SA-335 P92鋼焊接技術(shù)規(guī)程DB41-T 1655-2018

ICS25.160.10

F23

DB41

河南省地方標準

DB41/T1655—2018

SA-335P92鋼焊接技術(shù)規(guī)程

2018-07-30發(fā)布2018-10-30實施

河南省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布

DB41/T1655—2018

目次

前言................................................................................II

1范圍..............................................................................1

2規(guī)范性引用文件....................................................................1

3基本要求..........................................................................1

4材料和設備........................................................................2

5焊接工藝..........................................................................2

6質(zhì)量檢驗和檢驗方法................................................................5

7焊縫修復..........................................................................6

8技術(shù)文件..........................................................................7

附錄A（資料性附錄）焊接檢查記錄表..................................................8

附錄B（資料性附錄）熱處理檢查記錄表................................................9

I

DB41/T1655—2018

前言

本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。

本標準由河南省閥門標準化技術(shù)委員會提出并歸口。

本標準起草單位：河南省鍋爐壓力容器安全檢測研究院，河南華電金源管道有限公司，國家承壓閥

門產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心，鄭州超懶鍋爐制造有限公司。

本標準主要起草人：陳國喜、張豐收、王峰、李俊峰、焦武軍、董明強、李紅凌、謝曙光、鄭海臣、

王仲強、房偉峰、閻濤、陳衛(wèi)民、崔艷莉、黃曉亮、張振華、姬輝、谷廷輝、李剛、蘇泊源、魏利峰、

趙永遠、王拓、秦曉亮、顧衛(wèi)、馬志勇、胡莘、史佳玉、任笑瑩、張海楠。

II

DB41/T1655—2018

SA-335P92鋼焊接技術(shù)規(guī)程

1范圍

本標準規(guī)定了SA-335P92鋼焊接的基本要求、材料和設備、焊接工藝、質(zhì)量檢驗和檢驗方法、焊接

修復和技術(shù)文件。

本標準適用于火力發(fā)電廠SA-335P92鋼的鎢極氬弧焊（GTAW）、焊條電弧焊（SMAW）、埋弧自動焊

（SAW）焊接方法。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T4842氬

GB5310高壓鍋爐用無縫鋼管

DL/T438火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程

DL/T820管道焊接接頭超聲波檢測技術(shù)規(guī)程

DL/T821鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)程

DL/T868焊接工藝評定規(guī)程

DL/T869火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程

DL/T884火電廠金相組織檢驗與評定技術(shù)導則

DL/T991電力設備金屬光譜分析技術(shù)導則

JB/T3223焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程

JB/T3375鍋爐用材料入廠驗收規(guī)則

NB/T47013.2承壓設備無損檢測第2部分：射線檢測

NB/T47013.3承壓設備無損檢測第3部分：超聲檢測

NB/T47013.4承壓設備無損檢測第4部分：磁粉檢測

NB/T47013.5承壓設備無損檢測第5部分：射線檢測

NB/T47014承壓設備焊接工藝評定

ASMESA-335高溫用無縫鐵素體合金鋼管

ASMEIIC篇焊條、焊絲及焊接金屬

3基本要求

3.1焊接工程師按NB/T47014或DL/T868進行焊接工藝評定，編制焊接工藝（作業(yè)）指導書，現(xiàn)場

施工時編制焊接施工措施文件。

3.2焊接接頭質(zhì)量檢驗、焊接人員考核等項工作，應分別按有關規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。

