高級(jí)鉗工知識(shí)題庫(kù)

高級(jí)鉗工知識(shí)題庫(kù)

一、基本知識(shí)點(diǎn)

1、畸形工件劃線基準(zhǔn)可以借助輔助基準(zhǔn)作為參考基準(zhǔn)。

2、畸形工件劃線，因形狀奇特，裝夾必需借助于輔助的工夾具。

3、大型工件的劃線，因其形大、體重，不易移動(dòng)和翻轉(zhuǎn)，故一般采用拉線、吊線或

拼接平板等方法來(lái)進(jìn)行。

4、傳動(dòng)機(jī)架劃線是借助角鐵作為安裝夾具。

5、精密盤(pán)形端面溝槽凸輪劃線，應(yīng)先劃出凸輪的滾子運(yùn)動(dòng)曲線。

6、精密盤(pán)形端面溝槽凸輪的實(shí)際輪廓曲線是以理論輪廓曲線為中心。

7、大型工件劃線常用v作為輔助劃線基準(zhǔn)。

8、挖掘機(jī)動(dòng)臂是以工藝孔為基準(zhǔn)進(jìn)行劃線的

9、對(duì)于中等尺寸表面的直線度誤差測(cè)量時(shí)，可用實(shí)物基準(zhǔn)法較合適。

10、大型工件劃線常用拼接平板的方法時(shí)，常用水準(zhǔn)法或經(jīng)緯儀來(lái)檢測(cè)平板。

11、合像水平儀是一種用來(lái)測(cè)量對(duì)水平位置或垂直位置的微小角度偏差的角值量?jī)x。

12、由于合像水平儀的結(jié)構(gòu)可使水準(zhǔn)器玻璃管的曲率半徑減小，所以測(cè)量時(shí)氣泡達(dá)到

穩(wěn)定的時(shí)間短。

13、用合像水平儀或自準(zhǔn)直儀測(cè)量導(dǎo)軌直線度誤差，選擇墊塊兩支承中心距長(zhǎng)度應(yīng)長(zhǎng)

短適中。

14、使用合像水平儀時(shí)要注意與熱源和電源離遠(yuǎn)一點(diǎn)，以免氣泡受熱而變形后產(chǎn)生誤

差。

15、合像水平儀是一種用來(lái)測(cè)量對(duì)水平位置或垂直位置的微小角度偏差的角值量?jī)x。

16、合像水平儀與框式水平儀相比具有測(cè)量范圍大和精度高。

17、自準(zhǔn)直儀中像的偏移量由反射鏡轉(zhuǎn)角所決定，與反射鏡到物鏡的距離無(wú)關(guān)。

18、對(duì)于較長(zhǎng)導(dǎo)軌的直線度誤差，測(cè)量時(shí)可用光線基準(zhǔn)法較合適。

19、國(guó)產(chǎn)測(cè)微準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡的示值讀數(shù)每格為0.02mm。

20、經(jīng)緯儀主要用來(lái)測(cè)量精密機(jī)床的水平轉(zhuǎn)臺(tái)和萬(wàn)能轉(zhuǎn)臺(tái)的分度精度。

21、用對(duì)角線法測(cè)量平面的平面度誤差，對(duì)矩形被測(cè)平面的測(cè)量布線方式，其縱向和

橫向布線應(yīng)不少于三個(gè)位置。

22、經(jīng)緯儀還可用于測(cè)量機(jī)床回轉(zhuǎn)臺(tái)的分度誤差。

23、J2型光學(xué)經(jīng)緯儀測(cè)角精度為2"。

24、應(yīng)用測(cè)微準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡和光學(xué)直角器可測(cè)量機(jī)床立柱導(dǎo)軌對(duì)水平導(dǎo)軌的垂直度誤差。

25、光學(xué)平直儀測(cè)微鼓輪示值讀數(shù)每格為0.005/1000,測(cè)量范圍為±0.5。

26、光學(xué)平直儀不但能檢驗(yàn)導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差，而且還能檢查導(dǎo)軌在水

平平面內(nèi)的直線度誤差。

27、對(duì)于長(zhǎng)導(dǎo)軌的直線度誤差測(cè)量時(shí)利用光線基準(zhǔn)法較合適。

28、導(dǎo)軌的直線度誤差，在其誤差曲線上可看其形式是凸、凹或波折。

29、測(cè)微準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡，應(yīng)用光學(xué)直角器的五棱鏡90°的折射誤差為土1"?2"。

30、光線垂直入射到直角棱鏡的斜面上，經(jīng)兩次直角面的反射改變其光軸方向180。。

31、光線基準(zhǔn)法是采用測(cè)微準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡與可調(diào)靶標(biāo)或平行光管配套測(cè)量，特別適用于

較長(zhǎng)導(dǎo)軌的直線度誤差測(cè)量。

32、用間接測(cè)量法測(cè)量平面度誤差時(shí)，評(píng)定平面度誤差是包容表面且距離為最小的兩

平行平面間的距離。

33、光學(xué)直角器及附件，是用來(lái)建立與基準(zhǔn)線垂直的輔助線。

34、用對(duì)角線法測(cè)量平面度時(shí)，由于布線的原因，在各個(gè)方向測(cè)量時(shí)應(yīng)采用不同長(zhǎng)度

墊塊。

35、自準(zhǔn)直儀中像的偏移量由反射鏡轉(zhuǎn)角所決定，與反射鏡到物鏡的距離無(wú)關(guān)。

36、經(jīng)緯儀在機(jī)械裝配和修理中，主要用來(lái)測(cè)量精密機(jī)床的水平轉(zhuǎn)臺(tái)和萬(wàn)能轉(zhuǎn)臺(tái)的分

度誤差。

37、工作轉(zhuǎn)速高于一階臨界轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)子，稱為撓性轉(zhuǎn)子。

38、高速機(jī)械的轉(zhuǎn)子是可能引起振動(dòng)的主要部件。

39、撓性轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡轉(zhuǎn)速在一階臨界轉(zhuǎn)速或以上時(shí)，稱為撓性轉(zhuǎn)子的高速動(dòng)平衡。

40、轉(zhuǎn)子軸頸的圓度誤差，較多的是產(chǎn)生橢圓形狀。

41、撓性轉(zhuǎn)子是工作轉(zhuǎn)速高于臨界轉(zhuǎn)速以上的轉(zhuǎn)子。

42、軸系找中過(guò)程中，務(wù)必使兩個(gè)轉(zhuǎn)子同時(shí)轉(zhuǎn)過(guò)相同的角度。

43、撓性轉(zhuǎn)子的高速動(dòng)平衡，必須在真空艙內(nèi)進(jìn)行。

44、轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，振動(dòng)高點(diǎn)滯后于重點(diǎn)一定的角度。

45、轉(zhuǎn)子有一階、二階、三階……等一系列臨界轉(zhuǎn)速，其中一階臨界轉(zhuǎn)速最低。

46、精密齒輪加工機(jī)床的分度蝸桿副，是按。級(jí)精度制造的。

47、橢圓形和可傾瓦等形式軸承，可有效地解決滑動(dòng)軸承在高速下可能發(fā)生的油膜振

蕩問(wèn)題。

48、可傾瓦軸承各瓦塊背部的曲率半徑，均應(yīng)小于軸承體內(nèi)孔的曲率半徑，以保證瓦

塊的自由擺動(dòng)。

49、齒輪聯(lián)軸器內(nèi)齒輪在軸向有一定的游動(dòng)量，以保證兩軸都有熱脹冷縮的余地。

50、軸系找中的目的，是要保證兩個(gè)轉(zhuǎn)子在正常運(yùn)行狀態(tài)時(shí)的同軸度要求。

51、高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械的起動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，開(kāi)始時(shí)應(yīng)作短時(shí)間試轉(zhuǎn)，并觀察其轉(zhuǎn)速逐漸降低所

需的滑行時(shí)間。

52、傳動(dòng)鏈中各傳動(dòng)件的誤差，最終對(duì)末端件誤差影響最大的是升速運(yùn)動(dòng)。

53、齒輪傳動(dòng)副中，影響傳動(dòng)精度較大的主要是齒距累積誤差。

54、分度蝸桿副修整時(shí)，常采用更換蝸桿方法。

55、分度蝸桿的徑向軸承是青銅材料制成的滑動(dòng)軸承，修整時(shí)需用巴氏合金材料制成

的研棒研磨。

56、蝸桿副的靜態(tài)綜合測(cè)量法，其測(cè)量結(jié)果接近于蝸桿副的實(shí)際工作狀態(tài)。

57、蝸桿蝸輪嚙合側(cè)隙越大，則爬行情況越嚴(yán)重。

58、用強(qiáng)迫布磨法修整分度蝸輪，其原理相當(dāng)于滾切蝸輪，因此需在高精度滾齒機(jī)上

進(jìn)行。

59、工作臺(tái)環(huán)形圓導(dǎo)軌的圓度誤差，主要影響齒輪加工后的齒距累積誤差。

60、機(jī)床傳動(dòng)鏈中的齒輪傳動(dòng)副，對(duì)傳動(dòng)精度影響最大的是齒距累積誤差。

61、大型床身拼接時(shí)，如接合端平面與導(dǎo)軌面垂直度誤差超過(guò)0.04mm/1000mm時(shí)，應(yīng)

