長(zhǎng)輸管線(xiàn)工程施工技術(shù)方案

-555-長(zhǎng)輸管線(xiàn)工程施工技術(shù)方案主要施工程序線(xiàn)路交樁→測(cè)量放樣→作業(yè)帶清理及施工便道修筑→明溝排水→溝槽開(kāi)挖→基層處理→管材進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、存放及布管→管道焊接→管道防腐與焊接口防腐→管道附屬構(gòu)筑物施工→管道功能性試驗(yàn)→土方回填→地貌恢復(fù)線(xiàn)路交樁線(xiàn)路交樁由業(yè)主或監(jiān)理組織，設(shè)計(jì)單位和施工單位共同參加，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交、接樁工作。（1）接樁人員由施工單位項(xiàng)目技術(shù)部門(mén)會(huì)同施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員組成。（2）接樁前要組織接樁人員充分熟悉需接樁區(qū)段的圖紙及相關(guān)資料。（3）充分準(zhǔn)備野外接樁工作所必須的車(chē)輛、圖紙、生活用品，以及必要的現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)志物(如木樁、油漆等)、工具等。（4）接樁人員接收設(shè)計(jì)單所設(shè)置的線(xiàn)路控制樁和沿線(xiàn)路設(shè)立臨時(shí)性、永久性的水準(zhǔn)基標(biāo)。（5）對(duì)丟失的控制樁和水準(zhǔn)基標(biāo)由設(shè)計(jì)單位恢復(fù)后，予以交接，交樁后發(fā)生的丟失，由施工單位在施工前依據(jù)接樁原始記錄予以恢復(fù)。（6）接樁人員應(yīng)做好線(xiàn)路接樁的原始記錄，達(dá)到指導(dǎo)放線(xiàn)和施工的目的。（7）施工人員應(yīng)對(duì)線(xiàn)路的定測(cè)資料、線(xiàn)路平面、斷面圖進(jìn)行詳細(xì)審核，并與現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行一一核對(duì)，防止失誤。（8）每段管線(xiàn)交樁完畢，應(yīng)填寫(xiě)交樁記錄，由業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表或監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)代表、施工代表共同會(huì)簽。測(cè)量放樣各施工人員應(yīng)熟悉圖紙，根據(jù)平、縱斷面圖確定管段的起點(diǎn)與終點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)、各樁號(hào)的管底標(biāo)高，各樁之間的距離與坡度，閥門(mén)井、管溝的位置，地下其它管線(xiàn)與構(gòu)筑物的位置及與燃?xì)夤艿赖木嚯x。根據(jù)施工圖與標(biāo)準(zhǔn)確定溝底寬度與溝槽上口寬度，并向測(cè)量人員交底。設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)根據(jù)業(yè)主提供的測(cè)量控制點(diǎn)沿管線(xiàn)方向就近選擇合適的點(diǎn)，不宜過(guò)遠(yuǎn)，利用水準(zhǔn)儀器或全站儀沿線(xiàn)每隔100米設(shè)置一個(gè)標(biāo)示點(diǎn)把高程點(diǎn)引測(cè)，以備隨時(shí)調(diào)用。管道定位本工程管線(xiàn)位置定位原則是嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行放線(xiàn)定位，由于沿線(xiàn)地形復(fù)雜，所以在管道放線(xiàn)時(shí)及時(shí)聯(lián)系有關(guān)部門(mén)，摸清障礙。直線(xiàn)測(cè)量直線(xiàn)測(cè)量就是將施工平面圖直線(xiàn)部分在地面上，按照設(shè)計(jì)圖紙的管位放出直線(xiàn)段的起點(diǎn)與終點(diǎn)位置，按施工圖中的起點(diǎn)、平面與縱向折點(diǎn)及直線(xiàn)段的控制點(diǎn)與終點(diǎn)，利用全站儀放出各點(diǎn)位置并打中心樁，樁頂釘中心釘，用彩旗標(biāo)志起來(lái)，便于后期管理。放線(xiàn)按設(shè)計(jì)與規(guī)范要求的溝槽上口寬度及中心樁定出的管溝中心位置，量出開(kāi)挖邊線(xiàn)，在地面上撒白灰線(xiàn)標(biāo)明開(kāi)挖邊線(xiàn)。開(kāi)挖管溝后中心樁會(huì)被挖去，須把管線(xiàn)中心線(xiàn)位置移到橫跨管溝的坡度板上，坡度板每隔10m或20m設(shè)一個(gè)，直接埋在地上。然后用水準(zhǔn)儀控制溝底高程。作業(yè)帶清理及施工便道修筑（1）施工作業(yè)帶寬度一般地段為30米，以測(cè)量放線(xiàn)的邊線(xiàn)標(biāo)志為準(zhǔn)，采用推土機(jī)清除施工作業(yè)帶內(nèi)所有影響施工的障礙物，作業(yè)帶坡度應(yīng)盡量控制在3°以?xún)?nèi)，當(dāng)實(shí)際情況不允許時(shí)，管口組對(duì)應(yīng)通過(guò)管墩找平，以防止管口處應(yīng)力集中。（2）施工作業(yè)帶清理后要恢復(fù)管道中心線(xiàn)標(biāo)樁(或平移樁)，并注明變壁厚點(diǎn)的位置、轉(zhuǎn)角的角度、防腐層變化、特殊地段的起止點(diǎn)等。（3）施工作業(yè)帶與公路連接的施工便道應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，報(bào)監(jiān)理或業(yè)主代表批準(zhǔn)后實(shí)施，施工便道應(yīng)盡量利用原有道路，以減少修筑工程量。施工便道應(yīng)平坦，且承載力大于20N/cm2,寬度一般為6米，轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)大于25米。（4）遇有較大沖溝時(shí)，采用放坡回填的方式修筑作業(yè)帶。