無其他異響。

8）有螺旋輸送器裝置的穩(wěn)定土廠拌機，應(yīng)檢查螺旋輸送器、配料器工作是否正常，有

無其他異響。

9）有破拱裝置的穩(wěn)定土廠拌機，應(yīng)檢查破拱裝置是否可靠有效。

10、工作中應(yīng)有專人巡視各給料機、攪拌機，輸送皮帶工作是否正常，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及

時通知控制臺，以便停機檢查調(diào)整。

11、工作中，對混合料的配合比、含水量、石灰或水泥供給量、水供給情況，要有專

人檢查，每2小時取樣分析一次，如變化超過規(guī)定允許范圍，應(yīng)及時檢查調(diào)整。

12、嚴(yán)禁使用不合格骨料，以免影響混合料質(zhì)量和造成拌和葉片損壞。

13、必須在物料卸凈后，輸料機方可停車。

14、應(yīng)經(jīng)常檢查減速器、電動滾筒的曲面指示器工作是否正常，更換轉(zhuǎn)動不靈或軸向

竄動量大于2mm的托輯。

三、作業(yè)后的要求：

15、嚴(yán)格按照說明書中規(guī)定的順序停機。

16、檢查攪拌器葉片及襯板磨損情況，必須及時更換，螺栓如有松動，應(yīng)及時緊固。

17、檢查輸送帶表面，如有剝落現(xiàn)象，應(yīng)及時更換.

18、設(shè)備長期停用時，給料斗、儲料倉中不允許有存料，并應(yīng)用水清洗干凈攪拌器、

儲料倉及各料斗。

19、按保修規(guī)程的規(guī)定，進(jìn)行例保作業(yè)。

20、操作人員下班時，應(yīng)關(guān)閉操作室門窗，鎖好操作室門。

泥漿攪拌機安全操作規(guī)程

一、作業(yè)前，檢查攪拌機的傳動部分，工作裝置、防護(hù)裝置等均應(yīng)牢固可靠，操作

靈活。起動后，先經(jīng)空運轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確，方可加料加水進(jìn)行攪拌。大齒圈、

皮帶輪等部位，應(yīng)設(shè)防護(hù)罩及防護(hù)裝置。

二、運轉(zhuǎn)中不得用手或木棒等伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)或在筒口清理泥漿。

三、作業(yè)中，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源，機器停穩(wěn)后，再將筒

內(nèi)泥漿清理出，進(jìn)行檢修排除故障。

四、作業(yè)后，應(yīng)做好攪拌機內(nèi)外的清理、保養(yǎng)及場地的清潔工作。

泥漿泵安全操作規(guī)程

一、泵必須安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)架或地基上，不應(yīng)有松動。

二、起動前檢查：

1、各連接部位要緊固；

2、電動旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確；

3、離合器靈活可靠；

4、管路連接牢固，密封可靠，底閥靈活有效。

三、起動前，吸水管、底閥、泵體內(nèi)必須注滿引水，壓力表緩沖器上端注滿油。

四、用手轉(zhuǎn)動，使活塞往復(fù)兩次，無阻梗且線路絕緣良好時方可空載起動，起動后，

待運轉(zhuǎn)正常再逐步增加載荷。

五、運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意各密封裝置的密封情況，必要時加以調(diào)整。拉桿及副桿要經(jīng)常涂油

潤滑。

六、運轉(zhuǎn)中經(jīng)常測試泥漿含沙量不得超過10%。

七、有幾檔速度的泥漿泵為使飛濺潤滑可靠，應(yīng)在每班運轉(zhuǎn)中將幾檔速度分別運轉(zhuǎn)，

時間均不少于30秒。

八、嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中變速，需變速時應(yīng)停泵換檔。

九、運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異響或水重、壓力不正常或有明顯高溫時應(yīng)停泵檢查。

十、在正常情況下應(yīng)在空載時停泵。停泵時間較長時，必須全部打開放水孔，并松開

缸蓋，提起底閥放水桿，放盡泵體及管道中的全部泥砂。

十一、長期停用，應(yīng)徹底清洗各部泥砂、油垢，將曲軸箱內(nèi)潤滑油放盡，并采取防

銹、防腐措施。

空氣壓縮機操作規(guī)程

一、新的或大中修理后的空壓機，必須經(jīng)試運轉(zhuǎn)，確認(rèn)性能可靠后，方可工作.

