CNG母站操作規(guī)程

目錄

母站操作規(guī)程

1、CNG管束車充裝（加氣柱）操作規(guī)程

2、CNG壓縮機(jī)操作規(guī)程

3、調(diào)壓撬操作規(guī)程

4、脫水裝置（脫水撬）操作規(guī)程

5、低壓配電室操作規(guī)程

6、發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程

7、高壓配電室操作規(guī)程

8、加臭機(jī)操作規(guī)程

9、冷卻塔操作規(guī)程

10、滅火設(shè)施操作規(guī)程

11、電動消防泵操作規(guī)程

12、軟水器操作規(guī)程

13、CNG母站設(shè)備排污操作規(guī)程

14、空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程

15、空氣脫水裝置操作規(guī)程

16、中壓充氣柱充裝操作規(guī)程

17、中壓調(diào)壓計(jì)量撬操作規(guī)程

18、正壓式空氣呼吸器操作規(guī)程

19、阻火器操作規(guī)程

20、燃?xì)馇瞬僮饕?guī)程

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21、燃?xì)忮仩t操作規(guī)程

22、消防穩(wěn)壓泵操作規(guī)程

23、柴油消防泵操作規(guī)程

24、龍門吊操作規(guī)程

25、便攜式四氫暖吩檢測儀操作規(guī)程

26、陰極保護(hù)電位測試操作規(guī)程

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一、CNG管束車充裝（加氣柱）操作規(guī)程

（一）充裝前準(zhǔn)備

1、停車前檢查停車區(qū)域內(nèi)道路通暢，地面無障礙物。

2、按規(guī)定引導(dǎo)CNG管束車到達(dá)指定車位，確認(rèn)車輛熄火、車內(nèi)

人員下車，拖車處于駐車制動狀態(tài)并放置防滑木，檢查靜電接地

儀處于良好的工作狀態(tài)并連接靜電接地線。

3、確認(rèn)車輛防火罩、滅火器、支腿完好。

4、確認(rèn)車頭內(nèi)無違禁物品，車內(nèi)無人，提示司機(jī)鎖好車門。在

車頭前放置“正在加氣”提示牌。

5、打開管束車后艙門固定，確認(rèn)艙內(nèi)工藝管線、閥門各接口處

完好，鋼瓶內(nèi)余壓不小于0.1MPa,管束車充氣閥塊壓力為OMPa。

6、檢查加氣軟管無鼓包、破損、使用年限是否超過2年的情況，

加氣柱排空閥為關(guān)閉狀態(tài)。

要求：1、車輛進(jìn)站時速不大于5公里/小時。

2、防滑木配置標(biāo)準(zhǔn)為每車位四具。

（二）充裝操作

1、空氣管連接

提示：開啟空氣閥時車載閥門執(zhí)行器會動作，故能聽到鋼瓶

間天然氣均壓的氣流聲。非液壓型管束車無此項(xiàng)操作。

2、加氣軟管連接

加氣工正面與軟管成45度夾角將CNG軟管快裝接頭與拖車快

裝接頭連接牢靠，并用安全繩固定。

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提示：當(dāng)聽到清脆的“咔噠”聲后，回拉加氣軟管無松動，表明

快裝接頭已連接到位。注意裝、卸加氣軟管時要側(cè)身，不要正對

快裝接頭。

3、閥門開啟

緩慢開啟管束車主球閥、加氣柱主球閥

提示：非液壓型管束車要先開啟管束車后艙各鋼瓶根部球

閥。

4、加氣柱啟動

在確認(rèn)加氣柱放空閥處于關(guān)閉狀態(tài)時，按下加氣柱面板上的

“啟動”按鈕，加氣柱空氣閥打開，并進(jìn)入計(jì)量狀態(tài)

5、加氣柱充裝

啟動CNG壓縮機(jī)，拖車開始加氣，確認(rèn)加氣柱計(jì)量正常，

當(dāng)加氣壓力達(dá)設(shè)定壓力（20MPa）時，CNG壓縮機(jī)自動停機(jī)。

要求：加氣過程中30分鐘巡查一次，發(fā)現(xiàn)漏氣及其它異?，F(xiàn)

象應(yīng)立即停止充裝作業(yè)。

（三）充裝停止

1、管束車充滿、CNG壓縮機(jī)自動停機(jī)后順次按下充氣柱面板上

的“停止”、“復(fù)位”、“查詢”鍵，記錄數(shù)據(jù)，順次關(guān)閉加氣柱主

球閥、管束車主球閥。提示：非液壓型管束車需關(guān)閉后艙各鋼瓶

根部球閥

2、檢查空氣管拆卸

提示：非液壓型管束車無此操作。

3、加氣軟管拆卸

打開加氣柱放空閥，將加氣軟管內(nèi)氣體放空，取下快裝接

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頭，關(guān)閉加氣柱放空閥。將加氣軟管卸下、再將安全繩和靜電接

地線接地裝置拆下后擺放好，移開管束車前“正在加氣”警示牌,

將停放在站內(nèi)的管束車按實(shí)際情況在車頭前放置相應(yīng)的警示牌，

加氣完畢。

（四）車輛駛離

1、加氣操作完畢后，加氣人員須對加氣設(shè)備進(jìn)行安全確認(rèn)。

2、加氣人員對加氣拖車的輪胎狀況、消防器材完好狀況、拖車

車體的完好狀況等拖車狀況進(jìn)行復(fù)檢，確認(rèn)與初檢情況是否相

符。發(fā)現(xiàn)異常問題須立即與駕駛員溝通確認(rèn)，并及時報(bào)告調(diào)度。

三方確認(rèn)后，方可發(fā)車。

3、（門衛(wèi)）加氣人員收到司機(jī)出站審批單，復(fù)核人員復(fù)核，方可

離站。

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二、CNG壓縮機(jī)操作規(guī)程

（一）啟動前準(zhǔn)備工作

1、確認(rèn)空氣壓力在0.4—0.8MPa范圍內(nèi)、站區(qū)天然氣進(jìn)氣壓

力在2.5-4.5MPa范圍內(nèi)。

2、確認(rèn)CNG壓縮機(jī)進(jìn)氣手動球閥、排氣手動球閥處于開啟狀態(tài)、

所有排污閥處于關(guān)閉狀態(tài)。確認(rèn)CNG壓縮機(jī)循環(huán)水進(jìn)、出水閥

及循環(huán)水泵進(jìn)、出水閥處于開啟狀態(tài)。

3、確認(rèn)CNG壓縮機(jī)潤滑油位于視油鏡的1/3-2/3高度。

4、安全附件是否有效，管道有無泄露。

5、檢查各管線接頭及部件有無松動、漏油、漏氣等現(xiàn)象。

6、確認(rèn)三相線電壓為380（1+5%）V,PLC控制柜、CNG壓縮

機(jī)儀表柜處的急停按鈕處于復(fù)位狀態(tài)，PLC工作指示燈亮，CNG

壓縮機(jī)處于待機(jī)運(yùn)行狀態(tài)。

7、確認(rèn)充裝流程已作業(yè)完畢。

（二）CNG壓縮機(jī)的啟動運(yùn)行（以1#CNG壓縮機(jī)為例）

1、檢查油路

要領(lǐng)：啟動時觀察油傳感器指示燈是否閃爍。

2、啟動運(yùn)行

要領(lǐng)：操作臺的開關(guān)指到遠(yuǎn)程，再按下CNG壓縮機(jī)儀表柜處的“啟

動”按鈕，CNG壓縮機(jī)按設(shè)定控制程序自動啟動和運(yùn)行

要點(diǎn)：CNG壓縮機(jī)運(yùn)行初始，確認(rèn)二級排氣壓力處于緩慢升高狀

態(tài)。如發(fā)現(xiàn)20秒內(nèi)壓力快速提升到20MPa,需緊急停機(jī)，并排

除故障。

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提示：水泵啟動運(yùn)行，冷卻水壓力在0.2-0.4MPa范圍內(nèi)；同時

