質量問題防治手冊

質量問題防治手冊

通病情況混凝土表面缺陷

圖示

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現象：拆模后混凝土表面出現麻面、蜂窩及孔洞。

產生原因：1）模板工程質量差，模板接縫不嚴、漏漿，模板表面

現象及污染未及時清除，新澆混凝土與模板表面殘留的混凝土“咬接”。

2）澆筑方法不當、不分層或分層過厚，布料順序混亂等。

產生原因3）漏振或振搗不實。

4）局部配筋、鐵件過密，阻礙混凝土下料或無法正常振搗。

1）模板使用前應進行表面清理，保持表面清潔光滑，鋼模應進

行整形，保證邊框平直，組合后應使接縫嚴密，必要時可用膠帶

加強，澆混凝土前應充分濕潤。

2）按規(guī)定要求合理布料，分層振搗，防止漏振。

防治辦法3）對局部配筋或鐵件過密處,應事先制定處理方案如開門子板、

后扎等）以保證混凝土拌和物的順利通過。

4）拆模后混凝土表面出現麻面，將表面清理干凈，刷一層同標

號水泥漿；出現蜂窩及孔洞，將周圍松散結構鑿除清理干凈，支

模用同標號混凝土補滿。

通病情況混凝土表面裂縫

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現象：裂縫：1）混凝土表面出現有一定規(guī)律的裂縫，對F板類

構件有的甚至上下裂通；

2）混凝土表面出現無規(guī)律的龜裂，且隨時間推移不斷發(fā)展；

3）大體積混凝土縱深裂縫。

產生原因：1）混凝土澆搗后未及時進行養(yǎng)護，特別是高溫干燥

情況下產生干縮裂縫。

）使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不規(guī)則的并隨時

現象及2

間發(fā)展的裂縫。

）大體積混凝土產生溫度裂縫與收縮裂縫。

產生原因3

4）拆模過早及荷載過早引起的裂縫。

5）亂踩踏已綁扎好的上層鋼筋，使承受負彎矩的受力筋的混凝

土保護層加大，構件有效高度減小，形成沿構件支承邊緣的垂直

于受力筋的裂縫。

6）混凝土表面出現有一定規(guī)律的裂縫，對于板類構件有的甚至

上下裂通；混凝土表面出現無規(guī)律的龜裂，且隨時間推移不斷發(fā)

