儲灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見問題解決辦法

第第頁儲灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見問題解決方法儲灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見問題解決方法作用是防止儲罐揮發(fā)性有毒或可燃?xì)怏w泄放到罐外危害安全，以肯定的微壓氮?dú)庠诠迌?nèi)保持肯定的壓力，氮封閥是設(shè)在罐頂?shù)摹Ｊ且环N向儲存容器與反應(yīng)器的頂部空間填充惰性氣體的工藝，通常用于保護(hù)內(nèi)部成分因存在氧氣而發(fā)生爆炸、降解或者聚合，以及防止設(shè)備腐蝕。氮封系統(tǒng)通常被設(shè)計(jì)成可在高于大氣壓力的條件下運(yùn)行，這樣可防止外部空氣進(jìn)入容器當(dāng)中。由于很多工藝與應(yīng)用不希望存在空氣中的氧氣與濕氣，因此從（石油）化工與食品和飲料到制藥與純潔水制造，很多行業(yè)采用氮封工藝。在制氮機(jī)的運(yùn)行過程中，閥門作為掌控氣體流動的緊要部件，其性能的好壞直接關(guān)系到整個系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性。然而，在實(shí)際操作過程中，由于多種原因，閥門可能顯現(xiàn)故障，這不但會影響氮?dú)獾漠a(chǎn)量和純度，還可能導(dǎo)致更嚴(yán)重的安全問題。因此，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并妥當(dāng)處理制氮機(jī)閥門故障，對于確保生產(chǎn)的連續(xù)性和安全性至關(guān)緊要。本文將認(rèn)真介紹制氮機(jī)閥門的常見故障原因及其解決方法。儲灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見問題解決方法產(chǎn)品特點(diǎn)：信號檢測執(zhí)行器與動力執(zhí)行機(jī)構(gòu)分開，使整臺調(diào)壓閥減壓力比可達(dá)2000:1、增設(shè)可調(diào)整流裝置，調(diào)試簡單方便。閥內(nèi)件設(shè)計(jì)壓力彌補(bǔ)裝置，除去壓力波動對設(shè)定精度的影響，調(diào)整更加穩(wěn)定。整機(jī)采用無填料設(shè)計(jì)，動作快速。壓力設(shè)定點(diǎn)分段范圍細(xì)且相互交錯，選用方便。該閥無需外加能源，能在無電無氣的場合工作，既方便又節(jié)省了能源。大而靈敏的檢測膜片，保證了掌控點(diǎn)的壓力精度。壓力設(shè)定方便，運(yùn)行時(shí)可連續(xù)無干擾地進(jìn)行設(shè)定，免維護(hù)使用。配專用取壓力管及接頭，安裝更加簡捷、可靠。儲灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見問題解決方法工作原理：氮封閥的作用就是要當(dāng)儲罐液面下降壓力降低時(shí)，向罐內(nèi)增補(bǔ)氮?dú)猓?dāng)儲罐液面上升壓力加添時(shí)，停止增補(bǔ)氮?dú)猓瑫r(shí)被壓縮的氮?dú)鈴男沟y或呼吸閥適量排出，從而始終保持罐內(nèi)的氮?dú)鈮毫ξ⒘空龎海▔毫σ话阍?00～1000Pa之間）。只有這樣才略做到既隔絕空氣，又保證儲罐不變形。當(dāng)儲罐壓力等于或大于設(shè)定的壓力時(shí)，膜片就被向上頂起，氣導(dǎo)閥在彈簧的作用下向上移動，把氣導(dǎo)閥上的密封圈緊緊壓在閥座上，關(guān)閉了掌控氣的進(jìn)口，同時(shí)特殊閥芯室的壓力加添并接近氮?dú)饪偣艿膲毫Γ藟毫νㄟ^內(nèi)部通道，從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮?dú)饪偣軌毫Φ淖饔?，由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡，所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關(guān)死。當(dāng)儲罐壓力略微低于設(shè)定壓力時(shí)，膜片由于感應(yīng)壓力下降而向下移動，推動氣導(dǎo)閥打開，氮?dú)饨?jīng)過孔板、氣導(dǎo)閥的出口進(jìn)入儲罐，使儲罐內(nèi)的壓力加添，同時(shí)氣導(dǎo)閥的特殊閥芯室的壓力下降，氮?dú)馔ㄟ^內(nèi)部通道從特殊閥芯室進(jìn)入主閥閥芯室。由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積，并有彈簧的彈力和主閥的重量，所以當(dāng)儲罐壓力略微低于設(shè)定點(diǎn)時(shí)，特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小，主閥仍然保持關(guān)閉，氮?dú)庵粡臍鈱?dǎo)閥進(jìn)入儲罐。儲灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見問題解決方法制氮機(jī)閥門常見故障及原因分析儲灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見問題解決方法閥門故障的檢測與診斷儲灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見問題解決方法閥門故障的處理方法儲灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見問題解決方法重要參數(shù)及重要性能指標(biāo)見表一表一公稱通徑DN（mm）2025405080100150閥座直徑（mm）61520253240506580100125150額定流量系數(shù)Kv0.32581120304875120190300480壓力調(diào)整范圍KPa0.1～0.5、0.4～5.0、4.0～12.0、公稱壓力PN（MPa）1.6被調(diào)介質(zhì)溫度（℃）—5～+100流量特性快開調(diào)整精度（%）5執(zhí)行機(jī)構(gòu)有效面積（cm2）100200280400信號接口內(nèi)螺紋M101M16X1■儲灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見問題解決方法壓力調(diào)整范圍見表二表二壓力調(diào)整范圍（KPa）指揮器膜室有效面積（cm2）執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室有效面積（cm2）使用閥門口徑（mm）0.1～0.5120010020～320.4～5.06004.0～12.04000.1～0.5120020040～500.4～5.06004.0～12.04000.1～0.5120040065～1000.4～5.06004.0～12.04000.1～0.51200600125～1500.4～5.06004.0～12.0400