輔助油泵啟動運(yùn)行30秒鐘；CNG壓縮機(jī)軟啟動6秒鐘后進(jìn)入

正常運(yùn)行狀態(tài)。

3、巡檢記錄

要領(lǐng)：在CNG壓縮機(jī)啟動10分鐘、20分鐘時，檢查CNG壓

縮機(jī)有無“跑、冒、滴、漏、異味、異響”等現(xiàn)象，并填寫《CNG

壓縮機(jī)運(yùn)行記錄》。

提示：潤滑油壓力為0.4-0.7MPa,一級排氣壓力為5.5-11.5

MPa,二級排氣壓力為22-25MPa,一級排氣溫度W150℃,二級

排氣溫度為W150C。

4、CNG壓縮機(jī)停機(jī)

要領(lǐng)：充氣完成后，CNG壓縮機(jī)自動停機(jī)。

提示：CNG壓縮機(jī)因停電或ESD緊急停機(jī)后，再啟動時需要開

啟一、二級氣缸放散閥，將壓力降至2.5-4.5MPa范圍內(nèi)。

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(三)CNG壓縮機(jī)添加潤滑油操作規(guī)程

1、油位檢查

(1)生產(chǎn)班長每班負(fù)責(zé)壓縮機(jī)曲軸箱、儲油箱油位檢查，要求

曲軸箱油位保持視油鏡1/3T/2高度；儲油箱能自動給曲軸箱

補(bǔ)油。儲油箱液位應(yīng)保持在視油鏡1/3-2/3高度。

(2)當(dāng)儲油箱油位接近下限線(1/3視油鏡高度)時，應(yīng)進(jìn)行

加油。

2、油品稱重

(1)用手搖油泵從成品油桶泵油至加油桶，每次加油量約10公

斤。

(2)潤滑油進(jìn)入加油桶需過濾，過濾網(wǎng)應(yīng)為80目。潤滑油從油

桶注入儲油箱需過濾，過濾網(wǎng)應(yīng)為100目。冬夏使用油品規(guī)格不

同，冬季應(yīng)使用DAB100#潤滑油，夏季應(yīng)使用DAB150#潤滑油。

3、添加潤滑

(1)在儲油箱注油口放置漏斗，漏斗內(nèi)放置過濾網(wǎng)。將加油桶

中的油緩慢注入漏斗。

(2)油品禁止落地和污染設(shè)備，禁止將未用完的油品從加油桶

倒回成品油桶。油位禁止超過儲油箱高油位線。

4、填寫加油記錄

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三、調(diào)壓撬操作規(guī)程

（一）檢查和準(zhǔn)備

1、檢查各閥門是否按規(guī)定的工藝流程要求開閉。

2、安全附件是否有效。

3、管道有無泄漏。

4、連接部位是否有效連接、無松動。

（二）調(diào)壓操作

1、關(guān)閉排污閥門。

2、緩慢打開進(jìn)口過濾器前端球閥。

3、緩慢打開進(jìn)口過濾器后截?cái)嚅y充氣直至壓力平衡。

4、手動調(diào)節(jié)調(diào)壓器的調(diào)整螺絲，順時針調(diào)整壓力增加，逆時針

調(diào)整壓力降低。觀察管路上的壓力指示情況，達(dá)到設(shè)定值時，鎖

住調(diào)壓器調(diào)整螺絲，緩慢開啟后端球閥,調(diào)壓器調(diào)整完畢。

5、緩慢調(diào)壓撬后打開出口閥。

1路一2路倒換操作

1：緩慢開啟2路調(diào)壓器進(jìn)口前閥門

2：緩慢開啟2路調(diào)壓器出口閥門

3：觀察壓力表是否在正常范圍內(nèi)（調(diào)壓器前進(jìn)站壓力為lOMpa

以下,調(diào)壓器后的出口壓力為3.5-4.5Mpa）

4：緩慢關(guān)閉1路調(diào)壓器進(jìn)口前閥門

5：緩慢關(guān)閉1路調(diào)壓器出口閥門

（三）注意事項(xiàng)

1、設(shè)備啟動前應(yīng)仔細(xì)檢查各閥門、儀表，以確保各閥門處于關(guān)

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閉狀態(tài)，各儀表工作正常。

2、設(shè)備啟動應(yīng)自進(jìn)口端向出口端逐級慢慢打開各管路閥門，隨時

觀察調(diào)壓器工作狀況,如下游壓力不符合要求而要求調(diào)整時，應(yīng)

及時調(diào)整調(diào)壓器的出口壓力直至符合要求為止。

3、打開對應(yīng)使用路壓力變送器的儀表閥門，使壓力變送器能將

測到的進(jìn)口天然氣的壓力，并將數(shù)據(jù)傳送至控制室。

四、閥門控制要求

1、當(dāng)一路運(yùn)行時，閥門開關(guān)狀態(tài)為：TR1001.TR110KTRH02、

TR1002為開啟狀態(tài)，TR1201、TR1202為關(guān)閉狀態(tài)。

2、當(dāng)二路運(yùn)行時，閥門開關(guān)狀態(tài)為：：TR200KTR220KTR2202、

TR2002為開啟狀態(tài)，TR2101、TR2102為關(guān)閉狀態(tài)。

3、當(dāng)一路切換二路時：先緩慢開啟閥門TR1201、TR1202,而后

關(guān)閉閥門TRH01、TR1102,直至壓力平穩(wěn)。

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四、脫水裝置（脫水撬）操作規(guī)程

（一）開機(jī)檢查準(zhǔn)備工作

1、檢查各進(jìn)出口閥門開關(guān)是否靈活好用，是否按規(guī)定正常開關(guān),

有無泄漏，排污放散閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

2、檢查壓力，溫度測量儀表（含遠(yuǎn)傳系統(tǒng)）是否正常，是否在

校檢期內(nèi)。

3、檢查風(fēng)機(jī)油位，應(yīng)在要求位置。

4、檢查風(fēng)機(jī)皮帶，應(yīng)在合適位置。

5、檢查PLC控制柜送電情況，CPU通電前請緊固接線端子，避免

因線頭松動造成對CPU的損壞。通電后檢查各指示燈及控制參數(shù)

