監(jiān)理實施細則(噴泉)

監(jiān)理實施細則

監(jiān)理機構(gòu)：湘湖大型多媒體水景燈光秀工程工程監(jiān)理組

審核：彭巨光

編制：康永泉熊遠財夏安輝

日期:2011年6月28日

目錄

第一章工程概況及工程特點〔總那么〕……3

一、目的.......................3

二、編制依據(jù).....................3

三、適用范圍.....................3

四、工程概況及特點................3

五、監(jiān)理工作依據(jù)................4

六、監(jiān)理方針....................6

七、監(jiān)理工作目標................6

第二章施工階段監(jiān)理工作主要內(nèi)容....7

第一節(jié)施工工m方案.................7

第二節(jié)升脩平臺加工、制作、安裝工程........7

第三節(jié)噴泉工藝設備及管道安裝工程.........13

第四節(jié)電氣安裝工程................25

第五節(jié)工控、運呈控制系統(tǒng)安裝〔綜合布線〕工程……33

第六節(jié)音響安裝工程................36

第七節(jié)系統(tǒng)調(diào)試.................38

第三章施工階段監(jiān)理工作流程圖.....40

一、質(zhì)量控制流程圖...............40

二、投資控制流程圖................41

三、進度控制流程圖................42

四、平安控制流程圖................43

五、竣工驗收控制流程圖.............44

第一章工程概況及工程特點〔總那么〕

一、目的

為了切實抓好工程質(zhì)量、進度、費用、平安、環(huán)保管理，提高監(jiān)理工作效

勞水平和公司在市場中的競爭能力，使所監(jiān)理工程滿足公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量

目標的要求，確保向顧客提供滿意效勞，同時也是根據(jù)?湘湖二期休博會配套工

程-音樂噴泉工程監(jiān)理合同?的要求編制本細那么。

二、編制依據(jù)

1s本工程已批準的監(jiān)理規(guī)劃

2、？湘湖二期休博會配套工程-音樂噴泉工程監(jiān)理合同？

3、？浙江湘湖旅游度假區(qū)管委會工程工程管理手冊？

4、浙江湘湖旅游度假區(qū)管委會的有關文件和指令

5、湘湖大型多媒體水景燈光秀工程設計圖紙及技術(shù)資料

6、建立部、交通部等現(xiàn)行有關標準標準及規(guī)程

三、適用范圍

本細那么適用于?湘湖二期休博會配套工程-音樂噴泉工程施工合同?所屬

的升降平臺加工、制作、安裝；噴泉設備及管道安裝；電氣安裝；工控、遠

程控制系統(tǒng)安裝；音響安裝；系統(tǒng)調(diào)試工程，進展施工階段的全面監(jiān)理工作。

四、工程概況及特點

1、工程概況

工程名稱：湘湖大型多媒體水景燈光秀工程

工程地點：杭州市蕭山湘湖二期景區(qū)

工程范圍：湘湖大型多媒體水景燈光秀工程設計、施工一體化（工程內(nèi)容

包括噴泉自動升降平臺系統(tǒng)、噴泉給排水、控制、燈光、電氣等所有內(nèi)容的

方案設計、施工圖設計，設備采購、制造與安裝施工；固定噴泉平臺的承臺

根底、噴泉控制室、設備用房等的配合條件設計）。

工程開工日期：2021年7月〔以開工報告為準〕

工程竣工日期：2021年9月〔以提交竣工報告并經(jīng)甲方確認為準〕

工期：60天〔日歷天〕

2、工程特點

1）施工工期緊、任務重，

本工程總工期為60天，有工期緊、工程量大的特點。

2）施工作業(yè)環(huán)境差，施工難度大

本工程位于湘湖二期景區(qū)內(nèi)，距離市區(qū)較遠。施工期正值梅雨和雨季，

硬化地面少，進場道路和施工場地一片泥濘，施工作業(yè)環(huán)境差，二次搬運多,

施工難度大。

3)質(zhì)量要求rWi

本工程是為迎接第二屆世界休閑博覽會著力打造的亮點工程，施工質(zhì)量

及要求到達的藝術(shù)水準高。

4)施工單位多，穿插作業(yè)多，協(xié)調(diào)作業(yè)復雜。

五、監(jiān)理工作依據(jù)

1、湘湖二期休博會配套工程-音樂噴泉工程工程的有關文件；

2、監(jiān)理合同；

3、業(yè)主與第三方簽訂的正式合同、協(xié)議及附件；

4、施工圖紙及技術(shù)資料；

5、合同工程量清單及說明；

6、合同指定使用的標準圖紙、技術(shù)標準、工程質(zhì)量檢驗評定標準、試驗

規(guī)程等；

7、國家、建立部、交通部、廣東省公布的監(jiān)理法規(guī)、規(guī)定等；

8、本工程其它有關的工程監(jiān)理規(guī)定與要求。

另根據(jù)施工標準檢驗評定標準有：

?建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收標準？[GB50242-2002]

?建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準?(GB50300-2001)

?建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收標準?(GB50303-2002)

?通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收標準？[GB50243-2002]

?智能建筑工程質(zhì)量驗收標準？[GB50339-2003]

?現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標準？[GB50236-98]

?給水排水構(gòu)筑物施工及驗收標準？(GB50141—2002]

?給水排水管道工程施工及驗收標準？[GB50268-97]

?壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收標準？〔GB50275-98〕

?電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收標

準?(GB50171-92)；

?電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收標準？[GB50170-2006)；

?電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收標準?(GB50168-2006)

?電氣裝置安裝工程母線施工及驗收標準?(GBJ149--90)。

?建筑電氣工程施工工藝標準?(ZJQ00-SG-006-2003)

?建筑機械技術(shù)使用平安技術(shù)標準?0GJ33-2001)

?建筑工程施工現(xiàn)場供用電平安標準?(GB50194-93)

?建筑工程冬期施工規(guī)程?(JGJ104-97)

?施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)標準?(JGJ46-2005)

?游泳池和類似場所用燈具平安要求?(GB7000.8-1997)

?噴泉噴頭?(CJ/T209-2005]

?噴泉工程技術(shù)規(guī)程?(CECS218:2007)

?綜合布線系統(tǒng)工程驗收標準？[GB50312-2007]

?水工金屬構(gòu)造防腐蝕標注?(SL105-2007)

