第二篇核島輔助管道安裝技術(shù)要求

第二篇

核島輔助管道安裝技術(shù)要求

目錄

第一章管道支架

1.1支架的分級---------------------------------------------------------------------------1

1.1.1支架按RCCM標(biāo)準(zhǔn)分級

1.1.2支架按安裝階段分級

1.2支架的最大間距一一2

1.2.1無級小管支架的最大間距

1.2.2其他支架的最大間距近似值

1.3第一級支架的安裝公差要求------------------------------------------------------------3

1.3.1支架位置允許公差

1.4支架基板及膨脹螺栓的安裝允許公差--------------------------------------------------6

1.4.1支架基板上的鉆孔位置

1.4.2膨脹螺栓的定位原則

1.4.3在混凝土中鉆膨脹螺栓孔的允許偏差

1.4.4膨脹螺栓的安裝要求

1.4.5支架基板與混凝土表面的間隙要求

1.5支架構(gòu)件的安裝----------------------------------------------------------------------17

1.5.1直徑大于2”管線支架梁的定位公差

1.5.2直徑小于或等于2"管線支架梁的安裝要求

1.5.3其它要求

1.6第二級支架的安裝--------------------------------------------------------------------29

1.6.1支架的功能

1.6.2管道與框架的間隙要求

1.6.3管道與標(biāo)準(zhǔn)件CX,CXR管箍系列的間隙要求

1.6.4管道與U型管卡CJ,CJC,CL,CLC,CLV的間隙要求

1.6.5彈簧箱的點焊要求

1.6.6支架功能的修改

1.6.7鎖緊裝置的安裝

1.6.8彈簧支吊架的安裝要求

1.6.9恒力支架的安裝要求

1.6.10吊桿的安裝要求

1.6.11阻尼器的安裝要求

1.6.12防甩支架的安裝要求

1.7嶺澳一期現(xiàn)場出現(xiàn)的問題及解決一一39

第二章管道部分

2.1管道分級原則-------------------------------------------------------------------------42

2.2核島NSSS和BNI系統(tǒng)對照表------------------------------------------------------------43

2.3管道及附件安裝要求--44

2.3.1管道坡度

2.3.2管道位置允許偏差

2.3.3管道的連接公差

2.3.4管道的其它公差要求

2.3.5插套管組對的技術(shù)要求

2.3.6管道的熱校形和冷校形

節(jié)2.3.7彎管的技術(shù)要求

2.4法蘭的安裝要求--------------------------------------------------------------------60

2.4.1法蘭的垂直度公差

2.4.2法蘭螺栓孔距的允許偏差

2.4.3法蘭同心度的要求

2.4.4法蘭平行度公差

2.4.5法蘭螺栓的緊固力矩

2.5閥門的安裝要求----------------------------------------------------------------------67

2.6管道的適應(yīng)性修改------------------------------------------------------------------67

2.6.10W20受限管道的適應(yīng)性修改

2.6.2受限管道的適應(yīng)性修改

第三章焊接部分

3.1管道支架的焊接----------------------------------------------------------------------71

3.1.1焊接的各種型式

3.1.2常用組裝形式

3.1.3支架組對參數(shù)

3.2焊接工藝數(shù)據(jù)單----------------------------------------------------------------------78

3.2.1碳鋼焊接的一般要求

3.2.2不銹鋼焊接的一般要求

3.2.3異種鋼焊接的一般要求

3.3管道的組對參數(shù)-----------------------------------------------------------------------78

3.3.1碳鋼和不銹鋼大管道焊接

3.3.2管道與閥門及接嘴的焊接

3.3.3貫穿件的焊接

3.3.4水泥管道的焊接

3.3.5EM9儀表管道的焊接

3.3.6柴油發(fā)電機管道的焊接

3.3.7小管道預(yù)制安裝焊接

3.4管道部件的焊接----------------------------------------------------------------------87

3.4.1閥門的焊接

3.4.2射線檢驗塞的焊接

3.4.3對接焊接頭的要求

3.4.4焊接裝配件的對正公差要求

3.5現(xiàn)場常遇到的問題及解決方法---------------------------------------------------------95

3.5.1插套焊縫無間隙

3.5.2法蘭平行度的調(diào)節(jié)