對(duì)端面進(jìn)行修刮。

62、滑動(dòng)軸承選用何種牌號(hào)潤(rùn)滑油的原則是，高速低載時(shí)，用低粘度油，低速重載時(shí)

用高粘度油。

63、在大多數(shù)狀態(tài)下，軸承和油膜的剛度呈各向不同性。

64、精密磨床砂輪主軸經(jīng)放大鏡或磁力探傷檢查發(fā)現(xiàn)有微觀裂紋時(shí)，應(yīng)予更換。

65、修研主軸中心孔時(shí)，應(yīng)以主軸的兩軸頸為基準(zhǔn)。

66、磨床主軸軸頸的修磨量因受到滲氮層及硬度的影響，一般不超過(guò)0.1mm。

67、精密磨床主軸軸承工作面的研磨，可先進(jìn)行粗研，再進(jìn)行半精研，最后用W1?W3

研磨粉進(jìn)行精研。

68、砂輪主軸部件組裝后，主軸與軸承間隙在裝配后的調(diào)定值情況下，主軸軸向推力

應(yīng)為300N左右。

69、多段拼接床身接合面與導(dǎo)軌的垂直度要求較高，其允差為0.03/1000mm以內(nèi)，

且要求相互接合面的兩端面其誤差方向應(yīng)相反。

70、拼接床身的各段床身在用聯(lián)接螺栓緊固接合面用0.(Hum的塞尺檢查時(shí)應(yīng)不得塞

入。

71、長(zhǎng)導(dǎo)軌刮削時(shí)應(yīng)考慮到季節(jié)氣溫的差異，在夏季氣溫較高條件下，導(dǎo)軌面應(yīng)刮削

成中間凸起狀態(tài)。

72、安裝大型機(jī)床的混凝土底座干涸后，必須進(jìn)行預(yù)壓，使地基更加堅(jiān)固和不變形，

預(yù)壓重量為機(jī)床自重加上最大工件重量總和的150虬

73、大型機(jī)床橫梁，立柱拼裝檢查合格后，應(yīng)將原定位錐銷重新錢孔并配置新的錐銷，

錐銷與孔的接觸率應(yīng)達(dá)到80%。

74、大型機(jī)床蝸桿蝸條副側(cè)隙過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)產(chǎn)生爬行的弊病，對(duì)工件的

加工質(zhì)量帶來(lái)嚴(yán)重影響，尤其是影響工件的表面粗糙度。

75、機(jī)床在切削過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)激振動(dòng)力而使系統(tǒng)產(chǎn)生的振動(dòng)，稱為自激振動(dòng)。

76、減小軸承寬度可以提高旋轉(zhuǎn)機(jī)械軸承的穩(wěn)定性，減小油膜振蕩發(fā)生的機(jī)會(huì)。

77、用軸振動(dòng)值來(lái)評(píng)定旋轉(zhuǎn)機(jī)械的振動(dòng)，比用軸承振動(dòng)值來(lái)評(píng)定更具先進(jìn)性。

78、測(cè)量軸承振動(dòng)時(shí)常用的是速度傳感器。

79、轉(zhuǎn)子的軸頸呈橢圓形，旋轉(zhuǎn)時(shí)將產(chǎn)生兩位頻振動(dòng)。

80、只有工作轉(zhuǎn)速高于?階臨界轉(zhuǎn)速兩倍的撓性轉(zhuǎn)子，才可能產(chǎn)生油膜振蕩。

81、為提高工藝系統(tǒng)的抗振性，從而防止振動(dòng)所采用的最普遍的方法是提高機(jī)床一工

件一刀具工藝系統(tǒng)的剛度。

82、噪聲主要是由于機(jī)械和氣體的振動(dòng)而引起的。

83、在噪聲的測(cè)量評(píng)定中，一般都用A聲級(jí)，即dB(A)表示。

84、噪聲的聲壓增大10倍時(shí)，其聲壓級(jí)增大1倍。

85、機(jī)床的機(jī)械噪聲主要來(lái)源于機(jī)床中齒輪，滾動(dòng)軸承和聯(lián)軸器等部件。

86、提高齒輪的安裝精度，主要是提高安裝時(shí)的同軸度精度，對(duì)減少齒輪運(yùn)行中的噪

聲有很大作用。

87、為了提高安裝在細(xì)長(zhǎng)軸上的齒輪的剛度，可采用加大輪轂部分厚度的辦法。

88、THK6380機(jī)床主軸中刀夾的夾持力主要由碟形彈簧決定的。

89、主軸的準(zhǔn)停裝置中，主軸的準(zhǔn)確定位是由定位凸輪決定的。

90、滾珠絲桿兩端支承形式中，兩端固定剛度最好。

91、為了提高滾珠絲桿的支承剛度，中、小型數(shù)控機(jī)床多采用接觸角為的雙向推力角

接觸球軸承。

92、消除滾珠絲桿螺母副間隙的方法中，常用的是雙螺母調(diào)隙式。

93、滾動(dòng)導(dǎo)軌的摩擦因數(shù)約為0.0025?0.005,且靜、動(dòng)摩擦因數(shù)相差很小，因而運(yùn)

動(dòng)輕便靈活。

94、桶圓形軸頸在軸承中運(yùn)行時(shí)，會(huì)出現(xiàn)兩位于轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速頻率的振動(dòng)。

95、軸頸的圓柱度誤差較大的是出現(xiàn)錐度形狀。

96、轉(zhuǎn)子上的同軸度誤差以及垂直度誤差，均可在轉(zhuǎn)子安裝在軸承上以后進(jìn)行調(diào)整。

97、撓性轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速在臨界轉(zhuǎn)速以上運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)子將逐漸產(chǎn)生動(dòng)撓度。

98、油循環(huán)的初期，最好使?jié)櫥筒煌ㄟ^(guò)軸承。

99、變制動(dòng)力矩的拓磨法，摩擦力矩的改變是根據(jù)蝸輪齒面磨損量的大小來(lái)控制的。

100、撓性轉(zhuǎn)子在臨界轉(zhuǎn)速以下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)子可看作為剛性轉(zhuǎn)子。

101、凡轉(zhuǎn)子在一階臨界轉(zhuǎn)速或以上時(shí)進(jìn)行的平衡，便屬于撓性轉(zhuǎn)子的高速動(dòng)平衡。

102、TH6350鎮(zhèn)床的換刀機(jī)構(gòu)，其選刀方式為計(jì)算機(jī)記憶式選刀。

103、數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)有6個(gè)，這樣可以擴(kuò)大數(shù)控機(jī)床的加工范圍，提高生產(chǎn)率。

104、齒平盤(pán)式分度工作臺(tái)，在每個(gè)齒盤(pán)的端面有數(shù)目相同的三角形齒。

105、數(shù)控回轉(zhuǎn)式式分度工作臺(tái)，可以作任意角度的回轉(zhuǎn)和等分。

106、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)中，其蝸桿副采用螺距漸厚蝸桿，并通過(guò)它來(lái)調(diào)節(jié)軸向間隙。

107、萬(wàn)能加工中心在工件一次安裝中，可以加工工件上的5面。

108、數(shù)控機(jī)床安裝調(diào)試完成以后，要求在帶有一定負(fù)載的條件下，經(jīng)過(guò)一定的時(shí)間

的運(yùn)行，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間一般不少于24h。

109、壇磨時(shí)布磨頭上的砂條有三種運(yùn)動(dòng)。

110、只要能滿足零件的經(jīng)濟(jì)精度要求，無(wú)論何種生產(chǎn)類型，都應(yīng)首先考慮采用互換

裝配法裝配。

111、數(shù)控機(jī)床由可編程序控制器、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)和機(jī)床四個(gè)基本部分組成。

112、數(shù)控機(jī)床主軸的準(zhǔn)停裝置的作用，是順利實(shí)現(xiàn)刀具的安裝與更換。

113、數(shù)控機(jī)床上的程序，即規(guī)定機(jī)床各工作部分動(dòng)作的先后次序。

114、數(shù)控機(jī)床成功地解決了形狀復(fù)雜零件的切削加工自動(dòng)化生產(chǎn)的問(wèn)題。

115、數(shù)控裝置的點(diǎn)位控制，其特點(diǎn)是僅控制行程的終點(diǎn)坐標(biāo)值。

116、在數(shù)控機(jī)床中，常采用滾動(dòng)絲杠和靜壓螺母，用滾動(dòng)摩擦代替滑動(dòng)摩擦。

117、數(shù)控裝置給步進(jìn)電動(dòng)機(jī)發(fā)送一個(gè)脈沖，使步進(jìn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)步距的角度，通