六、監(jiān)理方針

嚴格遵守“嚴格監(jiān)理、熱情效勞、秉公辦事、一絲不茍〃的監(jiān)理原那么,

本著“誠信、守法、公正、科學〃的準那么，本著“平安第一、質(zhì)量第一〃

的方針，全程監(jiān)控，科學管理。

七、監(jiān)理工作目標

1、本工程質(zhì)量控制的目標是：確保一次驗收合格率100%,爭創(chuàng)優(yōu)良工程。

2、本工程投資控制的目標是：滿足合同工程造價要求。

3、本工程進度控制的目標是：滿足合同方案工期。

4、本工程合同管理目標：監(jiān)理作為第三方按公正的原那么嚴格監(jiān)視檢查,

幫助業(yè)主和承包商共同履行合同。

5、本工程平安文明施工控制的目標是：無重大平安事故，到達標準化工

地標準以上，創(chuàng)杭州市文明施工樣板工地。

6、本工程竣工檔案目標：指導、幫助、監(jiān)視施工單位按時按要求完成資

料歸檔。

7、樹立文明效勞意識，維護公司整體形象，杜絕發(fā)生違章、違紀、徇私

舞弊等有損監(jiān)理形象的不良事件。

第二章施工階段監(jiān)理工作主要內(nèi)容

第一節(jié)施工工序方案

要保證一個工程的順利完工首先要制定一個條理有序的施工工序，合理

劃分分局部項工程，然后按照施工工序制定施工方案，進展施工。本工程的

施工工序如下：

升降平臺

也工制作安裝

浮力升降

系統(tǒng)安裝

光纖遠彈控制

系統(tǒng).裝

"藝術(shù)編排

1、施工工序

鋼材預處理除銹涂裝一平臺鋼材下料一胎架滑道鋪設一平臺組裝焊

接一浮力升降系統(tǒng)安裝一噴泉設備安裝一走道網(wǎng)鋪設一密性實驗一涂

裝修補一升降控制系統(tǒng)安裝一升降平臺調(diào)平一升降試車一交付使用

2、材料:

升降平臺鋼管出廠前進展水壓試驗；兩端齊邊并按國家標準開坡口。連

接螺栓為熱鍍鋅螺栓。符合國家或部頒標準有關質(zhì)量、技術(shù)要求，并有產(chǎn)品

出廠合格證明。

A、鋼管在運輸裝卸過程中，有序進展，嚴禁野蠻裝卸，以防變形。管

段調(diào)直時不允許損壞管材。

B、鋼管現(xiàn)場碼放，放置層數(shù)不多于4層。

3、施工準備

〔1〕主要機具

A、機具：砂輪鋸、砂輪機、電焊機、臺鉆、手電鉆、電錘、電動水壓

泵等。

B、工具：管鉗、活扳子、手鋸、手錘、大錘、饕子、捻鑿、麻釬、螺

絲板、改錐、氣焊工具等。

C、量具：水平尺、鋼卷尺、線墜、焊口檢測器、卡尺、小線、經(jīng)緯儀、

水平儀等。

〔2〕作業(yè)條件

A、根據(jù)施工方案安排好適當?shù)默F(xiàn)場工作場地、料具庫；湖中操作時，

要接通36V平安低壓照明燈，符合臨時用電要求。

B、復核土建做好的各項預留孔洞、管槽、根底。穩(wěn)栽鋼托、吊卡架。

注意保護名木和防水層和石材。

C、在各項預制加工工程進展前，根據(jù)安裝測繪草圖及材料方案，將需

用材料、設備的規(guī)格型號、質(zhì)量、數(shù)量確認合格并準備齊全，運到現(xiàn)場。

4、鋼材預處理〔除銹涂裝防腐〕

〔1〕預處理工序

鋼管及鋼件外表噴沙除銹--隱蔽工程檢查--驗收---涂刷油漆--檢查

修補---補焊口補傷。

〔2〕用于本工程工程的機械設備：

A、空氣壓縮機一臺

B、儲氣罐一只

C、儲砂罐一只

〔3〕嚴格執(zhí)行GB8923—88?鋼構(gòu)造外表除銹等級和除銹等級驗收標準?

和?水工金屬構(gòu)造防腐蝕標準？[SL105—95]o

⑷除銹

A、操作條件：空氣相對濕度小于85%,基體金屬外表溫度不低于露點

〔濕球溫度〕以上3C。。

B、全部鋼材在使用之前進展預處理，本工程采用敞開式噴射的除銹方

法進展外表處理，使用空氣壓縮機為動力起源，磨料選用2~3mm丸狀和棱

角狀混合天然土砂。將清潔枯燥的磨料噴射到金屬外表到達除銹目的。噴

射角度為30-70度，噴射距離為80—180cm。

C、仔細去除焊渣、飛濺等附著物；采用堿性清洗劑清洗基體金屬外表

可見油脂及其他污物。

⑸涂裝

A、涂裝的一般工序為：配制油漆---熟化---涂底漆--涂面漆。

B、施工前應詳閱油漆施工說明，充分了解油漆的性能及使用方法。

C、管道除銹后經(jīng)甲方質(zhì)檢人員驗收合格前方可進入防腐工序。

選用同一涂料廠生產(chǎn)的涂料構(gòu)成同一涂層系統(tǒng)。涂料資料齊全。

D、外表預處理與涂裝之間的間隔時間：潮濕或工業(yè)大氣等環(huán)境條件下

4小時，晴天或濕度不大于12小時。涂層各層間的涂覆時間應按涂料廠規(guī)定

執(zhí)行。假設超過最長間隔時間，將前一涂層用粗砂布打毛后再進展涂裝。

E、油漆調(diào)配

油漆在使用前，必須充分攪拌，使之混合均勻，然后再按照說明書規(guī)

