氧化車間工藝規(guī)程

氧化車間工藝規(guī)程氧化是半成品轉(zhuǎn)化為成品的最后工序，它的工藝控制直接影響整個企業(yè)的聲譽及企業(yè)的發(fā)展，所以對工藝的控制必須按照要求且自始至終。一．上料上料不僅是氧化的第一道工序，而且是擠壓車間轉(zhuǎn)入氧化車間的第一產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)（其檢驗標準以內(nèi)控標準為準），所以上料必須嚴格控制。上料時，陽極棒的脫膜，必須是鋼板銼內(nèi)向10°角打銼陽極桿接觸點，脫膜好的好壞直接影響氧化效果，因為陽極桿的氧化膜（al2o3）,它如果是標準無膜孔的氧化膜的話，它應(yīng)是f級絕緣體，所以，如脫膜不好，進入氧化槽內(nèi)，它第一影響是導電，氧化膜電鍍產(chǎn)生速度和均勻程度。第二是增大電阻，使硅機增快發(fā)熱速度，從而減少硅機壽命。上料時，人工操作端應(yīng)有15°角之斜度，以便控水，免得工藝操之間出現(xiàn)帶酸、堿、水過多現(xiàn)象。上好之料，兩頭必須整齊，料的接觸陽極桿外余頭不能超過50mm，上料之鋁材的被捆面應(yīng)根據(jù)料的稀密而控制鋁線下斜的間接角度，以免在氧化過程中有氧化電烙痕跡，從而影響外觀。二除油除油是進入工藝的第一道工序，除油是對鋁材表面所存在的在擠壓過程中留下的油漬、手跡以及其他臟雜物等清洗的過程。除油的好壞直接影響下一道工序的工藝標準，（如：生產(chǎn)過蝕現(xiàn)象），一般除油鋁材在槽內(nèi)停置3-5min，（如有在時效爐內(nèi)有油漬有燒結(jié)現(xiàn)象者可適當加長時間，根據(jù)型材的清潔程度而定）。而除油槽的一般濃度為：H2SO4120g/L–150g/L，HNO315-30g/L之間，如條件允許的情況下，可適當加一定的清洗和成劑，以縮短時間和減少H2SO4之用量，除油槽的溫度是常溫，整個除油工藝來講，本槽H2SO4消耗應(yīng)在15-18kg/L,HNO3消耗不應(yīng)超過2kg/L,除油后的水洗，必須清洗干凈，最好是經(jīng)過兩次水洗，因下一道是堿洗，以免有中和反應(yīng)發(fā)生。三堿蝕堿蝕是對鋁材表面自然氧化膜（AL2O3）取締以及之整平的過程，堿蝕速度的快慢取決于堿槽液的濃度、溫度，反映強烈取決于堿蝕劑（葡萄糖酸鈉）的劑量以及鋁離子（AL3+）含量等因素。鋁材表面質(zhì)量度、手感度、平整度及氧化膜的電鍍、堿蝕都起決定作用。根據(jù)本廠的狀況以及市場的要求，堿槽的草酸配置和保持應(yīng)是：總堿（NaOH）在50-80g/L之間，游離堿（NaOH）在25-45g/L之間，鋁離子的含量不應(yīng)超過35g/L以上，，總堿含量過高，鋁材損耗太高，對企業(yè)的成本影響就很大，一般取中限50g/L為準，游離堿太高的話，它會對鋁離子起負載充填作用，在加上鋁離子太高的話，它和游離堿組織沾液性化和物，對現(xiàn)實所做的之輕整平氧化工藝來說，反而對亮度產(chǎn)生影響，使鋁材變成亞光。鋁離子單獨含量增高時，它會使鋁材表面成灰蒙式的填補。進入中和槽后，它根本就無法達到洗劑出光的效果，因為現(xiàn)在根據(jù)市場所需要都是高亮度的型材，各個配比都是非常嚴格的，比如說，堿蝕劑過多的話，它會使槽液反應(yīng)太劇烈，從而使鋁材表面有過腐蝕反應(yīng)等缺陷，堿槽的控制根據(jù)原材料的配比也有很大的關(guān)系，如：多用鋁線或工業(yè)鋁材回收的，在堿槽內(nèi)就應(yīng)有0.5-0.8g/L之間的硫化鈉，它的主要功能是除鋅，如果鋅含量超標，鋁材表面就有發(fā)污現(xiàn)象，堿蝕結(jié)束后必須有三次水洗，，得以充分保證下一工藝槽的酸堿度，通過堿蝕的料，絕對不能超時，在拿不準的情況下，可以縮短時間，不合格者可以重新堿蝕，但是一定要掌握好時間分寸，堿蝕時間根據(jù)要求規(guī)定，一般2/3-20分鐘之內(nèi)。