二、固定式空壓機必須安裝穩(wěn)定，基礎(chǔ)要符合設(shè)計要求。

三、接好輸氣管道，并通知施工人員后，方能打開送氣閥送氣。

四、禁止在出氣口處工作，更不能在貯氣缸附近進(jìn)行焊接或加熱、撞擊欣碎加工等工

作。

五、皮帶傳動的空壓機，在皮帶周圍要設(shè)有防護(hù)罩護(hù)欄。

六、經(jīng)常保持各部位潤滑良好，各軸承最高溫升不得超過60℃。

七、在運轉(zhuǎn)時，應(yīng)經(jīng)常檢視運轉(zhuǎn)情況以及有無異常.

八、清潔、保養(yǎng)壓縮機的濾清器、管道和零件時，不能用汽油清洗，以免爆炸。

九、對貯氣罐的注意事項：

1、每班工作后須打開放水閥門，放出缸內(nèi)水份油質(zhì)等物。每月至少將缸內(nèi)油質(zhì)等物清

除一次。

2、放置貯氣缸的地方，應(yīng)注意通風(fēng)良好、易于散熱。

3、氣缸不應(yīng)置于日光下曝曬，以免因溫度過高而發(fā)生爆炸。

4、氣缸、輸氣管道，每年須作一次水壓試驗，試驗壓力是工作壓力的1.5倍。氣壓表

和安全閥，每年須作一次校驗。

5、氣缸外部應(yīng)經(jīng)常保持清潔。

十、空壓機用電動機作動力時，除按電動機安全技術(shù)操作規(guī)程外，不應(yīng)注意下列事項:

1、所有導(dǎo)電部分須有防護(hù)裝置。

2、附近不能堆放揮發(fā)性油料等易燃物。

十一、空壓機用內(nèi)燃機作動力時，除按內(nèi)燃機的安全技術(shù)操作規(guī)程外，并應(yīng)遵守本節(jié)

有關(guān)規(guī)定。

十二、發(fā)生下列情況時，應(yīng)立即停車檢查。

1、壓力表（氣壓、油壓）溫度表、電流表指示值超過規(guī)定數(shù)值或指示不正常時。

2、發(fā)生漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻水突然中斷時。

3、當(dāng)氣壓安全閥不停地工作時。

4、機器有不正常的聲響時。

5、電動機滑環(huán)或電刷發(fā)生較大火花或有聲響時。

十三、必須使用規(guī)定的牌號機油作氣缸潤滑油，油質(zhì)要符合標(biāo)準(zhǔn)。

十四、停工后，應(yīng)將貯氣缸中的空氣放掉。

十五、用汽車拖運移動式空壓機時，應(yīng)按該機銘牌規(guī)定速度行駛，一般速度應(yīng)在刀公

里州、時以內(nèi)，轉(zhuǎn)彎時須慢速。

攪拌機操作規(guī)程

一、開機前應(yīng)檢查離合器、制動器、鋼絲繩等應(yīng)性能良好，離合器內(nèi)不得有異物。

二、進(jìn)料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后半斗

用索鏈固定。

三、運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁將工具伸進(jìn)滾內(nèi)。

四、現(xiàn)場維修時，應(yīng)固定好料斗，切斷電源進(jìn)入滾筒時，外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

五、非操作人員，嚴(yán)禁擅自離開機器。

六、電器設(shè)備應(yīng)有良好的零裝置。

汽車和機械修理工操作規(guī)程

1、工作前做好一切準(zhǔn)備工作，穿戴好防護(hù)用品。

2、工作時要集中精力，要有細(xì)心研究的態(tài)度，不可疏乎大意，不可哄笑打鬧，禁止在

試車時將手伸人發(fā)動機內(nèi)，用搖擺發(fā)動時，要注意反轉(zhuǎn)傷人。

3、對自己所使的工具要妥善保管，合理使用。放置時要排列整齊以便取用，注意穩(wěn)妥

以防止翻倒跌落損壞。

4、應(yīng)用已經(jīng)過試驗的起重設(shè)備來舉起車輛或總成。未階實架好的車輛或總成，不得進(jìn)