是否正確。

6、羅茨風(fēng)機(jī)和風(fēng)冷卻器電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

（二）操作過程

1、開機(jī)運(yùn)行：開機(jī)前閥門狀態(tài)，Al、A4、Bl、B4關(guān)閉，A2、A3、

B2、B3開啟；確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)部壓力處于平衡狀態(tài)；開機(jī)進(jìn)行再生工

作。

（1）A塔吸附，B塔再生，閥門狀態(tài)：

AKA4關(guān),A2、A3開,Bl、B4開,B2、B3關(guān)。

（2）A塔吸附切換至B塔吸附的閥門順序：

Bl、B4關(guān)一B2、B3開一A2、A3關(guān)一A1開、A4開。

（3）B塔吸附、A塔再生閥門狀態(tài)

Al、A4開，A2、A3關(guān)，Bl、B4關(guān)，B2、B3開。

（4）B塔吸附切換至A塔吸附閥門順序

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Al、A4關(guān)一A2、A3開一B2、B3關(guān)一Bl（慢開）、B4開。

2、觀察壓力、溫度是否在正常范圍內(nèi)：整個系統(tǒng)處于均壓狀態(tài)為

3.5-4.5Mpa,露點(diǎn)溫度為*55℃,加熱器出口溫度為180-220℃,

再生出口溫度為60-130℃,冷卻器出口溫度為30-37℃,加熱器

溫度為320-430℃o

（三）停機(jī)

1、再生結(jié)束后，應(yīng)將再生球閥Al、A4、Bl、B4關(guān)閉

2、裝置停止工作時，必須保證干燥塔再生已經(jīng)完成，避免干燥

劑再生不徹底而造成露點(diǎn)升高。注意：重新工作時，切記讓已完

成再生的干燥塔用于吸附工作。

（四）壓縮機(jī)開，停機(jī)時的再生操作

1、壓縮機(jī)停機(jī)前，手動控制循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱器停止工作，關(guān)閉

設(shè)備外主管線進(jìn)口閥門，延時30-60s,干燥設(shè)備系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后,

循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱器重新工作。再生塔繼續(xù)再生，使整個系統(tǒng)調(diào)整

為閉式循環(huán)吸附加熱再生系統(tǒng)。

2、壓縮機(jī)開機(jī)前，循環(huán)風(fēng)機(jī)停止工作，壓縮機(jī)開機(jī)后，待干燥

器系統(tǒng)壓力穩(wěn)定時干燥器才可進(jìn)行再生工作。

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五、低壓配電室操作規(guī)程

（一）投運(yùn)前的檢查

1、檢查操作機(jī)構(gòu)完好，動作靈活，所有開關(guān)處于斷開狀態(tài)。

2、檢查電源側(cè)和負(fù)荷側(cè)，進(jìn)出線端子和開關(guān)連接處牢固。

3、檢查滅弧裝置清潔完好。

4、操作人員必須取得《低壓電工進(jìn)網(wǎng)作業(yè)許可證》

（二）低壓送電操作

要領(lǐng)：送電時先閉合低壓主開關(guān)，后閉合負(fù)荷開關(guān)。

提示：穿絕緣鞋，帶絕緣手套，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。

（三）低壓停電操作

要領(lǐng)：停電時應(yīng)先斷開低壓負(fù)荷開關(guān)，后斷開主開關(guān)。

提示：停電操作完畢后，須懸掛“禁止操作”牌。

（四）運(yùn)行中的檢查

1、確認(rèn)各觸點(diǎn)連接牢靠、無過熱變色現(xiàn)象，絕緣部位無放電現(xiàn)

象。

2、確認(rèn)開關(guān)柜各元?dú)饧谶\(yùn)行時無異味或聲響。

3、確認(rèn)儀表、信號、指示燈正常。

4、確認(rèn)低壓配電室內(nèi)通風(fēng)、照明及安全防火裝置正常

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六、發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程

（一）開機(jī)前準(zhǔn)備

1、檢查接線是否牢固正確。

2、檢查燃油箱內(nèi)的存油是否夠。

3、打開燃油箱至柴油機(jī)燃油泵的開關(guān)，并用燃油手泵排出燃油

系統(tǒng)內(nèi)的空氣。

4、檢查機(jī)油油位，檢查水箱是否注滿水。

5、電壓調(diào)節(jié)器應(yīng)在最小位置，自動空氣開關(guān)應(yīng)處斷路位置。

6、操作人員必須取得《低壓電工作業(yè)許可證》方可操作。

7、檢查電池電壓在24-26V間。

（二）開機(jī)步驟

1、順時針轉(zhuǎn)動電路鑰匙開關(guān)，啟動發(fā)電機(jī)，

2、每次啟動時間不應(yīng)超過10秒，以保護(hù)啟動電機(jī)和蓄電池。如

需連續(xù)啟動應(yīng)停歇2分鐘后再啟動。如果連續(xù)三次不能啟動，則

應(yīng)查明原因，排除故障后再行啟動。

3、若機(jī)組低速運(yùn)行正常，可將轉(zhuǎn)速逐漸增加到中速，進(jìn)行柴油

機(jī)預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)出水溫度達(dá)到55℃,機(jī)油溫度達(dá)到45℃時，將轉(zhuǎn)

速增至額定轉(zhuǎn)速。

4、若機(jī)組工作完全正常，合上開關(guān)屏的空氣開關(guān)，然后逐漸增

加負(fù)荷。

（三）運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查

1、機(jī)組正常工作時電壓應(yīng)在380V±10%,電流應(yīng)不大于額定電

流頻率應(yīng)在50赫左右。

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2、柴油機(jī)水溫和油溫及機(jī)油壓力應(yīng)在規(guī)定范圍值內(nèi)；不能讓水、

油或金屬等雜物進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)部；若機(jī)組出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，需立即

斷電、停機(jī)。

（四）停機(jī)步驟

1、逐漸卸去負(fù)荷，斷開空氣自動開關(guān)。

2、在空載狀況下，逐漸將轉(zhuǎn)速降至中速，待柴油機(jī)水、油溫降

至70。。下時再行停機(jī)。

3、清潔整個機(jī)組，并做下一次啟動運(yùn)轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備。