過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使工作臺(tái)移動(dòng)一個(gè)相應(yīng)的距離，即脈沖當(dāng)量。

118、數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的核心。

119、伺服系統(tǒng)的精度和動(dòng)態(tài)特性將直接影響數(shù)控機(jī)床的加工精度。

120、數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)中，閉環(huán)控制系統(tǒng)的定位精度最高。

121、大多數(shù)數(shù)控機(jī)床采用無(wú)級(jí)變速傳動(dòng)系統(tǒng)。

122、振動(dòng)烈度標(biāo)準(zhǔn)中的品質(zhì)段C表示為機(jī)械運(yùn)行已有一定故障。

123、測(cè)量軸振動(dòng)的方法是采用位移傳感器。

124、傳感器與軸表面間的距離通常調(diào)整為1~1.5mm。

125、速度傳感器所測(cè)量的軸承振動(dòng)，是相對(duì)于大地的振動(dòng)，即絕對(duì)振動(dòng)。

126、決定滑塊軸承穩(wěn)定性好壞的根本因素是軸在軸承中的偏心距大小。

127、高速機(jī)械的轉(zhuǎn)子是可能引起振動(dòng)的主要部件。

128、錐形軸頸在軸承中受油膜壓力的軸向分力作用，在轉(zhuǎn)子產(chǎn)生徑向振動(dòng)時(shí)，軸向

振動(dòng)也要增大。

129、橢圓形和可傾瓦等軸承形式的出現(xiàn)，主要是為了解決滑動(dòng)軸承在高速下，可能

發(fā)生的油膜振蕩問(wèn)題。

130、可傾瓦軸承的各瓦塊背部的曲率半徑均小于軸承體內(nèi)孔曲率半徑，以保證瓦塊

的自由擺動(dòng)。

131、可傾瓦軸承由于每個(gè)瓦塊都能偏轉(zhuǎn)而產(chǎn)生油膜壓力，故其抑振性能與橢圓軸承

相比更好。

132、高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械采用的推力軸承形式以扇形推力塊居多。

133、高速旋轉(zhuǎn)下的徑向軸承其內(nèi)孔精加工盡量采用精車。

134、齒式聯(lián)軸器的內(nèi)齒式在軸向有一定的游動(dòng)量，以保證兩軸都有各自的熱脹冷縮

余地。

135、軸系找中大都采用百分表為測(cè)量工具，只有在百分表繞軸頸旋轉(zhuǎn)不能通過(guò)時(shí)，

才采用塞尺測(cè)量。

136、高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械初始的起動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，要觀察其轉(zhuǎn)速逐漸降低所需的滑行時(shí)間。

137、在起動(dòng)后的運(yùn)轉(zhuǎn)中，其轉(zhuǎn)速與負(fù)荷，必須遵照由低速到高速、由空負(fù)荷到滿負(fù)

荷的基本規(guī)則逐步進(jìn)行。

138、機(jī)床傳動(dòng)鏈的運(yùn)動(dòng)誤差，是由傳動(dòng)鏈中各傳動(dòng)件的制造誤差和裝配誤差造成。

139、相對(duì)運(yùn)動(dòng)的不均勻性，破壞了嚴(yán)格的速比關(guān)系。

140、對(duì)于整臺(tái)機(jī)器而言，其工藝規(guī)程有兩種，一是零件加工工藝規(guī)程，二是裝配工

藝規(guī)程。

141、裝配工作對(duì)整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量起著決定性的作用。裝配工藝規(guī)程是裝配工作的

指導(dǎo)性文件。

142、編制工藝規(guī)程既要合理，保證產(chǎn)品質(zhì)量，但也要考慮其經(jīng)濟(jì)性。

143、精密機(jī)械的裝配，為保證精度，常用誤差抵消的定向裝配法。

144、有些過(guò)盈配合若孔不能用熱脹的辦法的話，也可用軸冷縮的辦法。

145、現(xiàn)在機(jī)械工業(yè)的基本任務(wù)，就是滿足市場(chǎng)對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的需求。

146、成組生產(chǎn)技術(shù)是把某些結(jié)構(gòu)一工藝特征相同的工件組建起使用同一型式可重

調(diào)工具的高速加工方法。

147、柔性制造系統(tǒng)是指可變的，自動(dòng)化程度較高的制造系統(tǒng)。

148、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)輸入的是市場(chǎng)的需求，輸出的是適銷對(duì)路的產(chǎn)品.

149、在現(xiàn)代制造技術(shù)中，計(jì)算機(jī)起到了至關(guān)重要的作用。

二、知識(shí)問(wèn)答

1.大型工件的劃線，常采用哪些方法？

答：大型工件的劃線，因其特點(diǎn)是形大、體重，故常采用拉線和吊線法；工件的位移法；和

拼接平板等方法。

2.影響裝配質(zhì)量的因素有哪幾種情況？

答：①裝配過(guò)程中，由于裝配部件的重量引起的重力變形問(wèn)題。②裝配后機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的溫

升起的熱變形問(wèn)題。③設(shè)備在切削過(guò)程中受切削力作用引起的問(wèn)題。④季節(jié)變化對(duì)設(shè)備的精

度影響等的問(wèn)題。

3.精密零件裝配有哪些特殊方法？

答:精密零件在裝配工藝中，采用相配零件的誤差抵消的定向裝配方法,可控制其裝配精度。

4.怎樣才能編制好工藝規(guī)程？

答：必須按照實(shí)際情況在保證達(dá)到產(chǎn)品的質(zhì)量要求的前提下，盡量使其工藝合理、經(jīng)濟(jì)、先

進(jìn)。

5.編制裝配工藝規(guī)程，要考慮哪些因素？

答：編制裝配工藝規(guī)程，必須依照產(chǎn)品的特點(diǎn)和要求，考慮工廠的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)規(guī)模和現(xiàn)

有的技術(shù)條件等。

6.自準(zhǔn)直光學(xué)量?jī)x配合相應(yīng)的附件后，能測(cè)量哪些內(nèi)容？

答：自準(zhǔn)直量?jī)x若配合相應(yīng)的附件后可測(cè)量：基準(zhǔn)平面的直線度誤差、平面度誤差；測(cè)量裝

配機(jī)械各表面相對(duì)位置的平行度誤差、垂直度誤差。以及孔的同軸度誤差，找中（正）等。

7.用合像水平儀或自準(zhǔn)直儀測(cè)量直線度誤差時(shí)，選擇墊塊兩支承面中心距為什么不能太長(zhǎng)

或太短？

答：墊塊兩支承面中心距太長(zhǎng)的話，會(huì)反映不出局部誤差；太短的話，會(huì)導(dǎo)致測(cè)量次數(shù)增多，

增加不必要的累積誤差。

8.簡(jiǎn)述撓性轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡的過(guò)程及精度要求。

答：撓性轉(zhuǎn)子的動(dòng)干衡是在較高的轉(zhuǎn)速下進(jìn)行的，必須使用高速的動(dòng)平衡機(jī)，并在真空艙內(nèi)

進(jìn)行，操作人員在控制室內(nèi)操縱。根據(jù)動(dòng)平衡機(jī)顯示的數(shù)據(jù)加置平衡重塊的工作，必須在轉(zhuǎn)

子完全停止后，方可打開(kāi)真空艙入內(nèi)操作，轉(zhuǎn)子再次運(yùn)轉(zhuǎn)前，要封閉艙門抽真空，達(dá)到規(guī)定

的真空度的方可啟動(dòng)。為此循環(huán)多次，直到達(dá)到平衡精度為止。撓性轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡精度，

要求動(dòng)平衡機(jī)軸承上的振動(dòng)速度小于1.12mm/s?