■儲灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見問題解決方法重要零件料子見表三表三零件名稱材料氣動薄膜式執(zhí)行機(jī)構(gòu)，指揮器組合件閥體，閥蓋ZG230—450，ZG0Cr18Ni9Ti，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti推桿，閥桿2Cr13，1Cr18Ni9閥座1Cr18Ni9Ti閥芯（軟密封）/填料聚四氟乙烯波紋膜片丁腈橡膠夾加強(qiáng)滌綸織物彈簧1Cr18Ni9Ti、60Si2Mn■儲灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見問題解決方法外形尺寸見表四、圖二表四單位：mm公稱通徑LBH1HA=1200cm2A=600cm2A=400cm2壓力調(diào)整范圍（KPa）0.1～0.50.4～5.00.5～720150383536055545542516058605554554321805127061556456440200756405895895023060383655604604652908629372267167180310100738687687100350102311075570470412540013801259188678671504801431.25974974注：1）標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接形式PN16為凸面，連接尺寸鑄鐵法蘭按GB4216.5—84，鑄鋼法蘭按GB9113—2000、JB/T—94，閥體法蘭及法蘭端面距也可按用戶標(biāo)準(zhǔn)制造，如：ANSI，JIS，DIN等標(biāo)準(zhǔn)。2）接管依據(jù)用戶需要配置■儲灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見問題解決方法產(chǎn)品重量見表五表五單位：Kg公稱通徑（mm）20253240506580100125150A=400cm218182527405580108130150A=600cm220202730456086115140160A=1200cm222223034506692120150170■儲灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見問題解決方法安裝、維護(hù)與調(diào)試1、儲灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見問題解決方法安裝：（1）檢查整機(jī)零件是否缺損與松動，對使用有害人體健康的介質(zhì)，必需進(jìn)行強(qiáng)度、密封、泄漏與精度測試。（2）在安裝前，對管道進(jìn)行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導(dǎo)致閥門不能正常工作），閥門入口處要有充分的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。（3）安裝場合應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維護(hù)和修理。（4）閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，導(dǎo)壓管必需安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避開水平安裝。（5）介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向全都。因微壓閥屬于精密儀表，其中指揮器膜片直接經(jīng)受介質(zhì)壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則指揮器膜片由于受壓過高導(dǎo)致膜片損壞，閥門不能工作。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度—25～+55℃場合使用。（6）為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時(shí)，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)設(shè)置旁路閥。2、儲灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見問題解決方法維護(hù)：（1）清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，在選用相應(yīng)的清洗方法。（2）閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用專用工具。（3）閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行修理，如損壞嚴(yán)重必需換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必需進(jìn)行研磨。（4）閥桿：表面損壞，必需換新。（5）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷，必需換新。（6）易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時(shí)，全部換新。膜片必需檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，依據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，決議是否更換，但膜片使用期一般最多2～3年。（7）閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項(xiàng)目與方法調(diào)試，并在這期間，可更準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。3、儲灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見問題解決方法調(diào)試所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調(diào)整螺母的操作而得到調(diào)整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調(diào)整調(diào)整螺母。順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)使壓力增大，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)則壓力減小。安裝在壓力調(diào)整閥后的壓力表，可使工作人員借以察看調(diào)整后的壓力給定值儲灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見問題解決方法防備措施和長期維護(hù)雖然