安全操作規(guī)程模板

深圳市博利萊科技有限公司制定日期2022-5-18

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BLL-AQ-005-2022_______________________________________________頁次1

低壓配電作業(yè)安全操作規(guī)程

1范圍

本規(guī)程規(guī)定了本公司低壓配電作業(yè)崗位上崗條件、操作前準備、操作要求、停（送）電操作、市電一發(fā)

電轉(zhuǎn)換操作等安全操作要求。

本規(guī)程合用于本公司的低壓配電作業(yè)。

2要求

2.1上崗條件

所有操作本崗位的操作者必須持電工證，經(jīng)本公司二級安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)合格，持證才干上崗。

2.1操作前準備

操作人員上崗操作前必須佩戴好勞動防護用品：

2.3操作要求

a）遵守供電管理制度，嚴格按照電工操作規(guī)程作業(yè)；對低壓配電房實施專職電工專人管理，保證供電正

常。

b）每天巡視設(shè)備的運行情況，如實填寫運行記錄。發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常及時檢修，確保設(shè)備的運行正常。定期

對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，保持配電房整潔，防止塵物污染及小動物進入造成短路事故。

c）除必要的配套工具外，配電房不得存放易燃易爆及其他物品。

d）設(shè)備檢修時必須斷電操作，并確保在需停電檢修設(shè)備的回路上有一個明顯的斷開點；此外，在斷開點

上懸掛“有人操作嚴禁合閘”的警示標牌。

e）特殊情況必須帶電作業(yè)時，應(yīng)有可靠的防護措施，并按照安全操作規(guī)程進行作業(yè)，現(xiàn)場有專人監(jiān)護，

以防觸電事故。

3停（送）電操作

（1）停電程序：斷開低壓側(cè)各分路負荷開關(guān)和閘刀一一斷開低壓側(cè)總空氣開關(guān)一一斷開低壓側(cè)總刀開關(guān)。

（2）送電程序：與停電順序相反。合上低壓側(cè)總刀開關(guān)一一合上低壓側(cè)總空氣開關(guān)一一合上各分路刀開關(guān)

及負荷開關(guān)。

4市電一發(fā)電轉(zhuǎn)換操作

4.1有自動投入功能的市電一發(fā)電供電系統(tǒng)。

市電停電數(shù)秒鐘后，發(fā)機電啟動并建立電壓，電氣聯(lián)鎖裝置動作，路線自動轉(zhuǎn)入發(fā)電供電。此時，電

工對需人工轉(zhuǎn)換的部份路線進行手動轉(zhuǎn)換。

市電恢復(fù)后，對于上述設(shè)備、路線再行轉(zhuǎn)換及重新啟動。轉(zhuǎn)換操作應(yīng)參照''停送電操作順序”進行。

4.2無自動投入功能市電一發(fā)電供電系統(tǒng)。

市電停電時，手動啟動發(fā)機電，待電壓穩(wěn)定后，逐級挨次進行轉(zhuǎn)換。市電恢復(fù)后，則依照與之相反的順

序進行轉(zhuǎn)換電操作。轉(zhuǎn)換操作應(yīng)參照''停送電操作順序”進行。

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空壓機安全操作規(guī)程

1.檢查各間分螺絲或者螺母是否有松動現(xiàn)象。

1.皮帶松緊是否適當。

2.管路是否正常，油位是否適當。

3.電線或者電囂開關(guān)是否合乎規(guī)定，接線是否正確。

4.各輸腳支點是否有置墊或者固定平穩(wěn)。

5.空氣壓縮機皮帶輪是否輕易可以用手轉(zhuǎn)動。

6.空氣壓縮機工作前，最好打開出氣球閥空轉(zhuǎn)五分鐘以上，再關(guān)閉出氣球閥正常操作。

7.空氣濾清器要時常檢查是否有污塵附著，過濾棉要常取下清洗或者更換，以保持良好的空氣

過

濾效果。

8.油色變黑或者用油污染時（大約每使用500小時后）須換機油（注意：請勿在運轉(zhuǎn)時添加新機油％

9.每日于空氣壓縮機使用后，應(yīng)旋開桶底泄水閥，將桶內(nèi)所有積水及油污等排除干凈。

10.空氣壓縮機缸頭及銅管部份，因空氣壓縮而發(fā)熱，普通溫度均很高，這是必然現(xiàn)象并非異狀。

11.空氣壓縮機在運轉(zhuǎn)中，若縫停電或者于使用后，務(wù)請將電源切斷桶內(nèi)存氣放完，以確保安全。

12.下班后，由保安關(guān)閉空氣壓縮機總開關(guān)。

13.空氣壓縮機由工程部負責保養(yǎng)、維修，其它人嚴禁進入該區(qū)域。

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砂輪機安全操作規(guī)程

一、安裝砂輪時，砂輪與兩側(cè)板之間應(yīng)加柔軟墊片，嚴禁猛擊螺帽。

二、嚴禁使用有缺損或者裂紋的砂輪片。

三、砂輪機必須安裝托架。托架與砂輪片的間隙，應(yīng)時常調(diào)整

,最大不超過3mm,托架的高度調(diào)整到使工件的打磨處與

砂輪片中心處在同一平面上。

四、砂輪機安全罩的防護玻璃應(yīng)完整，使用砂輪機時應(yīng)站在側(cè)

