ERP技術(shù)與管理課件：主生產(chǎn)計劃與粗能力計劃

主生產(chǎn)計劃與粗能力計劃7.主生產(chǎn)計劃與粗能力計劃CONTENTSPAGE7.1主生產(chǎn)計劃的定義和作用7.2主生產(chǎn)計劃常用基本概念7.3主生產(chǎn)計劃計算方法7.4粗能力計劃（RCCP）7.1主生產(chǎn)計劃的定義和作用主生產(chǎn)計劃在ERP系統(tǒng)中起著承上啟下的作用，實(shí)現(xiàn)從宏觀計劃到微觀計劃的過渡與連接。主生產(chǎn)計劃與其他子系統(tǒng)的關(guān)系7.1主生產(chǎn)計劃的定義和作用主生產(chǎn)計劃的制定取決于需求大綱（毛需求）、庫存狀況、粗能力計劃。需求大綱（毛需求）主要由以下幾種途徑形成：（1）客戶訂單；（2）預(yù)測；（3）備品備件；（4）廠際間需求；（5）計劃維修件。其中需求大綱（毛需求）指市場需求；毛需求量指由以上幾種途徑形成的所有物料的需求量匯總在一起的、初步的需求數(shù)量；凈需求（NetRequirement，NR）指毛需求（GrossRequirement，GR）中，扣除庫存后企業(yè)計劃投入生產(chǎn)的數(shù)量。7.1主生產(chǎn)計劃的定義和作用主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃（MasterProductionSchedule，MPS）是以出廠產(chǎn)品與重要部件的物料編碼、需求數(shù)量與交貨期為起點(diǎn)，計劃出廠產(chǎn)品與重要部件的生產(chǎn)時間（周、日、甚至小時)和生產(chǎn)數(shù)量。生產(chǎn)什么?-最終產(chǎn)品生產(chǎn)多少?-數(shù)量什么時候生產(chǎn)?-周,日,小時7.主生產(chǎn)計劃與粗能力計劃CONTENTSPAGE7.1主生產(chǎn)計劃的定義和作用7.2主生產(chǎn)計劃常用基本概念7.3主生產(chǎn)計劃計算方法7.4粗能力計劃（RCCP）7.2主生產(chǎn)計劃常用基本概念提前期提前期是指某一工作的工作時間周期，即從工作開始到工作結(jié)束的時間。提前期的概念主要是針對“需求”提出的。提前期的作用是生成MPS、MRP和采購計劃的重要數(shù)據(jù)。提前期可分為：生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期、采購提前期、生產(chǎn)加工提前期、裝配提前期、累計提前期、總提前期7.2主生產(chǎn)計劃常用基本概念（1）生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期。是從生產(chǎn)計劃開始到生產(chǎn)準(zhǔn)備完成所需要的時間。（2）采購提前期。是采購訂單下達(dá)到物料完工入庫的全部時間。（3）生產(chǎn)加工提前期。是生產(chǎn)加工投入開始至生產(chǎn)完工入庫的全部時間，由排隊(duì)時間、加工時間、等待時間和傳遞時間構(gòu)成，其中排隊(duì)時間、加工時間和傳遞時間即為通常的保險期或緩沖期。（4）裝配提前期。是裝配投入開始至裝配完工的全部時間。（5）累計提前期。是采購、加工、裝配完工的全部時間。（6）總提前期。是指產(chǎn)品的整個生產(chǎn)周期，包括生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期、采購提前期以及加工、裝配、試車、檢測、發(fā)運(yùn)等提前期的總和。7.2主生產(chǎn)計劃常用基本概念計劃展望期、時段、時區(qū)和時柵（1）計劃展望期(計劃的時間跨度)。MPS通常是有一定的時間范圍的，該時間范圍即計劃的時間跨度，通常稱為MPS的計劃展望期。計劃展望期應(yīng)大于產(chǎn)品的總提前期，許多企業(yè)以月、季度等為計劃展望的時間跨度。7.2主生產(chǎn)計劃常用基本概念（2）時段。在ERP系統(tǒng)中，為了簡化計算，我們可以將時間劃分為時段（timeperiod），例如小時、天、周等，作為系統(tǒng)中計算時間的最小單位。對于同一時段內(nèi)發(fā)生的事件，系統(tǒng)不再細(xì)分時間點(diǎn)，而近似認(rèn)為是在同一時間發(fā)生的。MRP運(yùn)算過程中涉及的重要數(shù)據(jù)如計劃量、產(chǎn)出量、需求量等都是某個時段的匯總數(shù)量。時段劃分與需求量顯示原始數(shù)據(jù)01/0901/1401/2502/1002/2803/0405/1506/3007/1107/1709/3010/3111/3012/295005001000750750200010001500100010001000100010001000季度計劃1234