定的比例參加固化劑，邊參加邊攪拌均勻，配制好的油漆必須熟化前方可使

用。常溫下涂料的使用一般4-6小時，當粘度過大不易涂刷時，可參加適量

的稀釋劑。

F、補口、補傷：鋼管切割、焊接的部位必須用鋼絲刷進展二次清理，

再按上述方法進展刷漆。

G、由于平臺上部干濕交替，中下部始終在水中，所以上部選用干濕隨時

交替金屬構(gòu)造涂層系統(tǒng)：底層環(huán)氧富鋅防銹底漆，中間層環(huán)氧云鐵防銹漆，

面層各色脂肪族聚氨酯面漆。中下部選用水下金屬構(gòu)造涂層系統(tǒng)：底層環(huán)氧

富鋅防銹底漆，面層環(huán)氧瀝青防銹面漆。漆膜總厚240Hm以上。

H、空氣相對濕度大于85%,基體金屬外表溫度低于露點〔濕球溫度〕

以上3C。，不進展涂裝。涂裝作業(yè)在清潔環(huán)境中進展，防止未干的涂層被灰塵

等污染。涂裝前，對不涂裝或暫不涂裝部位，如工地焊縫兩側(cè)進展遮蔽，以

免對裝配、安裝、工地焊接和運行等帶來不利影響。

I、全部鋼材在預處理工序做“一底一中一面〃三道油漆涂裝，施工方法

采用手工刷涂或滾涂。涂刷環(huán)氧富鋅底漆一道，待第一道底漆涂層外表干后,

涂刷環(huán)氧云鐵中間漆一道。中間漆涂刷完間隔6小時后，用紗布擦去圖層外

表灰塵和其他附著物，涂刷銀灰色環(huán)氧聚氨酯面漆兩道。底漆要求涂敷均勻、

無漏涂、無氣泡、無凝塊，干膜厚度不應小于25Hm。

J、涂裝后，涂膜應認真維護，在固化前要防止雨淋、曝曬、踐踏，搬運

中應防止對涂層造成任何損傷。

K、每層涂裝時對前一涂層進展外觀檢查，假設發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺紋

等缺陷，及時處理。涂裝完畢后，進展涂膜的外觀檢查外表均勻一致，無

流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。涂裝干膜厚度、附著力和厚漿型涂

料的針孔進展檢查。

〔6〕除銹和涂裝分開區(qū)域進展，不能混合作業(yè)。

〔7〕工地焊縫兩側(cè)先涂裝不影響焊接性能的環(huán)氧鐵紅車間底漆。安裝后

對焊接區(qū)進展焊接，涂刷相應的涂料，到達規(guī)定的厚度。

〔8〕防腐完的管段，在吊裝和運輸過程中要采取有效措施，防止將防腐

層損壞。需要進展補口、補傷進展防腐時，補口處的泥土、油污、鐵銹等去

除干凈，補口用材料應一樣，補傷時對于損壞面積大于lOOxioOmm?以上時,

補傷時應按該防腐層構(gòu)造進展防腐補傷，小于lOOxlOOmm?時用普通級防腐。

〔9〕與焊口兩側(cè)相接的防腐層同時應清理干凈，做到外表無水、無油漬。

直管及管件接口焊逢兩側(cè)應留有100mm寬不防腐段，待焊口檢驗合格和水壓

合格后補防，其防腐做法與直管段防腐一樣。

5、平臺制作

〔1〕制作程序

選地、下料一胎架滑道鋪設一平臺下層裝配焊接一各水型管路定位

劃線一二層平臺裝配焊接一浮力升降系統(tǒng)安裝一各種走臺水型一定位焊

接密性實驗一涂裝修補

〔2〕胎架滑道鋪設：以30號工字鋼或①300鋼管為滑軌，進展胎架滑道

鋪設，每3-6m—根。另外全部鋼材進展噴砂除銹，油漆涂裝等外表防腐預處

理。并按圖紙設計尺寸，進展切割下料。

〔3〕平臺裝配：在胎架之上，先進展分段底層平臺管的拼接裝配、焊接。

制作安裝內(nèi)嵌式浮箱；在此根底上，進展各種管路和浮力升降系統(tǒng)安裝工作,

并做好后續(xù)段落的管路銜接點的定位定向。然后進展上層平臺管和立管的裝

配焊接及平臺分段對接盲板和管路分段對接法蘭的裝焊。

〔4〕焊接

A、平臺組裝經(jīng)歷收合格后，即可進展焊接。焊接必須按照?碳素鋼焊

接技術(shù)規(guī)程?進展。

B、組裝時所有的對接焊口部位，必須有手工或機械〔削、切割或磨〕

加工的雙V型坡口，管間距2~3mm,以確保焊接強度。

C、鋼管道的閉合接口焊接和異形管件焊接，根據(jù)環(huán)境溫度選擇閉合溫

差較小的時段進展。夏季宜在較低溫度時段，冬季宜在較高溫度時段施焊。

焊接必須在-5C。以上。

D、管道焊接時有防風、雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20C。，焊口預

熱，預熱溫度為100~200C。，預熱長度為200~250mm。

⑸密性實驗

A、焊接后的所有平臺浮力構(gòu)造〔浮球管、浮箱、暗浮箱等〕100%的進

展壓力泄漏試驗，試驗壓力不小于0.24MPa。。

B、采用空氣壓縮機對管段和箱體進展充氣，同時用肥皂水對受驗焊縫

進展涂抹，以不吹泡兒無泄漏為合格。如有個別點泄露那么放氣〔壓〕后，

對泄漏處切割打磨后，以深熔焊的處理方法進展修補，然后再進展該焊縫的

試驗并到達合格。

〔6〕涂裝修補

密性實驗全部合格后，應對所有焊縫和其燒損部位進展清理和油漆補涂

工作。同時對運輸和制作過程產(chǎn)生的涂裝損壞部位做同樣處理。焊接修補必

須金屬外表溫度冷卻到攝氏50度以下進展。先用鋼絲刷對上述部位進展清理,

去掉污漬油污，塵土等，以及電燒損的漆膜，進展手工去除。后進展涂裝和

修補并到達與主體一樣遍數(shù)、厚度加厚、兩端大于損傷面邊緣100mm以上、

干膜時間一樣。

全部補涂工作完畢后，再做最后一道面漆的涂裝。

〔7〕設備安裝

本工程平臺上設備安裝分別為：噴泉設備和浮力升降設備兩局部。從安

裝方法上均屬常規(guī)。

根據(jù)提供的工藝與電氣設備平面布置圖，與平臺上下對應正確，并結(jié)合

牽拉樁、設備管道支架位置進展修正，以圖進展定位。司時盡量順流布置，

以減少迎水面積。

各設備安裝時只做定位焊或臨時定位〔或稱：初定位現(xiàn)場采用吊垂直

線和經(jīng)線的方法。

6、平臺調(diào)平

平臺就位安裝完畢后，安裝氣壓管路〔方法同管道安裝〕升降控制系統(tǒng)

〔方法同弱電安裝〕。接通升降控制系統(tǒng)，通過調(diào)整牽拉桿長度和較接間距、

升降浮箱液位和內(nèi)部加重力塊方式對平臺進展調(diào)平，從而保證平臺升降時的

鉛垂向運動。

平臺整體，全部工作完成后進展空載升降試車。待平臺所負載的噴泉設

備安裝完畢進展負載試車。

第三節(jié)噴泉工藝設備及管道安裝工程

1、安裝順序

支架一噴泉主管一噴泉各水型支管〔含閘閥、卡銷固定〕一噴泉水

泵T噴頭

2、支架安裝

〔1〕支架安裝

A、噴泉支架采用不銹鋼，按水型安裝，焊接固定。

B、安裝的位置正確，結(jié)實。

C、按設計要求管道的標高計算高差定位。

D、管架與管道接觸嚴密.固定牢靠。

E、采用抱架形式。

F、管徑大于100mm的懸臂架,其下部（口洞以下）焊橫向金屬構(gòu)件或斜撐。

G、管架受力部件，如橫梁、及螺栓等的規(guī)格符合設計或有關標準圖的規(guī)

定。

H、固定在平臺構(gòu)造上的管架，不影響平臺的構(gòu)造平安。

〔2〕支架焊接

采用E308-16e2.5mm,302不銹鋼焊絲。

A、由經(jīng)過培訓、取得操作合格證，試焊件經(jīng)試驗合格的工作施焊。

B、焊接層數(shù)不少于兩層。

C、多層焊接時，第一層焊縫根部焊透，且不燒穿；焊接第二層時，將第

一層的熔渣去除干凈。每層焊縫厚度為焊條直徑的0.8?1.2倍。各層引弧點

和熄弧點錯開；

3、噴泉管道〔噴泉主管〕安裝

〔1〕噴泉管道加工

管道加工、安裝嚴格按照設計圖紙要求進展，不任意改變設計和增減設

計內(nèi)容。如有必要對設計實行修改和變更嚴格征得設計人員同意并按設計簽

到發(fā)的“設計變更通知"進展改動。對明顯錯誤經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負責人審查簽字