9.為什么可傾瓦軸承有更好的穩(wěn)定性？

答：可傾瓦軸承在工作時(shí)，軸頸帶動(dòng)油液擠入軸與軸瓦間隙，并迫使軸瓦繞球頭擺動(dòng)，從而

形成油楔。由于每個(gè)瓦塊都能偏轉(zhuǎn)而產(chǎn)生油膜壓力，故軸承具有更好的穩(wěn)定性。

10.為什么要進(jìn)行軸系找中？

答：聯(lián)軸器所連接的兩軸，由于制造及安裝誤差等原因，兩軸軸心線不能保證嚴(yán)格對(duì)中，軸

系對(duì)中不良，會(huì)造成高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械的振動(dòng)，軸系嚴(yán)重對(duì)中不良，還會(huì)使機(jī)械產(chǎn)生油膜振蕩，

從而影響機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。為r保證高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械工作的穩(wěn)定性和振動(dòng)要求，必須進(jìn)行軸

系找中。

H.提高傳動(dòng)鏈精度的方法有哪些？

答：提高傳動(dòng)鏈精度的工藝方法，主要是提高傳動(dòng)件的安裝精度，裝配時(shí)采用誤差補(bǔ)償法和

對(duì)有誤差校正裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行準(zhǔn)確的檢測(cè)修整。

12.什么是蝸桿副的靜態(tài)綜合測(cè)量法？

答：蝸桿副的靜態(tài)綜合測(cè)量法是指蝸桿副裝入機(jī)器后，按規(guī)定技術(shù)要求，調(diào)整好各部分的間

隙和徑向圓跳動(dòng)，用測(cè)量?jī)x器測(cè)出蝸桿準(zhǔn)確回轉(zhuǎn)?圈時(shí)，蝸輪實(shí)際轉(zhuǎn)過(guò)的角度對(duì)理論正確值

的偏差，然后通過(guò)一定的計(jì)算得出蝸桿副分度誤差的一種方法。

13.簡(jiǎn)述環(huán)形圓導(dǎo)軌修整的主要工藝過(guò)程。

答：①修整工作臺(tái)回轉(zhuǎn)定位表面；②修整工作臺(tái)滑鞍的定位孔；③刮削環(huán)形圓導(dǎo)軌。

14.簡(jiǎn)述砂輪架主軸軸承在試車中的調(diào)整過(guò)程。

答:在第一次試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，將主軸與軸承的間隙調(diào)整到0.010?0.012mm左右；在第二次試運(yùn)

轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將主軸與軸承間隙調(diào)整到0.002mm。

15.大型床身刮削時(shí)應(yīng)注意哪些問(wèn)題？

答：①應(yīng)盡量在原來(lái)的基礎(chǔ)上進(jìn)行；②保持立柱、橫梁等不拆除狀態(tài)；③應(yīng)考慮季節(jié)氣溫差

異時(shí)導(dǎo)軌熱脹冷縮的影響。

16.簡(jiǎn)述大型機(jī)床床身拼接工藝。

答：①刮削接后面；②拼接各段床身；③刮削V形導(dǎo)軌面；④刮削平導(dǎo)軌。

17.簡(jiǎn)述大型機(jī)床蝸桿蝸條副對(duì)加工件的影響。

答：大型機(jī)床蝸桿蝸條副在工作中，由于存在側(cè)隙，當(dāng)側(cè)隙過(guò)大時(shí)，會(huì)使工作臺(tái)產(chǎn)生爬行

的弊?。▽?duì)工件的加工質(zhì)量帶來(lái)嚴(yán)重影響，尤其是影響工件的表面粗糙度。

18.什么叫轉(zhuǎn)子的自定心作用？

答：當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速超過(guò)臨界轉(zhuǎn)速后，振動(dòng)相位滯后于重點(diǎn)的角度將大于90°,此時(shí)，重點(diǎn)位

置處于轉(zhuǎn)子撓度方向的對(duì)面。重點(diǎn)所產(chǎn)生的離心力已有一部分能起到抑制振動(dòng)的作用，轉(zhuǎn)子

的振幅反而會(huì)逐漸減小，這種作用叫做轉(zhuǎn)子的自停心作用。

19.因轉(zhuǎn)子原因造成旋轉(zhuǎn)機(jī)械產(chǎn)生不正常振動(dòng)的原因有哪些？

答：①轉(zhuǎn)子不平衡量過(guò)大；②轉(zhuǎn)子上結(jié)構(gòu)件松動(dòng)：③轉(zhuǎn)子有缺陷或損壞；④轉(zhuǎn)子與靜止部分

發(fā)生摩擦或碰撞。

20.什么是轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速？

答：與轉(zhuǎn)子固有振動(dòng)頻率相對(duì)的轉(zhuǎn)速，稱為轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速。

21.防止和消除機(jī)床振動(dòng)的工藝方法有哪些？

答：減小產(chǎn)生振動(dòng)的激振力，即減小受迫振動(dòng)時(shí)的外激振力或自激振動(dòng)時(shí)的內(nèi)激振力；增大

振動(dòng)系統(tǒng)的剛度或阻尼；提高振動(dòng)系統(tǒng)的固有頻率或改變激振頻率，使兩者相距較遠(yuǎn)。

22.如何測(cè)量軸的振動(dòng)？

答：測(cè)量軸振動(dòng)采用位移傳感器，測(cè)量時(shí)，傳感器端部與軸表面之間要有1?1.5mm的距離。

距離太大會(huì)超出傳感器的測(cè)量范圍，太小則傳感器端部容易產(chǎn)生損壞。

23.旋轉(zhuǎn)機(jī)械產(chǎn)生油膜振蕩時(shí)，可采取哪些措施消除？

答：①增大軸承比壓；②增大軸承間隙比；③提高潤(rùn)滑油溫度。

24.如何測(cè)量噪聲？

答：測(cè)量噪聲、通常使用聲級(jí)計(jì)。使用聲級(jí)計(jì)時(shí)，微聲器安裝在聲級(jí)計(jì)的最前端，如被測(cè)聲

音不是來(lái)自一個(gè)方向，為了改善微聲器的全方向性，可將電容微聲器的正常保護(hù)柵旋下，而

旋上無(wú)規(guī)入射校正器。

25.降低機(jī)械噪聲的一般方法有哪些？

答：①降低齒輪傳動(dòng)的噪聲；②降低軸承的噪聲；③降低帶傳動(dòng)的噪聲；④降低聯(lián)軸器的噪

聲；⑤降低箱壁和罩殼振動(dòng)的噪聲。

26.簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床的組成及特點(diǎn)。

答：數(shù)控機(jī)床由可編程序控制器、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)和機(jī)床四個(gè)部件組成，數(shù)控機(jī)床具有

比機(jī)床本身精度更高的加工精度和重復(fù)精度；能加工普通機(jī)床無(wú)法加工的復(fù)雜曲面；可以一

機(jī)多用；有較高的生產(chǎn)率；可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化。

27.數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)滿足哪些要求？

答：應(yīng)滿足：①轉(zhuǎn)速高、功率大、能保證數(shù)控機(jī)床進(jìn)行大功率切削和高速切削；②能自動(dòng)無(wú)

級(jí)變速，速度變換迅速可靠；③刀具可快速和自動(dòng)裝卸。

28.數(shù)控機(jī)床的主軸部件中有哪些主要結(jié)構(gòu)？

答：主軸部件中有刀具自動(dòng)夾緊和松開(kāi)裝置；主軸準(zhǔn)停裝置和主軸清潔裝置等結(jié)構(gòu)。

29.如何消除滾珠絲桿螺母副間的間隙？

答：常用雙螺母調(diào)隙機(jī)構(gòu)，包括雙螺母齒差式調(diào)隙機(jī)構(gòu)，雙螺母螺紋式調(diào)隙機(jī)構(gòu)。也有用微

量過(guò)盈滾珠單螺母消除機(jī)構(gòu)。

30.粘貼塑料導(dǎo)軌過(guò)程中應(yīng)注意哪些問(wèn)題？

答：應(yīng)先用丙酮或三氯乙烯徹底清洗被粘貼的導(dǎo)軌表面和塑料軟帶，然后用配套的粘膠劑均

勻涂在粘合面上，貼上軟帶，緩慢地向一個(gè)方向擠壓，趕跑氣泡，加壓固化，室溫內(nèi)固化時(shí)

間在24h以上。

31.滾動(dòng)導(dǎo)軌有什么優(yōu)缺點(diǎn)？

答：滾動(dòng)導(dǎo)軌就是在導(dǎo)軌工作面之間安裝滾動(dòng)件，使導(dǎo)軌面之間形成滾動(dòng)摩擦，其摩擦系數(shù)

極小，且靜、動(dòng)摩擦因數(shù)相差甚微，因而運(yùn)動(dòng)輕便靈括；移動(dòng)精度和定位精度較高。缺點(diǎn)是

結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，抗震性差.