行工作。千斤頂旁應(yīng)有碼凳或墊木保護(hù)。

5、發(fā)動發(fā)動機前，應(yīng)道先檢查機油和水是否加好，換檔桿是否在空檔，要拉緊手制動

器，發(fā)動后應(yīng)檢查各部儀表的工作情況是否正常，修理人員從車肚里出來時，應(yīng)預(yù)先關(guān)好

駕駛室門或先看一下，離開車間位置再起立，防撞傷腰和頭部。

6、車間內(nèi)嚴(yán)禁生火，下班時應(yīng)將洗件油盆用東西蓋好。吸煙時應(yīng)在適當(dāng)?shù)牡胤?；切?/p>

可與汽油接近，煙頭、火柴棒不得亂丟，應(yīng)用除油清洗劑代替汽油清洗零件和手。

7、嚴(yán)禁元照人員駕駛車輛，如需動車，試車可叫有照人員進(jìn)行。

8、修理場地及車間內(nèi)必須保持清潔整齊并配有黃砂、滅火機等滅火器材。

9、本規(guī)程適用于內(nèi)燃機為動力的機動車輛及施工機械修理人員遵照執(zhí)行。

水泵操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準(zhǔn)備：

1、電機部分按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2、水泵的放置地點必須堅固，安裝必須牢固平穩(wěn)，并設(shè)有防寒防雨設(shè)施，大的進(jìn)出水

管要用支架撐牢，以免機身承受外力，數(shù)臺水泵并列安裝時，每臺之間應(yīng)有0.8T米的距

離。

3、多臺水泵串聯(lián)時，大泵必須放置在前一級向小泵供水。

4、電機與水泵必須匹配，不允許用功率不配套的電機與水泵連接，電機與水泵必須同

心，電器及傳動部分的外露處，必須有防護(hù)裝置，泵的周圍就保持清潔。

5、檢查水泵及其電動機的底部和各連接部件的螺栓是否牢固不得松動。

6、檢查葉輪旋轉(zhuǎn)時，上否有摩阻聲。

7、檢查進(jìn)出水管的支架是否牢固。吸水管端頭有無阻塞或漏水現(xiàn)象，過濾器安裝是否

良好，水泵及水管內(nèi)有沉積物時應(yīng)清除。

8、檢查皮帶松緊度，填料壓蓋的松緊是否適當(dāng)。

9、檢查排氣閥是否暢通，進(jìn)出水的接頭是否嚴(yán)密不漏，泵軸秘泵體之間是否密封良好

不漏水。

10、進(jìn)水池內(nèi)不得有漂浮物，需要充水的泵應(yīng)按要求充水。

11、對潛水泵應(yīng)檢查電纜線有無破損，折斷情況，檢查電機的密封可靠性。

12、深井泵安裝使用時，應(yīng)保證濾水閥至井底距離不小于2米，并且最少應(yīng)有2-3個

葉輪浸沒在水位以下。

二、作業(yè)中的要求：

13、離心泵充水后，關(guān)閉油氣孔或充水裝置的閥門，同時啟動電機達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后打

開真空表和壓力表閥門，觀察是否正常，若有異常情況，便將出水閘閥開啟。

14、機組必須運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，聲音正常，要隨時注意儀表指針的變化和機器的運轉(zhuǎn)情況。

15、水泵運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁任何人從機上跨越。

16、用發(fā)動機作動力時，應(yīng)有適當(dāng)?shù)耐L(fēng)設(shè)備。

17、升降吸水管時，必須站在有護(hù)欄的平臺上。

18、吸水管端頭過濾器應(yīng)保持暢通、防止污染物阻塞。

19、填料蓋松緊要適當(dāng)，運轉(zhuǎn)時必須保持有水陸續(xù)滴出，并注意水管不要漏氣。

三、作業(yè)后的要求：

20、離心泵停機時，應(yīng)先關(guān)壓力表，再慢慢關(guān)閉水管閘門，然后關(guān)真空表，最后再關(guān)

動力機。

21、有底閥裝置的水泵，停機時應(yīng)逐步降速，再關(guān)閉動力機，讓機上事先開啟的進(jìn)水

管通氣，使真破壞，以免突然停機沖破底閥。

22、關(guān)機后，應(yīng)將放水閥打開，使水泵和水管中的存水放出。

23、深井泵停機后，水管中的水尚未完全流回井內(nèi)時，不得再開動水泵，以免軸功率

突增引起故障。應(yīng)間隔10T5分鐘后再開機。

24、按規(guī)定對水泵進(jìn)行保養(yǎng)。

振搗器操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準(zhǔn)備：

1、電機部分按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2、詳細(xì)了解施工技術(shù)要求，選擇與之相適應(yīng)的振搗器。

3、檢查電機旋向與標(biāo)記方向是否一致，連接部位應(yīng)緊固，減振密封應(yīng)良好。

4、附著式振搗器的動力引入線應(yīng)按要求固定好.

