中水管道施工

1編制依據(jù)

1.1有關(guān)工程文件

1.1.1《市政工程勘察報告》BGEC-J勘-2009-10（X2）

1.1.2北京鍋爐廠南路西延道路工程（第二標段）施工組織設(shè)計

1.2有關(guān)規(guī)范規(guī)程

1.2.1北京市給水排水管道工程施工技術(shù)規(guī)程DBJ01-47-2000

1.2.2給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008

1.2.3鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003

1.2.4北京市給水與排水工程施工安全技術(shù)規(guī)程DBJ01-88-2005

1.2.5給水排水標準圖集S5（二）

2工程概況

XXX道路工程。。。

2.1中水工程概況

為配合鍋爐廠南路西延（三石路~西六環(huán)路）道路工程建設(shè)，完善市政

基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，受門頭溝區(qū)市政管委委托，我院進行北京鍋爐廠南路西延

（三石路?西六環(huán)路）道路工程中水工程設(shè)計。

根據(jù)門頭溝新城（永定河以西地區(qū)）再生水回用規(guī)劃，設(shè)計中水管三

石路?規(guī)劃六環(huán)西輔路段為DN800mm；規(guī)劃六環(huán)西輔路?西六環(huán)路西側(cè)段為

DN300mmo管道沿線向規(guī)劃道路及兩側(cè)用地預(yù)留DN150mm?DN1200mm中水支

線，設(shè)計中水管線總長度4648.8米。

2.3設(shè)計說明

設(shè)計中水管三石路?規(guī)劃六環(huán)西輔路段為DN800mm,規(guī)劃六環(huán)西輔路?

西六環(huán)路西側(cè)段為DN300mm。管道沿線規(guī)劃道路及兩側(cè)用地預(yù)留DN150?

1200mm中水支線，設(shè)計中水管線總長度4848.8m。

2.3.1管材

設(shè)計中水管管材DNW800mm采用球墨鑄鐵管，“T”膠圈型接口；DN2

1000mm采用焊接鋼管。

2.3.2管道防腐

從廠家采購的球墨鑄鐵管必須是內(nèi)襯水泥砂漿防腐層，管道外壁按常

規(guī)防腐。

鋼管管道內(nèi)、外壁均進行除銹處理，外防腐采用環(huán)氧煤瀝青玻璃布（四

中水管道工程施工方案

油一布），接口處采用塑化瀝青防蝕帶，內(nèi)壁防腐采用內(nèi)襯水泥砂漿防腐。

2.3.3管道附件布置

沿中水管道設(shè)置蝶閥、高速雙孔進排氣閥及消火栓。

2.3.4檢查井

檢查井砌筑高程以設(shè)計路面高程為準，綠地上的檢查井砌筑高程高出

附近地面0.15m。

2.3.5井蓋

中水管道附件井采用①800具有多防功能的地下設(shè)施檢查井雙層井蓋，

且位于道路上的檢查井采用重型井蓋。

2.3.6在中水管道管頂以上500mm處設(shè)置標志帶。

2.4工程地質(zhì)情況

2.4.1地形地貌

擬建場地地貌單元屬北京永定河沖洪積扇的中上部，地形除東辛稱砂

石廠由于挖方、堆土致使地面標高起伏變化較大，基本趨勢是自西向東逐

漸降低。

2.4.2地層土質(zhì)

根據(jù)市政工程勘察報告得知，擬建線路沿線場地地層為人工堆積層，

其下為第四系沉積層。其中表層為雜填土層；粉質(zhì)粘土、粘質(zhì)粉土素填土

層；卵石素填土層，含建筑垃圾、生活垃圾、灰渣、磚渣、木塊、塑料袋

等，厚度0至30m不等（樁號K1+800-K2+310段由于處在原砂石坑范圍，

現(xiàn)已被填埋，此段人工堆積層較厚，需作特殊路基處理）。第四紀沉積層；

該層分布于人工堆積層以下，為第四紀沉積之粘質(zhì)粉土、砂質(zhì)粉土層，粉

質(zhì)粘土、重粉質(zhì)粘土層，細砂層，粉質(zhì)粘土層，卵石層。

2.4.3水文情況

此次勘探期間在勘探范圍內(nèi)未測得地下水。擬建廠區(qū)歷年最高地下水

位出現(xiàn)于1959年和1971?1973年，水位標高均接近自然地面，近3?5年

最高地下水位標高為45.00m。施工時暫不考慮地下水隊施工的影響，待發(fā)