面并戴防護眼鏡。

五、不得兩人同時使用一個砂輪片，不得在砂輪片的側(cè)面打磨

工件，不得用砂輪機打磨軟金屬，非金屬以及大工件。

六、砂輪片的有效半徑磨損到原來半徑的三分之一時必須更換。

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車床安全操作規(guī)程

1、上班時須身著工衣，并將拉鏈拉好，袖口扣緊；長頭發(fā)的員工必須戴工作帽，并將長發(fā)

盤好塞進帽內(nèi)；操作時，嚴禁戴手套。

2、開機前，務(wù)必檢查機床各部位及周圍環(huán)境是否正常，機床周圍不得有水、油漬；試機先

從低檔到高檔的空運轉(zhuǎn)，確保一切正常后方可進行加工。

3、加工前必須確認工件、刀具安裝堅固，卡盤扳手及其它輔助浮物已取下；裝夾車刀時，

露出部份不得過長，墊片須與刀體尺寸、形狀一致，且盡量少而平；工具、量具等物品不能擺

在機床上。

4、機床運轉(zhuǎn)時嚴禁用手觸摸工件及各運動部位，加工過程中以及用氣槍清理切屑時，務(wù)必

佩戴防護眼鏡，車削鑄鐵及其它可產(chǎn)生粉塵的工件時，須戴口罩。

5、浮現(xiàn)帶狀、節(jié)狀切屑時，務(wù)必及時用鐵鉤將切屑拉直弄斷；嚴禁用手撥弄或者用嘴吹切屑

落地切屑及時清理，保持工作環(huán)境安全。

6、裝卸及測量工件須在主軸停穩(wěn)及刀具遠離的情況下進行，主軸停轉(zhuǎn)前車刀必須退出加工

區(qū)域。

7、按要求選擇切削用量，不得吃刀過深，車削羅紋時普通采用低速運轉(zhuǎn)，并且首先檢查正

反車手柄是否靈便可靠，板牙、絲錐是否擺正和緊固。

8、切大料時，不得直接切斷，應(yīng)在接近切斷之前取下來砸斷，以防飛出傷人或者砸壞機床。

9、加工不規(guī)則工件時，必須加平衡塊，緊固后低速試轉(zhuǎn)，確認平衡后再正式加工，工件切

斷時，不許用手接。

10、加工長工件時，長徑比超過10的應(yīng)使用尾頂尖，特長工件須采用中心架或者跟刀架，

長料不得露在車頭箱后端的主軸孔外，如特殊需要須設(shè)支架。

11在車床上打磨工件時，應(yīng)將刀架退到安全位置，并注意手和衣服不要接觸工件；用鋰刀

時，必須右手在前，左手在后，面部側(cè)向主軸箱；打磨內(nèi)孔時，應(yīng)用木棍支撐砂紙，同時車速

不許過快。

12、加工過程中，操作者必須精力集中，密切關(guān)注切削狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常迅速關(guān)機。

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銃床安全操作規(guī)程

1、上班時須身著工衣，并將拉鏈拉好，袖口扣緊；長頭發(fā)的員工必須戴工作帽，并將長發(fā)

盤好塞進帽內(nèi)；操作時，嚴禁戴手套。

2、開機前務(wù)必檢查各運動部位，操作手柄和安全防護裝置等是否正常，并用低速試運行，

確保一切正常后方可進行加工。

3、加工前必須確認工件、刀具安裝堅固，工具、量具等物品不能擺在機床上，機床周圍地

面上不得有水有油，廢屑及時清理。

4、機床運轉(zhuǎn)時嚴禁用手觸摸工件及各運動部位，加工過程中以及用氣槍清理切屑時，必須

戴防護眼鏡，高速切削要使用防護擋板；銃削鑄鐵、纖維及其它可產(chǎn)生粉塵的工件時，必須戴

口罩。

5、浮現(xiàn)帶狀、節(jié)狀切屑時，務(wù)必及時用鐵鉤將切屑拉直弄斷，避免切屑隨主軸飛繞傷人；

嚴禁用手撥弄或者用嘴吹切屑。

6、裝卸及測量工件必須在停機及工件遠離刀具的情況下進行，停機前應(yīng)將刀具退出加工

區(qū)域。裝夾重工件時要用起吊工具，并嚴格執(zhí)行吊車操作規(guī)章。

7、按要求選擇切削用量，嚴禁吃刀過深或者快走刀切削。自動快速挪移時要注意手輪（

搖

柄）傷人。

8、裝卸刀具時扳手口部尺寸必須與螺帽相配，擰動時不要用力過猛，防止滑脫，用完后

即時取下，；在快速自動進給時，手輪離合器必須打開，謹防隨機飛轉(zhuǎn)傷人。

9、裝卸銃刀要用專用襯墊墊著，不要用手直接握住銃刀。

10、清潔機床時必須停機進行，去除毛刺時要小心用力，停機后打開有鋒利毛刺的工件要

戴手套進行。不得使用無防劃傷保護頭的劈鋒刀。

11、機床運行中，操作者不得離開機位，加工過程中必須精力集中，密切關(guān)注切削狀態(tài)，

發(fā)現(xiàn)異常迅速關(guān)機，并掛“修理中”牌，通知有關(guān)人員進行修理。

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注塑機安全操作規(guī)程

一、開機前的準備工作

1.清理設(shè)備周圍環(huán)境，不許存放與生產(chǎn)無關(guān)的物品，清理工作臺及設(shè)備內(nèi)外雜物，用干凈棉絲

擦拭注射座導(dǎo)軌及合模部份拉桿。

2.檢查設(shè)備各部安全保護裝置是否完好，檢查試驗“緊急住手”是否有效，安全門滑動是否靈便，

開關(guān)時是否能夠觸動限位開關(guān)。

3.設(shè)備上的安全防護裝置（如機械鎖桿、止動板，各安全防護開關(guān)等）不許隨便挪移，更不許

改裝或者故意使其失去作用。

4.檢查各部位螺絲是否擰緊，有無松動，發(fā)現(xiàn)零部件異?；蛘哂袚p壞現(xiàn)象，應(yīng)向領(lǐng)導(dǎo)報告，領(lǐng)乃