后，允許在現(xiàn)場修改，但及時通知設計單位。

本工程管道加工嚴格符合以下要求：

A、管道除特殊部位需焊接外，其余DNW50采用螺紋連接，管道DN>50

采用法蘭連接。

B、管道開孔不允許采用氣割方法，優(yōu)先采用專用管件，特殊加工要求的

部位在工廠由專用切割工具完成。

C、管道支接頭的下料長度和露出長度誤差不大于+2mm,垂直誤差不大

于10rnrrio

D、假設采用螺紋連接支接頭，除特殊注明外，采用管螺紋，螺紋長度符

合規(guī)定，螺紋外表嚴格光潔。假設采用法蘭連接，法蘭面垂直于接收的主軸

中心線，法蘭水平度或垂直度允許偏差不超過法蘭外徑2/100,且不超過3毫

米。

E、管件制作符合以下要求：

a、制作鋼管件的母材符合設計要求；

b、彎頭的彎曲半徑符合設定規(guī)定，且不小于1.5倍的管徑；

c、用直焊縫管焊制三通管件時，不在直焊縫處開孔；開孔邊緣距端部不

小于lOOmirio

〔2〕管道敷設

A、鋼管的質(zhì)量符合以下規(guī)定：

a、用于制作管材的材質(zhì)與厚度符合設計規(guī)定；

b、管材的內(nèi)壓等級、規(guī)格符合設計規(guī)定，質(zhì)量符合國家現(xiàn)行有關標準規(guī)

定；

c、制造廠生產(chǎn)的鋼管有合格證明書，并注明按國家標準檢驗的工程和結(jié)

果；

d、同一管節(jié)允許有兩條縱縫，管徑小于600mm,其間距大于100mm。

e、材料外表缺陷超過允許范圍，不符合質(zhì)量要求，不使用；

B、鋼管鋪設符合以下要求

a、先核對管材的規(guī)格型號，質(zhì)量，符合設計要求后，方可使用；

b、先將場地清理平整，鋪設墊木；

c、確定管節(jié)縱向焊縫、位置；

d、直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不小于200mm在直線管段上加設短

節(jié)時，短節(jié)的長度不小于800mm；

e、環(huán)向焊縫距支架凈距不小于100mm；

h、管道任何位置不有十字形焊縫；

is彎管起彎點至接口的距離不小于管徑，且不小于100mm。

j、管道位置和標高符合設計要求。

k、配水管網(wǎng)管道水平安裝時，有2%o~5%o的坡度坡向泄水點。

I、管道下料時，管道切口平整，并與管中心垂直。

m、各種材質(zhì)的管材連接保證不滲漏。

n、鋼管安裝鋪設允許偏差：軸線位置30mm,高程±10mm。

C、組對

a、管材對口準備

☆檢查每根管節(jié)的管口尺寸，作好編號，選擇管口相對偏差較小的管節(jié)

組對；

☆將坡口外表及母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢銹等清理干凈，直至發(fā)出金

屬光澤,清理范圍為每側(cè)各為10-15mm,對口間隙為2.5~3.5mm。

b、對口

☆調(diào)整管節(jié)對口間隙尺寸，將錯口找平；

☆對口時用400mm水平尺，在接口周圍順序找平，錯口的允許偏差符合

規(guī)定。

☆管節(jié)對口前對管口整圓并修口，修口的各部尺寸符合規(guī)定。且管節(jié)端

面與管中心線垂直，允許偏差為1mm；

☆管節(jié)對口時，縱向焊縫的位置沿環(huán)向排開；縱向焊縫放在管道中心垂

線上半圓的45。左右處；縱向焊縫錯開，錯開的環(huán)向間距不小于100mm；

☆不同壁厚的管節(jié)對口時，管壁厚度相差不大于3mm。不同管徑的管節(jié)

相連時，當兩管徑相差大于小管管徑的15%時，用漸縮管連接。漸縮管的長度

不小于或等于兩管徑差值的2倍，且不小于200mm；

☆管子對口中心線偏差值不超過1/100,對口間隙勻直，制止強力對口，

內(nèi)壁錯口值小于壁厚的10%,且不大于lmmo

☆拉線將管道找直，點焊；

〔3〕管道焊接

A、焊接工藝流程

施工前準備一管材、閥件復驗-預制-焊接一焊口檢驗一＞酸洗鈍化一吹

掃一質(zhì)量檢查，通水試驗

B、施工準備

焊條:E308-16*2.5mm,302不銹鋼焊絲

焊條有制造廠的質(zhì)量合格證，領取和發(fā)放有焊材管理員統(tǒng)一管理。焊絲

焊條在使用前去除油銹及其他污物，露出金屬光澤。焊條存放在通風良好和

枯燥的環(huán)境中，嚴禁焊條受潮變質(zhì)。

C、焊接

a、焊工嚴格經(jīng)相應試件考試合格后，方可上崗位焊接。

b、鋼管接口點焊長度和點數(shù)

鋼管接口點焊長度和點數(shù)