（5）便道修筑原則：管道距公路較遠(yuǎn)時(shí)，需修筑施工便道，以利用原有道路為原則，在原有道路不能滿(mǎn)足施工通道要求時(shí)，進(jìn)行加寬修筑，施工便道以6米寬為宜，在與公路相接處可加寬便道寬度，以滿(mǎn)足車(chē)輛的轉(zhuǎn)彎要求；便道長(zhǎng)度超過(guò)2km時(shí)，每2km應(yīng)設(shè)30米長(zhǎng)、10米寬的會(huì)車(chē)道一處；施工作業(yè)帶遠(yuǎn)離公路且無(wú)可利用的原有道路時(shí)，需新修施工便道，施工便道的寬度以6米為宜，并在路面上鋪一層厚0.2米的碎石，以使道路滿(mǎn)足車(chē)輛的通行。明溝降水根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖探坑探明地下水位高于基槽底以下0.5m的部位，采用明溝降水法將地下水位降至設(shè)計(jì)基槽底以下0.5m，防止地下水因滲流而產(chǎn)生流砂、管涌等現(xiàn)象，消除或減少作用在邊坡或坑壁圍護(hù)結(jié)構(gòu)上的靜水壓力與滲透力，提高邊坡或坑壁圍護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，避免水下作業(yè)，使溝槽施工能在水位以上進(jìn)行，同時(shí)方便施工，有利于提高施工質(zhì)量。溝槽開(kāi)挖管溝開(kāi)挖前，應(yīng)預(yù)先了解地下障礙物（如電纜、原有管道等）的分布情況并做好遷改及保護(hù)措施，以免施工時(shí)遭到破壞，造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失及糾紛。開(kāi)挖嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求的寬度、深度及邊坡比等參數(shù)進(jìn)行，不得超挖欠挖。由于施工現(xiàn)場(chǎng)，均為垃圾雜填土，現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)較差并伴有地下水，故溝槽邊坡放坡比不小于設(shè)計(jì)要求，最大值不大于《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2008）表4.3.3中1：1.5。留置工作面寬度b詳見(jiàn)下表：表6.11-1管道的外徑D0管道一側(cè)的工作面寬度b(mm)金屬類(lèi)管道、化學(xué)建材管道D0≤500300500＜D0≤10004001000＜D0D0≤3000700機(jī)械開(kāi)挖在設(shè)計(jì)基底上預(yù)留300mm土層，由人工開(kāi)挖至設(shè)計(jì)高程、整平。由于施工現(xiàn)場(chǎng)的原狀土層均為垃圾雜填土，不符合設(shè)計(jì)要求的回填土為粉質(zhì)粘土的要求，因此本工程挖方出土均外運(yùn)至棄土場(chǎng)，回填土方均為經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位認(rèn)可的外購(gòu)?fù)练健９懿刍讘?yīng)是穩(wěn)定土層，開(kāi)挖完成后，應(yīng)及時(shí)邀請(qǐng)相關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)槽，驗(yàn)槽承載力不小于設(shè)計(jì)要求。如遇不良地質(zhì)或其他特殊情況，及時(shí)通知業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行換填處理。若管道基礎(chǔ)落于素填土層，應(yīng)在管道基礎(chǔ)下敷設(shè)300mm厚碎石墊層，粒徑范圍在30mm~50mm之間。管道基礎(chǔ)位于淤泥時(shí)采用拋石擠淤法，拋石厚度400mm，拋石粒徑為100mm~200mm；拋石擠淤后管道下敷設(shè)200mm厚碎石墊層，粒徑范圍在30mm~50mm之間。若管道位于現(xiàn)狀地面以下但填方高度大于2米時(shí)或管道位于現(xiàn)狀地面以上，溝槽應(yīng)待河槽堤壩填土完成后（達(dá)到密實(shí)度要求）采用反挖溝槽法，進(jìn)行管道敷設(shè)。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目原狀地基土不得擾動(dòng)、受水浸泡或受凍；檢查方法：觀察，檢查施工記錄。地基承載力應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；檢查方法：觀察，檢查地基承載力試驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)行地基處理時(shí)，壓實(shí)度、厚度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；檢查方法：按設(shè)計(jì)或規(guī)定要求進(jìn)行檢查，檢查檢測(cè)記錄、試驗(yàn)報(bào)告。一般項(xiàng)目溝槽開(kāi)挖的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。表6.11-2序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1槽底高程土方±20兩井之間3用水準(zhǔn)儀測(cè)量石方+20、-2002槽底中線(xiàn)每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中線(xiàn)用鋼尺測(cè)量，每?jī)?cè)計(jì)3點(diǎn)3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺量測(cè)，每側(cè)計(jì)3點(diǎn)基底處理當(dāng)管線(xiàn)經(jīng)過(guò)沙坑回填的雜土層時(shí)，應(yīng)將管槽設(shè)計(jì)高程下3.0m厚度的雜填土層挖除，回填砂礫石并碾壓夯實(shí)，砂礫石墊層要求采用粒徑級(jí)配良好，質(zhì)地堅(jiān)硬的中粗砂及碎石，不得含有植物殘?bào)w、垃圾等有機(jī)雜物,含泥量不超過(guò)5％，碎石最大粒徑不大于30mm，應(yīng)均勻分布。管道兩側(cè)應(yīng)同時(shí)均勻回填，以免管道及構(gòu)筑物發(fā)生位移。（2）經(jīng)各方驗(yàn)槽合格之后，進(jìn)行砂基礎(chǔ)鋪筑（3）本工程明槽開(kāi)挖鋼管均采用砂石基礎(chǔ)，在施工砂石基礎(chǔ)之前，溝槽內(nèi)的磚、石、木塊等雜物應(yīng)清除干凈，溝槽內(nèi)不得有積水。管材進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、存放及布管管道進(jìn)場(chǎng)（1）鋼管進(jìn)場(chǎng)必須附有產(chǎn)品合格證，并對(duì)管體外觀質(zhì)量逐根進(jìn)行檢測(cè)，并認(rèn)真做好檢測(cè)記錄。