自行處理或者通知維修人員處理。

5.檢查冷卻水管路，試行通水，查看水流是否通暢，是否阻塞或者滴漏。

6.檢查料斗內(nèi)是否有異物，料斗上方不許存放任何物品，料斗蓋應(yīng)蓋好，防止灰塵、雜物落入

料斗內(nèi)。

二、開機

1.合上機床總電源開關(guān)，檢查機器是否漏電，按設(shè)定的工藝溫度要求給機筒、模具進行預(yù)熱，

在機筒溫度達到工藝溫度時必須保溫20分鐘以上，確保機筒各部位溫度均勻。

2.打開油冷卻器冷水閥門，對回油及運水喉進行冷卻，點動啟動油泵，未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，方可

正式啟動油泵，待銀屏上顯示“馬達開”后才干運轉(zhuǎn)動作，檢查安全門的作用是否正常。

3.手動啟動螺桿轉(zhuǎn)動，查看螺桿轉(zhuǎn)動聲響有無異常及卡死。

4.操作工必須使用安全門，如安全門行程開關(guān)失靈不許開機。

5.非當班操作者不許按動各種按鈕、手柄，不許兩人或者兩人以上同時操作一臺注塑機。

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6.安放模具、嵌件時要穩(wěn)準可靠，合模過程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)即將停車，通知相關(guān)人員排除故障。

7.機器修理10分鐘以上一定要先將注塑座后退使噴嘴離開模具，關(guān)掉馬達，維修人員修機時操

作者不許脫崗。

8.有人在處理機器或者模具時任何人不許起動機電，身體進入機床內(nèi)或者模具開檔內(nèi)，必須切困

電

源。

9在模具打開時，不得用注塑座撞擊定模，避免定模脫落。

10.對空注射每次不超過5秒，連續(xù)兩次注不動時，通知臨近人員避開危(wei)險區(qū)。清理射嘴

膠頭時

用鐵鉗或者其它工具，避免燙傷。

11.熔膠筒工作中存在高溫、高壓及高電力，禁止踩踏、攀爬及擱置物品，避免燙傷、電擊。

12.料斗不下料，不許使用金屬棒、桿粗暴捅打，避免料斗內(nèi)分屏、護屏罩及磁鐵架損壞。

13.機床運行中發(fā)現(xiàn)響聲異常、異味、火花、漏油等異常情況時，即將停機，向有關(guān)人員報告現(xiàn)

象和原因。

三、停機注意事項

1.關(guān)閉料斗閘板，正常生產(chǎn)至機筒內(nèi)無料或者手動操作對空注射一預(yù)塑，反復(fù)數(shù)次，直至噴嘴

無

熔料射出。

2.生產(chǎn)具腐蝕性材料(PVC),停機時必須將機筒、螺桿用其他原料清洗干凈。

3使注塑座與固定模板脫離，模具處于開模狀態(tài)。

4.關(guān)閉冷卻水管路，把各開關(guān)旋至“斷開”位置，節(jié)假日最后一班停機時要將總電源關(guān)閉。

5.清理機床，工作臺及地面雜物、油漬及灰塵，保持工作場所干凈整潔。

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碎料機安全操作規(guī)程

1、破碎原料時必須注意電源路線破損造成觸電事故。

2、破碎原料時嚴禁將手伸入破碎機內(nèi)進行操作，以奐刀片物料傷人。

3、破碎原料時嚴禁將硬物之類的東西放入破碎機內(nèi)造成刀片損壞。

4、嚴禁破碎水口料時一次性放入太多造成卡死，燒壞機電。

5、碎料時嚴禁濕手閉合破碎機的電源開關(guān)，以奐引起觸電事故。

6、物料破碎完成后應(yīng)及時關(guān)閉電源。

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磨床安全操作規(guī)程

1、開機前檢查地腳螺栓，確認其完好；

2、開車前檢查緊固件，確認其完好；

3、啟動前檢查工作臺等，確認無異物；

4、啟動前檢查電氣路線絕緣、接地、漏電保護，確認其完好；

5、啟動前檢查車床其他安全防護裝置，確認其完好；

6、啟動前檢查工作環(huán)境，確認照明正常、場地無其他危（wei）險雜物；

7、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開；

8、嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或者圍布于身上，防止機器

絞

傷；

9、必須戴好工作帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。

10、開車前應(yīng)先檢查各操作手柄是否已退到空檔位置上，然后空車運轉(zhuǎn)，并注意

各潤滑部位是否有油，空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，確認機床情況正常；

11、裝卸重大工件時應(yīng)先墊好木板及其它防護裝置；

12、工作時必須裝夾堅固，嚴禁在砂輪的正面和側(cè)面用手拿工件磨削；

13、開車后應(yīng)站在砂輪側(cè)面，砂輪和工件應(yīng)平穩(wěn)地接觸，使磨削量逐漸加大，不

準驀地加大進給量；

14、細長工件應(yīng)用中心架，防止工件彎曲傷人；

UI換砂輪此一力須認真檢查，砂輪規(guī)格應(yīng)符合要求、無裂紋，響聲清脆，并

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經(jīng)過靜平衡試驗，新砂輪安裝時普通應(yīng)經(jīng)過二次平衡，以防產(chǎn)生震動；