3.5.3管道倒坡的處理

3.5.4管道錯邊的處理

第四章標(biāo)記

4.1標(biāo)記的部件---------------------------------------------------------------------------101

4.2標(biāo)記工具的選擇/要求------------------------------------------------------------------101

4.2.1根據(jù)不同情況用于作永久性標(biāo)記的工具

4.2.2臨時標(biāo)記工具

4.3標(biāo)記的位置要求------------------------------------------------------------------------102

4.4管道與焊縫的標(biāo)記---------------------------------------------------------------------102

4.5支架的標(biāo)記--------------------------------------------------------------------------103

4.5.1管道支架的標(biāo)記

4.5.2標(biāo)準(zhǔn)支架部件的標(biāo)記

第五章清潔

5.1術(shù)語--------------------------------------------------------------------------------107

5.2一般要求-----------------------------------------------------------------------------108

5.3清潔的分類---------------------------------------------------------------------------109

5.4清潔的有關(guān)要求-----------------------------------------------------------------------109

5.2.1水質(zhì)

5.2.2工作區(qū)與存放區(qū)要求

5.2.3防污染要求

5.5清潔工作方法的規(guī)定------------------------------------------------------------------117

5.3.1機械清理方法

5.3.2化學(xué)清洗

5.3.3高壓水沖洗

5.3.4重力水沖洗

5.3.5壓縮空氣吹洗

5.6清潔度的檢查------------------------------------------------------------------------123

5.4.1清潔所用術(shù)語

5.4.2清潔度檢查及其相關(guān)準(zhǔn)則

5.4.3清潔度狀況變差時的情況

第六章水壓試驗

6.1適用范圍----------------------------------------------------------------------------131

6.2水壓試驗有關(guān)規(guī)定及技術(shù)要求---------------------------------------------------------131

6.2.2安全規(guī)定

6.2.3試驗水質(zhì)和有關(guān)清潔度的規(guī)定

6.2.4試用水溫度

6.2.5升壓及升壓速度

6.2.6環(huán)境溫度

6.2.7水壓試驗壓力及保持時間

6.2.8水壓試驗壓力及保持時間

6.2.9水壓試驗后系統(tǒng)的濕保養(yǎng)

6.3驗收準(zhǔn)則----------------------------------------------------------------------------134

6.4水壓試驗的保留項目------------------------------------------------------------------134

第七章氣密性試驗

7.1適用范圍-----------------------------------------------------------------------------137

7.2技術(shù)要求-----------------------------------------------------------------------------137

7.3驗收標(biāo)準(zhǔn)-----------------------------------------------------------------------------138

第八章閥門安裝要點

8.1閥門安裝前的裝備工作----------------------------------------------------------------140

8.2閥門的運輸和裝卸--------------------------------------------------------------------141

8.3閥門現(xiàn)場安裝------------------------------------------------------------------------141

8.4閥門在現(xiàn)場的存放，聯(lián)接后保護-------------------------------------------------------144