表面無(wú)裂紋,縮孔﹑夾渣﹑折疊﹑重皮和不超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷等缺陷；管材及管件的規(guī)格尺寸和壁厚及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：每一規(guī)格,型號(hào)的產(chǎn)品按件數(shù)抽查20%,且不得少于1件。檢查方法：用鋼尺和游標(biāo)卡尺測(cè)量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工工作面情況，應(yīng)合理安排管材進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，管材應(yīng)存放于溝槽兩側(cè)，不得集中堆放。根據(jù)具備管道鋪設(shè)條件，沿溝槽邊緣進(jìn)行存放，管線(xiàn)進(jìn)場(chǎng)卸貨采用50t吊車(chē)。管道存放時(shí)下部用沙袋墊空，墊物距管端的距離為1.2m。方便起吊。待鋼管卸貨完畢，溝槽具備管道鋪設(shè)條件，進(jìn)行管道鋪設(shè)。管道鋪設(shè)采用吊車(chē)起吊，人工配合，吊車(chē)起吊。溝槽中應(yīng)安排人工輔助進(jìn)行管道鋪設(shè)擺放。圖6.11-1鋼管焊縫V型焊口示意圖（2）坡口準(zhǔn)備：管道連接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要條件，必須按規(guī)范規(guī)定技術(shù)文件進(jìn)行，坡口型式采用V型見(jiàn)圖，用角向磨光機(jī)將坡口及其附近10mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤。除銹采用動(dòng)力工具及噴砂除銹法，除去所有的飛濺、焊渣并磨平焊道及尖銳邊緣，其不大于2mm。表面清潔干燥，如有油脂，用溶劑或脫油劑清洗處理。最小壓力：0.63~0.77MPa。除銹角度：30o~60o。噴嘴與工作面距離：120~150mm。表面粗糙度要均勻一致，噴砂除銹及動(dòng)力器具除銹應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求。通過(guò)除銹程序達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后，用干凈的壓縮空氣和刷子吹掃表面的灰塵雜物。施工時(shí)管道表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)3℃以上，但不應(yīng)高出50℃，施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，溫度以13-30°C為宜，但不低于5°C或高于43°C，空氣相對(duì)濕度應(yīng)低于80%，雨、雪、霧、風(fēng)沙等氣候條件下，應(yīng)停止露天施工。除銹4小時(shí)后不進(jìn)行防腐的部位，需要重新檢查銹蝕情況，若大于85%時(shí)，應(yīng)重新除銹。除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求。管道焊接（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，管道焊接采用坡口焊接法。焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。（2）焊接時(shí)，每條焊縫應(yīng)連續(xù)一次焊完，相鄰兩焊道起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。焊接完成后應(yīng)及時(shí)清除焊縫表面的渣皮、飛濺，并對(duì)管道焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行自檢。（3）管道焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：縫表面不得有裂紋、焊縫不得有未熔合、根部未焊透等缺陷；咬邊深度不大于0.5mm，在任何一段連續(xù)為300mm長(zhǎng)焊縫中不大于50mm；焊縫表面不得有局部密集氣孔、單個(gè)氣孔和夾渣；焊縫余高1～2mm，最大不大于3mm；焊后錯(cuò)邊量不應(yīng)大于0.15倍壁厚，局部不得大于2mm，根焊道焊接后，不得較正錯(cuò)邊量；焊縫寬度應(yīng)比坡口寬3～3.5mm。（4）注意事項(xiàng)：坡口焊施工前在焊接鋼筋端部切口形成坡口。坡口面應(yīng)平順，切口邊緣不得有裂紋、鈍邊和缺棱。坡口平焊時(shí)，坡口角度宜為55°~65°；坡口立焊時(shí)，坡口角度宜為40°~55°，其中，下鋼筋宜為0°~10°，上鋼筋宜為35°~45°。鋼筋根部間隙，坡口平焊時(shí)宜為4~6mm：立焊時(shí)，宜為3~5mm。其最大間隙均不宜超過(guò)10mm。鋼墊板厚度宜為4~6mm，長(zhǎng)度宜為40~60mm。坡口平焊時(shí)，墊板寬度應(yīng)為鋼筋直徑加10mm，立焊時(shí)，墊板寬度宜等于鋼筋直徑。質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（5）主控項(xiàng)目管節(jié)及管件、焊接材料等的質(zhì)量應(yīng)符合《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268—2008第5.3.2條的規(guī)定；檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料；檢查成品管進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄，檢查現(xiàn)場(chǎng)制作管的加工記錄。接口焊縫坡口應(yīng)符合《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268—2008第5.3.7條的規(guī)定；檢查方法：逐口檢查，用量規(guī)量測(cè)；檢查坡口記錄。焊口錯(cuò)邊符合《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268—2008第5.3.8條的規(guī)定，焊口無(wú)十字型焊縫；檢查方法：逐口檢查，用長(zhǎng)300mm的直尺在接口內(nèi)壁周?chē)樞蛸N靠量測(cè)錯(cuò)邊量。