水利建筑工程施工安全技術(shù)交底

安全技術(shù)交底交底日期年月日

工程名稱

施工單位

分部工程名稱混凝土工程

交底提要

交底內(nèi)容：

一、基本要求

1.進入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顆帶，鎖好戴扣。

2.作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護用品，著裝要整齊，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工

現(xiàn)場；

3.在沒有可靠安全防護設施的高處(2米以上含2米)和陡坡施工時，必須系好合格的安全帶，

安全帶要系掛堅固，高掛低用，同時高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防滑膠鞋；

4.新進場的作業(yè)人員，必須首先參加入場安全教育培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗，未經(jīng)教育培訓

或者考試不合格者，不得上崗作業(yè)；

5.從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴禁無證操作，禁止操作與自己無關(guān)的機械設備；

6.施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)；

7.施工現(xiàn)場的各種安全防護設施、安全標志等，未經(jīng)領(lǐng)導及安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動。

二、模板施工

1.木模板施工應遵守下列規(guī)定：

(1)支、拆模板時，不應在同一垂直面內(nèi)立體作業(yè)。無法避免立體作業(yè)時，應設置專項安全

防護設施。

(2)高處、復雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，應按施工組織設計要求進行，應有安全措施。

(3)上下傳送模板，應采用運輸工具或者用繩子系牢后升降，不應隨意拋擲。

(4)模板的支撐，不應支撐在腳手架上。

(5)支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等連接堅固。拆模間歇時應將已

活動的模板、支撐等拆除運走并妥善放置，以防扶空、踏空導致事故。

(6)模板上如有預留孔(洞)，安裝完畢后應將孔(洞)口蓋好?；炷翗?gòu)筑物上的預留(洞)，

應在拆模后蓋好孔(洞)口。

(7)模板拉條不應彎曲，拉條直徑不應小于14mm,拉條與錨環(huán)應焊接堅固；割除外露螺桿、

鋼筋頭時，不應任其自由下落，應采取安全措施。

(8)混凝土澆筑過程中，應設專人負責檢查、維護模板，發(fā)現(xiàn)變形走樣，應即將調(diào)整、加固。

(9)拆模時的混凝土強度，應達到設計圖紙要求及相關(guān)規(guī)范所規(guī)定的強度。嚴禁未經(jīng)現(xiàn)場實

驗室允許擅自拆模。

(10)高處拆模時，應有專人指揮，并標出危(wei)險區(qū)；應實行安全警戒，暫停交通。

(11)拆除模板時，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。

2.鋼模板施工應遵守下列規(guī)定：

(1)安裝和拆除鋼模板，參照木模板施工的有關(guān)規(guī)定。

(2)對拉螺栓擰入螺帽的絲扣應有足夠長度，兩側(cè)墻面模板上的對拉螺栓孔應平直相對，穿

插螺栓時，不應斜拉硬頂。

(3)鋼模板應邊安裝邊找正，找正時不應用鐵錘猛敲或者撬棍硬撬。

(4)高處作業(yè)時，連接件應放在箱盒或者工具袋中，嚴禁散放；扳手等工具應用繩索系掛在

身上，以免掉落傷人。

(5)組合鋼模板裝拆時，上下應有人接應，鋼模板及配件應隨裝拆隨轉(zhuǎn)運，嚴禁從高處扔下。

中途停歇時，應把活動件放置妥帖，防止墜落。

(6)散放的鋼模板，應用箱架集裝帛運，不應任意堆捆起吊。

(7)用錢鏈組裝的定型鋼模板，定位后應安裝全部插銷、頂撐等連接件。

(8)架設在鋼模板、鋼排架上的電線和使用的電動工具，應使用安全電壓電源。

3.大型模板施工應遵守下列規(guī)定：

(1)各種類型的大模板，應按設計制作。

(2)放置大模板前，應進行場內(nèi)清理。長期存放應用繩索或者拉桿連接堅固。

(3)未加支撐或者自穩(wěn)角不足的大模板，不應倚靠在其他模板或者構(gòu)件上，應臥倒平放。

(4)安裝和拆除大模板時，吊車司機、指揮、掛鉤和裝拆人員應在每次作業(yè)前檢查索具、吊

環(huán)。吊運過程中，嚴禁操作人員隨大模板起落。

(5)大模板安裝就位后，應焊牢拉桿、固定支撐。未就位固定前，不應摘鉤，摘鉤后不應再

行撬動；如需調(diào)正，撬動后應重新固定。

(6)在大模板吊運過程中，起重設備操作人員不應離崗。模板吊運過程應平穩(wěn)流暢，不應將

模板長期懸置空中。(7)

拆除大模板，應先掛好吊鉤，然后拆除拉條和連接件。拆模時，不應在大模板或者平臺上

存放其他物件。

三、鋼筋施工

1.鋼筋加工應遵守下列規(guī)定：

(1)鋼筋加工場地應平整，操作平臺應穩(wěn)固，照明燈具應加蓋網(wǎng)罩。

(2)使用機械調(diào)直、切斷、彎曲鋼筋時，應遵守機械設備的安全技術(shù)操作規(guī)程。

(3)切斷鐵筋，不應超過機械的額定能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋，應用高硬度刀具。

(4)機械彎筋時，應根據(jù)鋼筋規(guī)格選擇合適的板柱和檔板。

(5)調(diào)換刀具、扳柱、檔板或者檢查機器時，應關(guān)閉電源。

(6)操作臺上的鐵屑應及時清除，應在停車后用專用刷子清除，不應用手抹或者口吹。

⑺冷拉鋼筋的卷揚機前，應設置防護擋板，沒有擋板時，卷揚機與冷拉方向應布置成90。，

并采用封閉式導向滑輪。操作者應站在防護擋板后面。

(8)冷拉時，沿線兩側(cè)各2m范圍為特殊危(wei)險區(qū)，人員和車輛不應進入。

(9)人工絞磨拉直，不應用胸部或者腹部去推動絞架桿。

(10)冷拉鋼筋前，應檢查卷揚機的機械狀況、電氣絕緣情況、各固定部位的可靠性和夾鉗

及鋼絲繩的磨損情況，如不符合要求，應及時處理或者更換。

(11)冷拉鋼筋時，夾具應夾牢，并露出足夠長度，以防鋼筋脫出或者崩斷傷人。冷拉直徑

20mm以上的鋼筋應在專設的地槽內(nèi)進行，不應在地面進行。機械轉(zhuǎn)動的部份應設防護罩。

非作業(yè)人員不應進入工作場地。

(12)在冷拉過程中，如浮現(xiàn)鋼筋脫出夾鉗、產(chǎn)生裂紋或者發(fā)生斷裂情況時，應即將停車。

(13)鋼筋除銹時，應采取新工藝、新技術(shù)，并應采取防塵措施或者配戴個人防護用品：防

塵

面具或者口罩。

2.鋼筋連接(電焊)應遵守下列規(guī)定：

(1)對焊機應指定專人負責，非操作人員嚴禁操作。

(2)電焊焊接人員在操作時，應站在所焊接頭的兩側(cè)，以防焊花傷人。

(3)電焊焊接現(xiàn)場應注意防火，并應配備足夠的消防器材。特殊是高倉位及棧橋上進行焊接

或者氣割，應有防止火花下落的安全措施。

1

(4)配合電焊作業(yè)的人員應戴有色眼鏡和防護手套。焊接時不應用手直接接觸鋼筋。

4.鋼筋運輸應遵守下列規(guī)定:

