建筑住宅樓工程施工機(jī)械安全保證措施

建筑住宅樓工程施工機(jī)械安全保證措施所有現(xiàn)場使用的施工機(jī)械均應(yīng)在安裝完畢后，向公司安全部門驗收合格后，才可使用。砂漿攪拌機(jī)使用安全技術(shù)措施1．1、攪拌機(jī)安裝平穩(wěn)、牢固，行走輪要離開地面，便于出料。1．2、開機(jī)前電器及設(shè)備良好，空轉(zhuǎn)運行，待機(jī)械運轉(zhuǎn)正常后，再加料攪拌。1．3、要邊加料邊加水，不能加足料后再啟動，投料不可超過規(guī)定容量。1．4、加料時，工具不能碰撞攪拌葉，更不能在運轉(zhuǎn)中把工具伸進(jìn)攪拌斗內(nèi)扒料。1．5、料斗內(nèi)不得進(jìn)入雜物，清除雜物時，必須停機(jī)進(jìn)行。1．6、發(fā)生故障，應(yīng)斷電停機(jī)，查找原因，不得用工具撬動等危險方法，強(qiáng)行機(jī)械運轉(zhuǎn)。1．7、進(jìn)料口處必須設(shè)置安全鐵柵，使用時，不能隨意拆掉，拆除清理需要及時安裝好。1．8、工作完畢要將攪拌機(jī)清洗干凈。清理時不得使電機(jī)和閘具受潮。2、卷揚機(jī)使用安全技術(shù)措施2．1、安裝位置要求視野良好。2．2、卷揚機(jī)司機(jī)應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)持證上崗。作業(yè)時要精神集中，發(fā)現(xiàn)視線內(nèi)有障礙物時，要及時清除，信號不清時，不得操作。2．3、作業(yè)前，應(yīng)先空轉(zhuǎn)確認(rèn)電氣、制動以及環(huán)保情況良好才能操作，操作人員應(yīng)詳細(xì)了解當(dāng)班作業(yè)的主要內(nèi)容和工作量。2．4、當(dāng)被吊物沒有完全落地在地面時，司機(jī)不得離崗。休息或暫停作業(yè)時，必須將物件或吊籠降至地面。下班后，應(yīng)切斷電源，關(guān)好電閘箱。2．5、使用單轉(zhuǎn)卷揚機(jī)，必須用剎車控制下降速度，不能過快和猛急剎車，要緩緩落下。2．6、留在卷筒上的鋼絲繩應(yīng)保留3—5圈。2．7、司機(jī)應(yīng)隨時注意操作條件及鋼絲繩的磨損情況。當(dāng)荷載變化后，第一次提升時，應(yīng)先離地0.5m稍停，檢查無問題時再繼續(xù)上升。2．8、禁止使用搬把型開關(guān)，防止發(fā)生碰撞誤操作。2．9、鋼絲繩要定期涂黃油。3、水泵使用安全技術(shù)措施3．1、水泵的安裝應(yīng)牢固、平穩(wěn)，有防雨措施。多臺水泵并列安裝時，間距不小于80cm。管徑較大的進(jìn)出水管，須用支架支撐，轉(zhuǎn)動部分要有防護(hù)裝置。3．2、電動機(jī)軸應(yīng)與水泵軸同心，螺栓要堅固，管路密封，接口嚴(yán)密，吸水管閥無堵塞，無漏水。3．3、起動時，應(yīng)將出水閥關(guān)閉，起動后逐漸打開。3．4、動行中，若出現(xiàn)漏水、漏氣、填料部位發(fā)熱、機(jī)溫升高、電流突然增大等不正?，F(xiàn)象，要停機(jī)檢修。3．5、水泵動行中，不得從機(jī)上跨越。3．6、升降吸水管量，要站到有防護(hù)欄桿的平臺上操作。3．7、應(yīng)先停機(jī)，后關(guān)閉出水閥。鋼筋加工機(jī)械使用安全技術(shù)措施4．1鋼筋調(diào)直機(jī)4．1．1、安裝承受架時，承受架料槽中心線應(yīng)對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。4．1．2、安裝完畢后，應(yīng)先檢查電氣系統(tǒng)及其元件有無損壞，機(jī)器連接零件是否牢固可靠，各轉(zhuǎn)動部分是否靈活。確信各部分正常后，方可試運轉(zhuǎn)。試動中應(yīng)檢查軸承溫度，查看錘頭、切刀及剪切齒輪等工件是否正常。確認(rèn)無異狀況時，進(jìn)料、試驗調(diào)直和切斷。4．1．3、按所需調(diào)直鋼筋的直徑，選適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊、曳引輪槽及傳速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2—5mm，曳引輪槽寬，應(yīng)和所需調(diào)直鋼筋的直徑相符。4．1．4、必須注意調(diào)整調(diào)直塊。調(diào)直筒內(nèi)，一般設(shè)有五個調(diào)直塊，第1、5兩個調(diào)直塊須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3mm左右的偏移量，經(jīng)過試調(diào)直，如鋼筋仍有慢彎，可逐漸加大偏移量直到調(diào)直為止。