焊口焊接質(zhì)量應(yīng)符合《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268—2008第5.3.17條的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；檢查方法：逐口觀察，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行抽檢；檢查焊縫質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告。法蘭接口的法蘭應(yīng)與管道同心，螺栓自由穿入，高強(qiáng)度螺栓的終擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；檢查方法：逐口檢查；用扭矩扳手等檢查；檢查螺栓擰緊記錄。（6）一般項(xiàng)目接口組對(duì)時(shí)，縱、環(huán)縫位置應(yīng)符合《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268—2008第5.3.9條的規(guī)定；檢查方法：逐口檢查；檢查組對(duì)檢驗(yàn)記錄；用鋼尺量測(cè)。管節(jié)組對(duì)前，坡口及內(nèi)外側(cè)焊接影響范圍內(nèi)表面應(yīng)無(wú)油、漆、垢、銹、毛刺等污物；檢查方法：觀察；檢查管道組對(duì)檢驗(yàn)記錄。不同壁厚的管節(jié)對(duì)接應(yīng)符合《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268—2008第5.3.10條的規(guī)定；檢查方法：逐口檢查，用焊縫量規(guī)、鋼尺量測(cè)；檢查管道組對(duì)檢驗(yàn)記錄。焊縫層次有明確規(guī)定時(shí)，焊接層數(shù)、每層厚度及層間溫度應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定，且層間焊縫質(zhì)量均應(yīng)合格；檢查方法：逐個(gè)檢查；對(duì)照設(shè)計(jì)文件、焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)檢查每層焊縫檢驗(yàn)記錄。法蘭中軸線(xiàn)與管道中軸線(xiàn)的允許偏差應(yīng)符合：Di小于或等于300mm時(shí)，允許偏差小于或等于1mm；Di大于300mm時(shí)，允許偏差小于或等于2mm；檢查方法：逐個(gè)接口檢查；用鋼尺、角尺等量測(cè)。連接的法蘭之間應(yīng)保持平行，其允許偏差不大于法蘭外徑的1.5?，且不大于2mm；螺孔中心允許偏差應(yīng)為孔徑的5％；檢查方法：逐口檢查；用鋼尺、塞尺等量測(cè)。管道防腐與焊接口防腐天龍山生態(tài)供水管線(xiàn)改造工程內(nèi)防腐采用熱熔結(jié)環(huán)氧樹(shù)脂，平均厚度不低于0.45mm，外防腐層為單層聚乙烯結(jié)構(gòu)，外防腐涂層厚度≥0.5mm。再生水廠(chǎng)及配套管網(wǎng)工程內(nèi)防腐：IPN8710-1B底漆兩道，再用IPN8710-3B面漆兩道，涂層干膜厚度不小于300μm。外防腐：明露部分：底層環(huán)氧富鋅涂料、厚度75μm；中間環(huán)氧涂料200μm；面漆聚氨酯保護(hù)涂料75μm，明露部分面漆顏色調(diào)為天酞藍(lán)色PB09。直埋管道：采用單層環(huán)氧粉末外涂層為一次性成膜結(jié)構(gòu)，單層環(huán)氧粉末外涂層的最小厚度≥400μm。頂管牽引管道：采用環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧玻璃鱗片重防腐涂料，圖層的結(jié)構(gòu)為環(huán)氧富鋅底漆二層+環(huán)氧玻璃鱗片面漆三層（二底三面），涂層干膜總厚度不小于400μm，底層厚度150μm，面層厚度250μm。鋼制配件、鋼制彎頭的內(nèi)防腐與鋼制管件內(nèi)防腐一致，外防腐與鋼制直埋防腐一致。北郊截洪溝再生水輸送工程外防腐層：a.明露部分：底層環(huán)氧富鋅涂料、厚度75μm；中間環(huán)氧涂料200μm；面漆聚氨酯保護(hù)涂料75μm，明露部分面漆顏色調(diào)為天酞藍(lán)色PB09。b.直埋管道：采用單層環(huán)氧粉末外涂層為一次性成膜結(jié)構(gòu)，單層環(huán)氧粉末外涂層的最小厚度≥400μm。c.頂管牽引管道：采用環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧玻璃鱗片重防腐涂料，圖層的結(jié)構(gòu)為環(huán)氧富鋅底漆二層+環(huán)氧玻璃鱗片面漆三層（二底三面），涂層干膜總厚度不小于400μm，底層厚度150μm，面層厚度250μm。內(nèi)防腐采用IPN8710-1B底漆兩道，再用IPN8710-3B面漆兩道，涂層干膜厚度不小于300μm。管道附屬構(gòu)筑物施工生態(tài)供水管線(xiàn)改造工程主要為排水井、排氣井等構(gòu)筑物，本工程井體采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土抗?jié)B等級(jí)采用W4，抗凍等級(jí)采用F200，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25。驗(yàn)槽合格之后，開(kāi)始澆筑井底墊層混凝土，墊層混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C10，澆筑時(shí)采用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)。再生水廠(chǎng)配套及管網(wǎng)工程主要為閥門(mén)井、排氣閥井、排泥閥井、轉(zhuǎn)角支墩等構(gòu)筑物。本工程所有井體均采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25，墊層混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C10，轉(zhuǎn)角支墩混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35。檢查井施工墊層澆筑墊層澆筑前，應(yīng)對(duì)基底夯實(shí)、碾壓，基底不得含有雜物、磚塊、腐殖土等，水位較低高地段，應(yīng)進(jìn)行降水處理，水位不得超過(guò)建基面以下50cm?