現(xiàn)地下水，再做具體的降水等施工措施。

3施工部署

施工組織以滿足工程施工需要為目的，合理配置施工人員、機械設(shè)備、

工程材料等資源，全面規(guī)劃、統(tǒng)籌安排、保證重點、科學(xué)合理地安排施工

中水管道工程施工方案

進度，組織連續(xù)均衡施工生產(chǎn)，做好工序銜接，確保按期完成中水管道工

程。具體施工進度計劃如1

任務(wù)名稱工期開始時間完成時間

中水管線施工87工作日2011年7月5日2011年11月5日

①溝槽開挖47工作日2011年7月5日2011年9月3日

②管道基礎(chǔ)施工49工作日2011年7月6日2011年9月7日

③管道安裝及焊接56工作日2011年7月8日2011年9月18日

④井室砌筑54工作日2011年7月18日2011年9月27日

⑤試壓及固定口外防腐59工作日2011年7月22日2011年10月9日

⑥溝槽回填53工作日2011年7月30日2011年10月11日

⑦管道內(nèi)防腐及沖洗消毒18工作日2011年10月5日2011年11月5日

4主要施工方法

4.1工藝流程

⑴鋼制管道施工工藝流程：測量放線一溝槽開挖、驗槽一管道墊層一

下管、穩(wěn)管一對口一管口焊接一管道附件安裝一鋼管的內(nèi)外防腐一檢查井

施工->水壓試驗一溝槽回填

⑵球墨鑄鐵管道施工工藝流程：測量放線一溝槽開挖、驗槽一管道墊

層及工作坑一下管、穩(wěn)管一對口一檢查井施工一水壓試驗一溝槽回填

4.2施工方案

4.2.1溝槽開挖

（1）管道溝槽底部開挖寬度

①管道溝槽底部開挖寬度按下列方法確定：B=Dl+2（bl+b2+b3）

式中：B一管道溝槽底部的開挖寬度（mm）；

D1一管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm）；

bl一管道一側(cè)的工作面寬度（mm）；

b2一管道一側(cè)支撐厚度，可取150mm—200mm；

b3一現(xiàn)場現(xiàn)澆混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板的厚度（mm）。

②管道一側(cè)預(yù)留工作寬度見下表

每側(cè)工作寬度

管道結(jié)構(gòu)寬度

非金屬管道金屬管道或磚溝

200~500400300

2

中水管道工程施工方案

600~1000500400

1100-1500600600

1600?2000800800

>200010001000

⑵溝槽邊坡的確定

溝槽開挖深度在5m以內(nèi)時，溝槽邊坡按1:0.33開挖。

溝槽開槽采用機械為主，人工配合的方式進行。開槽前向挖掘機司機、

測量員、施工人員進行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。對地下障礙物細心核查,

必要時人工挖探坑，探明各種障礙物的走向、管徑、結(jié)構(gòu)尺寸、高程等情

況，并在施工中對現(xiàn)況障礙物采取必要的保護措施。

槽邊堆土：不適宜回填的土應(yīng)隨挖隨棄?？梢杂糜诨靥畹耐粒诂F(xiàn)場

允許的情況下盡量在槽邊堆放。堆土距槽邊不小于2m,推土高度不大于

在適當距離留出工程材料運輸通道、井點干管位置及排管的足夠?qū)挾取１?/p>

層土與下層生土分開堆置，要方便原土原層回填時的裝卸和運輸。

機械開挖時地下障礙物外沿各1.5m內(nèi)必須由人工開挖，測量人員隨

挖隨測，設(shè)計槽底以上預(yù)留20cm由人工清槽，嚴禁超挖。人工清槽，自檢

合格后，首段報甲方、設(shè)計、監(jiān)理、市政管理處、地質(zhì)勘察部門聯(lián)合驗槽。

如遇地基承載力不足時，請有關(guān)各方協(xié)商確定處理辦法。

4.2.2驗槽

基底標高、坡度、寬度、軸線位置、基底土質(zhì)必須符合設(shè)計要求。

4.2.3鋼質(zhì)管道施工方法

4.2.3.1砂墊層鋪設(shè)

回填砂墊層，將砂子找平后用平板振動夯夯實，砂墊層的平整度、高

程、厚度、寬度、壓實度應(yīng)符合設(shè)計要求，驗收合格后方可下管。

4.2.3.2下管

采用吊車配合下管時，嚴禁將管子沿槽幫滾放，使用尼龍吊帶吊放，

不得損壞防腐層和鋼管。鋼管均勻鋪放在砂墊層上，接口處要自然形成對

齊，嚴禁采用加墊塊或吊車拋起的方法。垂直方向發(fā)生錯位時，應(yīng)調(diào)整砂

墊層，使之接口對齊。

4.2.3.3對口

⑴管道對口前應(yīng)先修口、清根，管端面的坡口角度、鈍邊、間隙符合

3

中水管道工程施工方案

設(shè)計和相關(guān)規(guī)范要求。不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。

⑵管道對口根據(jù)管徑的大小，選擇合適的專用對口器具，不得強力對

口。

⑶鋼管對口錯口規(guī)定：對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，采用300mm的直尺在接