3.3焊接工作應遵守國家和行業(yè)的安全、環(huán)保規(guī)定和其他專項規(guī)定。

3.4企業(yè)條件、焊接人員及相關技術(shù)人員的任職要求及職責應符合DL/T869的要求。

1

DB41/T1655—2018

4材料和設備

4.1鋼材

4.1.1鋼材（管道、管件、鋼板、鍛件）應符合合同或采購技術(shù)條件的規(guī)定，并附有材質(zhì)合格證書，

進口材料應有報關單、商檢報告等。

4.1.2鋼管的采購、驗收應符合ASMESA335、GB5310、DL/T438和JB/T3375的規(guī)定。

4.1.3鋼材未經(jīng)驗收合格不得使用。

4.2焊接材料

4.2.1SA-335P92鋼的焊接材料應根據(jù)鋼材的化學成分、力學性能選取。

4.2.2首次使用焊接材料應由供應商提供其熔敷金屬化學成分、力學性能（含常溫、高溫）、轉(zhuǎn)變點

Ac1溫度、指導性焊接工藝參數(shù)等技術(shù)資料。

4.2.3焊接材料首次使用前，由焊接工程師組織進行焊接工藝評定，評定合格后焊接材料方能使用。

4.2.4焊接材料應有產(chǎn)品合格證書，并符合ASMEIIC篇的相關規(guī)定。使用單位應根據(jù)相關規(guī)范標準

及技術(shù)協(xié)議的要求制定焊接材料復驗方案，焊接材料合格后方能使用。

4.2.5焊接材料的存放、管理應符合JB/T3223的規(guī)定。焊條在施工現(xiàn)場二級庫存放不宜超過半年。

若對焊接材料的質(zhì)量產(chǎn)生懷疑，應重新作出鑒定，符合質(zhì)量要求時方可使用。

4.2.6焊接材料在使用前按照說明書的要求進行烘焙，重復烘焙不應超過兩次。焊條使用時，應裝入

溫度為80℃～110℃的保溫桶內(nèi)，隨用隨取。焊條現(xiàn)場放置超過4h應重新烘焙。

4.3焊接用氣體

焊接使用的氬氣應符合GB/T4842的規(guī)定。

4.4設備

4.4.1焊接設備、熱處理設備、無損檢測設備及儀表應滿足工藝要求，安全、可靠，并定期檢查。

4.4.2所有焊接和焊接修復所涉及的設備、儀器在使用前應確定其與承擔的焊接工作相適應。

4.4.3焊機使用的電流表、電壓表及焊接熱處理使用的測控溫儀表、熱電偶等計量器具應經(jīng)過校驗，

并在有效期內(nèi)使用。維修后的計量器具，應重新校驗。

5焊接工藝

5.1環(huán)境要求

5.1.1焊接環(huán)境應滿足以下要求：

a)鎢極氬弧焊時，環(huán)境風速不大于2m/s；

b)焊條電弧焊、埋弧自動焊時，環(huán)境風速不大于8m/s；

c)焊接施焊的環(huán)境溫度不低于5℃。

5.1.2當焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪時應進行消除；或在下雨、下雪、刮風期間，焊工及焊件應有保

護措施，并滿足以上環(huán)境要求。

2

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5.2坡口制備

5.2.1焊接接頭的形式應根據(jù)設計文件的規(guī)定選用，焊縫坡口應按照設計圖紙加工。若無規(guī)定時，焊

接接頭形式和焊縫坡口尺寸應按照能保證焊接質(zhì)量、填充金屬量少、減少焊接應力和變形、改善勞動條

件、便于操作、適應無損檢測要求等原則選用。

5.2.2SA-335P92鋼應采用機械加工或打磨的方法進行坡口制備，禁止采用熱加工方法制備坡口。

5.2.3坡口加工后應滿足以下要求，合格后方可組對：

a)坡口及邊緣20mm內(nèi)母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷；

b)坡口尺寸符合圖紙要求。

5.3組對

5.3.1組對前應將坡口表面及附近母材（內(nèi)、外壁或正、反面）的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至