16、新砂輪安裝后應(yīng)先空轉(zhuǎn)3—5分鐘，確認正常后，方可使用；

17、在試轉(zhuǎn)時，人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面；

18、磨平面時，應(yīng)檢查磁盤吸力是否正常，工件要吸牢，接觸面較小的工件，前

后要放擋塊、加檔板，按工件磨削長度調(diào)整好限位擋鐵；

19、加工表面有花鍵、鍵槽或者偏心的工件時，不能自動進給，不能吃刀過猛，

走

刀應(yīng)緩慢，卡箍要牢；

20、使用頂尖時，中心孔和頂尖應(yīng)清理干凈，并加之合適潤滑油；

21、開動液壓傳動時一，必須進給量恰當，防止砂輪和工件相撞，并要調(diào)整好換向

擋塊；

22、砂輪不許磨削銅、錫、鉛等軟質(zhì)工件，用金剛鉆磨削砂輪時，刀具要裝堅固，

刀具支點與砂輪間距盡量縮小，進刀量要緩慢進給；

23、停車時，應(yīng)先退回砂輪后，方可停車；

24、工作完畢停車時，應(yīng)先關(guān)閉冷卻液，讓砂輪運轉(zhuǎn)2—3分鐘，進行脫水，方

可停車；

25、停車后做好保養(yǎng)工作，刷清鐵屑灰塵，潤滑加油，切斷電源。

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火花機安全操作規(guī)程

一、操作者應(yīng)熟知機器的結(jié)構(gòu)、性能、原理和故障處理辦法，嚴禁非授權(quán)人

員擅自操作該機器。

二、操作者工作前應(yīng)檢查機臺上有無其它物品(包括：銅公、夾具、墊鐵)

保持臺面整潔。

三、操作前應(yīng)檢查以下項目，確認正常后方可進行操作：

1、溫感器及滅火器口一定對準機頭加工部位；

2、開機前一定要拉(2---3次)注油開關(guān)，保持軌道潤滑通暢；

3、機電運行及接地是否正常；

4、機器電氣系統(tǒng)是否正常、可靠。

四、操作時注意力集中，雙手離開加工位置，以防觸電與碰傷。

五、操作時，油管一定要對準工件部位。

六、機器開動后，不許用手去觸摸工件或者銅公。

七、操作中發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)即將停機，切斷電源；然后通知維修人員處

理，并在機器上懸掛“機器故障，嚴禁操作”的警示牌，嚴禁自行修理

和讓機器“帶病操作”。

八、工作結(jié)束后，必須切斷機器電源，然后打掃衛(wèi)生，保持工作場地整潔。

交接班時，必須把本班機器運轉(zhuǎn)及安全等情況交待清晰。

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電腦鑼安全操作規(guī)程

(1)工作前必須認真學(xué)習(xí)本安全操作規(guī)程，熟練掌握操作規(guī)程方可進行。

⑵工作前按規(guī)定應(yīng)穿戴好防護用品，扎好袖口，不許戴圍巾、戴手套、打領(lǐng)帶、

圍圍裙，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。

(3)開機前檢查刀具補償、機床零點、工件零點等是否正確。

(4)各按鈕相對位置應(yīng)符合操作要求，認真編制、輸入數(shù)控程序。

(5)要檢查設(shè)備上的防護、保險、信號、位置、機械傳動部份、電氣、液壓、數(shù)

顯等系統(tǒng)的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。

(6)加工前機床試運轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查潤滑、機械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀

況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。

(7)機床按程序進入加工運行后，操作人員不許接觸運動著的工件、刀具和傳動

部份，禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部份傳遞或者拿取工具等物品。

(8)調(diào)整機床、裝夾工件和刀具以及擦拭機床時，必須停車進行。

(9)工具或者其它物品不許放在電器、操作柜及防護罩上。

(10)不許用手直接清除鐵屑，應(yīng)使用專門工具清掃。

(11)發(fā)現(xiàn)異常情況及報警信號，應(yīng)即將停車請有關(guān)人員檢查。

(12)不許在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位，因故要離開時，將工作臺放在中間位置，

刀桿退回，必須停車，并切斷主機電源。

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油壓機安全操作規(guī)程

1、油壓機的人員應(yīng)具有相應(yīng)的資格，必須持證上崗。嚴禁對機器不了解的人員

開啟使用油壓機。

2、班前應(yīng)戴好規(guī)定的勞動保護用品。

3、開機前檢查如下各項：光電保護裝置是否可靠、各行程開關(guān)是否靈敏、緊

固件是否有松動。

4、清除臺面及模具上雜物，調(diào)整工作壓力、滑動行程，空車運行一至兩分鐘，

一切正常放可工作。

5、機器上的調(diào)節(jié)手柄在出廠時已經(jīng)調(diào)整合適，非調(diào)試人員不可隨意調(diào)整。

6、嚴禁超過最大工作壓力工作。

7、嚴禁超過最大行程工作。

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手動葫蘆安全操作規(guī)程

一、懸掛葫蘆的構(gòu)架必須堅固可靠。工作時葫蘆的掛鉤、銷子、鏈條、剎車

等裝置必須保持完好。

二、起吊用的葫蘆，不許超負荷使用。

三、起吊物件時，除操作人員外其它人員不得挨近被起吊的物件。

四、起吊物件時，必須捆縛堅固可靠。吊具、吊索應(yīng)在允許負荷范圍，嚴禁

在吊物件下站人或者近距離行走。

五、用兩個葫蘆同時起吊一物件時，必須由專人指揮。負荷應(yīng)均勻分擔，操

作人員動作要協(xié)調(diào)一致。

六、放下物件時，必須緩慢、輕放，不允許自由落下。

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擠出機安全操作規(guī)程

1目的

指導(dǎo)操作者正確使用擠出機，保證操作者安全，同時提高擠出機的利用率、延長使用壽命。

2范圍

合用于擠出車間各種型號擠出機生產(chǎn)線。

3操作流程

3.1開機前的準備工作

3.1.1確認擠出機、定型水箱、牽引機、切割機、翻板架在同向來線上。

3.1.2確認主機、機電正常；機筒加熱圈正常；檢查整條生產(chǎn)線，設(shè)備各部件安裝、連接正常。

3.1.3接通齒輪箱、加料口等所有冷卻水，檢查管道是否暢通，有無滲漏。

3.1.4通電試運行，確定抽濕真空泵、水箱真空、水箱噴淋、牽引機、切割機、翻板架等運行正常。

3.1.5根據(jù)生產(chǎn)安排，按裝模技術(shù)要求，安裝相應(yīng)模具和定型套；安裝時要注意均勻、對稱用力，防止模具

變形、漏料；安裝加熱圈、電偶和插頭，加熱圈應(yīng)大小合適，與模具接觸良好，不得松動；電偶放置、加

熱區(qū)設(shè)置應(yīng)合現(xiàn)；電偶、加熱圈插頭一一對應(yīng)、順序接好，不應(yīng)凌亂，更不能弄錯對應(yīng)關(guān)系。

3.2升溫、準備程序

3.2.1一切就緒，按照加溫程序開始加溫：

大模：先將各區(qū)溫度設(shè)定為100℃,到溫后保溫30分鐘，再將各區(qū)溫度設(shè)定為150℃,到溫后保溫30分鐘，

然后將各區(qū)溫度升到工藝規(guī)定溫度，到溫后即可開機。

小管：先將各區(qū)溫度升到120℃,到溫后保溫30分鐘，再將各區(qū)溫度升到工藝規(guī)定溫度，到溫后即可開機。

3.2.2在加溫過程中應(yīng)注意：

以上各溫度以溫度計實測為準，應(yīng)注意時常校正各溫控表。

較大模具應(yīng)提前加熱，使機筒、模具可以大致同時到達規(guī)定溫度。

3.3.3調(diào)整口模均勻，更換合適的切割機夾具。

3.3.4檢查模具、定型套、各支撐架、牽引帶（根人切割機、翻板架處于同一水平線上，需牽引管者穿入

牽引管，再次檢驗水平，調(diào)節(jié)牽引機壓力到合適水平。

3.3.5對自動切割設(shè)備大致調(diào)節(jié)行程開關(guān)，使其能正常切割和翻料。

3.3.6根據(jù)實際情況做好其它準備工作。以上準備工作根據(jù)所需時間長短，在加溫前或者加溫過程中進行，

保

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證到溫后可正常開機。

3.3操作程序

3.3.1到溫后按照產(chǎn)品要求加入清機料或者生產(chǎn)料開機。

3.3.2同步調(diào)速和主、輔機調(diào)速器調(diào)零，緩慢啟動主機，同時慢慢喂料，根據(jù)主機電流及熔壓的變化，逐漸

提高主機速度和加料速度，直至口模出料。在口模出料前應(yīng)注意：

口模出料前主機轉(zhuǎn)速不能超過10rpm,也不能太慢，出料后即可根據(jù)實際情況加快主機轉(zhuǎn)速，口模前方不

能站人，觀察出料狀況不能直視口模，避免異物噴出傷人；有碳化現(xiàn)象時排氣孔也不能接近。

.3.3口模出料穩(wěn)定后再次檢查、調(diào)整口模，使口模間隙均勻。

3.3.4把口模擠出物拉過冷卻定型裝置，帶進牽引機和切割機，操作員要聚精會神并與轉(zhuǎn)動部份保持距離，避

免手被帶進牽引造成人身傷害。

335在制品外形沒有正常之前，切割機要手動切割，而且要有專人負責操作切割機和翻料板，待制品正常后

再啟用自動切割。

3.3.6適當調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速、加料量和各區(qū)段溫度，直至獲得最好的產(chǎn)品質(zhì)量和最佳產(chǎn)量、最佳工藝條件為止。

3.3.4及時調(diào)整產(chǎn)品壁厚、長度等尺寸和分量，保證產(chǎn)品外觀。

338在擠出過程中，要時常檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，如：主機電流和扭矩，各傳動部份，各加熱器、各區(qū)溫度、

真空、氣壓、冷卻水等是否正常。發(fā)現(xiàn)不正常要及時處理，必要時通知上級、維修人員處理或者停機處理。

3.4停機程序

3.4.1首先住手喂料，輔機調(diào)速器調(diào)零、住手。關(guān)掉無冷卻系統(tǒng)的加熱區(qū)，逐漸下調(diào)有冷卻系統(tǒng)的加熱區(qū)的設(shè)