口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

鋼管對口時錯口允許偏差

壁厚(mm)3.5-56-1012?14?16

錯口允許偏差0.51.01.52

(4)對口時縱、環(huán)向焊縫的位置確定

①鋼管定位時，鋼管的縱向焊縫應(yīng)位于中心垂線上半圓45°左右。

②縱向焊縫應(yīng)錯開，錯開的環(huán)向間距不得小于300mm。

③有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯開，其間

距不宜小于1000mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不宜小于50nlm。

④環(huán)向焊縫距支架凈距不宜小于100mm。

⑤直管管段相鄰環(huán)向焊縫的間距不宜小于200nlm。

⑥管道任何位置不得有十字形焊縫。

⑸不同壁厚管節(jié)的對口

不同管徑的管節(jié)相連時，當兩管徑相差值大于小管管徑的15%時，可

用漸縮管連接、漸縮管的長度不應(yīng)小于兩管徑差值的2倍，且不宜小于

200mm。

(6)在直線管段上加設(shè)短節(jié)時，短節(jié)的長度不宜小于800mm。

4.2.3.4管口焊接

⑴點焊

①鋼管對口檢查合格后，方可進行點焊。點焊時，應(yīng)對稱施焊，其厚

度應(yīng)與第一層焊接厚度一致。

②鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊。

③點焊焊條應(yīng)采用與接口相同的焊條。

⑵管道焊接

①管道接口焊接應(yīng)制定焊接部位順序和施焊方法，防止溫度應(yīng)力集

中。

②焊接電流的選擇

4

中水管道工程施工方案

a、平焊電流宜采用下式進行計算

I=kd

式中：I-電流(A)；

”系數(shù)，根據(jù)焊條決定，宜為35?50；

d-焊條直徑(mm)o

b、立焊和橫焊電流應(yīng)比平焊小5%?10%,仰焊電流應(yīng)比平焊小10%?

15%o

③焊接層數(shù)的確定

a、焊縫的焊接層數(shù)、焊條直徑和電流強度，應(yīng)根據(jù)被焊接鋼板的厚度、

坡口形式和焊口位置確定。但橫、立焊時，焊條直徑不應(yīng)超過5mm；仰焊

時，焊條直徑不應(yīng)超過4mm。

b、管徑大于800mm時一，采用雙面焊。當管壁厚18mm時，外三內(nèi)二共

五遍，壁厚20mm時外四內(nèi)二共六遍。雙面焊接時，一面焊完后，焊接另一

面時，應(yīng)將表明熔渣鏟除并刷凈后再焊接。

c、手工電弧焊焊接鋼管及附件時，厚度6mm且?guī)驴诘慕涌?，焊接?/p>

數(shù)不得小于兩層。

d、多層焊接時，第一層焊縫根部應(yīng)焊透，且不得燒穿；焊接以后各層

應(yīng)將前一層的熔渣飛濺物清除干凈。每層焊縫厚度宜為焊條直徑的0.8?

1.2倍。各層引弧點和熄弧點應(yīng)錯開。

e、管徑大于或等于800mm時，應(yīng)逐口進行汕滲檢驗，不合格的焊縫應(yīng)

鏟除重焊。

f、鋼管及管件的焊縫除進行外觀檢查外對現(xiàn)場施焊的環(huán)形焊縫要進行

X射線探傷。

g、不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過三次。

⑶鋼管的閉合口施工

鋼管的閉合口施工時，夏季應(yīng)在夜間管內(nèi)溫度20℃±3℃,必要時，

可設(shè)伸縮節(jié)代替閉合焊接。

4.2.3.5管道附件安裝

(1)閥門安裝

閘閥、蝶閥安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調(diào)解余量，

操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進行必要的調(diào)整，使之動作靈活，指示準確，并按

5

中水管道工程施工方案

設(shè)計要求核對無誤，清理干凈，不存雜物。閘閥安裝應(yīng)保持水平。大口徑

密封墊片，需拼接時應(yīng)采用迷宮形式且不得采用斜口搭接或平口對接。

⑵法蘭

①法蘭盤密封面及密封墊片，應(yīng)進行外觀檢查，不得有影響密封性能

的缺陷存在。

②法蘭盤端面應(yīng)保持平整，兩法蘭之間的間隙誤差不應(yīng)大于2mm,不

得用強緊螺栓方法消除歪斜。

③法蘭盤連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%,并保

證螺栓的自由穿入。

④螺栓應(yīng)使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，螺栓應(yīng)對稱緊固，緊固好

的螺栓應(yīng)露出螺母之外2?3扣。

⑤嚴禁采用先擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭盤焊口的方法。

4.2.3.6鋼管的內(nèi)外防腐

⑴鋼管除銹

涂底漆前管節(jié)表面應(yīng)徹底清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮，采用人

工除銹時，其質(zhì)量標準應(yīng)達到國家現(xiàn)行標準《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》

SYJ4007-86規(guī)定的Sa21/2級。

⑵鋼管外防腐

鋼管外防腐采用環(huán)氧煤瀝青玻璃布(四油一布)，接口處采用塑化瀝青

防蝕帶，防腐質(zhì)量應(yīng)符合《埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)規(guī)范》

SY/T0447-96和《埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工及驗收規(guī)范》

SYJ404-90o

①底漆應(yīng)在表面除銹后8h之內(nèi)涂刷，涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂，管兩