5500250030003000月度計劃

周／月滾動計劃12345678910111220001500200001000150020000100010001000100012345678910111213141516171801000010000750002750000010001500200001000后三個季度：月計劃第一季度：周計劃7.2主生產(chǎn)計劃常用基本概念（3）時區(qū)。信息化管理雖然能夠迅速響應(yīng)市場的變化，但也要保持生產(chǎn)計劃相對的穩(wěn)定性，以利于生產(chǎn)的正常運(yùn)行。為此，MPS把產(chǎn)品的計劃期劃分為時區(qū)（timezone）。時區(qū)的意義：若需求或計劃有變動，要先確定這種變動落在哪個時區(qū)，以分析變動帶來的影響和代價，建立規(guī)范化的計劃變動程序。時區(qū)說明某一計劃的產(chǎn)品在某時刻處于該產(chǎn)品的計劃跨度內(nèi)的時間位置。7.2主生產(chǎn)計劃常用基本概念1）時區(qū)1。產(chǎn)品總裝提前期的時間跨度，即產(chǎn)品從投入加工開始到裝配完成的時間跨度；由于已經(jīng)進(jìn)入總裝提前期，故毛需求以已經(jīng)下達(dá)的訂單為準(zhǔn)；2）時區(qū)2。在產(chǎn)品的累計提前期的時間跨度內(nèi)，超過時區(qū)1以外的時間跨度；為保險起見，毛需求以訂單量或預(yù)測量中大者為準(zhǔn)，這樣，即使再有一定數(shù)量的緊急訂單，也可輕松應(yīng)付；3）時區(qū)3。超過時區(qū)2以外的時間跨度；這個時區(qū)的訂單確定程序還比較低，可能還會有新的訂單，也可能會有已下達(dá)的訂單被撤銷，因此毛需求以預(yù)測量為準(zhǔn)。例7-1某物料各時段的預(yù)測量和合同量如表7-4所示，請計算毛需求。

某物料各時段毛需求的需求計算7.2主生產(chǎn)計劃常用基本概念16物料號：

100000

物料名稱：X

安全庫存量:

提前期：

1周

批量：現(xiàn)有庫存量

：8

批量增量：

51010計劃日期：計劃員：需求時界：計劃時界：2000/01/31CS38預(yù)測量合同量毛需求時段當(dāng)期123455128655552277109555561355118576555513128502/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2403/3104/0704/147.2主生產(chǎn)計劃常用基本概念7.2主生產(chǎn)計劃常用基本概念（4）時柵。時區(qū)之間的分界點(diǎn)稱之為時柵（timefence）。時柵分為：1）需求時柵。時區(qū)1與時區(qū)2的分界點(diǎn)為需求時柵；2）計劃時柵。時區(qū)2與時區(qū)3的分界點(diǎn)為計劃時柵。計劃時柵有時也被稱為計劃確認(rèn)時柵（FirmPlanningTimeFence，F(xiàn)PTF），其意義是產(chǎn)品在累計提前期內(nèi)的計劃一般都是已確認(rèn)，如果此時再不確認(rèn)，可用的生產(chǎn)時間將不足以保證按時交貨。7.2主生產(chǎn)計劃常用基本概念批量規(guī)則準(zhǔn)備加工、訂貨、運(yùn)輸、包裝等都必須是按照一定的數(shù)量來進(jìn)行，為確定物料的生產(chǎn)/采購批數(shù)和每批的生產(chǎn)/采購數(shù)量，除了需求本身，通常還要遵循一組額外的規(guī)則，即批量規(guī)則（lot-sizingrules）。實(shí)際計劃生產(chǎn)或采購的交付數(shù)量和訂貨數(shù)量未必等于凈需求量。批量過大，則占用的流動資金過多，加工或采購的費(fèi)用減少。批量過小，占用流動資金減少，則加工或采購的費(fèi)用增加。7.2主生產(chǎn)計劃常用基本概念批量規(guī)則是指做MPS或MRP計劃時，計算物料的計劃下達(dá)數(shù)量所使用的規(guī)則，不同的批量規(guī)則表示計劃下達(dá)量的取值方法，系統(tǒng)可依據(jù)批量規(guī)則計算需求量。批量規(guī)則分為兩類：靜態(tài)批量規(guī)則：每一批的批量都不變，大小相同。動態(tài)批量規(guī)則：允許每批下達(dá)的批量都可以不同。下面介紹一些常見的批量規(guī)則。7.2主生產(chǎn)計劃常用基本概念（1）最大批量法。每次的計劃批量不得大于預(yù)先設(shè)定的某個最大批量。（2）最小批量法。每次的計劃批量不得小于預(yù)先設(shè)定的某個最小批量。（3）倍數(shù)批量法。每次的計劃批量必須是預(yù)先設(shè)定的某個批量基數(shù)的整數(shù)倍倍數(shù)批量法7.2主生產(chǎn)計劃常用基本概念（4）直接批量法。直接將計算的“凈需求”量作為“計劃產(chǎn)出”量。表7-2直接批量法

（5）經(jīng)濟(jì)批量法（EOQ）。根據(jù)“經(jīng)濟(jì)訂貨周期”公式確定生產(chǎn)的周期，計劃批量隨需求而變動，在一個周期內(nèi)，計劃產(chǎn)出量全部下達(dá)在該周期的第一個時段。一般用于：需求是常量和已知的，成本和提前期也是常量和已知的，庫存能立即補(bǔ)充，且連續(xù)需求的、庫存消耗穩(wěn)定的場合。對于需求離散的MRP方法，庫存消耗是變動的，EOQ方法的效率不高。7.2主生產(chǎn)計劃常用基本概念（6）固定周期法（FixedTime）。每次加工或訂貨間隔周期相同，但加工或訂貨的數(shù)量不一定相同。固定周期法用于每次加工或訂貨間隔周期相同，但加工或訂貨的數(shù)量不一定相同，或用于內(nèi)部加工自制品生產(chǎn)計劃，便于控制。訂貨間隔的周期可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選定。固定周期法