定溫度以降溫。

3.4.2適量適時加入清機料，適當調(diào)低主機速度：斷機筒真空。

3.4.3估計能將生產(chǎn)料全部排完時住手加清機料，進一步降低主機速度以保護螺桿。

3.4.4將機筒內(nèi)的料徹底排空后停機，主機調(diào)速器調(diào)零，同步調(diào)速器調(diào)零。

3.4.5關(guān)主機電源，關(guān)冷卻水、壓縮空氣。

3.4.6切斷機器的總電源，按后序安排適當處理模具、擠出機。

4注意

4.1機臺加熱位置嚴禁身體部位挨近及放置手套等物品。

4.2嚴禁私自拆修及調(diào)整設(shè)備參數(shù)，嚴禁往模頭淋水。

4.3裝拆模時必須用手拉葫蘆（航吊）將模具吊緊加以防護，手腳不能伸到或者對正模具下方。

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4.4在螺桿內(nèi)有存料及加熱未夠時嚴禁開啟主機驅(qū)動螺桿，以免螺桿內(nèi)咬死或者刮花炮筒。

4.5裝拆模時必須將加熱器，電源插頭拿開,嚴禁敲打發(fā)熱板及模頭。清理模具及機筒余料時務(wù)必使用銅條或

者

鋁條,嚴禁使用鋒利器具.

4.6開機時嚴禁用鐵質(zhì)性硬物捅插排氣。

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噴砂機安全操作規(guī)程

1.工作時，必須戴好防塵口罩和防護眼鏡。

2.噴砂前，應(yīng)先起動通風(fēng)除塵設(shè)備，并檢查設(shè)備各部份是否正常。

3.沒有通風(fēng)除塵設(shè)備或者通風(fēng)除塵設(shè)備發(fā)生故障時，不許進行噴砂工作。

4.必須把噴砂室門及觀察玻璃窗關(guān)上后，方準進行噴砂工作。

5.開動噴砂機時，應(yīng)先開壓縮空氣開關(guān)，后開砂子控制器；停機時，應(yīng)先停砂子

控制器，后停壓縮空氣。

6.觀察玻璃必須保持透明。噴砂的噴嘴應(yīng)保持暢通，如有阻塞應(yīng)進行修理，不得

敲打噴砂機。

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煉膠機安全操作規(guī)程

1.本機臺操作人員必須經(jīng)安全教育并熟悉本工藝及設(shè)備性能才干開車。

2.全機的潤滑系統(tǒng)必須保持暢通，否則不能開車。設(shè)備任何一處有故障也不能開車。

3.冷卻系統(tǒng)應(yīng)滿足工藝要求，不許在無冷卻的情況下開車。

4.設(shè)備不許在超過額定負荷的情況下長期工作。

5.冬季受涼的膠或者已燒焦的橡皮，不許作投料。

6.易燃易爆材料，如過氧化苯甲酰、聚異丁烯（塑料）等，不能在密煉機中操作。

7.各軸瓦溫度太高或者被研出銅末時，要即將住手投料，加油沖洗，但不許停車，并應(yīng)向

領(lǐng)

導(dǎo)及有關(guān)人員報告。側(cè)壁溫度超過65℃時應(yīng)停車。

8.壓縮空氣不足不能開車，以免上下頂栓卡住。若混合膠和生膠在上下頂栓中卡住，應(yīng)立

即停車清除，若掉進其它雜物時不能即將停車，應(yīng)打開上下頂栓卸料后停車。

9.混合氯丁橡膠發(fā)現(xiàn)膠料燒焦時，應(yīng)即將卸料。

10.油泵油杯的潤滑油應(yīng)用規(guī)定標號的機油，不能用低號機油代替。

11.禁止將頭伸進投料口去觀察和傾聽混煉室中情況。1.本機臺操作人員必須經(jīng)安全教育并熟

悉本工藝及設(shè)備性能才干開車。

2.全機的潤滑系統(tǒng)必須保持暢通，否則不能開車。設(shè)備任何一處有故障也不能開車。

3.冷卻系統(tǒng)應(yīng)滿足工藝要求，不許在無冷卻的情況下開車。

4.設(shè)備不許在超過額定負荷的情況下長期工作。

5.冬季受涼的膠或者已燒焦的橡皮，不許作投料。

6.易燃易爆材料，如過氧化苯甲酰、聚異丁烯（塑料）等，不能在密煉機中操作。

7.各軸瓦溫度太高或者被研出銅末時，要即將住手投料，加油沖洗，但不許停車，并應(yīng)向

領(lǐng)

導(dǎo)及有關(guān)人員報告。側(cè)壁溫度超過65℃時應(yīng)停車。

8.壓縮空氣不足不能開車，以免上下頂栓卡住。若混合膠和生膠在上下頂栓中卡住，應(yīng)立

即停車清除，若掉進其它雜物時不能即將停車，應(yīng)打開上下頂栓卸料后停車。

9.混合氯丁橡膠發(fā)現(xiàn)膠料燒焦時，應(yīng)即將卸料。

10.油泵油杯的潤滑油應(yīng)用規(guī)定標號的機油，不能用低號機油代替。

11.禁止將頭伸進投料口去觀察和傾聽混煉室中情況。

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鉆床安全操作規(guī)程

1,嚴禁戴手套操作。遵守機床工普通規(guī)程。

2.工件夾裝必須堅固可靠。鉆小件時，應(yīng)用工具夾持，不許用手拿著鉆。

3.使用自動走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時，一

般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用力過猛造成事故。

4.鉆頭上繞有長鐵屑時一，要停車清除。禁止用風(fēng)吹、用手拉，要用刷子或者鐵

鉤清除。

5.精較深孔時，拔取圓器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。

6.不許在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或者測量工件。手不許觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。