（五）保養(yǎng)方法

1、清除附著機(jī)組表面的灰塵、水跡、油跡。

2、每月檢查機(jī)械連接件和緊固是否有松動現(xiàn)象，檢查各運(yùn)動件

轉(zhuǎn)動是否靈活。

3、每周檢查機(jī)油油位；發(fā)電機(jī)不用的情況下，每月啟動一次，

檢查是否正常。

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七、高壓配電室操作規(guī)程

(一)投運(yùn)前的檢查

1、檢查絕緣子、絕緣套管、穿墻套管等是否清潔，有無破損、

裂紋。

2、檢查母線對外連接是否良好，支架是否堅(jiān)固。

3、確認(rèn)高壓進(jìn)線、出線開關(guān)處于斷開狀態(tài)。

4、操作人員必須取得《高壓電工進(jìn)網(wǎng)作業(yè)許可證》

(二)高壓送電

要領(lǐng)：送電操作，閉合高壓進(jìn)線開關(guān)，然后閉合高壓出線開關(guān)。

提示：穿高壓絕緣鞋，帶高壓絕緣手套，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。

1、高壓停電

要領(lǐng):停電操作，先按低壓操作規(guī)程斷開低壓負(fù)荷開關(guān)、低壓總

開關(guān)，然后斷開高壓出線開關(guān)。

提示：不可帶負(fù)荷操作。如從事低壓配電柜檢修，須先合上高壓

出線柜的接地開關(guān)。

2、運(yùn)行中的檢查

(1)確認(rèn)各觸點(diǎn)連接牢靠、無過熱變色現(xiàn)象，絕緣部位無放電

現(xiàn)象。

(2)確認(rèn)開關(guān)柜各元?dú)饧谶\(yùn)行時無異味或聲響。

(3)確認(rèn)儀表、信號、指示燈正常

(4)確認(rèn)高壓配電室內(nèi)通風(fēng)、照明及安全防火裝置正常。

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八、加臭機(jī)操作規(guī)程

（一）準(zhǔn)備工作

1、按規(guī)定穿戴好勞保用品（手套、樹脂防護(hù)眼鏡等），準(zhǔn)備好工

具。

2、確認(rèn)臭劑液位在上下線之間，加臭機(jī)各連接處無泄漏。

3、查看加臭作業(yè)記錄。

（二）加臭操作

第一步：打開控制器電源，選擇加臭控制方式

要領(lǐng)：在操作界面確認(rèn)系統(tǒng)設(shè)定參數(shù)符合加臭要求，根據(jù)生產(chǎn)要

求加臭模式可選擇自動加臭，或手動控制加臭。

提示：自動加臭由流量計(jì)信號控制加臭速度；手動控制加臭時，

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應(yīng)按天然氣流速計(jì)算和設(shè)定加臭速度，加臭標(biāo)準(zhǔn)為20-25mg/mo

第二步：打通工藝流程

要領(lǐng)：確定啟用計(jì)量泵號，打開計(jì)量泵進(jìn)出口截止閥門、壓力表

閥門、輸出截止閥門、汽化器閥門及儲罐液面計(jì)閥門。

第三步：起動計(jì)量泵

要領(lǐng)：打開計(jì)量泵電源開關(guān)。選擇自動運(yùn)行時，開關(guān)打開，計(jì)量

泵自動加臭；手動運(yùn)行加臭時，聽到管線內(nèi)有氣體流動聲音時打

開開關(guān)進(jìn)行加臭。計(jì)量泵每季度進(jìn)行檢查保養(yǎng)。

第四步：停機(jī)

要領(lǐng)：關(guān)閉計(jì)量泵電源開關(guān)。卸載計(jì)量泵出口壓力，關(guān)閉儲罐出

口閥門和計(jì)量泵出口閥門。

第五步：清理作業(yè)現(xiàn)場，填寫加臭記錄。

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九、冷卻塔操作規(guī)程

（一）啟動前準(zhǔn)備工作

1、清除塔內(nèi)及周邊異物，確認(rèn)水池水位高于警戒線。

2、確認(rèn)減速機(jī)皮帶松緊適度，手壓皮帶可下沉約2-3cm。

3、間歇啟動冷卻風(fēng)扇，確認(rèn)冷卻風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)方向與箭頭所指方向

一致。

4、間歇啟動循環(huán)水泵，將循環(huán)水管道系統(tǒng)內(nèi)空氣排除。

（二）冷卻塔手動起動、停機(jī)操作

第一步：冷卻塔起動

要領(lǐng)：按壓冷卻塔旁風(fēng)扇控制柜上的“啟動”按鈕，對應(yīng)的冷卻

風(fēng)扇開始運(yùn)行。

提示：

1、檢查冷卻風(fēng)扇運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)噪聲異常、振動大、電機(jī)電流

過載、溫度異常升高等現(xiàn)象，必須停機(jī)查找原因。

2、運(yùn)行中檢查循環(huán)水進(jìn)水溫度應(yīng)低于35℃o

3、氣溫在0℃以下的天氣，各水泵必須每小時啟動運(yùn)行5-10

分鐘，防止管道內(nèi)的水被凍結(jié)。

第二步：冷卻塔停止

要領(lǐng)：按下冷卻塔旁風(fēng)扇控制柜上的“停止”按鈕，對應(yīng)的風(fēng)扇

立即停止運(yùn)行。

第三步：與《壓縮機(jī)運(yùn)行記錄》配套填寫。

要領(lǐng)：每兩小時記錄水溫、水壓等參數(shù)。

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十、滅火設(shè)施操作規(guī)程

1、手提式C02氣體滅火器，操作前佩戴防護(hù)手套，拔出保險(xiǎn)銷，

操作者站在火焰上風(fēng)有效距離2-3米處。

2、手提噴嘴對準(zhǔn)火焰根部，按下壓把，C02氣體即噴出。同時

適當(dāng)擺動噴嘴，使氣體橫掃整個火焰根部，并逐漸向前推移。如

遇多處明火，可移動位置點(diǎn)射著火點(diǎn)，直至火焰點(diǎn)完全熄滅，不

留明火為止，防止復(fù)燃。

3、火滅后，抬起滅火器壓把，即停止噴射。

4、推車式ABC干粉滅火器，使用時將滅火器推到距火點(diǎn)有效距

離處。

5、取出噴管，伸展膠管，操作者在火焰上風(fēng)位置用手壓開噴槍

開關(guān)，雙手緊握噴管，然后向上提起閥門手柄，對準(zhǔn)火焰根部推

進(jìn)，直到將火完全撲滅。

6、消防水帶、水槍。拉開防火栓門，取出水帶、水槍。

7、向火場方向鋪設(shè)水帶，注意避免扭折。

8、將水帶與消防栓連接，將連接扣準(zhǔn)確插入滑槽，并按順時針

方向擰緊。

9、連接完畢后，至少有2名操作者緊握水槍，對準(zhǔn)火源（嚴(yán)禁

對人，避免高壓傷人），另外一名操作者緩慢打開消火栓閥門至

最大，對準(zhǔn)火源根部噴射進(jìn)行滅火，直到將火完全撲滅。

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、電動消防水泵操作規(guī)程

一、電動消防泵啟動前檢查

(1)檢查現(xiàn)場整潔，無雜物。

(2)檢查泵體正常，地腳螺栓無松動，接地線正常，電機(jī)與泵

體連接完好，出入口閥門開啟。

(3)檢查各壓力表、壓力控制器指示正確并投入正常。

(4)檢查動力電源、控制電源送電正常，電源指示燈亮。

(5)控制盤各控制電源開關(guān)投入，切換開關(guān)位置正確，燈光指

示正確，無異常報(bào)警。

二、啟停操作

1、消防水泵房的消防水泵確定為自動啟動和手動啟動的運(yùn)行方

式。

2、消防泵房的消防水泵的自動(壓力開關(guān)控制)啟動過程：在

消防泵房的配電消防水泵控制柜，把電源開關(guān)操作手柄打在“自

動”的位置；如遇緊急情況，按下室內(nèi)消防箱內(nèi)的消防報(bào)警器按

鈕，消防水泵自動啟動。

3、消防水泵房消防水泵的“停止”操作步驟：由經(jīng)過培訓(xùn)的消

防操作人員在消防水泵控制面板直接按下紅色“停止”按鈕操作。

4、水泵房消防水泵手動控制操作步驟：在消防泵房的消防水泵

控制箱上，把電源開關(guān)操作手柄打在“手動”的位置；在消防水

泵的消防主控盤按下消防電動消防泵綠色“啟動”按鈕，啟動消

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防泵房的消防水泵；在消防水泵的消防主控盤按下消防水泵紅色