；讘?yīng)平整，待基底壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，進(jìn)行墊層澆筑。鋼筋的加工、存放1）鋼筋的加工成型嚴(yán)格按照?qǐng)D紙的尺寸及要求編制鋼筋下料單并按其要求加工。2）鋼筋在加工成型之前進(jìn)行調(diào)直及防銹清理，確保鋼筋表面的潔凈。鋼筋成型后，掛牌注明所用部位、型號(hào)、級(jí)別，并分類(lèi)碼放整齊。成型的鋼筋一般暫存在加工廠(chǎng)內(nèi)；施工中按照施工計(jì)劃以及施工現(xiàn)場(chǎng)的要求分批運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，施工現(xiàn)場(chǎng)只能少量地暫存工程急需的成型鋼筋。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋要碼放整齊、掛號(hào)標(biāo)志牌，底部墊方木與地面保持距離。綁扎、安裝1）鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)綁扎及安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的尺寸及要求進(jìn)行。井室底板鋼筋的定位必須彈線(xiàn)2）架立筋：井室底板、頂板架立筋按1000mm間放，以此控制上、下層鋼筋間距。3）嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層，在模板與鋼筋之間設(shè)置水泥、砂配比與所澆筑混凝土配比相同的水泥砂漿墊塊，墊塊數(shù)量不得小于2塊/m2。4）綁扎時(shí)鋪板作業(yè)，嚴(yán)禁踩踏綁扎完畢的鋼筋。鋼筋安裝時(shí)接頭的位置及數(shù)量，符合國(guó)標(biāo)驗(yàn)收規(guī)范及規(guī)定。5）井室底板及頂板同一截面內(nèi)接頭相互錯(cuò)開(kāi)，其數(shù)量不得大于50%，墻體同一截面內(nèi)接頭必須相互錯(cuò)開(kāi)，其數(shù)量不得大于25%。腳手架檢查井施工時(shí)，在其周?chē)孪戎Т钿摴苣_手架。坐落于肥槽上的腳手架用碗扣式鋼管系列腳手架系統(tǒng)支搭，采用單排架。腳手架底部設(shè)立桿可調(diào)座，支腿下墊50mm大板，大板寬不小于200mm。腳手架內(nèi)側(cè)距結(jié)構(gòu)墻皮700mm，架寬900mm，其立桿間距900mm，橫桿間距1200mm。支搭時(shí)設(shè)碗扣式斜桿，腳手架上部設(shè)有高度橫桿間距600mm，作為護(hù)欄。模板支設(shè)1）在底板側(cè)模安裝前，必須在清洗后的素混凝土墊層面上，格局井壁邊線(xiàn)樣樁，正確劃出模板內(nèi)側(cè)未知的墨線(xiàn)，再根據(jù)混凝土澆注高度立模，并支撐固定。2）井部直墻側(cè)模采用周轉(zhuǎn)木模板，兩側(cè)模板間應(yīng)加支撐桿，且在澆注時(shí)，應(yīng)在混凝土面接近撐桿時(shí)，隨將撐桿拆除。3）安裝井壁（墻）模板，應(yīng)先立內(nèi)模，待鋼筋安裝，焊接綁扎及各種預(yù)埋件、預(yù)留孔（洞）驗(yàn)收合格后面再立外模。4）模板接縫應(yīng)緊密吻合，如有縫隙應(yīng)用嵌縫料嵌密，如嵌縫較大時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修理或補(bǔ)加封條。井體混凝土澆筑1）混凝土澆注前，應(yīng)對(duì)井室施工部位的模板、鋼筋進(jìn)行嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。2）井室混凝土的澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)需要間歇時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將此層混凝土澆注完畢。3）混凝土澆注不得發(fā)生離析現(xiàn)象，井室側(cè)墻應(yīng)對(duì)稱(chēng)澆注，高差不應(yīng)大于30cm。嚴(yán)防單側(cè)澆入量過(guò)大，推動(dòng)鋼筋骨架和內(nèi)模產(chǎn)生彎曲形變和位移。4）從高處傾倒混凝土?xí)r，其垂直高度不應(yīng)超過(guò)2m，否則應(yīng)采用流槽串管或?qū)Ч?，以防混凝土離析。井筒、爬梯、蓋板、井蓋等施工混凝土蓋板待井體混凝土強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后采用M10水泥砂漿坐漿安裝。預(yù)制混凝土井筒中塑鋼踏步爬梯安裝在井筒上成套供應(yīng)。其余塑鋼爬梯提前預(yù)埋在井體中。圖6.11-2爬梯大樣圖1）現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的井室施工應(yīng)符合下列規(guī)定：澆筑前，鋼筋、模板工程經(jīng)檢驗(yàn)合格，混凝土配合比滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；振搗密實(shí)，無(wú)漏振、走模、漏漿等現(xiàn)象；及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度等級(jí)來(lái)達(dá)設(shè)計(jì)要求不得受力；澆筑時(shí)應(yīng)同時(shí)安裝踏步，踏步安裝后在混凝土未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。2）有支、連管接入的井室，應(yīng)在井室施工的同時(shí)安裝預(yù)留支、連管，預(yù)留管的管徑、方向、高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密；排水檢查井的預(yù)留管管口宜采用低強(qiáng)度砂漿砌筑封口抹平。3）井室施工達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，應(yīng)及時(shí)澆筑或安裝井圈，井圈應(yīng)以水泥砂漿坐漿并安放平穩(wěn)。