7.使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不許有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。

8.橫臂和工作臺上不許有浮放物件。

9.工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱挨近立柱，并且都要卡緊。

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混料機安全操作規(guī)程

1.上崗前，本崗位工作人員必須穿戴好勞動保護用品。

2.開車前檢查各地腳螺絲有無松動；各連接線是否堅固完好；開式齒板間有無雜物，防止發(fā)生人身傷害

事故。

3.試開啟倒料機電，觀察混合槽傾倒是否正常。

4.試車時，注意機器是否有異常的雜音，以便及時停車檢查。

5.混料時啟動轉(zhuǎn)動機電要點動進行，防止負荷過大損壞設(shè)備，傷及操作人員。

6.攪拌過程中，禁止用手或者其它物件匡助攪拌，以免造成人員傷亡及機件損壞。

7.混料完畢，住手機電運轉(zhuǎn)，出料時啟動傾斜電器，混料口傾斜面不許站人。

8.出料完畢，混料器恢復(fù)原位。

9.混料結(jié)束后及時將料倉蓋安裝好，防止人員跌入受傷。

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沖床安全操作規(guī)程

一、普通要求

1.應(yīng)選用符合安全標準和技術(shù)要求的沖壓機器。

2.應(yīng)有可靠的安全防護設(shè)施，當操作人員身體誤入危(wei)險區(qū)時，能保證人身安全。應(yīng)加

強對設(shè)備的維修保養(yǎng)，保證其完好。

3.建立嚴格的操作規(guī)程和操作人員培訓(xùn)制度，不合格者不許上崗。

4.要求有安全的啟動裝置

二、沖壓機的安全裝置要求

1.安全裝置必須能夠保護操作者，并對操作者沒有任何形式的傷害。

2.當不能安裝和使用安全裝置時，對操作者的安全保護應(yīng)采用：手工具給進或者取出工件，即

將操作者的手隔離于模具危(wei)險區(qū)之外，常用的工具有鏡子、夾子、鉤子、真空吸盤、

永磁細盤、電磁細盤等。

3.采用的安全裝置及其控制元件必須符合國際要求。

4.安全裝置必須定期檢修，它的安裝、拆卸和檢修必須在合格的安全專業(yè)人員的指導(dǎo)下進行。

5.安全保護裝置

(1)安全保護裝置(各種防護罩或者防護隔欄)是對危(wei)險區(qū)最可靠的保護裝置，應(yīng)優(yōu)

先采用。

(2)安全保護裝置的結(jié)構(gòu)要求和距離危(wei)險區(qū)界限的距離，必須符合國際規(guī)定。

(3)安全保護裝置的防護高度應(yīng)等于或者大于滑塊行程長度和調(diào)節(jié)長度之和。

三、沖壓機的操作要求：

1.開機前應(yīng)做好準備工作：

(1)操作人員首先應(yīng)了解機器的結(jié)構(gòu)、性能和技術(shù)參數(shù)；絕對不允許超負荷使用，待壓工件

的變形力一定要小于機器的公稱壓力。模具不許偏裝，工件不許偏壓裁。

(2)開機前，應(yīng)檢查沖壓機有無異常狀況，如各機構(gòu)裝置包括離合器、制動器、剎車系統(tǒng)、

?腳踏板等是否正常L磨擦佛份及潤滑部份在無磨損現(xiàn)象.油杯灌滿澗滑油7----------------------------------------------

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(3)脫開離合器后才可以開動機電，然后再開動機器。如果按下啟動按鈕機電不轉(zhuǎn)，應(yīng)即將