32.簡(jiǎn)述數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)過(guò)程。

答：數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)回轉(zhuǎn)時(shí)，先由數(shù)控裝置發(fā)出指令，夾緊機(jī)構(gòu)松開(kāi)蝸輪，步進(jìn)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)

齒輪，帶動(dòng)蝸桿副使蝸輪回轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)工作臺(tái)回轉(zhuǎn)?；剞D(zhuǎn)到位，夾緊機(jī)構(gòu)鎖住蝸輪，回轉(zhuǎn)

過(guò)程結(jié)束。

33.如何進(jìn)行數(shù)控機(jī)床的精度調(diào)試？

答：可使用精密水平儀、標(biāo)準(zhǔn)直尺和平行光管等檢測(cè)工具，精調(diào)機(jī)床主床身的水平，并在找

正水平后移動(dòng)床身上各運(yùn)動(dòng)部件，觀察各坐標(biāo)全行程內(nèi)機(jī)床的水平變化情況，直到調(diào)整到達(dá)

到機(jī)床幾何精度的允差范圍。

34.簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床的安裝步驟和注意事項(xiàng)。

答：先將機(jī)床各大部件在基礎(chǔ)上就位，然后將各主要部件聯(lián)接成整體安裝到床身上。注意要

使用機(jī)床原來(lái)的定位銷和定位塊等定位元件，以保證各部件安裝位置恢復(fù)到拆卸前的狀態(tài)，

以利于下一步精度調(diào)整。

35.簡(jiǎn)述劃圓柱面相貫線的基本步驟。

答：劃圓柱面相貫線，按下面步驟進(jìn)行：

(1)先按所劃圓的半徑，根據(jù)旋轉(zhuǎn)尺上的刻度，調(diào)整定心器尖與滑動(dòng)劃針尖的距離，調(diào)2

后將滑動(dòng)梁緊固。

(2)將劃線器置于工件圓弧面上，調(diào)整定心器的伸出長(zhǎng)度，使定心器尖恰好與工件上樣

沖眼接觸。

(3)用左手拿平定心器底座上端防止滑動(dòng)，旋轉(zhuǎn)滑動(dòng)針尖，即可劃出。

(4)打樣沖。

36.什么是拉線或吊線法？應(yīng)用于何種場(chǎng)合？有何優(yōu)越性？

答：劃線時(shí)采用拉線、吊線、線墜、直角尺和直尺互相配合，通過(guò)投影來(lái)引線的方法稱為

拉線與吊線法。

拉線與吊線法應(yīng)用于質(zhì)量和體積都比較大，吊裝和校正都比較即難的大型零件劃線。

拉線與吊線法使零件只需經(jīng)過(guò)一次吊裝，校正，在第一劃線位置上把各面的加工線都劃

好，就能完成整個(gè)工件的劃線任務(wù)，這樣既提高了工效，又解決了工件多次翻轉(zhuǎn)的困難。

37.大型工件劃線的工藝要點(diǎn)有哪些？

答為了保證大型工件的劃線的質(zhì)量，效率和安全等因素，在劃線過(guò)程中注意如下幾點(diǎn)：

(1)正確選擇尺寸基準(zhǔn)，以減少尺寸誤差和換算手續(xù)。

(2)合理選定第一劃線位置，以保證劃線的安置平穩(wěn)，安全可靠，提高質(zhì)量，簡(jiǎn)化過(guò)程。

(3)正確選定安置基面，保證安置平穩(wěn)，安全可靠。

(4)正確借料，以減少和避免坯料報(bào)廢，同時(shí)提高外觀質(zhì)量。

(5)合理選擇支承點(diǎn)，確保工件安置平穩(wěn)，安全可靠，調(diào)整方便。

38.簡(jiǎn)述畸形工件劃線工藝要點(diǎn)。

答：畸形工件劃線工藝要點(diǎn)如下：

(1)劃線尺寸基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致，否則會(huì)影響劃線質(zhì)量和效率。

(2)工件安置基面應(yīng)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致，這樣可提高劃線質(zhì)量和效率。

(3)正確借料，可減少和避免工件報(bào)廢，同時(shí)可提高外觀質(zhì)量。

(4)合理選擇支承點(diǎn)，確保工件安置平穩(wěn)，安全可靠，調(diào)整方便。

39.大型工件劃線在選擇支承點(diǎn)時(shí)，應(yīng)注意哪些方面？

答：大型工件劃線為了安全可靠，調(diào)整方便，選定支承點(diǎn)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

(1)一般采用三點(diǎn)支承，三點(diǎn)支承應(yīng)盡可能分散，以保證工件質(zhì)心落在三個(gè)支承構(gòu)成的

三角形中心部位，使各支承點(diǎn)承受載荷基本接近。

(2)為了便于調(diào)整，用千斤頂支承時(shí).，應(yīng)先用枕木或墊鐵支承，確保安全。

(3)對(duì)偏重或形狀特殊的大型工件，除盡可能采用的三點(diǎn)支承外，在必要的地方還可增

加幾處輔助支承，以分散重量，保證安全。

(4)在某種特殊精況下，需進(jìn)入工件內(nèi)部劃線時(shí)，應(yīng)采用方箱支承工件，確保工件平穩(wěn)

可靠后才能進(jìn)入工件劃線。

40.為什么對(duì)大型鑄件、鍛件、焊接結(jié)構(gòu)件毛坯劃線時(shí)必須考慮借料？在借料劃線時(shí)應(yīng)注意

考慮哪些因素？

答：因?yàn)榇笮丸T、鍛、焊接件在毛坯生產(chǎn)過(guò)程中由于多種因素，往往會(huì)使工件各個(gè)表面

的幾何尺寸、幾何形狀之間的相對(duì)位置產(chǎn)生一定的偏差。為了減少和避免毛坯報(bào)廢，劃線時(shí)

必須考慮借料，借料劃線時(shí)一般應(yīng)考慮下列因素：

(1)保證各個(gè)加工面都有最低限度的加工余量，對(duì)加工精度要求高和大的表面，應(yīng)保證

其有足夠的加工余量。

(2)應(yīng)考慮到加工面與非加工面的相對(duì)位置。對(duì)一些運(yùn)動(dòng)零件要保證它的運(yùn)動(dòng)軌跡最大

尺寸與非加工面之間的最小間隙。

(3)盡可能保證加工后工件勻稱美觀。

41.分析機(jī)械零件加工誤差產(chǎn)生的原因。

答：加工誤差主要由以下三方面引起：

(1)工藝系統(tǒng)中的機(jī)床、夾具和刀具的制造誤差，以及在使用過(guò)程中逐漸磨損后產(chǎn)生的

誤差。

(2)工藝系統(tǒng)受夾緊力、切削力、重力、離心力和傳動(dòng)力作用，發(fā)生彈性及塑性變形產(chǎn)

生的誤差，以及工件內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的誤差。

(3)工藝系統(tǒng)中的機(jī)床、刀具和工件在加工過(guò)程中受熱變形產(chǎn)生的誤差。

42.什么是生產(chǎn)成本？

答：制造一個(gè)零件或一臺(tái)產(chǎn)品必需的一切費(fèi)用項(xiàng)目之總和稱為生產(chǎn)成本。

43.縮短加工輔助時(shí)間可采取哪些主要工藝措施？

答：可采取以下主要措施：

⑴直接縮短輔助時(shí)間。

(2)將輔助時(shí)間與基本時(shí)間相重合。

45.機(jī)械加工工藝規(guī)程有哪幾方面的作用？

答：工藝規(guī)程的作用在于：

(1)它是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要文件，按工藝規(guī)程組織生產(chǎn)，可以保證產(chǎn)品質(zhì)量，可以提高勞

動(dòng)生產(chǎn)率。

(2)可以保證技術(shù)準(zhǔn)備和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的順利進(jìn)行。

(3)可以做為新建，擴(kuò)建工廠或車間的基本資料。

46.工藝規(guī)程大致有哪些步驟？

答：編制工藝規(guī)程的大致步驟：

(1)零件圖的工藝分析。

(2)確定毛坯的尺寸及制造形式。

(3)擬定工藝路線。

(4)確定各工序的機(jī)床、夾具、刀具、量具和輔助工具。

(5)確定加工余量、工序尺寸及公差。

(6)確定切削用量和工時(shí)定額。

(7)確定重要工序的檢驗(yàn)方法。

(8)填寫(xiě)工藝文件。

47.對(duì)零件結(jié)構(gòu)工藝性有哪些基本要求？

答：對(duì)零件結(jié)構(gòu)工藝性的基本要求有：

(1)便于達(dá)到零件圖上規(guī)定的加工質(zhì)量要求。

(2)便于采用高生產(chǎn)率的制造方法。

(3)有利于減少零件的加工勞動(dòng)量。

(4)有利于縮短輔助時(shí)間。

48.工序分散有什么特點(diǎn)？

答：工序分散的特點(diǎn)是：

(1)使用的設(shè)備和工藝裝備比較簡(jiǎn)單，調(diào)整方便，容易適應(yīng)生產(chǎn)和產(chǎn)品更換。

(2)有利于選擇合適的切削用量，減少了基本時(shí)間。

(3)設(shè)備數(shù)目多，操作人員多，生產(chǎn)面積大。

49.采用分組裝配法應(yīng)注意些什么？

答：采用分組裝配法時(shí)應(yīng)注意？

(1)配合件的制造公差和分組公差應(yīng)相等，公差的增加要同一方向，增大的倍數(shù)就是分

組數(shù)。

(2)配合件的表面粗糙度、形位公差必須保持原設(shè)計(jì)要求。

(3)保證零件分組裝配中都能配套。

(4)分組數(shù)不宜太多。

(5)嚴(yán)格組織對(duì)零件的精密測(cè)量、分組、識(shí)別、保管和運(yùn)送等工作。

50.簡(jiǎn)述制定工藝規(guī)程的步驟。

答：制定裝配工藝規(guī)程的步驟如下：

(1)分析裝配圖。

(2)決定裝配的組織形式。

(3)確定裝配順序。

(4)劃分工序。

(5)選擇工藝裝備和裝配設(shè)備。

(6)確定檢查方法。

(7)確定工人技術(shù)等級(jí)和工時(shí)定額。

(8)確定編制裝配工藝文件。

51.夾具中的夾緊裝置應(yīng)滿足哪些要求？

答：夾具中的夾緊裝置應(yīng)滿足：

(1)夾緊裝置在對(duì)工件夾緊時(shí)，不應(yīng)破壞工件的定位，為此必須正確選擇夾緊力的方向

和著力點(diǎn)。

(2)夾緊力的大小應(yīng)該可靠、適當(dāng)。

(3)夾緊裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，夾緊動(dòng)作要迅速，操縱方便、省力、安全。