發(fā)出金屬光澤，清理范圍如下：

a)對接焊縫：坡口每側(cè)各為10mm～15mm，當采用埋弧自動焊時清理范圍+5mm；

b)角焊縫：焊腳尺寸K值+10mm，當采用埋弧自動焊時清理范圍+5mm。

5.3.2焊件組對時一般應做到內(nèi)壁（根部）齊平，如有錯口，其錯口值不應超過下列限值：

a)對接單面焊的局部錯口值不應超過壁厚的10%且不大于1mm；

b)對接雙面焊的局部錯口值不應超過焊件厚度的10%且不大于3mm。

5.3.3焊件組對坡口形式及尺寸應符合DL/T869規(guī)定。

5.4預熱及伴熱

5.4.1焊前預熱及伴熱推薦采用柔性陶瓷電阻加熱的方式進行。加熱寬度從焊縫中心算起，每側(cè)加熱

寬度不少于焊件厚度的4倍，且不得小于200mm；保溫寬度從焊縫中心算起，每側(cè)應比加熱寬度增加

至少2倍壁厚，且不少于250mm。

5.4.2預伴熱應保證內(nèi)外壁溫度均勻。柔性陶瓷電阻對稱布置在坡口兩側(cè)，且距坡口邊緣15mm～

20mm，外包石棉布，嚴防焊渣、飛濺損傷加熱片，熱電偶每側(cè)至少一個，上下對稱布置，熱電偶的熱

端與坡口邊緣距離20mm～25mm。

5.4.3焊接預熱溫度采用熱電偶進行控溫，層間溫度用遠紅外測溫儀或接觸式測溫儀進行溫度校驗。

5.4.4SA-335P92鋼施焊前的預熱溫度：鎢極氬弧焊150℃～200℃，焊條電弧焊、埋弧自動焊

200℃～250℃。

5.4.5SA-335P92鋼焊接層間溫度：200℃～300℃。

5.5焊接方法和工藝

5.5.1焊接方法宜采用鎢極氬弧焊打底，再用焊條電弧焊或埋弧自動焊進行填充蓋面。

5.5.2采用直流電源，鎢極氬弧焊時直流正接；焊條電弧焊、埋弧自動焊時直流反接。

5.5.3定位焊時，除焊工、焊接材料、預熱溫度和焊接工藝等應與正式施焊時相同外，還應滿足下列

要求：

a)在坡口根部采用焊縫定位時，焊后應檢查各個定位焊點質(zhì)量，如有缺陷應立即消除，重新進行

定位焊。

b)厚壁大口徑管若采用臨時定位焊件定位，定位焊件宜采用同種材料。當去除定位焊時，不應損

傷母材，應將殘留焊疤清除干凈、打磨平整。

5.5.4鎢極氬弧焊和焊條電弧焊第一層焊接時，需要保持焊縫背部充氬保護狀態(tài)，氬氣的流量為10

L/min～20L/min，氬弧焊焊槍中氬氣流量應保持在8L/min～15L/min。

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DB41/T1655—2018

5.5.5鎢極氬弧焊完成半周或封口前，應用手電筒仔細檢查打底焊縫背部質(zhì)量。確認合格后，升溫至

200℃～300℃，恒溫0.5h以上，再進行焊條電弧焊或埋弧自動焊填充。

5.5.6焊條電弧焊填充和蓋面時，宜采用直徑不大于3.2mm的焊條焊接。采用多層多道焊，單層焊道

厚度不能超過焊條直徑，焊道寬度不大于所用焊條直徑的4倍。

5.5.7焊條電弧焊填充至少9mm厚或25%焊接坡口已填滿的焊縫，兩者取最小值，允許中斷焊接。除

非伴熱連續(xù)，否則中斷焊接時，應降溫至90℃±10℃以后，恒溫2h，完成馬氏體轉(zhuǎn)變，然后進行后

熱處理。再次焊接前，仔細檢查無裂紋后，按原焊接工藝重新預熱施焊。

5.5.8外徑大于194mm焊縫應雙人對稱焊接，焊接速度應互為相當。以免局部溫度過高影響施焊質(zhì)量,

兩人不得在同一位置收弧。