5、檢查各連接線、電壓。

6、操作電動振搗器的人員必須穿絕緣靴，戴絕緣手套。

7、電源閘箱距實際操作地點，不得大于30m,看管電閘箱的人，必須精神集中，按指

揮信號及時、準(zhǔn)確地送電。

二、作業(yè)中的要求：

8、振搗器不得放在硬地或其它硬物上振動，施工中應(yīng)避免沖擊模板鋼筋。

9、振搗棒施振時應(yīng)輕提輕放，并做上下抽動，如鋼筋網(wǎng)過密不可臺行插入，應(yīng)加裝附

件后再進(jìn)行振搗。

10、振搗棒仍然垂直地插入混凝土中，插入間隔不超過振搗作用半徑的1.5倍，軟軸

式振搗棒插入深度以使其尾部露出1/3T/4為宜。保持軟管彎曲半徑不小于500mm,彎曲

數(shù)目應(yīng)少于2個，電動直接式振搗棒插入深度不應(yīng)超過減振器。

11、附著式振搗器移動式，應(yīng)有一定的重疊部分，拉動振搗器的純子應(yīng)干燥，保證絕

緣良好。

12、同時使用數(shù)臺附著式振搗器時，其頻率應(yīng)一致，需對面振動時應(yīng)錯開安置。

13、作業(yè)時不得強拽電纜，不得用軟拖拉機具設(shè)備，當(dāng)電纜線通過現(xiàn)場施工道路時，

應(yīng)采取保護(hù)措施。

14、行星式高頻率振搗器開啟時，如不振，可搖晃棒頭或?qū)糨p輕磕地。

15、作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)振搗器異常，應(yīng)立即停機檢查并處理。

三、作業(yè)后的要求：

16、施工結(jié)束后，應(yīng)及時清潔振搗器，電器部分不得用濕布擦試或用水沖洗，并放置

于通風(fēng)干燥處。

17、振搗器長期不用時，應(yīng)將軟管平直放置，振動平板（或梁）應(yīng)放置在較平坦的地

方。

18、按保修規(guī)程的規(guī)定對振搗器進(jìn)行維修保養(yǎng)。

路面破碎機操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準(zhǔn)備：

1、發(fā)動機部分按通用操作規(guī)程進(jìn)行檢查和準(zhǔn)備。

2、檢查所有外露連接件、緊固件必要時進(jìn)行緊固。

3、檢查輪胎完好情況，氣壓是否符合規(guī)定要求。

4、檢查和潤滑提升連條。

5、作業(yè)前應(yīng)是先無負(fù)荷運轉(zhuǎn)3-5分鐘，檢查完好，確認(rèn)一切正常后再開始破碎作業(yè)。

二、作業(yè)中的要求：

6、松開離合制動操縱桿，當(dāng)重錘掛鉤掛起重錘后，迅速拉緊離合制動操縱桿，使重錘

制動，抽出重錘前定位桿。

7、松開離合制動操縱桿，使重錘繼續(xù)上升，這時可進(jìn)行破碎作業(yè)。

8、使用中要特別注意，人員切勿靠近重錘前后左右。

9、破碎機短距離移位作業(yè)時，發(fā)動機不必熄火，待重錘掛鉤掛起重錘后，拉緊離合制

動操縱桿，重錘將可靠制動，這進(jìn)可移動破碎機。

10、破碎機在長距離移位時，發(fā)動機必須熄火，重錘必須安全地定位在定位桿上，定

位方法：先使重錘提升到適當(dāng)高度，拉緊離合制動操縱桿，使重錘可靠制動，待發(fā)動機完

全停機后松開離合制動操縱桿，插上定位桿，反向轉(zhuǎn)動發(fā)動機飛輪使重錘緩慢下移至定位

桿上。

11、停機時要使重錘可靠地定位，確保傳動系統(tǒng)卸載。

三、作業(yè)后的要求：

12、選擇寬廣平坦的地方有秩序地停放。

13、按規(guī)定進(jìn)行例保工作。

14、長期存放時，應(yīng)將整機清洗干凈，各部加注潤滑脂并將軒架支起，使輪胎離開地

面。

抹平機操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準(zhǔn)備：

1、電動機按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2、了解有關(guān)水泥碎路面的施工技術(shù)、質(zhì)量要求。