管徑[mm]點焊長度〔mm〕點數(shù)或處

80~15015-303

200~30040-504

c、鋼板卷管焊接應按先焊縱縫，后焊縫的原那么進展。采用單面焊接雙

面成型，每層間的接頭應錯開并使焊接方向相反。DN125以下小直徑管道的

法蘭盡量選平焊焊接，DN150-DN350大直徑的管道法蘭采用對稱分段接。

d、嚴禁在被焊件外表隨意引燃電弧、試驗電流或焊接臨時支撐物等。

e、焊口局部間隙過大時，進展修整，嚴禁在間隙內(nèi)添加塞物。

f、管焊接時，管道內(nèi)不有穿堂風，管子不晃動，并有防風措施。

g、打底完成后，認真檢查打底焊縫質(zhì)量，確認合格后再進展焊蓋面焊接。

h、引弧、收弧嚴格在坡口內(nèi)進展，收弧填滿熔池，將電弧引向坡口熄弧。

i、點焊、蓋面焊，如產(chǎn)生缺陷，嚴格用電磨工具磨除后，再繼續(xù)施焊，

不用重復熔化方法消除缺陷。

j、注意接頭和收弧質(zhì)量，注意接頭熔合良好，收弧時填滿熔池。為保證

焊縫嚴密性，所有焊口焊兩層，不一遍完成，層間接頭錯開10mm以上，為

減經(jīng)打底焊道氧化程度，適應降低層間溫度。

k、管道接口的焊接注意焊接部位順序和施焊方法，防止產(chǎn)生溫度應力集

中；

I、蓋面完畢及時清理焊縫外表熔渣、飛濺。

m、焊接過程中保證管道焊縫能自由收縮;不在剛完成焊接的管道上敲打。

n、焊縫經(jīng)無損檢驗，如有超標缺陷，可用挖補的方式返修，但同一位置

上挖補次數(shù)不超過三次，并做到：徹底清楚缺陷；補焊時，按原工藝要求進

展。

D、質(zhì)量控制

a、對口裝配檢查合格，方可進展點焊或施焊。

b、焊工施焊完畢，對焊接接頭外表質(zhì)量作100%自檢，經(jīng)自檢合格打上焊

工本人鋼印代號，交班〔組〕長復檢。

c、作好施工記錄。

d、鋼管道的閉合接口焊接和異形管件焊接，根據(jù)環(huán)境溫度選擇閉合溫差

較小的時段進展。夏季在較低溫度時段，冬季在較高溫度時段施焊。

E、焊接質(zhì)量檢驗

焊縫質(zhì)量按?現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標準？〔GB50236〕

規(guī)定進展檢查。在油滲、水壓試驗前對焊縫進展外觀檢查，檢查前將藥皮、

焊渣清理干凈。

焊縫外表符合以下要求：

工程技術(shù)要求

外觀沒有熔化金屬流到焊縫外未溶化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)外

表沒有裂縫、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷,?外表光順、均勻，焊

道與母材平緩過度。

寬度焊出坡口邊緣2-3mm

外表余高W1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不大于4mm

咬邊深度WO.5mm,焊縫兩側(cè)咬邊總長不超過焊縫長度的10%,

且連續(xù)長度W100mm

錯邊W0.2t[壁厚(mm)],且W2mm

未焊透不允許

F平安技術(shù)措施

a、焊工工作時嚴格穿工作服，戴絕緣手套，穿絕緣鞋。

b、焊工嚴格遵守平安、文明施工的規(guī)定。

c、高空搭設的腳手架平安、可靠、并便于施焊。

d、焊工在使用電磨工具時采取防護措施。使用前檢查電磨工具砂輪片是

否松動，是否需要更換砂輪片。

e、制止管道內(nèi)帶油焊接c

f、防止電焊線與帶有感應線圈的設備相連，電焊線與焊鉗連接局部放置

可靠，防止工作時電弧擊傷管子或設備。

g、焊接時注意防止飛濺或電弧損傷設備、飛濺或焊渣落入已清潔干凈的

管道內(nèi)。

〔4〕法蘭盤及墊片安裝

A、管道采用法蘭連接時，法蘭應垂直于管道中心，法蘭與法蘭或法蘭與

閥門應平行、整齊級對，控制中心偏差，保證螺栓能自由穿入；緊固螺栓應

對稱均勻，松緊適度，螺母應居于同側(cè)，螺桿露出螺母長度一致，且不大于

螺桿直徑的一半。

B、法蘭設置便于檢修。

C、墊片采用橡膠墊片，安裝前進展檢查，墊片不得有影響密封性能的劃

痕、斑點等缺陷。

〔5〕管道附件安裝

A、各類閥門、排氣門等安裝前，核對產(chǎn)品規(guī)格、型號；檢查產(chǎn)品外觀質(zhì)

量，符合設計要求，具有產(chǎn)品合格證書方可使用。

B、閥門在安裝前進展強度試驗及嚴密性試驗，試驗合格前方能與管道連

接。

C、閥門安裝前檢查閥桿轉(zhuǎn)動是否靈活，去除閥內(nèi)污物。反方向轉(zhuǎn)動的閥

門加標志。

D、閥門安裝的位置及安裝方向符合設計規(guī)定，閥桿方向便于檢修和操作；

水平管道上閥門的閥桿垂直向上或裝于上半圓。

E、止回閥的安裝位置及方向符合設計規(guī)定；止回閥安裝平整。

F、蝶閥安裝

a、蝶閥內(nèi)腔和密封面未去除污物前，不啟閉蝶板；

b、蝶閥密封圈壓緊螺栓，對準閥井入孔一側(cè)；

c、蝶閥手動閥桿垂直向上

G、彎頭、三通等管件安裝符合以下要求：

a、在管道直線段安裝管件，管件坡度與管道坡度一致；管件的中心線與

聯(lián)接收道的中心線在同一直線上；

b、異徑管件安裝其坡度與管道坡度一致；偏心異徑管的安裝符合設計要

求；

C、管件安裝偏差符合管道安裝要求。

H、干管上開孔聯(lián)接收件符合以下要求

a、管道上不在縱、橫、環(huán)向焊縫處開孔；

b、管道上任何位置不開方孔；

c、不在短管節(jié)及管件上開孔；

d、當支管管徑大于0.7倍干管管徑時，干管采用厚壁管或加固焊縫；

e、主管開孔邊緣距管端或焊縫距離不小于100mm。

4、噴泉泵安裝

〔1〕安裝要求

A、臥式安裝式，在訂貨時明確要求。

B、水泵的吸水網(wǎng)在工作中嚴格淹沒在動水位水面以下。

C、電路嚴格安裝電流、電壓測量儀表及短路保護，否那么不運行使用,

以免發(fā)生故障燒壞電機。

(2〕安裝前工具準備

A、起重吊鏈一個。

B、三角架一個。

C、能承受電泵重量的吊纜兩根。

D、常用電工及維修工具等。

E、安裝抱箍兩付。

(3)安裝前的準備工作

A、檢查水泵各部件有無損壞，緊固件有無松動，引出電纜有無破壞。

B、水泵支架是否符合設備廠家選型手冊及設計說明書或設計圖紙要求

C、檢查電源電壓、出水量、動水位是否符合使用條件。

D、電機空轉(zhuǎn)4小時，檢查電機的轉(zhuǎn)動狀況和軸承的情況。潛水泵可以在

沖洗完成之后不拆聯(lián)軸節(jié)進展試運轉(zhuǎn)。電機試運轉(zhuǎn)完畢將泵與電機重新聯(lián)

好。

E、對泵和電機進展對中，確保軸向和徑向偏差及軸向間隙在允許的范圍

內(nèi)。

F、卸下濾水網(wǎng)，從進水節(jié)處手動盤車轉(zhuǎn)動主軸、轉(zhuǎn)動靈活。

G、擰下注水螺塞，向電機內(nèi)灌滿清水，潤滑軸承。放上橡皮圈、擰緊螺

塞。浸水24小時，如電機內(nèi)冷卻水無滲漏可測定電機繞組對地的絕緣電阻〔用

500伏搖表〕，其值不低于50兆歐時，把潛水電泵直立放穩(wěn)向水泵軸內(nèi)灌水

瞬時起動電泵〔不超過1秒〕，觀察轉(zhuǎn)向與轉(zhuǎn)面牌一致后裝好濾水網(wǎng)，準備安

裝。

(4〕潛水電泵安裝

A、水泵在下池前嚴格按以下規(guī)定接好電纜密封接頭。

B、清理接頭，使其接觸良好。

C、將接頭附近的電纜清理干凈，沒有泥沙、油污、水痕等。然后乳膠帶

半疊包兩層。

D、半疊包聚乙烯粘膠帶2—3層〔兩端超出乳膠帶10毫米〕。

E、將接頭完全浸入水中24小時后用表測定其絕緣電阻，整條電纜〔包

括接頭〕的絕緣電阻值低于電機對地絕緣電阻；否那么嚴格重包，以防漏水。

F、再檢查其它地方電纜有無斷開、破裂現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有損壞及時進展密封