(4)夾緊力和夾緊行程在一定范圍內(nèi)應(yīng)可調(diào)整和補(bǔ)償。

52.在用合像水平儀或自準(zhǔn)直儀測(cè)量直線度誤差時(shí)，為什么底座支承中心距不能太長(zhǎng)或太

小？

答：中心距太小，會(huì)導(dǎo)致測(cè)量次數(shù)太多，會(huì)引起較大的計(jì)量累積誤差。

中心距太大，不能準(zhǔn)確地反映出局部誤差，因此選擇底座支承中心距應(yīng)綜合考慮選擇。

53.用工具經(jīng)緯儀等光學(xué)儀器測(cè)量平面度時(shí)有哪些特點(diǎn)？

答：用工具經(jīng)緯儀等光學(xué)儀器測(cè)量平面度的特點(diǎn)是：它的數(shù)據(jù)處理和調(diào)整都較方便，測(cè)

量效率較高，由于受儀器精度的限制，測(cè)量精度不高。

54.用計(jì)算法分析已測(cè)導(dǎo)軌直線度誤差實(shí)質(zhì)是什么？

答：實(shí)質(zhì)是：將各段讀數(shù)的坐標(biāo)位置進(jìn)行變換，使兩端點(diǎn)能與橫坐標(biāo)軸重合或平行，此

時(shí)，導(dǎo)軌的誤差值就等于其中最大縱坐標(biāo)值與最小縱坐標(biāo)值代數(shù)差的絕對(duì)值。

55.自準(zhǔn)直光學(xué)量?jī)x配合相應(yīng)附件后，其測(cè)量范圍有何變化？

答：配合附件后，其測(cè)量范圍將增大。

(1)可以精確地測(cè)量裝配件的微小角度偏差。

(2)可以測(cè)量導(dǎo)軌和平面的直線度和平面度誤差。

(3)可測(cè)量裝配件各表面相對(duì)位置的平布度，垂直度誤差。

(4)找正孔的同軸度。

此外與多面棱體或其他儀器配合，可以測(cè)量各類分度誤差，工作臺(tái)回轉(zhuǎn)精度等。

56.軸承振動(dòng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)有哪些？

答：軸承振動(dòng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)有兩種：

(1)以振動(dòng)位移雙幅值評(píng)定。

(2)以振動(dòng)烈度評(píng)定。

57.高速機(jī)械的轉(zhuǎn)子，產(chǎn)生彎曲的原因一般有哪些？

答：高速機(jī)械的轉(zhuǎn)子，產(chǎn)生彎曲的原因有：

(1)運(yùn)輸或停放不適當(dāng)。

(2)轉(zhuǎn)子加工后有殘余應(yīng)力存在。

(3)轉(zhuǎn)子在運(yùn)行中產(chǎn)生動(dòng)靜部分摩擦，產(chǎn)生熱變形。

58.為什么高速旋轉(zhuǎn)的軸承一般采用滑動(dòng)軸承？

答：滑動(dòng)軸承具有下述優(yōu)點(diǎn)：

(1)滑動(dòng)軸承是液體摩擦軸承。

(2)滑動(dòng)軸承具有相對(duì)較長(zhǎng)的使用壽命。

(3)滑動(dòng)軸承運(yùn)行中噪聲小。

(4)滑動(dòng)軸承適應(yīng)較高的運(yùn)行速度和大的溫度變化因此高速旋轉(zhuǎn)的軸承多采用滑動(dòng)軸

承。

59.軸系找中的基本原理是什么？

答：當(dāng)兩軸的軸心線同軸度有誤差時(shí)，兩聯(lián)軸器的外圓或端面之間將產(chǎn)生相對(duì)誤差，根

據(jù)測(cè)得的偏差，可以推算出兩軸軸心線偏差值。

60.為什么齒輪聯(lián)軸器應(yīng)用較普遍？

答：齒輪聯(lián)軸器由于內(nèi)齒輪與外齒輪之間具有較鏈連接作用，故當(dāng)兩軸軸心線存在一定

的同軸度偏差時(shí)，對(duì)振動(dòng)敏感性不大，因此齒輪聯(lián)軸器應(yīng)用較普遍。

61.分析磨床砂輪主軸精度喪失的原因？

答：磨床砂輪主軸精度喪失一般是以下因素引起的：

(1)啟動(dòng)時(shí)主軸與軸承的摩擦。

(2)潤(rùn)滑油不潔，滑動(dòng)軸承研磨后遺留有磨粒。

(3)主軸被拉毛或產(chǎn)生裂紋。

(4)時(shí)效不充分，主軸有內(nèi)應(yīng)力。

62.刮削大型機(jī)床床身導(dǎo)軌應(yīng)注意些什么？

答：大型機(jī)床床身導(dǎo)軌的刮削，應(yīng)盡量在原來(lái)機(jī)床的基礎(chǔ)上進(jìn)行，并保持立柱橫梁等

不拆除的狀態(tài)，其次大導(dǎo)軌刮削時(shí)，應(yīng)考慮到季節(jié)氣溫的變化。

63.簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床手工編程的步驟？

答：手工編程按以下步驟進(jìn)行：

(1)確定工件加工工藝。

(2)進(jìn)行必要的數(shù)值分析和計(jì)算。

(3)編制合理的程序單。

64.簡(jiǎn)述伺服機(jī)構(gòu)的作用。

答：伺服機(jī)構(gòu)接受數(shù)控裝置發(fā)出的進(jìn)給電信號(hào)，并將其轉(zhuǎn)換為模擬量，經(jīng)功率放大后，

通過(guò)機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)床的工作臺(tái)進(jìn)行精確定位，或按照規(guī)定軌跡作嚴(yán)格的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。

65.用合象水平儀測(cè)量機(jī)床床身導(dǎo)軌的直線度誤差，讀數(shù)依次為+2,+1,+2,-1,0,+2

共6個(gè)讀數(shù)，水平儀刻度值為0.Olmm/lOOOmm,橋板長(zhǎng)200mm,求該導(dǎo)軌直線度誤差？

解：n=(2+l+2-l-0+2)/6=l

+2,+1,+2,—1,0,+2

減平均值+1.0,+1,~2,T,+1

坐標(biāo)為1,1,2,0,-1,0

n=(+2)-(T)=3

△=3X(0.01/1000)X200=0.006(mm)

答：該導(dǎo)軌直線度誤差為0.006mm。

66.簡(jiǎn)述用測(cè)微準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡和光學(xué)直角器時(shí)，測(cè)量機(jī)床立柱導(dǎo)軌時(shí)，水平導(dǎo)軌垂直度誤差

的測(cè)量程序.