端150?250mm范圍內(nèi)不得涂刷。

②面漆涂刷和包扎玻璃布，應(yīng)在底漆干后進行，底漆與第一道面漆涂

刷的間隔時間不得超過24h0

(3)固定口防腐

應(yīng)在焊接、試壓合格后進行。先將固定口兩側(cè)的防腐層接茬表面清除

干凈，再進行防腐處理。

4.2.3.7混凝土檢查井

⑴鋼筋工程

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中水管道工程施工方案

到場的鋼筋必須有出廠質(zhì)量檢驗證明書和合格證，經(jīng)技術(shù)質(zhì)量人員檢

驗后方可入場，進入現(xiàn)場的鋼筋按照料場平面布置分類碼放，并進行標識。

現(xiàn)場試驗員按照批量取樣試驗，由試驗室出復(fù)試報告后方可使用。鋼筋加

工前必須除銹調(diào)直，鋼筋綁扎時應(yīng)無灰塵、銹蝕、銹皮、油脂和其它雜物。

加工成型的鋼筋必須分類碼放，掛牌標識，標明鋼筋的型號、規(guī)格、數(shù)量、

使用部位，并設(shè)專人看管。

鋼筋綁扎時，接頭錯開，綁扎要牢固。為保證鋼筋保護層厚度，需現(xiàn)

場加工與保護層同厚度的水泥墊塊，上面預(yù)插綁絲，綁至鋼筋上。

⑵模板工程

施工前，進行切實可行的模板設(shè)計，在施工中嚴格落實。鋼模板使用

以前，必須清理板面，并均勻涂刷脫模劑，嚴禁污染鋼筋。預(yù)埋件埋設(shè)時,

位置必須正確，與鋼筋固定牢固。拆模時輕拆慢放，拆下來的材料要及時

運走整理好，清理干凈，按規(guī)格分類碼放整齊。

⑶碎工程

本工程所需混凝土一律采用商品碎，罐車運輸。碎施工縫結(jié)合處，必

須在下一部鋼筋安裝前鑿毛，用水沖洗干凈，并由監(jiān)理驗收。外側(cè)上下10cm

應(yīng)剔鑿后抹2cm厚的防水砂漿。兩個施工縫之間的現(xiàn)澆混凝土，不允許使

用不同來源的粗骨料及細骨料。側(cè)墻混凝土的澆筑應(yīng)均勻?qū)ΨQ高差不大于

30cm,以防模板偏移，澆筑頂板時，對頂板的鋪灰厚度、灌注順序作好方

案，以確保先期混凝土沒有初凝。

混凝土澆筑后進行養(yǎng)護，常溫下灑水養(yǎng)護，高溫時要覆蓋草簾子。

4.2.3.8水壓試驗

⑴試驗壓力

管道工作壓力大于或等于0.IMPa時-，應(yīng)按壓力管道進行強度及嚴密性

試驗，管道強度及嚴密性試驗應(yīng)采用水壓試驗法試驗，試驗壓力為工作壓

力加0.5MPa,但不得小于lMPa0

⑵準備工作

①根據(jù)管徑大小、試驗壓力、接口種類進行后背支撐、堵板的設(shè)計，

并編制水壓試驗方案。

②做好管段進水與排水管路設(shè)施。

③試驗管段端部蓋堵的上部及管段中間的高點，應(yīng)設(shè)排氣孔，宜在管

7

中水管道工程施工方案

段最低點，設(shè)進水口。

④試壓前應(yīng)做好加壓設(shè)備、壓力計的選擇及安裝的設(shè)計并對壓力表進

行標定。壓力表的精度等級不得低于1.5級，最大量程為試驗壓力的1.3?