4．1．5、切斷三、四根鋼筋后，停機(jī)檢查其長度是否合適。如長度有偏差，可調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。4．1．6、導(dǎo)向筒前部，應(yīng)安裝一根長度為1m左右的鋼管。需調(diào)直的鋼筋先穿過該鋼管，然后穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒，以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時其端頭飛出傷人。4．1．7、在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前，不得穿入鋼筋，防止開動機(jī)器后調(diào)直塊飛出傷人。4．2鋼筋切斷機(jī)4．2．1、使用前應(yīng)查看刀片安裝是否正確。固定刀與活動刀間隙以0.5—1mm為宜。4．2．2、必須確認(rèn)空載試運轉(zhuǎn)正常后方能投入使用。4．2．3、斷料時，必須將鋼筋握緊，應(yīng)在活動刀向后退時，把鋼筋送入刀口，以防止鋼筋末端擺動或飛出傷人。4．2．4、切短鋼筋時，必須用鉗子夾緊送料。鐵屑、鐵末等臟物不得用手抹除。4．2．5、嚴(yán)禁切斷規(guī)定范圍外的鋼材、燒紅的鋼筋以及超過刀刃硬度的材料。4．2．6、使用電動液壓鋼筋切斷機(jī)時，要先松開放油閥，空載運轉(zhuǎn)幾分鐘，排掉缸內(nèi)空氣，然后擰緊并用手板動鋼筋給活動刀以回程壓力，即可進(jìn)行工作。4．3鋼筋彎曲機(jī)4．3．1、使用前，應(yīng)對鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行全面檢查，并進(jìn)行空載試轉(zhuǎn)。4．3．2、機(jī)身應(yīng)有接地，電源不允許直接接在按扭上，應(yīng)另裝開關(guān)箱。4．3．3、不準(zhǔn)在運轉(zhuǎn)中更換中心軸、成型軸或擋鐵軸。嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)過程中加油或擦抹機(jī)床。4．3．4、鋼筋的放置要和擋鐵軸、工作盤旋轉(zhuǎn)方向配合，不要放反。4．3．5、不直鋼筋，禁止在彎曲機(jī)上彎曲，以防發(fā)生事故。4．3．6、彎曲鋼筋時，嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。4．3．7、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。5、木工機(jī)械使用安全技術(shù)措施5．1圓鋸機(jī)5．1．1、鋸片上方必須裝置安全罩、檔板和滴水裝置。在鋸片后面，離齒10—15mm處，必須安裝弧形楔方。鋸片的安裝，應(yīng)保持與軸同心。5．1．2、鋸片必須平整，鋸齒應(yīng)尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個，裂紋長度不得超過20mm，裂縫末端應(yīng)沖上裂紋。5．1．3、圓鋸啟動后，應(yīng)待轉(zhuǎn)速正常后方可進(jìn)行鋸料。送料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木節(jié)要緩緩送料。鋸料長度應(yīng)不小于50mm。接近端頭時，應(yīng)用推桿送料。5．1．4、鋸線走偏，應(yīng)逐漸糾正，不準(zhǔn)猛扳，以免損壞鋸片。5．1．5、鋸片運轉(zhuǎn)時間過長，溫度過高時，應(yīng)用水冷卻，直徑600mm以上的鋸片的操作中，應(yīng)噴水冷卻。5．2平面刨（手壓刨）5．2．1、必須設(shè)置齊全防止刨削手指的護(hù)手裝置，才準(zhǔn)使用。5．2．2、刨料時，手應(yīng)按在料的上面，手指必須離開刨口50mm以上。嚴(yán)禁用手在木料后端送料跨越刨口進(jìn)行刨削。5．2．3、被刨木料的厚度小于30mm，長度小于400mm時，必須用壓板或木棍，不得用手推進(jìn)。5．2．4、被刨木料如有破裂或硬節(jié)等缺陷時，必須處理后再刨。刨舊料前，必須將料上的釘子、雜物清除干凈。遇木槎、節(jié)疤要緩慢送料。嚴(yán)禁將手放在節(jié)疤上送料。5．2．5、刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致，刀架夾板必須平整貼緊，合金刀片焊縫的高度不得超出刀頭，刀片堅固螺絲應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi)，槽端離刀背不得小于10mm。