1

(1)搬運鋼筋時，應注意周圍環(huán)境，以免碰傷其他作業(yè)人員。多人抬運時，應用同一側(cè)肩膀，

步調(diào)一致，上、下肩應輕起輕放，不應投扔。

(2)由低處向高處(2m以上)人力傳送鋼筋時，宜每次傳送1根。多根一起傳送時，應捆扎結(jié)

實，并用繩子扣牢提吊。傳送人員不應站在所送鋼筋的垂直下方。

(3)吊運鋼筋應綁扎堅固，并設穩(wěn)繩。鋼筋不應與其他物件混吊。吊運中不應在施工人員上

方回轉(zhuǎn)和通過，應防止鋼筋彎鉤鉤人，鉤物或者掉落。吊運鋼筋網(wǎng)或者鋼筋構(gòu)件前，應檢查

焊接或者綁扎的各個節(jié)點，如有松動或者漏焊，應經(jīng)處理合格后方能吊運。起吊時，施工

人員應與所吊鋼筋保持足夠的安全距離。

(4)吊運鋼筋，應防止碰撞電線，二者之間應有一定的安全距離。施工過程中，應避免鋼筋

與電線或者焊線相碰。

(5)用車輛運輸鋼筋時，鋼筋應與車身綁扎堅固，防止運輸時鋼筋滑落。

(6)施工現(xiàn)場的交通要道，不應堆放鋼筋。需在腳手架或者平臺上存放鋼筋時，不應超載。

5.鋼筋綁扎應遵守下列規(guī)定：

(1)鋼筋綁扎前，應檢查附近是否有照明、動力路線和電氣設備。如有帶電物體觸及鋼筋，

應通知電工拆遷或者設法隔離；對變形較大的鋼筋在調(diào)直時，高倉位、邊緣處應系安全帶。

(2)在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，應搭設腳手架和馬道。

⑶在陡坡及臨空面綁扎鋼筋，應待模板立好，并與埋筋拉牢后進行，且應設置堅固的支架。

(4)綁扎鋼筋和安裝骨架，遇有模板支撐、拉桿及預埋件等障礙物時，不應擅自拆除、割斷。

應拆除時，應取得施工負責人的允許。

(5)起吊鋼筋骨架，下方嚴禁站人，應待骨架降落到離就位點1m以內(nèi)，才可挨近。就位并

加固后方可摘鉤。

(6)綁扎鋼筋的鉛絲頭，應彎向模板面。

(7)嚴禁在未焊牢的鋼筋上行走。在已綁好的鋼筋架上行走時，宜鋪設腳手板。

四、預埋件、打毛和沖洗

1.吊運各種預埋件及止水、止?jié){片時，應綁扎牢靠，防止在吊運過程中滑落。

2.所有預埋件的安裝應堅固、穩(wěn)定，以防脫落。

3.多人在同一工作面打毛時，應避免面對面近距離操作，以防飛石、工具傷人。不應在同一工作

面，上下層同時打毛。

4.高處使用風鉆、風鎬打毛時，應用繩子將風鉆、風鎬拴住，并掛在堅固的地方。

5.從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴禁無證操作，禁止操作與自己無關(guān)的機械設備；

五、混凝土澆筑、保護及養(yǎng)護

1.混凝土垂直運輸應遵守下列規(guī)定：

(1)無軌挪移式起重機(輪胎式)應符合下列安全技術(shù)要求：

a、操作人員應身體健康，無精神病、高血壓、心臟病等疾病。

b、操作人員應經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓、經(jīng)考試合格后持證上崗，熟悉所操作設備的機械性能及相