展。

1）按施工規(guī)程及時進行養(yǎng)護，澆筑完畢后12h以內加以覆蓋和澆

水，澆水時間不少于7d對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混

凝土不少于14d）。大體積混凝土如初凝后發(fā)生表面風干裂紋，

應進行二次抹面或壓實。

2）所有水泥必須經復檢合格后才能使用。

）對大體積混凝土在澆搗前務必制定妥善的溫控方案，控制內外

防治辦法3

溫差在規(guī)定值以內。氣溫變化時應采用必要的防護措施。

4）按設計及規(guī)范要求配置構造鋼筋和加強筋。

5）按規(guī)范規(guī)定控制拆模時間，避免過早堆積施工荷載。

6）板類構件佐施工時，注意保護上層鋼筋網片，禁止直接踩踏直

徑較細的上網片鋼筋，增加網片支架數量，對于施工過程中踩踏

變形的要及時修復。

通病情況混凝土樓板厚度不一致

圖示

現象：混凝土樓板厚度達不到設計要求，局部較厚或較薄。

產生原因：板底模板標高控制線誤差較大，模板支設平整度差。

現象及1）

2）澆筑性的標高控制線不準確，造成碎成形后板厚度不夠，或板

厚薄不均勻。

產生原因

3）碎澆筑時，沒按標高線控制好碎表面標高。

4）模板架不牢，碎澆筑時沉降量過大。

1）支設模板前，由測量人員在鋼筋或鋼管上打出模板標高控制

點，并由進行復核，操作工人按標高控制點引線控制支模標高，

技術人員跟蹤復核檢查。

）澆筑碎前將標高引測到模板或鋼筋上，碎操作工人拉線進行標

防治辦法2

高找平，保證碎樓板厚度及平整度。

3）模板架支撐地面壓實硬化，無條件可采取其它措施，碎澆筑前，

應由項目技術負責人對模板架進行預檢，高度超高的架體必須經

過專家論證。

通病情況柱模板缺陷

圖示

現象：1）模板位移。

2）傾斜、扭曲。

現象及3）脹模、鼓肚、漏漿。

產生原因：1）群柱支模不跟線、不規(guī)方。

產生原因2）組合鋼模板重復使用前未經修整，兩側模板組裝松緊不一。

3）模板剛度不夠，拼縫不嚴，拉結、固定不牢。柱箍不緊固，或

提前拆模。

1）支模前應先校正鋼筋位置，彈線時對成排柱子的位置應找中、

規(guī)方。支模時應先立兩端柱模，經校直、復核后，拉通柱頂基準

線，依線按序立各個柱模。在柱模底部應設定位盤和墊木，以保

證柱底位置準確。柱距較小時，柱間采用剪刀撐和水平撐；大柱

距則應單獨設置四面斜撐，以保證各柱模位置準確。

2）柱模應妥善堆放，使用前應檢查、修整，分段支模連接應緊固,

防治辦法以防止柱模豎向傾斜、扭曲。

3）柱箍間距應根據柱子斷面的大小及高度設置，木楞膠合板模應

采用定型材木加強陽角部位。

4）發(fā)生位移、傾斜、扭曲情況，需將碎鑿除，將表面清理干凈

后，支模，重新澆筑同標號混凝土將柱補回原樣；鼓肚及脹模情

況，只需將多余碎鑿除，然后在表面刷上一層同標號等級的水泥

漿；漏漿情況，使用同標號的碎原漿補滿即可。

通病情況墻模板缺陷

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圖示111

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現象：1）模板傾斜、脹模。1E

2）模板底部和陰角部位不易拆除，墻根外側掛漿，內側“爛根”。

產生原因：1）墻模板的橫豎背肋間距過大，對拉螺栓規(guī)格過小

現象及或未收緊，套管破碎。

2）模板頂部未設或少設置拉桿、卡具），底部無導墻或導墻塊，

產生原因桁架支撐設置不合理。

3）找平砂漿或混凝土導墻不平整，使之與模板間的縫隙過大。

4）陰角部位模板拼縫不嚴，造成滲漿使角模嵌入混凝土內。

5）未按順序赤模或拆模時間太遲而影響拆模。

1）墻模板應按配板圖組裝，橫豎背肋間距應按模板設計布置，

對拉螺栓規(guī)格一般為中12-中16o澆筑混凝」一前應檢查對拉螺栓

是否收緊,采用不易被擠壓振碎的套管，墻模頂部應設置上拉桿，

以保證墻體厚度一致。木?；蚰z合板模的背肋宜設置在板面拼縫

處。

2）采取導墻支模時，按墻厚先澆筑500mm高的導墻作為墻模

板底部的內支撐，導墻混凝土兩側應平整；采取預制導墻塊作內

防治辦法支撐時，找平砂漿應平整。

3）陰角模板的角不應呈銳角，應按拆模時間和順序拆模。

4）發(fā)生模板傾斜情況，則將砂鑿除干凈，把表面清洗干凈，重

新支模澆筑同標號混凝土；脹模情況，需將多余碎鑿除，在表面

刷一層同標號水泥漿即可；模板底部和陰角部位不易拆除，將周

邊混凝土鑿開，模板拆除后支模用同標號混凝土補滿墻面；墻根