緊固刀片螺絲釘片螺絲時，用力應(yīng)均勻一致，不得過松或過緊。5．2．6、機(jī)械運轉(zhuǎn)時，不得進(jìn)行維修，更不得移動或拆除護(hù)手裝置進(jìn)行刨削。嚴(yán)禁帶手套操作。6、焊接與焊接設(shè)備使用安全技術(shù)措施6．1、焊接工作開始前，應(yīng)首先檢查焊機(jī)和工具是否完好和安全可靠。如焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞的地方、焊機(jī)的外殼接地和焊機(jī)的各線點觸是否良好。不允許未進(jìn)行安全檢查就開始操作。6．2、在狹小空間、容器和管道內(nèi)工作時，為防止觸電，必須穿絕緣鞋，腳下墊有橡膠板或其他絕緣襯墊；最好兩人輪換工作，以便互相照看。否則就需有一名監(jiān)護(hù)人員，隨時注意操作人的安全情況，一遇有危險情況，就立即切斷電源進(jìn)行搶救。6．3、身體出汗后而使衣服潮濕時，切勿靠在帶電的鋼板或工件上，以防觸電。6．4、工作地點潮濕時，地面應(yīng)鋪有橡膠板或其他絕緣材料。6．5、更換焊條一定要戴皮手套，不要赤手操作。6．6、在帶電情況下，為了安全，焊鉗不得夾在腋下去搬被焊工件或?qū)⒑附与娎|掛在脖頸上。6．7、推拉閘刀開半時，臉部不允許直對電閘，以防止短路造成的火花煉傷面部。6．8、下列操作必須在切斷電源后才能進(jìn)行：更改焊機(jī)接頭時；更換焊件需要改接二次回路時；更換保險裝置時；焊機(jī)發(fā)生故障需進(jìn)行檢修時；轉(zhuǎn)移工作地點搬動焊機(jī)時；工作完畢或臨時離開工作現(xiàn)場時。6．9、電焊、氣割，嚴(yán)格遵守“十不燒”規(guī)程操作。6．10、操作前應(yīng)檢查所有工具、電焊機(jī)、電源開關(guān)及線路是否良好，金屬外殼應(yīng)有安全可靠接地，進(jìn)出級應(yīng)有完整的防護(hù)罩，進(jìn)出端應(yīng)用銅接頭焊牢。6．11、每臺電焊機(jī)應(yīng)有專用電源控制開關(guān)。開關(guān)的保險絲容量，應(yīng)為該機(jī)的1．5倍，嚴(yán)禁用其它金屬絲代替保險絲，完工后，切斷電源。6．12、電氣焊的弧火花點必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木材、油類等危險物品的距離不少于10米。與易爆物品的距離不少于20米。6．13、乙炔瓶氧氣瓶均應(yīng)設(shè)有安全回火防止器，并分開堆放，橡皮管連接處須用軋頭固定。6．14、氧氣瓶，嚴(yán)防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。6．15、清除焊渣時，面部不應(yīng)正對焊紋，防止焊渣濺入眼內(nèi)。6．16、經(jīng)常檢查氧氣瓶與磅表頭處的螺絞是否滑牙，橡皮管是否漏氣，焊槍嘴和槍身有無阻塞現(xiàn)象。6．17、注意安全用電，電線不準(zhǔn)亂拉，電源線均應(yīng)架空扎牢。6．18、焊割點周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)指定專人防火監(jiān)護(hù)。7、砼攪拌機(jī)使用安全技術(shù)措施7．1、攪拌機(jī)應(yīng)設(shè)置在平坦堅實位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開動時發(fā)生走動。攪拌機(jī)架高使用時必須設(shè)操作平臺，并設(shè)防護(hù)攔桿。7．2、電源接通后，必須仔細(xì)檢查，經(jīng)空車試轉(zhuǎn)認(rèn)為合格，方可使用。試運轉(zhuǎn)時應(yīng)校驗拌筒轉(zhuǎn)速是否合適，一般情況下，空車速度比重車（裝料后）稍快2－3轉(zhuǎn)，如相差較多，應(yīng)調(diào)整動輪與傳動輪的比例。7．3、拌筒的旋轉(zhuǎn)方向符合箭頭指示方向，如不符時，應(yīng)更正電機(jī)接線。7．4、檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌道導(dǎo)輪是否良好，周圍有無障礙及各部件的潤滑情況等。7．5、對設(shè)有上料斗地坑的攪拌機(jī)坑口周圍應(yīng)墊高夯實，以防地面水流入坑內(nèi)，上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實或鋪磚，軌道架的后面用方木支牢，防止工作時軌道變形。