或調(diào)換前方可使用。

(5〕安裝順序

在平臺支架處放好兩塊墊木，再用卡箍甲卡緊水泵并用吊鏈吊起，慢

慢將泵安放在一端支架上，直至卡箍不再持力；用卡箍乙卡緊一節(jié)輸水管，

并用吊鏈吊起，將泵安放在一端支架上，直至卡箍不再持力；將泵管法蘭盤

與電泵的法蘭盤連緊接固；將水泵用u型卡箍固定在支架上，緊好螺栓；卸

下吊鏈，松開吊鏈取下掛勾。水泵在安裝中，電纜與管平行向上并在輸水管

上用塑料帶或耐水繩索系牢。

(6〕安裝檢查

A、水泵安裝完后，對水泵進展一次檢查，檢查軸是否同心。電機端絕對

不高出泵頭端，臥式安裝夾角在之間，立式安裝夾角在-15°?-90°

之間。

B、檢查并消除因配管加載在的泵上的載荷〔與對中同時進展〕。

C、水泵軸線與總管軸線平行或垂直。

D、同組噴泉用的水泵安裝在同一高程上。

(7〕潛水電泵安裝考前須知

A、安裝時，輸水管膠墊墊平，螺栓均勻?qū)ΨQ擰緊。

B、要求電機上端距動水面不少于0.5米。

C、潛水電泵入水深度〔靜水位以后〕不超過60米，動水位距進水節(jié)不

少于0.5~1米，否那么容易損壞水泵橡膠軸承和燒毀潛水電機。

D、檢查水泵安裝方向是否正確。在設計負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)2h,水泵工作

正常，無滲漏，無異常震動和聲響，電機電流和功率不超過額定值，溫度在

正常范圍內(nèi)。

E、檢查泵的出口壓頭，振動和噪音情況，以及是否有氣穴腐蝕等，這些

現(xiàn)象的出現(xiàn)往往意味著泵運轉(zhuǎn)不正常O

5噴頭安裝

(1〕施工準備

A、測試：噴頭安裝前全部進展效果測試，符合要求方可安裝。

B、管網(wǎng)安裝完成并進展沖洗后，安裝噴頭。

C、區(qū)分噴頭型號、規(guī)格，以免誤裝。

D、噴頭前有長度不小于10倍噴頭公稱尺寸的直線管段，或設整流裝置

彌補。

(2〕噴頭安裝

A、支管中間加卡銷固定，防止噴頭上下錯動。

B、有條件的可與支管同E寸安裝好。其他管道安裝完后不易操作的位置先

安裝好噴頭。

C、噴頭安裝時采用專用扳手。未安裝篦子前，為防止機械損傷，加設防

護罩。噴灑頭絲扣填料采用聚四氟乙烯帶。

D、同組噴泉用噴頭的安裝形式一樣。

E、保證噴頭噴口出流方向水流軌跡上無障礙。

(3〕通水試驗：噴頭安裝完進展整體通水。滿水30分鐘后不滲不漏為合

格。將噴頭中試驗用水及時泄出。

第四節(jié)電氣安裝工程

1、電氣設備組裝

元件檢測一線路板焊接一整板調(diào)試一組件安裝一整機調(diào)試一考機老化試

驗。

[I]電器或元器件〔包括燈具〕安裝前嚴格進展測試，符合以下要求：

A、按額定電壓進展通電測試5分鐘，在有載或空載情況下工作正常。

B、有機械動作的電器設備動作靈活正確。

C、照明燈具發(fā)光穩(wěn)定、正常。

(2〕機箱安裝前嚴格檢查開孔位置，與圖紙符合，檢查門及鎖是否閉合正

常，門框上的防震條是否完整，粘貼是否牢靠，油漆是否劃損，附件是否齊

全。

(3〕電控柜接線安裝符合?建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收標準?GB50303的規(guī)

定要求。主電路的導線直徑符合圖紙要求。

A、控制電路的導線直徑：單股線為1.0mm,多股線的截面為0.75平方

木。

B、單股導線可與電子學器直接連接，多股導線嚴格用線鼻子連接。線鼻

子與導線連接采用線鉗，用正確方法壓接，連接嚴格可靠。

C、每條導線的編號與圖紙一致。

(4〕每臺電控柜安裝完畢后嚴格先進展以下測試，測試合格后再進展電控

系統(tǒng)測試。

A、檢查主電路和控制電路是否與圖紙符合，導線編號有否遺漏。

B、導線端子連接是否牢靠。

C、用兆歐表測試每路絕緣電阻，在5兆歐以上。

D、在額定電壓下進展通電測試，空載時動作正常。

E、每條導線的編號與圖紙一致。

2、控制柜及配電控制設備安裝工程

(1)根底型鋼在安裝找平過程中，需用墊片的地方，最多不超過三片；最

終根底型鋼頂部高出抹平地面10mm。在震動場所，采取防震措施。

盤柜單獨或成列安裝時，其垂直度，水平度以及盤柜面平度和盤、柜間

接縫的允許偏差符合下表要求。

項目允許偏差

垂直度(每為)1.5mm

相鄰兩盤頂部5mm

水平度

成列盤頂部5mm

相鄰兩盤邊1mm

不平度

成列盤面5mm

盤間接縫2mm

(2〕單獨柜只找柜面和側(cè)面的垂直度。成列柜(盤)各臺就位后，先找正兩

端的柜，再從柜三分之二高位置繃上小線，逐臺找正，柜不標準，以柜面為

準。找正時采用0.5mm鐵片進展調(diào)整，每處墊片最多不超過三片。

(3〕控制柜全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進展絕緣搖測。

搖測工程包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與

地線之間。

3穿管安裝

明管敷設時，管路連接嚴密，管口光滑，護口齊全,其支架平直結(jié)實、

排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺。

固定點的距離均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、器具或接線盒邊緣距離為

150~500mm,中間管卡最大距離見下表：

鋼管直徑(mm)

敷設方式鋼管種類2025-3240-5065以上

管卡間最大距離(m)

