質(zhì)量、安全及環(huán)保措施

美；工程質(zhì)量符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)X及設(shè)計文件要求；分管理、施工過程控制為手段，建立一個從設(shè)質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系思想保證經(jīng)濟(jì)保證行政管理保證施工保證技術(shù)保證質(zhì)量管理保證制強(qiáng)化鞏固質(zhì)量意識（3）在事故發(fā)生后的24小時內(nèi)，由駐地辦在簽收“工程質(zhì)量事故報告單”度，研究補(bǔ)救措施或工程變更方案，在取得試驗施工過程中質(zhì)量事故發(fā)生施工過程中質(zhì)量事故發(fā)生采取緊急處理措施2、拆模時受外力作用或重物撞擊，棱角被碰掉。措施1、拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板時，砼應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，表面和棱角才不會受到損2、拆模時用力不能過猛、過急，注意保護(hù)棱角。易被撞擊的砼陽角，拆模后加以缺棱掉角較小，可將該處用鋼絲刷刷凈，沖洗充分濕潤后，用1：2或1：2.5的水泥砂漿抹補(bǔ)齊整。將不密實的砼鑿除，用水沖刷干凈并濕透，然后用細(xì)石砼補(bǔ)好，措施措施局部砼石子太多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞1、砼配合比不準(zhǔn)確，砂石、水泥材料計量不準(zhǔn)確，或用水量不準(zhǔn)，造成砂漿少、2、砼攪拌時間短，沒有拌和均勻，砼和易性差，振搗不密實。3、未按操作規(guī)程澆注砼，造成砼離析。4、砼一次下料過多，沒有分段、分層澆筑，振搗不實或下料與振搗配合不好，因1、砼配料時嚴(yán)格按配合比計量，經(jīng)常檢查計量系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)。2、砼拌和均勻，顏色一致，最短攪拌時間符合規(guī)定。3、砼自由傾落高度一般不超過2m。如超過，要采取串筒、溜槽等措施。4、砼分層振搗。澆注層的厚度不得超過振搗器作用部分長度的1.25倍。5、振搗砼拌和物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍；對輕骨料拌和物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效半徑的1/2。為保證上下砼結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼5cm。6、砼澆搗時，必須掌握好振搗時間。砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。7、澆注砼時，經(jīng)常檢查模板、支撐、接縫。發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即處理。砼有小蜂窩，可先應(yīng)用水沖洗干凈，然后用1：2或1：2.5水泥水泥砂漿修補(bǔ)，如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出的骨料清除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用沖洗干凈并濕透，再用細(xì)石砼補(bǔ)好搗實，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。治理方法現(xiàn)象砼表面局部缺漿，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外漏。1、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥漿等雜物，拆模后，出現(xiàn)麻面。2、鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面與模板粘結(jié)，引起麻面。3、模板接縫不嚴(yán)實，澆筑砼時縫隙漏漿，出現(xiàn)麻面。4、砼振搗不密實，砼中氣泡未排出，部分氣泡停留在模板表面，形成麻點。1、模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。2、脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。3、砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏振。麻面主要影響砼外觀，對于面積較大的部位鑿除。用清水刷洗，充分濕潤后用水泥砂砼表面孔洞現(xiàn)象砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙或蜂窩特別大。現(xiàn)象砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙或蜂窩特別大。1、在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼澆筑不密實，未充滿模板而形成孔洞。2、未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。3、砼離析，碎石成堆或嚴(yán)重漏漿，形成特大蜂窩。4、未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作，造成孔洞。5、有木塊和雜物等掉入砼中。