關(guān)要求，遵守無軌挪移式起重機的安全操作規(guī)程。

c、輪胎式起重機應配備上盤、下盤司機各1名。

d、應保證起重機內(nèi)部各零件、總成的完整，如有丟失應補全或者恢復。

e、起重機上配備的變幅指示器、分量限制器和各種行程限位開關(guān)等安全保護裝置不應隨意拆

封，不應以安全裝置代替操作機構(gòu)進行停車。

f、夜間澆筑時，機上及工作地點應有充足的照明。

g、遇上6級及以上大風或者雷雨、大霧天氣，應住手作業(yè)。

h、輪胎式起重機在公路上行駛時，應執(zhí)行汽車的行駛規(guī)定。

i、輪胎式起重機進入作業(yè)現(xiàn)場，應檢查作業(yè)區(qū)域和周圍的環(huán)境。應放置在作業(yè)點附近平整、

堅實的地面上，支腿應用墊木墊實。作業(yè)過程中不應調(diào)整支腿。

j、變幅應平穩(wěn)，不應猛起臂桿。臂桿可變傾角不應超過創(chuàng)造廠家的安全規(guī)定值；如無規(guī)定時，

2

最大傾角不應超過78°。

k、應定期檢查起吊鋼絲繩及吊鉤的狀況，如果損壞或者磨損嚴重，應及時更換。

2.吊罐入倉應遵守下列規(guī)定：

(1)使用吊罐前，應對鋼絲繩、平衡梁(橫擔)、吊錘(立罐)、吊耳(臥罐)、吊環(huán)等起重部件

進行檢查，如有破損，嚴禁使用。

(2)吊罐的起吊、提升、轉(zhuǎn)向、下降和就位，應聽從指揮。指揮人員應由受過訓練的熟練工

人擔任，指揮人員應持證上崗。指揮信號應明確、準確、清晰。

(3)起吊前，指揮人員應得到兩側(cè)掛罐人員的明確信號，才干指揮起吊；起吊時應慢速，并

應在吊離地面30~50cm時進行檢查，在確認妥帖可靠后，方可繼續(xù)提升或者轉(zhuǎn)向。

(4)吊罐吊至倉面，下落到一定高度時，應減慢下降、轉(zhuǎn)向，并避免緊急剎車，以免晃蕩撞

擊人體。應防止吊罐撞擊模板、支撐、拉條和預埋件等。吊罐停穩(wěn)后，人員方可上罐卸料，

卸料人員卸料前應先掛好安全帶。

(5)吊罐卸完混凝土，應即將關(guān)好斗門，并將吊罐外部附著的骨料、砂漿等清除后，方可吊

離。摘鉤吊罐放回平板車時，應緩慢下降，對準并旋轉(zhuǎn)平衡后方可摘鉤；對于不摘鉤吊罐放

回時，擋壁上應設置防撞彈性裝置，并應及時清除擱罐平臺上的積渣，以確保罐的平穩(wěn)。

(6)吊罐正下方嚴禁站人。吊罐在空間搖晃時，不應扶拉。吊罐在倉內(nèi)就位時，不應斜拉硬

推。

(7)應定期檢查、維修吊罐，立罐門的托根軸承、臥罐的齒輪，應定期加油潤滑。罐門把手、

震動器固定螺栓應定期檢查緊固，防止松脫墜落傷人。

(8)當混凝土在吊罐內(nèi)初凝，不能用于澆筑時，可采用翻罐方式處理廢料，但應采取可靠的

安全措施，并有帶班人在場監(jiān)護，以防發(fā)生意外。

(9)吊罐裝運混凝土，嚴禁混凝土超出罐頂，以防坍落傷人。

(10)嚴禁罐下串吊其他物件。

3.溜槽(桶)入倉應遵守下列規(guī)定：

(1)溜槽搭設應穩(wěn)固可靠，架子應滿足安全要求。溜槽旁應搭設巡查、清理人員行走的馬道

與護欄。

(2)溜槽坡度最大不宜超過60。。超過60。時，應在溜槽上加設防護罩(蓋)，以防止骨料

飛濺。

(3)溜桶使用前，應逐一檢查溜桶、掛鉤的狀況。磨損嚴重時，應及時更換。溜筒宜采用鋼

絲繩、鉛絲或者麻繩連接堅固。

(4)用溜槽澆筑混凝土，每罐料下料開始前，在得到允許下料信號后方可下料。溜槽下部人

員應與下料點有一定的安全距離，以避免骨料滾落傷人。溜槽使用過程中，溜槽底部不應站

人。

(5)下料溜筒被混凝土阻塞時，應住手下料，及時處理。處理時應在專設爬梯上進行，不應

在溜筒上攀爬。

(6)攪拌車下料應均勻，自卸車下料應有受料斗，卸料口應有控制設施。垂直運輸設備下料

時不應使用蓄能罐，應采用人工控制罐供料，卸料處宜有卸料平臺。

4.混凝土澆筑應遵守下列規(guī)定：

(1)澆混凝土前，應全面檢查倉內(nèi)排架、支撐、拉條、模板及平臺、漏斗、溜筒等是否安全

可靠。

(2)倉內(nèi)腳手架、支撐、鋼筋、拉條、埋設件等不應隨意拆除、撬動，如果需要拆除、撬動

時，應經(jīng)施工負責人的允許。

⑶平臺上所預留的下料孔，不用時應封蓋。平臺除出入口外，四周均應設置欄桿和擋腳板。

(4)倉內(nèi)人員上下應設靠梯，不應從模板或者鋼筋網(wǎng)上攀登。

(5)吊罐卸料時，倉內(nèi)人員應注意避開，不應在吊罐正下方停留或者工作。接近下料位置

時，應減慢吊罐下降速度。

3

(6)在平倉振搗過程中，應觀察模板、支撐、拉筋是否變形。如發(fā)現(xiàn)變形有崩塌危(wei)

險時，應即將住手工作，并及時報告有關(guān)指揮人員。

(7)不應將運轉(zhuǎn)中的振搗器，放在模板或者腳手架上。

(8)使用電動振搗器，應有觸電保護器或者接地裝置。搬移振搗器或者中斷工作時，應切斷電

源。

(9)濕手不應接觸振搗器電源開關(guān)，振搗器的電纜不應破皮漏電。

(10)平倉振搗時，倉內(nèi)作業(yè)人員應思想集中，互相應關(guān)照。澆筑高倉位時，應防止工具和

混凝土骨料掉落倉外，更不應將大石塊拋向倉外，以免傷人。

(11)下料溜筒被混凝土阻塞時，應住手下料，即將處理。處理時不應直接在溜筒上攀登。

(12)電氣設備的安裝、拆除或者在運轉(zhuǎn)過程中的故障處理，均應由電工進行。

5.混凝土保護與養(yǎng)護應遵守下列規(guī)定：

(1)在混凝土表面保護工作的部位，作業(yè)人員應精力集中，佩戴安全防護用品。

(2)混凝土立面保護材料應與混凝土表面貼緊，并用壓條壓接牢靠，以防風吹掉落傷人。采

用腳手架安裝、拆除時，應符合腳手架安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定；采用吊籃安裝、拆除時，應符

合吊籃安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。

(3)混凝土水平面的保護材料應采用重物壓牢，防止風吹散落。

(4)豎向井(洞)孔口應先安裝蓋板，然后方可覆蓋柔性保護材料，并應設置醒目的警示標志。

(5)水平洞室等孔洞進出口懸掛柔性保護材料應牢靠，并應方便人員和車輛的出入。

(6)混凝土保護材料不宜采用易燃品，在氣候干燥的地區(qū)和季節(jié)，應作好防火工作。

(7)養(yǎng)護用水不應噴射到電線和各種帶電設備上。養(yǎng)護人員不應用濕手挪移電線。養(yǎng)護水管

應隨用隨關(guān)，不應使交通道轉(zhuǎn)梯、倉面出入口、腳手架平臺等處有長流水。

(8)在養(yǎng)護倉面上遇有溝、坑、洞時，應設明顯的安全標志，必要時鋪設安全網(wǎng)或者設置安

全欄桿，嚴禁在施工作業(yè)人員不易站穩(wěn)的位置進行灑水養(yǎng)護作業(yè)。

(9)采用化學養(yǎng)護劑、塑料薄膜養(yǎng)護時，對易燃有毒材料，應佩戴相關(guān)防護用品并作好防護

T作

六、季節(jié)施工

1.混凝土夏季施工應遵守下列規(guī)定：

(1)夏季作業(yè)可適當調(diào)整作息時間，不宜加班加點，防止職工疲勞過度和中暑。

(2)在施工現(xiàn)場和露天作業(yè)場所，應搭設簡易歇息涼棚。生產(chǎn)車間應加強通風，并配備

必要的降溫設施。

(3)高溫季節(jié)露天作業(yè)宜搭設歇息涼棚，供應清涼飲料。施工生產(chǎn)應避開高溫時段或者

采取降溫措施。

(4)混凝土夏季施工前，應及時關(guān)注前期情況，避開惡劣天氣影響，做好防暴雨、防雷

擊、防大風等措施。

審核人交底人接受交底人

1、本表頭由交底人填寫，交底人與接受交底人各保存一份，安全員一份；

2、交底提要應根據(jù)交底內(nèi)容把交底重要內(nèi)容寫上。

4

安全技術(shù)交底交底日期年月日

工程名稱

施工單位

分部工程名稱基礎(chǔ)開挖

交底提要

交底內(nèi)容：

一、基本要求

L進入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顆帶，鎖好戴扣。

2.作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護用品，著裝要整齊，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入

施工現(xiàn)場；

3.在沒有可靠安全防護設施的高處(2米以上含2米)和陡坡施工時，必須系好合格的安全

帶，安全帶要系掛堅固，高掛低用，同時高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防滑

膠鞋；

4.新進場的作業(yè)人員，必須首先參加入場安全教育培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗，未經(jīng)教育

培訓或者考試不合格者，不得上崗作業(yè)；

5.從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴禁無證操作，禁止操作與自己無關(guān)的機械設備；

6.施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)；

7.施工現(xiàn)場的各種安全防護設施、安全標志等，未經(jīng)領(lǐng)導及安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動。

8.開挖施工前，應根據(jù)設計文件復查地下構(gòu)造物(電纜、管道等)的埋設位置和走向，并采取

防護或者避讓措施。施工中如發(fā)現(xiàn)危(wei)險物品及其他可疑物品時，應即將住手開挖,

報請有關(guān)部門處理。

9.開挖過程中應充分重視地質(zhì)條件的變化，遇到不良地質(zhì)構(gòu)造和存在事故隱患的部位應及時

采取防范措施，并設置必要的安全圍欄和警示標志。

10.開挖過程中，應采取有效的截水、排水措施，防止地表水和地下水影響開挖作業(yè)和施工

安全。

11.開挖程序應遵循自上而下的原則，并采取有效的安全措施。

二、土方明挖

1.基坑(槽)開挖作業(yè)應遵守下列規(guī)定：

(1)開挖中如遇地下水涌出，應先排水，后開挖。

(2)開挖影響交通安全時，應設置警示標志，嚴禁通行，并派專人進行交通疏導。

(3)開挖基坑(槽)時，應根據(jù)土壤性質(zhì)、含水量、土的抗剪強度、挖深等要素，設計安

全邊坡及馬道。

(4)在不良氣象條件下，不應進行邊坡開挖作業(yè)。

(5)在土壤正常含水量下所挖掘的基坑(槽)，如系垂直邊坡，其最大挖深，在松軟土質(zhì)