第九章附錄---------------------------------------------------------------145

主要參考文獻

1.＜〈壓水堆核島機械設(shè)備的設(shè)計與建造規(guī)則＞＞2000年版B,C,D,F,H,S篇

2.氣密泄漏試驗的實施工作程序TM-K8435

3.管道水壓試驗工作程序TM-K8436

4.管道和支架的標(biāo)記.TM-K8431

5.TM-K84XX系列工作程序

6.支架手冊ILG-DC-0035

7.大亞灣核電站一期二十三公司編制的焊工手冊

8.PIPINGCLASSDESIGNATIONFORBNIPIPINGLA/RE-96.0293/NEBR

9.嶺澳核電站技術(shù)要求《EM4.2》FRART/M-DC-A621REW：B

10.嶺澳核電站技術(shù)要求《EM4.2》FRART/M-DC-A613REW：B

11.工作程序TM-K8412：COLD&HOTSHAPPING

第一章

管道支架

1.1支架的分級

1.2支架的最大間距

1.3第一級支架的安裝公差要求

1.4支架基板及膨脹螺栓的安裝允許公差

1.5支架構(gòu)件的安裝

1.6第二級支架的安裝

核鳥輔助管道安裝工程培訓(xùn)教材?核島輔助管道安裝技術(shù)要求

1.1支架的分級

1.1.1支架按RCC-M標(biāo)準(zhǔn)分級

嶺澳二期核電站核島輔助管道中的支架，按照法國《壓水堆核島機械設(shè)備設(shè)計與建造

規(guī)則》（簡稱RCC-M法規(guī)）中的H1300篇的規(guī)定，可分為SI、S2級，除此之外還有NC級

（NC級即非RCC-M級）。

支架的級別與被支承設(shè)備級別相關(guān)聯(lián),具體可分為：

-—S1級支架：支承1級設(shè)備或部件

S2級支架：支承2級或3級設(shè)備或部件

--NC級支架：支承NC級設(shè)備或部件

當(dāng)級別不同的兩個或兩個以上設(shè)備共用一個支架時，支架的級別按級別最高的那個設(shè)

備定級。

1.1.2支架按安裝階段分級

支架的安裝可分為兩個不同階段：第一階段、第二階段。對應(yīng)于這兩個階段支架，我

們習(xí)慣稱之為第一級支架和第二級支架（這不同于RCC-M中規(guī)定的SI、S2級）。

--第一級支架定義及安裝要求

?第一級支架指的是固定到土建鋼結(jié)構(gòu)或混凝土結(jié)構(gòu)上的固定部件和輔助鋼結(jié)構(gòu)

架。對于不同支架型式，一級支架的組成也不同。如：對于懸臂梁式支架，一級

支架包括基板（預(yù)埋板除外）和懸臂梁；對于吊架，一級支架包括基板和吊耳；

對于橫向限位器及其它結(jié)構(gòu)梁型支架，一級支架包括基板和結(jié)構(gòu)梁部分。

?當(dāng)?shù)谝患壷Ъ転榱盒徒Y(jié)構(gòu)件時，應(yīng)在安裝管道之前安裝，這些支架可用于管道的

吊裝和安裝。

?當(dāng)?shù)谝患壷Ъ芑蛞患壷Ъ艿臉?gòu)件的安裝對管道安裝或?qū)Φ诙壷Ъ馨惭b質(zhì)量有影

響時，應(yīng)滯后安裝。

?第一級支架的安裝步驟請見TM-K8441《管道支架的安裝》。

—第二級支架定義及安裝要求

?第二級支架包括：管道限位和固定部件、中間支承件。管道限位和固定部件包括:

整體化固定支座附件（假三通）、支架限位部件、導(dǎo)向部件、彎管托（耳軸）、U

型管卡、管夾、抗擺動支承中間連接部件、拉桿、緩沖器拉桿、彈簧箱等；中

間支承部件包括：吊環(huán)螺母、花蘭螺栓、U型連接件、吊桿、吊桿連接件、吊架橫

擔(dān)梁等等。

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?管道固定部件一旦裝配完畢并緊固和連接到第一級支架上時，就應(yīng)使支架達(dá)到其