吊架、支架厚壁鋼管1.52.02.53.5

明配管連接方法：采用螺紋連接，要求管端螺紋長度不小于管接頭長度

的1/2,連接后螺紋外露2-3扣，管接頭兩側(cè)跨接地線，采用專用接地卡固

定銅接地線跨接，長度為圓樞半徑的10倍，接地銅線的截面符合規(guī)定。

套管連接：套管長度不小于管外徑的2.2倍，管口對準套管中心并焊接嚴

密，可不焊跨接地線。

4、電纜敷設

電纜的鋪設及防水連接：泵和燈的電纜按規(guī)定走線.以減少水下接頭為

原那么，與電纜線連接，電纜集中穿入電纜管，電纜管喇叭口膠封，泵和燈

線按圖編號，電纜穿管或沿電纜溝鋪設到控制室，經(jīng)電纜架進入配電柜。

〔1〕電纜導線安裝前嚴格進展測試，符合以下要求：

A用兆歐表測試絕緣電阻，在5兆歐以上。

B用卡尺或?qū)Ь€直徑卡尺檢查線徑，線徑符合規(guī)定；對多芯導線檢查其

根數(shù)。

C抽查電纜長度，滿足+5%的要求。電纜外觀整齊，橡膠質(zhì)地柔軟。導線

規(guī)格型號與標簽一致。

(2〕電纜敷設

檢查所敷設電纜的型號、規(guī)格與設計是否一樣，例行外觀檢查和各項試

驗；1KV以下電纜，用搖表測線間及對地的絕緣電阻不低于10MQ,合格前方

可敷設。

施工時利用人工將電纜放置電纜溝和水型支架上，運到配電間后，配電

干線電纜經(jīng)電纜井用人力或機械牽引從上至下敷設。敷設時電纜盡量作到不

穿插，敷設電纜的彎曲半徑不小于外徑的10倍，及時裝設標志牌。

電纜敷設嚴格符合以下規(guī)定：嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和外表

嚴重劃傷等缺損。

塑料絕緣電力電纜最小彎曲半徑大于等于10倍的電纜外徑。

5、水下燈具安裝

(1〕水下燈具要求

水景工程采用?民用建筑電氣設計標準(JGJ/T16-92)?低壓配電TN-S接地

系統(tǒng)和漏電保護裝置。水下彩燈系統(tǒng)和水下燈具符合GB7000.8-1997?游泳池

和類似場所用燈具平安要求?標準。

水下燈具全部采用220V低壓供電。接地保護系統(tǒng)使噴泉設備、控制柜、

控制柜底座、電纜支架的接地電阻不大于4歐姆。

水景工程水泵、水下彩燈等主要電氣設備采用漏電保護，漏電保護器額

定漏電動作電流W30mA。

為了使電氣系統(tǒng)平安可靠，供電方式采用低壓母線分段供電，大功率設

備均衡地分布在不同的母線段上。供電系統(tǒng)具有短路保護、過載保護、斷相

保護和漏電保護等，既能保證設備平安，又能保證供電可靠性和平安性。

所有設置的運行參數(shù)，可自動記憶與保存。當系統(tǒng)斷電后又重新加電時，

無需復位，主機可自動地從保持在斷電時的位置值開場運行。

LED水下彩燈系統(tǒng)和水下燈具符合GB7000.8-1997?游泳池和類似場所用

燈具平安要求?標準。接地保護系統(tǒng)使噴泉設備、控制柜、控制柜底座、電纜

支架的接地電阻不大于4歐姆，防護等級為IP68O

⑵器具安裝：

開關插座的具體安裝方式和接線方法都嚴格按產(chǎn)品說明以及規(guī)程標準進

展。

插座安裝結(jié)實端正，位置美觀正確。插座的面板端正、嚴密并與墻面平；

開關位置與燈位相對應，同一房間內(nèi)開關方向一致；開關嚴格控制相線；同

一室內(nèi)安裝的開關、插座上下差不大于5mm,成排安裝高度一致，上下差不

大于2m

6、等電位聯(lián)結(jié)

全部噴泉電氣設備〔包括：水泵、燈具、電控柜、計算機、控制器、變

頻器、變壓器等金屬外殼〕都有等電位接地。等電位接地符合國家標準〔建

立［1998R號等電位連接安裝〕。

A、總等電位聯(lián)結(jié)在進線可控柜中設總等電位聯(lián)結(jié)端子板將以下導電局部

互相連通：

——進線電控柜的PE(PEN)母排；

——控制室的接地極；

B、升降平臺上設局部等電位聯(lián)結(jié)端子板將以下導電局部互相連通：

——水泵及照明燈具的金屬殼；

——噴泉給水、排水及氣壓的金屬管路；

C、全部噴泉電氣設備〔包括：電控柜、計算機、控制器、變頻器、變壓

器等金屬外殼〕都有輔助等電位聯(lián)接。

D、總等電位聯(lián)結(jié)板〔地排〕及局部等電位聯(lián)結(jié)端子板采用銅板做成?？?/p>

等電位連接線不小于0.5X進線PE線截面。輔助等電位連接線截面不小于4.0

平方毫米銅導線或采用直徑為8mm圓鋼或20X4mm扁鋼。

E、等電位聯(lián)結(jié)內(nèi)各聯(lián)結(jié)導體間的連接可采用焊接或螺栓連接。扁鋼的搭

接長度不小于其寬度的2倍，并采用三面施焊。圓鋼的搭接長度不小于其直

徑的6倍，并采用雙面施焊。

F、總等電位聯(lián)結(jié)最后與控制室外引入的專門接地極可靠焊接在一起。

G、等電位聯(lián)結(jié)線有黃綠相間的色標。在等電位聯(lián)結(jié)端子板上刷黃色底漆,

并標以黑色記號

H、對于暗敷的等電位聯(lián)結(jié)線及其聯(lián)結(jié)處，施工人員做隱檢記錄及檢測報

告。

I、等電位聯(lián)結(jié)安裝完畢后進展導通性測試。測試電壓為直/交流24V電源,

測試電流大于0.2A。等電位聯(lián)結(jié)端子板至整個等電位聯(lián)結(jié)范圍內(nèi)的金屬末端

間的電阻不大于0.5歐姆。

J、接地系統(tǒng)安裝工程全部完畢后，建立單位，監(jiān)理和設計單位共同驗收,

按設計圖要求進展接地電阻的測試，測試用的接地搖表嚴格經(jīng)政府計量檢定

部門檢定合格，且在有效期內(nèi)的儀表。測試時須分區(qū)，分點逐個測試，如測

試結(jié)果不滿足要求，補打接地極組成接地裝置。

7、電氣調(diào)試

[1]電機試運行

電機試運行前，做好檢查：

A、土建工程完畢，現(xiàn)場清掃整理完畢；

B、電機本體安裝檢查完畢；

C、冷卻、調(diào)速、潤滑等附屬系統(tǒng)安裝完畢，驗收合格，分部試運行情況

良好；

D、電機保護、控制、測量、信號、勵磁回路調(diào)試完畢，動作正常。

電動機的第一次啟動在空載下運行，首先點動，無問題時，空載運行時

間2小時。開場運行及每隔1小時測量并記錄其電源電壓和空載電流、溫升、

轉(zhuǎn)速等。

電動機在運行時進展電機的轉(zhuǎn)向、換向器、滑環(huán)及電刷工作情況、電機

溫升等的檢查。

交流電動機的帶負荷連續(xù)起動次數(shù)，如生產(chǎn)廠家無規(guī)定時，可按以下規(guī)