中不應超過1.2m、在密實土質(zhì)中不應超過1.5m,否則應設固壁支撐。

(6)操作人員上下基坑(槽)時，不應攀登固壁支撐，人員通行應設通行斜道或者搭設梯子

(7)雨后，應對基坑周邊及邊坡進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

2.土方挖運作業(yè)應遵守下列規(guī)定：

(1)人工挖土、配合機械吊運土方時，機械操作人員應遵守《水利水電工程施工作業(yè)人

員安全操作規(guī)程》(SL401-2022)的規(guī)定，并配備有施工經(jīng)驗的人員統(tǒng)一指揮。

5

(2)采用大型機械挖土時，應對機械停放地點、行走路線、運土方式、挖土分層、電源

架設等進行實地勘察，并制定相應的安全措施。

(3)大型設備通過的道路、橋梁或者工作地點的地面基礎(chǔ)，應有足夠的承載力。否則應

采取加固措施。

(4)在對鏟斗內(nèi)積累料物進行清除時，應切斷機械動力，清除作業(yè)時應有專人監(jiān)護，機

械操作人員不應離開操作崗位。

審核人交底人接受交底人

1、本表頭由交底人填寫，交底人與接受交底人各保存一份，安全員一份；

2、交底提要應根據(jù)交底內(nèi)容把交底重要內(nèi)容寫上。

6

安全技術(shù)交底交底日期年月日

工程名稱

施工單位

分部工程名稱爆破作業(yè)

交底提要

交底內(nèi)容：

一、基本要求

1.進入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顆帶，鎖好戴扣。

2.作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護用品，著裝要整齊，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入

施工現(xiàn)場；

3.新進場的作業(yè)人員，必須首先參加入場安全教育培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗，未經(jīng)教育

培訓或者考試不合格者，不得上崗作業(yè)；

4.從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴禁無證操作，禁止操作與自己無關(guān)的機械設備；

5.施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)；

6.施工現(xiàn)場的各種安全防護設施、安全標志等，未經(jīng)領(lǐng)導及安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動。

7.爆破作業(yè)開始前，應明確規(guī)定安全警戒線，制定統(tǒng)一的爆破時間和信號，并在指定地點設

安全哨，執(zhí)勤人員應有紅色袖章、口笛。

二、爆破作業(yè)