“停止”按鈕，停止消防泵房的消防水泵。

5、消防水泵房內(nèi)各管道閥門必須始終處于“開啟”狀態(tài)。

6、做好日常消防水泵的保養(yǎng)和維護(hù)工作。

7、每月對消防水泵進(jìn)行一次開機(jī)試驗(yàn)，并做好記錄。

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十二、軟水器操作規(guī)程

第一步：樹脂罐進(jìn)水

要領(lǐng)：確認(rèn)軟水器旁通閥，出水閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，緩慢打開進(jìn)

水閥，使水流進(jìn)樹脂罐

提示：樹脂罐初次進(jìn)水時，需打開出水管上的取樣閥排空氣。

第二步：配制鹽水

要領(lǐng)：向鹽水桶內(nèi)加入12公斤鹽，再用軟水管向鹽水桶內(nèi)加水,

并使鹽盡可能溶解。水位到達(dá)水桶80%

第三步：設(shè)定參數(shù)

要領(lǐng)：接通控制器電源，將反洗，正洗時間設(shè)定為10分鐘，再

生時間設(shè)定為50分鐘。

第四步：樹脂反洗作業(yè)（清除固體雜質(zhì)）

提示：按下控制器的“啟動鍵”。軟水器進(jìn)入反洗狀態(tài)（水從下

向上沖洗吸附劑，經(jīng)排水口流出）10分鐘后自動結(jié)束

第五步：樹脂再生作業(yè)

提示：反洗完成后，控制器自動切換到是，“洗鹽再生”狀態(tài)（從

鹽水桶中吸取鹽水，沖洗吸附劑，廢水從排水口流出出）50分

鐘后再生作業(yè)自動結(jié)束，并自動給鹽水桶不水。

第六步：樹脂正洗作業(yè)

提示：鹽水桶補(bǔ)水完畢后，控制器自動切換到“正洗”狀態(tài)水從

上向下沖洗吸附劑。從排水口流出）10分鐘后“正洗”結(jié)束。

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第七步：吸附作業(yè)（水池補(bǔ)水）

要領(lǐng)：正洗結(jié)束后，從取樣口取水化驗(yàn)，合格后關(guān)閉多功能控制

器電源，打開軟水器出水閥，打開循環(huán)水池進(jìn)水閥進(jìn)行補(bǔ)水，軟

水器處于吸附狀態(tài)。

提示：當(dāng)循環(huán)水池水位標(biāo)桿綠色標(biāo)示消失需補(bǔ)水，紅色標(biāo)示出現(xiàn)

應(yīng)關(guān)閉循環(huán)水池進(jìn)水閥）停止補(bǔ)水作業(yè)。

第八步：填寫《軟水器運(yùn)行記錄》

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十三、CNG母站設(shè)備排污操作規(guī)程

一、帶壓排污操作規(guī)程

說明：帶壓操作包括調(diào)壓計(jì)量管線過濾器，干燥器前置過濾器、

羅茨風(fēng)機(jī)儲罐，壓縮機(jī)進(jìn)氣過濾器、進(jìn)氣緩沖罐、空氣冷卻器過

濾器、一二級分離器、集油器的排污作業(yè)。

1、檢查排污記錄，確定排污點(diǎn)的排污時間

提示：按《CNG母站設(shè)備排污管理規(guī)定》對各帶壓排污點(diǎn)按周

期進(jìn)行排污。

2、穿戴勞保防護(hù)用品

3、排污作業(yè)

要領(lǐng)：緩慢開啟根部閥，再緩慢開啟控制閥，聽到排污聲或感受

到排污振動后立即關(guān)閉控制閥，排污時間約「3秒。

4、關(guān)閉根部閥

5、檢查有無內(nèi)漏

提示：壓力容器排污閥內(nèi)漏時閥體會產(chǎn)生冰涼的感覺或結(jié)水、結(jié)

霜，應(yīng)重新排污或及時修理。

6、填寫操作記錄確定下次排污時間

二、常壓排污罐操作規(guī)程

1、清理排污池

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要領(lǐng)：穿戴好防護(hù)用品，清理排污池異物。

2、在排污管管口正下方放置接油桶

3、排污

要領(lǐng)：緩慢開啟排污閥，廢液流入接油桶，觀察排液流速，待廢

液成滴狀流出時，緩慢關(guān)閉排污閥。

提示：嚴(yán)禁產(chǎn)生火花，接油桶油量達(dá)到半桶時需更換空桶，防止

廢液轉(zhuǎn)移時落地。

4、廢液回收

要領(lǐng)：在廢油桶進(jìn)油口上放置漏斗，將廢液緩慢從漏斗注入廢油

桶。

提示：在傾倒過程中應(yīng)防止廢油溢出，廢油桶裝載量不能超過容

積的85%,廢液回收完畢后應(yīng)蓋緊廢油桶蓋。

5、清理操作現(xiàn)場

擦凈排污管管口油污，擦洗油桶和漏斗，清理操作現(xiàn)場。

6、填寫排污記錄

要領(lǐng)：應(yīng)在排污記錄上填寫操作人、排污時間、現(xiàn)場廢液累積

量。

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十四、空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程

一、開機(jī)前準(zhǔn)備工作

1、檢查空壓機(jī)油位，油位應(yīng)處于視液鏡1/2至2/3高度。

2、檢查各運(yùn)動部位是否靈活，各連接部位是否緊固，電機(jī)及電

控制設(shè)備是否安全可靠。

3、檢查空壓機(jī)電機(jī)皮帶松緊程度。用中指按壓空壓機(jī)傳動皮帶,

皮帶下沉「2cm為正常。

4、檢查空壓機(jī)供電電源及機(jī)殼接地電阻。確認(rèn)電源指示燈亮、

供電正常，接地連接處是否完好。

5.檢查排氣管路是否暢通。

二、空壓機(jī)啟動操作。

1、按下空壓機(jī)“啟動”按鈕，空壓機(jī)啟動，開始工作。如聽到

異常響聲應(yīng)緊急停機(jī)并檢修。

2、觀察電機(jī)起動的旋轉(zhuǎn)方向。電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與設(shè)備所標(biāo)示的

