IATF程序文件PPAP控制程序

目錄

1.目的

2.適用范圍

3.定義

4.職責和權(quán)限

5.內(nèi)容

6.相關文件

7.相關記錄

REV.NO修訂日期修訂頁修訂要素修改原因

A/0首次發(fā)行IATF16949:2016

制作審核批準

簽名

日期

1.目的

確定本公司是否已經(jīng)了解顧客工程設計記錄和規(guī)范的所有要求，并確認本公司是否有按規(guī)定

的生產(chǎn)節(jié)拍來生產(chǎn)顧客要求的產(chǎn)品的能力。

2.適用范圍

適用于在顧客需要時，向顧客提供生產(chǎn)件進行批量供貨的批準。。

3.定義

生產(chǎn)件：指生產(chǎn)應在生產(chǎn)場地和正常的生產(chǎn)環(huán)境下進行，并使用工裝、量具、生產(chǎn)工藝、材料和

操作者。該過程是1小時到8小時的連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)數(shù)量至少應為300件，除非顧客另有書面

規(guī)定。

4.職責和權(quán)限

3.1技術部是本程序的歸口管理部門。

3.2QC部、生產(chǎn)部、營業(yè)部為配合部門。

5.內(nèi)容

5.1生產(chǎn)件：指生產(chǎn)應在生產(chǎn)場地和正常生產(chǎn)環(huán)境下進行，并使用工裝、量具、生產(chǎn)工藝、材料

和操作者。該過程是1小時到8小時連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)數(shù)量至少應為300件，除非顧客另有書面規(guī)