7.2主生產(chǎn)計劃常用基本概念（7）固定批量法（FixedQuantity）。每次的加工或訂貨數(shù)量相同，但加工或訂貨間隔期不一定相同，一般用于訂貨費(fèi)用較大的物料，固定批量的大小根據(jù)直觀分析和經(jīng)驗(yàn)判斷而決定。（8）直接批量法（LotForLot）。直接批量法就是物料需求的批量等于凈需求量——按需訂貨法（AsRequired）。直接批量法適用于生產(chǎn)或訂購數(shù)量和時間基本上能給予保證的物料，或者所需要的物料的價值較高，不允許過多地生產(chǎn)或保存的物料。注意：對于層次結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，各層物料都有批量問題。每一層物料的變化，都將波及下屬所有物料，引起一連串變動；波動逐層放大，下層物料批量急劇變化，一般僅在最低層元件訂貨時考慮批量。7.2主生產(chǎn)計劃常用基本概念批量周期批量周期指如果物料按周期批量訂貨時，訂貨的周期。在MPS或MRP的計算過程中，根據(jù)此處定義的批量周期（以天為單位）對周期批量合并凈需求，將其作為計劃量。7.2主生產(chǎn)計劃常用基本概念損耗率損耗率主要由組裝廢品系數(shù)、零件廢品系數(shù)和材料利用率構(gòu)成。（1）組裝廢品系數(shù)。組裝廢品系數(shù)就是裝配件在裝配過程中的零件損耗。例：裝配產(chǎn)品A，估計有5％的玻璃管毀壞，裝配100件A，則玻璃管部件的需求量為？玻璃管部件的需求量：100×（1+5%)=1057.2主生產(chǎn)計劃常用基本概念（2）零件廢品系數(shù)。零件廢品系數(shù)就是對于一定數(shù)量的訂單，預(yù)計入庫存時有一定百分比的減少。零件廢品系數(shù)是對訂單數(shù)量而不是對毛需求的調(diào)整。例：產(chǎn)品A需求的零件廢品系數(shù)為2％，組裝廢品系數(shù)為5％，A需求為100時，訂單應(yīng)為102，A項(xiàng)目102的訂單數(shù)對玻璃管的毛需求量應(yīng)為？108=(102×105%)（3）材料利用率。材料利用率就是有效產(chǎn)出與總輸入的比率。例：某裝配件的材料利用率是95％，為了得到100件的產(chǎn)品就要有多少個裝配件才能保證？100/95％=105.37.主生產(chǎn)計劃與粗能力計劃CONTENTSPAGE7.1主生產(chǎn)計劃的定義和作用7.2主生產(chǎn)計劃常用基本概念7.3主生產(chǎn)計劃計算方法7.4粗能力計劃（RCCP）7.3主生產(chǎn)計劃計算方法主生產(chǎn)計劃（MPS）來源于銷售計劃（合同、預(yù)測、綜合計劃），MPS的制訂過程是個不斷反復(fù)的過程，制訂中不斷平衡關(guān)鍵能力，即進(jìn)行粗能力計劃的運(yùn)算，最后審批確認(rèn)，進(jìn)入物料需求計劃的制訂過程。主生產(chǎn)計劃基本概念與計算方法如下：（1）收集整理需求數(shù)據(jù)。（2）確定展望期、提前期、安全庫存、批量規(guī)則等。（3）劃分時段、時區(qū)、時柵。7.3主生產(chǎn)計劃計算方法（4）編制MPS。從第一個時段開始，根據(jù)毛需求—凈需求—計劃產(chǎn)出量—計劃投入量—預(yù)計可用庫存量的順序計算各個計劃值，然后轉(zhuǎn)入下時段，如此循環(huán)直至計劃展望期內(nèi)的最后一個時段。具體如下：1）毛需求（GrossRequirement，GR）。毛需求指市場需求。毛需求量指初步的需求數(shù)量，所有物料的需求量匯總在一起，即是需求大綱。2）凈需求（NetRequirement，NR）。凈需求指需要生產(chǎn)的數(shù)量。

NR＝GR－上時段末的PAB－SR＋安全庫存

式7-1

如結(jié)果為負(fù)時，取NR＝0；計劃收到(ScheduledReceipts，SR)。指上一個計劃的計劃收到量。3）計劃產(chǎn)出（PlannedorderReceipts，PR）。凈需求量經(jīng)過批量規(guī)則的調(diào)整后，便得到計劃產(chǎn)出量。7.2主生產(chǎn)計劃常用基本概念4）計劃投入（PlannedOrderRelease，POR）。理想狀態(tài)下，計劃投入在數(shù)量上等于計劃產(chǎn)出，所處時段是在對應(yīng)的計劃產(chǎn)出基礎(chǔ)上往前推相應(yīng)的提前期。5）預(yù)計可用庫存（ProjectedAvailableBalance，PAB）。