方向一致，否則應(yīng)停機(jī)檢修。人體不得接觸設(shè)備旋轉(zhuǎn)的運(yùn)動部位。

三、檢查運(yùn)行狀態(tài)。

1、觀察空壓機(jī)能否自動啟、停機(jī)。自動啟動壓力0.4Mpa；自動

停機(jī)壓力0.8Mpao

2、各運(yùn)動機(jī)件運(yùn)行聲音是否正常，各種安全防護(hù)附件是否可靠。

3、檢查氣路是否有泄露。

四、空壓機(jī)停止操作

1、先按下“停止”按鈕，使空壓機(jī)進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)。

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2、再將電源開關(guān)從“ON”位撥到“OFF”位置。

五、空壓機(jī)排污操作

每兩小時巡檢一次，每天排污一次。

十五、空氣干燥器操作規(guī)程

一、開機(jī)前準(zhǔn)備工作

1、啟動空氣干燥機(jī)前先啟動空氣壓縮機(jī)，檢查空壓機(jī)是否正常。

2、檢查空氣管路是否正常，進(jìn)氣出氣閥門處于開啟狀態(tài)

3、檢查進(jìn)口過濾器排污閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

4、檢查電源及機(jī)殼接地電阻，接地連接良好，電源連接正常無

破損。

二、干燥器啟動操作

1、將干燥器電源開關(guān)撥到“ON”位置，空氣干燥器程序自檢并

進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)。

2、按下干燥器啟動按鈕，設(shè)備進(jìn)入自動運(yùn)行狀態(tài)。

三、檢查運(yùn)行狀態(tài)

1、檢查制冷壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異響和震動。

2、檢查冷干機(jī)壓力表是否正常，檢查氣路是否有泄露。

四、干燥器停止操作

1、停機(jī)順序：先關(guān)閉進(jìn)氣閥。停止空氣壓縮機(jī)，再關(guān)冷干機(jī)。

2、先按下“停止”按鈕，使干燥器進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)。

3、再將電源開關(guān)從“ON”位撥到“OFF”位置，切斷電源。

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4、關(guān)機(jī)后，至少3分鐘后再行啟動，以免燒壞冷媒壓縮機(jī)。

五、巡檢及排污操作。

每2小時巡檢一次；檢查自動排水器是否正常；每月清洗一次自

動排水器。

十六、中壓充氣柱充裝操作規(guī)程

（一）充裝前準(zhǔn)備

1、停車前檢查停車區(qū)域內(nèi)道路通暢，地面無障礙物

2、按規(guī)定引導(dǎo)CNG管束車到達(dá)指定車位，確認(rèn)車輛熄火、車內(nèi)

人員下車，拖車處于駐車制動狀態(tài)并放置防滑木，檢查靜電接地

儀處于良好的工作狀態(tài)并連接靜電接地線。

3、確認(rèn)車輛防火罩、滅火器、支腿完好.

4、確認(rèn)車頭內(nèi)無違禁物品，車內(nèi)無人，提示司機(jī)鎖好車門。在

車頭前放置“正在加氣”提示牌。

5、打開管束車后艙門固定，確認(rèn)艙內(nèi)工藝管線、閥門各接口處

完好，鋼瓶內(nèi)余壓不小于0.1MPa。

6、檢查加氣軟管無鼓包、破損使用年限是否超過2年的情況，加

氣柱排空閥為關(guān)閉狀態(tài)。

（二）充裝操作

1、加氣軟管連接

加氣工正面與軟管成45度夾角將CNG軟管快裝接頭與拖車快

裝接頭連接牢靠。

提示：當(dāng)聽到清脆的“咔噠”聲后，回拉加氣軟管無松動，表明

快裝接頭已連接到位。注意裝、卸加氣軟管時要側(cè)身，不要正對

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快裝接頭。

2、閥門開啟

緩慢開啟管束車主球閥、加氣柱主球閥

3、加氣柱啟動

在確認(rèn)加氣柱放空閥處于關(guān)閉狀態(tài)時，按下加氣柱面板上的

“加氣”按鈕，加氣柱氣動閥打開，并進(jìn)入計(jì)量狀態(tài)

（三）充裝停止

1、管束車充滿后順次按下充氣柱面板上的“停止”、“復(fù)位”“查

詢“鍵，記錄數(shù)據(jù)，順次關(guān)閉加氣柱主球閥、管束車主球閥。

2、加氣軟管拆卸

打開加氣柱放空閥，將加氣軟管內(nèi)氣體放空，取下快裝接頭,

關(guān)閉加氣柱放空閥。將加氣軟管卸下、再將靜電接地線接地裝置

拆下后擺放好，移開管束車前“正在加氣”警示牌，將停放在站

內(nèi)的管束車按實(shí)際情況在車頭前放置相應(yīng)的警示牌，加氣完畢。

（四）車輛駛離

1、加氣操作完畢后，加氣人員須對加氣設(shè)備進(jìn)行安全確認(rèn)。

2、加氣人員對加氣拖車的輪胎狀況、消防器材完好狀況、拖車

車體的完好狀況等拖車狀況進(jìn)行復(fù)檢，確認(rèn)與初檢情況是否相

符。發(fā)現(xiàn)異常問題須立即與駕駛員溝通確認(rèn)，并及時報(bào)告調(diào)度。

三方確認(rèn)后，方可發(fā)車。

3、加氣人員收到司機(jī)出站審批單，復(fù)核人員復(fù)核，方可離站。

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十七、中壓調(diào)壓計(jì)量撬操作規(guī)程

一、檢查和準(zhǔn)備

1、檢查各閥門是否按規(guī)定的工藝流程要求開閉。

2、安全附件是否有效。

3、管道有無泄漏。

4、連接部位是否有效連接、無松動。

二、調(diào)壓器操作

1、確認(rèn)調(diào)壓裝置的進(jìn)出口閥門已關(guān)閉。

2、緩慢開啟進(jìn)口閥門，并觀察進(jìn)站壓力表和出站壓力表是否在

允許的范圍內(nèi)，為避免出口壓力表在充氣時超量程損壞，可先關(guān)

小壓力表下針形閥，待壓力穩(wěn)定后在充分開啟。

3、打開調(diào)壓裝置后直管上的測壓嘴，檢查調(diào)壓器的運(yùn)行是否正

常，放氣時應(yīng)流量過小，出口壓力表可能有微小的波動，待出口

閥門打開后會自動消除。

4、當(dāng)進(jìn)出口壓力正常后，可緩慢開啟出口閥門，并精確調(diào)節(jié)調(diào)