答：其測(cè)量程序是：

(D建立水平的測(cè)量基準(zhǔn)線。

(2)調(diào)整光學(xué)直角器。

(3)調(diào)整靶標(biāo)中心與測(cè)微準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡的十字線重合。

(4)測(cè)量檢驗(yàn)。

67.測(cè)微準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡的用途是什么？

答：主要用來(lái)提供一條從零到任意遠(yuǎn)的光學(xué)基準(zhǔn)視線，通過(guò)望遠(yuǎn)鏡調(diào)絲可以觀察到不同

距離上的目標(biāo)。

68.普通機(jī)床上常用的低壓電器分哪幾類？

答：低壓電器按其作用可分為控制電器和保護(hù)電器兩類?？刂齐娖鳎喝玳_(kāi)關(guān)、按鈕和接

觸器是用來(lái)控制電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)和停止的保護(hù)電器，則在電路中起保護(hù)作用，如熔斷器用作短路

保護(hù)，熱繼電器用作電動(dòng)機(jī)的過(guò)載保護(hù)。

69.三相異步電動(dòng)機(jī)怎樣改變其旋轉(zhuǎn)方向？

答：若要改變?nèi)喈惒诫妱?dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，只要將電子繞組與電源相線的三個(gè)接頭中任

意兩根對(duì)調(diào)聯(lián)結(jié)即可。

70.什么是時(shí)間定額，它的作用是什么？

答：時(shí)間定額即在一定的生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需要用的時(shí)

間，它是合理組織生產(chǎn)，計(jì)劃管理按勞分配的重要依據(jù)，是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的有力手段，是

推廣先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)的有力工具，是實(shí)行經(jīng)濟(jì)核算的管理成本的重要基礎(chǔ)。

71.精密夾具常用的裝配方法是什么？

答：精密夾具常用的裝配方法是：

(D完全互換法；

(2)選擇裝配法；

(3)補(bǔ)償裝配法；

(4)直接裝配法。

72.簡(jiǎn)述在精密機(jī)床配裝中如何提高傳動(dòng)精度。

答：在精密機(jī)床安裝中提高傳動(dòng)精度可以從以下幾方面來(lái)解決：

(1)安裝前分別測(cè)出齒輪和軸的徑向圓跳動(dòng)量及相位，然后根據(jù)誤差抵消的原則，將齒

輪和軸的跳動(dòng)相位錯(cuò)開(kāi)1800位置進(jìn)行裝配。

(2)在安裝1:1傳動(dòng)比的齒輪副時(shí)，可將相嚙合的兩齒輪齒距最大處相嚙合(轉(zhuǎn)過(guò)180°

即最小處啃合)這樣可使傳動(dòng)誤差減到最小。

(3)對(duì)蝸輪嚙合精度的影響程度，以蝸輪軸線傾斜度為最小。蝸桿軸線對(duì)蝸桿中間平面

偏移其次，兩中心距誤差為最小，因此在安裝中應(yīng)盡量減小前兩項(xiàng)誤差。

(4)在安裝配滾齒機(jī)，磨齒機(jī)等機(jī)床時(shí)，分度蝸輪副對(duì)產(chǎn)品舶工精度影響極大，因此這

部分從零件加工到裝配要求很高，應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)程操作。

73.經(jīng)緯儀的用途是什么？

答它主要用于坐標(biāo)鍵床的水平轉(zhuǎn)臺(tái)和萬(wàn)能轉(zhuǎn)臺(tái)，精密滾齒機(jī)和齒輪磨床的分度的測(cè)量,

常與平行光學(xué)系統(tǒng)來(lái)使用。

74.液壓系統(tǒng)產(chǎn)生噪音的原因有哪些？

答：液壓系統(tǒng)產(chǎn)生噪音的原因有：

(1)油池中的油液太少，油液粘度太大或吸油管液對(duì)油太少；

(2)濾油器表面被污物阻塞；

(3)管道泄漏或回油管未浸入油池；

(4)油泵吸油口密封不嚴(yán)而引起空氣混入。

75.滾動(dòng)軸承的游隙有哪幾種？

答：滾動(dòng)軸承的游隙有徑向游隙和軸向游隙兩大類。根據(jù)滾動(dòng)軸承所處的狀態(tài)不同，徑

向游隙又可分為原始游隙，配合游隙，工作游隙三種。

(1)原始游隙一一軸承在未裝前自由狀態(tài)下的游隙；

(2)配合游隙一一軸承裝配到軸上和外殼內(nèi)的游隙；

(3)工作游隙一一軸承在工作時(shí)因內(nèi)外圓的溫度差使配合游隙減小，又因工作負(fù)荷的作

用，使?jié)L動(dòng)體與套圈產(chǎn)生彈性變形而使游隙增大，但在一般情況下，工作游隙大于配合游隙。

76.鑄鐵群鉆有何特點(diǎn)？

答：鑄鐵群鉆有如下特點(diǎn)：

(1)修磨鋒角，對(duì)較大的鉆頭磨有三重鋒角，以提高鉆頭壽命，并可減少軸向抗力，以

利于提高進(jìn)給量。

(2)后角加大，比鉆鋼時(shí)大3°?5°,以減少鉆頭后刀面與工件的摩擦，同時(shí)為了增加

容屑空間磨出45°的第二重后角。

(3)修磨橫刃，與標(biāo)準(zhǔn)群鉆相比，其橫刃更短，橫刃處的內(nèi)刃更鋒利，高度更小。

77.薄板群鉆的特點(diǎn)是什么？

答：薄板群鉆的特點(diǎn)是：兩切削刃外緣磨成鋒利的刀尖，而且與鉆心尖在高度上僅相差

0.5?1.5mm。鉆孔時(shí)鉆心尚未鉆穿，兩切削刃的外刃尖已在工件上劃出圓環(huán)槽。這不僅直接

起到良好的定心作用，同時(shí)對(duì)鉆孔的圓整和光滑都具有較好的效果。

三、計(jì)算題

1.用合像水平儀測(cè)量機(jī)床床身導(dǎo)軌的直線度誤差，水平儀讀數(shù)依次為+2,+1,+2,-1,0,

+2,共6個(gè)，水平儀讀數(shù)值為0.01mm/1000mm,墊塊長(zhǎng)度為200mm,求該導(dǎo)軌的直線度誤

差值?

解：平均讀數(shù)為

_2+1+2-1-0+2

n=----------------------------

6

減各平均值得：+1,0,+1,-2,-1,+1

各段端點(diǎn)坐標(biāo)值為：+1,+1,+2,0,-1,0

則：w=|(+2)-(T)|=3格

A=3格X0。1mm/1000mmX200mm=0.006mm

答：該導(dǎo)軌的直線度誤差值為0.006mm

2.用計(jì)算法求導(dǎo)軌的直線度誤差，已知原始讀數(shù)為：+3,+6,-3,-1,-3,+4,共6段,

用0.01mm/1000mm的全像水平儀，墊塊長(zhǎng)度L=200mm,求直線度誤差△=?

解：求平均值：n=------------------------=+1

6

各減平均值后:

各段端點(diǎn)坐標(biāo)值為：0+-2+7

則〃=|(+7)-(-3)|=10格

A=nCL=10格X0.01mm/1000mmX200mm=0.02mm

答：該導(dǎo)軌的直線度誤差為A=0.02mm

3.有一導(dǎo)軌長(zhǎng)L=1200mm用合像水平儀分段測(cè)得的讀數(shù)為-4,-2,+2,+4,0,+2.4,墊塊

長(zhǎng)度L=200mm,水平儀刻度值a=0.01mm/1000mm,用端點(diǎn)連線法作圖求該導(dǎo)軌的直線度誤

差？

解：作圖見(jiàn)答圖37(因讀數(shù)是負(fù)數(shù)值，起點(diǎn)在6格處)

答圖3-1

作圖得水平讀數(shù)的7格

A=nCL=7格x義。皿“x200mm=0.014/wm

1000/777??

答：該導(dǎo)軌的直線度誤差為A=0.014mm

4.軸頸直徑為。50噸，要加工一橢圓形軸承與其相配，橢圓度m=l/2,中分面墊片厚度為

0.08mm,問(wèn)軸承內(nèi)孔應(yīng)加工多大？（如圖3T所示）

解：由圖可知：

b=0.04+a（1）

又根據(jù)m=\-a/h=1/2可得

b=2a（2）

解（1）和（2）式得

/?=O.O8mm

軸承的孔直徑為￡>=5Omm+2Z?mm=5Omm+0.16mm=50.16mm

答:軸承內(nèi)孔應(yīng)加工到050.16mm。

5.如圖3-2所示，兩零件配合，軸的錐度為1:10,要求配合的過(guò)盈量為0.10mm,問(wèn)軸向

套進(jìn)的尺寸正應(yīng)為多少？

圖37橢圓軸承示意圖圖3-2錐形孔聯(lián)軸器的套裝

1-上瓦2-下瓦

解：解：E=—

c

已知At/=0.10mm則

_0.10mm1

E=--------=

1/10

答：軸向套的尺寸為E=lmm

6.某機(jī)組用聯(lián)軸器聯(lián)接兩個(gè)轉(zhuǎn)子，軸系找中軸心線偏差示意見(jiàn)圖3-3o測(cè)得數(shù)據(jù)如下:

0。時(shí)，B[=0.05mm,Bl=0.02mm,4=0；

90。時(shí)，B2=0.04mm,B2=0.01mm,A2=0.04mm；

180。時(shí)，=0.03mm,B3=0.01mm,A3=0.01mm；

270。時(shí)，瓦=0.02mm,8；=0.03mm,A4=0.03mmo

求出1#、2#軸承的垂直方向的調(diào)整量。

解:

區(qū)+瓦0.05mm+0.01mm

B、==0.03mm

22

B.4-B,0.03mm+0,02mm__

」——L=------------------=0.025mm

22

b=B[-=0.03mm-0.025m/??=0.005mm

A,-A,0-0.Qlmm八八八廠

—------=----------------=-0.005m7??