1.用人工搬運爆破器材時應遵守下列規(guī)定：

(1)嚴禁一人同時攜帶雷管和炸藥；雷管和炸藥應分別放在專用背包(木箱)內(nèi)，不應

放在衣袋里。

(2)領(lǐng)到爆破器材后，應直接送到爆破地點，不應亂丟亂放。

(3)不應提前班次領(lǐng)取爆破器材，不應攜帶爆破器材在人群會萃的地方停留。

(4)一人一次運送的爆破器材數(shù)量應不超過：雷管5000發(fā)；拆箱(袋)搬運炸藥20Kg；

背運原包裝炸藥1箱(袋)；挑運原包裝炸藥2箱(袋)。

(5)用手推車運輸爆破器材時，載分量不應超過300Kg,運輸過程中應采取防滑、防摩

擦和防止產(chǎn)生火花等安全措施。

2.裝藥前，非爆破作業(yè)人員和機械設備均應撤離至指定的安全地點或者采取防護措施。撤

離前不應將爆破器材運到工作面。

3.電雷管爆破作業(yè)區(qū)、加工房以及接近起爆電源路線的任何人，均嚴禁攜帶不絕緣的手電筒，

以防引起爆炸。

4.裝藥時，嚴禁將爆破器材放在危(wei)險地段或者機電設備和電源、火源附近。在下列

情況下嚴禁裝藥：

(1)炮孔位置、角度、方向、深度不符合要求。

(2)孔內(nèi)巖粉未按要求清除。

(3)孔內(nèi)溫度超過35℃。

(4)炮區(qū)內(nèi)的其他人員未撤離。

5.裝藥和阻塞應使用木、竹制作的炮棍，嚴禁使用金屬棍棒裝填。

6.爆破后炮工應檢查所有裝藥孔是否全部起爆，如發(fā)現(xiàn)盲炮，應及時按照盲炮處理的規(guī)定妥

善處理，未處理前，應在其附近設警戒人員看守，并設明顯標志。

7

7.爆破作業(yè)應自爆破器材進洞開始，即通知有關(guān)施工人員撤離，并在安全地點設警戒員。禁

止非爆破工作人員進入。

8.起爆前，應將剩余爆破器材撤浮現(xiàn)場，運回藥庫，嚴禁藏放于工地

9.加工電力起爆藥包，應遵守下列規(guī)定：

(1)用爆破電橋檢查電雷管之前，首先檢查電橋是否完好，干電池盒子是否擰緊，無異

常情況方可使用。

(2)選擇電雷管時，其電阻誤差應不大于0.25Q。

(3)檢測各種電雷管時，應將電雷管放入4cm厚木箱內(nèi)(一次只放10個)，在無炸藥、

無他人的單獨房間內(nèi)單個檢測。

(4)加工起爆藥包時，先在藥卷一端用竹(木)錐子鉆開小眼，將雷管慢慢插入小眼內(nèi)，

嚴禁用力過猛。綁扎時注意不要損傷電雷管封閉口及腳線處。

(5)電雷管接線用鉗子擰緊接頭時用力應適度，以免損傷雷管腳線。

10.炮孔裝藥與阻塞，應遵守下列規(guī)定：

(1)炮孔的裝藥結(jié)構(gòu)、藥卷直徑，應符合設計要求。

(2)爆破炮孔四周的大塊石應首先清除。

(3)禁止將起爆藥包從孔中拔出或者拉出。

(4)炮孔阻塞物應采用土壤、細沙或者其他混合物。嚴禁使用塊狀的及可燃的材料。

(5)禁止采用不阻塞炮孔的方法，嚴禁邊打孔變裝藥。

11.電力起爆，應遵守下列規(guī)定：

(1)用于同二爆破網(wǎng)路內(nèi)的電雷管，電阻值應相同?？点~橋絲電雷管的電阻極差不應超

過0.25Q7

(2)裝炮前工作面一切電源應切除，照明至少設于距工作面30m以外，惟獨確認炮區(qū)無

漏電、感應電后，才可裝炮。

(3)網(wǎng)路中全部導線應絕緣。有水時導線應架空。各接頭應用絕緣膠布包好，兩條線的

搭接口禁止重疊，至少應錯開0.1m。

(4)測量電阻只許用經(jīng)過檢查的專用爆破測試儀表或者路線電橋。嚴禁使用其他電氣儀

表進行測量。

(5)通電后若發(fā)生拒爆，應即將切斷母線電源，將母線兩端擰在一起，鎖上電源開關(guān)進

行檢查。進行檢查時間：對于即發(fā)雷管，至少在lOmin以后；對于延發(fā)電雷管，至少在

15min以后。

12.處理盲炮時，應遵守下列規(guī)定：

(1)發(fā)現(xiàn)或者懷疑有盲炮時，應即將報告，并在其附近設立標志，派人看守，并采取相

應的安全措施。

(2)處理盲炮應派有經(jīng)驗的炮工進行。

(3)處理時，無關(guān)人員嚴禁在場，危(wei)險區(qū)內(nèi)嚴禁進行其他工作。

(4)嚴禁掏出或者拉出起爆藥包。

(5)盲炮處理后，應子細檢查炮堆，并將殘存的爆破器材采集起來，未判明有無殘藥前，

應采取預防措施。

(6)處理裸露爆破的盲炮時，可用手小心地去掉部份封泥，安置起爆雷管重新封泥起爆。

13.光面爆破時應遵守下列規(guī)定：

(1)炮孔應按照設計圖紙的要求鉆鑿在一個布孔面上，鉆孔偏斜誤差不應超過1°o

(2)光面爆破均應采用不耦合裝藥，緩沖炮孔可采用不耦合裝藥和間隔裝藥。

(3)光面爆破應按照設計進行填塞。

審核人~~交底人~~接受交底人

1、本表頭由交底人填寫，交底人與接受交底人各保存一份，安全員一份；

2、交底提要應根據(jù)交底內(nèi)容把交底重要內(nèi)容寫上。

8

安全技術(shù)交底交底日期年月日

工程名稱

施工單位

分部工程名稱施工支護

交底提要

交底內(nèi)容：

一、基本要求

L進入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顆帶，鎖好戴扣。

2.作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護用品，著裝要整齊，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入

施工現(xiàn)場；

3.在沒有可靠安全防護設施的高處(2米以上含2米)施工時，必須系好合格的安全帶，安

全帶要系掛堅固，高掛低用，同時高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防滑膠鞋；

4.新進場的作業(yè)人員，必須首先參加入場安全教育培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗，未經(jīng)教育

培訓或者考試不合格者，不得上崗作業(yè)；

5.從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴禁無證操作，禁止操作與自己無關(guān)的機械設備；

6.施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)；

7.施工現(xiàn)場的各種安全防護設施、安全標志等，未經(jīng)領(lǐng)導及安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動。

三、施工支護

1.施工人員作業(yè)前，應認真檢查施工區(qū)的圍巖穩(wěn)定情況，需要時應進行安全處理。

2.作業(yè)人員應根據(jù)施工設計要求，及時進行支護。

3.開挖期間和每茬炮后，都應對支護進行檢查維護。

4.施工人員作業(yè)時，應佩戴防塵口罩、防護眼鏡、防塵帽、安全帽、雨衣、雨褲、長筒膠靴

和乳膠手套等勞保用品。

5.錨噴支護應遵守下列規(guī)定：

(1)錨噴支護應按照設計要求進行施工。

(2)錨噴作業(yè)的機械設備，應布置在圍巖穩(wěn)定或者已經(jīng)支護的安全地段。

(3)噴射機、注漿機等設備，應在使用前進行安全檢查，必要時應在洞外進行密封性能

和耐壓試驗，滿足安全要求后方可使用。

(4)噴射作業(yè)面，應采取綜合防塵措施降低粉塵濃度，采用濕噴混凝土。

(5)巖石滲水較強的地段，噴射混凝土之前應設法把滲水集中排出。噴后應鉆排水孔，

防止噴層脫落傷人。

(6)凡錨桿孔的直徑大于設計規(guī)定的數(shù)值時，不應安裝錨桿。

(7)錨噴工作結(jié)束后，應指定專人檢查錨噴質(zhì)量，若噴層厚度有脫落、變形等情況，應

及時處理。

6.砂漿錨桿灌注漿液時應遵守下列規(guī)定：

(1)作業(yè)前應檢查注漿罐、輸料管、注漿管是否完好。

(2)注漿罐有效容積應不小于0.02m-其耐力不應小于0.8MPa(8kg/cm?),使用前應進

行耐壓試驗。

(3)作業(yè)開始(或者中途住手時間超過30min)時，應用水或者0.5飛.6水灰比的純水

泥漿潤滑注漿罐及其管路。

9

(4)注漿工作風壓應逐漸升高。

(5)輸料管應連接密切、直放或者大弧度拐彎不應有回折。

(6)注漿罐與注漿管的操作人員應相互配合，連續(xù)進行注漿作業(yè)，罐內(nèi)儲料應保持在罐

體容積的1/3擺布。

7.噴射機、注漿機、水箱、油泵等設備，應安裝壓力表和安全閥，使用過程中如發(fā)現(xiàn)破損或

者失靈時，應即將更換。

8.施工期間應時常檢查輸料管、出料彎頭、注漿管以及各種管路的連接部位，如發(fā)現(xiàn)磨薄、

擊穿或者連接不牢等現(xiàn)象，應即將處理。

9.帶式上料機及其他設備外露的轉(zhuǎn)動和傳動部份，應設置保護罩。

10.施工過程中進行機械故障處理時，應停機、斷電、停風；在開機送風、送電之前應預先

通知有關(guān)的作業(yè)人員。

11.作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴禁在噴頭和注漿管前方站人；噴射作業(yè)的堵管處理，應盡量采用敲擊法疏通，

若采用高壓風疏通時，風壓不應大于0.4MPa(4kg/cm2),并將輸料管放直，握緊噴頭，

噴頭不應正對有人的方向。

12.當噴頭(或者注漿管)操作手與噴射機(或者注漿器)操作人員不能直接聯(lián)系時，應有可靠

的聯(lián)系手段。

13.高度較大的作業(yè)臺架應堅固可靠，設置欄桿；作業(yè)人員應系安全帶。

14.拱架支護應遵守下列規(guī)定：

(1)支撐立柱應放在平整巖石面上，應挖柱窩。

(2)支撐和圍巖之間，應用木板、楔塊或者小型混凝土預制塊塞緊。

(3)危(wei)險地段，支撐應跟進開挖作業(yè)面；必要時，可采取超前固結(jié)的施工方法。

審核人交底人接受交底人

1、本表頭由交底人填寫，交底人與接受交底人各保存一份，安全員一份;

2、交底提要應根據(jù)交底內(nèi)容把交底重要內(nèi)容寫上。

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安全技術(shù)交底交底日期年月日

工程名稱

施工單位一

各部工程前焊接與氣割

交底提要一

交底內(nèi)容：

一、基本要求

1.進入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顆帶，鎖好戴扣。

2.作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護用品，著裝要整齊，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋

進入施工現(xiàn)場；

3.在沒有可靠安全防護設施的高處（2米以上含2米）和陡坡施工時，必須系好合格的安

全帶，安全帶要系掛堅固，高掛低用，同時高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防

滑膠鞋；

4.新進場的作業(yè)人員，必須首先參加入場安全教育培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗，未經(jīng)

教育培訓或者考試不合格者，不得上崗作業(yè)；

5.從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴禁無證操作，禁止操作與自己無關(guān)的機械設