定：

在冷態(tài)時，可連續(xù)起動二次；

在熱態(tài)時，可連續(xù)起動一次。

啟動多臺電動機時，按容量從大到小逐臺啟動，不同時啟動。

〔2〕照明器具試運行

電氣照明器具以系統(tǒng)進展電試運行，系統(tǒng)內(nèi)的全部照明燈具均開啟，同

時投入運行，運行時間為24小時。

全部照明燈具通電運行開場后，及時測量系統(tǒng)的電源電壓負荷電流，并

做好記錄。試運行過程中每隔8小時還需測量記錄一次，直到24小時運行完

為止。上述各項測量的數(shù)值填入試運行記錄表內(nèi)。

〔3〕配電柜的試運行

配電柜試運行前，檢查配電柜內(nèi)有無雜物，安裝是否符合質(zhì)量評定標準。

相色、銘牌號是否齊全。

在未關閉主開關時，直投柜校相。

將開關柜內(nèi)各分開關處于斷開位置。當主開關閉合后，逐個合上分開關。

在空載情況下，檢查各保護裝置的手動、自動是否靈活可靠。

在負載運行的情況下，切斷弱電系統(tǒng)中的線路，測弱電端子，感應電是

否符合廠家要求。

送電空載運行24小時，無異?，F(xiàn)象，經(jīng)監(jiān)理工程師及甲方檢查確認后，

向監(jiān)理公司及甲方各報一份存檔。

〔4〕電控系統(tǒng)測試

每臺電控柜安裝完畢后嚴格先進展電控系統(tǒng)測試，測試合格后才能送往

工地。

A、檢查電控柜和主電路編號是否與圖紙符合。

B、380V母線和導線端子連接是否牢靠。

C、用兆歐表測試每路絕緣電阻，在5兆歐以上。

D、接地線是否連接。

E、在額定電壓下進展通電測試，手動控制動作正常。

F、連接上位控制機。由上位控制機控制各路動作符合設計要求。

G、連接上位控制機并參加樂曲信號，檢查各路動作〔包括變頻器〕是否

符合設計要求。

第五節(jié)工控、遠程控制系統(tǒng)安裝〔綜合布線〕工程

1、工藝流程

器材檢驗一管路敷設一盒箱穩(wěn)注T設備安裝一線纜敷設一線纜終端安裝

一系統(tǒng)調(diào)試一竣工核驗

2、器材檢驗

[I]施工前對所用器材進展外觀檢驗，檢查其型號現(xiàn)格、數(shù)量、標志、

標簽、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品技術(shù)文件資料，有關器材的電氣性能、機械性能、

使用功能及有關特殊要求，符合設計規(guī)定。

〔2〕電纜電氣性能抽樣測試，符合產(chǎn)品出廠檢驗要求及相關標準規(guī)定。

〔3〕光纖特性測試符合產(chǎn)品出廠檢驗要求及相關標準規(guī)定。符合?建筑

與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程施工及驗收標準?CECS89：97相關局部。

3、管路敷設

〔1〕暗配管采用金屬管，預埋在墻體中間的暗管內(nèi)徑不超過50mm,樓

板中的暗管內(nèi)徑直為15~25mm。直線布管30m處設置拉線盒或接線箱。

〔2〕暗配管的轉(zhuǎn)彎角度大于90°,在路徑上每根暗管的轉(zhuǎn)彎角度不多于

二個，并不有S彎出現(xiàn)。在彎曲布管時每間隔15m處，設置暗拉線盒或接線

箱。

〔3〕暗配管轉(zhuǎn)彎的彎曲半徑不小于該管外徑的6倍，如暗管外徑大于

50mm時，不小于10倍。

〔4〕金屬管具體施工工藝，按穿管安裝進展施工。

4、盒、箱穩(wěn)注要求

〔1〕固定在接線盒內(nèi)，接線盒蓋可開啟，并嚴密防水、防塵。接線盒蓋

面與地面平齊。

〔2〕信息插座有標簽，以顏色、圖形、文字表示所接終端設備類型。

〔3〕安裝位置符合設計要求。

〔4〕交接箱或暗線精暗設在墻體內(nèi)，預留墻洞安裝，箱底高出地面為

500~lOOOmirio

5、設備安裝

〔1〕機架安裝要求

A、機架安裝完畢后，水平、垂直度符合廠家規(guī)定。如無廠家規(guī)定時，垂

直度偏差不大于3mm。

B、機架上的各種零件不脫落或碰壞。漆面如有脫落予以補漆，各種標志

完整清晰。

C、機架的安裝結(jié)實、按設計圖的防震要求進展加固。

D、安裝機架面板、架前留有1.5m空間、機架反面離墻距離大于0.8m,

以便于安裝和施工。

〔2〕配線設備機架安裝要求：

A、采用下走線方式、架底位置與電纜上線孔相對應。

B、各直列垂直傾斜誤差不大于3mm,底座水平誤差每平方米不大于

2mm。

C、接線端子各種標志齊全。

(3)各類接線模塊安裝要求：

模塊設備完整無損，安裝就位、標志齊全；安裝螺絲擰結(jié)實，面板保持

在一個水平面上。

⑷接地要求：

安裝機架，配線設備及金屬鋼管、槽道、接地體，保護接地導線截面、

顏色符合設計要求，并保持良好的電氣連接，壓接處結(jié)實可靠。

(5)纜線敷設

A、纜線敷設一般符合以下要求：

a、纜線布放前核對型號規(guī)格、程式、路由及位置與設計規(guī)定相符。

b、纜線的布放平直、不產(chǎn)生扭絞，打圈等現(xiàn)象，不受到外力的擠壓和損

傷。

c、纜線在布放前兩端貼有標簽，以說明起始和終端位置，標簽書寫清晰,

端正和正確。

d、電源線、信號電纜、對絞電纜及建筑物內(nèi)其他弱電系統(tǒng)的纜線別離布

放。各纜線間的最小凈距符合設計要求。

e、纜線布放時有冗余。在交接間，設備間對絞電纜預留長度，一般為3?

6m；工作區(qū)為0.3?0.6m；光纜在設備端預留長度一般為5~10m；有特殊要

求的按設計要求預留長度。

B、暗管敷設纜線符合以下規(guī)定：

a、敷設管道的兩端有標志，表示出房號、序號和長度。

b、管道內(nèi)無阻擋，管口無毛刺，并安置牽引線或拉線。

c、敷設暗管采用鋼管。布放雙護套纜線和主干纜線時，直線管道的管徑

利用率為50%~60%,彎管道為40馳?50%。

C、電纜架和線槽敷設纜線符合以下規(guī)定：

a、電纜架直高出地面2.2m以上，架頂部距頂棚或其他障礙物不小于

300mmo架寬度不小于100mm,架內(nèi)橫斷面的填充率不超過50%。

b、電纜架內(nèi)纜線垂直敷設時，在纜線的上端和每間隔1.5m處，固定在

架的支架上，水平敷設時，直線局部間隔距離在3~5m處設固定點。在纜線

的距離首端、尾端、轉(zhuǎn)彎中心點處300?500mm處設置固定點。

c、電纜線槽直高出地面2.2m。在吊頂內(nèi)設置時、槽蓋開啟面保持80mm

的垂直凈空，線槽截面利用率不超過50%。

d、布放線槽纜線可以不綁扎，槽內(nèi)纜線順直，盡量不穿插、纜線不溢出

線槽、在纜線進出線槽部位，轉(zhuǎn)彎處綁扎固定。垂直線槽布放纜線每間隔1.5m

處固定在纜線支架上。

e、在水平、垂直架和垂直線槽中敷設纜線時，對纜線進展綁扎。4對對

絞電纜以24根為束，25對或以上主干對絞電纜、光纜及其他信電纜根據(jù)纜線

的類型、纜徑、纜線芯數(shù)分束綁扎。綁扎間距不大于1.5m,扣間距均勻、松

緊適度。

f、建筑群子系統(tǒng)采用架空管道、墻壁明配管〔槽〕或暗配管〔槽〕敷設

電纜、光纜施工技術(shù)要求參照?電信網(wǎng)光纖數(shù)字傳輸系統(tǒng)工程施工及驗收暫行

技術(shù)規(guī)定?的相關規(guī)