設(shè)計功能。

?第二級支架部件對于管道有如下五種主要功能：固定功能；剛性限位和柔性限位

功能；導(dǎo)向功能；減振功能；可變和恒定負(fù)荷支承功能。

?除阻尼器和彈簧箱外，第二級支架部件的安裝和調(diào)整在管道的安裝和調(diào)整中或之

后進行。

?阻尼器的安裝和調(diào)整應(yīng)在管道及管道上的其它支架和支架部件安裝完畢之后進行

且大多數(shù)在冷功能試驗以后進行。

?第二級支架的安裝步驟見TM-K8441《管道支架的安裝》。

1.2支架的最大間距

1.2.1無級小管支架的最大間距

—鋼管（不銹鋼和碳鋼）

表1.2.1-1

管徑(inch)最大間距（m）

2”3.830

1"1/23.510

]〃2.920

3/4”2.460

1/2”2.180

1/4”1.510

--銅管

表1.2.1-2

管徑（mm）最大間距（m）

100.8

141.0

251.5

322.0

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1.2.2其它管道支架最大間距近似值

表1.2.2管道支承件最大間距近似值［表H3183.管

管道公稱直徑管道外徑真空、蒸汽、氣體

水管

（ANSI標(biāo)準(zhǔn)）（法國標(biāo)準(zhǔn)）或壓縮空氣管道

推薦最大間距（m）

英寸mmmm

帶保溫層管道帶保溫層管道

]“2533.72.82.2

2”5060.343

3〃8088.94.53.5

4”100114.354

6”150168.36.55

8”200219.175.5

12〃300323.997

16〃400406.410.58

20”500508129

24"60060912.59.5

注：一所推薦的最大間距適用的最高運行溫度為400℃o

-在支承件之間有集中載荷時（如法蘭、閥門等），本表的值不適用。

~本表的間距值以下述條件為基礎(chǔ)：由支承造成的彎曲和剪應(yīng)力的組合為

lOMPa；管道為充水保溫管；支承件間允許管道下垂2.5mm。

-表中未給出工程直徑的管道，其支承間距可用內(nèi)插法計算。

1.3第一級支架的安裝公差要求

1.3.1支架位置允許公差

1.3.1.1靠近設(shè)備的第一個支架理論距離的允許公差

對于管道直徑巾24”:土20mm

對于管道直徑"V4”:土10mm

但對于柴油機廠房LHP、LHQ系統(tǒng)，設(shè)備后的第一個支架相對于其理論位置允許

有±20mm的公差。

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1.3.1.2■■一般支架位置允許公差

相對于參考點允許公差

PE：基準(zhǔn)點或參考點

圖1.3.1.2-1

-位置公差"A"mm見下表（＜!）為管道公稱直徑）

表1.3.1.2—1

RCC管線2“<"6”〈”

<1>W2”

級另UW6”W12”>12”

1,2,350100150200

1/4”1/2”3/4”]〃11/2”2”

受限

無級100100100100100100

無級150200250

(NC)

非受限

150200250300350400

無級

注：所謂受限和非受限是對管道的受限和管道的非受限而言。

1.3.1.3ARE和VVP系統(tǒng)管線的支架位置允許公差⑻

PE：基準(zhǔn)點或參考點

支架1支架2

-±--A-->-±-B---->

圖1.3.1.3

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—支架位置允許公差A(yù)：

±50mm:對于3>2”管線支架

±50mm:RCCMS1級支架（所有管徑）

±100mm:對于“W2”管線支架

—位置允許公差B:（單位mm）

見下表：

表1.3.1.3支架位置公差表（B值）

不保溫管道保溫管道

管道直徑（英寸）

彈簧箱支架其他支架彈簧箱支架其他支架

1/450331511

1/265403019

180504530

2105657545

3120758050

4125809560

61409011575

815595一一

1016510515095

12175110160100

14250160一一一

16185115175110

20205130一一

24215135一一

1.3.1.4耐磨墊處的支架定位及允許偏差

圖1.3.1.4

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支架功能為縱向?qū)颍℅L）、滑動（PL）功能的支架，B的允許誤差為：W20%A

1.4支架基板及錨固螺栓的安裝

1.4.1支架基板上的鉆孔位置

?本規(guī)則適用于所有管徑、所有RCC-M級別的支架。

a）兩孔基板（NE、NG型）

d=鉆孔直徑Fmin=兩個孔軸線最小間距

表1.4.1.a

Ed

TypeABFminJ

基板厚度鉆孔直徑

類型mmmmmmmm

mmmm

NE1340200151501725

NE2400220202002130

NE3470250252502640

NE4530280303003145

NG1290120151001425

NG2340120151501425

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注：鉆孔軸線必須在陰影區(qū)域內(nèi)。

b）四孔基板（NF型）

表L4.1.b

TypeAEFminJ

類型mm厚度mmmmmm

N/p>

NF24002020030

NF34702525040

NF45303030045

鉆孔軸線必須在圖中陰影區(qū)域內(nèi)。

圖1.4.1.c

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c）圓板（PLATEF嚴(yán)圖1.4.1.c中

?~鉆孔的理論位置

十~最大的可能鉆孔位置

表1.4.1.c

基板(PLATEF)

直徑中厚度

支架類型管徑eJ(mm)

（mm）(mm)