3、抹平機葉片應(yīng)光潔平整，并處于同一平面，連接螺栓應(yīng)緊固無松動。

4、將操作扶手調(diào)至適當(dāng)高度。

5、抹平機應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠。

二、作業(yè)中的要求：

6、抹平機需無負(fù)荷啟動。

7、操作人員應(yīng)根據(jù)施工要求，按順序作業(yè)。

8、施工時注意收放電纜，確保電纜不打結(jié)，不被碾壓。

9、抹平機有異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停機檢查并處理。

三、作業(yè)后的要求：

10、將抹平機清洗干凈，放在平整地面上，并注意保持通風(fēng)干燥。

11、吸墊長期不用時，應(yīng)晾干折卷收藏。

12、按保修規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行例保作業(yè)。

切縫機操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準(zhǔn)備：

1、電動機部分按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行.

2、詳細(xì)了解施工技術(shù)、質(zhì)量要求，選擇與之相適應(yīng)的刀具規(guī)格，并檢查刀片是否完好。

3、緊固刀片夾板螺母，檢查各連接部位和安全罩是否正常完好。

4、啟動機器，檢查刀片旋向及轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)，行走機構(gòu)有無跑偏現(xiàn)象。

5、校準(zhǔn)切削“0”位。

二、作業(yè)中的要求：

6、使用金剛石刀片，切縫前應(yīng)先打開冷卻水。切縫時，如冷卻水中斷應(yīng)立刻停止切縫。

啟用新刀片時，需在耐火磚上帶水開刀。

7、將刀片對準(zhǔn)切縫線，使刀片慢慢切入，注意刻度指示的切深，達(dá)到標(biāo)定值后，就檢

查切縫深度是否符合要求。

8、切縫機沿導(dǎo)軌或標(biāo)定直線行走，當(dāng)遇有較大切削阻力時，應(yīng)立即升起刀片檢查處理,

恢復(fù)切縫時應(yīng)稍后于退出位置。

9、切縫過程中，操作人員應(yīng)站在刀片側(cè)面。

10、切縫機停放或轉(zhuǎn)移時，刀片應(yīng)置于最高位置，長途運輸時，必須將刀片卸下。

三、作業(yè)后的要求：

11、作業(yè)完畢，應(yīng)及時做好清潔工作，并放于通風(fēng)干燥處。

12、長期不用時，應(yīng)拆下刀片并懸掛放置。

13、按規(guī)定做好維修保養(yǎng)工作。

真空吸水裝置操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準(zhǔn)備：

1、電動機部分按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2、了解有關(guān)水泥混凝土路面的施工技術(shù)、質(zhì)量要求，確定吸水量。

3、檢查軟管吸墊及接頭有無損傷，吸排水管是否暢通。

4、真空表應(yīng)完好并標(biāo)定，真空室、集水室就灌注清潔水，并扣緊蓋板。

5、檢查各電線及接頭，電線應(yīng)完好無損，接頭應(yīng)牢固。

二、作業(yè)中的要求：

6、鋪放尼龍濾布應(yīng)保證離板邊約100mm左右，吸墊四周的橡皮布應(yīng)與板邊混凝土表面

結(jié)合良好。

7、吸水時應(yīng)經(jīng)常注意四周橡皮布的密封情況并及時檢查處理漏氣。

8、當(dāng)達(dá)到預(yù)定吸水量后，先掀起蓋墊兩短邊,露出尼龍濾布25mm左右，繼續(xù)吸水10T5

秒，以除凈殘留水分。

9、吸水作業(yè)時，嚴(yán)禁操作人員在吸墊上行走或壓其它物件。

三、作業(yè)后的要求：

10、作好真空吸水裝置的保護(hù)工作，冬季使用后，要及時將水放凈，以免凍裂。

11、按規(guī)定進(jìn)行維修保養(yǎng)。

12、吸墊長期不用時:應(yīng)晾干折好收藏。

木工安全操作規(guī)程

1、必須遵守木工機械安全技術(shù)操作規(guī)程。

2、室外作業(yè)必須遵守有關(guān)裝吊工安全操作規(guī)程。高處作業(yè)要系安全帶，安全帶應(yīng)掛在

作業(yè)人員上方的牢固處。船邊及水上作業(yè)時要穿救生衣.