四中和（出光）中和槽，也是說出光槽，中和就是鋁材通過堿蝕后對鋁材表面再一次洗滌和拋光的過程，它是鋁材通過堿蝕整平之后，使鋁內(nèi)部的金屬基體呈現(xiàn)于鋁材之表面的過程。出堿槽后，鋁材表面覆蓋了一層堿性雜質(zhì)和其它物體進入包裝后，它就將鋁材表面的這些東西充分洗滌，使合金的金屬基體徹底浮于表面，從而增加光度（因為當凡是金屬都只有它的金屬基體即金屬離子才會有亮度）。出光槽的好壞，直接影響鋁材之亮度，也就是說：它是對鋁材出堿槽后清洗徹底與否的關(guān)鍵。所以說。出光槽的成分配比也是比較講究的，它整體來說，是由“兩酸一劑”組成的，不過它也會根據(jù)廠部的要求狀況而定，一般普通的H2SO4、HNO3兩種酸組成的。HNO3濃度一般在80-140g/L、H2SO4：60-80g/L之間。為了節(jié)約成本，往往用H2SO4而少用HNO3，相對來說，它的出光效果是要差一些，（具體是它只能洗滌干凈而達不到使金屬基體的閃光要求），為了達到充分的出光效果，可以稍增加浸泡時間，但一般不超過10分鐘，并且讓鋁材在其槽液中上、下多活動，也就增加出光速度和效果，達到出光效果后，進行槽底徹底清洗。特別強調(diào)氧化過程中，每一個水槽停留時間都不能太久，最長不超過15分鐘，以免有水蝕反應(yīng)而影響質(zhì)量。五、氧化氧化是鋁材表面光潔度再次處理和氧化膜覆蓋的過程，氧化槽的酸的濃度應(yīng)根據(jù)水性配制，一般應(yīng)在140-170g/L之間。AL3+應(yīng)在10g/L以下，氧化的過程，實際上是電解水的過程，硫酸在此過程中的作用是起了一個導體的以及負載作用，當氧化開始即通電后，它首先分解一種H2S03，循環(huán)與鋁材表面，從而抗拒硫酸對干凈的鋁材表面的腐蝕，接著它開始電解水，在氧化時氧化車間所聞到的臭味，實際上說是H2和SO2氣體。然而剩下的氧化它就與鋁材的表面，在電熱酸的輔助下，與鋁發(fā)生反應(yīng)，而生成了氧化膜（AL2O3）一開始的氧化膜它是網(wǎng)狀的，通過第一次氧化膜的產(chǎn)生，基本形成了氧化膜的框架，隨著通電時間的加長，氧化膜就逐漸加寬和加厚，由疏松的網(wǎng)狀形變成了緊密嚴實的網(wǎng)架型，使膜孔減小。氧化膜生成的快慢與槽液的濃度、電流的密度和通電電壓與電流比是緊緊相連的，例如，通電后，電流已達到12000A，電壓達到20V以上，這說明槽液的濃度不夠，或者說通電系統(tǒng)有接觸不良的地方，那么它的氧化膜的產(chǎn)生就相應(yīng)減慢，并且，硅機的負荷增大，而且容易燒壞其氧化設(shè)備，所以，此時應(yīng)該立即檢查出事原因。一般來說，如電流在12000A的話，電壓應(yīng)在15-18V之間較為正常，那么在氧化時，怎樣確定其氧化膜厚薄和氧化時間長短呢？電流密度的大小，直接氧化過程，電流密度越大，氧化時間越短，而且所生成的氧化膜越均勻、細膩、嚴密，反之，氧化膜越疏松、粗糙，局部氧化膜就不均勻了。實際上氧化膜的厚薄它是電流密度和時間乘以常數(shù)的積（ū=kti，其中k為常數(shù)，t為時間，i電流密度）。電流密度大，氧化時間越長，氧化膜越厚越均勻。氧化膜的分布均勻程度就是靠電解硫酸循環(huán)負載到每一個膜孔進行填充的。