1.5倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于50mm。

⑤水泵、壓力計安裝在試驗段下游端部與管道軸線相垂直的支管上。

⑶管道水壓試驗的管段長度不宜大于lOOOmo

(4)堵板設(shè)計

堵板的強度、剛度、接口型式應(yīng)滿足試壓安全要求，在構(gòu)造上滿足進

水、放水、放氣、安裝儀表等需要。管徑大于或等于1000mm時，試壓蓋堵

應(yīng)焊接加肋鋼板。

⑸后背

①用方木縱橫交錯排列緊貼于土壁上，用千斤頂支頂在堵頭上。

②千斤頂?shù)臄?shù)量根據(jù)堵頭承受外推力的大小，選用一個或多個千斤頂

支頂。

③后背撐板必須緊貼后背座，如有空隙用砂子填實。當后背土壤松軟

時，可采取加大后背受力面積，或換土夯實等方法進行加固。

(6)試壓

①管道注水時，應(yīng)將管段內(nèi)的排氣閥、排氣孔全部打開，直至排出的

水流中不帶氣泡，水流連續(xù)，速度均勻時，表面氣已排凈。

②管道灌滿水后，宜保持0.2?0.3MPa水壓(但不要超過工作壓力)，

充分浸泡，浸泡時間對無水砂漿襯里的鋼管不小于24h,對有水泥砂漿的

襯里的鋼管不小于48h。

③試壓時一，應(yīng)緩慢地加壓，每次升壓試壓壓力的20%為宜，每次升壓

后，檢查后背、接口、支墩等的安全無問題，再繼續(xù)升壓，升至試驗壓力

70%時，穩(wěn)定一段時間檢查，排氣徹底干凈，然后升至試驗壓力。

④管道強度試驗在水壓升至試驗壓力后，保持恒壓lOmin,檢查接口、

管身，無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗確認合格。

4.2.4球墨鑄鐵管道施工方法

4.2.4.1管道墊層及工作坑

⑴管道墊層：直埋段管道鋪設(shè)砂墊層，砂墊層的平整度、高程、厚度、

寬度、密實度應(yīng)符合設(shè)計要求。

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中水管道工程施工方案

⑵工作坑：砂墊層檢查合格后，人工挖管道接口工作坑，對管工作坑

每個接口設(shè)一個。

4.2.4.2下管

⑴管材的吊裝、運輸與存放

①吊裝：采用兩點法吊裝，平起平放。吊具與管子內(nèi)襯接觸應(yīng)墊緩沖

墊，以防釣具將內(nèi)襯損傷。起吊時吊繩長度要足夠，吊點處繩間夾角小于

60°為宜。

②運輸：管底部要有弧形墊木，墊木與管子之間墊有橡膠墊，同時用

鋼絲繩將管子固定在車廂上，用緊線器或手拉倒鏈將鋼絲繩拉緊，防止運

輸途中管子移動。

鋼絲繩與管子之間應(yīng)墊有軟墊，或?qū)⒗売玫匿摻z繩套膠管，這樣對

管外防腐涂層起到保護作用。管子前端與車廂間墊方木，防止運輸途中管

子前竄碰撞。

③管材的存放：管子運到施工現(xiàn)場后，應(yīng)將管材存放在施工便道外側(cè)

和下管吊車旋轉(zhuǎn)半徑范圍之內(nèi)，單根順槽碼放，管下墊150mmX150mm的兩

根方木。管材擺放時承插口的位置相對而放，留有間距。曲線段存放管材,

平面布置同直線段，只是管的間距不同，按管存放在曲線內(nèi)側(cè)或外側(cè)而定。

④管材附件的保管

a、膠圈：橡膠圈應(yīng)放在室內(nèi)（干燥、陰涼、避光處）保存，保存時應(yīng)

避免扭曲。從包裝取出后盡快使用，未使用的一定要及時用原包裝包好，

防止膠圈粘土上油或其他腐蝕性溶劑等。

b、螺栓：從包裝中取出的螺栓、螺母不得直接放在地上，必須放在指

定的容器中搬運保存。螺栓、螺母應(yīng)輕拿輕放，禁止丟放，以免絲扣和涂

層損傷。

⑵管材檢測、調(diào)整與修補

①管材檢測

a、外觀檢查：檢查內(nèi)外防腐層是否有損傷，是否有明顯變形，對存在

的問題應(yīng)做好詳細記錄，并在管體上標記，以備修補和調(diào)整。

b、承插口直徑檢查：采用專用伸縮尺測量承口內(nèi)徑，若內(nèi)徑誤差范圍

超出0?4時應(yīng)逐根做好記錄，以供配管時選用公差組合最小的管節(jié)組連接。

②管材調(diào)整插口呈橢圓變形時，采取雙頭絲桿進行調(diào)整。對于局部變

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中水管道工程施工方案

形的管材，采用液壓千斤頂調(diào)整。無論采用哪種調(diào)整方式，機具與管內(nèi)襯

接縫處均應(yīng)加膠墊以防內(nèi)防腐層損壞。

⑶切管與切口修補

①選管：凡是距管子承口端約0.5m處有寬50mm白線標記的管材，都能

作為切管使用。

②切口位置：切管的最小長度根據(jù)施工條件和經(jīng)濟性而定，原則上為

不小于管直徑。

③切管注意事項：切管原則上必須使用專用工具。切管時注意不要將

管內(nèi)襯損傷，最好只切鑄鐵部分，內(nèi)襯待鑄鐵部分切開后，在管內(nèi)側(cè)用鏟

和錘子打通。切口應(yīng)與管子軸線垂直。異形管不能切管。

④切口補修：應(yīng)用砂輪機將切口毛刺磨平，修補劑補平，最后切口端

面用外防腐劑涂刷一遍。

(4)下管采用吊車配合人工下管，將匹配好的管節(jié)下到鋪好的砂墊層的

槽內(nèi)，將印有廠家標記的部位朝上，利用中線樁及邊線樁控制管線位置，

就位后應(yīng)復(fù)核中線位置，復(fù)測標高準確無誤后，進行對口。管子要均勻地

鋪放在砂墊層上，接口處要自然形成對齊，垂直方向發(fā)生錯位時，應(yīng)調(diào)整

砂墊層，使之接口對齊，嚴禁采用加墊塊或吊車掀起的方法，以免引起管

道的初應(yīng)力。嚴禁在管溝中拖拉管道，必須移位時，應(yīng)利用吊裝設(shè)備進行,

防止損壞管外防腐層。

4.2.4.3對口方法

⑴剛性接口管道安裝一般由嵌縫材料和密封填料兩部分組成。

⑵填料

①剛性接口填料：應(yīng)符合設(shè)計要求。

②填料配制：石棉水泥應(yīng)在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比應(yīng)為

石棉30%,水泥70%,水灰比宜小于或等于0.2；拌好的石棉水泥應(yīng)在初凝前

用完；填打后的接口應(yīng)及時潮濕養(yǎng)護。

③管道接口：剛性接口填打后，管道不得碰撞及扭轉(zhuǎn)。采用油麻石棉

水泥剛性接口時，穩(wěn)管距已完成的剛性連接接口最近距離為3個接口；采用

膠圈石棉水泥接口時穩(wěn)管距已完成的剛性接口最近距離為2個接口。

④用石棉水泥做接口外層填料時，當?shù)叵滤畬λ嘤星治g作用時一，應(yīng)