4）井室內(nèi)部處理應(yīng)符合下列規(guī)定：預(yù)留孔、預(yù)埋件應(yīng)符合設(shè)計(jì)和管道施工工藝要求；排水檢查井的流槽表面應(yīng)平順、圓滑、光潔，并與上下游管道底部接順；透氣井及排水落水井、跌水井的工藝尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工；閥門(mén)井的井底距承口或法蘭盤(pán)下緣以及井壁與承口或法蘭盤(pán)外緣應(yīng)留有安裝作業(yè)空間，其尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；不開(kāi)槽法施工的管道，工作井作為管道井室使用時(shí)，其洞口處理及井內(nèi)布置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5）給排水井蓋選用的型號(hào)、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未要求時(shí)，宜采用復(fù)合材料井蓋，行業(yè)標(biāo)志明顯；道路上的井室必須使用重型井蓋，裝配穩(wěn)固。轉(zhuǎn)角支墩施工基礎(chǔ)開(kāi)挖1）基槽采用機(jī)械開(kāi)挖和人工開(kāi)挖相結(jié)合的施工方案，采用機(jī)械開(kāi)挖為主，人工開(kāi)挖為輔。在具備開(kāi)工條件后，選擇連續(xù)晴好天氣開(kāi)始土方開(kāi)挖，采用反鏟挖掘機(jī)。分層開(kāi)挖，開(kāi)挖前，基坑邊范圍放好灰線(xiàn)；開(kāi)挖時(shí)技術(shù)人員跟班測(cè)標(biāo)高，控制超挖與欠挖，并觀測(cè)邊坡位移情況。邊坡在機(jī)械挖過(guò)后，隨即進(jìn)行人工修整、拍實(shí)，用彩條布覆蓋。機(jī)械開(kāi)挖后，進(jìn)行人工開(kāi)挖，將基坑向下人工開(kāi)挖、整平至設(shè)計(jì)標(biāo)高，基坑下預(yù)留0.5m左右寬度作為模板施工的工作面，坑上不得堆載或行走機(jī)械。2）挖掘機(jī)的履帶前端到挖掘坑邊宜保持一定距離，同時(shí)，運(yùn)土汽車(chē)始終在挖掘機(jī)的后方作業(yè)，離坑邊保持3m以上的距離，以消除由于施工機(jī)械作業(yè)對(duì)基坑產(chǎn)生的側(cè)向擠土壓力而造成塌方。3）在機(jī)械開(kāi)挖過(guò)程中,當(dāng)基槽接近底標(biāo)高時(shí)，嚴(yán)格控制開(kāi)挖速度，控制機(jī)械施工標(biāo)高，嚴(yán)禁超深而破壞原土結(jié)構(gòu)。4）機(jī)械挖土?xí)r，應(yīng)有專(zhuān)門(mén)人員負(fù)責(zé)測(cè)量開(kāi)挖標(biāo)高，確?；讟?biāo)高，不得破壞原土層。5）人工修坡、鏟底時(shí)，棄土由推車(chē)推至挖機(jī)處，由挖機(jī)向上轉(zhuǎn)運(yùn)。6）在斜坡上，增設(shè)斜坡道及欄桿，刷紅白油漆。人員走動(dòng)時(shí)，必須從此坡道上下。7）在基坑四周設(shè)置防護(hù)圍欄（刷紅白油漆）及警示標(biāo)識(shí)。8）基槽開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，由施工班組進(jìn)行自檢，然后由質(zhì)檢員檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后通知監(jiān)理驗(yàn)收，在監(jiān)理驗(yàn)收合格后通知勘察單位、設(shè)計(jì)單位和業(yè)主進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格后方可進(jìn)行下一步的施工。支墩基礎(chǔ)墊層澆筑基礎(chǔ)開(kāi)挖后必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理和勘察單位驗(yàn)收，并及時(shí)做好地基驗(yàn)槽記錄，合格后立即安排測(cè)量放樣（需復(fù)核），支模并澆筑墊層砼。在墊層砼澆筑完畢后，用經(jīng)緯儀測(cè)出控制線(xiàn)，并在墊層面上彈出墨線(xiàn)；以此為基線(xiàn)，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸，用鋼尺量出其它邊線(xiàn)。模板工程模板加工：采用規(guī)格為122cm×244cm，18mm厚的膠合板作面模，按圖紙尺寸所需的模板規(guī)格應(yīng)準(zhǔn)備齊全，大模板表面平整，拼縫平直，板面層與肋襯連接可靠。制作好后刷上脫模劑,按規(guī)格進(jìn)行分類(lèi)堆放,為防止木模變形,堆放前應(yīng)平整場(chǎng)地,用木方作墊枕,采用簡(jiǎn)支方式組織堆放。

2）模板安裝模板及其支架應(yīng)有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量側(cè)壓力及施工荷載。模板的拼（接）縫應(yīng)嚴(yán)密，木模接頭貼海棉條等，以防漏漿。（3）模板鉆孔時(shí)應(yīng)采用手拉電鉆，嚴(yán)禁用風(fēng)、電焊灼孔。板背楞接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm且接頭應(yīng)同時(shí)插入相鄰兩根鋼管背楞?；炷凉こ?）本工程采用C25商品砼，泵送，插入式振動(dòng)棒振搗。2）模板經(jīng)驗(yàn)收合格后，安排混凝土澆筑?；炷僚浜媳?、塌落度、外加劑嚴(yán)格控制。3）混凝土澆筑前，將模板內(nèi)清理干凈，并充分濕潤(rùn)；混凝土合理分層布料，每層厚度不得超過(guò)300mm，并控制冷縫產(chǎn)生。4）混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查模板情況，如發(fā)現(xiàn)脹模、漏漿和位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓M(jìn)行處理，并在混凝土初凝前修整好。并安排專(zhuān)人對(duì)模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。5）混凝土振搗應(yīng)由經(jīng)過(guò)特殊工種培訓(xùn)的專(zhuān)業(yè)人員操作，其振動(dòng)器的作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按安全和技術(shù)要求操作。操作要做到“快插慢拔”快插是為防止先將表面砼振實(shí)而與下在砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使砼以填滿(mǎn)振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。