在氧化時，如：12000A的硅面通電后，由于膜層的加厚，電阻也就隨之變大，產(chǎn)生的熱量后，它所產(chǎn)生的氧化膜非常疏松，也就是膜孔越大，并且疏松的氧化膜隨著水的溶解也逐漸氧化、脫落，這就是平常所說的起灰，所以說，當溫度過高時，說只能采取高溫氧化，或者是增加冷卻功能，從而達到工藝效果，也就是說，氧化的基因是：溫度、濃度、時間。氧化好出槽時，特別應(yīng)控干酸水徹底清洗，不能太多的酸帶到著色或封孔槽。六、著色（略）七、封孔封孔是氧化膜孔通過鎳離子的填補的過程。因為存在氧化膜孔時，它就存在外界腐蝕位置（即膜孔腐蝕），所以，封孔實際上是一種覆蓋工藝過程，封孔槽內(nèi)，其主要控制三點：即NI+（鎳離子），F(xiàn)-（氟離子）；PH值（一般在5.5-6.5之間，最好是6）。鎳離子在封孔的過程中其主要起填補膜孔的作用，氟離子其運載作用，也就是說氟離子是封孔的運輸工具。當鎳離子需要去封哪一個膜孔，氟離子就將它送到那里，通過氧化后，生成的氧化膜看起來平整嚴密的，但是在高度顯微鏡下，它像一個千穿百孔的破漁網(wǎng)一樣。這就要通過封孔用NI+填補好其膜孔使之成為一個完整的保護層。那么，PH值它就是封填環(huán)境保護者，PH值過高或過低，鋁材進入槽后，鎳離子還未進入膜孔而酸或堿離子已經(jīng)進入了膜孔，當鎳離子到達時，膜孔已經(jīng)開始腐蝕，鎳離子進入膜后，已經(jīng)起不到工藝效果了。所以，PH值是整個封孔工藝的先決條件，那么封孔槽的濃度配比為：1.6-2.2g/L之間；F-：0.5-0.9g/L之間，溫度應(yīng)在30℃左右為佳，并且溫度適宜的話，封孔的效果也會大大提高，封孔的時間一般在1.0-1.5min/um，按其顏色要求，青封孔的時間也應(yīng)在1.2-1.5min/um之間，但不能超時，超時會有灰色現(xiàn)象發(fā)生，封孔之后的清洗必須徹底，因為它是最后一道工序，以免其腐蝕反應(yīng)，從而確保質(zhì)量。八、下排在現(xiàn)實的市場經(jīng)濟時代，作為企業(yè)時?？紤]的是企業(yè)的投入成本，卸料已轉(zhuǎn)入了成品之工序，損壞一支料，整個生產(chǎn)過程中這支料的生產(chǎn)成本及工藝都前功盡棄了，所以，卸料必須在解開扎線之后，輕輕的將鋁材取出，同時要避免線頭在鋁表面相互摩擦。，特別是料頭與平面之間，卸下的應(yīng)輕輕的放于PVC管的架上，并且擺放整齊，解開的鋁線應(yīng)象新線一樣纏好一備下次使用，卸完料之后，應(yīng)將其鋁材抬到晾料架上，整齊、間隔的排開，一便更好的通風。并且排放時應(yīng)照要求（如：客戶、鋁材名稱、璧厚、支數(shù)、長短、顏色）晾曬。九、包裝包裝是裝入成品的總結(jié)性工序，所以，在包裝時應(yīng)根據(jù)客戶及廠部的要求進行包裝。當鋁材上曬料架后，包裝必須讓鋁材徹底吹干才能包裝。未干帶水包裝的話，帶水的部分在一段時間就會起化學反應(yīng)，因為未干的水中多多少少含有酸性或堿性成分，通過包裝后，如果紙包裝的話，它就和紙上的灰塵內(nèi)其他元素反應(yīng)而腐蝕型材（如白點、黑點等）；如果是所料包裝的話，因塑料不透氣，未干的水分，一段時間后，它就產(chǎn)生熱量。使所帶之水中的酸堿反應(yīng)，形成蝕斑（如木紋斑、水跡斑等）。所以包裝必須是無水包裝。對鋁材的扎料，應(yīng)扎四次繩，其間距應(yīng)該是兩頭留40mm，四道繩平均為妥，包裝之鋁材有一頭必須有3-5cm的裸露，以便客戶觀察，無論是什么樣的包裝，必須按照其要求和標準進行包裝，（如鋁材的分類等）特別是包裝重量，如客戶要求80kg/T時，作為包裝就應(yīng)該清楚一扎料有多少公斤，也應(yīng)該清楚包多少圈才有這個重量。例如：客戶要一批料1.0的70料，要求包裝120kg/T，如果一批扎料是100