壓裝置的出口壓力。

三、切斷閥復(fù)位操作

1、在進(jìn)行切斷閥的復(fù)位操作時，必須關(guān)閉調(diào)壓器的進(jìn)、出口閥

門及出口端壓力表下的針形閥。

2、在轉(zhuǎn)動人工復(fù)位手柄時注意，剛開始轉(zhuǎn)動時要緩慢，此時會

感覺管內(nèi)有一小股氣流通過并隨即停止（如這小股氣流不能停

止，可能是調(diào)壓器故障或調(diào)壓裝置的出口閥門還未關(guān)嚴(yán)）。

3、連續(xù)轉(zhuǎn)動切斷閥手柄復(fù)位上扣。

4、緩慢開啟進(jìn)口閥門，觀察出口壓力，正常后開啟出口閥門。

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四、閥門控制要求

1、當(dāng)一路運(yùn)行時，閥門開關(guān)狀態(tài)為：TR3001、TR310KTR3102、

TR3103、TR3002為開啟狀態(tài)，TR3201、TR3202、TR3203為關(guān)閉

狀態(tài)。

2、當(dāng)二路運(yùn)行時，閥門開關(guān)狀態(tài)為：：TR300KTR320KTR3202、

TR3103、TR3002為開啟狀態(tài)，TR3101、TR3102、TR3203為關(guān)閉

狀態(tài)。

3、當(dāng)一路切換二路時：先緩慢開啟閥門TR3201、TR3202,而后

關(guān)閉閥門TR3101、TR3102,直至壓力平穩(wěn)。

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十八、正壓式空氣呼吸器操作規(guī)程

一、使用前檢查

1、檢查全面罩的鏡片、系帶、環(huán)狀密封、呼氣閥、吸氣閥是否

完好，和供給閥的連接是否牢固。全面罩的部位要清潔，不能有

灰塵或被酸、堿、油及有害物質(zhì)污染，鏡片要擦拭干凈。

2、供給閥的動作是否靈活，與中壓導(dǎo)管的連接是否牢固。

3、氣源壓力表能否正常指示壓力。

4、檢查背具是否完好無損，左右肩帶、左右腰帶縫合線是否斷

裂。

5、氣瓶組件的固定是否牢固，氣瓶與減壓器的連接是否牢固、

氣密。

6、打開瓶頭閥，隨著管路、減壓系統(tǒng)中壓力的上升，會聽到氣

源余壓報(bào)警器發(fā)出的短促聲音；瓶頭閥完全打開后，檢查氣瓶內(nèi)

的壓力應(yīng)在25Mpa-30Mpa范圍內(nèi)。

7、檢查整機(jī)的氣密性，打開瓶頭閥2min后關(guān)閉瓶頭閥，觀察壓

力表的示值Imin內(nèi)的壓力下降不超過2Mpao

8、檢查全面罩和供給閥的匹配情況，關(guān)閉供給閥的進(jìn)氣閥門，

佩戴好全面罩吸氣，供給閥的進(jìn)氣閥門應(yīng)自動開啟。

二、佩戴方法

1、佩戴空氣呼吸器時，先將快速接頭拔開（以防在佩戴空氣呼

吸器時損傷全面罩），然后將空氣呼吸器背在人身體后（瓶頭閥

在下方），根據(jù)身材調(diào)節(jié)好肩帶、腰帶，以合身牢靠、舒適為宜。

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2、連接好快速接頭并鎖緊將全面罩置于胸前，以便隨時佩戴。

3、將供給閥的進(jìn)氣閥門置于關(guān)閉狀態(tài)，打開瓶頭閥，觀察壓力

表示值，以估計(jì)使用時間。

4、佩戴好全面罩（可不用系帶）進(jìn)行2-3次的深呼吸，感覺舒

暢，屏氣或呼氣時供給閥應(yīng)停止供氣，無“陛喳”的響聲。一切

正常后，將全面罩系帶收緊，使全面罩和人的額頭、面部貼合良

好并氣密。注意：在佩戴全面罩時，系帶不要收的過緊，面部感

覺舒暢，無明顯的壓痛。全面罩和人的額頭、面部貼合良好并氣

密后，此時深吸一口氣，供給閥的進(jìn)氣閥門應(yīng)自動開啟。

5、空氣呼吸器使用后將全面罩的系帶解開，將消防頭盔和全面

罩分離，從頭上摘下全面罩，同時關(guān)閉供給閥的進(jìn)氣閥門。將空

氣呼吸器從身體卸下，關(guān)閉瓶頭閥。

（1）一旦聽到報(bào)警聲，應(yīng)準(zhǔn)備結(jié)束在危險(xiǎn)區(qū)工作，并盡快離開

危險(xiǎn)區(qū)。

（2）壓力表固定在空氣呼吸器的肩帶處，隨時可以觀察壓力表

示值來判斷氣瓶內(nèi)剩余空氣。

（3）拔開快速接頭要等瓶頭閥關(guān)閉后，管路的空氣釋放完，在

拔開快速接頭。

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十九、阻火器操作規(guī)程

一、安裝前，必須先認(rèn)真閱讀附帶的安裝使用說明書，逐一

檢查核對標(biāo)牌內(nèi)容與配置內(nèi)容是否完全相符；

二、安裝時，先檢查是否配有保護(hù)蓋，要先取掉保護(hù)蓋，再

行安裝;安裝時一定要注意器材上的流向標(biāo)與介質(zhì)的流向是否一

致；

三、安裝前，必須對防爆阻火器進(jìn)行阻火性能試驗(yàn)，確保能

夠正常使用；

四、必須定期進(jìn)行器材檢查，一般不超過半年，要認(rèn)真查看

阻火層的使用情況，如有堵塞、變形或者腐蝕現(xiàn)象，都要進(jìn)行相

應(yīng)的更換或者維修、維護(hù)。被堵塞的阻火層，必須清洗干凈，保

證每一個孔隙都要暢通，對于變形的、腐蝕的必須警醒更換;在

需要更換阻火層的時候，應(yīng)注意同時更新墊片，并且確認(rèn)密封完

好，沒有漏氣為止。

五、在對芯件進(jìn)行清洗時，不得使用尖銳的硬性物件進(jìn)行刷

洗，應(yīng)該采用非腐蝕性的溶劑或者氣體進(jìn)行。

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二十、燃?xì)馇瞬僮饕?guī)程

一、啟用前的檢查和準(zhǔn)備

1、檢查各閥門是否按規(guī)定的工藝流程要求開閉。

2、安全附件是否有效。

3、管道有無泄漏。

4、連接部位是否有效連接、無松動。

二、調(diào)壓撬的調(diào)試

1、緩慢打開主路調(diào)壓撬入口閥門向設(shè)備供氣。

2、進(jìn)行自力式調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)，把調(diào)壓閥的調(diào)壓螺栓徹底松開。

3、旋緊切斷閥調(diào)壓螺栓并開啟切斷閥設(shè)定緊急切斷閥切斷壓

力。

4、關(guān)閉調(diào)壓橇前閥門打開調(diào)壓閥后管路上的放空閥泄壓，松開

調(diào)壓閥調(diào)壓螺栓并手動使切斷閥復(fù)位，關(guān)閉放空閥。

5、慢慢打開調(diào)壓橇前閥門，緩慢旋緊調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺栓，并注