按下住手按鈕，以防止燒毀機電。

(4)做數(shù)次空程試驗以檢查制動離合器、控制器各部份有無故障，是否動作可靠。機電達到

額定轉(zhuǎn)速再開動壓力機。

2.操作者應(yīng)按規(guī)定穿戴好各種勞動防護用品，機械啟動后如發(fā)現(xiàn)機械有異常，應(yīng)及時通知專

業(yè)維修人員。

3.在送料、定料、出件、清除廢料，控制、模具安裝、

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切割機安全操作規(guī)程

1、開機前檢查地腳螺栓，確認其完好；

2、開車前檢查緊固件，確認其完好；

3、啟動前檢查工作臺等，確認無異物；

4、啟動前檢查電氣路線絕緣、接地、漏電保護，確認其完好；

5、啟動前檢查帶鋸床其他安全防護裝置，確認其完好；

6、啟動前檢查工作環(huán)境，確認照明正常、場地無其他危（wei）險雜物。

7、穿好工作服，帶好防目鏡，女工長發(fā)將頭發(fā)盤起戴上工作帽；

8、檢查電源閘刀開關(guān)、鋸片的松緊度、鋸片護罩或者安全擋板，確認其正常，操作臺必須穩(wěn)固

夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明；

9、打開總開關(guān)，空載試轉(zhuǎn)幾圈，待確認安全后才答應(yīng)啟動；

10、嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或者面罩；

11、不得試圖切鋸未夾緊的小工件（即小于15厘米）；

12、不得進行強力切鋸操作，在切割前要使機電達到全速；

13、不答應(yīng)任何人站在鋸后面；

14、不得探身越過或者繞過鋸機，鋸片未住手時不得從鋸或者工件上松開任何一只手或者抬起

手臂；

15、護罩未到位時不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)；

16、維修或者更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片徹底住手；

17、發(fā)現(xiàn)有不正常聲音，應(yīng)即將住手檢查。

18、關(guān)閉總電源；

19、清潔、整理工作臺和場地。

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電梯安全操作規(guī)程

為保障各位員工的生命安全，本廠電梯調(diào)制到司機狀態(tài)，負責拉貨人員注意

以下操作。

1.如遇火警，禁止乘坐電梯。

2.打開電梯開關(guān)，負責人員隨電梯上下行駛一個回程（不運貨，檢查運行是否正

常，有無故障）。

3.拉貨人員不得把過重的貨物放進轎廂內(nèi)。（最大載分量為1500公斤）

4.拉貨人員拉貨時，首先把貨物放進轎廂內(nèi)，然后按需到達層的數(shù)字鍵，同時按

關(guān)門鍵，電梯自動運行到所去的層數(shù)，停穩(wěn)后待門徹底打開把貨物拉出轎廂即

可。

5.電梯運行時，拉貨人員如遇到驀地停電或者電梯失靈不運轉(zhuǎn)時，不要驚慌，即

將按警鈴求救或者打電話通知負責人員。

6.指定人員負責電梯軌道及轎廂清潔。

7.電梯由電梯公司定期維護，保養(yǎng)。

8.下班后，負責人員對電梯巡查，然后關(guān)閉電梯電源開關(guān)。

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配電室安全操作規(guī)程

1、值班電工必須具備必要的電工知識，熟悉安全操作規(guī)程，熟悉供電系統(tǒng)和配電室各種設(shè)備的性能和

操作方法。并具備在異常情況下采取措施的能力。

2、值班電工要有高度的工作責任心，嚴格執(zhí)行值班巡視制度，倒閘操作制度工作票制度、安全用具

及消防設(shè)備管理制度和出入制度等各項制度規(guī)定。

3、允許單獨巡視高壓設(shè)備及擔任監(jiān)護人的人員，應(yīng)經(jīng)動力部門領(lǐng)導(dǎo)批準。

4、不論高壓設(shè)備帶電與否，值班人員不得單人移開或者越過遮欄直行工作。若有必移制欄時，必須有

監(jiān)護人在場，并符合設(shè)備不停電時的安全距離。

5.雷雨天氣需要巡視室外高壓設(shè)備時，應(yīng)穿綠緣鞋，并不得挨近避雷器與避雷針。

6.巡視配電裝置，進出高壓室，必須隨手將門鎖好。

7、與供電單位或者用戶《調(diào)度員）聯(lián)系，進行停、送電倒閘操作時，值班負責人必須復(fù)核對無誤，并

且將聯(lián)系內(nèi)容和聯(lián)系人姓名作好記錄。

8、停電拉閘必須按照油開關(guān)（或者負荷開關(guān)等）。負荷側(cè)刀閘、母線側(cè)刀閘的順序挨次操作。

9、高壓設(shè)備和大容量低壓總盤上的倒閘操作，必須由兩人執(zhí)行，并由對設(shè)備更為熟悉的一人擔任監(jiān)

護人。遠方控制或者隔墻操作的油開關(guān)和刀閘（和油開關(guān)有連鎖裝置的）可以由單人操作。

10、用絕棒拉合高壓刀閘或者經(jīng)傳動拉合高壓刀和油開關(guān)，都應(yīng)戴絕緣手套。雨天操作室外高壓設(shè)備

時，應(yīng)穿絕緣靴。雷電時禁止進行倒閘操作。

11、帶電裝卸熔斷器時，應(yīng)戴防護眼鏡和絕緣手套，必要時使用絕緣夾鉗，并站在絕緣墊上。

12、電氣設(shè)備停電后，在未拉開刀閘和做好安全措施以前應(yīng)視有電不得觸及設(shè)備和進入遮欄，以防

驀地來電。

13、施工和檢修需要停電時，值班人員應(yīng)按照工作票要求做好安全措施，包括停電、檢電、裝設(shè)遮

欄和懸掛標示牌，會同工作負責人現(xiàn)場檢查確認無電，并交待附近帶電設(shè)備位置和注意事項，然后雙方辦理

許可開工簽證，方可開始工作。

14、工作結(jié)束時，工作人員撒離，工作負責人向值班人交待清晰，并共同檢查，然后雙方辦理工作

終結(jié)簽證后，值班人員方可拆除安全措施，恢復(fù)送電。

在未辦理工作終結(jié)手續(xù)前，值班人員不許將施工設(shè)備合閘送電。

15、高壓設(shè)備停電工作時，距離工作人員工作中正?；顒臃秶∮?、35米必須停電。距離大于0、

35米但小于0、7米設(shè)備必須在與帶電部門不小于0、35的距離處設(shè)堅固的暫時遮欄，否則必須停電。帶電

部份在工作人員的后面或者兩側(cè)無可靠措施者也必須停電。

16、停電時必須切斷各回線可能來電的電源。不能只拉開油開關(guān)進行工作，而必須拉開刀閘，使各

回線至少有一個明顯的斷開點?變壓器與電壓互器必須從高低壓兩側(cè)斷開。電壓互感器的一、二次熔斷器都

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