在振搗過(guò)程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。砼分層澆筑，每層為30cm，分層振搗，分層澆筑時(shí)每層砼厚度應(yīng)不超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)的1.25倍。在振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上下層砼時(shí)，要在下層砼初凝之前進(jìn)行；每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短不易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，每一點(diǎn)振搗時(shí)間為20~30s，觀察砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)；振動(dòng)插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免漏振，每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大振棒任用半徑的1.5倍且不大于40cm。振搗時(shí)振動(dòng)棒嚴(yán)禁貼模板振動(dòng)，并盡量不碰鋼筋，振搗后的砼密實(shí)又不致過(guò)振。砼振搗時(shí)注意基礎(chǔ)四周、拐角的振搗，防止漏振。機(jī)械振搗的同時(shí)，宜用小木槌在模板外面輕輕敲擊配合，以防拆模后出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞、斷層等缺陷?；炷翝仓皯?yīng)密切注意天氣預(yù)報(bào)，避免在雨天進(jìn)行。當(dāng)連續(xù)澆筑遇到下雨天時(shí)，則應(yīng)及時(shí)調(diào)整混凝土配合比并防止雨水淋入攪拌車(chē)出料口內(nèi)，澆筑好的混凝土應(yīng)用塑料薄膜覆蓋，防止混凝土與雨水直接接觸。模板拆除后將外露對(duì)拉螺栓割去，然后采用防銹漆涂抹一遍，最后水泥砂漿抹平。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目1）所用的原材料質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書(shū)、各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。2）支墩地基承載力、位置符合設(shè)計(jì)要求；支墩無(wú)位移、沉降；檢查方法：全數(shù)觀察；檢查施工記錄、施工測(cè)量記錄、地基處理技術(shù)資料。3）砌筑水泥砂漿強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求；檢查方法：檢查水泥砂漿強(qiáng)度、混凝土抗壓強(qiáng)度試塊試驗(yàn)報(bào)告。檢查數(shù)量：每50m3砌體或混凝土每澆筑1個(gè)臺(tái)班一組試塊。一般項(xiàng)目1）混凝土支墩應(yīng)表面平整、密實(shí)；磚砌支墩應(yīng)灰縫飽滿(mǎn)，無(wú)通縫現(xiàn)象，其表面抹灰應(yīng)平整、密實(shí)；檢查方法：逐個(gè)觀察。2）支墩支承面與管道外壁接觸緊密，無(wú)松動(dòng)、滑移現(xiàn)象；檢查方法：全數(shù)觀察。管道支墩的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。表6.11-3檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1平面軸線(xiàn)位置（軸向、垂直軸向）15每座2用鋼尺量測(cè)或經(jīng)緯儀測(cè)量2支撐面中心高程±151用水準(zhǔn)儀測(cè)量3結(jié)構(gòu)斷面尺寸（長(zhǎng)、寬、厚）+10，03用鋼尺量測(cè)管道功能性試驗(yàn)天龍山生態(tài)供水改造管線(xiàn)工程及再生水廠(chǎng)配套及管網(wǎng)工程均為壓力管道，根據(jù)不同設(shè)計(jì)要求及《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268—2008分別進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)試驗(yàn)管段的后背應(yīng)符合下列規(guī)定：1）后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背上，土質(zhì)松軟時(shí)應(yīng)采用砂礫石換填做加固處理；后背墻面應(yīng)平整并與管道軸線(xiàn)垂直。2）鋼管管道中最后一個(gè)焊接接口完畢一個(gè)小時(shí)以上方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。3）水壓試驗(yàn)采用的設(shè)備、儀表規(guī)格及其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：采用彈簧壓力計(jì)時(shí)，精度不低于1.5級(jí)，最大量程宜為試驗(yàn)壓力的1.3～1.5倍，表殼的公稱(chēng)直徑不宜小于150mm，使用前經(jīng)校正并具有符合規(guī)定的檢定證書(shū)；水泵、壓力計(jì)應(yīng)安裝在試驗(yàn)段的兩端部與管道軸線(xiàn)相垂直的支管上。4）開(kāi)槽施工管道試驗(yàn)前，附屬設(shè)備安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：非隱蔽管道的固定設(shè)施已按設(shè)計(jì)要求安裝合格；管道附屬設(shè)備已按要求緊固、錨固合格；管件的支墩、錨固設(shè)施混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；未設(shè)置支墩、錨固設(shè)施的管件，應(yīng)采取加固措施并檢查合格。5）水壓試驗(yàn)前，管道頂部回填土上留出接口位置以便檢查滲漏處。6）水壓試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)封閉，不得有滲漏水現(xiàn)象；試驗(yàn)管段不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件；水壓試驗(yàn)前應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物。