外側掛漿、內側“爛根”，將松散結構鑿除并將表面清理干凈，

重新支模后使用同標號混凝土補滿。

通病情況樓梯模板缺陷

圖示

現象：1）樓梯底部不平整，樓梯梁板歪斜，軸線位移。

現象及2）側向模板松動、脹模。

產生原因：1）樓梯底板模平整度偏差過大，支撐不牢靠，操作人

產生原因員在模板上走動。

2）側向模板接頭處剛度不一致，拼縫不嚴密。

1）樓梯底板模拼裝要平整，支撐應牢靠。

2）側向拼縫應嚴密，鋼木混合模板的配板剛度應一致，細長比

過大的支撐應增設剪刀撐。

防治辦法3）應對模板、支撐進行檢驗合格后，方可澆筑混凝土。

4）樓梯底部不平整，使用手磨機將底部打磨平整；梁板歪斜、

軸線位移，將碎鑿除，重支模，使用同標號混凝土重新澆筑；側

向模板松動、脹模，將多余破鑿除，表面刷一層同標號水泥漿。

通病情況梁模板缺陷

圖示

現象：1）梁模板底板下?lián)?，側向脹模。圈梁上口寬度不足?/p>

2）底模端部嵌入梁柱間混凝土內，不易拆除。

3）梁柱模板接頭處跑模漏漿。

產生原因：1）梁的側模剛度差，對拉螺栓設置不合理，斜撐角度

現象及大于60°,致使梁上口模板歪斜。

2）梁底模板剛度差或中間未起拱，頂撐未撐牢，澆筑混凝土時荷

產生原因載增加，支撐下沉變形，導致梁模板中部下?lián)稀?/p>

3）木模下口夾木未釘牢，圍楝未夾緊。

4）支模時梁底模端頭與柱模間未留空隙，木模在澆筑混凝土后

吸水膨脹，造成拆模困難。

5）鋼木混合模板材質不同，接頭固定不緊，拼縫不嚴。

1）圈梁木模的上口必須設臨時撐頭，以保證梁上口寬度。

2）斜撐應與上口橫檔釘牢，并拉通長直線，保持圈梁上口平直。

3）組合鋼模板采用挑扁擔支模施工時，楊木或鋼管扁擔長度為

墻厚加2倍梁高。

4）梁底模應按規(guī)定起拱。支撐在泥土地面時，應夯實并鋪放通

長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底支撐間距應保證在鋼筋混凝土

自重和施工荷載作用下不產生變形。當梁高超過，側模

防治辦法600mm

應加設鋼管圍橡。

5）梁模板底板下?lián)?、側向脹模，將多余碎鑿除，表面刷一層?/p>

標號水泥漿；圈梁上口寬度不足，將佐鑿麻面，清理干凈，支模

使用同標號混凝土重新澆筑補滿；底模端部嵌入梁柱間混凝土

內，不易拆除將周邊混凝土鑿開，模板拆除后支模用同標號混凝

土補滿；梁柱模板接頭處跑模漏漿，將松散結構鑿除并清理干凈

表面，支模使用同標號混凝土補滿。

通病情況鋼筋錯位

現象：柱、梁、板、墻主筋位置及保護層偏差超標

現象及產生原因：1）鋼筋未嚴格按設計尺寸安裝，

2）澆搗混凝土：過程中鋼筋被機具碰歪撞斜，沒有及時校正，

產生原因或被操作人員踩踏、砸壓或振搗混凝土時直接頂撬鋼筋，造成鋼

筋位移。

1）鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定鋼筋措施可靠有效。為使保

護層厚度準確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數量準確。對柱

頭外伸主筋部分要加一道臨時箍筋，按圖紙位置綁扎好，然后用

68?610鋼筋焊成的井字形鐵卡固定。對墻板鋼筋應設置可靠

的鋼筋定位卡。

防治辦法

2）混凝土澆搗過程中應采取措施，盡量不碰撞鋼筋，嚴禁砸壓、

踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。澆搗過程中要有專人隨時檢查鋼筋位

置，及時校正。

3）柱、梁、板、墻主筋位置及保護層偏差超標，須將碎鑿除，

重新支模，用同標號混凝土澆注成型。

通病情況鋼筋電渣壓力焊接頭質量不符合要求

圖示

現象：接頭處軸線彎折或軸線偏心過大，并有燒傷及裂紋。

產生原因：）鋼筋端部下料彎曲過大，清理不干凈或端面不平；

現象及1

鋼筋安裝不正，軸線偏移，機具損壞，卡具安裝不緊，造成鋼筋

晃動和位移；焊接完成后，接頭未經充分冷卻。

產生原因

2）焊接工藝方法應用不當，焊接參數選擇不合適，操作技術不過

關。

1）焊接前應矯正或切除鋼筋端部過于彎折或扭曲的部分，并予以

清除干凈，鋼筋端面應磨平。

2）鋼筋加工安裝應由持證焊工進行，安裝鋼筋時要注意鋼筋或夾

具軸線是否在同一直線上，鋼筋是否安裝牢同，過長的鋼筋安裝

時應有置于同一水平面的延長架，如機具損壞，特別是焊接夾具

墊塊損壞應及時修理或更換，經驗收合格后方準焊接。

3）根據《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JCJ18—2012）合理選擇焊接參數，