備；

6.施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)；

7.施工現(xiàn)場的各種安全防護設施、安全標志等，未經(jīng)領(lǐng)導及安全員批準嚴禁隨意拆除和

挪動。

8.凡從事焊接與氣割的工作人員，應經(jīng)過專業(yè)培訓考核取得操作證，持證上崗。

9.從事焊接與氣割的工作人員應嚴格遵守各項規(guī)章制度，作業(yè)時不應擅離職守，進入崗位應

按規(guī)定穿戴勞動防護用品。

10.焊接溫和割場所，應設有消防設施，并保證其處于完好狀態(tài)。焊工應熟練掌握其使用方

法，能夠正確使用。

11.禁止在混凝土地面上直接進行切割。

12.在距焊接作業(yè)點火源10m以內(nèi)，在高空作業(yè)下方和火星所涉及范圍內(nèi)，應徹底清除有機

灰塵、木材木屑、棉紗棉布、汽油、油漆等易燃物品。如有不能撤離的易燃物品，應采

取可靠的安全措施隔絕火星與易燃物接觸。對填有可燃物的隔層，在未拆除前不應施焊。

13.焊接大件須有人輔助時，動作應協(xié)調(diào)一致，工件應放平墊穩(wěn)。

14.焊接溫和割的工作場所光線應保持充足。工作行燈電壓不應超過36V,在潮濕地點工作行

燈電壓不應超過12Vo

15.在潮濕地作業(yè)，焊工應穿干燥的工作服和絕緣膠鞋。

16.風力超過5級時禁止在露天進行焊接或者氣割。風力5級以下、3級以上時應搭設擋風屏,

防止火星飛濺引起火災。

17.離地面1.5m以上進行工作應設置腳手架或者專用作業(yè)平臺，并應設有1m高防護欄桿，

腳下所用墊物要堅固可靠。

18.工作結(jié)束后應拉下焊機閘刀，切斷電源。對于氣割（氣焊）作業(yè)應解除氧氣、乙烘瓶的

工作狀態(tài)。要子細檢查工作場地周圍，確認無火源后方可離開現(xiàn)場。

19.禁止通過使用管道、設備、容器、腳手架、鋼絲繩等作為暫時接地線（接零線）的通路。

11

20.高空焊割作業(yè)時，應遵守下列規(guī)定：

(1)高空焊割作業(yè)須設監(jiān)護人，焊接電源開關(guān)應設在監(jiān)護人近旁。

(2)焊割作業(yè)墜落點場面上，至少10m以內(nèi)不應存放可燃或者易燃易爆物品。

(3)高空焊割作業(yè)人員應戴好符合規(guī)定的安全帽，應使用符合標準規(guī)定的防火安全帶，

安全帶應高掛低用，固定可靠。

(4)露天下雨或者有5級大風時嚴禁高處焊接作業(yè)。

二、焊接場地與設備

1.焊接場地

(1)焊接與氣割場地應通風良好。

(2)焊接或者氣割場地應無火災隱患。

(3)在室內(nèi)或者露天場地進行焊接工作，必要時應在周圍設擋光屏，防止弧光傷眼。

(4)焊接場所應時常清掃，焊條和焊條頭不應到處亂扔，應設置焊條頭回收箱，焊把線

應收放整齊。

2.焊接設備

(1)電弧焊電源應有獨立而容量足夠的安全控制系統(tǒng)，如熔斷器或者自動斷電裝置、漏

電保護裝置等。

(2)電弧焊電源熔斷器應單獨設置，嚴禁兩臺或者以上的電焊機共用一組熔斷器，熔斷

絲應根據(jù)焊機工作的最大電流來選定，嚴禁使用其他金屬絲代替。

(3)焊接設備應設置在固定或者挪移式的工作平臺上，電弧焊機的金屬殼應有可靠的獨

立的保護接地或者保護接零裝置。焊機結(jié)構(gòu)及各連接件、接線點應堅固可靠。

(4)電弧焊機所有帶電的外露部份應有完好的隔離防護裝置。焊機的接線樁、極板和接

線端應有防護罩。

(5)電焊把線應采用絕緣良好的橡皮軟導線，其長度不應超過50mo

(6)焊接設備使用的空氣開關(guān)、磁力啟動器及熔斷器等電氣元件應裝在木制開關(guān)板或者

絕緣性能良好的操作臺上，嚴禁直接裝在金屬板上。

(7)露天工作的焊機應設置在干燥和通風的場所，其下方應防潮且高于周圍地面，上方

應設棚遮蓋和有防砸措施。

三、焊條電弧焊

1.從事焊接工作時，應使用鑲有濾光鏡片的手柄式或者頭戴式面罩。

2.清除焊渣、飛濺物時，應戴平光鏡，并避免對著有人的方向敲打。

3.電焊時所使用的凳子應用木板或者其他絕緣材料制作。

4.露天作業(yè)遇下雨時，應采取防雨措施，不應冒雨作業(yè)。

5.在推入或者拉開電源閘刀時，應戴干燥手套，另一只手不應按在焊機外殼上，推拉閘刀的

瞬

間面部不應正對閘刀。

6.電焊鉗應完好無損，不應使用有缺陷的焊鉗；更換焊條時，應戴干燥的帆布手套。

7.工作時禁止將焊把線纏在、搭在身上或者踏在腳下，當電焊機處于工作狀態(tài)時，不應觸摸

導

電部份。

8.身體出汗或者其他原因造成衣服潮濕時，不應靠在帶電的焊件上施焊。

四、氣割

L乙快氣瓶貯存符合下列規(guī)定：

(1)旋緊瓶帽，放置整齊，留有通道，妥善固定。

(2)在使用乙快瓶的現(xiàn)場，貯存量不應超過5瓶。

(3)貯存間與明火或者散發(fā)火花地點的距離，不應小于15m,且不應設在地下室或者半

地下室內(nèi)。

12

(4)貯存應有良好的通風、降溫等設施，要避免陽光直射，要保證運輸?shù)缆窌惩?，應設

有足夠的干粉或者二氧化碳滅火器(嚴禁使用四氯化碳滅火器)。

12

(5)乙快瓶應保持直立位置，并應有防止傾倒的措施，嚴禁臥放使用。臥放的氣瓶豎起

來后需待20min后方可輸氣。

(6)嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品通間貯存。

(7)貯存間應有專人管理，在醒目的地方應設置“乙快危(wei)險”、“嚴禁煙火”等警

示標志。2.氧氣、乙快氣瓶的使用應遵守下列規(guī)定：

(1)氣瓶應放置在通風良好的場所，不應挨近熱源和電氣設備，與其他易燃易爆物品或

者火源距離普通不應小于10m(高處作業(yè)時是與垂直地面處的平行距離)。使用過程中，

乙快瓶應放置在通風良好的場所，與氧氣瓶的距離不應少于5m。

(2)露天使用氧氣、乙快氣時，應放置陽光直接暴曬。

(3)氧氣瓶嚴禁沾染油脂，檢查氣瓶口是否有漏氣時可用肥皂水涂在瓶口上試驗，嚴禁

用煙頭或者明火試驗。

(4)氧氣、乙快氣瓶如果漏氣應即將搬到室外，并遠離火源。搬動時手不可接觸氣嘴。

(5)開氧氣、乙烘閥時，工作人員應站在閥門連接的側(cè)面，并緩慢開放，不應面對減壓

表，以防發(fā)生意外事故。使用完畢后應立即將瓶嘴保護罩旋緊。

(6)氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，至少應留有0.TO.2MPa的剩余壓力，乙烘瓶內(nèi)