在接口表面涂防腐層。

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中水管道工程施工方案

⑶嵌縫

①油麻嵌縫：油麻填打時，需將麻擰成麻辮，其麻辮直徑約為接口環(huán)

向間隙的L5倍，長度有50mm~100mm的環(huán)向搭接，然后用特制的麻塞打入。

套管（揣袖）接口填打油麻時，一般比普通接口多，填1?2圈麻辮。第一

圈麻辮宜稍粗，不用捶打，將麻塞填至距插口端約10mm處為宜，以防跳井

（掉入管口內(nèi)），第二圈麻填打時不宜用力過大。

②橡膠圈嵌縫：采用圓形截面膠圈作為接口嵌縫材料可稱為半柔性接

口。膠圈壓縮率可取34%?40%。在管子插入承口前，先將膠圈套在插口上,

插入管子并測量對口間隙，然后用鐵牙將接口下方環(huán)形間隙擴大，填入膠

圈，然后自上而下移動鐵牙，用塞子將膠圈全部填入承口，第一遍先打入

承口水線，再分2?3遍打至插口小臺，每遍不宜使膠圈滾入太多，以免出

現(xiàn)“悶鼻”、“凹兜”等現(xiàn)象。

4.2.4.4混凝土檢查井

參上述鋼質(zhì)管道施工方法中混凝土檢查井做法

4.2.4.5水壓試驗

（1）試驗壓力

對于管道工作壓力大于或等于0.IMpa的鑄鐵、球墨鑄鐵管必須進行強

度嚴密性試驗。一般采用水壓試驗進行。管道工作壓力W0.5Mpa的試驗壓

力為2P,工作壓力＞0.5Mpa的試驗壓力取P+0.5Mpao

⑵試驗長度

球墨鑄鐵管管道水壓試驗的管段長度不宜大于1000m。

⑶堵頭設(shè)置

①試壓堵板設(shè)計：水壓試驗時，管道兩端設(shè)堵板封口，堵板應(yīng)有足夠

的強度，保證實驗過程中堵板本身不變形，如果試壓后背為混凝土支撐，

則堵板件可用裝上法蘭堵板的短管與管道用剛性接口連接；如果后背為方

木或型鋼等支撐材料時，為了消除支撐材料和土壁產(chǎn)生的壓縮變形對接口

嚴密性的影響，堵板件與管端的連接用柔性橡膠圈連接。

②后背：用方木縱橫交錯排列緊貼于土壁上，用千斤頂支撐在堵頭上。

對于大型管道可用厚鋼板或型鋼作后背撐板。千斤頂?shù)臄?shù)量可根據(jù)堵頭外

推力的大小，選用一個或多個千斤頂支撐。后背必須緊貼后座墻，如有空

隙用砂子填實。當后背土壤松軟時，可采取加大后背受力面積，澆筑混凝

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中水管道工程施工方案

土墻、板樁、換土夯實的方法進行加固。也可采用鋼板樁支撐方式。

(4)灌水

管道水壓試驗前灌滿水后，有水泥砂漿襯里的，對管段進行浸泡48h

以上，沒有水泥砂漿襯里的浸泡24h以上。浸泡的水壓不超過管道的工作壓

力。

⑸升壓

試壓時，應(yīng)緩緩地升壓，每次升試驗壓力的20%,排氣閥打開進行排氣，

檢查后背及接口處、支墩的安全性，確認安全無異常后繼續(xù)升壓，升至試

驗壓力的70%,升壓過程中若發(fā)現(xiàn)彈簧壓力表針擺動、不穩(wěn)，且升壓速度慢

時，檢查排氣閥處，是否排氣不完全，重新排氣后，方可繼續(xù)升壓。當打

開放氣閥溢出不含空氣的水柱時，可進行強度和嚴密性試驗。

(6)試驗觀測

①強度試驗：管道強度試驗在水壓升至試驗壓力后，保持恒壓lOmin,

檢查接口，管身，無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗確認合格。

②嚴密性試驗：試驗管體及接口不得有漏水現(xiàn)象，并可采用放水法或

注水法試驗測滲水量。

對于管徑小于或等于400mm的鑄鐵管，且試驗管段長度小于或等于1km

的管道，在試驗壓力下，lOmin降壓不大于0.05Mpa時，且無漏水現(xiàn)象，可

視為嚴密性合格。

⑺對于大口徑的球墨鑄鐵管水壓試驗用水量大，為節(jié)約用水可采用專

用設(shè)備單口試壓方法進行管道的測試。

4.2.5溝槽回填

4.2.5.1回填前應(yīng)具備的條件

⑴管道加固

①為防止鋼管在回填時出現(xiàn)較大變形，當鋼管直徑大于或等于900nlm

的管道回填土前，在管內(nèi)采取臨時豎向支撐。

②在管道內(nèi)豎向上、下用50X200mm的大板緊貼管壁，再用直徑大于

100mm的圓木，或100X100mm的方木支頂，并在撐木和大板之間用木楔子

背緊，每管節(jié)2?3道。支撐后的管道，豎向管徑比水平管徑略大1%~2%DNO

③回填先檢查管道內(nèi)的豎向變形或橢圓度是否符合要求，不合格者可

用千斤頂預(yù)頂合格再支撐方可回填。

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中水管道工程施工方案

⑵回填時應(yīng)清除槽內(nèi)積水、磚、石等雜物。

⑶水壓試驗前除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于

0.5m,水壓試驗合格后，再回填其余部分。

4.2.5.2虛鋪厚度

回填土壓實的每層虛鋪厚度按下表執(zhí)行。

回填土每層虛鋪厚度

壓實工具虛鋪厚度(mm)