3、立模前，應(yīng)檢查腳手架、腳手平臺、欄桿、梯子等是否完善，確認(rèn)符合規(guī)定后，方

可進(jìn)行作業(yè)。

4、立模時，吊具應(yīng)栓掛妥當(dāng)、牢靠。在模板上栓有溜繩，以防模板擺動過大，撞物傷

人。

5、模板吊起對位時，應(yīng)由信號員指揮，每豎立一塊模板就位后，應(yīng)支撐牢靠，方可摘

鉤，以防模板倒傾壓傷人。

6、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，頂撐要垂直，底端平整堅實，并加墊

木。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。

7、采用桁架支模應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重變形，螺栓松動等應(yīng)及時修復(fù)。

8、支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序，禁止利用拉桿、支撐攀

登上、下。

9整節(jié)模板合攏后，應(yīng)先打好內(nèi)撐，裝好外模頂端兩道箍筋，以便保持模板的整體性,

否則中途不得停止作業(yè)。

10使用電鉆鉆孔或穿拉桿螺栓時，應(yīng)通知對方避開鉆頭和螺栓孔的位置，以防鉆頭和

螺栓桿撞傷人。

n模板拆除前，應(yīng)先將被拆模板的吊具栓固牢靠。拆模者應(yīng)栓掛安全帶，站立的位置

應(yīng)安全可靠。

12、拆除模板時，應(yīng)用撬棍把模板拆松，離開碎面，操作時應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁

猛撬、硬撬或大面積撬落和拉倒。下放模板時，緩慢下落，嚴(yán)禁拋擲，下方作業(yè)人員應(yīng)離

開上方模板拆除處一定的距離，以防物體墜落傷人。拆下的模板應(yīng)及時運送到指定地點集

中堆放，防止釘子扎腳，釘尖外露的應(yīng)撥除或打彎錘平。

13、搭設(shè)臨時房屋（值班房、操作室）時，如無腳手板或安全網(wǎng)，應(yīng)掛好安全帶或采

取其它防范措施，禁止在石棉瓦上行走。使用的梯子應(yīng)穩(wěn)妥牢固。

鋼筋調(diào)直切斷機安全操作規(guī)程

一、安裝和試運轉(zhuǎn)。

1、鋼筋調(diào)直機應(yīng)安裝在平坦堅實的地面上。

2、安裝承重架時，承重架料槽的中心要對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽

的中心線，并保持平直。

3、機器安裝后，必須檢查電氣線路和零件有無損壞，機器的連接件是否可靠，各傳動

部分是否靈活，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。

4、先進(jìn)行空機運轉(zhuǎn)，檢查軸承（重點檢查調(diào)直筒軸承）、錘頭、切刀或剪切齒輪等工

作是否正常。確認(rèn)無異常狀況時，方可送料，試驗調(diào)直和切斷。

二、操作中安全注意事項：

1、按所調(diào)直鋼筋直徑，選用適當(dāng)調(diào)直塊、曳引輪槽及轉(zhuǎn)動速度。調(diào)直塊直徑應(yīng)比鋼筋

直徑大2.5毫米，曳引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同。

2、調(diào)直塊的調(diào)整：一般調(diào)直筒內(nèi)有五個調(diào)直塊，第1,5兩個須放在中心線上，中間

三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量，經(jīng)過調(diào)直，如鋼筋仍有彎，可逐

漸加大偏移量直到調(diào)直為止。

3、切斷三、四根鋼筋后須停機檢查其長度是否合適。如長度有偏差，可調(diào)整限位開關(guān)

或定尺板。

4、在導(dǎo)向筒的前部應(yīng)安裝一根1米左右長的鋼管。被調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再穿入