PH60a2”6440156230

PH89a3〃巾500156283

PJ114al,a24〃“560156354

PJ168al,a26〃6640156424

PJ219al,a28”682015<]>600

PJ273al,a210"巾1000154)784

PJ324al,a212〃*1190206971

PJ356al,a214”4)1190206971

PJ406al,a216”<1)1190206971

d）六孔基板

圖1.4.1.d（說明同八孔基板）

e）八孔基板⑹

圖1.4.1.e

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說明：

?=膨脹螺栓的理論位置

Z=膨脹螺栓孔中心偏離理論位置最大70nmi，但離基板邊緣至少45mm。

1.4.2膨脹螺栓的定位原則

?本規(guī)定適用于所有管徑管道支架的安裝。

?現(xiàn)場進行膨脹螺栓的安裝時，有下列三種不同的情況：

情況A：在圖紙上未說明支架之間、支架與部件之間或支架與碎邊緣之間的距離，

但只要膨脹螺栓之間距滿足下述條件，那么無論什么值都是可以接受的。

?在原設(shè)計理論位置處且在公差范圍內(nèi)安裝的支架

?要求離混凝土邊緣的最小距離R見下圖（但對于柴油機廠房LHP,LHQ管線

系統(tǒng)R>90mm）

距混凝上一邊情況距混凝土一角情況

圖1.4.2-1

D一膨脹螺栓外徑R一最小距離

?基板的整個表面位于混凝土上

情況B：在圖紙上給出了離土建參考點的距離,但沒有規(guī)定最小值，（即在混凝土梁

上的基板）。

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?在膨脹螺栓位置允許公差為±40mm；見下圖。

基板

圖1?4?2—3

情況C：在圖紙上規(guī)定了最小間距，在這種情況下，鉆孔時這一最小間距必須滿足。

1.4.3在混凝土中鉆膨脹螺栓孔的允許偏差

-用鋼筋探測儀探測鋼筋位置，鉆孔的孔洞應(yīng)避開鋼筋。為了避免鉆到鋼筋，需要

時，在探測鋼筋位置后，先用直徑為①D-5的鉆頭（碳化物鉆頭）鉆孔，此后再用

正式鉆頭鉆孔。

-鉆孔過程中如果碰到鋼筋，應(yīng)停止鉆孔，并選擇一個新位置鉆孔，其外徑必須離

前一個孔外徑表面的距離DW25

D=L-2r

L=兩圓心的距離

r=孔徑

廢孔必須用配制好的特殊水泥砂漿堵死。

--孔徑允許偏差。士公。

-—孔的垂直度允許偏差±5°。

--鉆孔深度、所用鉆頭大小取決于膨脹螺栓的類型。鉆孔的最小深度及鉆頭直徑限

值對照表請參見表1.4.4o

1.4.4膨脹螺栓的安裝要求

--膨脹螺栓的類型及緊固力矩值。

膨脹螺栓分"P"型和"Q〃型兩種，膨脹螺栓緊固力矩的大小隨膨脹螺栓參數(shù)不同而

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不同。具體內(nèi)容參見表1.4.4

表1.4.4

混凝土上鉆孔混凝土中鉆孔緊固力

類基板上孔的

參考號直徑(mm)深度(mm)矩值

型直徑(mm)

最小最大N.m

P1HSLGM8/2012.112.5149525

P2HSLGM8/2012.112.51415525

P3HSLGM8/8012.112.5149525

P4HSLGM8/8012.112.51415525

P5HSLGM10/4015.215.51712550

P6HSLGM10/7515.215.51716050

P7HSLGM10/16015.215.51725050

P8HSLGM12/5018.218.52114580

P9HSLGM12/7018.218.52116580

P10HSLGM12/16018.218.52125580

P11HSLGM16/2524.2524.5526145120-200

P12HSLGM16/5024.2524.5526170120-200

P13HSLGM16/8024.2524.5526200120-200

P14HSLGM16/16024.2524.5526280120-200

P15HSLGM20/6028.2528.5531210250-380

P16HSLGM20/8028.2528.5531230250-380

P17HSLGM20/16028.2528.5531310250-380

Q1HSK-KM8/758.158.45107015

Q2HSK-KMl0/9010.1510.45128530

Q3HSK-KM12/12012.112.51511050

Q4FBR-KM16/14016.216.520125100

*緊固力矩值允許公差+15%,P1LP17的具體的緊固力矩值按圖紙或文件上規(guī)定的

執(zhí)行。

――膨脹螺栓外露長度要求

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?對于所有類型的膨脹螺栓，穿過鎖緊螺母的螺栓外露長度"Z"至少為2道可見螺紋

（目檢）

混凝土螺母鎖母

A

,ZMini"

圖1.4.4

1.4.5膨脹連接板與混凝土表面的間隙要求

巾＞2

6W2”

可否接受支架底板的安裝情況說明

混凝土（或鋼結(jié)