木夯、鐵夯《200

蛙式夯200?250

壓路機200?300

振動壓路機W400

4.2.5.3壓實度

回填土的壓實遍數(shù)根據(jù)回填土的要求壓實度、采用壓實設(shè)備、回填土

虛鋪厚度和含水量經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。回填壓實應(yīng)逐層進行，回填土的壓實

度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

4.2.5.4土方回填

填土前應(yīng)檢查管底兩側(cè)三角處砂是否密實，缺砂或不密實的要補填密

實。溝槽底至管頂以上500mm的范圍采用人工填土，超過管頂500mm以上

采用機械還土。

4.2.5.5胸腔回填

胸腔兩側(cè)填土必須同時進行，兩側(cè)回填高度不能相差一層(200~300mm)

以上。胸腔填土至管頂以上時，要檢查管道變形與支撐情況，無問題時再

繼續(xù)回填。

4.2.5.6夯實

回填土的夯實采用人工夯實和機械夯實兩種方法。夯實時，管道兩

側(cè)同時進行，不得使管道位移或損傷?；靥顗簩嵵饘舆M行，管道兩側(cè)和

管頂以上500mm范圍內(nèi)采用薄鋪輕夯夯實，管道兩側(cè)夯實面的高差不大

于300mm,管頂500nlm以上回填應(yīng)分層整平和夯實。采用木夯、蛙式夯等

壓實工具時，夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于200mm。

測量、控制土的最佳含水量和攤鋪厚度，以達到設(shè)計壓實度。

4.2.5.7回填土至設(shè)計高度后，拆除管內(nèi)臨時支撐，應(yīng)再次測量管子尺

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中水管道工程施工方案

寸并記錄，以確定管道填土后的質(zhì)量。

4.2.6管道沖洗消毒

⑴沖洗

沖洗水采用自來水，流速不小于LOm/s,連續(xù)沖洗，直至出水口處濁

度、色度與入水口沖洗水濁度、色度相同為止。沖洗應(yīng)避開用水高峰，安

排在管網(wǎng)用水量少、水壓偏高的夜間進行、沖洗時保證排水管路暢通安全。

(2)消毒

采用含氯水浸泡，含氯水應(yīng)充滿整個管道，氯離子濃度不低于20mg/L。管

道灌注含氯水后，浸泡24h,再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格

為止。

5質(zhì)量證措施

5.1質(zhì)量保證組織機構(gòu)

⑴項目部成立全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由總工程師掛帥，質(zhì)量部主管,

各施工作業(yè)隊質(zhì)檢員組成的內(nèi)部質(zhì)量自檢體系，對工程質(zhì)量進行全面檢查

監(jiān)督。

質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組

序號職務(wù)姓名職責備注

1組長湯繼生全面負責總工程師

2質(zhì)量組王克新質(zhì)量管理質(zhì)量員

蔣禮、張春風(fēng)、

3技術(shù)組技術(shù)管理技術(shù)員

李洪亮、劉玉慶

4測量組任元龍、王建國測量管理測量員

5試驗組聶敬文試驗管理試驗員

⑵質(zhì)量檢查程序：由施工班組對各工序施工質(zhì)量進行檢查，并嚴格履

行交接班檢查及工序間的交工檢查制度。對分部、分項、檢驗批及隱蔽工

程的質(zhì)量檢查是先施工單位自檢，后提交監(jiān)理工程師驗收。

5.2中水管線施工質(zhì)量通病的防治與專項技術(shù)措施

5.2.1管道反坡

⑴加強測量工作的管理，嚴格執(zhí)行復(fù)測制度。新舊管線相接時，必須

實測舊管線的流水面標高。

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中水管道工程施工方案

⑵認真熟悉與掌握設(shè)計要點和施工圖紙。

5.2.2閉水試驗不合格

⑴嚴格選用管材:外觀有裂縫的管材，不得使用。

⑵磚砌閉水管堵，做到砂漿飽滿。對于管材、管堵、井墻等有少量滲

水，一般可用防水劑配制水泥漿，或水泥砂漿涂刷或勾抹滲水部位即可。

涂刷或勾抹前，將管道內(nèi)的水排放干凈。

5.3工程質(zhì)量保證措施

⑴材料供應(yīng)商必須持有營業(yè)執(zhí)照及資質(zhì)證明，并提供材料出廠合格證

及材質(zhì)證明。

⑵管材的種類、型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定要求，管材進貨時

要有質(zhì)量保證書、合格證，并應(yīng)妥善保管，防止破損。

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中水管道工程施工方案

5.4質(zhì)量控制標準

明挖溝槽允許偏差

檢查頻率

檢查項目允許偏差(mm)檢查方法

范圍點數(shù)