PAB＝上時段PAB＋SR－GR＋PR式7-2特別的，“過去”上時段的PAB指上一個計劃結(jié)束時刻的可用庫存。MPS經(jīng)過確認(rèn)并下達(dá)后，便成為企業(yè)內(nèi)部具有約束力的指導(dǎo)生產(chǎn)的文件。在ERP系統(tǒng)中，MPS輸出：報表形式、甘特圖。7.主生產(chǎn)計劃與粗能力計劃CONTENTSPAGE7.1主生產(chǎn)計劃的定義和作用7.2主生產(chǎn)計劃常用基本概念7.3主生產(chǎn)計劃計算方法7.4粗能力計劃（RCCP）7.3主生產(chǎn)計劃計算方法編制ＭＰＳ的基本步驟收集整理需求數(shù)據(jù)確定展望期、提前期、安全庫存、批量規(guī)則等劃分時段、時區(qū)、時柵編制MPS：從第一個時段開始，根據(jù)毛需求——凈需求——計劃產(chǎn)出量——計劃投入量——預(yù)計可用庫存量的順序計算各個計劃值，然后轉(zhuǎn)入下時段，如此循環(huán)直至計劃展望期內(nèi)的最后一個時段。例7-2某物料各時段毛需求、計劃收到量、預(yù)計庫存量如表7-5所示，請計算各時段預(yù)計庫存量、凈需求、計劃產(chǎn)出量和計劃投入量。表7-5某物料各時段需求計算7.3主生產(chǎn)計劃計算方法34

物料號：10000

物料名稱：X

提前期：1周現(xiàn)有庫存量：8安全庫存量：5批量：10

時段毛需求計劃接收量預(yù)計庫存量凈需求計劃產(chǎn)出量計劃投入量當(dāng)期6/106/176/247/017/087：1在計算預(yù)計庫存量時，假定計劃產(chǎn)出量已確認(rèn)為計劃接收量

2凈需求考慮了補(bǔ)充安全庫存量NR＝GR－上時段末的PAB－SR＋安全庫存量PAB＝上時段PAB＋計劃收到量SR－毛需求量GR＋計劃產(chǎn)出PR1-GRSR5-PAB2-NR3-PR4-POR7.3主生產(chǎn)計劃計算方法課堂作業(yè)：請編制MPS

安全庫存5批量10時段當(dāng)期6.106.176.247.017.087.15毛需求

128

576計劃接收量

10

預(yù)計庫存量8

凈需求

計劃產(chǎn)出量

計劃投入量

絕對單元格：復(fù)制公式時地址不會跟著發(fā)生變化，如C1單元格有公式：=$A$1+$B$1

當(dāng)將公式復(fù)制或拖動到C2單元格時仍為：=$A$1+$B$1

當(dāng)將公式復(fù)制或拖動到D1單元格時仍為：=$A$1+$B$1相對單元格：復(fù)制公式時地址跟著發(fā)生變化，如C1單元格有公式：=A1+B1

當(dāng)將公式復(fù)制或拖動到C2單元格時變?yōu)椋?A2+B2

當(dāng)將公式復(fù)制或拖動到D1單元格時變?yōu)椋?B1+C1

if語句：=IF("表達(dá)式"<0,0,"表達(dá)式的值")=ROUNDUP(表達(dá)式，0)：表示表達(dá)式的值進(jìn)1取整

安全庫存5批量10時段當(dāng)期6.106.176.247.017.087.15毛需求

128

576計劃接收量

10

預(yù)計庫存量8

凈需求

計劃產(chǎn)出量

計劃投入量

7.3主生產(chǎn)計劃計算方法主生產(chǎn)計劃（MPS）

物料號：10000

物料名稱：X

提前期：1周現(xiàn)有庫存量：8安全庫存量：5批量：10

時段毛需求計劃接收量預(yù)計庫存量凈需求計劃產(chǎn)出量計劃投入量當(dāng)期6/106/176/247/017/087/1571288881010101010101057661325610注：1在計算預(yù)計庫存量時，假定計劃產(chǎn)出量已確認(rèn)為計劃接收量

