機(jī)械加工件檢驗標(biāo)準(zhǔn)

機(jī)械加工件檢驗標(biāo)準(zhǔn)目的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械加工件的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，以使各工序過程的產(chǎn)品質(zhì)量得以控制。適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于機(jī)械加工件的檢驗，圖紙和技術(shù)文件并同使用。如與國家標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)沖突時，以國家標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。引用標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)的尺寸未注單位為mm。JB/T5000.9?重型機(jī)械通用技術(shù)條件切削加工件?GB/T1031?外表粗糙度參數(shù)及其數(shù)值?GB/T1800.4?極限與配合標(biāo)準(zhǔn)公差等級和孔軸的極限偏差表?GB/T3?普通螺紋收尾、肩距、退刀槽和倒角?GB/T197?普通螺紋公差?GB/T1184?形狀和位置公差未注公差值?GB/T1804?一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差?GB/T5277?緊固件螺栓和螺釘通孔?原材料檢驗機(jī)械加工件所用板料，棒料的材質(zhì)，規(guī)格和數(shù)量是否符合按圖加工所需。詳細(xì)做好原材料入庫記錄。不合格材料辦理好退貨手續(xù)。工序質(zhì)量檢驗5.1零件加工后應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣和技術(shù)條件及JB/T5000.9?重型機(jī)械通用技術(shù)條件切削加工件?規(guī)定。5.2零件應(yīng)按工序檢查、驗收，在前道工序檢查合格前方可轉(zhuǎn)入下道工序。5.3鑄鋼件、鑄鐵件、有色金屬鑄件、鍛件加工后如發(fā)現(xiàn)有砂眼、縮孔、夾渣、裂紋等缺陷時，在不降低零件強(qiáng)度和使用性能的前提下，允許按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定修補(bǔ)，經(jīng)檢驗合格前方可繼續(xù)加工。5.4加工后的零件不允許有毛刺，除產(chǎn)品圖樣有要求外，不允許有尖棱、尖角。5.5精加工后的零件不允許直接擺放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)措施。加工面不允許有銹蝕和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。5.6精加工后的配合面、摩擦面和定位面等工作外表不允許打印標(biāo)記。5.7最終工序為熱處理的零件，熱處理后外表不應(yīng)有氧化皮。精加工后的配合面、齒面不應(yīng)有退火、發(fā)藍(lán)、變色的現(xiàn)象。5.8對于生產(chǎn)圖樣中要求電鍍鋅或熱鍍鋅的零件，圖中要求的配合面尺寸為含鍍層后的尺寸。5.9外表電鍍鋅涂層的質(zhì)量要求：1〕鍍層外觀光滑細(xì)致、無起泡、起層、剝落、燒焦及海綿狀沉淀；2〕經(jīng)鉻酸鈍化后，應(yīng)具有綠黃略帶有紅色的彩虹色；3〕鍍層外表允許有不嚴(yán)重的流痕及輕微的刮痕印，允許工件邊緣色彩稍淡；4〕鈍化膜有一定的光澤，不到呈暗褐無光的泥巴色；5〕鈍化膜應(yīng)結(jié)實，用布揩擦不掉；在50℃～60℃的熱水中煮1小時，顏色無顯著減退。6〕鍍層厚度8～12μm。5.10外表熱鍍鋅涂層的質(zhì)量要求：1〕外表應(yīng)均勻、無毛刺、過燒、掛花、傷痕等缺陷，不得有影響安裝的鋅瘤。2〕鍍層厚度35～45μm。5.11達(dá)克羅涂層的質(zhì)量要求：1〕鋅鉻涂層應(yīng)連續(xù)、無漏涂、氣泡、剝落、裂紋、麻點、雜物等缺陷，涂層應(yīng)根本均勻，無明顯的局部過厚現(xiàn)象，涂層不應(yīng)變色，但允許有小黃點斑點存在。μm，二涂二烘。按GB/T6462要求金相顯微鏡測量。3〕耐鹽霧腐蝕性能：480小時后無紅銹。4〕耐水性能：按要求耐水試驗后，按GB/T5270要求膠帶附著強(qiáng)度試驗，涂層不得剝落和露底。5〕耐濕熱性能：按要求耐濕熱試驗，240小時不得有紅銹。5.12圖樣中未注特征的規(guī)定5.12.1零件圖樣中未注明倒角時，按JB/T5000.9中表1規(guī)定倒角。5.12.2零件圖樣中未注明倒圓尺寸又無清根要求時，應(yīng)按JB/T5000.9中表2規(guī)定倒圓。5.12.3螺紋1〕普通螺紋精度按GB/T197規(guī)定的6H/6g執(zhí)行。2〕普通螺紋收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸按GB/T3執(zhí)行。3〕加工的螺紋外表不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。4〕內(nèi)、外螺紋旋入側(cè)在加工螺紋前必須倒角，外螺紋為45°，內(nèi)螺紋為60°，倒角深度等于牙型高度。μμm。5.12.4中心孔1〕中心孔需保存或去除，應(yīng)在圖樣上注明，那么視為中心孔保存或去除均可。2〕中心孔的類型、尺寸按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。μμμm。5.13圖樣中未注公差的規(guī)定5.13.1長度尺寸的未注公差見JB/T5000.9中表3。5.13.2倒圓半徑和倒角高度的未注公差見JB/T5000.9中表4。5.13.3角度〔傾斜度〕的未注公差見JB/T5000.9中表5。5.13.4未注直線度和平面度見JB/T5000.9中表6。5.13.5未注垂直度公差見JB/T5000.9中表7。5.13.6未注對稱度公差見JB/T5000.9中表8。5.13.7未注同軸度和圓跳動公差見JB/T5000.9中表9。5.13.8鍵槽的未注對稱度公差見JB/T5000.9中表10。5.13.9未注圓度、圓柱度、線輪廓度和面輪廓度未注公差值應(yīng)小于未注尺寸公差值。5.13.10未注平行度公差值取兩平行要素的直線度〔平面度〕和其之間尺寸的未注公差值中較大者。驗收程序6.1驗收前準(zhǔn)備熟悉圖紙資料，并準(zhǔn)備符合驗收標(biāo)準(zhǔn)要求的量器具。對要求精細(xì)度較高的加工件，應(yīng)請相關(guān)工程技術(shù)人員協(xié)助安裝配合后驗收。6.2外觀檢查驗收檢查機(jī)加工件的光潔度是否符合要求。檢查機(jī)加工件外表有無殘損、銹蝕、碰傷及螺紋外形和旋向是否正確。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)做詳細(xì)記錄備查。6.3數(shù)量驗收依據(jù)加工清單，檢查加工件的材質(zhì)，規(guī)格及數(shù)量；并逐件清查核對。做好數(shù)量驗收記錄，寫明驗收地點、時間、參加人員、種類、品名、應(yīng)到和實到數(shù)量。6.4質(zhì)量驗收嚴(yán)格按照圖紙要求及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)展驗收。認(rèn)真做好記錄，如出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)將詳細(xì)情況書面通知加工單位，視情況決定是否退貨、更換。有特殊要求的