氣體也不應用盡，應保持0.05MPa的余壓。

(7)乙快瓶在使用、運輸和儲存時，環(huán)境溫度不宜超過40C；超過十應采取有效降溫措

施。

(8)工作地點不固定且挪移較頻繁時，應裝在專用小車上；同時使用乙快瓶和氧氣瓶時，

應保持一定安全距離。

3.回火防止器的使用應遵守下列規(guī)定：

(1)應采用干式回火防止器。

(2)回火防止器應垂直放置，其工作壓力應與使用壓力相適應。

(3)干式回火防止器的阻火元件應時常清洗以保持氣路暢通；多次回火后，應更換阻火

元件。

(4)一個回火防止器應只供一把割炬或者焊炬使用，不應合用。當一個乙快發(fā)生器向多

個割炬或者焊炬供氣時，除應裝總的回火防止器外，每一個崗位都須安裝崗位式回火

防止器。(5)禁止使用無水封、漏氣的、逆止閥失靈的回火防止器。

(6)回火防止器應時常清除污物防止阻塞，以免失去安全作用。

(7)回火器上的防爆膜(膠皮或者鋁合金片)被回火氣體沖破后，應按原規(guī)格更換，嚴

禁用其他非標準材料代替。

4.減壓器(氧氣表、乙快表)的使用應遵守下列規(guī)定：

(1)嚴禁使用不完整或者損壞的減壓器。每只減壓器只準用于一種氣體。

(2)減壓器內(nèi)，氧氣乙快瓶嘴中不應有灰塵、水分或者油脂，打開瓶閥時，不應站在減

壓閥方向，以免被氣體或者減壓器脫口而沖擊傷人。

(3)工作完畢后應先將減壓器的調(diào)整頂針擰松直至彈簧分開為止，再關(guān)氧氣乙烘瓶閥，

放盡管中余氣后方可取下減壓器。

(4)當氧氣、乙烘管、減壓器自動燃燒或者減壓器浮現(xiàn)故障，應迅速將氧氣瓶的啟示關(guān)閉。

然后再關(guān)乙快氣的氣閥。

5.使用橡膠軟管應遵守下列規(guī)定：

(1)氧氣膠管為紅色，嚴禁將氧氣管接在焊、割炬的乙快氣進口上使用。

(2)膠管長度每根不應小于10m,以15~20m擺布為宜。

(3)膠管的連接處應用卡子或者鐵絲扎緊，鐵絲的絲頭應綁牢在工具嘴頭方向，以防止

被氣體崩脫而傷人。

(4)工作時膠管不應沾染油脂或者接觸及高溫金屬和導電線。

(5)禁止將重物壓在膠管上，膠管內(nèi)有積水時，在未吹盡之前不應使用。

13

(6)膠管如有鼓包、裂紋、漏氣現(xiàn)象，不應采用貼補或者包纏的辦法處理，應切除或者更

新。

(7)若發(fā)現(xiàn)膠管接頭脫落或者著火時，應迅速關(guān)閉供氣閥，不應用手彎折膠管等待處理。

(8)嚴禁將使用中的橡膠軟管纏在身上，以防發(fā)生意外起火引起燒傷。

6.焊割炬的使用應遵守下列規(guī)定：

(1)工作前應檢查焊、割槍各連接的嚴密性及其嘴子有無阻塞現(xiàn)象，禁止用純銅絲(紫

銅)清理嘴孔。

(2)焊、割槍點火前應檢查其噴射能力，是否漏氣，同時檢查焊嘴和割嘴是否暢通；無

噴射能力不應使用，應及時修理。

(3)不應使用小焊槍焊接厚的金屬，也不應使用小嘴子割槍切割較厚的金屬。

(4)嚴禁在氧氣和乙快閥門同時開啟時用手或者其他物體堵住焊、割槍嘴子的出氣口，

以防止氧氣倒流入乙快管或者氣瓶而引起爆炸。

(5)焊、割槍的內(nèi)外部及送氣管內(nèi)均不允許沾染油脂，以防止氧氣遇到油類燃燒爆炸。

(6)焊、割槍嚴禁對人點火，嚴禁將燃燒著的焊炬隨意擺放，用畢及時熄滅火焰。

(7)焊炬熄火時應先關(guān)閉乙烘閥，后關(guān)氧氣閥；割炬則應先關(guān)高壓氧氣閥，后關(guān)乙快閥

和氧氣閥以免回火。

(8)焊、割炬點火時須先開氧氣，再開乙烘，點燃后再調(diào)節(jié)火焰；遇不能點燃而浮現(xiàn)爆

聲時應即將關(guān)閉閥門并進行檢查和通暢嘴子后再點，嚴禁強行硬點以防爆炸；焊、割時

間過久，槍嘴發(fā)燙浮現(xiàn)連續(xù)爆炸聲并有停火現(xiàn)象時，應即將關(guān)閉乙烘再關(guān)氧氣，將槍嘴

浸冷水疏通后再點燃工作，作業(yè)完畢熄火后應將槍吊掛或者側(cè)放，禁止將槍嘴對著地面

擺放，以免引起阻塞而再用時發(fā)生回火爆炸。

(9)閥門不靈便、關(guān)閉不嚴或者手柄破損的一律不應使用。

(10)工作人員應配戴防護目鏡，以防飛濺火花灼傷眼睛。

審核人方底人接帝交底人

1、本表頭由交底人填寫，交底人與接受交底人各保存一份，安全員一份；

2、交底提要應根據(jù)交底內(nèi)容把交底重要內(nèi)容寫上。

14

安全技術(shù)交底交底日期年月日

工程名稱

施工單位

分部工程名稱文明施工

交底提要

交底內(nèi)容：

1.文明施工，應遵守以下基本規(guī)定：

(1)保持施工道路平整、暢通，安全警示標志、設施齊全。

(2)風、水、電管線、通信設施、施工照明等布置合理，安全標示清晰。

(3)施工機械設備定點存放，車容機貌整潔，材料工具擺放有序，工完場清。

(4)消防器材齊全，通道暢通。

(5)施工腳手架、吊籃、通道、爬梯、護欄、安全網(wǎng)等安全防護設施完善、可靠，安全

警示標志醒目。

(6)辦公區(qū)、生活區(qū)清潔衛(wèi)生、環(huán)境優(yōu)美。

2.施工現(xiàn)場作業(yè)人員，應遵守以下基本要求：

(1)進入施工現(xiàn)場，應按規(guī)定穿戴安全帽、工作服、工作鞋等防護用品，正確使用安全

繩、安全帶等安全防護用具及工具，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋或者赤腳進入施工現(xiàn)場。