導(dǎo)向筒和調(diào)直筒，以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時彈出傷人。

5、在調(diào)直塊未固定，防護(hù)罩未蓋好前不得穿入鋼筋，以防止開動機器后，調(diào)直塊飛出

傷人。

6、鋼筋穿入后，手與曳引輪應(yīng)保持一定距離。

7、鋼筋在調(diào)直過程中，為防止由于氧化鐵皮飛揚，污染環(huán)境，應(yīng)采取相應(yīng)的防塵措施。

鋼筋切斷機安全操作規(guī)程

一、使用前必須檢查刀片有無裂紋，刀片固定螺絲是否緊固。皮帶輪側(cè)面的防護(hù)欄和

傳動部分的防護(hù)罩是否齊全。

二、機械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。切斷時應(yīng)注視刀片來往間隙，雙手握緊鋼筋

迅速送入，并向刀片一側(cè)稍用力壓緊，不準(zhǔn)兩手分在刀片兩邊俯身送料。

三、禁止切斷直徑超過機械名牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。多根鋼筋一次切斷時

必須換算鋼筋截面。

四、如切斷低合金等特種鋼筋，應(yīng)更換高硬度刀片，同時根據(jù)機器名牌所規(guī)定直徑進(jìn)

行換算。

五、切斷短料時，手握一端的長度不得小于40厘米，貼近刀片的手與刀片之間至少保

持15厘米以上的安全距離。切下的鋼筋長度小于30厘米時，切斷前必須用套管或夾具壓

住短頭防止回彈傷人。

六、切斷較長的鋼筋，應(yīng)設(shè)專人幫扶鋼筋，扶鋼筋人員應(yīng)與掌握機器人員動作一致，

并聽從其指揮，不得任意拉、拽。

七、機械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動范圍內(nèi)及刀口附

近，非操作人員不準(zhǔn)停留。

八、發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常，有異聲或刀片歪斜、松動、崩裂時，應(yīng)立即斷電停車檢修。

嚴(yán)禁對運轉(zhuǎn)的機械進(jìn)行檢修。

九、已切斷的半成品，應(yīng)碼放整齊。防止個別新切口突出劃傷皮膚。

十、工作完畢應(yīng)拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱，并將工作地點清掃干凈，機器擦凈和加注潤

滑油脂。

鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程

一、機械安裝必須注意機身應(yīng)安全接地，電源不允許直接接在按鈕上，應(yīng)另裝鐵殼開

關(guān)控制電源。

二、使用前檢查機件是否齊全，所選的動齒輪是否和所彎鋼筋直徑機轉(zhuǎn)速符合。

牙輪嚙合間隙是否適當(dāng)。固定鐵鍥是否緊密牢固。以及檢查轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向是否和倒順開關(guān)

方向一致。并按規(guī)定加注潤滑油脂。檢查電氣設(shè)備絕緣接地線有無破損、松動。并經(jīng)

過試運轉(zhuǎn)，認(rèn)為合格方可操作。

三、操作時應(yīng)將鋼筋需彎的一頭安穩(wěn)在轉(zhuǎn)盤固定鑲頭的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定

蹶頭，用一手壓緊，必須注意機身鎖頭確實安在檔住鋼筋的一側(cè)，方可開動機器。

四、更換轉(zhuǎn)盤上的固定鑲頭，應(yīng)在運轉(zhuǎn)停止后再更換。

五、嚴(yán)禁彎曲超過機械名牌規(guī)定直徑的鋼筋和吊裝起重索具用的吊鉤。如彎曲未經(jīng)冷

拉或帶有銹皮的鋼筋，必須帶好防護(hù)鏡。彎曲低合金鋼等非普通鋼筋時，應(yīng)按機械名牌規(guī)

定換算最大限制直徑。

六、變速齒輪的安裝應(yīng)按下列規(guī)定：

1、直徑在18毫米以下的普通鋼筋可以安裝快速齒輪。

2、直徑在18?24毫米時可用中速齒輪。

3、直徑在25毫米以上必須使用慢速齒輪。

七、轉(zhuǎn)盤倒向時，必須在前一種轉(zhuǎn)向停止后，方許倒轉(zhuǎn)。撥動開關(guān)時必須在中間

停止檔上等候停車，不得立即撥反方向檔。運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)卡盤顫動，電機發(fā)熱超過名牌

規(guī)定，均應(yīng)立即斷電停車檢修。

八、彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，和機身不設(shè)固定鎖頭的一測不準(zhǔn)站人。彎曲的半成品應(yīng)

碼放整齊，彎鉤一般不得上翹。

九、彎曲較長鋼筋，應(yīng)有專人幫扶鋼筋，