5.5.9焊接中應將每層焊道接頭錯開10mm～15mm，應焊得平滑，便于清渣和避免出現(xiàn)“死角”。

5.5.10不應在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。

5.5.11焊接時，管子或管道內(nèi)嚴禁有穿堂風。

5.5.12焊工操作中認真觀察熔化狀態(tài)，注意熔池和收尾接頭質(zhì)量，以避免出現(xiàn)弧坑裂紋。

5.5.13焊縫整體焊接完畢，清理焊渣及飛濺，自檢合格后，在焊縫附近打上低應力焊工鋼印。

5.5.14焊接完成后，應盡快完成焊后熱處理，否則應立即進行后熱。

5.5.15焊接過程中焊工填寫焊接檢查記錄，焊接檢查員檢查并簽字確認。焊接檢查記錄表參見附錄A。

5.6后熱

5.6.1后熱應先降溫至90℃±10℃，保溫2h，完成馬氏體轉(zhuǎn)變，再升溫至350℃±50℃，保溫

2h～4h。

5.6.2后熱溫度控制應采用接觸式熱電偶，加熱寬度和保溫寬度不應低于預熱時的寬度，熱電偶熱端

應與焊縫緊密接觸，根據(jù)焊縫溫度進行控制，且不得裸露焊縫。

5.7焊后熱處理

5.7.1焊后熱處理分整體熱處理和局部熱處理兩種。整體熱處理在熱處理爐內(nèi)進行，局部熱處理采用

柔性陶瓷電阻加熱器或中頻感應加熱進行。優(yōu)先采用整體熱處理。

5.7.2當采用柔性陶瓷電阻加熱時，最小加熱寬度可根據(jù)外徑D與壁厚δ按下述方式確定：

a)當D/δ≤7.5時，加熱寬度從焊縫中心起，每側(cè)不小于管子壁厚的4倍；

b)當7.5＜D/δ≤10時，加熱寬度從焊縫中心起，每側(cè)不小于管子壁厚的5倍；

c)當10＜D/δ≤15時，加熱寬度從焊縫中心起，每側(cè)不小于管子壁厚的6倍；

d)當D/δ＞15時，加熱寬度從焊縫中心起，每側(cè)不小于管子壁厚的7倍。

5.7.3局部熱處理時，管口處應用石棉封堵，嚴防穿堂風，以利于溫度上升且保證溫度均勻。

5.7.4當角焊縫局部熱處理時，升降溫速度按全壁厚設定，保溫時間按實際焊接部分最大厚度進行設

定。

5.7.5保證熱處理的熱端與焊件接觸良好的方法，宜采用儲能焊機焊接固定熱電偶。采用焊接方式固

定熱電偶的，焊接熱處理結(jié)束后應將熱電偶焊點打磨清除干凈。

5.7.6不同規(guī)格的焊件可同爐/批進行整體熱處理，工藝按壁厚最厚的焊件進行設定。壁厚差不宜超過

25mm。

5.7.7焊后熱處理溫度范圍為750℃～770℃。應根據(jù)硬度結(jié)果調(diào)整焊后熱處理的設定值。當硬度值

偏高時，可按上限進行調(diào)整；當硬度值偏低時，應按下限進行調(diào)整。

5.7.8SA-335P92鋼焊后熱處理最小恒溫時間應符合表1規(guī)定。

5.7.9焊后熱處理的保溫時間，可在一次熱處理過程中完成，也可在相同保溫溫度下，通過多次熱處

理完成。

4

DB41/T1655—2018

表1焊后熱處理最小恒溫時間

壁厚/mm≤12.512.5～2525～37.537.5～5050～7575～100100～125＞125

時間/h1.5245～66～78～91012

5.7.10焊后熱處理的升降溫速度V速按下式（1）計算，且不大于150℃/h；當壁厚大于100mm時，

升降溫速度按60℃/h進行控制；300℃以下可不控制升降溫速度。

6250

V速……………（1）

δ

式中：V速——升降溫速度，單位℃/h;