定。

5.2對顧客有生產(chǎn)件批準的要求，同時出現(xiàn)a-c情況時的第一批生產(chǎn)件發(fā)運前必須進行生產(chǎn)件批

淮。如出現(xiàn)d—k情況，技術部門應將產(chǎn)品或過程的更改通知顧客產(chǎn)品批準部門，由客戶決定是否

提交PPAP批準：

a.一種新的零件或產(chǎn)品。

b.對以前提交零件的不符合的糾正。

c.由于設計記錄、規(guī)范或材料的工程更改而引起產(chǎn)品改變。

d.與批準的零件相比，使用了不同的加工方法或材料。

e.使用了新的或更改的工裝（不包括易損工裝）、模具、鑄模模型等，包括附加的或替用的工裝

f.對現(xiàn)有的工裝或設備進行翻新或重新布置后進行生產(chǎn)。

g.工裝或設備轉(zhuǎn)移到其它的生產(chǎn)場地或在一個新增的場地進行生產(chǎn)。

h.分承包方對零件、非等效材料、或服務的更改，從而影響顧客的裝配、成型、功能，耐久性或

性能要求。

i.在工裝停止批量生產(chǎn)達到或超過12個月以后重新啟用而生產(chǎn)的產(chǎn)品。

j.內(nèi)部制造的或分包方制造的產(chǎn)品或過程更改。

k.試驗/檢驗方法的更改一新技術的采用。

5.3在下列情況發(fā)生時，技術部應負成跟蹤更改和改進，并更新任何受到影響的PPAP文件。

a.對部件級圖紙的更改，內(nèi)部制造或分包方制造，但不影響提供給顧客產(chǎn)品的設計記錄。

b.工裝或設備在同一工廠內(nèi)移動。

c.設備方面的更改。

d.等同的量具更換。

f.新平衡操作工的作業(yè)含量，對流程（方法）更改。

g.導致PFMEA的RPN值的更改。

5.4當出現(xiàn)5.2中a~k情況之一時，本公司必須完成下表中文件和項目并按要求提交。提交等級

接客戶的要求確定，若沒有要求，按等級3提交。

螂颯加2敏3闞敏5

1設巾畀RSS*R

_對于翱部例御蹄斗RRR*R

_對曲芾其消件/御膠料RSS*R

2件RSS*R

3匹客I窟臃RRS*R

4設計舟EARRS*R

5過RRS*R

6過程REARRS*R

7RSS*R

8秘聃能潮爵果RSS*R

9被制程研究RRS*R

10測屋輟淅研究RRS*R

11具有資格件RSS*R

12搟帆劃RRS*R

13零佛皎ffiii印SSSSR

14外觀1端艮告SSS*R

15散裝材料要求觸育單RRR*R

16生產(chǎn)件樣品RSS*R

17桶蝌品RRR*R

18檢超蟆RRR*R

19符頜喀憫要的屏RRS*R

注：

s=供方必須向指定的顧客產(chǎn)品批準部門提交，并在適當?shù)膱鏊?，包括制造場所，保留一份?/p>

錄或文件項目的復印件。

R=供方必須在適當?shù)膱鏊ㄖ圃靾鏊４?，顧客代表有要求時應易于得到。

*=供方必須在適當?shù)膱鏊４?，并在有要求時向顧客提交。

5.5PPAP過程要求：

技術部應確保滿足所有規(guī)定要求，方可提交PPAP。提交PPAP的檢驗和試驗必須由有資格的

實驗室完成。當使用商業(yè)的/獨立實驗室時，其必須是經(jīng)過認可的，且其報告應使用正式的格

式，試驗結(jié)果應詳細的描述產(chǎn)品的狀況。對于每一種零件（零件系列）技術部必須在PPAP文

件中準備下列適用項目。

5.5.1設計記錄

必須包含產(chǎn)品詳細的設計信息。

4.5.2工程更改文件（如果有）

尚未記入設計記錄中，但在產(chǎn)品零件或工裝上體現(xiàn)出來的任何已批準的工程更改的文件。

5.5.3顧客工程批準（如果有要求）

若設計記錄中有要求，必須具有顧客批準的證據(jù)。

5.5.4設計FMEA：本工廠無設計責任故可不提交。

5.5.5過程流程圖

流程圖必須清楚地描述生產(chǎn)過程的步驟和次序。

5.5.6過程FMEA

技術部程FMEA,具體按《過程失效模式及后果分析控制程序》執(zhí)行。

4.5.7尺寸的結(jié)果

QC部應檢測設計記錄和控制計劃中要求檢測的項目，對于多個過程生產(chǎn)的產(chǎn)品，每個過程生產(chǎn)

的產(chǎn)品均應檢驗，并填入尺寸檢驗記錄表中。

5.5.8材料、特性試驗

QC部應針對設計記錄或控制計劃中規(guī)定的性能或功能進行試驗，并填寫完整的試驗報告。

5.5.9初始過程能力研究

5.5.9.1在提交前，對于顧客指定的安全的、主要關鍵或重要的特性，QC部應進行初始過程能

力研究。

5.5.9.2采用又一R圖來研究特性時，必須收集25組總數(shù)為100個以上的單個數(shù)據(jù)進行短期

的研究。

5.5.9.3檢查過程的分析

a.當PPk>1.67該過程可能滿足顧客的要求，批準后開始生產(chǎn)并按照已批準的控制計劃執(zhí)行。

b.當1.33WPPkWL67該過程可能不滿足顧客的要求，生產(chǎn)批準后，從開始生產(chǎn)就對特性加以

重視直到PPk>1.67為止。

C.當PPkW1.33該過程目前不能滿足接受準則。必須優(yōu)先進行過程改進并形成糾正措施計劃。

若該過程不能改進，必須與顧客取得聯(lián)系。

5.5.10測量系統(tǒng)分析研究

QC部應依據(jù)《測量系統(tǒng)分析控制程序》執(zhí)行測量系統(tǒng)分析。

5.5.11具有有資格的實驗室的文件

檢測的實驗室應是認可合格的。

5.5.12控制計劃

技術部、生產(chǎn)部及QC部依《控制計劃控制程序》規(guī)定建立控制計劃。

5.5.13零件提交保訐書（PSW）

5.5.13.1圓滿完成了所有要求的測量和試驗后，應填寫保證書上所要求的內(nèi)容，詳見PPAP手

冊。

5.5.13.2對于每一零件號，都應完成一份單獨的保證書。

5.5.13.3PSW上記錄要發(fā)送的零件重量，除非顧客另有規(guī)定，否則一律用千克（kg）表示，并

精確到小數(shù)點后4（0.000）o確定零件的單重時，必須隨機抽取5個零件分別稱重，然后計算平

均重量。PSW上記錄要發(fā)送的零件重量，除非顧客另有規(guī)定，否則一律用千克（kg）表示。

5.5.14外觀批準報告：

對有外觀要求的零件（或零件系列），應單獨填寫一份外觀批準報告。

5.5.15生產(chǎn)件批準樣品

必須依據(jù)顧客要求和提交要求的規(guī)定提供產(chǎn)品樣品。

5.5.16標準樣品：

應保留一件標準樣品，其保存的時值與生產(chǎn)件批準的記錄保存的時間相同，或者保存到顧客批準

了一件新的標準樣品為止。在需要標準樣品的地方，可作為基準或標準使用，樣品上應標出客戶

批準的口期。重要生產(chǎn)過程中的每位置，應各保留件樣品，除非客戶另有規(guī)定。

5.5.17檢查輔具：

若客戶有要求在提交PPAP時，同時理交裝配輔器或零件輔具。

5.5.18顧客特殊要求.

若顧客有特殊要求，應準備符合特殊要求的記錄。

5.6零件提交的狀態(tài)：

5.6.1本公司在接到顧客生產(chǎn)件批準前，決不能按批量發(fā)運產(chǎn)品。

5.6.2顧客完全批準，則本公司按顧客計劃部門的安排批量發(fā)送零件。

5.6.3顧客臨時批