6、不按規(guī)定下料，一次下料過多，振搗器振動作用半徑達(dá)不到，出現(xiàn)特大蜂窩和孔1、在鋼筋密集處，采用細(xì)石砼澆筑，并認(rèn)真振搗密實，機(jī)械振搗有困難時，采用人2、采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏搗：a、插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直。斜向振搗時，振搗棒與砼表面成約40～45°角度。b、振搗器插點應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，以免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗器操作時快插慢拔。3、控制好下料。要保證砼澆筑時不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過2m，大于2m4、加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。項目工程部、質(zhì)檢部共同研究，制定處理方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。砼結(jié)構(gòu)物表面漏筋現(xiàn)象現(xiàn)象鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋外露。原因分析原因分析預(yù)防措施治理方法1、砼澆筑時，個別砂漿墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露2、鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。3、砼產(chǎn)生離析，澆注部位缺水泥漿或模板嚴(yán)重漏漿，造成露筋。4、砼振搗時,振搗棒撞擊鋼筋,使鋼筋移位,造成露筋。5、砼保護(hù)層振搗不密實,或木模板濕潤不夠,砼表面失水過多,或拆模過早等,拆模時砼缺棱掉角,造成露筋。1、澆筑砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。2、為保證砼保護(hù)層的厚度，固定好砂漿墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥3、鋼筋較密集時，選用的碎石最大粒徑不超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,同時不大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小、鋼筋較密時，采用細(xì)石砼澆筑。4、為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，采用小直徑振搗棒振搗。5、澆筑砼前用水將木模板充分濕潤，并認(rèn)真堵好接縫。6、砼自由下落高度超過2m時，用串筒或溜槽。7、拆模時間要根據(jù)試件試驗結(jié)果確定，防止過早拆模。8、施工中不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時處理。把外露鋼筋上的砼和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1：2或1：2.5水泥砂漿修補(bǔ)，露筋較深時，質(zhì)量差的砼鑿除，用水沖洗并濕潤，用細(xì)石砼填補(bǔ)并搗實，加強(qiáng)養(yǎng)e.橋頭跳車;提高砼、和易性，保證砼生產(chǎn)質(zhì)量，分層澆筑分法；采用攔截、排除地表水等措施，防止地及時申請變更設(shè)計；嚴(yán)格按設(shè)計位置、間距設(shè)置藝、工序質(zhì)量管理，科學(xué)生產(chǎn)，安全施工，并進(jìn)行正確評定，做好試驗記錄，對試驗報告的準(zhǔn)定配置、保養(yǎng)測量（量測）設(shè)備；按施工圖紙和測）工作，并對測量（量測）過程、結(jié)果、資料事故；杜絕觸電事故；杜絕因我方引起的交崗操作。對于從事電氣、起重、建筑登高架設(shè)作輛駕駛、爆破等特種工種的人員，應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培的要求。施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活辦公用房、JGJ46-2005的規(guī)定執(zhí)行。照明、高壓電力線路項目經(jīng)理(1人)調(diào)度室主任（1人）保通小組顧問（2人）各施工隊現(xiàn)場保通小組填挖區(qū)土體不穩(wěn)定，有發(fā)生滑塌危險時；氣候突變，發(fā)生處，設(shè)置圍柵和警告標(biāo)志，非工作人員未經(jīng)b.運載易燃、有毒、強(qiáng)腐蝕等危險品時，其裝載、包b.卸料后，應(yīng)及時使車廂復(fù)位，方可起步，不得在傾場地布置考慮防洪、防雨要求，避開滑坡及堆積志，第一個警告標(biāo)志到下一個警告標(biāo)志的間距不超過300m，最后一個標(biāo)志離上游過渡區(qū)的第一個渠化裝置的間距不小于160m，其余各標(biāo)志的間距在100~輛駛至上游過渡區(qū)時，警告車速小于40Km/h，在上游過渡區(qū)前設(shè)置禁止駛它有關(guān)規(guī)定，及時上報有關(guān)部門，并堅持“四不定應(yīng)急救援預(yù)案和措施，確保突發(fā)事件時能夠迅速啟動應(yīng)急預(yù)案程序,便于搶險搶險結(jié)束、恢復(fù)生產(chǎn)措施及善后處理、進(jìn)行總結(jié)