δ——焊件厚度，單位mm。

5.7.11整體熱處理過程中，不允許火焰直接沖刷工件或焊縫的任何部分。

5.7.12熱處理過程中熱處理操作工填寫熱處理檢查記錄表。熱處理檢查記錄表參見附錄B。

6質(zhì)量檢驗和檢驗方法

6.1外觀檢查

6.1.1焊工應對焊接接頭100%自檢。焊接質(zhì)量檢查員應100%檢查外觀質(zhì)量。必要時，使用焊接檢查尺

和5倍放大鏡進行檢查。

6.1.2焊接質(zhì)量檢查員依據(jù)圖紙進行宏觀尺寸檢查，在焊接過程中應重點監(jiān)測焊接變形，并在熱處理

后進行最終尺寸檢查。

6.1.3焊接接頭邊緣應圓滑過渡到母材。焊縫外形尺寸、焊接角變形、焊縫表露缺陷按照DL/T869

進行驗收。

6.1.4焊接接頭外壁錯口值不應超過以下規(guī)定：

a)鍋爐受熱面管道：外壁錯口不大于10%δ,且不大于1mm；

b)其他管道：外壁錯口不大于10%δ,且不大于4mm。

6.1.5外觀檢查不合格的焊接接頭，不允許進行其他項目的檢查。

6.2無損檢測

6.2.1焊接接頭按DL/T820、DL/T821、NB/T47013.2、NB/T47013.3、NB/T47013.4和NB/T47013.5

進行無損檢測。

6.2.2對不同厚度焊接接頭的無損檢測應執(zhí)行下列規(guī)定：

a)厚度不大于20mm的對接環(huán)焊縫，應采用100%射線檢測，或采用100%超聲檢測加20%射線檢

測；

b)厚度大于20mm的對接環(huán)焊縫，應采用100%射線檢測，或采用100%超聲檢測。

6.2.3對接環(huán)焊縫和角接焊縫需進行磁粉檢測或滲透檢測。

6.2.4焊接修復后的焊縫應100%進行無損檢測。

6.2.5焊接接頭的無損檢測應在熱處理24h后進行。

6.2.6焊接接頭無損檢測等級和質(zhì)量等級應符合表2規(guī)定。

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DB41/T1655—2018

表2焊接接頭質(zhì)量等級

序號檢測方法檢測等級焊縫質(zhì)量等級

1射線檢測ABII

2超聲檢測BI

3磁粉檢測-I

4滲透檢測CI

6.3硬度檢驗

6.3.1對接環(huán)焊縫按照DL/T438進行硬度檢驗。硬度檢驗使用里氏硬度計或便攜式布氏硬度計，檢

測位置應包括焊縫及近焊縫母材。

6.3.2硬度檢測的打磨深度通常為0.5mm～1.0mm，并以120#或更細的砂紙精磨，表面粗糙度Ra＜

1.6μm。

6.3.3焊接接頭硬度值應符合表3規(guī)定。

表3焊接接頭硬度允許值

序號位置硬度值（HB）

1母材185～250

2焊縫185～270

6.3.4焊縫硬度不低于母材硬度的90%。

6.3.5當使用里氏硬度計檢驗超出標準時，應采用便攜式布氏硬度計進行復核。檢驗硬度值高于標準

值時，應進行再次回火；當?shù)陀跇藴室髸r，應重新正火加回火處理或斷口重新焊接。重新熱處理次數(shù)

不易超過三次。

6.4金相檢驗

6.4.1當合同或技術(shù)文件有要求時，按照DL/T884對焊接接頭進行顯微金相檢驗。

6.4.2焊接接頭顯微金相組織應為回火馬氏體組織。顯微金相組織并符合以下規(guī)定：

a)沒有裂紋；

b)沒有過熱組織。

6.4.3焊接接頭中δ-鐵素體含量不超過5%，最嚴重視場不超過10%；熔合區(qū)δ-鐵素體含量不超過

10%，最嚴重視場不超過20%。

6.5光譜檢驗

焊接接頭應100%進行光譜檢驗，使用火花式光譜儀按照DL/T991進行檢驗，檢測完后磨去灼傷點；

也可采用直讀光譜儀進行檢驗。

7焊縫修復

焊縫修復按照原始焊接工藝質(zhì)量要求執(zhí)行。焊接修復不宜超過兩次。

8技術(shù)文件

6

DB41/T1655—2018

技術(shù)文件包括：

a)原材料材質(zhì)證明書、復檢報告；

b)焊接材料材質(zhì)證明書、復檢報告；

c)焊接工程清單及焊工清單（或一覽表）；

d)焊接工藝文件；

e)焊接檢查記錄、熱處理檢查記錄及熱處理曲線；

f)焊接接頭無損檢測、理化檢驗報告，熱處理報告。

7

DB41/T1655—2018

AA

附錄A

（資料性附錄）

焊接檢查記錄表

焊接檢查記錄表參見表A.1。

表A.1焊接檢查記錄表

產(chǎn)品名稱焊接方法

產(chǎn)品圖號鎢極類型及尺寸

焊接工藝號保護氣體

母材氣體流量/L/min

焊材

接頭電流電壓預熱溫度層間溫度

焊層日期焊工簽字

編號AVCC

型號直徑

檢查員日期

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DB41/T1655—2018

年月日

爐號

時間

值班員接班員接班員

焊口位置及代號

數(shù)量

電源設備

規(guī)格

恒溫時間

附錄B

（資料性附錄）

熱處理檢查記錄表

表B.1熱處理檢查記錄表

材質(zhì)

升降溫速

備注：

工件名稱加熱溫度

熱處理檢查記錄表參見表B.1。

時間溫度時間溫度時間溫度

項目名稱熱處理形

1、熱處理焊口必須執(zhí)行熱處理規(guī)范。2、值班人員必須認真填寫表格。3、記錄必須整潔，嚴禁亂寫亂畫。4、值班人員不經(jīng)允許不得擅自離崗。5、每30分鐘記錄一次。

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目次

前言................................................................................II

1范圍..............................................................................1

2規(guī)范性引用文件....................................................................1

3基本要求..........................................................................1

4材料和設備.................