7．6、開機(jī)后，經(jīng)常注意攪拌機(jī)各部件的運轉(zhuǎn)是否正常，停機(jī)時，經(jīng)常檢查攪拌機(jī)葉片是否打彎、螺絲有否打落或松動。7．7、攪拌機(jī)料斗提升后，斗下不能有人過往，以免因制動器失靈發(fā)生意外。如確須在斗下檢修或清理，須停機(jī)并將料斗用保險鏈條掛牢。7．8、作業(yè)中，如果機(jī)械發(fā)生故障不能再運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)混凝土清除干凈，然后進(jìn)行維修，如需要操作人員進(jìn)入筒內(nèi)清理時，除切斷電源外，還應(yīng)設(shè)專人在外監(jiān)護(hù)或卸去熔斷器并鎖好電閘箱后，方可進(jìn)人工作。7．9、當(dāng)混凝上攪拌完畢或預(yù)計停歇1小時以上，除將余料出凈外，應(yīng)用石子和清水倒入拌筒內(nèi)，開機(jī)轉(zhuǎn)動，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內(nèi)不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時還應(yīng)清理攪拌筒外積灰，使機(jī)械保持清潔完好。7．10、下班后及停機(jī)不用時，將保險絲取下，以策安全，料斗應(yīng)落至坑內(nèi)，必須升起則應(yīng)用鏈條扣牢。8、塔式起重機(jī)的使用安全技術(shù)措施8．1、四級風(fēng)以上應(yīng)停止爬升。如爬升過程中突然遇到大風(fēng)必須停工作業(yè)，并將塔身螺絲緊固。8．2、頂升過程中，嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)，必須按說明書規(guī)定步驟操作，注意撐腳和銷子的到位，塔吊的升節(jié)必須有專職安全監(jiān)護(hù)。8．3、垂直偏差須校正在千分之一之內(nèi)。8．4、每次附著升節(jié)后必須按規(guī)定經(jīng)公司安全部驗收通過后，才能投入施工?；炷帘?．1、混凝土泵使用前，應(yīng)壓送水、水泥砂漿或水泥濕潤輸送管線和泵體。9．2、開始泵送時，混凝土泵操作人員應(yīng)使混凝土低速運轉(zhuǎn)，并應(yīng)注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，待工作正常能順利泵送后，再提高運轉(zhuǎn)速度、加大行程，轉(zhuǎn)入正常的泵送。正常泵送時，活塞應(yīng)盡量采用大行程運轉(zhuǎn)。9．3、正常泵水過程中宜保持連續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷。若混凝土供應(yīng)不及時，寧可降低速度，也要保持連續(xù)泵送。9．4、在泵送過程中，要定時檢查活塞的沖程，不使其超過允許的最大沖程。9．5、在混凝土泵送過程中，如需接長輸送管，須預(yù)先用水或砂漿濕潤接長的管段。每次接長一般以3m為宜。9．6、在泵送過程中如出現(xiàn)混凝土泵送困難、泵的壓力急劇升高或輸送管線產(chǎn)生較大的推動力等異常情況時，不應(yīng)勉強(qiáng)提高壓力進(jìn)行泵送。應(yīng)用木槌敲擊管線中的錐形管、彎管等部位，使泵進(jìn)行反轉(zhuǎn)或放慢泵送速度，以防止管線堵塞。如輸送管線產(chǎn)生堵塞，可用木槌敲擊等方法查明堵塞部位，待混凝土卸壓后拆卸堵塞管線加以排除。重新泵送時，要待管內(nèi)空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭擰緊。9．7、高溫氣候進(jìn)行泵送施工時，泵的受料斗和輸送管線宜用濕麻袋或草包包裹、覆蓋，并經(jīng)常灑水降溫。9．8、在泵送混凝土過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)充滿混凝土，以防止吸入空氣。如吸入空氣，應(yīng)立即反泵將混凝土吸回料斗內(nèi)，支除空氣后再轉(zhuǎn)為正常泵送。9．9、泵工作時，水箱應(yīng)充滿洗滌水，并應(yīng)經(jīng)常更換和補(bǔ)充。工作完畢后，應(yīng)及時清洗。清洗時，從進(jìn)料口塞入海綿球，然后泵水或用壓縮空氣將輸送管線中的混凝土推出。清洗用水不得排入澆筑的混凝土內(nèi)，清洗之前一定要反泵吸料，降低管線內(nèi)的剩余壓力。10、配電箱安全使用措施10．1、配電箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)