構(gòu)）和基板之間

可接受在膨脹螺栓區(qū)

至少有一點接

觸。

混凝土（或鋼結(jié)

構(gòu)）和基板之間

在膨脹螺栓區(qū)

不可接受

無接觸。

（支架返工）

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注：表中涉及的“間隙”僅指膨脹螺栓處支架基板至混凝土墻面之間的距離。

1.4.5.1混凝土與基板之間安裝墊板的說明：

--對于2mm＜間隙＜15mm時，只要遵守如下規(guī)則，則允許墊上墊板。

(1)對于膨脹螺栓

.膨脹螺栓貫穿深度:檢查表面貫穿深度的標(biāo)記(見圖1.4.5.2)

.待擰緊深度(基板+墊板的厚度)：對于HSLG型膨脹螺栓和HAS-K型膨脹螺栓，

其值依次不能超過表L4.5.2中給出的"h”值和表1.4.5.3中給出的〃da〃值。

?萬--原先使用的螺栓對于大于5mm的間隙不允許墊上墊板片的話，可改換使用一

個更大直徑和具有適宜的"h"長的膨脹螺栓。在這種情況下，混凝土邊緣和膨脹螺

栓軸線之間的距離必須根據(jù)新改換的膨脹螺栓的直徑的對應(yīng)值而進行檢查。

(2)對于墊板

鋼墊板的使用

把U形墊板點固焊到調(diào)整后的支架上,如果混凝土表面和支架基板表面間的坡

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度較大，應(yīng)把鋼墊板進行加工或打磨成形以便使其表面與支架基板表面和與混凝

土的大部分表面相接觸（見表1.4.5中墊板安裝示意圖）

禁止使用環(huán)氧樹脂填充間隙。

1.4.5.2HSLG型膨脹螺栓（膨脹螺栓的使用型號有待確定）

HSLG型膨脹螺栓由下列部件組成，見上圖：

表1.4.5.2HSLG型膨脹螺栓一覽表

型號62d3tABCE13hFG12d414d5d7

P1/P2-2012.51.626418.51562202926515.42111.211.8

P3/P4-80M812.51.6261018.515628021526515.42111.211.8

P5-40M1015.52.1306410.817714031247519.42414.114.8

P6-75M1015.52.1309910.817717531597519.42414.114.8

P7-160M1015.52.13018412177116032447519.42414.114.8

P8-50\11218.52.753276.51217.375.8503140so23.726.51717.8

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續(xù)表:

型號62d3tABCE13hFG12d414d5d7

P9-70M1218.52.753296.51217.375.87031608023.726.51717.8

P10-160M1216.52.7532186.51217.375.816032508023.726.51717.8

P11-25M1624.53.754657.51821.510025414210531.732.523.323.8

P12-50M1624.53.754682.51221.510050416710531.732.523.323.8

P13-80M1624.53.7546112.51821.510080419710531.732.523.323.8

P14-160M1624.53.7546192.51821.5100160427710531.732.523.323.8

P15-60M2028.53.7557100.52227.512560420513035.740.52727.8

P16-80M2028.53.7557120.52227.512580422513035.740.52727.8

P17-160M2028.53.7557200.52227.5125160430513()35.740.52727.8

.代號說明:

d2膨脹螺栓的公稱直徑12膨脹螺栓貫穿到混凝土內(nèi)的深度

d3防旋轉(zhuǎn)環(huán)的外徑d4d3+2t=最大膨脹直徑

t膨脹部件的厚度d5混凝土中隔環(huán)的外徑

A膨脹襯套的長度14混凝土中隔環(huán)的最小長度

B隔環(huán)的長度d7膨脹錐體的最大外徑

C錐體長度為長度單位為mm

13通用的膨脹螺栓的深度膨脹螺栓的防腐要求：

h待要固定的部件厚度所有金屬部件均為鍍鋅部件

F墊圈的厚度鍍鋅層最小厚度為5mm

G總膨脹螺栓長度（螺紋部分的部件）

1.4.5.3HAS-K型膨脹螺栓

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圖1.4.5.3

表L4.5.3HAS-K型膨脹螺栓一覽表

d1(mm)tl(mm)hs(mm)d7(mm)被緊da(mm)

型號孔和鉆最小鉆螺栓貫固部件的最條