管道升壓時(shí)，管道的氣體應(yīng)排除；升壓過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。應(yīng)分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)再繼續(xù)升壓。水壓試驗(yàn)過(guò)程中，后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人。水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁修補(bǔ)缺陷；遇有缺陷時(shí)，應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)水壓試驗(yàn)前，施工單位應(yīng)編制的試驗(yàn)方案，其內(nèi)容應(yīng)包括1）后背及堵板的設(shè)計(jì)；2）進(jìn)水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計(jì)；3）加壓設(shè)備、壓力計(jì)的選擇及安裝的設(shè)計(jì)；4）排水疏導(dǎo)措施；5）升壓分級(jí)的劃分及觀測(cè)制度的規(guī)定；6）試驗(yàn)管段的穩(wěn)定措施和安全措施。試驗(yàn)管段的后背應(yīng)符合下列規(guī)定：1）后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背上，土質(zhì)松軟時(shí)應(yīng)采取加固措施；2）后背墻面應(yīng)平整并與管道軸線(xiàn)垂直。采用鋼管、化學(xué)建材管的壓力管道，管道中最后一個(gè)焊接接口完畢一個(gè)小時(shí)以上方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。壓試驗(yàn)管道內(nèi)徑大于或等于600mm時(shí)，試驗(yàn)管段端部的第一個(gè)接口應(yīng)采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。水壓試驗(yàn)采用的設(shè)備、儀表規(guī)格及其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）采用彈簧壓力計(jì)時(shí)，精度不低于1.5級(jí)，最大量程宜為試驗(yàn)壓力的1.3～1.5倍，表殼的公稱(chēng)直徑不宜小于150mm，使用前經(jīng)校正并具有符合規(guī)定的檢定證書(shū)；2）水泵、壓力計(jì)應(yīng)安裝在試驗(yàn)段的兩端部與管道軸線(xiàn)相垂直的支管上。開(kāi)槽施工管道試驗(yàn)前，附屬設(shè)備安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）非隱蔽管道的固定設(shè)施已按設(shè)計(jì)要求安裝合格；（2）管道附屬設(shè)備已按要求緊固、錨固合格；（3）管件的支墩、錨固設(shè)施混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；（4）未設(shè)置支墩、錨固設(shè)施的管件，應(yīng)采取加固措施并檢查合格。水壓試驗(yàn)前，管道回填土應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）管道安裝檢查合格后，應(yīng)按《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268—2008第4.5.1條第1款的規(guī)定回填上；（2）管道頂部回填土宜留出接口位置以便檢查滲漏處。水壓試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)封閉，不得有滲漏水現(xiàn)象；（2）試驗(yàn)管段不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件；（3）水壓試驗(yàn)前應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物。試驗(yàn)管段注滿(mǎn)水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)，浸泡時(shí)間應(yīng)符合表下的規(guī)定：壓力管道水壓試驗(yàn)前浸泡時(shí)間表6.11-4管材種類(lèi)管道內(nèi)徑Di（mm）浸泡時(shí)間（h）球墨鑄鐵管（有水泥砂漿襯里）Di≥24鋼管（有水泥砂漿襯里）Di≥24化學(xué)建材管Di≥24現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠Di≤1000≥48Di>1000≥72預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管Di≤1000≥48Di>1000≥72（1）試驗(yàn)壓力應(yīng)按表下表選擇確定。水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：表6.11-5管材種類(lèi)工作壓力P試驗(yàn)壓力鋼管PP+0.5，且不小于0.9球墨鑄鐵管≤0.52P>0.5P+0.5（2）預(yù)試驗(yàn)階段：將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30min。期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力；檢查管道接口、配件等處有無(wú)漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。（3）主試驗(yàn)階段：停止注水補(bǔ)壓，穩(wěn)定15min；當(dāng)15min后壓力下降不超過(guò)表下表中所列允許壓力降數(shù)值時(shí)，將試驗(yàn)壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進(jìn)行外觀檢查若無(wú)漏水現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格。壓力管道水壓試驗(yàn)的允許壓力降(MPa)表6.11-6管材種類(lèi)試驗(yàn)壓力允許壓力降鋼管P+0.5，且不小于0.90（4）管道升壓時(shí)，管道的氣體應(yīng)排除