槽底高程(有管道基礎(chǔ))±10兩井之間3用水準儀檢查

槽底高程(無管道基礎(chǔ))±20兩井之間3用水準儀檢查

寬度0兩井之間6用尺量

邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺量

砂基礎(chǔ)及管座允許偏差

檢查頻率

檢查項目允許偏差(mm)檢查方法

范圍點數(shù)

掛中心線用尺

中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計規(guī)定10m2

墊層量，每側(cè)計1點

高程0,-1510m1用水準儀測量

掛中心線用尺

中心線每側(cè)寬度不小于設(shè)計規(guī)定10m2

量，每側(cè)計1點

平基

高程0,-1010m1用水準儀測量

厚度±1010m1用尺量

+10掛邊線用尺量，

肩寬10m2

-5每側(cè)計1點

用水準儀測量，

肩高±102

每側(cè)計1點

管座

碎抗壓強度不低于設(shè)計規(guī)定--試驗測定

用尺量蜂窩總

蜂窩面積20m1面積與該側(cè)面

總面積比較

砂、厚度不小于設(shè)計規(guī)定10m1用尺量

砂礫支承角側(cè)邊高程不小于設(shè)計規(guī)定10m1用水準儀測量

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中水管道工程施工方案

管道安裝允許偏差

項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查頻率工序

1槽底高程(mm)1510m一點開槽

2砂墊層高度(mm)510m兩點砂墊層

3對口高程(mm)±510m兩點管道安裝

4對口中心位移(mm)±205m一點管道安裝

5螺栓扭矩(%)-1抽查管道安裝

6穩(wěn)壓5min壓力降(MPa)0.1每口一次水壓試驗

7軸線位置壓力管(mm)30

無1長力管力m)15

10m一點管道安裝

8高程壓力管(mm)±20

無壓力管(mm)±10

檢查井允許偏差

允許偏差檢驗頻率

序號項目檢驗方法

(mm)范圍點數(shù)

1長度用尺量長、寬，各

井室尺寸±20每座2

2直徑計一點

3井筒直徑±20每座2用尺量

4非路面±20每座1用水準儀測量

井口高程與道路的

5路面每座1用水準儀測量

規(guī)定一致

6DW1000±10每座1用水準儀測量

井底高程

7D>1000±15每座1用水準儀測量

水平及垂直間用尺量計偏差較

8踏步安裝±10每座1

距、外露長度大者

用尺量計偏差較

9±101

腳窩高、寬、深每座大者

10流槽寬度±100每座1用尺量

6工期保證措施

⑴科學(xué)地組織統(tǒng)籌安排，嚴格按照實施性的施工進度計劃進行施工。

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中水管道工程施工方案

控制好每道工序的作業(yè)時間，將流水作業(yè)應(yīng)用到各項作業(yè)中，充分利用時

間和空間的交叉，確保各項工程按期完成。

⑵組織施工人員，根據(jù)工程工期的要求，按照各班組的特長組成專業(yè)

班組。施工前和施工中進行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，進一步提高專業(yè)技能，全面掌

握施工方法和技術(shù)標準。

⑶配備足夠的施工機械設(shè)備和勞力、加強開槽的施工力量，施工中采

取有效措施和各種激勵機制，加強機械效力，加快工程進度。

7安全保證措施

7.1成立安全組織機構(gòu)

⑴項目經(jīng)理為施工安全的第一責任人，并配備專職安全人員，做到層

層監(jiān)督，嚴把施工安全關(guān)。

⑵建立安全生產(chǎn)責任制，把安全質(zhì)量、效益同等看待，對可能出現(xiàn)隱

患的部位要心中有數(shù)，提高警惕。

⑶安全生產(chǎn)實行分級負責，各施工作業(yè)隊，分別簽訂安全責任狀，搞

好安全生產(chǎn)知識教育，請有關(guān)人員給施工人員上好安全生產(chǎn)教育課，使每

個施工人員既能保護好自己，又能保護好他人。

（4）健全安全檢查程序。安全員對自己作業(yè)區(qū)域內(nèi)的安全生產(chǎn)情況每天

自檢一次，同時堅持巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時通報有關(guān)人員及時處理。項

目經(jīng)理部安全負責人定期檢查安全生產(chǎn)工作，并定期召開安全生產(chǎn)會議，

提出問題，搞好整改，表揚先進。對有危險作業(yè)的區(qū)域，要派專人堅守崗

位進行安全檢查工作。

7.2安全技術(shù)措施

⑴嚴格執(zhí)行北京市有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定，加強對施工人員的安全教育，

做好技術(shù)書面交底，并辦理簽字手續(xù)，及時搞好新入場工人的安全教育，

特殊工種必須持證上崗，嚴禁違章指揮，違章操作。

⑵施工人員進入現(xiàn)場要服從安全員的指揮和監(jiān)督。

⑶施工人員進入現(xiàn)場要進行“三級”安全教育。

（4）現(xiàn)場用電設(shè)備必須實行三級配電，兩級保護，且有漏電保護器。

⑸機