(2)應遵守崗位責任制和執(zhí)行交接班制度，堅守工作崗位，不應擅離崗位或者從事與崗

位無關(guān)的事情。未經(jīng)許可，不應將自己的工作交給別人，更不應隨意操作別人的機械設

備。

(3)嚴禁酒后作業(yè)。

(4)嚴禁在公路、洞口、陡坡、高處及水上邊緣、滾石坍塌地段、設備運行通道等危(

wei)險地帶停留和歇息。

(5)上下班應按規(guī)定的道路行走，嚴禁跳車、爬車、強行搭車。

(6)起重、挖掘機等施工作業(yè)時，非作業(yè)人員嚴禁進入其工作范圍內(nèi)。

(7)高處作業(yè)時，不應向外、向下拋擲物件。

(8)嚴禁亂拉電源路線和隨意挪移、啟動機電設備。

(9)不應隨意挪移、拆除、損壞安全衛(wèi)生及環(huán)境保護設施和警示標志。

審核人交底人接受交底人

1、本表頭由交底人填寫，交底人與接受交底人各保存一份，安全員一份；

2、交底提要應根據(jù)交底內(nèi)容把交底重要內(nèi)容寫上。

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女全技術(shù)交底交底日期年月日

工程名稱

施工單位

分部工程名稱施工用電

交底提要

交底內(nèi)容：

一、基本要求

1.從事電氣作業(yè)的人員，應身體健康，持證上崗；非電工及無證人員嚴禁從事電氣作業(yè)。

2.從事電氣安裝、維修作業(yè)的人員應掌握安全用電基本知識和所用設備的性能，應按規(guī)定

穿戴和配備好相應的勞動防護用品。

3.現(xiàn)場施工用電設施，除時常性維護外，每年雨季前應檢修一次，應保證其絕緣電阻等符

合要求。

4.在建工程（含腳手架）的外側(cè)邊緣與外電架空路線的邊線之間應保持安全操作距離。最

小安全操作距離應不小于下表：

在建工程（含腳手架）的外側(cè)邊緣與外電架空線路邊線之間的

______________________________最小安全操作距離

外電線路電壓（kV）<1rio35?110154~220330?500

最小安全操作距離

（m）4681015

注：上、下腳手架的斜道嚴禁搭設在有外電線路的一側(cè)。

5.施工現(xiàn)場的機動車道與外電架空路線交叉時，架空路線的最低點與路面的垂直距離不應

小于下表的規(guī)定。

施工現(xiàn)場的機動車道與外電架空線路交叉時的最小垂直距離

外電線路電壓（kV)<1rio35

最小垂直距離（m）677

6.機械如在高壓線下進行工作或者通過時，其最高點與高壓線之間的最小垂直距離不應

小于下表的規(guī)定。

機械最高點與高壓線間的最小垂直距離

線路電壓（kV）<11~2035"110154220330

機械最高點與線路

間的垂直距離（而1.524567

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7.人員觸電時，首先應切斷電源，或者用絕緣材料使觸電者脫離電源，然后即將采用人工

呼吸等急救方法進行搶救。如觸電者在高處，在切斷電源時，應采取防止墜落的措施。

8用電場所電器滅火應選擇適用于電氣的滅火器材，不應使用泡沫滅火器。

二、接地(接零)與防雷

1.施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力路線中應采用TN—s接零保護系統(tǒng)。

2.保護零線的截面，應不小于工作零線的截面，同時應滿足機械強度要求，保護零線的統(tǒng)

一標志為綠/黃雙色線。

3.正常情況下，下列電氣設備不帶電的外露導電部份，應作保護接零：

(1)機電、變壓器、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼。

(2)電氣設備傳動裝置的金屬部件。

(3)配電屏與控制屏的金屬框架。

(4)室內(nèi)、外配電裝置的金屬框架及挨近帶電部份的金屬圍欄和金屬門。

(5)電力路線的金屬保護管、敷線的鋼索等。

(6)安裝在電力路線桿(塔)上開關(guān)、電容器等電氣裝置的金屬外殼及支架。

4.施工現(xiàn)場用電的接地與接零應符合以下要求：

(1)保護零線除應在配電室或者總配電箱處作重復接地外，還應在配電路線的中間處和

末端處作重復接地。保護零線每一重復接地裝置的接地電阻值應不大于10Q?

(2)每一接地裝置的接地線應采用兩根以上導體，在不同點與接地裝置作電氣連接。不

應用鋁導體作接地體或者地下接地線。垂直接地體宜采用角鋼、鋼管或者圓鋼，不宜采

用螺紋鋼材。

(3)電氣設備應采用專用芯線作保護接零，此芯線嚴禁通過工作電流。

(4)手持式用電設備的保護零線，應在絕緣良好的多股銅線橡皮電纜內(nèi)。其截面不應小

于1.5mm2,其芯線顏色為綠/黃雙色。

(5)I類手持式用電設備的插銷上應具備專用的保護接零(接地)觸頭。所用插頭應能

避免將導電觸頭誤作接地觸頭使用。

(6)施工現(xiàn)場所實用電設備，除作保護接零外，應在設備負荷線的首端處設置有可靠的

電氣連接。

5.挪移式發(fā)機電供電的用電設備，其金屬外殼或者底座，應與發(fā)電機電源的接地裝置有可

靠的電氣連接。接地應符合固定電氣設備接地的要求。

6.施工現(xiàn)場作業(yè)人員，應遵守以下基本要求：

(1)施工現(xiàn)場內(nèi)所有防雷裝置的沖擊接地電阻值不應大于300

(2)各機械設備的防雷引下線可利用該設備的金屬結(jié)構(gòu)體，但應保證電氣連接。

(3)機械設備上的避雷針(接閃器)長度應為廣2n1。

(4)安裝避雷針的機械設備所用動力、控制、照明、信號及通信等路線，應采用鋼管敷

設。并將鋼管與該機械設備的金屬結(jié)構(gòu)體作電氣連接。

三、路線敷設

1.架空路線架設，應遵守下列規(guī)定：

(1)架空線應設在專用電桿上，嚴禁架設在樹木、腳手架上。宜采用混凝土桿或者木桿,

混凝土桿不應有露筋、環(huán)向裂紋和扭曲；木桿不應腐朽，其梢徑應不小于130mm。|

(2)電桿埋設深度宜為桿長的1/10加0.6mm。；在松軟土質(zhì)處應適當加大埋設深度或者采

用卡盤等加固。

(3)拉線宜用鍍鋅鐵線，其截面不應小于3X64.0。拉線與電桿的夾角應在30°~45°。

拉線埋設深度不應小于1m。鋼筋混凝土桿上的拉線應在高于地面2.5m處裝設拉緊絕緣

子。

⑷因受地形環(huán)境限制不能裝設拉線時，宜采用撐桿代替拉線，撐桿埋深不應小于0.8m,

其底部應墊底盤或者石塊。撐桿與主桿的夾角宜為30°o

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2.架空線導線應采用絕緣銅線或者絕緣鋁線，截面的選擇應滿足用電負荷和機械強度要求。

3.架空路線與鄰近路線或者設施的距離應符合表的規(guī)定：

架空線路與鄰近線路或者設施的距離

項目鄰近線路或者設施類別

蜀空線與拉線電桿外

最小凈空距德；過引線、接下線與樹梢擺動最大時

緣

線0.130.5

(m)0.05

同桿架設最大弧垂與地面最大弧與鄰近線路交叉

下方的廣垂與暫

最小垂直距離施工機動鐵路

播線路通設工程IkV以下110kV

(m)信線路現(xiàn)場車道軌道頂端

1.04.06.07.52.51.22.5

最小水平距離電桿至路基邊緣電桿至鐵路軌道邊緣邊線與建筑物凸出部

(m)1.0桿高+3.0分1.0

4.室內(nèi)配線，進戶線過墻應穿管保護，距地面不應小于2.5m,并應采取優(yōu)雨增施。

四、配電箱、開關(guān)箱與照明

1.動力配電箱與照明配電箱宜分別設置，如合置在同一配電箱內(nèi)，動力和照明路線應分別

設置。

2.配電箱及開關(guān)箱安裝使用應符合以下要求：

(1)配電箱、開關(guān)箱及漏電保護開關(guān)的配置應實行“三級配電、兩級保護:‘配電箱內(nèi)電

器設置應按“一機、一閘、一漏”原則設置。

(2)配電箱與開關(guān)箱的距離不應超過30m,開關(guān)箱與其控制的固定式用電設備的水平距

離不宜超過3m。

(3)機械設備上的避雷針(接閃器)長度應為12m。

(4)安裝避