22

bL0.005mmx200mm八八八.

y,=-L=------------------------=0.004mm

D240mm

=S005〃M（200〃M+2300，〃〃，）=

>20052/NM

D240mm

答：1#軸承處調(diào)整量為y1+J=0.004mm+0.005mm=0.009mm

2#軸承處調(diào)整量為y2+a=0.052mm+0.005mm=0.057mm

解：設(shè)即、及、冷分別為90°角尺1、2、3的垂直度誤差，且大于90°為正值，小于90°

為負(fù)值

則xi+x2=-0.5mm①

X2+X3=-0.3mm②

M+x3=0.25mm③

將①-②得XI-X3=-0.2mm@

⑧+④得2xi=0.05mm；xi=0.025mm

X2=_0-5mm-0.025mm=-0.525mm

X3=0.25mm-0.025mm=0.225mm

答：尺1大于90°其垂直度誤差值為0.025mm

尺2小于90°其垂直度誤差值為0.525mm

尺3大于90°其垂直度誤差值為0.225mm

8.一軸頸直徑為040mm加工一橢圓軸承與其相配。中分面之間墊片厚度為0.06mm,軸內(nèi)

孔尺寸為＜^40.12mm,試求橢圓軸承的圓度誤差？

解：半徑側(cè)間隙b=(40.12mm-40mm)-r-2=0.06mm

業(yè)久TH同哈(40.12mm-40mm-0.06/MW)

半徑頂間隙a=-------------------------------------------=Q.Q3mm

2

圓度誤差巾=l-Rb=l-0.03mm/0.06mm=1/2

答：該橢圓軸承的圓度為1/2

9.某精密機(jī)床蝸桿副，蝸桿壓力角ai=9°,蝸軸分度圓直徑d=284mm；齒輪的分度圓直

徑d=300mm；齒輪壓力角a*=20°,齒輪螺旋角a=0°,當(dāng)蝸桿的徑向圓跳動(dòng)6r=

0.005mm時(shí)，齒輪的齒形誤差為多少?若蝸桿的軸向竄動(dòng)量8,=0.005nmi時(shí)，齒輪的齒形誤

差為多少？

,一°dco

解:N=4tan?,—cos^cos&

300/27/77

=0.005xtan9°x-----------xcos20°xcos0°

284/nw

=0.0008俏加

當(dāng)徑向圓跳動(dòng)誤差3V=0。05mm時(shí)，其齒形誤差為0.0008mm

A/=2半cosa3cos乩

d2

300/77/77

=0.005m/nx-----------xcos20°xcos0°

284mm

=0.005〃2m

答:當(dāng)軸向竄動(dòng)量M=0.005mm時(shí)，其齒形誤差值為0.005mm

10.某旋轉(zhuǎn)機(jī)械轉(zhuǎn)速為3000r/min,其支承系統(tǒng)為柔性支承，測(cè)得其振動(dòng)位移的雙振幅值

為0.025mm,計(jì)算其振動(dòng)烈度為多少？

解：

0.025mmx2萬(wàn)x、°°°

5

vf-%=-------------------------=2.78/〃/"/s

/2V22V2

答：其振動(dòng)烈度為2.78mm/s

11.某汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速為3000r/min,其支承為柔性支承，要求達(dá)到良好的運(yùn)行水平，

求其允許的雙振幅值為多少？（根據(jù)達(dá)到良好的運(yùn)行水平的雙振幅值查表得uj^7.1mm/s）.

解：

2y[2vf_2-/2x7.\mm/s

s=0.064mm

co430001

27xx

60s

答：其允許的雙振幅值為0.064mm

12.某發(fā)動(dòng)機(jī)噪聲，測(cè)得其聲壓為2Pa,問(wèn)其聲壓級(jí)為多少分貝？

解：

功=201g二=201g―理—=20x5=100J5

Po2xl0-5Pa

答：該發(fā)動(dòng)機(jī)噪聲為lOOdBo

13.測(cè)得某機(jī)床噪聲為80dB,問(wèn)該噪聲聲壓為多少？

解：3=80dB

館2=4,￡=1。4

PoPo

p=p0x1o4=2x10-5Pax1o4=2x10'Pa=0.2Pa

答：該機(jī)床噪聲聲壓為0.2Pa

14.某數(shù)控機(jī)床的雙螺母齒差式調(diào)隙機(jī)構(gòu)，zi=99,Z2=100,螺距p=10mm,如果兩個(gè)螺母

同向轉(zhuǎn)動(dòng)各5個(gè)齒，其軸向相對(duì)位移量為多少？

解：8-,n-5,P=10/?wn

Z]XZ2

zi=99,Z2=100代入上式得

答:軸向相對(duì)位移量為0.005mm

15.某數(shù)控機(jī)床采用雙螺母齒差式調(diào)隙機(jī)構(gòu)，其螺距p=10mm,兩齒輪齒數(shù)為=99,Z2=100,

測(cè)得軸向間隙AnSOOlnmi,問(wèn)調(diào)整時(shí)，兩個(gè)螺母應(yīng)同向各轉(zhuǎn)過(guò)幾個(gè)齒？

解：

z-99x100

n=A—=0.001mm-----------=1

P10mm

答：兩個(gè)螺母應(yīng)同向轉(zhuǎn)過(guò)1個(gè)齒。

16.如圖2-2所示的臥式車床前后頂尖

中心線等高的尺寸鏈，Ai=202mm,A2=46mm,A3=146mm,根據(jù)精度要求，只許尾座后頂尖

高0?0.06mm,試按修配法確定補(bǔ)償環(huán)，取可行經(jīng)濟(jì)公差△&=().25mm,AA2=0.15mm,△

A3=0.2mmo

圖2-2臥式車床前后頂尖

解補(bǔ)償環(huán)川尺寸的尺寸鏈圖如右所示：

<542=O.15/7WW<543=Q.2mm

補(bǔ)償環(huán)Ai的上限=0.15mm+0.2mm=0.35mm

又Ao=O~0.06mm

補(bǔ)償環(huán)的Ai的下限=0.35mm-0.06mm

=0.29mm

答補(bǔ)償環(huán)A,的偏差上限為0.35mm,下限為0.29mm。

17.如尺寸鏈簡(jiǎn)圖2—3所示，求封閉環(huán)A。的極限尺寸？

,IPOy

圖2-3尺寸鏈簡(jiǎn)圖

解

&max=100皿一70-0-1-25-008=5+0-2&mm

Aomax=1（X）—70-005-25-005=5+0Jmm

答封閉環(huán)A。的上限為下限為5mmm。

18.用0.02mm/1000mm分度值的水平儀，放在200mm長(zhǎng)的墊鐵上測(cè)量1400mm長(zhǎng)的導(dǎo)軌

在垂直平面內(nèi)的直線度誤差，水平儀測(cè)量位置及移動(dòng)讀數(shù)(格)如下：0、+2、+1、0、-1、

-1、T,求導(dǎo)軌全長(zhǎng)上的直線度誤差？

解

(1)將移動(dòng)讀數(shù)(格)換算成與測(cè)量工具相適應(yīng)的斜應(yīng)的斜率值，即：

0,+0.008mm/200mm,+0.004mm/200mm,0,-0.004mm/200mm,

-0.004mm/200mm,一0.004mm/200mm

(2)計(jì)算出各檔斜率值代數(shù)和的平均值不：

G=0

(3)將各檔變換成末端點(diǎn)的坐標(biāo)值，變換如下

+0.008+0.0040-o.004-0.004

0+ZI+/I+/3+/I+/I

+0.008+0.012+0.012+0.008+0.004

-0.004

+/I

0

(4)導(dǎo)軌全長(zhǎng)上的直線度誤差為

3=|"max-"mini=°-012mW

答導(dǎo)軌全長(zhǎng)上的直線度誤差為0.012mm。

19.利用臺(tái)式鉆床對(duì)某角接觸軸承進(jìn)行預(yù)加載荷檢測(cè)，已知臺(tái)鉆手柄力臂L為250mm,

手柄傳動(dòng)齒輪的節(jié)圓半徑R為25nlm,軸承的預(yù)加載荷P定為50N,試求：手柄端部所掛配

重

的重量Q是多少？

解

L八P

m=—Qm=——

R9.8

八一R一25mm八「，

Q-MX—=5奴x-------=0.5攵門

L250mm

答檢測(cè)時(shí)，手柄端部需掛0.5kg的配重。

20.如圖2-1所示的矩形導(dǎo)軌，要求導(dǎo)軌與壓板之間的間隙為△=。.。2?0.08mm。設(shè)

A=50,211mbB=45.：,02mmD=40±0.05mm,用完全互換法確定墊片C的極限尺寸。

圖2-1矩形導(dǎo)軌

解墊片尺寸的尺寸鏈圖如右，所示：

上限二皿

=0.08mm+50mm-45mm=50osmm