2凈需求考慮了補(bǔ)充安全庫存量7.3主生產(chǎn)計劃計算方法38

主生產(chǎn)計劃（MPS）報表物料號：

100000

物料名稱：X

安全庫存量:

提前期：

1周

批量：現(xiàn)有庫存量

：8

批量增量：

51010計劃日期：計劃員：需求時界：計劃時界：2000/01/31CS38預(yù)測量合同量毛需求計劃接收量

預(yù)計庫存量時段當(dāng)期12345512865555227710955556135511108凈需求計劃產(chǎn)出量計劃投入量85

02/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2403/3104/0704/14

主生產(chǎn)計劃（MPS）報表物料號：

100000

物料名稱：X

安全庫存量:

提前期：

1周

批量：現(xiàn)有庫存量

：8

批量增量：

51010計劃日期：計劃員：需求時界：計劃時界：2000/01/31CS38預(yù)測量合同量毛需求計劃接收量

預(yù)計庫存量時段當(dāng)期123455128655555227771095555665135555511131210813610685127127凈需求計劃產(chǎn)出量計劃投入量710101010101020201010251338885

02/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2403/3104/0704/14銷售計劃計劃生產(chǎn)庫存毛需求凈需求7.3主生產(chǎn)計劃計算方法7.主生產(chǎn)計劃與粗能力計劃CONTENTSPAGE7.1主生產(chǎn)計劃的定義和作用7.2主生產(chǎn)計劃常用基本概念7.3主生產(chǎn)計劃計算方法7.4粗能力計劃（RCCP）7.4粗能力計劃（RCCP）粗能力計劃的作用粗能力計劃是對關(guān)鍵工作中心的能力進(jìn)行運(yùn)算而產(chǎn)生的一種能力需求計劃，它的計劃對象只針對設(shè)置為“關(guān)鍵工作中心”的工作能力，計算量要比能力需求計劃小許多。主生產(chǎn)計劃的可行性主要通過粗能力計劃（Rough-cutCapacityPlanning，RCCP）進(jìn)行校驗(yàn)。7.4粗能力計劃（RCCP）約束理論（TheoryofConstraints，TOC）認(rèn)為產(chǎn)量和庫存量是由瓶頸資源決定的，因此從這點(diǎn)上說，粗能力計劃與約束理論的思想一致，即關(guān)鍵資源和瓶頸資源決定了企業(yè)的產(chǎn)能，只依靠提高非關(guān)鍵資源的能力來提高企業(yè)的產(chǎn)能是不可能的。粗能力計劃的運(yùn)算與平衡是確認(rèn)主生產(chǎn)計劃的重要過程，未進(jìn)行粗能力平衡的主生產(chǎn)計劃是不可靠的。主生產(chǎn)計劃的對象主要是最終完成品（0層物料），但都必須對下層的物料所用到的關(guān)鍵資源和工作中心進(jìn)行確定與平衡。下面詳細(xì)描述粗能力計劃的建立與運(yùn)行。7.4粗能力計劃（RCCP）粗能力計劃的建立與運(yùn)行（1）建立關(guān)鍵工作中心的資源清單。資源清單主要包括各種計劃產(chǎn)品占用關(guān)鍵資源的負(fù)荷時間（工時、臺時），同時列出關(guān)鍵工作中心的能力清單進(jìn)行對比，對超負(fù)荷的工作中心可以用不同的顏色標(biāo)識（如紅色）。資源清單的建立有兩種方式：1）直接維護(hù)MPS對象的物料的資源清單，也即為產(chǎn)品頂層物料的資源清單，說明完成該物料全過程加工所用的關(guān)鍵工作中心和占用關(guān)鍵工作中