意壓力表示值的變化，直至調(diào)壓閥出口壓力升至設(shè)定壓力。

三、緊急切斷閥切斷壓力設(shè)定

1、順時針緩慢旋緊調(diào)壓閥指揮器的調(diào)節(jié)螺栓，觀察調(diào)壓閥出口

壓力表的示值持續(xù)升高，使調(diào)壓閥出口壓力達(dá)到緊急切斷設(shè)定壓

力。

2、逆時針緩慢松開切斷閥的切斷壓力調(diào)節(jié)螺栓，直至緊急切斷

閥切斷為止。此時的出口壓力即為緊急切斷閥的設(shè)定切斷壓力。

3、關(guān)閉調(diào)壓橇進(jìn)口閥門當(dāng)工作調(diào)壓閥出口壓力放空到微正壓時,

35

打開切斷閥。

四、緊急切斷閥復(fù)位

1、

閥前后的壓力基本平衡。

2、順時針旋轉(zhuǎn)方形手柄軸心，完全打開切斷閥并使鎖緊機(jī)構(gòu)復(fù)

位。

五、調(diào)壓撬流程手動切換

1、在調(diào)壓撬工作、備用兩路均無故障的情況下，可由操作人員

定期手動切換工作路和備用路。

2、先開備用路工作調(diào)壓閥開度達(dá)到原工作路的開度。

3、關(guān)閉原工作路的工作調(diào)壓閥切換工作完成。

四、閥門控制要求

1、當(dāng)一路運(yùn)行時，閥門開關(guān)狀態(tài)為：TR4001、TR410KTR4102、

TR4103、TR4104.TR4003為開啟狀態(tài),TR420KTR4202、TR4203、

TR4204為關(guān)閉狀態(tài)。

2、當(dāng)二路運(yùn)行時，閥門開關(guān)狀態(tài)為：：TR400KTR420KTR4202、

TR4203、TR4204、TR4003為開啟狀態(tài)，TR4101.TR4102.TR4103、

TR4104為關(guān)閉狀態(tài)。

3、當(dāng)一路切換二路時：先緩慢開啟閥門TR4201、TR4202、TR4203、

TR4204,而后關(guān)閉閥門TR4101、TR4102、TR4103、TR4104,直

至壓力平穩(wěn)。

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二H^一、ST-2009-R型鍋爐操作規(guī)程

一、操作前準(zhǔn)備

1、檢查各閥門是否正確開啟

2、檢查水泵是否正確開啟

3、檢查管線各連接部位是否泄漏

4、檢查電源是否接通

二、操作步驟

1、按電源鍵，控制器開機(jī)，液晶屏打開顯示，此時為停止?fàn)顟B(tài),

或稱為待命狀態(tài)。

2、按SET鍵，進(jìn)入第一項(xiàng)參數(shù)設(shè)定，按+或-鍵可對所選參數(shù)進(jìn)

行修改，如需調(diào)整的數(shù)值較大可按住+或-鍵不放，數(shù)據(jù)即會快速

增減，直至按鍵被松開或參數(shù)達(dá)到極限值。再按SET鍵，進(jìn)入下

一頁參數(shù)設(shè)置狀態(tài)。當(dāng)最后一項(xiàng)參數(shù)設(shè)置完畢后，按SET鍵，則

退出設(shè)置狀態(tài)，各項(xiàng)設(shè)定參數(shù)被保存。

3、按ON/OFF鍵，進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)，控制器開始執(zhí)行自動控制功能。

4、在運(yùn)行狀態(tài)下，按ON/OFF鍵，則退出運(yùn)行狀態(tài)，轉(zhuǎn)為待命狀

O

5、在待命、運(yùn)行或報(bào)警狀態(tài)下按電源鍵，液晶屏關(guān)閉顯示，控

制器關(guān)機(jī)。

三、參數(shù)范圍

1、報(bào)警溫度：50-105℃

2、上限溫度：20-100C,此數(shù)值應(yīng)至少比報(bào)警溫度設(shè)定值低2℃o

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3、下限溫度：0-95℃,此數(shù)值應(yīng)至少比上限溫度設(shè)定值低2℃。

4、開泵溫度：0—100℃o

5、關(guān)泵溫度：0-98℃,此數(shù)值應(yīng)至少比開泵溫度設(shè)定值低2℃。

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二十二、消防穩(wěn)壓泵操作規(guī)程

一、消防穩(wěn)壓泵啟動前檢查

(1)檢查該系統(tǒng)檢修工作結(jié)束，現(xiàn)場整潔，無雜物。

(2)檢查消防穩(wěn)壓泵泵體正常，地腳螺栓無松動，接地線正常,

電機(jī)與泵體連接完好，出入口閥門開啟，再循環(huán)閥門關(guān)閉。

(3)檢查消防穩(wěn)壓泵進(jìn)出口各壓力表、壓力控制器指示正確并

投入正常。

(4)檢查消防穩(wěn)壓泵動力電源、控制電源送電正常，電源指示

燈亮。

(5)控制盤各控制電源開關(guān)投入，切換開關(guān)位置正確，燈光指

示正確，無異常報(bào)警。

二、啟停操作

1、手動操作

(1)將切換開關(guān)切至“手動”位置時，啟動或停止1#泵，按相

應(yīng)按鈕，1#泵啟動或停止，其對應(yīng)指示燈亮，電流表有指示。

(2)2#泵操作與1#泵操作相同.

(3)兩臺泵不能同時運(yùn)行，否則會造成空氣開關(guān)跳閘。

2、自動操作

(1)將切換開關(guān)切至為1#主2#備，設(shè)定1#泵運(yùn)行2#泵備用。

根據(jù)管網(wǎng)設(shè)定壓力自動啟停。如1#泵故障，2#泵3秒后自動啟

動。

(2)將切換開關(guān)切至2#主1#備,設(shè)定2#泵運(yùn)行1#泵備用。根

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據(jù)管網(wǎng)設(shè)定壓力自動啟停。如2#泵故障，1#泵3秒后自動啟動。

(3)當(dāng)自動運(yùn)行時無法進(jìn)行手動操作，只能按“緊急停車：按

鈕停止水泵。如果復(fù)位”緊急停車“按鈕，水泵又自動投入運(yùn)行。

(4)將切換開關(guān)切至“停止”時，無法啟動穩(wěn)壓泵。

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二十三、柴油消防泵操作規(guī)程

1、啟動前的檢查

(1)檢查控制柜上電壓表指示正常，電壓在12T4V之間。

(2)檢查柴油機(jī)各部正常，各附件可靠連接，本體清潔無影響

啟動的雜物。

(3)檢查柴油機(jī)內(nèi)機(jī)油油位正常(不少于油箱的三分之一)，如

果發(fā)現(xiàn)機(jī)油不足，應(yīng)聯(lián)系檢修加入同型號的機(jī)油。

(4)檢查柴油機(jī)水箱內(nèi)冷卻液正常(正常時應(yīng)加滿)。

(5)檢查柴油機(jī)泵控制柜電源已送電，相應(yīng)電源指示燈亮。

(6)環(huán)境溫度低于5℃以下時，應(yīng)預(yù)熱啟動。

2、在柴油消防泵控制箱上按“啟動”啟動柴油消防泵，停止時

按下控制箱上的“停止”按鈕。做好柴油消防泵日常的維護(hù)和